Токарный станок по металлу своими руками видео: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Токарный станок из дрели – делаем простейшее устройство своими руками

Как изготовить токарный станок из дрели своими руками + чертежи и видео. О токарных станках в гараже или на дачном участке мечтает, наверное, любой мастер, но далеко не каждый человек может позволить себе подобное оборудование.

По большей части это связано не только со стоимостью, но еще и с размерами. Если появляется необходимость вытачивать заготовку из древесины, то заменить полноразмерный прибор в состоянии токарный станок из дрели, который сделан своими руками.

Сооружение подобного устройства не займет много времени, но самое важное то, что такое устройство сможет в полной мере заменить дорогостоящее оборудование для деревообработки.

Содержание:

Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно

Перед тем, как делать устройство, следует для начала рассмотреть заводской токарный стан, а также его конструкцию.

Заводские устройства основываются на следующих элементах:
Основание (станина).
Задняя и передняя бабка.
Суппорт (также его называют еще как подручник).

Далее предлагаем подробнее разобраться с тем, для чего требуются такие элементы, чтобы вы имели полное представление о том, что вам потребуется для создания самодельного станка токарного типа из дрели.

Основание – это устройство, которое соединяет составные детали приспособления, причем станина нужна для того, чтобы все оборудование было устойчивым. Если речь идет о заводском станке, то на нем основание неподвижное, монолитное, потому что общий вес устройства очень большой.
Передняя бабка (опора) – является частью устройства, которая нужна для крепления и совершения движений вращательного характера внутри заготовки. Говоря проще, передней бабкой является крепление, которое стоит перпендикулярно основанию, и на заводском станке к передней опоре следует прикрепить приводной механизм, благодаря которому и получается вращение заготовки. Для этого на фиксаторе есть специальная конструкция для того, чтобы центрировать заготовку, а также приводит ее в движение.
с, которая отвечает не только за свободное вращение и центрирование, но еще и за то, чтобы регулировать длину, чтоб зависит от размера заготовки. Подвижный вал задней опоры центрирован с приводным валом первой опоры.
Суппорт – это же и подручник, который требуется для обработки заготовки. Он смещается аккурат по станине, и это дает возможность создавать равномерное обрабатывание вращающейся детали, которая зафиксирована на передней и задней опоре. Благодаря суппорту токарь может перемещать режущий инструмент ручного типа в виде стамески по всей заготовке.

Если же промежуток между упором для резцов и деталью, которую обрабатывают, будет большим, то в процессе инструмент резки (стамеска) может быть выдернута из рук. Чтобы такого не случилось, следует при сооружении токарного станка учитывать подвижность суппорта в каждом направлении. Зная, как изготовлен заводской токарный стан для обрабатывания древесины, следует действовать и начать изготовление аналогичного устройства из электрической дрели.

Выбор материалов для создания устройства

Очень часто среди домашних мастеров есть такие, которые стараются сделать самостоятельно токарный станок из электрической дрели. Процесс изготовления совсем несложный, и для достижения нужного результата потребуется взять все нужные материалы, чтобы подготовить их заранее.

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели вам нужны будут такие расходники и инструменты:
Электрическая дрель – она будет служить в качестве привода, и ее следует сразу же прикрепить к стенке передней опоры. Для закрепления материала обработки в патроне дрели, вам потребуется сделать особое крепление в виде трезубца.
Для создания станины используйте ДСП, верстак или доску, на которой планируете делать оборудование. Станина может быть сделана из стали, что будет положительно отражаться на надежности сделанного своими руками устройства, но при этом усложняет процесс создания прибора.

Задняя и передняя опора должна быть сделана из брусьев, железных уголков или брусьев. От того, какие именно материалы вы будете использовать, будет зависеть и прочность, и надежность устройства.
Суппорт тоже можно будет сделать из досок и брусков, причем из них следует создать элемент в виде буквы «Т». Если основание выполнено из металла, то и суппорт лучше всего сделать из того же материала, и при этом обязательно стоит учесть главное требование – механизм должен быть подвижным по всех направлениях.

