Тонкий напильник – виды, характеристики, выбор и правила использования

Содержание

Напильники по металлу – виды и размеры

В любой современной мастерской обязательно присутствуют напильники по металлу. Иногда, даже странно видеть эти простейшие инструменты. За последние сто лет они практически не изменились. Изобилие электроинструмента приучило современных домашних мастеров пользоваться благами механизации труда при обработке металлов и других конструкционных материалов. У некоторых пользователей имеется инструмент, которым далекий прадедушка пользовался в начале двадцатого столетия. Отличия чаще только в том, что старый инструмент сильно изношен.

Посетитель торговых точек, реализующих товары для дома, может увидеть определенное разнообразие предлагаемого ручного инструмента для обработки стали и сплавов. Если же в поисковике указать слово «Напильник», то появится несколько десятков предложений. В них можно найти самые разные виды и типы предлагаемого товара.

Предназначение напильников

Напильник – ручной инструмент универсального назначения, способный при одном поступательном движении срезать тонкий слой с поверхности обрабатываемого материала. С его помощью решают много разнообразных задач:

Очищают детали и заготовки от ржавчины и других видов коррозии.
Удаляют слой грязи или краски.
Выполняют точение детали до получения требуемого размера.
Затачивают другие инструменты, используемые в повседневной работе.
Зачищают электрические контакты в системах электрооборудования.
Шлифуют и полируют поверхность металла и иного материала.

Виды напильников

Современные школьники, оказываясь в инструментальных цехах на экскурсии, часто с усмешкой разглядывают инструмент, которым пользуются слесари инструментальщики. Рядом могут стоять сложные станки, способные в течение нескольких секунд срезать толстые слои металла.

А слесари обрабатывают деталь с помощью ручных приспособлений с ручками, водят ими по заготовкам, добиваясь нужного размера или вида детали. Часто для уточнения каких-то особенностей просматривают результаты труда через лупы.

Однако особо тонкую доводку изделия порой нельзя доверить машине. Только с помощью напильника или его младшего брата – надфиля можно добиться требуемых параметров. Эти инструменты используются для снятия слоя металла.

Чаще всего на прочной стальной полосе имеется насечка. Это невысокие зубья, расположенные в определенной последовательности (нанесена специальная насечка). Специальным стандартом (ГОСТ 1465-80) утверждены правила расположения зубьев и их форма.

Для изготовления используются углеродистые стали (У9…У11) или специальные сплавы железа с легирующими элементами. Напильники проходят термообработку, в результате которой поверхностная твердость достигает до 54…60 HRC (твердость по прибору Роквелла).

Для удобства использования на конце имеется треугольный или цилиндрический хвостовик. На хвостовик надевают рукоятку. Ее изготавливают из разных материалов (древесина, оргстекло, металл). Профессионалы предпочитают пользоваться деревянными ручками из березы или ореха.

Важно! Чтобы ручка не раскалывалась при вбивании хвостовика, на конце устанавливается металлическое кольцо.

Инструментальные стали для изготовления напильников

Исследуя свойства стали, заметили, что при определенном содержании углерода появляется возможность с помощью специальной термообработки получать высокую твердость. Низкое содержание углерода не позволяет производить закалку, повышающую прочностные свойства металла.

Только при концентрации 0,8% и выше меняются свойства сплава Fe-FeC₃ (свойства изучаются в специальном курсе технологии металлов, получившем название «Материаловедение»). Отожженная сталь довольно пластична, ее можно обрабатывать на металлорежущих станках. Есть состояние, при котором отмечается высокая пластичность. Его называют аустенитом. Достигается при температуре 727 ⁰С и выше.

Только заэвтектоидные стали могут подвергаться закалке и отпуску. Если нет никаких других добавок, то их принято обозначать в виде У8…У13. Буква «У» характеризует углеродистую сталь, а число – указывает на содержание углерода в сотых долях процента.

Внимание! Чтобы проводить закалку, нужно нагревать стальную деталь до температуры аустенита и выше. Ее легко определить с помощью магнита. При достижении нужного значения при нагревании полностью пропадают магнитные свойства.

Некоторые считают, что достаточно нагреть до соответствующей температуры. При нагревании теплопроводность металла резко снижается. В течение одной минуты детали массой около 1 кг прогреваются на глубину 0,10…0,13 мм.

