Токарный станок по дереву устройство: Устройство токарного станка

Содержание

Токарный станок по дереву – как выбрать, рейтинг лучших моделей, как сделать своими руками и работать на нем?

Древнерусское значение слова токарь – точить, обрабатывать древесину. На Руси с деревом работали полностью в ручную. Это могли быть не только предметы мебели для зажиточных купцов и влиятельных княжеских семей, но и детали для построения церквей, амбаров и хижин. В современном мире появился токарный станок по дереву, что облегчило работу мастеров .

Что такое токарный станок по дереву?

Под этим термином понимают механизм для обработки древесины. По строению и эксплуатации деревообрабатывающий станок схож с устройством работы по металлу. Отличие заключается в том, что конечные этапы работы токарь по дереву завершает вручную. У токарного станка особенное строение, нюансы в технических характеристиках и разнообразие модельного ряда.

Устройство токарного станка по дереву

Весь подобный инструмент работает от электричества. Он частично автоматизирован. Самый главный элемент – двигатель для токарного станка, который обеспечивает работу по заточке, нарезке и зачистке древесины. Стамеска – инструмент с лезвием, который придает изделию нужный вид и задает идеальные формы. Он имеет острый наконечник с различными формами и размерами. Процесс работы по дереву состоит из двух движений: вращательного – автоматизированного и поступательного от стамески – контролируемого токарем.

Что делает токарный станок по дереву?

Подобный инструмент используется в разных областях:

На заводах и строительных предприятиях с помощью него вытачиваются: заготовки, листы различной толщины, крепления, реечные системы.
Есть фирмы и организации, которые делают токарные изделия из дерева. Это могут быть: вазы, шкатулки, стаканы, подстаканники, подсвечники, кувшины, наборы для специй, бижутерия и многое другое.
Для любителей массивной классики, токарные мастера изготавливают: мебельные гарнитуры, лестницы и уличный декор.

Виды токарных станков по дереву

Существует три вида токарных станков по дереву:

Промышленный токарный станок по дереву – используется для большого объема работы.
Полупрофессиональный – токарный станок по дереву для обработки с малым количеством выработки изделий.
Бытовой – настольный токарный станок по дереву, применяется на дому, может использоваться для маленькой выработки деталей, не более двух штук за один раз.

Как выбрать токарный станок по дереву?

Чтобы правильно выбрать мини токарный станок по дереву, можно воспользоваться чек листом, в котором указан весь нужный функционал, для обеспечения быстрой и качественной работы:

Мощность – необходимо выбирать, исходя из запросов по количеству обработанных деталей в день.
Размеры заготовок – здесь важно учесть все с чем должен справиться токарный станок по обработке дереву: длину, диаметр, площадь будущих изделий.
Наличие регулировки шпинделя на токарном станке необходимо для смены количества оборотов при обработке.
расстояние между двумя центрами должно быть подходящим по размеру для будущих деталей.
Лапка регулировки оборотов должна быть не менее чем на три скорости.
Наличие цифрового дисплея нужно для постоянного контроля скорости оборотов.

Установленный копир упрощает процесс работы, если необходимо большое количество одинаковых деталей.
Реверс позволяет сделать процесс работы более быстрым.

Резцы для токарного станка по дереву

В работе с любым агрегатом будь это токарный станок по дереву для дома, или промышленный инструмент, понадобится целый ряд резцов по дереву, они могут быть:

отрезными;
подрезными;
расточными;
фасонными.

Для основных операций и при начальном обучении токарному делу хватит двух видов резцов:

рейер – необходим для первой стадии заготовки;
мейсель – придаст изделию завершающую форму.

Также существует ряд фасонных резцов – это вспомогательные инструменты для упрощения работы и изменения внешних показателей деталей:

Стамеска – выравнивает поверхность дерева.
Гребенка – для резьбы по древесине.
Крючок – для вытачки полостей в торцах деталей.
Кольцо – выполняет функцию крючка.
Треугольник – придает заготовке круглую форму.

