Токарный станок по дереву своими руками чертежи: Токарный станок по дереву своими руками: размеры, фото изготовления

Содержание

Токарный станок по дереву своими руками. Из подручных средств.

Чтобы выполнять определенный вид работы с древесиной, одних подручных инструментов может быть недостаточно. Поэтому часто возникает потребность иметь токарный станок для этих целей. Многие ломают голову над тем, где же купить такое оборудование, а ларчик просто открывается. Зачем покупать с рук, если можно сделать самостоятельно?

Домашний токарный станок, который изготавливается своими руками, позволит вам значительно сэкономить на покупке такого оборудования на рынке специализированного оборудования. Можно конечно, приобрести старые модели, которые находятся на консервации, но проблема заключается в том, что:

Заводы имеющие такие модели нужно сначала найти.
Не факт, что оборудование на консервации не испортилось, ведь оно без дела стояло 10, 15, а может и все 25 лет.

Вот и получается, что изготовление оборудования своими руками позволит вам пусть и приложить определенные усилия, зато точно получить именно то, что вам нужно

для домашней мастерской.

По техническим показателям оборудование, сделанное лично не будет уступать агрегату, созданному заводом. Как сделать оборудование, сейчас рассмотрим.

Содержание

1 Что может токарный станок и технические параметры агрегата
- 1.1 Основными конструктивными элементами такого агрегата являются
- 1.2 Технические требования к двигателю
- 1.3 Дальше, нужно понимать размер самого станка
2 Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно
3 Приступаем к работе — делаем станину, заднюю бабку и подручник
- 3.1 Привод
- 3.2 Не стоит забывать поставить суппорт
4 Как правильно пользоваться оборудованием

Что может токарный станок и технические параметры агрегата

Прежде чем приступать к работе по созданию оборудования следует изучить его строение. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или быть опасным к использованию. Есть определенные конструктивные элементы, которые включает в себя любой токарный станок, произведенный 25 лет назад или на сегодня на высокоточном оборудовании.

Основными конструктивными элементами такого агрегата являются

Рама — служит как каркас для всего оборудования.
Передняя бабка — подвижная часть рабочего станка, которая служит для удержания заготовки.
Задняя бабка — съемный элемент, необходимый для более прочной фиксации заготовки.

Электропривод — асинхронный, нужен для вращения в одну сторону, не рекомендуется ставить синхронный двигатель. Это просто будет не экономично.
Блок для контроля скорости — у станка будет 2 скорости вращения. Минимальная частота, когда заготовка вертится чуть больше 2 000 об/мин. И максимальная — более 5 000 об/мин.
Фиксаторы и зажимы.
Подручник — один из обязательных элементов, который позволит вам с максимальной точностью выполнять работы по обрезке и декорированию будущей заготовки.
Устройство токарного по дереву станка.

Если чего-то из этого списка будет не хватать, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.

Также, в зависимости от сложности выполняемых операций с оборудованием в дальнейшем при изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы была возможность смещать заготовку по отношению к центру оси вращения. Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы связанные с обработкой древесины.

Собирая из подручных средств станок, отдельное внимание следует уделить электроприводу будущего станка, сделанного своими руками. Как правило для обеспечения работы применяется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого в мастерскую, где планируется установить токарное оборудование нужно обязательно подвести линию на 380 В.

Технические требования к двигателю

тоже есть, и их нужно соблюдать. Главное, чтобы обороты агрегата были не более 1 500 об/мин. Подключить к источнику питания устройство нужно по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Дальше, нужно понимать размер самого станка

Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое заводом изготовителем, имело следующие показатели:

Фото: станок своими руками по дереву.

Длина — 80 см;
Ширина — 40 см;
Высота — 35 см.

Эти габариты позволят вам работать с заготовками древесины с диаметром в 25 см и длиной до 20 см. При этом использовать заднюю бабку для улучшенной фиксации не потребуется. Устанавливаться она будет на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получает возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Теперь давайте разберемся в том, что пригодиться для работы по созданию токарного оборудования своими руками.

Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома

Желание мастерить своими руками полезные вещи для интерьера квартиры можно реализовать в небольшой мастерской. Часть ее оборудования легко изготовить самостоятельно из стандартного набора обычных инструментов, которые имеются практически у каждого владельца частного дома.

Рассмотрим один из вариантов конструкции подобного приспособления. Надеемся, что наши советы помогут домашнему мастеру сделать самодельный токарный станок для обработки древесины из электрической дрели, использовать его надежно и безопасно.

На основе собственного опыта можно утверждать, что многим подросткам нравится заниматься процессом творчества на токарном станке, вытачивать из дерева простые предметы кухонной утвари, рукоятки для инструмента, а также спортивные нунчаки, матрешки и даже шахматы.

Содержание статьи

Конструкция токарного станка из дрели

Первое подобное устройство мной было изготовлено более двадцати лет назад по материалам одного из журналов “Сделай сам”. От него остались только фотографии, с которых я и представляю чертежи со своими комментариями.

Их дополнительно иллюстрируют картинки готовых деталей, сфотографированные с разных ракурсов. Они позволят вам лучше понять процесс изготовления деталей токарного станка из дрели.

Для работы потребуется изготовить:

переднюю бабку, в которую вставляется электрическая дрель домашнего мастера;
заднюю бабку с подвижным фиксирующим центром;
упор для резца;
наконечник-фиксатор крепления заготовки в дрели;
станину станка;

струбцины или другие крепления.

Главное условие безопасной работы с этим устройством — это четкое, надежное закрепление всех деталей на общей устойчивой станине. Она обеспечит правильное вращение заготовки, может быть из металла или дерева. Я использовал толстую, широкую доску-верстака. Допустимо монтировать все части струбцинами на прочном столе, как показано на чертеже.

На картинке специально выделена единая ось вращения красного цвета. Ее соблюдение в горизонтальном направлении обеспечит оптимальную обработку заготовки без биений и лишних качаний.

Ее выставляют положением высоты и направления оси вращения патрона дрели с центром задней бабки, а также правильным креплением деревянной заготовки.

Передняя бабка

Материалом для ее изготовления было решено использовать многослойную березовую фанеру и алюминиевые уголки, как показано на чертеже. Также можно применить толстый гетинакс или стеклотекстолитовые пластины. Их суммарная толщина должна обеспечить надежное удержание дрели за гнездо крепления дополнительной рукоятки.

Для этого в центре заготовки прорезается отверстие. Его можно просверлить кольцевым сверлом. Я вырезал в многослойной фанере обычным ручным лобзиком после скрепления плит винтами крепления уголков. Потом немного доводил поверхность круглым напильником.

С одной стороны бабки пилой делается прорезь шириной около двух мм. Она нужна для фиксации дрели в гнезде за счет сжатия шпилькой. Для последней потребуется создать полость: просверлить в вертикальном направлении или просто прорезать ножом, предварительно разобрав крепление.

Фиксирующий винт шпильки в корпусе передней бабки вставляется через высверленное отверстие, а уголки к доске основания крепят шурупами.

Задняя бабка с регулируемым центром

Корпус крепления делают по той же технологии, что и ранее. Только центральное отверстие прорезают по внешнему диаметру втулки подвижного центра. Он должен свободно перемещаться вдоль оси за счет вращения ручки маховика и стопориться винтом фиксирующей рукоятки, как показано на чертеже.

Однако узел фиксации в моей конструкции бабки несколько отличается: используется не боковое, а горизонтальное сжатие резьбы контрящей гайкой. Ее приходится просто дожимать гаечным ключом.

Сравнивайте оба способа и выбирайте тот, который вам подойдёт лучше.

Центр и втулку своими руками домашнему мастеру без токарного станка по металлу не изготовить. Я его заказывал у токаря по размерам.

Поверхность центра является базовым основанием для вращения деревянной заготовки. Ее требуется отшлифовать и закалить, можно даже немного смазывать. Это уменьшит потери на трение.

