Токарный станок по металлу 16к20 технические характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики :: SYL.ru

Кудри как с обложки журнала. Как правильно завивать волосы на бигуди

Дерзкая пикси: короткие прически на седые волосы для любого возраста и лица

Свободный крой или юбка-колонна. Трендовые модели на весну

Обнимают, снижают тревожность: 7 преимуществ утяжеленных одеял для здоровья

Френч на короткие ногти: дизайны весны, которые сделают ноготки длиннее

Разрыхлители и минералы: чем обогатить и дополнить грунт для рассады

Насекомые не подойдут. Как при помощи чеснока спасти цветы на подоконнике

Хорошо спишь – больше килограммов скинешь: так ли это

Тоник из нешлифованного риса: 7 древних китайских секретов для безупречной кожи

Можно даже в пост. Готовим борщ с нутом и добавлением грибов

Автор Евгений February 25, 2017

Токарный винторезный станок 16К20, технические характеристики которого рассмотрим далее, предназначен для выполнения различных опций согласно своей специфике. Это, например, обтачивание, увеличение цилиндрических и конических заготовок, нарезание наружной, внутренней метрической, дюймовой, модульной резьбы. Кроме того, на нем выполняют сверление, зенкерование, развертывание заготовок.

Имеются модификации без ходового винта, на которых производятся все виды токарных работ, кроме нарезки резцом. Агрегаты оборудованы фрикционом механического типа, приводом быстрого передвижения суппорта. При этом задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку с направляющими закаленными станинами.

Станок 16К20: технические характеристики

К основным параметрам рассматриваемого агрегата относится следующее:

• минимальный и максимальный показатель вращения шпинделя – 12,5/1600 оборотов в минуту;
• предельное сечение обрабатываемой заготовки – тридцать один сантиметр над посадочным гнездом, 22 – на суппорте, 40 – в районе станины;
• шаговые дистанции – от 0,5 до 56 единиц;
• величина детали по максимальной длине – два метра;
• продольное и поперечное число подач составляет 24 и 22 оборота;
• предельная масса обрабатываемой детали – 1,3 тонны;
• сечение шпиндельного отверстия – пятьдесят два миллиметра;
• число скоростей – 22.

Токарно-винторезный станок 16К20, технические характеристики которого приведены выше, имеет ряд модификаций. Их особенности и устройство рассмотрим далее.

Прочие параметры

Масса данного приспособления зависит от его габаритов. Имеется несколько вариантов:

1. Станок весом 3685 килограмм с длиной 3,79 метра.
2. Агрегат весом 3,22 тонны при его длине 3,19 м.
3. Имеются варианты по три тонны с размерами 2,79 или 2,5 метра.

В среднем мощность станка 16К20, технические характеристики которого мы рассматриваем, составляет порядка десяти киловатт. Этот аспект зависит от номинальной мощности силового агрегата и гидравлического привода универсального аппарата. Запуск станка производится посредством активации переключателя, который при замыкании переходит в режим самопитания.

Электрическая схема включает в себя следующие позиции:

• регуляторы перемещения суппорта и кареток на предельных оборотах;
• кнопки аварийного отключения;
• панели запуска и остановки электрического охлаждающего насоса;
• реле корректировки работы мотора на холостом ходу.

Станок 16К20: технические характеристики (паспорт, особенности)

Согласно руководству по эксплуатации и паспорту, рассматриваемый агрегат имеет такие особенности

• жесткую станину в форме короба;
• рабочие элементы, зафиксированные в патроне или центрах;
• монолитный остов;
• стабильно установленный резец в специальной держательной конструкции;
• подшипники качения, установленные на шпинделе.

Кроме того, станок 16к20, технические характеристики которого позволяют держать ему уровень конкуренции на мировом рынке, отличается простотой управления, обслуживания, высоким показателям эксплуатационных и экономичных свойств.

Создавая станок, конструкторы предусмотрели жестко фиксированную бабку шпинделевого типа. Ее можно регулировать при помощи корректировки специального винта, который доводится до нужного положения буквально за пару минут.

