Толщинометр: Толщиномеры ЛКП – Официальный дилер ETARI

Узнайте как правильно использовать толщиномер для вашего автомобиля

• Как правильно использовать толщиномер для вашего автомобиля

Производители

–Выберите–AZ Instrument CheermanCreateHM DigitalKechengKelilongSANPOMETERSanxinSmart SensorZD InstrumentZyTemp/ZyAuraЭкоГуру

На сегодняшний день качество ремонтных работ при восстановлении кузова автомобиля достигло небывалых высот. Новые технологии шпаклевки и покраски, разбитых авто, могут обмануть даже самых опытных специалистов.

«Спрос рождает предложение» — классика экономической науки. Рынок предлагает приборы, которые сразу прояснят предпродажную историю авто — толщиномер.

Самые точные данные о наличии утолщений лакокрасочного покрытия на металле предоставят такие приборы как толщиномеры AR930 и AR931 (производства фирмы Smart Sensor). Они способны не только «увидеть» слой тонкой шпаклевки на металле под краской, но и зафиксировать зарождающийся очаг ржавчины.

Для диагностики автомобиля можно использовать любой из данных приборов, точность измерений и порядок их использования почти идентичны.

Главное отличие: толщиномер AR931 имеет выносной зонд, что расширяет его возможности по применению в труднодоступных местах. На жидкокристаллическом дисплее AR931 имеется графическая шкала, по которой удобно оценивать порядок измеренной величины (больше-меньше). Она дублирует цифровые показания прибора.
В свою очередь, AR930 позволяет проводить контроль лакокрасочного покрытия одной рукой, с легкостью оперируя кнопками управления прибора.

В комплекте с каждым измерителем прилагается подробная инструкция по эксплуатации, где описываются все этапы применения данного прибора:

– функция «калибровки» используется, когда возникает необходимость измерить толщину краски максимально точно. Для выполнения измерений на данном этапа, необходимо прижать датчик включенного прибора к металлической поверхности без покрытия.

На приборе отобразится некоторое значение — например, 0,7 мкм. Не отнимая датчика от поверхности, следует нажать кнопку ZERO. Затем нужно дождаться звукового сигнала, который информирует об окончании калибровки;

– измерение толщины лакокрасочного покрытия:

Режим однократного измерения — SNG. Это режим по умолчанию. Для выполнения измерений на данном этапе необходимо: прижать датчик к контролируемой поверхности, дождаться звукового сигнала и считать с дисплея полученный результат. Процедуру можно повторить пятнадцать раз, данные измерений запишутся в пятнадцать ячеек памяти (операцию можно повторять после очистки памяти, нажатием кнопки DEL).
Таким образом, снимаются пятнадцать контрольных замеров толщины лакокрасочного покрытия машины для дальнейшего анализа. Для просмотра сохраненных результатов нужно нажать кнопку ZERO — номер считываемой ячейки начнет мигать. Для перехода к следующей ячейке — нажать кнопку со стрелкой вверх (вниз).

Режим продолжительного измерения — CTN. В этом режиме показания на дисплее обновляются, пока датчик прибора скользит по поверхности. Звуковой сигнал отсутствует. Данный режим очень удобен для определения границ восстановленного повреждения или зоны поражения коррозией.

Режим дифференциальных измерений — DIF. В этом режиме необходимо прижать датчик к поверхности, дождаться звукового сигнала, затем повторить процедуру измерения в другой точке. Прибор покажет разницу между текущим и предыдущим замерами.
Еще одно полезное качество прибора — нет необходимости знать и помнить разброс толщин лакокрасочных покрытий в разных частях корпуса автомобиля. Режим дифференциального измерения позволит увидеть разную толщину краски на левом и правом крыле, на передней и задней дверце и так далее.

Современные толщиномеры позволяют обнаружить на автомобиле следы скрываемого кузовного ремонта. При этом, затраты на приобретение прибора сразу окупаются, ведь его показания убедительнее любых заверений продавца о том, что машина не участвовала в дорожно-транспортном происшествии.

Хиты продаж

Информация

Акустические Контрольные Системы – Ультразвуковой толщиномер А1209

Традиционное качество и надежность измерений толщиномера А1209 в новом исполнении!

Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерения толщины изделий из металла, пластика, стенок труб, а так же изделий с высоким затуханием ультразвука.

Назначение толщиномера А1209

Измерение толщины стенок, котлов, сосудов, обшивок судов и других изделий из черных металлов, а также металлических и пластиковых труб диаметром от 20 мм.

Поддерживает работу с совмещенными и раздельно-совмещенными преобразователями.

В комплект поставки входит раздельно-совмещенный преобразователь D1771 4.0A0D12CL, который обладает повышенной износостойкостью и обеспечивает стабильные измерения на большинстве объектов, что позволяет проводить измерения, как на корродированных поверхностях, так и на плоских гладких объектах.

Преобразователь D1771 4.0A0D12CL работоспособен при температурах от – 30°С до + 50°С.

Дополнительно толщиномер может быть укомплектован высокотемпературным раздельно-совмещенным преобразователем П112-5-12/2-АТБ-902 для контроля нагретых объектов до +250 °С.

Преобразователь П112-5-12/2-АТБ-902 работоспособен при температурах от +10°С до + 250°С (с кратковременным прижатием длительностью не более 6 секунд – до+350 °С).

1. Диапазон измеряемых толщин (по стали) от 0,7 до 300 мм.
2. Встроенный литиевый аккумулятор.
3. Время непрерывной работы 9 ч.
4. Большой, информативный, цветной TFT дисплей.
5. Дискретность индикации измерений 0,01 или 0,1 мм.
6. Автоматическое определение скорости ультразвука на объекте известной толщины.
7. Энергонезависимая память на 50000 измерений.
8. Звуковая и виброиндикация.
9. Специализированный чехол для защиты электронного блока прибора от грязи, воды и пыли, с возможностью крепления на руку.
10. Передача данных на ПК через USB кабель.
11. Программное обеспечение для приема данных из прибора и сохранения их на ПК.

Параметр	Значение
Диапазоны измеряемых толщин (по стали) преобразователем D1771 4.0A0D12CL	0,7 – 300,0 мм
Основная погрешность измерений толщины Х, мм, не более:
– при толщинах от 0,7 до 3,0 мм	±(0,01Х+0,1)
– при толщинах от 3,01 до 99,99 мм	±(0,01Х+0,05)
– при толщинах от 100,0 до 300,0 мм	±(0,01Х+0,1)
Дискретность измерения толщин (изменяемая):
– в диапазоне измерений от 0,7 до 99,99 мм	0,1 мм; 0,01 мм
– в диапазоне измерений от 100,0 до 300,0 мм	0,1 мм
Номинальное напряжение питания, В	3,7
Диапазон настроек скоpости yльтpазвyка	от 500 до 19 999 м/с
Тип дисплея	антибликовый, цветной TFT
Время непрерывной работы	9 ч
Установленный срок службы	5 лет
Диапазон рабочих температур	от -20°С до +50°С
Габаритные размеры электpонного блока	161 х 70 х 24 мм
Масса электронного блока	210 г

Режим НОРМА

Применяется для оперативного определения толщины изделия с оценкой принадлежности результата измерений заданному интервалу и критерию срабатывания автоматической сигнализации дефекта (АСД).

Особенности:

• Возможность проведения измерений с индикацией остаточной толщины объекта контроля в процентах от предварительно установленного значения, путем задания верхнего предела толщины, соответствующего 100%, и нижнего – соответствующего браковочной норме.
• Звуковая, цветовая и виброиндикация при выходе результатов измерений за границы допустимых значений.
• Наглядное представление шкалы глубиномера.

Режим ПАМЯТЬ

Применяется для оперативного определения толщины изделия с отображением на экране прибора ранее сохраненных результатов (группы, ячейки в группах и результаты).

Особенности:

• Предварительный выбор группы, в которую будет сохранен результат из любого режима измерений. Распределения результатов по группам создает дополнительные удобства при последующем просмотре и анализе полученных результатов.
• Коррекция сохраненных записей, путем проведения повторных измерений с последующей записью новых данных в корректируемые ячейки памяти. Любой результат, вызывающий сомнение, может быть перезаписан.