Токарный станок по дереву – рейтинг

ТОП три импортных токарных станка по дереву:

Proma DS0-1000 имеет характеристики: мощность 4000 Вт, вес 35 кг, большая регулировка шпинделя от 850-2500 об/мин, компактные габариты 1450*250*370 мм., небольшой ценник всего в $100.
HOLZSTAR DB450 характеристики: мощность 370 Вт, вес 38 кг, очень высокая скорость вращения шпинделя – от 500 до 3150 об/мин, минимальная виброотдача, габариты 820*300*430 мм, ценник $180.
JET JWL-1220 характеристики: высокая мощность 750 Вт, вес 45 кг, практически полное исключение виброотдачи за счет станины выполненной из чугуна. Двигатель имеет 6 скоростей и 2 режима – от 400 до 3300 об/мин первая скорость и от 500 до 3900 об/мин вторая скорость.
В комплекте прилагаются резиновые ножки и зажимный рычаг, для обеспечения сверхсильной фиксации, дополнительная станина на 710 мм. Ценник на этот токарный станок по дереву JET составит $280.

Токарный станок по дереву своими руками

Если нет желания тратить крупную сумму денег на импортный инструмент, но токарное дело вызывает интерес и желание попробовать свои силы, то есть способ сделать самодельный токарный станок по дереву.

В качестве электрической составляющей подойдет двигатель от старого магнитофона, подключенный от внешнего блока питания, а роль станины отлично выполнит отрезок доски небольшой длины.
Двигатель закрепляется на вал с помощью планшайбы. В центре корпуса в П образной пластине необходимо сделать отверстие под вал, а сам двигатель крепится к станине.
Основа полностью готова, остается сделать заднюю бабку. Для этого в бруске подходящего размера высверливается отверстие для вала. Для этого подойдет дюбель гвоздь подходящей длины.
Бабка может быть закреплена с помощью монтажного клея и нескольких саморезов. При наличии всех необходимых составляющих, можно поэкспериментировать с конструкцией, видом и изготовить эксклюзивный маленький токарный станок по дереву.

Как работать на токарном станке по дереву?

Для того чтобы работа на токарном станке по дереву прошла без происшествий, необходимо соблюдать технику безопасности:

использовать спецодежду;
работать только с собранными волосами;
исключить работу в бижутерии и украшениях на шее и руках;
не прикасаться к токарному станку по дереву во время движения;
не передавать через станок предметы.

Этап №1:

Брусок древесины, незначительно отличающийся по размерам от готового изделия обработать топором и придать ему форму цилиндра.
На бруске необходимо обозначить место где будет происходит вытачивание формы, то есть центр вращения.

Этап №2:

Для стандартных работ подойдут три вида стамески: желобчатая, желобчатая полукруглая вогнутая и косая.
С помощью стамески необходимо сделать вырубки на заготовке в местах, где изделие будут прилегать к шипам шестигранника.
Закрепить деталь.

Этап №3:

После того, как вал наберет скорость, можно начинать отделку.
Точение необходимо проводить с помощью полукруглой стамески.
Не надавливая на дерево, необходимо придерживать ручку стамески, снимая стружку со всех сторон.
Далее создается контур, для этого используется желобчатая полукруглая стамеска.

Углубления в изделие делаются, по заранее отмеченным местам, острым концом, под углом 45°.
Когда художественная обработка закончилась, готовое изделие шлифуется косой стамеской.

Токарные станки по дереву для домашней мастерской

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

Виды
Технические характеристики
Устройство
Модель СТД-120М

Ручная обработка древесины с приданием ей округлых форм — трудоемкий процесс. Чаще используются токарные деревообрабатывающие станки. Они напоминают оборудование, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, но есть функциональные отличия. Так, в станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Оборудование имеет меньшую мощность, вес.

Существует три вида станков:

Промышленные. Предназначены для массового производства, обладают большим функционалом, имеют высокую производительность, мощность свыше 1 кВт, весят не меньше 200 кг.
Для небольших производств. Это малогабаритные станки весом от 40 до 90 кг. Мощность двигателя — 500–1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный для использования в мастерских.
Настольный, бытовой токарный станок. Обычно его устанавливают на верстак, применяют для изготовления единичных изделий. Мощность — не больше 500 Вт, вес — в пределах 20 кг.