Достоинства

Станок 16К20, технические характеристики которого являются одними из лучших в своем классе, обладает рядом преимуществ, по сравнению с конкурентными агрегатами:

• универсальность, безопасность;
• надежность;
• простота в обслуживании;
• высокая производительность;
• возможность длительной непрерывной работы.

Невзирая на то, что рассматриваемый станок показал себя надежным агрегатом, в процессе эксплуатации его эффективность снижается. Во избежание этого требуется должный уход, соблюдение правил пользования, регулярная профилактика, малый, средний и капитальный ремонт.

Управление

Контроль работы и настройки функционала станка выполняются посредством нескольких кнопок и рукояток. Среди них:

• задание вида работ, а также типа и подачи резьбы;
• фиксация пиноли;
• регулировка фрикционного узла;
• перемещение каретки и поперечных направляющих элементов;
• корректировка резьбового шага;
• отключение подающей коробки;
• выставление числа вращений шпинделя;
• активация и остановка двигателя.

Кроме того, в электрической схеме агрегата предусмотрена остановка и пуск электрической насосной помпы охлаждения и реле времени, ограничивающее холостые обороты мотора.

Малый ремонт

Под профилактическим (малым) ремонтом подразумевают ряд манипуляций, которые проходит станок токарно-винторезный 16К20. Технические характеристики можно сохранить в оптимальном состоянии благодаря таким операциям:

• выполнение зачистки и промывки резцовой головки;
• осмотр подвижных элементов, включая бабку, шпиндель и держатель, на предмет деформации;
• очистку деталей от грязи, пыли и ржавчины;
• проверку кнопок управления и ограничителей;
• регулярную смазку зубчатых, регулируемых и шестеренчатых элементов;
• зачистку прижимных планок, корректирующих и фиксирующих частей;
• устранение утечки масла;
• контроль целостности проводки;
• проверка устройства на предмет шумности, чистоты и точность обработки заготовки.

Кроме того, при малом ремонте проверяют действие пневматического блока станка, а также составляют перечень узлов и деталей, требующих срочной замены при средней либо капитальной проверке.

Производители

Рассматриваемый станок стал популярен в ряде стран. Во многом на это повлияла универсальность и надежность агрегата. Аналоги и прототипы приспособления производились следующими компаниями:

1. Московским заводом «Красный пролетарий».
2. Астраханским машиностроительным предприятием.
3. Житомирским комбинатом по выпуску станков.
4. Швейцарскими, украинскими, болгарскими, белорусскими, китайскими фирмами.

Судя по отзывам пользователей, агрегат 16К20 – один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, не только в России, но и в Европе.

Похожие статьи

• Токарный станок 16К20: технические характеристики, особенности и отзывы
• Станок 1к62: технические характеристики
• Станок токарный винторезный: технические характеристики, назначение
• Резец для токарного станка по металлу: классификация, виды, назначение
• Настольные токарные станки по металлу: советы по выбору и отзывы. Настольный токарный станок по металлу своими руками: чертежи
• Расточной станок: модели, технические характеристики, назначение
• Как изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками

Также читайте

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

1. Функции
2. Технические параметры
3. Особенности модели
4. Устройство и станки-аналоги
5. Преимущества
6. Профилактика и ремонт

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных.

Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

• нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
• выполнение отверстий;
• расточка заготовок;
• обточка;
• сверление осевых отверстий;
• подрезание торцов изделий;
• зенкерование;
• развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

• Класс точности обработки поверхности – Н;
• Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
• Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
• Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
• Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
• Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
• Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
• Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об. /мин.;
• Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
• Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
• Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
• Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
• Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
• Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
• Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
• Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
• Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
• Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
• Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

• Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
• Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
• Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
• Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
• Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
• Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
• Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
• Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
• Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

• Электропривод.
• Клиноременная передача.
• Коробка скоростей.
• Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
• Станина.
• Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

• управлять ходовым винтом;
• контролировать работу муфты;
• передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
• устанавливать параметры подачи;
• закреплять пиноль;
• выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
• управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
• выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
• при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
• запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
• устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
• осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
• управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Преимущества