• Сертификат об утверждении типа средств измерений в республике Беларусь
• Сертификат о признании утверждения типа средств измерений в республике Казахстан
• Сертификат CE
• Руководство по эксплуатации
• Декларация о соответствии ЕАС
• Сертификат об утверждении типа средств измерений РФ
• Рекламный буклет

ООО “Виброзащита”

ФГУП “ГКНПЦ им М.В. Хруничева”

ООО “БАЛТИЙСКИЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР”

Центральный Ремонтно-Механический Завод ОАО Мосэнерго

ФГУ “Российский Речной Регистр”

ООО “ВИБРОЗАЩИТА”

ООО “ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ-Тверь”

Ультразвуковые толщиномеры – Толщиномер стали

Современный цифровой ультразвуковой толщиномер обладает функциями, характерными только для моделей высшего класса. Этот многофункциональный ультразвуковой толщиномер предлагает все: базовые измерения, возможности сканирования, регулируемую скорость звука, расширенную память и возможности вывода через USB. Этот динамический ультразвуковой толщиномер предназначен для измерения толщины металлических и неметаллических материалов, таких как сталь, алюминий, титан, пластик, керамика, стекло и любой другой хороший проводник ультразвуковых волн, если он имеет параллельные верхнюю и нижнюю поверхности. Ультразвуковой толщиномер UTG-2800 будет точно отображать показания в дюймах или миллиметрах после простой калибровки по известной толщине или скорости звука.

Ультразвуковой толщиномер

UTG-2800 поставляется в комплекте с базовым прибором, прямым датчиком с двумя датчиками 5 МГц, бутылью с контактным гелем на 2 унции, программным обеспечением для вывода данных, кабелем USB, сертификатом калибровки, руководством по эксплуатации и индивидуальным футляром для переноски.

Технические характеристики:

	Модель № UTG-2800
Тип дисплея	4-разрядный ЖК-дисплей с подсветкой
Минимальная единица измерения	0,001″/0,01 мм (по выбору)
Диапазон измерения	начинается от 0,040″ до 12″ из стали со стандартным зондом
Точность	+/- (толщина 0,5% + 0,001″)
Диапазон скоростей звука	3280–32805 футов/с (1000–9999 м/с)
Рабочая температура	32-122 градуса Фаренгейта
Частота	5 МГц
Диапазон обновления	4 Гц
Память	20 групп (100 файлов в группе)
Выход	USB
Блок питания	Щелочные батарейки AA 3 В (2 шт. )
Срок службы батареи	Прибл. 100 часов (с выключенной подсветкой)
Потребляемая мощность	Рабочий ток менее 3 В
Размеры	5,90″ x 2,91″ x 1,30″ (150 x 74 x 33 мм)
Вес	8,6 унций (245 г)

Таблица основной скорости звука в различных материалах:

Материал	Скорость звука (м/с)
Алюминий	6260
Железо	5900
Медь	4700
Латунь	4640
Цинк	4170
Серебро	3600
Золото	3240
Олово	3230
Стекло	2350

Использование ультразвукового неразрушающего контроля (НК) для проверки свойств материалов, таких как измерение толщины, в настоящее время широко используется во всех сферах промышленности. Возможность измерения толщины без необходимости доступа к обеим сторонам испытуемого образца предлагает этой технологии множество возможных применений. Металлы, пластмассы, керамика, стекло и другие материалы могут быть легко измерены портативными ультразвуковыми толщиномерами с обычной точностью 0,001″.

Ультразвуковые толщиномеры измеряют толщину детали путем измерения времени прохождения звука от преобразователя через материал до задней части детали, а затем измеряют время отражения обратно к преобразователю. Затем датчик вычисляет толщину на основе скорости звука в тестируемом материале.

Широкий спектр пьезоэлектрических преобразователей, работающих на заданных частотах, используется для генерации звука при возбуждении. Как правило, частота 5 МГц является стандартной для всех ультразвуковых толщиномеров Phase II. Дополнительные датчики всегда доступны для множества приложений.

Метод прямого контакта ультразвуковых толщиномеров импульсного/эхо-сигнала требует использования контактной жидкости. Обычно используется пропиленгликоль, но можно использовать и многие другие вещества.

Простые в настройке и использовании, многие датчики сегодня имеют возможность сохранения памяти, вывода на принтеры, ПК и портативные портативные устройства. Благодаря сочетанию удобного меню, управляемого с помощью манометра, и данных в памяти, технический персонал/операторы имеют в своем распоряжении целый мир технологий для получения высокоточных и экономичных измерений для всех типов применений толщины.