Вместо колеса ручного вращения шпинделя, как показано на чертеже, я установил обыкновенную рукоятку вентиля от старого водопроводного крана, сточив под нее напильником посадочное гнездо с конца резьбы.

Можно даже просто приварить в центр пруток, но тогда конструкция крепления станет неразборной.

Способы крепления заготовки в токарном станке

Вытачиваемые детали могут быть длинной формы или короткие, широкие в виде чаши. Они устанавливаются разными способами.

Крепление длинных заготовок

Способ монтажа показан на самом первом чертеже. В дрель вставляется наконечник специальной конструкции: пруток диаметра 8÷10 мм с трезубцем на окончании.

Для его изготовления можно использовать шпильку с резьбой, простую и барашковую гайки, которые плотно обжимаются на витках резьбы гаечным ключом. Конец шпильки стачивают на конус. От него отступают 10÷15 мм до кромки барашка.

Эта часть будет входить в торец заготовки. В нем посередине просверливают на глубину порядка 10÷15 мм отверстие для центровки заготовки шпилькой и делают пропил, в который входят ушки барашка, передающие вращение патрона.

Вполне допустимо в шпильке просто сделать центральную прорезь и вварить туда плоский трезубец.

С обратной стороны длинная заготовка при вращении в токарном станке удерживается центром задней бабки.

Оправка для коротких деталей

Верхняя часть зажимается в патроне дрели, а с обратной стороны оправки вставляется заготовка из древесины. Через просверленные отверстия ее фиксируют шурупами в трубчатой полости.

Необходимо учитывать, что при креплении заготовки через центр оправки без задней бабки на подшипники дрели действуют боковые нагрузки. Поэтому большие усилия создавать нельзя.

Подобная конструкция оправки позволяет вырезать даже внутренние полости деталей, делать кубки, чаши, солонки и подобную утварь.

Конструкция упора для резца

Материалом верхний полки рекомендуют уголок 25х25 длиной 120 мм. Его вполне достаточно для обработки коротких заготовок, а для более длинных можно размер увеличить. По этому принципу я делал сразу три разных верхних части.

Уголок приваривают к прутку и вставляют в вертикальную трубку-стойку, в которой жестко зажимают стопорным винтом. К ее нижней части приварена скоба из толстой проволоки. Она фиксируется в основании зажимным болтом с гайкой, вставляемыми через отверстие столешницы.

Благодаря длине скобы упор можно перемещать в различные точки основания, а ослабленный стопор верхней полки позволяет ее регулировать относительно оси вращения токарного станка.

Подготовка заготовок

Древесину следует хорошо просушить и выбрать без трещин. Хорошие изделия получаются из лиственных пород деревьев: березы, яблони, груши, дуба и других плодовых. Твердость материала влияет на скорость его обработки.

До установки заготовки в токарный станок ей необходимо придать цилиндрическую форму топором, рубанком, ножом. Это значительно сократит время ее обработки, уменьшит нагрузки на электродвигатель.

Под центры вращения передней и задней бабок в заготовке необходимо просверлить отверстия по торцам подготовленных цилиндров, а для трезубца — выполнить пропил.

Короткие заготовки для крепления в оправке винтами требуется делать с выступом, плотно входящим в ее полость.

Инструменты

Для обработки вращающейся заготовки потребуется инструмент — резцы. На первых порах можно обходиться обыкновенными стамесками, добиваясь их хорошей заточки.

С приобретением опыта потребуются конструкции резцов:

полукруглых — обдирочных, черновых;
плоских для точной обработки: подрезки, отрезки, выравнивания.

Их несложно делать своими руками на наждачном станке или просто купить готовый комплект в магазине.

Возможности токарного станка

Первоначально я пользовался дрелью конструкции советского производства с тиристорным регулированием скорости вращения и мощностью всего 300 ватт. Она у меня проработала до износа коллекторного механизма более 30 лет при разных нагрузках, включая экстремальное сверление бетонных плит. Перфораторов в то время просто не было в продаже.

Для неспешных мелких поделок этой мощности достаточно. Но для нормальной работы лучше использовать конструкцию современной дрели ватт хотя бы на 800. Разница сразу скажется.

