Токарный станок в гараж: Купить токарный станок для гаража, большой выбор оборудования

Содержание

какой выбрать для дома и гаража, характеристики

Содержание

1 Виды и назначение станков
2 Токарные механизмы для дома
3 Выбор верстака для гаража

Каждый мужчина имеет в арсенале нужный набор инструментов, который поможет выполнить ту или иную работу, а также определённые агрегаты, ускоряюще и облегчающие выполнение хозяйственных работ. Каждый из электроприборов предназначен под тот или иной тип работы, с которой он отлично справляется. И токарный станок для дома также подходит под различные типы работ.

Виды и назначение станков

Токарные станки могут быть разными. Их делят на два вида:

Станок по металлу.
Станок по дереву.

Конечно, некоторую работу можно выполнять на неподходящем оборудовании, но фиксаторы и стержни для работы выйдут из строя намного быстрее.

Токарные механизмы для дома

Это оборудование уменьшенная копия больших агрегатов, которые предназначены для завода. Они малогабаритные и занимают мало места в доме. Конечно, это механизм небольшой, но многофункциональный. Любой маленький материал обработается очень качественно.

А для работы по железу нужен токарно фрезерный станок по металлу для дома, который имеет нужные насадки. Конечно, скорость работы на этом станке небольшая. Но изделия на этом не портятся и продолжают оставаться хорошими и надёжными. А возможность усовершенствовать агрегат является одним из главных плюсов такого оборудования.

Настольный домашний верстак по металлу отличается функциональностью и мощностью. Для домашних мастерских достаточно, чтобы устройство имело 10 скоростей и среднюю мощность около 250 Вт. Управлять таким оборудованием очень просто, так как механизм легко подчиняется манипуляциям. Вес этого станка не должен быть больше 50−60 кг, чтобы процесс работы был максимально комфортным.

Следует обратить внимание на фирму и на качество сборки прибора. Это один из главных факторов при выборе токарного оборудования. Детали, из которых он состоит, должны быть крепкими и надёжными. Хороший сплав металла должен быть в деталях крепления и рабочих участка механизма. Поверхность предоставленного устройства должна быть ровной и отлично отшлифованной, чтобы не повредить материал обработки.

На сегодняшний день существует множество моделей устройства от разных фирм, которые отлично проявили себя в действии. Поэтому подобрать нужную и соответствующую модель не очень сложно.

Выбор верстака для гаража

Гараж — это место, где можно сделать хорошую мастерскую. Тогда токарный станок по металлу для гаража один из главных механизмов для масштабных работ. Это устройство предназначено для обработки больших металлических или деревянных материалов. Конечно, механизм намного мощнее, чем настольные приборы, поэтому работа на этом оборудовании будет выполнена быстрее, чем на каком-нибудь другом устройстве.

Многие задаются вопросом, какой токарный станок выбрать для гаража, чтобы он выполнял почти все виды работ без определённых сбоёв. В первую очередь нужно уделить внимание массе токарного станка. В этом случаие не нужно, чтобы машина была лёгкой, так как она должна быть неподвижной и устойчивой. Конечно, тяжёлые станки сложно установить, но это единственное неудобство, которое встретится с данным агрегатом.

Самым важным этапом является подключение оборудования. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. Эта характеристика должна входить в описание токарного станка. Через определённые переходники или двигатели можно подключить трехфазный станок к питанию 220 В.

Немаловажная и мощность мотора. Чем сильнее двигатель, тем больше устройство делает оборотов. Такие характеристики общие, но также стоит обратить внимание и на специальные. Нужно подумать о длине и ширине предоставленной заготовки. А также о специальном переходе, который делится на два такие типа:

Плавный.
Ступенчатый.

При плавном переходе не нужно фиксировать насадку на определённом расстоянии и осуществлять смену при ещё одном фиксировании. Переход в этом этапе идёт плавно и зависит от силы натиска на деталь.

Максимальное число оборотов также одно из важных факторов при выборе прибора. А возможность включения заднего хода в устройстве, даёт возможность качественно обработать разный материал.