Толщиномер покрытия | Helmut Fischer

Fischer предлагает широкий спектр решений для конкретных требований различных отраслей и секторов. Найдите подходящий датчик для своей измерительной задачи здесь:

Выберите отрасльВыберите отрасльГальванические услугиИзмерительные технологии для электронной и полупроводниковой промышленностиАвтомобильные измерительные технологииТочные измерения золота, часов, ювелирных изделийИнструменты для нанесения лакокрасочных покрытийЗащита от коррозии крепежных изделийЗащита от коррозии железа и сталиИзмерительные инструменты для бытовых приборов и аксессуаровАнализ материалов и измерительные технологии в аэрокосмической и аэрокосмической промышленностиКонтроль качества и предотвращение коррозии в строительствеИзмерительные инструменты для инженерных материаловДатчики для испытаний упаковки пищевых продуктовМорские и транспортные измерительные технологииКонтроль качества в медицине и фармацевтикеНефть, газ и нефтехимияОптика и тонкая механикаПокрытия в энергетике и энергетикеИзмерение состава при вторичной переработкеИзмерение толщины и материалов по индивидуальному заказу Аналитические решенияРентгеновские анализаторы для текстиляИзмерительные приборы для испытательных лабораторийЗагрузка …

Выбрать применениеВыбрать применениеИспытание механических свойств аэрокосмических покрытийАнализ сплавов драгоценных металловАнализ археологических объектовАвтоматизированные измерения толщины гальванического покрытияИзмерение покрытия CDP и ZNОблицовкаИзмерение покрытия для резервуаров для храненияТолщина покрытия Cr/Ni/Cu/ABSТолщина покрытия цинка Защита от коррозииКомпозиционный анализ сплавов нержавеющей сталиГальванопокрытие ENIG IPC -4552-BОбнаружение вредных веществ в текстилеТопливные элементыИзмерение твердости стоматологических композитовВысоконадежная измерительная технологияИспытания на горячее цинкованиеИспытания ЖК-прокладокАнализ материалов модных украшений и аксессуаровИзмерение толщины покрытия в котлах-утилизаторахИзмерение покрытия на свинцовых рамахИзмерение покрытия на стали и сварных швахИзмерение защитных покрытий в упаковочной промышленностиИзмерение распыляемой Акустические покрытия (SAM) Измерение покрытий с термическим напылением Измерение алюминия и анодированиеТехнология измерения для электронных компонентовИзмерение urement Technology for PipelinesMeasurement Tools for Machineing and Milling ToolsMeasurement Tools for Machining and Milling ToolsMeasurement Tools for Wafer and SemiconductorsMeasurement Anti Corrosion CoatingsMeasurement Hard Coatings, PVD, CVD, DLC and NiPMal Implants Control Control TestingMil Thickness Gauge For Automotive PaintИзмерение толщины лакокрасочного покрытияОбнаружение драгоценных металлов в каталитических преобразователяхОбеспечение качества при производстве печатных платКонтроль качества для медицинских устройствКонтроль качества высококачественных часовКонтроль качества стальной кровлиНадежные измерения толщины покрытияСоответствие требованиям директивы RoHS, WEEE, EOLV или CPSIA для электронных компонентовИспытание и анализ покрытия солнечных модулейИспытание механических свойств микронных слоевИспытание эмалевых покрытийТестирование тонкого оптического покрытияРентгенофлуоресцентный анализ для гальванических растворов для ваннЗагрузка …

---

Поиск продукта

Введите желаемое название продукта или серии и перейдите непосредственно к продукту через предложенные результаты.

Показать все продукты

• Главная
• Продукция
• Ручные толщиномеры покрытий

Многие пользователи не знают, что покрытия имеют огромное значение в промышленности. Часто некоторые продукты достигают своей функциональности только при нанесении специального покрытия. Такие покрытия решают различные задачи: как эстетическая отделка, защита от коррозии и выполняют механические функции. Поэтому к покрытию предъявляются высокие требования.

Так же важно, как и само покрытие, проверять толщину непосредственно во время изготовления изделий. И это возможно с помощью портативного толщиномера покрытия. Таким образом, можно гарантировать экономичность и правильное функционирование. Если, например, слой золота нанесен на печатные платы слишком обильно, стоимость материала неизмеримо возрастет. Если слой слишком тонкий, выход продукта из строя неизбежен. Однако не только во время производства, но и в течение всего жизненного цикла кораблей, самолетов и т. д. другие критически важные для безопасности компоненты необходимо постоянно проверять с помощью толщиномера покрытия. Таким образом, обеспечивается ясность в том, что покрытие и компонент по-прежнему соответствуют требованиям.