Для многих видов работ большие скорости вращения не нужны: приходится пользоваться регулятором. В таком режиме нагрузка на двигатель возрастает, а резерв его мощности, да и всей конструкции, просто необходим.

С целью повышения эффективности токарного станка я вместо дрели установил трехфазный асинхронный электродвигатель, сделав ему конденсаторный запуск от однофазной сети.

Это позволило вытачивать длинные и прочные заготовки наподобие черенков лопат и другого дачного инструмента.

Для крепления деревянной заготовки к двигателю пришлось делать втулку с фиксацией стопорным винтом на валу вращения и Ш-образным наконечником, вставляемым в центр распила древесины.

На всех фотографиях видно, что мой токарный станок изготовлен давно, а хранится в мастерской, куда проникает влажный воздух. За несколько лет появились хорошо заметные следы коррозии. Не допускайте такие случаи со своим инструментом.

Если задумаетесь над созданием конструкции токарного станка для обработки древесины не из дрели, а за счет асинхронного двигателя, то лучше для его питания использовать трехфазное напряжение стандартной величины 380 вольт. Потери мощности будут минимальными.

Для однофазной сети 220 В можно подключить частотный преобразователь, который позволит использовать всю мощность, заложенную в конструкцию трехфазного асинхронного двигателя. Такие устройства имеются в продаже по вполне допустимой цене. Их удобно использовать на разных двигателях.

Оборудуя рабочее место токаря, уделите повышенное внимание мерам безопасности и подбору электрических защит. Подключение электродвигателя обязательно выполняйте только через автоматический выключатель, который ликвидирует аварии, связанные с короткими замыканиями и перегрузками.

Необходимость подключения электроинструмента через УЗО определяйте по местным условиям. Но в критических ситуациях защиты лишними не бывают.

Конструкцию задней бабки можно улучшить за счет включения в центр упорного подшипника, например, типоразмера №607. Сразу снизится трение, расходуемое на вращение заготовки, исключится ее горение.

Для лучшего восприятия материала рекомендуем посмотреть видеоролик владельца Добрый Гена “Универсальный токарный станок из дрели по дереву своими руками”.

Задавайте вопросы в комментариях. Сейчас вам удобно поделиться материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные товары

Карманный складной нож
Бесконтактный индикатор проводки с фонариком
Приспособление для заточки маленьких свёрл

Полезные сервисы и программы

Курсы по дизайну
Онлайн изучение английского языка с репетитором или самостоятельно

Соберите свой собственный токарный станок — планы — WOODSPIRIT HANDCRAFT

В течение последних 6 месяцев я работал с Джеффом Лефковицем над комплектом чертежей токарного станка. Это был медленный и неуклонный процесс. Джефф — первоклассный дизайнер, и я очень благодарен ему за его опыт. Вы можете знать его по его планам стульев Кертиса Бьюкенена, Лошади для бритья Тима Мэнни и Ложкового мула Доусона Мура, и это лишь некоторые из них.

Этот токарный станок, который я назвал «Токарный станок с банджи-приводом», я усовершенствовал в течение последних 10 лет. Я построил много станков как для собственного использования, так и для обучения. Каждый раз, когда я создаю один, я делаю небольшие изменения, чтобы улучшить его. Осенью 2019 годаЯ начал предлагать мастер-классы по токарному станку: сборка, ковка и токарная обработка — сначала в Школе деревообработки Порт-Таунсенд, а затем в Народной школе Северного дома (запланировано на октябрь 2020 года, но было отменено). Я провел еще один небольшой семинар у себя дома в ноябре 2020 года. Благодаря этим занятиям было сделано еще больше усовершенствований. Было здорово использовать первые несколько итераций планов с реальными отзывами студентов.