Типы станков по функционалу:

Токарно-фрезерные. Подходят для растачивания пазов.
Токарно-винтовые. Используются для нарезания резьбы, изготовления изделий под конус.

С ЧПУ. Это автоматические станки, работающие по заданной программе.

Любая из моделей выполняет базовый комплекс операций: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется мощностью, функционалом.

Технические характеристики

Основной критерий выбора — мощность. Для дома подходят маломощные станки. При частом изготовлении деревянных изделий лучше приобретать агрегат мощностью 0,5–1,0 кВт.

Второй критерий — размер обрабатываемой детали. Учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (25–40,5 см), межцентровое расстояние (33–110 см).

Третья характеристика — скорость вращения шпинделя. Диапазон — 400–3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

Устройство

Основные узлы токарного станка, на которые устанавливаются все остальные детали:

станина,
передняя бабка,
задняя бабка,
электродвигатель.

Станину изготавливают из чугуна. Это цельное изделие, обеспечивает снижение вибрации оборудования.

Передняя бабка — узел с несколькими функциями: крепление заготовки, передача крутящего момента через шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней.

Скорость вращения шпинделя изменяется переустановкой ремней на шкивах станка (см. фото) или с помощью электронной аппаратуры.

Заготовка в шпинделе закрепляется поводковым патроном. Для фиксации болванки, предотвращения ее вибрации используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство входит планшайба. Ее назначение — крепление болванки при обтачивании торцов изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Важно точно устанавливать заготовку между центрами для снижения ее биения.

Копир — элемент, увеличивающий функционал оборудования. Используют, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

Модель СТД-120М

Используется для комплектации школьных и бытовых мастерских. Характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и цены.

Отличия от других станков:

Скорость вращения шпинделя изменяется путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах с двумя ручьями. Используются две скорости: 1100 и 2150 об/мин.
Кнопочный блок управления располагается на передней бабке.
Сменные шпиндели.
Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжением 380 В. Электродвигатель устройства имеет мощность 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина — 45 см, диаметр — не более 19 см. Условия монтажа:

Установка на стальное или бетонное основание толщиной 600–800 мм.
Пол вокруг не должен быть скользким.
Крепление производится на анкера.

Условия эксплуатации

Правила:

Деревянная болванка должна быть без сучков, влажностью не выше 20%.
Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо смазывать вращающиеся узлы и детали.

Некоторые ремонтные работы можно производить самостоятельно: восстановить работоспособность задней и передней бабки, поменять шкив на валу и другие. Но для этого нужно изучить инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Промышленные токарные станки по дереву – RS Wood

RS WOOD занимается производством и продажей токарных станков по дереву.

Токарные станки по дереву производства RS WOOD – CMC используются для лепки барельефов и создания как прямых, так и точеных форм , таких как, например, ножки стола.

КАКИЕ РАБОТЫ ДОСТУПНЫ ПРИ ТОКАРНОЙ РАБОТЕ?

Токарный станок представляет собой станок, часто используемый мастерами и в деревообрабатывающей промышленности для обработки вращающихся деталей; механическая обработка выполняется путем стружки древесины, называемой токарной обработкой.

Действительно, наши станки используются именно для точения деревянных ножек диванов, кресел, стульев, буфетов и кроватей, а также для точения ножек столов, лестничных шпинделей и поручней, лестничных ножек, ручек, ручек и многого другого!

ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Предприятие в основном производит два типа токарных станков: простые и дублирующие. Первый тип производит токарную обработку на аверсе, а второй копирует шаблоны по умолчанию, которые устанавливаются непосредственно на станок: токарный станок следует «шаблонам», сделанным пользователем, то есть копирует эти формы и воспроизводит их в дереве.