Для обеспечения быстрого, бесперебойного и надежного контроля качества требования к толщиномерам покрытий столь же высоки, как и к самому покрытию. В 1953 году Гельмут Фишер разработал и изготовил первый толщиномер покрытия в своей мастерской в ​​Штутгарте, Германия. На протяжении многих лет наш портфель портативных толщиномеров для неразрушающего контроля качества постоянно расширялся, обновлялся и оптимизировался. С одной стороны, толщиномеры покрытий Fischer отличаются высокой степенью удобства использования благодаря простоте эксплуатации. С другой стороны, вы получаете пользу от проверенных, точных и точных результатов измерения толщины покрытия. Измерители толщины покрытия являются портативными и могут использоваться как в процессе производства, так и в течение жизненного цикла изделия. Этот аспект позволяет нам удовлетворять потребности клиентов по всему миру. От небольших толщиномеров покрытий со встроенными датчиками для быстрого и простого измерения толщины покрытия в полевых условиях до высокотехнологичных толщиномеров покрытий с различными датчиками и большими цветными дисплеями. Мы позаботимся о том, чтобы у вас всегда был под рукой нужный толщиномер покрытия. Сравните нас с нашими требованиями.

Свяжитесь с нами

Поскольку людям для жизни нужен воздух, толщиномеру покрытия нужен правильный зонд. Это имеет решающее значение для качества результата измерения. Датчик можно считать сердцем системы измерения толщины покрытия. Таким образом, должны существовать специальные свойства, чтобы обеспечить правильное измерение.

Различные факторы, такие как форма или свойства поверхности измеряемого образца, влияют на результат измерения. Такие влияния должны компенсироваться датчиком в сочетании с измерителем толщины покрытия. Поэтому доверьтесь многолетнему опыту Гельмута Фишера! Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных измерительных щупов практически для любого применения! Ваши преимущества: все измерительные щупы изготавливаются на месте в соответствии с высочайшими стандартами качества и, таким образом, изготавливаются специально для наших толщиномеров покрытий. Результат: вы всегда должным образом экипированы и гибки. Лучше всего: с толщиномером покрытия FMP просто замените датчики самостоятельно — прибор распознает их автоматически.

Ни одно покрытие не похоже на другое. Вот почему ни одно измерение толщины покрытия не похоже на другое. Существуют гальванические слои (например, цинк на стали), защитные покрытия, толщина сухой пленки, механические слои, несколько слоев (дуплекс) и многое другое. Поэтому ни один толщиномер покрытия не похож на другой. Чтобы иметь возможность правильно и достоверно решить вашу измерительную задачу, выбор подходящего метода измерения имеет важное значение. Таким образом, это решающий фактор для успешного измерения толщины покрытия. Чтобы развеять любые сомнения: все методы измерения наших переносных толщиномеров объединяет то, что они обеспечивают неразрушающие измерения толщины покрытия – без исключения.

Толщиномеры покрытий методом магнитной индукции применяются, когда необходимо измерить немагнитные покрытия на намагничиваемых подложках (из стали или железа). Используйте наши толщиномеры Fischer MMS Inspection DFT, FMP10–FMP40, FMP100 и H FMP150, а также серии Fischer MP0 и MP0R для измерения толщины гальванических покрытий (цинк и хром), а также для красок и пластмасс.

С помощью амплитудно-чувствительного метода вихретокового контроля возможны измерения толщины изоляционных покрытий на электропроводящих, но ненамагничивающихся материалах основы. В дополнение к упомянутым ранее толщиномерам покрытия, такие измерения также возможны со следующими толщиномерами покрытия: FMP10 и FMP30, а также PHASCOPE PMP10 DUPLEX.

Если вы хотите измерить электропроводящее покрытие на любой подложке, например, медь на печатных платах, вам нужен фазочувствительный метод вихретокового контроля. Для этого в нашем ассортименте есть толщиномер покрытия PHASCOPE PMP10.