Этот дизайн был основан на токарном станке, которым Робин Вуд поделился на старом форуме Bodger’s Ask and Answer. Некоторые из вас, возможно, помнят старые добрые времена до Facebook и Instagram, когда информация передавалась без посредников, убирающих верх — никаких алгоритмов, возившихся с лентой, или попыток монетизировать посты с помощью сторонней рекламы. Форумы старой школы были во многих отношениях лучше по содержанию и взаимодействию, чем «новые» платформы социальных сетей, в которых я несколько неохотно участвую в эти дни. Токарный станок Робина был сделан из круглого дерева, известного как бревно, в то время как мой дизайн требует размерного материала, который легче разложить, потому что вы можете использовать каркасный квадрат, а также другие распространенные инструменты и методы для его изготовления.

Многие из вас знают, что я работаю над книгой о токарных станках. Я надеюсь, что эти планы подогреют ваш аппетит к тому, что грядет. У меня еще есть над чем поработать, прежде чем отправить рукопись в Lost Art Press, так что пока не уверен в сроках. Еще одна вещь, которую я предложу, которая хорошо впишется в планы, — это крюки для токарных станков. Я делал и продавал их случайным образом на протяжении многих лет, в основном после проведения семинаров, однако прошлой осенью я вложил средства в оборудование, которое сделает изготовление инструментов более эффективным, поэтому я буду делать центры, наборы для начинающих, пары крючков с узким зерном, крючки для керна и другие стили доступны более регулярно. Принимаю индивидуальные заказы для тех, кто никуда не торопится. Просто отправьте электронное письмо через страницу контактов, и мы сможем его отсортировать.

Существует некоторая путаница в конструкции токарных станков, которую я разбиваю в своей книге. Чтобы немного пояснить, независимо от используемого токарного станка существует два основных типа токарной обработки — шпиндельная и торцевая. Когда вы делаете ножку стула или балясину лестницы, вы вращаете веретено. Когда вы делаете чашу из половины бревна, вы поворачиваете лицо. Каждый тип токарной обработки требует различных методов и инструментов. Это связано с ориентацией волокон древесины по отношению к оси токарного станка. Это важное различие проявляется в конструкциях токарных станков с пружинными полюсами, которых существует два типа. Если вы выполните быстрый поиск в Интернете по слову токарно-винторезный станок, то почти все изображения относятся к токарным станкам, предназначенным для токарной обработки шпинделя. Если вы хотите изготовить чаши, эта более распространенная конструкция не будет работать так же хорошо, как токарный станок, предназначенный для токарной обработки чаш. На самом деле это будет большая борьба. Основное отличие заключается в подручнике, но их отличают и другие ключевые конструктивные особенности. Излишне говорить, что токарные станки Pole Lathe с планами Bungee Drive в первую очередь предназначены для токарной обработки чаш и чашек. Конечно, вы можете установить настоящий пружинный стержень — я предлагаю сухое хвойное дерево, но с эластичным шнуром в качестве системы привода токарный станок можно установить практически где угодно. Планы включают 3 страницы размером 24 x 36 дюймов, список инструментов, список материалов/вырезов, пошаговые инструкции, чертежи в масштабе от полумасштаба до полного, подробные измерения, виды фасадов, диаграммы узлов и многое другое. Если вы хотите построить токарный станок для токарной обработки мисок (или чашек), мои планы помогут направить вас на правильный путь. Планы разработаны Джарродом Далем и нарисованы Джеффом Лефковицем.

Вы можете найти их здесь, на странице магазина.

Джаррод Даль 30 марта 2021 2 комментария

0 лайков

9 впечатляющих чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые вы можете сделать сегодня (с иллюстрациями)

Токарный станок по дереву — это забавный инструмент, с помощью которого начинающие и опытные столяры могут создавать удивительные вещи. Однако, если вы только настраиваете свою первую машину, могут возникнуть трудности с новыми идеями. Если это похоже на вашу ситуацию, вы пришли в нужное место. Вот список проектов, которые вы можете попробовать! 9

Инструкции см. здесь Легкий

Ковш для меда идеально подходит для начинающих, потому что его легко собрать, вы можете сделать его с помощью небольшой машины и использовать практически любой запасной кусок дерева. Более опытные столяры также могут повеселиться с этим проектом, потому что вы можете создавать детализированные ручки и другие элементы, которые могут быть сложными для новичка.