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

• мощный двигатель;
• наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
• высочайшая производительность;
• способность противостоять нагрузкам при вибрации;
• возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
• высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
• наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
• возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
• способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
• наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

• Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
• Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
• Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
• Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

Токарный станок STANKO 16K20 Станки б/у

• Описание
• Технические характеристики
• Об этом продавце

Тип: 16K20
Производитель: STANKO
Сделано в: 1979
Характеристика:
Максимальная длина токарной обработки: 570 мм
Диаметр обточки над станиной (макс. ): 400 мм
Диаметр обточки над суппортом (макс.): 220 мм
Отверстие шпинделя: 52 мм
Минимальная скорость вращения шпинделя: 9 1/мин
Максимальная скорость вращения шпинделя: 1600 1/мин
Длина: 2210 мм
Ширина: 1020 мм
Высота: 1350 мм
Вес: 2800 кг
Оборудование:
Принадлежности

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Расстояние между центрами	1000 мм
Высота центра	220 мм
Длина поворота	570 мм
Точение Ø	500 мм
Ø над кроватью	400 мм
Ø над поперечной направляющей	220 мм
Диаметр в зазоре	мм
Максимальный вес заготовки	900 кг
Носик шпинделя
Отверстие шпинделя	52 мм
Скорость поворота	1600 об/мин
Мощность двигателя шпинделя	10 кВт
Капитальный ремонт	№
Год капитального ремонта
Задняя бабка	№
Устойчивый	№
——————-
Длина x ширина x высота	2210,0 × 1020,0 × 1350,0
Вес	2800 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус	под напряжением
Технический паспорт	Станко 16К25

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	514
Последнее действие	9 марта 2023 г.

---

Описание

Тип: 16K20
Производитель: STANKO
Сделано в: 1979
Характеристика:
Максимальная длина обточки: 570 мм
Диаметр обточки над станиной (max): 400 мм
Диаметр поворота над поперечными суппортами (макс.): 220 мм
Отверстие шпинделя: 52 мм
Минимальная скорость вращения шпинделя: 9 1/мин
Максимальная скорость вращения шпинделя: 1600 1/мин
Длина: 2210 мм
Ширина: 1020 мм
Высота: 1350 мм
Вес: 2800 кг
Оснащение:
Аксессуары

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

---

Технические характеристики

Расстояние между центрами	1000 мм
Центральная высота	220 мм
Длина поворота	570 мм
Точение Ø	500 мм
Ø над кроватью	400 мм
Ø над поперечной направляющей	220 мм
Диаметр в зазоре	мм
Максимальный вес заготовки	900 кг
Носик шпинделя
Отверстие шпинделя	52 мм
Скорость поворота	1600 об/мин
Мощность двигателя шпинделя	10 кВт
Капитальный ремонт	№
Год капитального ремонта
Задняя бабка	№
Устойчивый	№
——————-
Длина x ширина x высота	2210,0 × 1020,0 × 1350,0
Вес	2800 кг
Рабочее время
Часы под напряжением
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус	под напряжением

---

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	514
Последнее действие	9 марта 2023 г.

O*NET Code Connector — наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендерщики, металл и пластик