СТАНДАРТНЫЕ СТАНКИ ОДИНОЧНЫЕ ИЛИ СТАНДАРТНЫЕ

Подходит для ручной обработки, когда токарный станок вращает заготовку, а оператор делает заготовку с использованием классических токарных инструментов: долот, скребков, долот и фрез.

Эти простые токарные станки по дереву имеют различные конфигурации рабочей поверхности, благодаря чему станок подходит для любых требований обработки.

LT1000

Расстояние между центрами	мм 1000
Высота центра от поддона	мм 170
ø Макс. поворотный	мм 300 (quadro макс. ammesso мм 210)
Скорость шпинделя	Г/мин 900/1500/2100/2800
Характеристики двигателя	л.с. 1 – V.400/50
Вес	кг 180

LT1200

Расстояние между центрами	мм 1200
Высота центра от поддона	мм 170
ø Макс. поворотный	мм 300 (quadro макс. ammesso мм 210)
Скорость шпинделя	Г/мин 900/1500/2100/2800
Характеристики двигателя	л.с. 1 – V.400/50
Вес	кг 190

КОНТУР 1200

Расстояние между центрами	мм 1200
Высота центра от поддона	мм 240
ø Макс. поворотный	мм 460 (quadro макс. ammesso 330 мм)
Скорость шпинделя	Г/мин 900/1500/2100/2800
Производительность двигателя	3 л.с. – V.400/50
Вес	кг 250

КОНТУР 1500

Расстояние между центрами	мм 1500
Высота центра от поддона	мм 240
ø Макс. поворотный	мм 460 (quadro макс. ammesso 330 мм)
Скорость шпинделя	Г/мин 900/1500/2100/2800
Характеристики двигателя	3 л.с. – V.400/50
Вес	кг 260

>> Перейти к каталогу продукции

СТАНКИ ДУПЛИРОВАННЫЕ

Станок дублирующий использует механический или гидравлический датчик, чтобы касаться и повторять форму шаблона (шаблона), расположенного на задней части станка, который действует как направляющая. для токарной обработки необработанного куска дерева. Зонд, следуя формам шаблона, направляет разрезаемый блок, чтобы воспроизвести точную копию шаблона.

Копировальный станок доступен в различных версиях:

ручной дубликатор
моторизованная подача и механический зонд (см. каталог)
моторизованная подача и гидравлический зонд: лучшее решение для изготовления точных копий изделий с глубокой детализацией (см. каталог)

В разделе Токарные станки для дублирования вы найдете весь спектр станков, от самых маленьких до самых больших LT1000C, а также KONTOUR1500C с ручным дублированием в стандартной комплектации и моторизованным опционально; также доступны модели KONTOUR 1200 и 1500 с моторизованной подачей.

Следует отметить, что этот станок очень удобен как для промышленного использования, так и для плотницких работ: на самом деле вы можете добиться точной обработки и чистовой обработки только на профессиональных токарных станках.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Чтобы правильно выбрать токарный станок по дереву для ваших нужд, необходимо принять во внимание несколько факторов: качество и функциональность, его мощность, скорость работы, вес, устойчивость и надежность и, что не менее важно, насколько он тихий.

Все наши деревообрабатывающие станки изготовлены из итальянских материалов в соответствии с европейскими стандартами и параметрами ЕС по шуму и выбросам пыли.

Они созданы для облегчения работы мастеров и любителей, а также для деревообрабатывающей промышленности, и по этой причине гарантируют превосходную производительность как с точки зрения стабильности, так и простоты использования, а также обеспечивают всю необходимую помощь для выполнения точной токарной обработки.

БЕЗОПАСНОСТЬ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И ГАРАНТИЯ

Операции по техническому обслуживанию включают только периодическую очистку после использования и правильное смазывание движущихся частей.

На машины распространяется гарантия от дефектов изготовления и материалов при нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания. Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента покупки.

Анализ токарного станка по дереву с использованием надежного метода Тагучи

КУМАР, С. и Гупта, Д. (2016) Определение влияния токарной обработки с использованием параметров чистовой обработки поверхности Алюминий 6063. Международный журнал современной техники и технологий, 6 (4), стр. 1348-1351.