Таким образом, выбор оборудования для гаража не составит большого труда. Мастерская, в которой установлен хороший агрегат, будет работать продуктивнее и надёжно. Естественно, чем больше места в гараже, тем мощнее можно установить токарный механизм. Чем мощнее устройство, тем качественнее и быстрее выполняется работа на верстаке. Такое устройство сэкономит много времени мастерам своего дела.

Автор: admin

Для восстановления и модернизации такого рода аппаратов (SEM, TEM и прочих вакуумных приборов) просто жизненно необходимо изготовление всяких нестандартных переходников, заглушек, держателей, приводов и манипуляторов. Конечно, если купить новый микроскоп от дилера, то они всё запустят, и будут проводить ежегодное обслуживание «под ключ». Но во-первых, цена этого удовольствия выходит из бюджета любого гаража, а во-вторых, это достаточно скучно.

Например, в случае с нашим микроскопом — в нём вообще нет ни одного стандартного вакуумного соединения: KF или CF. Поэтому любой вакуумный прибор из магазина подключить просто так не удастся. И единственно верным решением будет изготовление переходников на стандартные KF-фланцы.

С тем, как работает форвакуумный насос мы разобрались в прошлой статье. Теперь надо всё это подключить. Но даже если изготовить тройник, то понадобится ещё штуцер на форвакуумный насос, чтобы надеть вакуумный шланг. И самое главное: в колонне есть несколько отверстий, которые необходимо закрыть прежде, чем испытать удовольствие от полученного в ней вакуума.

Переходник на вакуумный насос

Заглушка для датчика вторичных электронов (датчик кем-то снят на запчасти)

Два переходника с проприетарного вакуумного разъёма JEOL на стандартный KF16 для подключения двух вакуумных датчиков на штатных местах (один оригинальный разбит, второй просто отклеился)

Один переходник на KF25 для комбинированного датчика вакуума вблизи электронной пушки

Пара штуцеров для компрессора

Всякая мелочь

Купить это нельзя, всё индивидуальное. Можно начертить чертежи и заказать у токаря (ещё поискав хорошего токаря, т.к. там местами надо обеспечить хорошую точность). Но подгонять по месту не выйдет, а заранее всё предвидеть невозможно. Хочется попробовать, как лучше, как будет работать, как не будет. К тому же, у меня ещё много планов, чего можно сделать интересного и о чём вам рассказать.
Поэтому какой выбираем путь?
Конечно же изучить токарное дело! Как цитировали в комментариях к прошлой статье: засучить рукава дорого пиджака и вперёд, точить. Совершенно с нуля, я никогда даже и не видел токарного станка (в Бауманском многие проходят практику на кафедре металлообработки, но для разработчиков программного обеспечения сделали исключение, и в нашем учебном плане не было ни химии, ни металлообработки). Вооружаемся научным методом, и начинаем изучать предметную область.

В общем, есть два больших направления.
Первое — это станки с ЧПУ.
Второе — универсальные:
токарно-винторезные

фрезерные

координатно-расточные

шлифовальные

сверлильные

заточные станки.

Если совсем по-простому, то станок с ЧПУ сам из заготовки, с помощью набора инструментов и программы создаёт нужную деталь. Другими словами, создание детали — это разработка программы, которую можно получить из 3D-модели, для этого есть соответствующее программное обеспечение. А на универсальных станках работает человек, и от его умения и мастерства зависит деталь, которую он сможет сделать.
Станок с ЧПУ имеет неоспоримое преимущество в двух случаях:
серийный выпуск изделий

сложная конфигурация изделия (например, гребной винт судна, или корпус модного гаджета)