Важно! Чтобы закалить поверхность на глубину 1,5…2,5 мм потребуется выдержка при нужной температуре не менее 15…20 минут. Менее глубокая закалка может сопровождаться тем, что измерительный конус на приборе Роквелла провалится сквозь тонкий слой закаленного металла. Результат окажется неутешительным.

Закалку выполняют в воде, на воздухе и в минеральном масле. Высокая скорость охлаждения способствует более глубокому закаливанию металла. При изготовлении режущих инструментов выполняют закалку в масле. Охлаждение стали происходит со скоростью 400…450 ⁰/сек.

После закалки детали приобретают определенную хрупкость. Поэтому для снятия внутренних напряжений выполняют низкий отпуск. Он происходит при температуре 180…250 ⁰С. Деталь помещают в муфельные печи, разогретые до заданной температуры. Выдерживают в них не менее 30…40 минут. Потом дают возможность медленно остыть.

На практике термообработка металла напильника происходит в следующей последовательности:

Заготовка нагревается до температуры 900…920 ⁰С (более высокое значение объясняется тем, что требуется меньше времени на внутренний прогрев металла).
Выдерживается в нагретом состоянии в течение 15…20 минут.
Закаливается в минеральном масле (допускается использовать отработку из двигателей внутреннего сгорания).
Выполняется проверка твердости, при правильном нагревании и охлаждении получают тростит закалки (HRC 54…58).
Заготовка помещается в муфельную печь с температурой 200…210 ⁰С.
Выдерживается 30…40 минут и вынимается наружу.
Остывает на воздухе (температура 18…22 ⁰С) самостоятельно.
Проверяется твердость, у тростита отпуска (состояние закаленного и отпущенного металла) твердость увеличивается на 2…4 единицы.

Чтобы повысить прочность и твердость сталей при их варке добавляют легирующие элементы. Они позволяют улучшить эксплуатационные характеристики и получить металл заданными свойствами.

Формы напильников

Виды напильников по металлу вырабатывались в течение последних двухсот пятидесяти лет. Размеры и параметры определялись в зависимости от тех задач, которые требовалось выполнять. Поэтому корректировалась и форма зубьев.

Первоначально мастерам требовалось обрабатывать чугунное литье, а также изделия из латуни и бронзы. Отливки имели литниковую систему и облой. Их спиливали, а потом поверхность шлифовали. Использовали напильники с разной величиной зуба. Для грубой обработки применяли инструмент, способный одним движением снимать до 0,5…1,0 мм слоя.

В дальнейшем у современных мастеров имеются наборы ручного режущего инструмента, которым пользуются, чтобы довести детали до требуемых параметров. На производственных предприятиях имеется категория рабочих (слесари). Одним из основных инструментов являются напильники.

Классификация по форме сечения

Форма определила название и назначение напильников, на ней создана основная классификация. В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности подбирается сечение инструмента. Производители напильников предлагают использовать специальный ручной инструмент следующих сечений:

Плоские – напильники подобной формы подходят для обработки плоских и закругленных (выступающих) поверхностей. Это наиболее распространенное сечение у подобного инструмента.
Квадратные напильники применяют для обработки прямоугольных и квадратных отверстий. Ими обтачивают прямоугольные пазы на поверхности.
Круглые – с помощью них обрабатывают внутренние полости и отверстия, удаляют наплыв от сварных швов и облоя у отливок. Добиваются нужной конфигурации при доводке эллиптических поверхностей внутри детали.
Трехгранные – в сечении представляют правильный треугольник с углом наклона поверхностей 60 ⁰ друг к другу. Чаще всего подобный инструмент используют для заточки зубьев у другого инструмента, например, ножовки для пиления древесины.
Специальные – на некоторых предприятиях в инструментальных цехах изготавливают напильники особой формы. Например, при изготовлении двухтактных двигателей внутреннего сгорания с воздушным охлаждением нужно дорабатывать впускные отверстия. Заготовки получают литьем, но доработку выполняют вручную (дешевле, чем использовать специализированный станок).
Овальные или полуцилиндрические напильники применяют для обработки цилиндрических или конических впадин.

Ручной инструмент в зависимости от размеров обрабатываемых деталей изготавливают разной длины. Во времена использования паровозов у каждой бригады машинистов имелся напильник длиной 720 мм. Использовали для очистки сажи и иных загрязнений с поверхности труб парового котла.

