Токарный станок с чпу 16а20ф3 технические характеристики: Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация) – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для серийного и мелкосерийного производства, и имеет целый ряд особенностей, создающих удобство его использования и высокую эффективность работ, выполняемых на нем.

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 имеет шпиндель высокой точности с отверстием в диаметре 55 мм, который дает возможность обрабатывать детали из прутков. Станина высокой прочности: изготовлена из серого чугуна СЧ20 методом литья, гарантирует высокую точность выполнения операций и продолжительное время службы токарного станка 16А20Ф3 за счет термически упрочненных направляющих. Надежная защита ШВП станка: создаёт стабильную и продолжительную работу узлов перемещения по Z и Х-осям.

Технические характеристики

Диаметр обработки над станиной, мм	500
Диаметр обработки над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм	900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм	750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм	850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	210
Наибольший продольный ход суппорта, мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм	2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм	1000
Количество управляемых координат, шт.	2
Количество одновременно управляемых координат, шт.	2
Дискретность задания перемещения, мм	0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	20 – 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта – поперечного, мм/мин	2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	7500
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг	4000

Особенности токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Особенностью токарного станка 16А20Ф3 является электронное переключение скоростей вращения шпинделя, а так же жесткость, устойчивость к вибрациям и температурная стабильность станка создают возможность выполнять обработку высокой точности. Ограждения зоны резания и патрона станка 16А20Ф3 , электрические и механические блокировки создают безопасную работу станка, а высокая мощность привода и система ЧПУ позволяет обрабатывать детали по заранее составленной программе.

Станок 16К20Ф3: технические характеристики и описание

Токарно-винторезное оборудование 16К20Ф3, технические характеристики которого рассмотрим ниже, создано на базе агрегата 16К20, используется преимущественно в мелкосерийном производстве. Оба станка имеют унифицированную конструктивную часть и общий принцип работы. Установка позволяет обрабатывать внешние и внутренние поверхности заготовок, длиной до 1000 миллиметров. Числовое программное обеспечение дает дополнительные возможности и облегчает обслуживание агрегата.

Из чего состоит?

Технические характеристики 16К20Ф3 обусловлены конструкцией и кинематической схемой станка. Агрегат выполнен в традиционной компоновке, которая соответствует универсальным стандартам, а также допускает производство широкого спектра операций.

Комплектующие элементы оборудования:

• Остов (станина).
• Рама.
• Каретка суппорта.
• Резцедержатель поворотного типа.
• Задняя и шпиндельная бабка.
• Автоматическая передающая коробка.
• Направляющие элементы.
• Электромагнитные муфты.
• Поперечные и продольные приводы.
• Гидравлический усилитель.

Принцип работы

Станок 16К20Ф3, технические характеристики которого позволяют выбрать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом:

1. Металлическая деталь крепится в шпинделе, приводимым в действие посредством клиноременной передачи от электрического мотора.
2. Скорость обработки корректируется при помощи автоматической коробки и узла шпинделя.
3. Коробка-автомат оснащена шестью электромагнитными муфтами, комбинированное включение которых позволяет выбрать требуемую скорость.
4. Для увеличения или уменьшения оборотистости используются зубчатые колеса шпиндельной бабки. Они управляются вручную, регулируют до 12 позиций.
5. Каретка установки приспособлена к продольному перемещению с применением электромагнитного привода.
6. Поперечная сдвижка суппорта и резцедержателя производится через привод, зубчатое колесо и ходовой винт.
7. Поворотный резцедержатель может монтироваться в шести положениях со сменой углов обработки и горизонтальной оси вращения плоскости. Кроме того, в этих манипуляциях участвует крепление поперечного суппорта.
8. На резцедержателе позиционируется инструментальная головка, рассчитанная на использование не более шести резцов, обрабатывающих заготовку согласно заданной программе.

Гидравлический привод

Этот узел токарного станка 16К20Ф3, технические характеристики это подтверждают, обеспечивает все основные процессы, связанные с функционированием рабочих элементов. Гидропривод состоит из следующих частей:

• Пары гидроусилителей.
• Регулирующего насоса.
• Привода.
• Резервуара с маслом.
• Контрольной аппаратуры.

Маркировка

Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого рассмотрим далее, имеет маркировку. Ее расшифровка выглядит следующим образом:

• Индекс «1» – токарный.
• 6 – винторезный.
• К – производство.
• 20 – показатель высоты по центрам в сантиметрах.
• Ф3 – оборудование ЧПУ.