Малый токарный станок
Чтобы как-то вникнуть в тему, я решил начать с малого и по-случаю приобрёл очень редкий и необычный токарный станочек Pilot L400, сделанный в Эскильстуне, Швеция. Редкий настолько, что эта статья будет второй во всём известном интернете, которая рассказывает про него. К этому станку в комплекте шла куча всего разного — делительная головка, координатный столик, синусный столик, часть сверлильного станка, резцы Sandvik, резцы японские, заготовки, и даже приспособления, предназначение которых я до сих пор не выяснил.
Для облегчения перевозки многие части сняли, включая патрон, поперечную подачу, резцедержку. Но суть на этой фотке видна: на деревянной тумбочке установлен этот станок. Сделан он хоть и давно, но очень аккуратно, и состояние просто идеальное (ржавчины нет вообще). Из необычностей, сразу бросившихся в глаза: его передняя бабка регулируется по высоте! Кучу фоток этого станка в похожей комплектации можно увидеть по ссылке выше.

Деревянный столик для токарного станка — это как-то несолидно. Поэтому для него был изготовлен из уголка новый стол. Двигатель заменён на гораздо более мощный советского производства, с частотным преобразователем Hyundai (в простонародье называемый частотником). Вообще, частотник делает работу на станках настолько удобнее, что я ещё вернусь к нему ниже по тексту. Очевидный недостаток — хорошие (на большую мощность) частотники стоят достаточно дорого.
Для увеличения максимального диаметра обрабатываемых деталей, рабочее положение передней бабки стало выше, и под резцедержку и заднюю бабку были изготовлены соответствующие проставки.
Были заменены подшипники шпинделя, выточен новый шкив для двигателя (на нём же, сам для себя запчасти точит станочек).

После всех переделок выглядит вот так:
Точит вполне хорошо, и выручал многократно, даже реставрация большого станка (о чём ниже) выполнялась с помощью него. Но конечно мог бы быть жёстче. Большим отрезным резцом стальную заготовку невозможно отрезать, выгибает всё.
https://youtu.be/lkUBic6w1F4
На этом станке я и начал вникать в токарное дело. Забегая вперёд скажу, что в связи с вводом в строй большого токарного, этот остался в резерве и сейчас используется очень редко.
Ресурсов для изучения основ работы на токарном станке сейчас очень много. Есть популярный форум Chipmaker, посвящённый этой тематике (модератор которого молча вычистил мою тему от ссылок на сами статьи). Отмечу два видеоканала, которые оказались мне наиболее полезными:
Видеокурс по металлообработке Виктора Леонтьева. Здесь исчерпывающе рассказывается про металлобработку на токарных станках.

Дядько Максим. У Дядьки замечательные практические примеры, как и что делать на разнообразных станках. Украинский язык начал понимать через несколько видео.

Фрезерный станок НГФ

Что делать, если нужно изготовить деталь, которая не является телом вращения? Или же просто сделать плоскость на детали/заготовке? В проекте «Электронный микроскоп» нам такое точно понадобится. На помощь приходит фрезерный станок. Тоже начинаем с небольшого, и знатоки его знают по трём буквам НГФ: Настольный Горизонтальный Фрезерный станок. Фрезерные бывают вертикальные и горизонтальные, по расположению оси шпинделя. Сразу скажу, горизонтальные довольно специфичные, и в большинстве случаев требуются вертикальный фрезер. НГФ же универсальный — из горизонтального превращается в вертикальный установкой специальной головки. Сейчас всё увидите.

Станок этот учебный, их полно в классах труда советских школ. Поэтому удалось купить совершенно новый, простоявший много лет станок. К сожалению, фото сразу после покупки не сделал, поэтому нашёл из интернета похожее. То, что он новый — означает то, что в нём нет изношенных деталей. А вот плохо пришабренных деталей хватает. Покрашен унылой салатовой краской, вековая пыль, и окаменевшая смазка внутри. Разбираем всё на части, шкурим, красим, смазываем заново.
Но станок-то учебный, а значит предназначен для обучения, а не для реальных дел. Нужно доработать!
Меняем подшипники в ВФГ (Вертикальная Фрезерная Головка) на более современные, смазываем всё хорошей смазкой.