Это также возможно с толщиномерами покрытий Fischer: дуплексные покрытия, т. е. сочетание краски и цинкового покрытия, отличаются длительным сроком службы, поэтому они очень популярны в области защиты от коррозии и автомобилестроения. Наши толщиномеры покрытий DUALSCOPE со специальным дуплексным зондом, а также PHASCOPE PMP10 DUPLEX часто применяются при решении этих измерительных задач: с помощью этих толщиномеров такие покрытия можно измерять за один измерительный процесс.

Или воспользуйтесь магнитным методом с нашими толщиномерами покрытий FMP100 и H FMP150. Вы можете использовать датчики для измерения магнитных покрытий, таких как никель, на немагнитных металлах или пластмассах. Аналогичным образом, этот процесс можно превосходно использовать на очень толстых ненамагничивающихся гальванических слоях. Для таких слоистых систем этот процесс более пригоден, чем магнитная индукция.

Вывод: мы предлагаем подходящий толщиномер покрытия – выбор за вами!

• Все толщиномеры покрытий Fischer удобны, просты в использовании и обладают высокой степенью гибкости
• Все наши портативные толщиномеры покрытий измеряют неразрушающими методами измерения
• Толщиномеры покрытий автоматически фиксируют результаты измерения, когда датчик надевается на
• Широкий выбор толщиномеров покрытий практически для любых задач по измерению тактильной толщины покрытий
• Разработаны для различных отраслей промышленности и их индивидуальных требований: от прочных, прочных, простых толщиномеров покрытий для тяжелых условий защиты от коррозии до промышленных толщин покрытий датчики с комплексными статистическими функциями и поддержкой плана проверки
• Широкий выбор различных датчиков для толщиномеров покрытий серии FMP
• Наши толщиномеры и датчики готовы к использованию сразу после распаковки: все толщиномеры поставляются в готовом виде, все датчики поставляются с заводская калибровка
• Несколько методов калибровки: нормализация, корректирующая калибровка (с одним или двумя стандартами), корректирующая калибровка покрытия и многие другие
• Расширенные статистические функции для оценки данных, предварительно настроенные в толщиномерах покрытий
• Многие функции измерения: значение смещения, контроль выбросов, контроль пределов спецификации, матричный режим и многое другое
• Толщиномер покрытия Fischer охватывает общие спецификации измерения, такие как: SSPC-PA 2, IMO PSPC, QUALANOD, QUALITCOAT, ISO 19840, AS 3894. 3, SIS 184160

Точные характеристики и преимущества зависят от отдельных толщиномеров покрытий и их предполагаемого применения и отраслей. Ознакомьтесь с нашими портативными толщиномерами ниже и узнайте больше об отдельных приборах!

Наши толщиномеры покрытий либо оснащены фиксированным измерительным щупом, либо могут быть соединены со сменными измерительными щупами. Все измерительные датчики поставляются Fischer с эталонной калибровкой. Таким образом, толщиномер покрытия Fischer готов к измерению сразу после поставки с подключенным измерительным зондом.

Тем не менее, для достижения наилучших возможных результатов измерения, высочайшей точности и точности необходимо провести корректирующую калибровку толщиномера покрытия. Корректирующая калибровка особенно рекомендуется для нового толщиномера покрытия, нового зонда, новой измерительной задачи или измененной измерительной задачи. При калибровке толщиномер покрытия учитывает такие свойства испытуемой детали, как проницаемость, геометрия и электрическая проводимость.

В зависимости от версии толщиномера покрытия в памяти толщиномера покрытия можно сохранить до 100 калибровок и вызвать их.

Калибровка наших измерителей толщины покрытия выполняется быстро и легко, так как программное обеспечение помогает пользователю выполнить калибровку. Процедура следующая.

1. Измерьте от 5 до 10 раз на непокрытой детали. Измеритель толщины покрытия выполняет нормализацию и теперь знает нулевую точку покрытия.
2. Поместите калибровочную фольгу на заготовку без покрытия и измерьте толщину фольги 5–10 раз. Введите номинальное значение фольги в толщиномер покрытия. Чем точнее толщина пленки соответствует покрытию на заготовке, тем лучше.
3. В случае двухточечной калибровки измерьте с дополнительной фольгой в той же точке измерения на образце без покрытия. Снова введите номинал фольги в толщиномер покрытия. Калибровка по двум точкам рекомендуется, если покрытие детали распространяется на относительно широкий диапазон толщин. При правильном применении наши толщиномеры покрытий показывают очень высокую правильность и точность измеренных значений во всем диапазоне калибровки.