Оборудование этой категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТУ 8-82-П.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3: технические характеристики

Параметры рассматриваемого оборудования:

• Габариты – 3,7/2,2/1,65 м.
• Масса – 400 кг.
• Количество скоростей –22.
• Диаметр отверстия – 53 мм.
• Центр пиноли – Морзе 5.
• Рабочий диапазон – от 12,5 до 2000 оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости.
• Размер шага – 0,01-40 мм.
• Высота резца – 25 мм.
• Продольные/поперечные ходы – 5000/7500 мм/мин.

Описание

Станок токарный 16К20ФЗ, технические характеристики которого указаны выше, оборудован чугунной станиной, подвергающейся шлифовке, что обеспечивает длительный период эксплуатации. В качестве основного привода используется электрический двигатель мощностью 11 кВт. Он гарантирует крутящий момент в пределах до 800 Нм. Это позволяет корректировать обработку заготовки с максимальной точностью до необходимых размеров.

Шпиндель агрегата имеет отверстие диаметром 55 мм с возможностью фиксации штыревых деталей различного диаметра. Специальные револьверные головки используются для проведения особых операций, значительно расширяя возможности токарного оборудования. Этот узел более всего подвержен изнашиванию, поскольку происходит деформация планетарного редуктора в виде выкрашивания зубцов или разрушения эксцентрика. Избежать таких последствий поможет регулярный контроль состояния механизмов и своевременные профилактические работы. Смазка деталей осуществляется при включении оборудования направлено на различные элементы. Программное управление в автоматическом режиме определяет цикл подачи смазочной смеси на узлы оборудования. Имеется возможность запуска этой операции вручную. При этом запрограммированный цикл не нарушается.

Универсальность

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 позволяют использовать его для проведения следующих операций:

• Сверления отверстий различного диаметра.
• Обработки заготовок с торцевых частей.
• Зенкерования.
• Резьбовой нарезки.
• Расточки и отделки поверхностей конического и фасонного типа.

В качестве защиты винторезных пар выступают специальные ограничители, которые позволяют предотвратить преждевременную поломку механизмов. Модернизация рассматриваемых агрегатов заключается в оснащении комплектами ЧПУ отечественного и зарубежного производства с заменяемыми системами электрооснащения. Переоборудование дает возможность усилить мощность в 2-3 раза, в зависимости от состояния агрегатов. Все эти решения повышают производительность оборудования, сокращают режим трансформации заготовок. Модернизацию желательно производить одновременно с капитальным ремонтом.

Что дает усовершенствование?

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, технические характеристики которого можно улучшить путем модернизации тремя способами:

1. Путем полной модернизации.
2. Улучшение комплектующих и рабочих приспособлений.
3. Реорганизация тягового оборудования.

Модернизация дает возможность увеличить число диапазонов обработки деталей, а также точность проведения манипуляций.

Для максимального повышения рабочего ресурса оборудования используют систему адаптивного управления. Она позволяет выключать агрегат при критических нагрузках, а также способствует следующим показателям:

• Снижению срока отделки деталей.
• Увеличению периода службы комплектующих элементов.
• Понижению случаев выхода из строя оснастки.
• Повышению общей работоспособности оборудования.

Технические характеристики токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ позволяют менять нагрузку на шпиндель. При этом имеется возможность корректировки подачи используемого инструмента, с учетом типа материала обрабатываемой заготовки. Это способствует увеличению срока службы всех деталей агрегата.

ЧПУ

При использовании числового программного обеспечения операции по обработке заготовок выполняются при помощи заранее установленных программ. Они дают возможность откорректировать информацию, поданную с операторского пульта, а также использовать кассеты внешней памяти. Итоговые данные выводятся на специальный дисплей, после анализа которых, можно принять решение по настройке последующего процесса.

Автоматизация процесса сопровождается 6-ю, 8-ю или 12-ю позициями, позволяющими менять диаметр обработки или ось поворота по горизонтали. Рабочая головка оборудована диском, на который можно монтировать три осевых и шесть радиальных элементов. Кроме того, она может эксплуатироваться с 8-12 блоками под различный инструмент.