Разбираем продольную и поперечную подачи, устанавливаем туда подшипники качения, чтобы всё вращалось легко и непринуждённо (до этого там просто на трении всё основывалось, и из-за отсутствия автоподач процесс фрезерования становился слишком утомительным).

Изготавливаем новый ходовой вал, который отвечает за перемещение по оси Z. Это позволяет расширить границы передвижения стола вниз (а это ох как нужно в этом станке)

Пришабриваем ВФГ к станине так, чтобы не было люфта.

Покупаем и устанавливаем современный цанговый патрон с набором цанг от 2мм до 20мм

На сегодняшний день станок в таком состоянии.
Этот фрезер выручил и продолжает выручать в трудных ситуациях. На нём сделано очень много всего интересного.
Большой токарный станок
На шведском токарном станке я получил бесценный практический опыт работы. Но у этого станка есть предел возможностей. Конуса (столь нужные для KF фланцев) точить не получается без дополнительного приспособления, нержавейку обрабатывать не получается, она для него слишком тверда, титан тоже не точится.

Всё удобно, небольшие размеры, точно и чётко, но… В общем начал потихоньку присматриваться к станкам побольше, почитал про ИЖ и прочие. Целенаправленно ничего не искал, просто следил за предложениями. И прочитал на форуме, что ребята привезли токарные станки С1Е61ВМ из ПТУ и продают по цене лома плюс им небольшое вознаграждение за доставку в Москву и работу.
Станков оказалось штук 10 или даже больше, и их действительно раскупали, как горячие пирожки. Приехали, посмотрели. Да, станки стоят в ряд, состояние — да, металлолом. Побитые, погнутые при погрузке, местами некомплектные. Я долго ходил туда-сюда, крутил ручки, естественно всё заедало из-за того, что испытало сильную деформацию.
И тут внимание привлёк самый невзрачный из всех экземпляр. Ржавый, с облупившейся краской, но полностью комплектный, включая патрон. Направляющие не заезженные, хоть и тронутые коррозией. И самое главное — он нигде не битый. Суппорт на месте, задняя бабка на месте, толстый слой масла за десятки лет работы предохранял от коррозии важные детали. Его и решили взять.

Вот, какой он был в тот момент, когда только привезли (заменил фон, а то зелёный станок на фоне зелёной травы не очень смотрелся).
И вот, во что он превратился в гараже:
В нём также перебрали всё. Маслостанция, коробка подач, коробка передач. В передней бабке заменили все подшипники. Самый главный подшипник шпинделя оказался тронут ржавчиной, но даже при этом точность не страдала, а была проблема в излишней шумности. В любом случае всё это заменено на подшипники того же класса. Тоже самое коснулось и фартука станка. Был исправлен ряд небольших проблем, из-за которых, видимо, этот станок и мало использовался по-назначению. Например, не работал перебор, не включалась продольная подача и т.п.
Основной проект у нас — микроскоп, поэтому углублённо про восстановление станков могу рассказать подробнее при наличии интереса у читателей.
Но кое-что покажу. Например, вот как может старый трёхкулачковый патрон повышенной точности (на индикаторе самая правая значащая цифра — микроны):
https://www.youtube.com/watch?v=EGRIt933140
(да, это частный случай, и на других диаметрах биение больше, но всё-равно токаря оценят).
Бюджет

20 тыс. руб — большой токарный станок

(забыл сколько) — шведский токарный станок вместе с кучей всего остального

20 тыс. руб — фрезерный НГФ-110Ш4

Бесплатно — немного резцов от разных людей. Но резцов всегда мало, пластинок к ним тоже (даже имея опыт, всё-равно иногда ломаются). Планирую найти ещё эльбор.