Установка, эксплуатация или техническое обслуживание токарных и токарных станков для токарной обработки, расточки, нарезания резьбы, формовки или торцовки металлических или пластиковых материалов, таких как проволока, пруток или прутковый материал. Оператор токарного станка с числовым программным управлением (оператор токарного станка с ЧПУ) Оператор токаря Наладчик токарного станка Оператор станка Оператор числового программного управления (оператор ЧПУ) Оператор винтового станка Наладчик винтовых станков Оператор установки Поворотник 51-0000 Производственные профессии 51-4000 Рабочие по металлу и пластмассе 51-4030 Наладчики, операторы и операторы станков для резки металла и пластика 51-4034. 00 Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, металл и пластик 51-4022.00 Наладчики кузнечных машин, операторы и тендеры, металл и пластик 51-4023.00 Наладчики прокатных машин, операторы и тендеры, металл и пластик 51-4031.00 Наладчики, операторы и операторы станков для резки, штамповки и прессования металла и пластика 51-4032.00 Наладчики, операторы и операторы сверлильных и расточных станков, тендеры по металлу и пластику 51-4033.00 Наладчики, операторы и операторы станков для шлифовки, притирки, полировки и полировки металла и пластика 51-4035.00 Наладчики, операторы и операторы фрезерных и строгальных станков, тендеры по металлу и пластику 51-4081. 00 Несколько наладчиков станков, операторов и тендеристов, металлических и пластиковых 51-4194.00 Заточные станки, напильники и точилки 51-7042.00 Наладчики, операторы и тендерщики деревообрабатывающих станков, кроме пиления 51-9032.00 Наладчики машин для резки и нарезки, операторы и тендеры

Отрегулируйте органы управления станком и измените настройки инструмента, чтобы размеры оставались в пределах указанных допусков. Вычислить неуказанные размеры и параметры станка, используя знания о свойствах металлов и математику. Проворачивать станки через циклы, останавливаясь для регулировки положения инструментов и органов управления станком, чтобы обеспечить заданное время, зазоры и допуски. Проверка образцов заготовок на соответствие спецификациям с использованием таких инструментов, как калибры, микрометры и циферблатные индикаторы. Установите удерживающие приспособления, кулачки, шестерни и упоры для управления перемещением заготовки и инструмента с помощью ручных инструментов, электроинструментов и измерительных приборов. Поднимайте металлические заготовки или заготовки вручную или с помощью лебедки, устанавливайте и закрепляйте их в машинах с помощью крепежа и ручных инструментов. Крепление приспособлений, таких как разгрузочные или трассировочные приспособления, для выполнения операций, таких как дублирование контуров шаблонов или обрезка заготовок. Элементы управления перемещением для установки скорости и глубины резания и скорости подачи, а также для позиционирования инструментов относительно заготовок. Перемещайте резцедержатели вручную или с помощью маховиков или задействуйте механизмы автоматической подачи для подачи инструментов к заготовкам и вдоль них. Расположите, закрепите и выровняйте режущие инструменты в держателях станков с помощью ручных инструментов и проверьте их положение с помощью измерительных инструментов. Заправляйте, меняйте и контролируйте уровень жидкостей, таких как масло и охлаждающая жидкость, в машинах. Замена изношенных инструментов и заточка тупых режущих инструментов и штампов с помощью настольных шлифовальных станков или заточных станков. Выбор режущих инструментов и инструкций по инструментам в соответствии с письменными спецификациями или знаниями о свойствах металлов и производственной математике. Запустите токарный станок или токарные станки и наблюдайте за операциями, чтобы убедиться в соблюдении спецификаций. Изучите чертежи, макеты или диаграммы, а также рабочие задания для получения информации о спецификациях и инструкциях по инструментам, а также для определения требований к материалам и последовательности операций. Поверните рукоятки вентилей, чтобы направить поток охлаждающей жидкости на рабочие зоны или покрыть диски составом для формования. Отрегулируйте органы управления оборудованием, чтобы отрегулировать поток охлаждающей жидкости. Расчет размеров заготовок, изделий или оборудования. Проведение пробных запусков производственного оборудования. Подача материалов или продуктов в оборудование или через него. Установка механических компонентов в производственное оборудование. Подъем материалов или заготовок с помощью кранов или другого подъемного оборудования. Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификациям. Контролировать работу оборудования, чтобы убедиться, что продукты не имеют дефектов. Установка приспособлений или инструментов на производственное оборудование. Установка материалов или заготовок на производственное оборудование. Управление режущим оборудованием. Работа с шлифовальным оборудованием. Эксплуатация оборудования для формовки металла или пластика. Выполнение базового обслуживания оборудования. Ознакомьтесь с рабочими заданиями или другими инструкциями, чтобы определить спецификации продукта или требования к материалам. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2025 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: