Токарный станок схема и описание: описание основных узлов, из чего он состоит, конструкция, схемы

Сертификат на токарный станок по ТР ТС

Этот вид оборудования можно назвать базовым для металлообрабатывающей промышленности. Для обработки дерева токарные станки также достаточно широко применяются, однако относятся к узкоспециализированному оборудованию. Что, впрочем, никак не отражается на процедуре и форме оценки соответствия требованиям безопасности. Сертификат на токарный станок оформляется только в случае, если он предназначен для обработки дерева в бытовых условиях. Любой другой станок должен пройти декларирование по требованиям профильных технических регламентов Таможенного союза.

Нормы безопасности, а также порядок оценки соответствия станков формулирует сразу три технических регламента:

1.  ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
2.  ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
3.  ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Первый регламент прописывает требования к технической части всех механизмов и к безопасности функционирования оборудования.

Также регламент ТР ТС 010 прописывает нормы безопасности при перевозке станков и при их монтаже. Согласно Приложению №3 к регламенту, оценка соответствия требованиям проводится в форме декларирования.

В подавляющем большинстве случаев в качестве привода шпинделя используется электродвигатель. Более того, современные станки с числовым программным управлением оснащены сложной автоматикой и электронными системами. Очевидно, что без оценки соответствия безопасности всего электрооборудования говорить о безопасности всего станка не очень разумно. Именно поэтому два «электрических регламента» также актуальны для токарных станков. Согласно положению ТР ТС 004/2011 в части оценки соответствия, этот вид оборудования не входит в перечень подлежащего обязательной сертификации. Оценка соответствия осуществляется в форме декларирования.

Получается, что нужны две декларации по требованиям двух разных регламентов? Нет, не получается. По сути, бумага и запись в реестре будет одна. Однако в программу испытаний будет входить как оценка соответствия требованиям ТР ТС 010/2011, так и ТР ТС 004/2011.

К тому же схемы декларирования у двух этих регламентов весьма схожи, что и позволяет объединить всю процедуру.

Теперь стоит вернуться к вопросу об оформлении сертификата на токарный станок. Такая форма оценки соответствия принята для бытовой техники. Это касается и регламента ТР ТС 010 и ТР ТС 004. Меж тем, в перечне Приложения №3 к регламенту на машины и оборудование прямо указано, что речь идет именно о деревообрабатывающем станке. Предполагается, что металлообработка априори не может осуществляться в бытовых условиях. Интересно, что регламент на низковольтное оборудование и для бытовых стационарных станков предусматривает обязательное декларирование. Получается, что на один вид оборудования требуется уже два разных документа: декларацию и сертификат. Что не очень удобно и экономно.

Собственно именно по причине неоправданных сложностей с оформлением сертификата на токарный станок, в описании крайне редко указывается, что оборудование предназначено для бытового использования.

Пункт первый – это идентификация оборудования. В случае с регламентом ТР ТС 010/2011 это крайне важно в плане установления формы оценки соответствия. И тут следует учитывать многообразие типов и модификаций токарных станков. Согласно принятой классификации различают следующие виды этого оборудования:

•  токарно-винторезные станки;
•  карусельные станки;
•  лоботокарные станки;
•  фрезерно-токарные комплексы;
•  многошпиндельные токарные станки;
•  токарно-револьверные станки;
•  станки с ЧПУ.

Кроме того, установка дополнительного оборудования серьезно расширяет возможности станка, что, порой, создает сложности в классификации. Впрочем, это уже проблемы специалистов сертификационного центра, в котором будет оформляться документ.

Второе – определение схемы декларирования. Здесь тоже не все так просто, на первый взгляд. Регламента три, а значить и набора схем три. Но совместить процедуру стало возможным именно благодаря тому, что набор схем почти совпадает: 1Д, 2Д, 3Д, 4Д и 6Д для ТР ТС 004/2011. Регламент ТР ТС 010 дополнительно имеет схему 5Д, однако так как токарный станок является самостоятельным оборудованием, она к нему неприменима.

Для оформления декларации на токарный станок чаще всего применяется схема 1Д или 2Д. Они не предусматривают необходимость проведения экспертизы в аккредитованной лаборатории, что несколько упрощает процедуру.

Для подачи заявки на регистрацию декларации нужно сформировать пакет документов, в который будет входить стандартный для этой процедуры набор, плюс, паспорт станка. Большая часть оборудования, к сожалению, импортируется в РФ, поэтому следует позаботиться о переводе инвойса и всех сопроводительных документов. Так же, совсем не лишним будет наличие сертификатов на токарный станок или его компоненты, выданных в системе сертификации страны-производителя (чаще всего КНР, Корея или Япония).

Декларация выдается после проведения всех необходимых процедур, предписанных схемой. Срок действия документа, как правило, не превышает 5 лет для серийной продукции и не имеет срока для партии или единичного изделия.

Заказать декларацию или сертификат на токарный станок

Курсовая работа. Кинематика станков токарной группы

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП

— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

• 1А62
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 1К62
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 1К62Б
  — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 400
• 1К282
  — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250
• 1К620
  — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором Ø 400
• 1К625
  — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
• 16А20Ф3
  — станок токарный с ЧПУ Ø 400
• 16Б20П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
• 16К20
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• 16К20М
  — станок токарно-винторезный механизированный Ø 400
• 16К20П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
• 16К20Ф3
  — станок токарный с ЧПУ Ø 400
• 16К20Ф3С32
  — станок токарный с ЧПУ Ø 400
• 16К20Т1
  — станок токарный с оперативным управлением Ø 500
• 16К25
  — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
• 162
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 420
• 1730
  — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410
• ДИП-40 (1Д64)
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• ДИП-50 (1Д65)
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• ДИП-200
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• ДИП-300
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• ДИП-400
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• ДИП-500
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• МК6046, МК6047, МК6048
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
• МК6056, МК6057, МК6058
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
• МК-3002
  — станок токарный настольный Ø 220

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Технические характеристики, чертежи и описание узлов приведены на странице 16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.).

В 1988 году токарный станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Кинематическая схема станка 16к20 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

В ходе курсовой работы был произведен анализ кинематических схем представителей групп токарных станков. Сюда вошли следующие станки: Двухстоечный токарно-карусельный станок 1А563Ф4 Токарно-револьверный автомат 1Б140 Шестишпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6К Токарно-винторезный станок 1К62 Многорезцовый токарный полуавтомат 1Н713 Токарно-револьверный станок модели 1П365 с вертикальной осью поворота револьверной головки

Детали токарного станка: схема (объяснение)

Токарные станки — это мощные инструменты, которые находят свое применение почти в каждой механической мастерской.

Эти машины просты в эксплуатации, но имеют сложную конструкцию с различными частями.

Поэтому, чтобы понять функциональность токарного станка, важно знать его части и их функции.

В этой статье дается подробное описание различных частей токарного станка.

Я также обсудил части токарного станка с ЧПУ и токарного станка по дереву, чтобы помочь вам понять различия между каждым типом токарного станка.

Что в этой статье?

• Детали токарного станка по металлу
• Детали токарного станка с ЧПУ
• Детали токарного станка по дереву
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Детали токарного станка по металлу

Детали токарного станка (Источник: Kingston lathes)

Сложная конструкция токарного станка по металлу состоит из различных важных частей, выполняющих свои функции для успешного выполнения операции обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка обычно представляет собой громоздкую часть токарного станка, расположенную слева от станины.

Это силовая часть токарного станка, в которой размещены различные компоненты привода, такие как двигатель шпинделя, редуктор, ременный привод и удерживающие устройства.

Кроме того, здесь находятся рычаги управления скоростью/подачей и другие важные переключатели управления.

Передняя бабка имеет цельнометаллическую конструкцию, как правило, чугунную, обеспечивающую прочность и жесткость для сопротивления сильным вибрациям, возникающим при работе станка.

Стационарный компонент токарного станка, который не имеет относительного движения по отношению к станине станка.

Редуктор

Токарные станки — это универсальные инструменты, которые можно использовать для обработки различных материалов.

Эта универсальность достигается за счет возможности изменять скорость вращения шпинделя для обеспечения оптимальных параметров для различных процессов обработки.

Изменение скорости токарного станка может быть достигнуто различными способами, такими как изменение скорости двигателя путем изменения электрического напряжения, с помощью механизма с ремнем и шкивом или с помощью системы зубчатого привода.

Коробка передач токарного станка аналогична коробке передач, используемой в автомобиле для изменения скорости движения.

Он состоит из различных комбинаций зубчатых колес, которые могут обеспечивать конфигурации «низкая скорость/высокий крутящий момент» или «высокая скорость/низкий крутящий момент», в зависимости от применения обработки.

Редуктор передает вращательное движение от электродвигателя к шпинделю токарного станка.

Шпиндель токарного станка

A Шпиндель токарного станка

Шпиндель токарного станка — это вращающийся компонент токарного станка, который обеспечивает необходимое движение заготовки.

Вращательное движение электродвигателя передается на шпиндель через соответствующий редукторный механизм, который таким образом вращает патрон и заготовку.

Расположен внутри передней бабки и состоит из шпиндельного вала, отличающегося различной геометрией поперечного сечения, с нарезанной на переднем конце резьбой.

Эти резьбы служат для крепления приспособлений, удерживающих заготовку, таких как патрон или цанга.

Типичный токарный станок состоит из одного шпинделя для вращения заготовки, но вы также можете найти токарные станки с многошпиндельными конфигурациями, которые повышают их производительность.

Патрон

4-х кулачковый патрон

Патрон представляет собой зажимное устройство, используемое для установки заготовок различного диаметра.

Кулачковые патроны чаще всего используются на токарных станках по металлу и встречаются в конфигурациях с 3 и 4 кулачками.

Трехкулачковые патроны, как правило, имеют автоматическую регулировку, тогда как четырехкулачковые патроны могут иметь ручную регулировку, при которой каждый кулачок следует отдельно ослаблять или затягивать с помощью ключа патрона.

Эта регулировка губок помогает выровнять заготовку, чтобы обеспечить эксцентриситет относительно оси шпинделя.

Следует отметить, что небольшое смещение по оси может привести к неправильным результатам обработки, поэтому важно использовать выравнивающие инструменты, такие как циферблатные индикаторы, чтобы свести к минимуму смещение заготовки.

Станина

Станина — самая длинная деталь токарного станка, обычно имеющая чугунную конструкцию.

Он обеспечивает токарному станку жесткую конструкцию и содержит все основные компоненты, такие как шпиндель, резцедержатель, портал, задняя бабка и т. д.

Как правило, длина станины определяет максимальную длину заготовки, которая может быть обработана на токарный станок.

Поддон для стружки

Поддон для стружки представляет собой металлический поддон, расположенный в нижней части токарного станка.

Он собирает стружку, образующуюся в процессе обработки, что устраняет необходимость сбора стружки из цеха.

Направляющие

Направляющие представляют собой металлические рельсы с перевернутой V-образной конструкцией, установленные на станине токарного станка.

Как следует из названия, они направляют движение каретки и стойки инструмента по оси Z.

Каретка

Каретка токарного станка, установленная на направляющих

Каретка — подвижная часть токарного станка, на которой размещены другие части, такие как стойка инструмента, фартук, седло, поперечный салазок и т. д.

Состоит из штока подачи станка и состоит из маховика для управления его перемещением по длине станка (ось Z).

Таким образом, скорость каретки определяет скорость подачи в процессе обработки.

Седло

Седло представляет собой небольшой Н-образный литой элемент, который служит креплением для крепления стойки инструмента.

Расположен на верхней части каретки токарного станка.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт расположен на суппорте и отвечает за боковое перемещение (по оси X) режущего инструмента.

Это движение режущего инструмента определяет глубину резания в процессе обработки.

Составной суппорт

Составной суппорт устанавливается на поперечный суппорт с помощью составного упора.

Обеспечивает возможность установки режущего инструмента под углом к ​​заготовке. Это позволяет выполнять операции резания под углом, такие как снятие фаски, сужение и т. д.

В отличие от каретки и поперечного салазка, составные салазки нельзя позиционировать с помощью маховиков, поэтому их следует установить под нужным углом перед выполнением процесс.

Инструментальная стойка

Инструментальная стойка и задняя бабка токарного станка

Инструментальная стойка, как следует из названия, содержит режущий инструмент, используемый при работе на токарном станке.

Он устанавливается на поперечный суппорт и может перемещаться в продольном направлении (по оси Z) или в поперечном направлении (по оси X), а комбинированное перемещение резцедержателя по осям X и Z приводит к желаемой операции обработки.

Инструментальные стойки, используемые на токарных станках по металлу, могут иметь четыре конфигурации: один винт, открытая сторона, четыре болта и четырехсторонняя стойка.

Одновинтовые и открытые боковые стойки могут удерживать один режущий инструмент. Тем не менее, открытая боковая резцедержатель способна создавать сравнительно большие силы резания.

Инструментальная стойка с четырьмя болтами может удерживать два режущих инструмента и идеально подходит для создания больших усилий резания.

Принимая во внимание, что четырехсторонний резцедержатель может удерживать четыре режущих инструмента, каждый из которых закреплен двумя болтами, что делает его идеальным для тяжелых операций обработки.

Фартук

Фартук — важный элемент, обеспечивающий возможность установки автоматической подачи во время операции механической обработки.

Он расположен на каретке токарного станка и соединен с подающим стержнем для облегчения его автоматического перемещения.

Ходовой винт

Ходовой винт представляет собой длинный приводной вал с нарезанной на нем крестообразной резьбой.

Облегчает продольное перемещение каретки, аналогично подающему стержню, но служит для установки автоматической подачи режущего инструмента.

Эта настройка автоматической подачи обычно используется для нарезания резьбы и чистового точения, где требуется равномерная и точная подача режущего инструмента.

Маховики

Маховик токарного станка

Маховики используются для позиционирования различных элементов токарного станка. Каждый элемент имеет специальный маховик, который можно вращать, чтобы установить его точное положение для операции обработки.

Типичные токарные станки состоят из трех маховиков, каждый из которых управляет движением каретки, задней бабки и режущего инструмента.

Система СОЖ

Система СОЖ токарного станка

Обработка металлических заготовок требует больших усилий резания, которые выделяют тепло от трения, поэтому токарным станкам по металлу требуется система СОЖ для предотвращения повреждения инструмента или заготовки.

Система СОЖ состоит из резервуара для хранения смазочно-охлаждающей жидкости, насоса для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки и напорного шланга, расположенного прямо над зоной резания.

Эта смазочно-охлаждающая жидкость служит для смазки и действует как охлаждающая среда, отводя тепло от точки контакта.

Задняя бабка

Задняя бабка — еще одна важная часть токарного станка, расположенная на правом конце станины.

Обеспечивает поддержку переднего конца вращающейся заготовки в процессе обработки.

Как и каретка, может скользить по направляющим и фиксироваться в нужном положении.

Это движение вдоль станины станка позволяет задней бабке поддерживать заготовки переменной длины.

Кроме того, задняя бабка также может быть использована для установки режущих инструментов для таких операций, как сверление, растачивание, развертывание и т. д. .

Как правило, он имеет шестиугольную форму и может вмещать шесть режущих инструментов. Револьверную головку можно поворачивать для доступа к различным режущим инструментам во время процесса обработки, тем самым повышая производительность токарного станка.

Револьверные головки также можно найти в токарных станках с ЧПУ, таких как швейцарские токарные станки, где для процесса обработки требуется несколько режущих инструментов.

Ноги

Ноги токарного станка обычно имеют чугунную конструкцию, которая придает им прочность и жесткость, чтобы выдерживать весь вес токарного станка.

Ножки токарного станка рекомендуется крепить к полу цеха, встраивая их в фундамент или используя крепежные детали, например, болты.

Помогает свести к минимуму вибрации и улучшить качество обработки токарного станка.

Однако настольные токарные станки не имеют ножек и устанавливаются на столе.

Детали токарного станка с ЧПУ

Детали токарного станка с ЧПУ (Источник: Kent USA)

Конструкция токарного станка с ЧПУ аналогична ручным токарным станкам по металлу с некоторыми модификациями, которые повышают его производительность и обеспечивают возможность автоматизации процесса обработки.

Серводвигатель

Токарные станки с ЧПУ обычно состоят из серводвигателя вместо двигателя постоянного тока для привода шпинделя.

Серводвигатели обеспечивают лучшее управление скоростью и готовы к автоматизации.

Эти двигатели работают в системе с замкнутым контуром, где они могут обнаруживать и устранять ошибки в работе двигателя без необходимости вмешательства человека, что делает его идеальным для токарных станков с ЧПУ.

Гидравлический патрон

Основной целью токарных станков с ЧПУ является обеспечение быстрой обработки с высокой точностью и эффективностью.

Гидравлические патроны по сравнению с ручными кулачковыми патронами легче выравнивать, поскольку они могут автоматически зажимать заготовку под действием гидравлической жидкости.

Обычно на токарных станках с ЧПУ используются 3-кулачковые гидравлические патроны с внутренним диаметром (ID) и внешним диаметром (OD).

Инструментальная револьверная головка

Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ (Источник: CMZ)

Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит несколько режущих инструментов, которые используются во время операции обработки.

Каждая позиция инструмента в револьверной головке пронумерована и может автоматически индексироваться в соответствии с программой обработки.

Револьверные головки доступны в различных формах и размерах в зависимости от количества инструментов, которые они могут удерживать.

Блок управления станком (MCU)

Токарные станки с ЧПУ состоят из блока управления, который принимает G-код от компьютера и преобразует его в электрические сигналы для управления различными элементами токарного станка.

Блок управления токарным станком состоит из контроллера, входных переключателей и экрана для установки и контроля параметров обработки.

MCU токарных станков работает со специальным программным обеспечением для управления ЧПУ, таким как FANUC, Hass, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.

Ножные педали

Ножные педали для токарного станка с ЧПУ (Haas CNC)

Ножные педали или ножные органы управления на токарном станке с ЧПУ позволяют оператору ЧПУ управлять некоторыми функциями с помощью ног.

Как правило, левая педаль управляет зажимом и разжимом зажимного приспособления, а правая педаль управляет задней бабкой.

Детали токарного станка по дереву

Детали токарного станка по дереву (Источник: Powermatic)

Токарные станки по дереву обычно меньше по размеру, но имеют аналогичную конструкцию токарных станков по металлу, с той лишь разницей, что станок токарного станка.

Режущий инструмент, используемый в токарных станках по дереву, представляет собой ручной инструмент, который оператор может свободно перемещать, чтобы вырезать желаемую форму из деревянного ложа.

Это устраняет необходимость в различных элементах, таких как резцедержатель, каретка, подающий стержень и т. д., которые удерживают режущий инструмент и облегчают перемещение инструмента по разным осям токарного станка.

Токарные станки по дереву состоят из подручника, который используется для поддержки режущего инструмента во время операции обработки.

Подручник состоит из различных элементов, таких как банджо, банджо-замок и замок подручника, которые помогают в точном позиционировании режущего инструмента для эффективной обработки дерева.

Банджо

Банджо является основанием подручника. Он состоит из O-образной зажимной гайки, которая входит в направляющую и облегчает ее перемещение по станине станка.

Замок банджо

Замок банджо — это рычаг, который используется для блокировки банджо в его положении.

После перемещения банджо в нужное место вдоль направляющих можно задействовать замок банджо, чтобы надежно удерживать подручник во время обработки.

Подручник Замок

Подручник токарного станка по дереву обычно имеет плоскую геометрию, позволяющую размещать режущий инструмент перпендикулярно заготовке.

Однако, чтобы поместить режущий инструмент под углом, вы можете отключить фиксатор подручника, установить желаемую ориентацию подручника, а затем снова включить фиксатор подручника, чтобы зафиксировать его в этом положении.

Устройство крепления заготовки

Варианты крепления заготовки на токарном станке по дереву

Токарные станки по дереву обычно используют шпиндель или планшайбу для установки заготовки.

Цилиндр шпинделя представляет собой удлинение вала шпинделя с острым профилем, которое врезается в заготовку и прочно удерживает ее между передней и задней бабками.

Планшайба представляет собой металлическую пластину, удерживающую деревянную заготовку с помощью крепежных элементов, таких как винты.

Кроме того, токарные станки по дереву могут также состоять из кулачковых патронов или цанг для установки заготовки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что означает «качание над станиной» в токарных станках?

Поворот над станиной (SOB) токарного станка означает максимальный диаметр обрабатываемой детали на этом токарном станке. Обычно оно равно удвоенному расстоянию между верхом станины и центром шпинделя.

Что такое “расстояние между центрами”?