Бесплатно — часовые индикаторы советские

Наверное, вы догадались, что всё это было сделано не за одну неделю и даже не за один месяц. Восстановление большого токарного станка из руин заняло достаточно много времени, и проще было найти рабочий станок типа 16К20 (но точность была бы ниже) или ИЖ. Но полученные знания того стоили.
Дальнейшее развитие
Если помечтать о будущем развитии, то кандидатами на замену становятся два настольных станка: малый токарный, т.к. функционально он не используется, и фрезерный НГФ.
В качестве замены НГФ может быть большой фрезерный, например 6Р12, или ещё лучше координатно-расточной 2А450. Он интересен тем, что дискретность позиционирования стола в нём составляет 0. 001мм, за счёт применения специальной оптической шкалы.
Если только не будет большого интереса к превращению процесса восстановления станка в отдельный видео-проект, то я бы не стал больше рассматривать варианты из металлолома. Тоже самое касается и шлифовального, если он вдруг понадобится.
Тем не менее, сейчас у нас есть всё (и инструменты и навыки) для того, чтобы изготавливать детали произвольной сложности для микроскопа и сопутствующих проектов.
С этого и начнём в следующей серии!
P.S. Узнав о моём интересе, один университет предложил забрать станки, которые им больше не нужны, в связи с приобретением новеньких ЧПУ-станков. Например, один из них — вот такой фрезер:
Но, выяснилось, что за то время, пока они там стояли, помещение успели перестроить так, что вытащить их без разрушения стены здания невозможно (или точнее, вытаскивать их по-кусочкам через длинный коридор будет стоить слишком дорого). Поэтому не сложилось.
Как сохранить токарно-фрезерный станок при хранении в неотапливаемом/некондиционируемом гараже
python50
Зарегистрировано
18 января 2018 г.

Я машинист-любитель из Огайо. У меня есть токарный станок Grizzly G4000 и скоро будет фрезерный станок G0755. Вскоре они переедут в неотапливаемый/некондиционируемый гараж, подверженный резким перепадам температуры и влажности. Машины будут эксплуатироваться несколько регулярно в гараже.
Я машинист-любитель из Огайо. У меня есть токарный станок Grizzly G4000 и скоро будет фрезерный станок G0755. Вскоре они переедут в неотапливаемый/некондиционируемый гараж, подверженный резким перепадам температуры и влажности. Машины будут эксплуатироваться несколько регулярно в гараже.
В моем магазине есть отопление, но нет кондиционера. Просто протираю все дорожным маслом, неиспользуемое оборудование накрываю салфетками. Ржавчины нет, но машины используются регулярно. Токарный станок требует наибольшего внимания, я использую кисть, чтобы нанести масло на все неокрашенные участки.
Смажьте, смажьте и еще раз смажьте.
Я использую iso32 и iso68 из комплекта поставки трактора.
и даже тогда ржавые гремлины прокрадываются и все прибивают. Следите за резкими перепадами температуры, когда утюг холоднее
, что окружающая среда и влага.
Наконец-то я понял, что тяжелая простыня или одеяло помогают. (по крайней мере, я так думаю. мы скоро узнаем здесь.)
Соберите несколько крышек и сделайте несколько безопасно подключенных и заземленных форм для печенья с маломощными лампами накаливания внутри, чтобы поместить их под крышки, тем самым вы будете поддерживать машину выше точки росы в своей мастерской.
Тот же трюк пройдёт в стальном шкафу с тонким утеплителем на внутренних поверхностях шкаф для хранения инструментов и принадлежностей,
С уважением,
Ник
Я слышал, что люди высоко отзываются о спрее с «жидкой пленкой». Я использовал LPS-3 для голого металла, который не является изнашиваемой поверхностью.
Я никогда не считал WD-40 полезным для долговременной защиты голого металла.
Для способов, которыми я пользуюсь Mobil Vactra #2. Насколько я понимаю, в прошлом
это было намного более липким, но некоторое время назад было переформулировано. Я, вероятно, просто куплю ISO 68 в Tractor Supply, когда у меня закончатся. Для
кто-то, кто использует свои машины профессионально, это может иметь значение, но я не думаю, что для
то, что я делаю, того стоит.
Мой папа South Bend 9C провел 50 или более лет в неотапливаемом/неохлаждаемом гараже, но был хорошо смазан, и
прошел нормально. Ржавчины нет, но на всем чугуне есть такая красно-коричневая патина, которую я бы хотел 9.0026 представляет собой очень мелкую поверхностную ржавчину, покрытую маслом. Чугун на моем новом токарном и фрезерном станке все еще серебристо-серый.
Токарный станок в моей мастерской не нуждается в особом уходе. Магазин утеплен, отапливается только тогда, когда я в нем работаю, а температура колеблется от -35С зимой до +35С летом. Единственный раз, когда у меня была форма ржавчины, это когда я использовал смазочно-охлаждающую жидкость, смешанную с водой (например, было указано разбавленное X количеством воды), и я не вытер/очистил весь токарный станок. после его использования. С тех пор я перешел на использование смазочно-охлаждающей жидкости TapForm, и больше нет ржавчины.
Не упомянутый CRC 3-33, в основном тот же материал, что и LPS-3. CRC 3-33 оставляет восковую пленку, обеспечивающую довольно хорошую защиту в течение 6 месяцев. Через некоторое время пленка на поверхности более или менее затвердеет, и ее будет трудно удалить без какого-либо растворителя. Но никакой ржавчины!
Токарный станок в моей мастерской не нуждается в особом уходе. Магазин утеплен, отапливается только тогда, когда я в нем работаю, а температура колеблется от -35С зимой до +35С летом. Единственный раз, когда у меня была форма ржавчины, это когда я использовал смазочно-охлаждающую жидкость, смешанную с водой (например, было указано разбавленное X количеством воды), и я не вытер/очистил весь токарный станок. после его использования. С тех пор я перешел на использование смазочно-охлаждающей жидкости TapForm, и больше нет ржавчины.
У меня есть токарный станок, на котором я не могу найти заводскую маркировку. На корпусе заднего редуктора есть латунная табличка с надписью «ГАРАЖНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ» 10 дюймов на 4 фута. Есть идеи по производству? Я склоняюсь к Саут-Бенду. Есть информация о годе выпуска? могу предоставить фото; но, только не сейчас, мне придется пойти в свой гараж и забрать их.
CZ,
Можно поподробнее? Где она была, как выглядела, помните, была ли у нее на бабке
пальцев? это был 10-дюймовый токарный станок? У вас есть серийный номер?
10-дюймовый токарно-винторезный станок SBL “Special” под номером 19 в начале 1920-х годов имел серийные номера, которым предшествовала буква “S”. Нижний ряд цифр, пока не превышающий 4 цифры, которые я видел