Повысить эффективность станка 16К20Ф3, технические характеристики и описание которого приведены выше, можно дополнительно модернизировать посредством смены кинематической схемы либо установки современной энергосберегающей конструкции. Значительно расширяет функционал рассматриваемого агрегата комплекс ЧПУ. Благодаря нему улучшается точность и скорость обработки деталей, а также режим отделки. Станки с ЧПУ имеют диапазон продольных и поперечных перемещений – 0,005 и 0,01 миллиметров, соответственно.

TCK500 TCK630 TCK800 Токарный центр с ЧПУ

Узнать сейчас Следующий продукт

Описание

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ВВЕДЕНИЕ

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной этой серии представляет собой автоматическое обрабатывающее оборудование нового типа для обработки металлов, подходящее для пакетной обработки валов и листовых заготовок, с такими основными характеристиками, как высокая эффективность, простота Работа и высокая точность, эта серия токарных станков в основном используется для точения внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и других вращающихся поверхностей, а также для точения различных типов резьбы и т. д.

Особенности

ook Точность

Стандартные аксессуары	Дополнительные аксессуары
SIEMEN0003	Fanuc or other brand CNC controller, power turret, tool setting arm

SPECIFICATIONS

9

/1500/2000/3000

9

60003

0003

9999

. 1500/2000/3000 9003909

.

0039

0060

4350x1800x1800

SPECIFICATIONS

Units

TCK500

TCK630

TCK800

Поворот над кроватью

мм

500 0002 630

800

Swing over cross slide

mm

380

440

650

Distance between centers

ММ

500/1000/1500/ 2000/30009

1000/1500/2000/30009

1000/1500/2000/3000

Guideway width

°

45

45

45

Spindle bore

mm

82

105

105

Ступени скорости шпинделя

–

Бесступенчатая

Stepless

Spindle speed range

rpm

35-3000

150-1500

50-1500

Chuck

in

10-дюймовый гидравлический патрон

15-дюймовый гидравлический патрон

15-дюймовый гидравлический патрон

–

Hydraulic turret 8position

Hydraulic turret 8position

Hydraulic turret 12position

Tool shank size

mm

25 x 25

32 x 32

32 x 32

Размер держателя

2 мм

φ50

φ50

X axis travel

mm

300

335

400

Z axis travel

мм

500/1000/1500/ 2000/30009

1000/1500/2000/3000

1000/1500/2000/3000

1000/1500/2000/3000

X axis rapid traverse

mm/min

10000 Linear guideway

4000 Hard

10000 Linear

10000 Linear guideway

Ускоренный ход по оси Z

мм/мин

15000 Линейная направляющая

6000 Line Hard 2 003

15000 Linear guideway

Tailstock quill diameter

mm

φ75

φ130

φ130

Tailstock quill taper

–

MT5

MT5

MT5

9 Хвостовая бабка0003

mm

150

150

150

Main spindle motor

kw

15

15

22

Двигатель насоса охлаждающей жидкости

кВт

0,37

0,37

0,37

0,37

0,37

0,37

Weight for 500

kg

6000

6500

7000

Weight for 1000

kg

6500

7000

7500

Вес для 1500

кг

7000

75009

9000

7500

9000

7500

0003

8000

Weight for 2000

kg

7500

8000

9000

Weight for 3000

kg

8500

9000

9500

Dimension для 500

мм

–

–

Dimension for 1000

mm

4850x1800x1800

4850x2050x2300

4850x2570x2400

Dimension for 1500

мм

5350x1800x1800

5350x2050x2300

5350x2570x2400

0003

Dimension for 2000

mm

5850x1800x1800

5850x2050x2300

5850x2570x2400

Dimension for 3000

mm

6850x1800x1800

6850x2050x2300

6850x2570x2400

Сопутствующие товары

токарный станок с ЧПУ по металлу – характеристики и модели | vseznayko.

com.ua

Огромные технологические возможности для производства качественных металлических деталей, отличающихся высокой точностью их геометрических параметров, предоставляет современный токарный станок с ЧПУ. Такие машины, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями, отличаются высокой эффективностью и исключительной надежностью.

Токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой на 12 позиций

Конструктивные особенности станков

9Токарные станки с ЧПУ 0002, которые сегодня используются на многих производственных предприятиях, – это современное оборудование, позволяющее выполнять обработку деталей из металла, отличающихся высокой точностью. Это обеспечивается следующими конструктивными особенностями такого оборудования:
• в передаточных устройствах привода таких машин практически отсутствуют зазоры;
• все несущие элементы, узлы и механизмы, входящие в конструкцию токарного станка с ЧПУ, обладают повышенной жесткостью;
Цепи кинематического оборудования
• специально спроектированы таким образом, чтобы свести их к минимуму и свести к минимуму количество ручных передач, из которых они состоят;
В конструкции узлов поворота предусмотрены специальные сигнализаторы
• , отвечающие за обратную связь;
• такие устройства отличаются повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, обязательно возникающим в процессе их работы;
Гидравлическая
• , а также другие части токарного оборудования предварительно прогреваются специальными системами перед началом работы, что сводит к минимуму риск термической деформации при обработке.

Направляющие устанавливаются на токарные станки с ЧПУ, отличаются повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, что очень важно для обеспечения высокой точности точения металла. Благодаря этим характеристикам направляющих агрегата снижается уровень несогласованности в его системе управления, а все подвижные механизмы перемещаются по заданным параметрам с максимальной точностью.

Направляющие узлы токарных станков, в которых предусмотрены тела качения, в качестве которых в основном используются ролики, проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы при работе на высоких скоростях и при их интенсивном нагреве коэффициент трения в них оставался неизменным.

Закаленные направляющие станка TRENS-SE-520

Естественно, токарные направляющие, на которых производится обработка деталей из металла на высоких скоростях, должны характеризоваться повышенной жесткостью. Это требование выполняется за счет того, что направляющие предварительно натянуты, что выполняется с помощью специальных регулирующих механизмов. Для уменьшения сил трения в направляющих узлах суппорта узла и его рамы, работающих по принципу скольжения, их изготавливают на основе пар материалов: износостойкий качественный пластик (как правило, фторопласт) плюс чугун или сталь.

Направляющие токарных станков, оснащенных системами ЧПУ, могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях. В зависимости от этого модели агрегатов относятся к определенной категории.

Для обеспечения высокой жесткости несущих элементов токарных станков с ЧПУ их выполняют коробчатой ​​формы с обязательными поперечными и продольными внутренними ребрами. Для изготовления этих элементов используют технологии литья и сварки. Если раньше для выполнения несущих элементов токарных станков по металлу использовали только чугун или сталь, то сейчас многие зарубежные производители изготавливают колонны, станины, а также салазки таких узлов из бетона с добавлением полимеров или искусственного гранита, что придает им высокая жесткость и повышенная устойчивость к вибрационным нагрузкам.

Важнейшим элементом любого металлорежущего оборудования, в том числе и токарной группы, является шпиндельный узел, испытывающий в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Именно поэтому все базовые и посадочные поверхности такого узла, а также его шейка должны характеризоваться повышенной износостойкостью. Подшипники, на которых установлены опоры узла, обеспечивают точность его вращения, к ним предъявляются повышенные требования, так как они долговечны.

Передняя бабка с пулеметом СН-500

На токарных станках, оснащенных системой ЧПУ, шпиндельный узел отличается более сложной конструкцией.

Это связано с тем, что в данном элементе установлен ряд дополнительных: зажимных механизмов для рабочих устройств, работающих в автоматическом режиме, индикаторов, отвечающих за самодиагностику оборудования и за адаптивное управление технологическим процессом. На токарных станках этой категории шпиндельный узел (по оси его вращения) может располагаться как горизонтально, так и в вертикальной плоскости.

Маркировка токарного оборудования с ЧПУ

Система автоматизированного управления токарными станками может быть организована по трем основным схемам.

Контур

Данная схема предполагает программирование траектории движения (криволинейного в том числе) рабочего инструмента и контроль за правильностью этой процедуры.

Позиционная

При реализации такой схемы программируются координаты точек, в которых рабочий инструмент должен оказаться после выполнения определенной технологической операции.

Адаптивный

Эта схема включает в себя комбинацию принципов двух предыдущих.

По маркировке отечественного токарного оборудования, оснащенного ЧПУ, довольно просто определить категорию такого устройства.

Буквенно-цифровое обозначение, стоящее в конце маркировки, как раз и указывает на то, по какой системе в данном станке организовано числовое программное управление:

• Ф1 – станки, в которых рабочий орган перемещается по заданным при этом в них предусмотрена цифровая индикация;
• F2 – модели, где движение инструмента реализовано по позиционной схеме;
• Ф3 – токарное оборудование, в котором реализована контурная схема управления перемещением инструмента;
• F4 – модели токарных станков с ЧПУ с адаптивными (универсальными) системами управления.

Маркировка станков с ЧПУ

В маркировке некоторых моделей станков с ЧПУ можно встретить буквенно-цифровое обозначение С1-С5, что говорит само за себя, что такое оборудование имеет особые технологические возможности. В частности, модели, в маркировке которых присутствуют символы С1 и С2, имеют низкий предел подачи и малый диапазон их регулирования. А вот агрегаты, обозначенные символами С3, С4 и С5Т, наоборот, имеют увеличенный диапазон подачи и отличаются широкими возможностями по их регулированию.

Благодаря своим расширенным возможностям модель станка, в маркировке которого присутствуют символы С4 и С5, может использоваться для эффективного выполнения многих технологических операций, например, нарезания наружной и внутренней резьбы, обработки заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонная форма, в том числе ступенчатая. Стоит отметить, что на таких фрезах можно обрабатывать как внешние, так и внутренние поверхности, отличающиеся сложностью конфигурации.

Особенности программирования станков

Чтобы использование токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, было максимально эффективным, необходимо тщательно разработать технологический процесс обработки и составить программу, которая будет контролировать работу оборудования. При решении этих вопросов необходимо учитывать ряд важных параметров: необходимость увязки систем координат оборудования, положения заготовки и исходного положения рабочего инструмента с последующими его движениями, которые он должен автоматически выполнять в процессе работы.

Принцип числового программного управления токарным станком

При составлении программы для такого станка учитывается, что рабочий инструмент перемещается по осям координат заготовки, которая находится в неподвижном состоянии. Что важно, он движется в прямолинейном направлении осей, параллельных осям заготовки.

Суть программирования отдельной технологической операции, выполняемой на таком станке, заключается в том, что программа для ЭВМ описывает маршрут, который должен пройти режущий инструмент, чтобы сформировать деталь с заданными геометрическими параметрами.

При составлении такой программы используется следующий алгоритм.

• Технологический процесс делится на три этапа: черновой, чистовой и чистовой. Для повышения производительности и снижения их сложности черновые и чистовые операции стараются совмещать.
• Для минимизации погрешностей закрепления и базирования заготовки ее технологическую и конструкторскую основы объединяют по определенным правилам.
• Завершить токарную обработку детали желательно с минимальным количеством ее установок.
• Необходимо соблюдать рациональный подход к обработке заготовок. Он предполагает, например, точение деталей цилиндрических и конических заготовок с малой жесткостью только после того, как производится обработка их участков, характеризующихся достаточной жесткостью.

В технологическом процессе, предполагающем использование для механической обработки токарных станков, оснащенных ЧПУ, отдельной операцией считается обработка, которая выполняется на одном станке. При этом такие операции могут быть разбиты на отдельные переходы, разделены на самостоятельные проходы.

Переходы, которые может выполнять токарный станок, оснащенный ЧПУ, делятся на позиционные, элементарные, инструментальные и вспомогательные.

Существуют определенные правила разработки программ последовательности операций с заготовкой, придерживаясь которых можно обеспечить высокое качество готового изделия. В соответствии с этими правилами в компьютерной программе для токарного станка задаются следующие параметры: количество переходов и проходов, общее количество установок, вид обработки, которой подвергается заготовка, количество режущих элементов и их размеры. Если позволяют технические возможности оборудования, то все инструменты, участвующие в работе, желательно разместить в одном инструментальном держателе.

Револьвер SAUTER для токарного станка с ЧПУ

Но не всегда держатели инструмента позволяют установить в них все элементы, задействованные в обработке. В таких случаях, не очень редких, в программе управления предусмотрена приостановка работы, которая требуется для замены инструмента. кроме того, при использовании таких станков можно разбить процесс обработки на несколько частей, чтобы не останавливать его для замены инструмента. Большинство моделей токарных станков с системами ЧПУ оснащены резцедержателями, в которых можно закрепить ограниченный набор режущих инструментов. В большинстве случаев для работы с такими устройствами используются инструменты, оснащенные многогранными режущими пластинами. Чтобы быстро привести ее в порядок, при износе режущей кромки достаточно перевернуть пластину и продолжить работу.