Расстояние между центрами (DBC) — это расстояние между задней и передней бабками токарного станка. Обычно она равна длине станины и определяет максимальную длину заготовки, которую можно обточить на токарном станке.

Можно ли использовать токарный станок с ЧПУ для обработки дерева?

Да, токарный станок с ЧПУ обеспечивает регулировку скорости и поэтому может быть приспособлен для обработки древесины. Однако каждая деревянная заготовка отличается от другой ориентацией волокон, структурой зерна и т. д., а ручной инструмент обеспечивает вибрационную обратную связь, чтобы помочь машинисту соответствующим образом адаптировать процесс. Этого нельзя достичь на токарных станках с ЧПУ, и поэтому токарные станки с ЧПУ можно использовать для обработки дерева, но за счет обработки его поверхности.

Какие части токарного станка – Детали и функции токарного станка

2020/4/10 14:59:36

Токарный станок является универсальным в металлообработке и обычно используется для резки цилиндрических заготовок для изготовления конкретных токарных станков с ЧПУ . части , какие части токарного станка и их функции? Основной механизм и функциональные инструменты объединены для выполнения различных операций.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это тип станка, который в основном использует токарные инструменты для резки вращающейся заготовки и удаления лишнего материала. Токарный станок также можно использовать для сверления, развертывания, нарезания резьбы, накатки, нарезания канавок, торцевания, нарезания резьбы и других процессов. Токарный станок с ЧПУ относится к оборудованию, управляемому компьютеризированными устройствами и информацией. Токарные станки можно разделить на токарные станки с двигателем, револьверные токарные станки, скоростные токарные станки, токарные станки в инструментальном цехе и т. д.

Какие части токарного станка? – Основные части и функции токарного станка

Ряд деталей, образующих токарный станок и выполняющих различные функции, для удаления материала и получения желаемой формы и размеров. Сколько деталей в токарном станке? Различные типы токарных станков могут иметь разные детали и различные характеристики, ориентированные на различные производственные и прикладные потребности. Здесь мы представляем основные и основные части и их функции токарного станка общего назначения.

1. Включение/выключение питания

Включение или выключение токарного станка

2. Станина

Основная часть станка, часто сделанная из чугуна, используемая для поддержки и установки других частей токарного станка, таких как поскольку передняя бабка, задняя бабка и направляющая каретки и обеспечивают их взаимное расположение, обладают высокой жесткостью и прочностью, для правильного перемещения каретки (подручника) и задней бабки относительно передней бабки используются четыре параллельных направляющих.

3. Передняя бабка

Устанавливается в фиксированном положении на внутренних направляющих для поддержки и вращения шпинделя. Шпиндель представляет собой полую конструкцию с установленным трехкулачковым патроном и другими приспособлениями для удержания заготовки.

4. Шпиндель

Шпиндель токарного станка используется для удержания и вращения патрона, отверстия в передней бабке, к которому может подаваться прутковый материал.

5. Коробка передач

Внутри передней бабки двигатель приводит во вращение вал шестерни в коробке передач, обеспечивая несколько скоростей за счет изменения положения согласования (зацепления) шестерни в коробке передач, а затем движение передается на шпиндель через шкив.

6. Патрон

Привинчивается к шпинделю и используется для удержания заготовки или прутка, существуют различные типы, такие как 3-х кулачковый (самоцентрирующийся) или 4-х кулачковый (независимый), а также патроны для зажима нецилиндрических деталей.

7. Задняя бабка

Может располагаться с правой стороны или внутри станка, используется для центрирования детали, когда длинная деталь привязана к патрону. Он обеспечивает хорошую поддержку для гашения вибрации.

8. Каретка

Перемещается наружу, используется для установки большинства токарных режущих инструментов и позволяет им двигаться вертикально, горизонтально или наклонно.

9. Стойка для инструмента

Крепится болтами к каретке, чтобы удерживать фрезы в правильном положении с держателем инструмента.

10. Фартук

Крепится к передней части каретки, оснащен механизмом управления и перемещения каретки и поперечными салазками.

11. Подающий стержень

Механизм передачи мощности со шпоночным пазом, реверсивные шестерни на нем могут входить в зацепление с ответной конической шестерней для перемещения каретки.

12. Ходовой винт

Служит для подающего стержня, используется для автоматического перемещения каретки при нарезании резьбы.