Токарный станок в гараж: Токарные станки по металлу для гаража: купить в Москве, цена

Содержание

какой выбрать для дома и гаража, характеристики

Каждый мужчина имеет в арсенале нужный набор инструментов, который поможет выполнить ту или иную работу, а также определённые агрегаты, ускоряюще и облегчающие выполнение хозяйственных работ. Каждый из электроприборов предназначен под тот или иной тип работы, с которой он отлично справляется. И токарный станок для дома также подходит под различные типы работ.

Виды и назначение станков

Токарные станки могут быть разными. Их делят на два вида:

Станок по металлу.
Станок по дереву.

Конечно, некоторую работу можно выполнять на неподходящем оборудовании, но фиксаторы и стержни для работы выйдут из строя намного быстрее.

Токарные механизмы для дома

Это оборудование уменьшенная копия больших агрегатов, которые предназначены для завода. Они малогабаритные и занимают мало места в доме. Конечно, это механизм небольшой, но многофункциональный. Любой маленький материал обработается очень качественно.

А для работы по железу нужен токарно фрезерный станок по металлу для дома, который имеет нужные насадки. Конечно, скорость работы на этом станке небольшая. Но изделия на этом не портятся и продолжают оставаться хорошими и надёжными. А возможность усовершенствовать агрегат является одним из главных плюсов такого оборудования.

Настольный домашний верстак по металлу отличается функциональностью и мощностью. Для домашних мастерских достаточно, чтобы устройство имело 10 скоростей и среднюю мощность около 250 Вт. Управлять таким оборудованием очень просто, так как механизм легко подчиняется манипуляциям. Вес этого станка не должен быть больше 50−60 кг, чтобы процесс работы был максимально комфортным.

Следует обратить внимание на фирму и на качество сборки прибора. Это один из главных факторов при выборе токарного оборудования. Детали, из которых он состоит, должны быть крепкими и надёжными. Хороший сплав металла должен быть в деталях крепления и рабочих участка механизма. Поверхность предоставленного устройства должна быть ровной и отлично отшлифованной, чтобы не повредить материал обработки.

На сегодняшний день существует множество моделей устройства от разных фирм, которые отлично проявили себя в действии. Поэтому подобрать нужную и соответствующую модель не очень сложно.

Выбор верстака для гаража

Гараж — это место, где можно сделать хорошую мастерскую. Тогда токарный станок по металлу для гаража один из главных механизмов для масштабных работ. Это устройство предназначено для обработки больших металлических или деревянных материалов. Конечно, механизм намного мощнее, чем настольные приборы, поэтому работа на этом оборудовании будет выполнена быстрее, чем на каком-нибудь другом устройстве.

Многие задаются вопросом, какой токарный станок выбрать для гаража, чтобы он выполнял почти все виды работ без определённых сбоёв. В первую очередь нужно уделить внимание массе токарного станка. В этом случаие не нужно, чтобы машина была лёгкой, так как она должна быть неподвижной и устойчивой. Конечно, тяжёлые станки сложно установить, но это единственное неудобство, которое встретится с данным агрегатом.

Самым важным этапом является подключение оборудования. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. Эта характеристика должна входить в описание токарного станка. Через определённые переходники или двигатели можно подключить трехфазный станок к питанию 220 В.

Немаловажная и мощность мотора. Чем сильнее двигатель, тем больше устройство делает оборотов. Такие характеристики общие, но также стоит обратить внимание и на специальные. Нужно подумать о длине и ширине предоставленной заготовки. А также о специальном переходе, который делится на два такие типа:

Плавный.
Ступенчатый.

При плавном переходе не нужно фиксировать насадку на определённом расстоянии и осуществлять смену при ещё одном фиксировании. Переход в этом этапе идёт плавно и зависит от силы натиска на деталь.

Максимальное число оборотов также одно из важных факторов при выборе прибора. А возможность включения заднего хода в устройстве, даёт возможность качественно обработать разный материал.

Таким образом, выбор оборудования для гаража не составит большого труда. Мастерская, в которой установлен хороший агрегат, будет работать продуктивнее и надёжно. Естественно, чем больше места в гараже, тем мощнее можно установить токарный механизм. Чем мощнее устройство, тем качественнее и быстрее выполняется работа на верстаке. Такое устройство сэкономит много времени мастерам своего дела.

Автор: admin

Токарный мини-станок — прекрасное решение для тех, кому нужно время от времени работать со штучными деталями. Его можно разместить даже в самых тесных помещениях: гаражах, домашних мастерских, рабочих кабинетах. Функциональность его ничем не уступает заводским моделям, разве что размеры заготовок будут другими. В этой статье мы расскажем о принципе действия и разновидностях таких станков, об их преимуществах, и дадим рекомендации по выбору правильной модели для исполнения ваших задач.