Обратите внимание, что не рекомендуется для изготовления токарного стана брать за основу пластик, потому что подобная самоделка будет очень ненадежной, и в любой момент обработки заготовка может выскочить из фиксаторов.

При производстве станка может использовать деревообрабатывающие материалы, но при этом стоит отдавать себе отчет в том, что на подобных устройствах вы сможете выполнять обработку лишь небольших деталей и заготовок, к примеру, делать рукоятки для ножей, ручки для мебели и прочее. Если вам требуется надежный санок, который вы планируете очень часто использовать, то стоит один раз потратиться и сделать из металла.

Как быстро сделать токарный стан по дереву

Сделать полноценный токарный стан из электродрели не получится, потому что для мощного оборудования нужен не менее мощный электрический привод. Сделать миниатюрный токарный станок из дрели несложно, и для этого не потребуется много затрат и усилий.

В качестве станины, т.е. основы, возьмите верстак, на который будет установлена ваша электрическая дрель. Станок по дереву почти готов, и осталось лишь сделать заднюю опору для закрепления заготовки, и окончить процесс обустройство суппорта. Задняя опора обязательно должна быть подвижной, и по этой причине в станине следует предусматривать обустройство направляющих.

Начать изготовление домашнего токарного станка следует с того, что вы подготовите чертежи. Именно это и поможет вам рассчитать точные размеры устройства, а еще подобрать требуемые материалы. Изготавливать переднюю опору даже не нужно будет, потому что ее роль будет играть патрон электрической дрели с зафиксированным элементом (трезубец). Чтобы закрепить дрель и сделать ее неподвижной, потребуется использовать хомуты и струбцину. Хомутом прикрепите цилиндрическую часть, а при помощи струбцины следует зафиксировать рукоять, которая будет исключать возможность проворачивания инструмента.

Принцип создания самодельного оборудования подразумевает, что вы выполните следующие действия:

До того, как вы прикрепите дрель к верстаку, следует выполнить монтаж проставкок, которыми будет регулироваться расстояние от столешницы до патрона, и именно оно будет характеризовать размер обрабатываемой заготовки. В качестве проставки используйте доски соответствующей длины и ширины, которые будут установлены под электрический инструмент.
Для создания задней опоры используйте брусья из древесины, причем в их конструкцию должен быть прикреплен винт с возможность регулировки, и у него должен быть наконечник конусообразной формы.
Для изготовления подручника потребуется использовать бруски из дерева, к которым будет прикреплена рейка. Длина последней должна быть равна расстоянию между задней и передней опорой.

Предусматривать подключение кнопки для приведения устройства в работу. Для этого предлагаем выводить контакты на новую кнопку или выполнить блокировку штатного нажима в режиме включения, а запускать прибор путем вставки штепсельной вилки в розеточный разъем.

Чертежи для токарного станка из дрели своими руками очень важны. Также при создании станка уделяйте особое внимание фиксированию заготовки из древесины. На передней опоре в роли крепления будет использован трезубец, и его можно даже сделать из старых сверл. Для этого приварите два концевика цилиндрической формы к сверлу, и они должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Более того, выступы должны быть расположены в один ряд. Чтобы не делать самостоятельно трезубец, можно использовать пику для перфоратора и просто срезать с нее хвостовик. Выступы на насадке требуются для того, чтобы патрон, который движется, приводил заготовку в движение.

Также уделите внимание задней опоре, потому что от того, насколько у вас качественный второй фиксатор, будет зависеть безопасность применения установки. В качестве опоры сзади подойдет патрон от дрели/шуруповерта, в который нужно вставить и закрепить насадку конической формы. Использовать в конструкции задней опоры трезубец не стоит, потому что она нужна лишь для фиксации материала.

Обратите внимание, что задняя бабка должна быть неподвижной, и поэтому такой момент следует предусмотреть еще при проектировании и подготовке чертежа. Подвижность задней опоры требуется для того, чтобы регулировать силу прижимания детали обработки, а также возможности вставки заготовок разных размеров.