АГУИЛАР, А., РОМАН-ФЛОРЕС, А., и ХЮГЕЛЬ, Дж. К. (2013) Проектирование, доработка, внедрение и испытание прототипа реконфигурируемого токарного станка. Журнал производственных систем, 32(2), стр. 364-371.

СУЛАЙМАН С., ХОНГ Т.С., ПАВАНЧИ С., ЭСМАЙЛИАН Г.Р. и АРИФФИН М.К.А. (2011) Усовершенствование производства волчков с ЧПУ. Procedia Engineering, 15, стр. 3886-3890.

YANG, H., ZHAO, R., LI, W., YANG, C. и ZHEN, L. (2017) Моделирование статических и динамических характеристик станины токарного станка с ЧПУ CK61125 на основе FEM. Procedia Engineering, 174, стр. 489-496.

ГАСАНОВ М., КОТЛЯР А., БАСОВА Ю., ИВАНОВА М. и ПАНАМАРИОВА О. (2019) Повышение эффективности токарного оборудования за счет применения держателя многоцелевого инструмента. В GAPIŃSKI, B., SZOSTAK, M., и IVANOV, V. (Eds.) Достижения в производстве II. Производство 2019. Конспекты лекций по машиностроению. Спрингер, стр. 133–144.

СТАЛИН ДЖОН, М.Р., ВЕЛСОН УИЛСОН, А., БХАРДВАЙ, А.П., АВРААМ, А., и ВИНАЯГАМ, Б.К. (2016) Исследование процесса выглаживания шариков на токарном станке с ЧПУ с использованием анализа методом конечных элементов. Практика и теория имитационного моделирования, 62, стр. 88-101.

АМБРИЗАЛЬ Н.Х.Б., ФАРУКИ А., АЛСУЛТАН О.И. и ЮСОФФ Н.Б. (2017) Проектирование и разработка роботизированной машины с ЧПУ, интегрируемой с лазерным устройством Nd-Yag. Procedia Engineering, 184, стр. 145-155.

КАХРАМАН, К., ОНАР, С.Ч., и ОЗТАЙШИ, Б. (2016) Интервальный интуиционистский нечеткий инвестиционный анализ: применение к выбору токарного станка с ЧПУ. IFAC-PapersOnLine, 49(12), стр. 1323-1328.

ГЮЛЕР, О. и ЮСЕДАГ, И. (2018) Разработка приложения дополненной реальности для токарного станка с ЧПУ для обучения техническому обслуживанию промышленных предприятий. Материалы 2-го Международного симпозиума по мультидисциплинарным исследованиям и инновационным технологиям, стр. 1-6.

WANG, Y., YAM, RCM, ZUO, MJ, и TSE, P. (2001) Комплексный метод распределения надежности для проектирования токарных станков с ЧПУ. Техника надежности и системная безопасность, 72, стр. 247-252.

КАЙМАКЧИ М., КИЛИЧ З.М. и АЛТИНТАС Ю. (2012) Унифицированная модель силы резания для токарных, расточных, сверлильных и фрезерных операций. Международный журнал станков и производства, 54–55, стр. 34–45.

ХАЗИР, Э. и КОК, К.Х. (2019) Оптимизация параметров обработки древесины на фрезерных станках с ЧПУ: алгоритм имитации наклона на основе ортогонального массива Тагучи. Мадерас. Ciencia y Tecnología, 21(4), стр. 493-510.

ДИВАН, П. и СИНГХ, А. (2015) Численный анализ токарного станка по дереву. Материалы Международной конференции по технологиям устойчивого развития, информационных технологий, управления и окружающей среды.

БУТРОЙД Г. и НАЙТ В. А. (1989) Основы обработки и станков. Марсель-Деккер, Нью-Йорк.

ЯН, В.Х. и ТАРНГ, Ю.С. (1998) Расчетная оптимизация параметров резания для токарных операций на основе метода Тагучи.