По сути, мини-станок — это уменьшенная копия более крупного заводского оборудования. Она подходит для работы с относительно небольшими заготовками, в основном с телами вращения: к таким относятся детали в виде сфер, цилиндров, конусов и так далее. Можно с помощью такого станка и сверлить, вытачивать канавки, нарезать резьбу, подрезать торцы и многое другое. Подойдёт он и для выравнивания поверхности. Его удобно использовать при разнообразных видах работы, а качество зависит лишь от конкретной фирмы и модели.

Приобретя настольный токарный станок, установите его на специальной подставке или просто поставьте на рабочий стол. Однако он может сдвигаться и качаться при выполнении работы, поэтому для устойчивости рекомендуем прикрепить его к поверхности. Это необязательно делать, если у вас есть специальный поддон или рабочие детали небольшие.

Основная масса таких аппаратов используется мастерами в быту, в небольших автомастерских, а также для обучения школьников и студентов токарному делу — в школьных кабинетах труда или в цехах институтов технической направленности. Они славятся высокой функциональностью, при этом не занимая много места и не требуя особенного дополнительного оборудования. Для работы с большими объёмами деталей и в промышленном производстве они, как правило, не подходят.

Тем не менее и на крупных предприятиях возникает необходимость изготовления миниатюрных изделий — например, при производстве часовых механизмов. В таких случаях используются особо точные модели для серийного и мелкосерийного производства. Вот некоторые из них:

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки. Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

На задней стойке есть специальный центр, удерживающий длинные детали во время их точения. Стойка приводится в движение специальным рычагом и фиксируется после установки необходимой позиции. Впрочем, такая тонкая регуляция есть не на всех аппаратах.

Самые маленькие станки имеют только одно место для резца в держателе, поэтому каждый раз перед сменой операции придётся вставлять его заново и регулировать высоту. Есть и возможность надстройки мини-станка — вы можете купить специальный держатель с поворотом. Но он может представлять опасность для начинающего токаря, рискующего наткнуться на один из не использующихся во время работы резцов, которые будут в это время торчать по сторонам.

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Нужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты.

Куда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны. А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом.
Каково рабочее напряжение выбранной модели. В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку.
С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки.

Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.

Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.

Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.

От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.

Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.

Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т. к. они могут вывести систему из строя.

Не приобретайте самый дорогой из имеющихся на рынке станков — скорее всего, для решения ваших задач может найтись не уступающая по качеству, но более дешёвая модель. Однако не стоит впадать в крайности и покупать разрекламированный мини-станок, якобы умеющий всё и имеющий при этом подозрительно низкую цену. Лучше всего подойти к вопросу основательно: прочитать все отзывы о моделях, пообщаться с продавцами, почитать различные источники по теме и лишь потом сделать выбор.

Есть и другой вариант — купить бывшее в употреблении оборудование. Это обойдётся вам дешевле, но чтобы не рисковать купить неисправный станок, попросите продавца перед покупкой предъявить всю техническую документацию на него. Не рекомендуем вам приобретать аппарат, если этих документов у человека нет. В таком случае, если он сломается, вы даже не сможете починить его, потому что не сможете узнать, какую деталь заказать.

Кроме того, нужно на месте проверить качество работы мини-станка. Проверьте, как хорошо вращается шпиндель, насколько точно ведётся обработка — так же, как указано в техпаспорте, или нет. После удовлетворительного результата осмотра можно приобретать аппарат.

3D-принтеры или даже небольшие фрезерные станки с ЧПУ могут показаться относительно простыми станками для вашего хакерского пространства или гаража. Они оба очень полезны, но в какой-то момент вы можете начать работать с круглыми частями (или преобразовать квадратные элементы в круглые). Для этого нет лучшего инструмента, чем токарный станок. Вы можете купить небольшой и относительно дешевый токарный станок у любого количества дистрибьюторов, но что, если вы купите большой станок по хорошей цене? С чего бы вы вообще начали?

В моем случае мне предложили токарный станок в магазине, которому он больше не нужен. При весе 800 фунтов и питании от трехфазной сети этот токарный станок South Bend, возможно, был бы экономически выгодным, но заставить его работать в моем гараже казалось настоящим вызовом. Это определенно было так, но есть несколько ошибок, которые я совершил, надеюсь, вы сможете их избежать.

Первая проблема, о которой можно подумать, это как именно доставить его к «месту взлома». Там, где я его подобрал, я был счастлив погрузить его на свою Toyota Tacoma 2006 года выпуска с помощью вилочного погрузчика. К счастью, у них там были автомобильные весы, так что я смог убедиться, что не превышаю грузоподъемность. Грузовик, конечно, был загружен, но проехал почти 600 миль без происшествий, надежно закрепленный храповым механизмом на кузове моего грузовика.