Делает токарный станок из дрели по металлу

Со станков из дрели для древесины все куда проще, чем с изготовлением аналогичного устройства, но для работ по металлу. Если запланировали сделать из дрели станок для металлообработки, то следует понимать тот факт, что мощности двигателя электрического инструмента будет недостаточно. Двигатель постоянно будет перегружен, и поэтому долго инструмент при длительном использовании самодельного оборудования не протянет.

Токарный станок по металлу следует делать только из металла. Кстати, в плане конструктивных особенностей, агрегат по дереву очень похож на станок по металлу, и отличие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет подручник с закрепленным ножом. В станке по дереву роль резака играет стамеска, которую держит в руках токарь.

Если вы решились сделать токарный станок из дрели для обработки заготовки из металла, то обрабатывать можно лишь детали из мягких вводов стали, т.

е. из меди, бронзы или алюминия. Использование в конструкции станка дрели регламентируется – нужен исключительно мощный и профессиональный электрический инструмент. Бытовые дрели не подойдут в качестве приводных устройств для создания токарных станков (по металлу и древесине), потому что так они быстро выйдут из строя.

Полезный совет! При изготовлении самодельного токарного станка следует особое внимание уделять не внешнему виду конструкции, а надежности устройств крепления. Опасность оборудования заключается в том, что вращающаяся заготовка способна вылететь из фиксаторов и попасть в мастера. Чтобы не было травм, работать следует не только в защитнах очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сделанный своими руками токарный станок из дрели используется и для обработки заготовок, и для проведения других манипуляций (окрашивание, а также перемотка трансформаторов и двигателей). К такому станку нужно будет купить заводской набор приспособлений для обработки, и с таким оборудованием вы уже сможете выполнять разную обработку материалов.

Преимущество такого устройства в том, то для его создания требуется вкладывать минимальное количество затрат и вложений, а вот проявить смекалку будет очень полезно. И подводя итог, отметим тот факт, что простой токарный станок для обработки древесины может сделать каждый человек, у которого есть дрель.

При необходимости инструмент всегда можно извлечь, и использовать по прямому назначению. Пошаговая инструкция по созданию простого станка из электрической дрели представлена на видео ниже, и за 10 минут вы увидите весь процесс от и до. Такой вариант уместен к использованию, но при использовании следует соблюдать технику безопасности.

Рейтинг

( 9 оценок, среднее 3.67 из 5 )

0 9 606.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками

1 Токарный станок по дереву материалы

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Так же можете изучить статью о создании столярной мастерской своими руками

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис. ) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения ( или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Сборка собственного токарного станка по металлу

Токарный станок Gingery | Металл

АвторCressel 20160704 20220630

Прогресс на 12 ноября.

Я строю токарный станок по металлу Gingery, я продолжаю добавлять в плейлист ниже. Подпишитесь на мой канал на YouTube и настройте оповещения для моего канала, если хотите получать уведомления, когда я добавляю видео. Я скачал первые три книги серии для Kindle. Морган Демерс вдохновил меня своими видео о сборке своего токарного станка.

Мой первый угольный завод был слишком грязным, пыльным и дорогим. Отработанное масло было бы дешевле, но керосин лучше подходит для запуска. Я следил за видео Дэвида Д. о Kwiky All Fuel Foundry https://youtu.be/E-l21wQ6X-E с небольшими изменениями. Керосин работает намного лучше, но не сильно спасает меня по сравнению с углем. Это все еще гораздо меньше беспорядка.