Современные напильники редко изготавливаются длиннее 500 мм (размер определяется по длине рабочей части, где имеются зубья). Для мелких работ, например, в работе часовщиков используются надфили, с рабочей длиной около 50 мм.

Принята закономерность: чем крупнее зуб, тем длиннее рабочая часть. Объясняется довольно просто. Работа выполняется при поступательном движении вперед. Продвигая рабочую часть дальше, добиваются более глубокого снятия слоя при стачивании.

Крупные зубья оставляют на обрабатываемой поверхности глубокие риски. Чтобы добиться более качественной поверхности оставляют припуск на получение качественной поверхности. Ее получают, обрабатывая с помощью напильников, имеющих менее крупные зубья.

Используя бархатные напильники, получают блестящую поверхность с минимальным количеством рисок. Последующая полировка производится уже другими инструментами. На практике выполняется обработка в несколько этапов (не менее двух). Первый – обработка грубым инструментом, второй – чистовая доводка поверхностей.

Особенности применения инструментов ручного точения

Есть весьма условное деление по назначению. Выделяют основные категории.

Слесарные – наиболее распространённые напильники. Их используют на любом промышленном предприятии. В домашних мастерских и личных хозяйствах нетрудно встретить подобный инструмент.
Надфили используются для тонкой работы. Основными пользователями являются ювелиры, слесари-лекальщики. Без мелкого инструмента трудно невозможно обрабатывать труднодоступные места. Например, Михаил Тимофеевич Калашников уже будучи известным конструктором автоматического оружия дорабатывал отдельные детали самостоятельно с помощью набора надфилей.
Заточные напильники (в основном треугольные и ромбовидные) используются для заточки зубьев на ножовках, пильных цепях и в других местах, где требуется восстановить требуемую остроту режущих кромок.
Рашпили – особый класс инструментов, используемых для обработки древесины и иных неметаллических материалов. Их отличает наличие зубьев особой точечной формы. Иногда рашпили называют драчевыми напильниками, хотя – это не совсем верно.

Виды насечки на поверхности инструмента

По характеру насечек принято говорить об одинарном или двойном исполнении.

Одинарное исполнение чаще встречается у грубого инструмента. Здесь зуб имеет длинную режущую кромку. Ее длина соответствует ширине напильника. Чтобы легче производить заглубление в толщу обрабатываемого металла, насечку выполняют наклонной под углом 25⁰. Получается резание с некоторым смещением. Облегчается внедрение вглубь детали. Несколько снижается усилие.

Двойное исполнение насечки выполняют под углом друг к другу. Вторую насеку выполняют под углом 45 ⁰. Теперь режущие зубья ограничены по длине. Там, где происходит пересечение линий, формируются места, где ломается стружка. Следовательно, подобные напильники при работе требуют меньших физических затрат (не нужно тратить силы на скручивание длинной стружки).

Нумерация насечек на инструментах

Таблица для определения номера насечки, применительно к разным формам сечения

Размер зуба на поверхности зависит от плотности нанесения насечек. Чем их больше, тем меньше зубья.

Принята классификация насечек по цифровым значениям от 0 до 5. Самые крупные зубья могут снимать до 0,8…1,1 мм металла. Принято такому инструменту присваивать нумерацию «0» или «1». Такой инструмент получил наименование «драчевый».

Напильники, срезающие за один проход металл на глубину от 0,02…0,04 до 0,08…0,10 мм, нумеруются под цифрами «2» или «3». Такие напильники называют «личными».

Если же инструмент снимает 0,010…0,015 мм, то ему присваивают номер «4» или «5». Их называют «бархатными». При работе с ними получается самое высокое качество обработки и точность.

Обычно насечку наносят методом накатывания. Разогретая до аустенитного состояния заготовка поступает на формовочный станок. Система роликов производит накатывание каналов на рабочей поверхности инструмента.

Для изготовления личных и бархатных напильников используется метод фрезерования. Обработка выполняется на заготовках перед закалкой.

Размеры зубьев

Размеры зависят от количества насечек. Принято следующая классификация:

Напильники номеров 0 и 1 на один сантиметр длины имеют 10…13 зубьев.
Номера 2 и 3 характеризуются наличием 14…25 впадин на один сантиметр длины.
Бархатные напильники могут иметь от 30 до 80 впадин на 1 см рабочей поверхности.