Токарный станок почти готов к транспортировке
Я живу на вершине холма, и моя подъездная дорога довольно крутая, поэтому казалось, что это само по себе будет проблемой. Следуя предложению, я позвонил в местную компанию по эвакуации, которая лебедкой подняла его с кузова и перевезла в гараж. Я понятия не имел, но, видимо, они делают такие вещи на полурегулярной основе.
Вторым большим вызовом было подобрать двигатель, чтобы работал на моем токарном станке от сети переменного тока 120 вольт. Я не специалист по размерам двигателей, но, к счастью, посадка несколько стандартизирована. Двигатель, который шел с ним, имел размер «56C». Это означает, что любой другой двигатель 56C должен разумно подходить к той же схеме монтажа и размера, что и другой двигатель этого типа. Я полагаю, что есть много источников таких двигателей (Ebay и т. д.), но я купил один на AutomationDirect.com, так как у меня был опыт работы с ними, и их цены относительно дешевы. Кроме того, у главного парня есть (или была 5 лет назад) полноразмерная форма Хана Соло в карбоните в его офисе, так что это не может быть плохо…
Когда мотор прибыл, модель AD имела немного большую площадь основания , чем модель Leeson, которую я вывозил. Обычно это не было бы проблемой, но установочный штифт мешал пластине большего размера. После некоторой работы с инструментом Dremel у меня наконец все получилось. Подключить все необходимое, чтобы заставить его работать, было не так уж сложно, но вам обязательно нужно обратиться к руководству, прилагаемому к двигателю, чтобы все исправить. До сих пор этого было достаточно для моих нужд, но настройка обратного хода находится в конце списка моих проектов. Если вы хотите сделать это, есть отличная дискуссия о проводке токарного станка в этой практичной теме для машинистов.
Не совсем функциональный… Ремень звена – намного лучше!
Помимо запуска мотора, чтобы хотя бы немного заставить этот токарный станок работать, мне понадобился функциональный ремень. Как видно выше, то, что было в комплекте, было сломано. Первоначально я пытался использовать серпантиновый ремень несколькими способами крепления. В их число входили суперклей, леска и узлы, но в конце концов я отказался от присоединения к «ордену змеевиков». Вместо этого я заказал что-то под названием «ремень из звеньев», который буквально представляет собой связку звеньев, образующих ремень. Здесь есть дополнительная информация о моем процессе проб и ошибок. После почти года использования, похоже, это был хороший выбор.
Дерево + токарный станок и морилка/уретан = держатели для салфеток
С помощью этого станка я сделал несколько действительно крутых проектов, в том числе несколько рукояток велосипедного руля и держатели для салфеток, сделанные из небольших деревьев, которые я срубил. Это действительно здорово — вот так подчинять природу своей воле. Ниже показана покадровая съемка одного из моих первых разрезов на токарном станке, а также покадровое видео, которое я сделал с помощью гриба с естественным краем со светодиодной подсветкой, который я повернул.
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/i.pinimg.com/736x/26/fb/c5/26fbc51fd98a6cff6ea1f468f1c5b397.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/HcKS_CI1TKw?version=3&rel=1&showsearch=0&showinfo=1&iv_load_policy=1&fs=1&hl=en-US&autohide=2&wmode=transparent” allowfullscreen=”true” sandbox=”allow-scripts allow-same-origin allow-popups allow-presentation”>
Токарный станок — отличный инструмент, но есть еще кое-что, что я мог бы сделать с ним, чтобы сделать его еще лучше. Над слайдами можно было бы немного поработать, и в целом выравнивание всего, безусловно, сделало бы его более точным. Очевидно, что проводка также требует некоторого внимания. Не будучи профессиональным электриком, я не мог бы поручиться за свою работу, даже если бы захотел, поэтому, пожалуйста, проведите исследование, если попытаетесь это сделать. Наконец, зачистив и нанеся новый слой краски, он будет выглядеть намного лучше.
Если вы решите обзавестись собственным токарным станком, будьте осторожны с ним. Пылезащитная маска или респиратор необходимы для работы с деревом, чтобы вы не вдыхали частицы древесины. Кроме того, следует использовать защитные очки и завязать длинные волосы. Наконец, не надевайте кольца или перчатки при использовании этого инструмента. Как и длинные волосы, они могут попасть в веретено.
Есть большая вероятность, что я что-то пропустил , с точки зрения безопасности, настройки или чего-то еще. Это мое хобби, но я не претендую на звание эксперта. Пожалуйста, руководствуйтесь собственным здравым смыслом и/или проконсультируйтесь с настоящим экспертом, если хотите попробовать это! Это был не простой проект, но это определенно то, что можно сделать, если немного спланировать и поработать.
Джереми Кук — инженер-механик со степенью Университета Клемсона и работает в области автоматизации производства и процессов. Кроме того, Джереми — заядлый производитель и бывший штатный писатель Hackaday. Когда он не на работе или в гараже, вы можете найти его в Твиттере @JeremySCook, в блоге его проектов JCoPro.net или в блоге, посвященном фотографии, DIYTripods. com.
Как сохранить фрезерный/токарный станок при хранении в неотапливаемом/некондиционируемом гараже
python50
Зарегистрировано
18 января 2018 г.