Среди наиболее распространенных инструментов, которыми оснащаются токарные станки с ЧПУ, можно отметить следующие: для растачивания – фрезы, режущие пластины, которые привариваются или закрепляются механическим способом; для нарезания резьбы – треугольные сборные резцы; для обработки отверстий и выполнения подрезки – ромбические фрезы с твердосплавными пластинами. Все инструменты устанавливаются в резцедержатель в той последовательности, в которой они участвуют в обработке. Отправной точкой, заданной в программе компьютерного управления, является закругление вершины фрезы или ее вершины.

Токарный станок с ЧПУ DMTG модель CKE6150Z

Приводы и вспомогательные устройства

В токарных станках с ЧПУ малой и большой мощности используются электродвигатели различных типов, которые служат приводом основного движения. В первом случае в основном используются двигатели постоянного тока, во втором – регулируемые. Отечественные производители, выпускающие машины данной категории, оснащают их асинхронными электродвигателями с четырьмя полюсами, которые способны бесперебойно работать даже в самых тяжелых условиях: при наличии в окружающей атмосфере масляных частиц, металлической пыли и мелкой стружки. Не боятся такие электродвигатели и критических перегрузок, которые они успешно переносят.

Механизм привода настольного токарного станка с ЧПУ D250x550

Для привода механизма подачи токарных станков с ЧПУ применяются синхронные и асинхронные электродвигатели, но чаще всего используют двигатель первого типа, снабженный индикаторами обратной связи, тормозными элементами, а также магнитами , изготовленный из редкоземельных химических элементов. В электрической схеме токарных станков для управления такими двигателями используются цифровые преобразователи.

В том случае, если на оборудовании установлен асинхронный двигатель, для управления им нужен преобразователь частоты, собранный на микропроцессорах. При использовании таких электродвигателей на машины устанавливается специальный программатор, оснащенный экраном графического или цифрового типа.

Пульт управления станком Тренс

На станки, управляемые компьютерными программами, обязательно устанавливать комплектующие, в состав которых входят:

• загрузочные механизмы;
• механизмы, обеспечивающие прижим заготовки;
• смазочные устройства;
• приспособления, предназначенные для очистки от стружки, образующейся при обработке;
Механизмы
• , предназначенные для быстрой смены инструмента.

В отличие от аналогичных устройств, используемых на обычных машинах, данные устройства отличаются высокой производительностью и надежностью.

Наиболее популярные модели станков

Одной из самых популярных моделей токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, которая активно используется отечественными производителями, является 16А20Ф3. В качестве системы управления на таких машинах устанавливается система Электроника НЦ-31 или 2Р-22. На станках этой модели установлен частотно-регулируемый двигатель асинхронного типа, автоматическая головка на 6-12 позиций, шпиндельный узел с тремя скоростями вращения, привод и датчик, служащие для нарезания резьбы.

Станок токарный серии 16А20Ф3, предназначенный для полуавтоматической обработки металлических деталей

Еще одной популярной моделью является станок МК6713С5, относящийся к категории высокоточного патронного оборудования. В конструкции этого токарного станка следует выделить крестообразный суппорт и шпиндель, в обойме которого можно зафиксировать сразу шесть инструментов. На этом токарном станке, оснащенном системой ЧПУ, можно эффективно выполнять следующие работы по металлу: нарезать резьбу, затачивать и шлифовать заготовки, производить обработку деталей дискового типа.

Представленные на отечественном рынке и аналогичные токарные станки зарубежных моделей, к наиболее популярным из которых относятся следующие.

TRENS SBL300 CNC – Токарное оборудование с ЧПУ двухшпиндельного типа. Станок этой модели отличается широким функционалом, помимо стандартных токарных операций по металлу, на нем можно проводить обработку различных валов, фланцев, деталей сложной конфигурации, выполнять фрезерные операции. Шпиндельный узел этого станка оснащен радиально-упорными подшипниками, что позволяет работать на нем на высоких скоростях и получать продукцию высокого качества. Программное управление станком предполагает жесткую привязку его системы координат к геометрии режущего инструмента с помощью специальной системы регулировки, работающей по контактной схеме. За счет этого отпадает необходимость в четкой ориентации рабочего инструмента относительно заготовки.

Противошпиндель РОКСМ, устанавливаемый на токарные станки TRENS

Втурн-В760 – станок с вертикальным расположением шпиндельного узла, в качестве конструктивных особенностей которого выделяются: восьмипозиционная рабочая головка, двенадцатидюймовый гидравлический патрон , приспособление для удаления стружки конвейерного типа, автоматизированный смазываемый механизм, резцедержатели разных типов.