В сообщении от 23.10.2009 8:24:36 Mountain Daylight Time, [email protected] пишет:
Что касается “Если” это редкий токарный станок South Bend/Sears… Давайте зададим этот вопрос группа, Кто-нибудь КОГДА-ЛИБО видел токарный станок
со специальным идентификационным значком Garage? . .. Я так не думаю. Я, например, хотел бы иметь его наверняка.
Стив Уэллс
Нажмите, чтобы развернуть…
Без надлежащего контекста трудно сказать, что они имели в виду. Держу пари, что Стив мог бы пролить на это некоторый свет. ::палец вверх::
-Рон

lazyLathe
Зарегистрировано
6 октября 2011 г.

Картинка разгадает тайну. В Саут-Бенде было маркетинговое подразделение, которое специализировалось на продаже машин автомастерским (помните, когда они назывались гаражами?). SB написал несколько заметок по применению, показывающих, как использовать их машины для различных задач по ремонту автомобилей. Еще в сороковые годы автослесарю нередко приходилось делать ремонтную деталь, крутить коллекторы генератора и стартера и тому подобное.
Спасибо за ответ. Я собираюсь попытаться добраться до своего гаража рано утром и сделать несколько снимков. Помимо передней, задней части, конца задней бабки, конца задней бабки, передней бабки и серийного номера, который, как я знаю, расположен на конце задней бабки передней части, есть ли какие-либо другие виды или конкретные части для фотографии, которые помогут определить производство?