Я машинист-любитель из Огайо. У меня есть токарный станок Grizzly G4000 и скоро будет фрезерный станок G0755. Вскоре они переедут в неотапливаемый/некондиционируемый гараж, подверженный резким перепадам температуры и влажности. Машины будут эксплуатироваться несколько регулярно в гараже.

SSage
Зарегистрировано
18 января 2018 г.

Я машинист-любитель из Огайо. У меня есть токарный станок Grizzly G4000 и скоро будет фрезерный станок G0755. Вскоре они переедут в неотапливаемый/некондиционируемый гараж, подверженный резким перепадам температуры и влажности. Машины будут эксплуатироваться несколько регулярно в гараже.
В моем магазине есть отопление, но нет кондиционера. Просто протираю все дорожным маслом, неиспользуемое оборудование накрываю салфетками. Ржавчины нет, но машины используются регулярно. Токарный станок требует наибольшего внимания, я использую кисть, чтобы нанести масло на все неокрашенные участки.
Смажьте, смажьте и еще раз смажьте.
Я использую iso32 и iso68 из комплекта поставки трактора.
, и даже тогда ржавые гремлины пробираются и все прибивают. Следите за резкими перепадами температуры, когда утюг холоднее
, что окружающая среда и влага.
Наконец-то я понял, что тяжелая простыня или одеяло помогают. (по крайней мере, я так думаю. мы скоро узнаем здесь.)
Изготовьте несколько крышек и сделайте несколько безопасно подключенных и заземленных форм для печенья с маломощными лампами накаливания внутри, чтобы поместить их под крышки, тем самым вы будете поддерживать машину выше точки росы в своей мастерской.

Тот же трюк пройдёт в стальном шкафу с тонким утеплителем на внутренних поверхностях шкаф для хранения инструментов и принадлежностей,
С уважением,
Ник

Митч Алсуп
Зарегистрировано
19 января 2018 г.

Я слышал, что люди высоко отзываются о спрее “жидкая пленка”. Я использовал LPS-3 для голого металла, который не является изнашиваемой поверхностью.
Я никогда не считал WD-40 полезным для долговременной защиты голого металла.
Для способов, которыми я пользуюсь Mobil Vactra #2. Насколько я понимаю, в прошлом
это было гораздо более липким, но некоторое время назад было переформулировано. Я, вероятно, просто куплю ISO 68 в Tractor Supply, когда у меня закончатся. Для
кто-то, кто использует свои машины профессионально, это может иметь значение, но я не думаю, что для
то, что я делаю, того стоит.
South Bend 9C моего отца провел 50 или более лет в неотапливаемом/неохлаждаемом гараже, но был хорошо смазан, и
прошел нормально. Ржавчины нет, но на всем чугуне есть такая красно-коричневая патина, которую я бы хотел 9.0079 представляет собой очень мелкую поверхностную ржавчину, покрытую маслом. Чугун на моем новом токарном и фрезерном станке все еще серебристо-серый.

dave_r_1
Зарегистрировано
19 января 2018 г.

Токарный станок в моей мастерской не нуждается в особом уходе. Магазин утеплен, отапливается только тогда, когда я в нем работаю, а температура колеблется от -35С зимой до +35С летом. Единственный раз, когда у меня была форма ржавчины, это когда я использовал смазочно-охлаждающую жидкость, смешанную с водой (например, было указано разбавленное X количеством воды), и я не вытер/очистил весь токарный станок. после его использования. С тех пор я перешел на использование смазочно-охлаждающей жидкости TapForm, и больше нет ржавчины.
Не упомянутый CRC 3-33, в основном тот же материал, что и LPS-3. CRC 3-33 оставляет восковую пленку, обеспечивающую довольно хорошую защиту в течение 6 месяцев. Через некоторое время пленка на поверхности более или менее затвердеет, и ее будет трудно удалить без какого-либо растворителя. Но никакой ржавчины!