Высокий зуб забивается реже. Мелкие зубья при обработке мягких металлов могут забиваться довольно быстро. Поэтому для очистки используют металлические щетки, ими и удаляются остатки металла из впадин.

Ручки для напильников своими руками

Настоящие мастера оснащают имеющийся у них инструмент ручками, изготавливаемыми своими руками. С появлением пластических масс появился более широкий выбор материалов для самодельного изготовления.

Если имеется токарный станок, то ручку можно выточить из древесины твердых пород: орех, береза, ясень. В интернете довольно много чертежей, пользуясь которыми, изготавливается подходящая рукоятка.

Некоторые мастера используют эпоксидную смолу, чтобы изготовить необычную рукоять.

Сначала подбирают возможные пористые материалы, которые можно пропитать эпоксидной смолой. Чаще всего используют ткани разного цвета. Создается микарта – многослойная ткань, пропитанная эпоксидкой.
Их укладывают в желаемой последовательности.
Разводят эпоксидную смолу согласно прилагаемой рецептуре.
Смачивают каждый слой.
Укладывают в выбранной последовательности и помещают под пресс.
После завершения полимеризации образуется новый материал – микарта.
Из микарты вытачивают ручку для напильника.

Видео: напильники “кубинские”.

Заключение

Напильник – это универсальный инструмент, который можно использовать для самостоятельного выполнения точной и качественной работы своими руками.
В зависимости от поставленной цели и требованиям к готовой детали подбирается необходимый тип инструмента, а также подбирается номер зуба для обработки поверхности.

metmastanki.ru

Надфиль что это? Какие бывают виды, формы и насечки?

Надфиль — это миниатюрный напильник с насечками в 25 и 45 градусов на рабочей части, также его называют напилок или мини-напильник.

Этот инструмент предназначен для обрабатывания различных деталей и доведения их до необходимых характеристик.

В основном его используют в граверном и ювелирном деле, а также везде, где требуется тонкая опиловка, проточка или зачистка.

Главной особенностью мини-напильника является то, что с его помощью можно выполнить опиловку мелких и сложных деталей, обработать труднодоступные поверхности.

Надфиль отличается от обычного напильника своими размерами и более мелкой насечкой.

Существует более 11 видов надфилей, все они имеют разную форму сечения, длину и количество основных насечек.

Что такое надфиль

Надфиль – специальный инструмент для слесарных работ, имеет форму металлического бруска с разным количеством насечек.

Мини-напильник бывает разной длины: 80 мм, 120мм и 160 мм, соответственно и ширина рабочей части изменяется согласно заданному размеру изделия.

Форма и сплав надфилей имеют определенные требования к стандартам качества.

Каждый отдельный тип инструмента имеет разное предназначение, например, надфили ГОСТ 1513–7 применяют для работы с металлическими деталями.

Качество напилинга напрямую зависит от выбора соответствующего инструмента.

Конструктивно мини-напильник состоит из двух элементов: рабочей части с насечками и ручки.

Обычно длина ручки равна длине рабочей части напильника.

Для изготовления надфилей используют круглую сталь определенной марки.

Изделие выпускают под номерными знаками от 1 до 6, чем выше номер – тем больше количество насечек.

Обычно номер насечки указывают на ручке инструмента с помощью специального клейма.

Надфиль и рашпиль в чем разница?

Рашпиль – это просто созвучное название с надфилем, но ничего общего они не имеют, кроме того, что относятся к категории обрабатываемого инструмента, называемого напильниками.

В чем разница между ними и чем они могут отличаться?

Ответ прост – своим предназначением.

Рашпиль является крупным напильником, и предназначен он для проведения общих столярно-слесарных работ.

В частности для обработки мягких металлов, резины, дерева и кожи.

Надфили – рассчитаны на тонкие работы, для более гладкой и точной опиловки.

Виды надфилей

Видов напильников очень много, каждый тип изделия имеет разную длину, форму, количество насечек и свое предназначение.

Модернизированные

Электрические надфили, значительно упрощающие труд специалистов, пока что еще редко можно найти в продаже.

Современный электронадфиль имеет второе название – гриндер и служит для обработки труднодоступных мест.

Он может работать в разных режимах, приводится в действие благ одаря двигателю и клиноременной передаче.

В целом можно отметить, что электро надфиль функционирует по принципу ленточной шлифовальной машины.