Я залил фартук и опоры ходового винта, и теперь у меня есть некоторые данные о потерях материала и скорости горения печи. Я потерял 5% в виде шлака, разливов и остатков в тигле. Без учета топлива, используемого для обогрева литейного цеха, я использую около 0,45 фунта топлива на фунт расплавленного алюминия. Я также провел некоторые расчеты того, как это отразится на эффективности моего литейного цеха. Я использовал около 8 миллионов джоулей, чтобы нагреть и расплавить алюминий, когда только 0,39Потребовались М джоулей: КПД 5%. Это кажется довольно низкой производительностью, но я обнаружил, что типичная эффективность для литейных заводов тигельного типа составляет 7-19%, см. http://www.mntap.umn.edu/metalcast/energy.htm. У меня определенно есть возможности для улучшения этого литейного производства. Однако на данный момент это работает, и я всегда могу попробовать повысить эффективность с помощью Foundry 2.0 и 3.0.

Если вы хотите поддержать разработку этого видео и ознакомиться с серией книг, используйте эти партнерские ссылки Amazon:
Угольный завод (Книга 1)
Токарный станок по металлу (Книга 2)
Фрезерный станок (Книга 3)
Фрезерный станок (Книга 4)

Переходя по ссылкам и совершая покупку, вы проходите небольшую часть распродажи вместе со мной в качестве комиссии.

Будут еще обновления.

Почтовые теги: #алюминий#литейный#токарный станок

Кастинг

Контроллер печи – Интернет вещей

ByCressel 20160706 20220630

С тех пор, как моя жена вытащила печь для обжига за 10 долларов в комиссионном магазине, мой алюминий был намного горячее, чем хотелось бы, когда наступает время заливки. Это потому, что с моим литейным цехом, работающим на керосине, мне приходилось постоянно присматривать за ним. Не было никакого супернагрева алюминия, потому что я тут же наблюдал за этим….

Подробнее Контроллер печи – Интернет вещейПродолжить

Журнал изготовления | Металл

Makercise Log – 20170311

ByCressel 20170311 20170311

В этом журнале я расскажу, что я сделал на этой неделе. На этой неделе я потратил большую часть своего времени на моделирование формирователя. Я также построил подвесной подъемник, чтобы помочь с формованием, особенно для стороны колонны и других больших форм. Я отредактировал и выпустил видео с обновлением статуса. Наконец я разыграл второй из…

Подробнее Журнал Makercise — 20170311Продолжить

Кастинг

Переносное легкое литейное производство пропана

Крессель 20160922 20220630

Хотели бы вы плавить алюминий где угодно? Ну, я, конечно, знаю. Я хотел плавить алюминий, чтобы продемонстрировать литье металла на выставке Maker Faire Atlanta, но у меня не было подходящего литейного цеха для этого. Моя печь была бы слишком медленной для регулярных демонстраций. Мой старый керосиновый завод томился в…

Подробнее Портативное легкое литейное производство пропанаПродолжить

Мой самодельный металлический станок

Я хотел приличная подставка для токарного станка, так что я сделал один.

Он основан по принципу, используемому для токарных станков на кораблях, известному как «торсионный или пролетная балка”.

Морская конфигурация обычно имеет балку, установленную в торец передней бабки упирается в сплошную стену/переборку с большим горизонтальным шарнирная точка. Конец задней бабки поддерживается одной ногой с карданное крепление, допускающее любое движение корабля в любом направлении состав.

Моя земля На основе конфигурации токарный станок аналогичным образом монтируется на массивную балка, ширина опорных плит. Это находит токарный станок точно и предотвращает флекс. Это может быть стальной короб/балка/швеллер, чугун или даже конкретный. Чем тяжелее балка, тем лучше.

Зажигалка затем используются ножки/опоры для противодействия любым неровностям или движению в пол.

Шахтное использование длина тяжелого 250 х 100 х 6 мм толстая прямоугольная стальная конструкционная балка для верха – одинаковая ширина как токарный станок база тарелки.

10 х 18 Китайский токарный станок CQ9325 весит 165 кг.

Луч мертв плоский, не сгибается и поднимает токарный станок значительно выше поддона для стружки, обеспечивая исключительный зазор для ручного управления и много места чтобы черенки выпадали пути.

Просмотрено ниже в ближайшее время после завершения.