Часто такого рода приспособление изготавливают вручную, беря за основу, например, болгарку или любой другой подручный инструмент.

Пневматические надфили для обработки поверхностей из стали, стекла, алюминия и т.д.

Применяют его в автомобильной индустрии, на производстве и не только.

Надфиль с пневматическим приводом служит в основном для подравнивания мелких деталей.

Этот надежный и эффективный инструмент часто поставляется в комплекте с быстросъемными насадками, предназначенными для разных видов обработки.

Виды материала

Алмазные надфили, очень хорошо подходят для обработки стекла и керамики.

На самом деле данный вид напыления не имеет ничего общего с алмазами, поскольку в качестве материала для рабочей поверхности используют крошку из искусственного камня.

Особый мелкозернистый слой напыления профиля позволяет обрабатывать поверхности до идеального гладкого состояния.

Такой вид покрытия используют, например, для изготовления пилок для ногтей.

Зернистость напыления может быть разной.

Фогольцевые надфили часто используют ювелиры в целях точения поверхности изделий для придания им необходимой формы.

Изготавливают изделия в основном из высокопрочной инструментальной стали.

Форма бруска с двух сторон полукруглая, имеет идентичную толщину и ширину, плавно сужается в конце.

Каждый напилок имеет разные номерные обозначения, которые соответствуют характеристикам его насечек.

Виды граней

Клиновидные надфили имеют соответствующую форму и острое окончание.

Отличительной особенностью инструмента являются две острые грани и ребро.

Такие мини-напильники бывают двух видов: с острым или закругленным ребром.

Ими делают высечки, и обрабатывают малые углы деталей.

Игольчатые надфили отличаются своими небольшими размерами.

Длина поверхности напилка без ручки составляет всего 25-35 мм.

Данная категория стоит особняком среди прочих видов напильников, поскольку надфили маленькие являются специализированными моделями инструмента для узкого круга работ.

Игольчатый напилок обладает еще одной отличительной чертой: хвостовик изделия имеет квадратное сечение, необходимое для более тонкой шлифовки поверхностей.

Надфиль для золота – именно так называют данный тип инструмента, поскольку его предназначение тесно связано с ювелирным делом.

Бархатные надфили – на один сантиметр рабочей площади инструмента приходится от 25 до 80 зубьев.

Напилки предназначены для выполнения самой тонкой работы, поскольку за один раз снимают слой в 0,05 мм.

После такой шлифовки на обрабатываемой поверхности не остается никаких видимых следов.

Специальные

Рифель – отдельный подвид инструмента, который используют в основном ювелиры.

От других видов напильников рифель отличается материалом, который был использован при его изготовлении, а также изогнутой формой.

Рифелем можно обработать любые округлые и изогнутые поверхности, например, золотые кольца и цепи.

Изготавливают рифели из специальных сплавов с магнитными свойствами.

Делается это для того, чтобы в рабочем процессе можно было отделить обкрошившиеся части рифеля от пыли драгоценных металлов.

Как и другие виды напильников, рифели могут иметь разную форму сечения.

Рабочая часть данного вида инструмента часто изогнутая, даже несколько крючкообразная.

Ножовочные надфили предназначаются для выборки узких пазов во внутренних углах и плоскостях изделий, в квадратных, ромбовидных и прямоугольных отверстиях.

Область применения данного вида инструмента достаточно широка.

Ножовочные мини-напильники также бывают разных форм и размеров, с разным количеством насечек.

Пазовые напилки напоминают плоские, но есть отличие – помимо плоской формы они имеют округлые торцевые грани.

Существует два вида пазовых напильников: остроносые и тупоносые, именно торцевые грани являются рабочими поверхностями инструмента.

Пазовыми надфилями обрабатывают поверхности труднодоступных участков.

Формы и размеры надфилей

Как уже стало понятно из предыдущих разделов, формы и размеры надфилей могут быть разными.

Опытные мастера в своем арсенале имеют большой ассортимент инструмента предназначенного для отдельной и последовательной обработки металлоизделий и других заготовок из различных материалов.

Напилки разной формы применяют в основном для финишной обработки мелких деталей.

Благодаря мини-напильнику можно обработать самые сложные формы и обточить детали до идеального состояния.

Госстандарты

Формы надфиля установлены государственными стандартами, данный параметр очень важен, поскольку именно по нему можно узнать о предназначении того или иного напильника.