следующий снимок после нескольких лет использования показывает количество доступного зазора и необходимый поддон для сбора капель.

Верхняя часть луч установлен немного ниже, чем боковые опоры, чтобы гарантировать, что масло не может течь сбоку от вершины.

Также рекомендуется добавить выступы маслоотражателя на дно каждого конец балки, чтобы направить масло в поддон для сбора капель. В качестве альтернативы вы можете вырезать для этого нижняя половина балки заканчивается под внутренним углом.

При изменении конструкции всегда думайте о том, где находится масло или смазочное масло. будет работать и позволит это, чтобы избежать беспорядка.

В балке просверлены отверстия и нарезана резьба для установки четырех болтов крепления токарного станка.

стойки 75 х 55 х 5 мм угловое железо. Горизонтальный раскос (который также образует основание полки) представляет собой уголок 55 x 55 x 5 мм.

Диагональ угловая железная поперечная скоба крепится болтами между задний стойки для максимум жесткость.

съемный капельница/чип поддон облегчает уборку.

я добавил некоторые деревянные ящики, извлеченные из старого письменного стола, найденного на обочине.

Вы могли бы дополнить подставку современными встроенными ящиками на роликах, и даже раскрашивал их, но такой уровень детализации меня не интересовал – чисто функционально.

я позже установил заднюю защиту от стружки, переместил фонарь в центр и прикрутил деревянный инструмент отдохнуть на правая сторона скамейки для наиболее часто используемых вещей , на которых можно сидеть.

Дизайн прост, легок в изготовлении и сводит к минимуму деформацию при сварке.

Финал установка показана ниже – с несколькими моими старые канистры из-под масла Rega наготове.

Все сталь, из которой изготовлена подставка, пришла со свалки. Общий стоимость составила 75 австралийских долларов.

позже я сделал аналогичная подставка для моего токарного станка Schaublin 102 1930-х годов выпуска из легких стеллажей стали (швеллерное сечение) и включала горизонтальную диагональная распорка как часть основания полки для предотвращения бокового изгиба.

Тяжелая стальная балка этой конструкции съемная и крепится болтами, что делает его легче обрабатывать и сваривать. Его также можно прикрутить к деревянная основа, как это сделал один конструктор.

Для безопасность, две диагонально противоположные ноги обеих стоек крепятся болтами к бетону пол.

Вот видео, показывающее оба стенда, плюс несколько советов о проектирование и строительство.

Охват балочные стойки других производителей
(фотографии и детали отправлены мне)

Рэй сделал аналогичную подставку для пролетных балок, и закончили ее очень красиво.

Вместо используя одну тяжелую секцию RHS, Рэй сшил вместе две меньшие секции RHS для изготовления балки нестандартной ширины.

Это отличная идея для токарных станков с более широкая площадь основания и может снизить стоимость и вес существенно. Вы также можете использовать два отдельных луча рядом для более широкой стопы.

Алан сделал тот, что внизу, но установил сверху заводской поддон для стружки и капель. из балка, непосредственно под токарным станком, в соответствии с традиционной конструкцией.

Еще одна хорошая аккуратная работа, но с частично скрытым от глаз лучом.

На нижней стойке к концам балки были добавлены отражатели капель масла, чтобы прямое масло в поддон. Хорошая идея.

Тимоти решил по-другому, используя балку из стального профиля, но прикрепив ее к деревянная основа.

Это позволяет людям, не имеющим навыков сварки, изготавливать балку, а затем сами доделайте деревянную подставку/основание. умный идея.

Джон отделил балку от стойки и включил выравнивание регуляторы в болтовые секции.

Компания Emerson использовала U-образный профиль большого сечения в качестве балки с съемный поддон, маслоотражатели и сделал все это подвижным.

Красивый прочный и простой дизайн. Хорошо продуманный и казнен.

Reid изготовил мобильную подставку ниже, используя стальной швеллер размером 2 на 6 дюймов. для луча. Его закрывает обычный фиксированный лоток для стружки.