1. Плоские тупоносые мини-напильники имеют прямоугольную форму и четыре рабочие стороны, при этом две грани поверхности изделия широкие, а две узкие.

Широкие стороны предназначены для обработки ровных поверхностей, узкими гранями обрабатывают пазы и другие труднодоступные места.

2. Плоские остроносые надфили имеют несколько измененную форму, а именно острое окончание рабочей части.

Иных отличий от тупоносых моделей нет.

3. Ромбические надфили имеют ромбовидную форму и притупленные верхние углы.

Грани инструмента образовывают острые углы, которые и являются рабочей частью напильника.

Данный вид инструмента применяют для обработки деталей, стороны которых имеют разные углы.

4. Квадратные модели инструмента имеют соответствующее названию сечение, и служат для опиловки прямоугольных пазов, угловых насечек и люфтов.

Отличительной особенностью данного вида инструмента является то, что все грани и стороны изделия – рабочие.

5. Остроносые трехгранные надфили имеют три равные стороны и острый наконечник.

У этого инструмента все три грани являются рабочими.

Применяют трехгранные надфили для работы с наружными и внутренними пазами мелких деталей.

6. Тупоугольные трехгранные надфили бывают двух видов – трехсторонние и односторонние.

Трехгранные односторонние мини-напильники имеют только одну рабочую грань.

Трехсторонние трехгранные надфили очень популярный вид, поскольку имеет три рабочих грани и каждая из них разная.

7. Круглые модели отличаются острым наконечником.

Насечки располагаются по всей поверхности рабочей части.

Используют круглый напильник для обтачивания круглых поверхностей и рельефных деталей.

8. Полукруглые модели напильников имеют две рабочих стороны, с одной стороны напильник овальный, с другой – плоский.

Особенностью данного типа является то, что в работе он принимает форму сегмента в сечении.

Обе стороны напильника имеют насечки.

Овальной стороной обрабатывают круглые рельефы предмета, плоская часть помогает в опиловке ровных поверхностей и пазов.

Такую форму, например, имеет надфиль фогольцевый.

9. Овальные варианты имеют овальное сечение и острые носы.

В работе задействуют все стороны напильника.

Применяется для обработки деталей округлых форм.

10. Ножевидный выполнен в форме ножа, отсюда он и получил свое название.

Их применяют для тонкого обработки деталей, их зачистки от различных загрязнений, в том числе и от ржавчины, а также для подгонки под нужные характеристики.

Размеры

Все надфили имеют мерную длину: 80, 120 и 160 мм, а также разную форму поперечного сечения.

Виды насечек

Единый стандарт 1513–77 определяет пять основных видов надфилей.

Первый и второй номер имеют 28-56 насечек на каждый сантиметр длины надфиля, номер 3, 4 и 5 имеют от 40 до 112 насечек.

Чтобы определить тип насечки необходимо обратить внимание на ручку напильника, где производитель ставит соответствующую маркировку.

Чем выше порядковый номер, тем крупнее насечки на инструменте, и тем грубее будет выполнена обработка изделия.

Первые два номера служат для вытачивания рельефов, третий номер предназначается для финишной обработки, напильники под номером четыре и пять, нужны для тонкой ювелирной работы.

Напильники с алмазным напылением также могут иметь мелкую или крупную зернистость.

Виды ручек для надфиля

Без ручки работать напильником будет попросту неудобно.

Для большего комфорта в работе на брусок надевается деревянная или пластмассовая ручка, либо ручка из прессованной бумаги.

Последние варианты насадок наиболее качественные, поскольку редко ломаются.

Существуют определенные требования к материалу, форме и длине ручек напилков.

Как правило, длина ручки равна длине рабочей части изделия.

Поверхность рукояти должна быть гладкой, без каких-либо зазубрин.

На рукоятке в обязательном порядке должна быть соответствующая маркировка.

Существуют так называемые съемные ручки, что тоже весьма удобно.

Например, мастер может иметь большой ассортимент самых разных напилков и всего лишь пару-тройку съемных ручек.

Сейчас стали выпускать долговечные деревянные ручки с втулкой, предохраняющей ручку от раскалывания, и увеличивающейт срок использования напилка.

Металлическую ручку имеет надфиль пневматический, форма ручки изменяется в зависимости от модели напилка.

Важная деталь в ручных моделях – диаметр отверстия ручки не должен превышать ширину середины хвостовика.

Надевают ручку, ударяя ее конец об верстак, или же не сильно вбивая ее молотком.

Снимают также, ударяя молотком по верхнему краю кольца.

Как выбрать надфиль

При выборе напилка следует обратить внимание на отсутствие заводских дефектов и любых других повреждений.

Определить наличие трещин иной раз визуально невозможно, но в данном случае поможет следующий нехитрый способ: необходимо постучать напилком по любой твердой поверхности, если звук чистый и звонкий – изделие цельное, без повреждений, если же при постукивании появляется характерный резонанс – значит, инструмент имеет дефекты.

Искривление поверхности напилка не допускается, но бывает.

Что встречаются такие экземпляры.

Все дело в том, что напилки проходят степень закалки и часто гнутся.

Гнутый напилок – однозначно брак, поэтому покупать его не стоит.

Насечки на инструменте должны быть острыми и ровными, без пропусков.

Неприемлемо наличие ржавчины и загрязнений.

Для того чтобы инструмент прослужил дольше, следует внимательнее относится к правилам эксплуатации и использовать его исключительно по назначению.

Лишь в таком случае можно добиться гарантированного результата, и получить удовольствие от качества проделанной работы.

instrumentn.ru

Как выбрать напильник | Блог

Напильник – достаточно простой и одновременно узкоспециализированный инструмент. Его основное и, по сути, единственное предназначение – обработка рабочей поверхности путем ее зачистки (шлифовки) для удаления заусенцев, «подгонки» размера, заточки и т.д.

При этом напильники достаточно широко применяются в разных сферах. Они используются для обработки деталей из дерева, металла и других материалов. Они применяются для заточки цепей или полотен пил. Они бывают полезны при установке и сборке различных конструкций.

Таким образом, ценность и необходимость напильника как инструмента не подлежит сомнению. Именно поэтому попытаемся определиться, как выбрать подходящий экземпляр.

Немного истории

Напильники появились несколько тысяч лет назад. История их возникновения связана с применением различных подручных материалов в качестве средства обработки поверхности. В качестве такого инструмента долгое время использовались плоские камни, смоченные водой и (или) посыпанные песком, а также шкуры некоторых животных, намотанные на деревянную палку.

Постепенно к человеку пришло осознание того, что камень слишком гладкий, а шкуры не слишком долговечны для обработки некоторых материалов. Так появились металлические напильники. Они активно использовались в Древнем Риме, постепенно стали применяться и в других странах.

Долгое время напильники изготавливали из бронзы. Постепенно на смену ей пришло железо.

В некоторых источниках можно найти описание технологии изготовления напильников. Так, в работах по технике различных художественных ремесел монаха-бенедиктинца Теофила, жившего в начале XII в., сказано о существовании разных видов напильников: четырехгранных, трехгранных и круглых. Автор описывает, что для такого инструмента изготавливалась заготовка из металла, на которую кузнец наносил с помощью зубила и молотка специальные насечки. После этого заготовка закаливалась.

Кстати, любопытно, что напильники еще с древних времен активно применялись не только ремесленниками, но и врачами. В частности, были популярны при лечении зубов. Более того, существовали разные обряды и обычаи, в которых были задействованы эти инструменты. Например, ацтеки подпиливали, а североамериканские индейцы затачивали зубы с помощью напильника. Это помогало идентифицировать принадлежность к племени и устрашать врагов. В Древней Греции с помощью напильника зубы выравнивались для создания эстетического эффекта. А во Франции в XVI в. им стачивали поломанные зубы.

В начале XIX в. появился ряд работ известных дантистов, посвященных проблеме вреда манипуляций с напильником для зубов. Однако инструмент продолжал активно использоваться в стоматологии вплоть до начала XX в. В наши дни стоматологические напильники применяются только в некоторых случаях. Например, для обработки межзубных промежутков.

Особенности конструкции и виды напильников

Вернемся к современным напильникам, используемым в качестве столярно-слесарного инструмента.

Конструкция такого инструмента не слишком изменилась с течением времени. Это по-прежнему металлический брусок различной формы с насечками. Рабочая часть напильника заканчивается хвостовиком, на который может быть надета рукоятка. Существуют и автоматизированные напильники (речь о специальных станках и электрическом инструменте), но в бытовых условиях их использование не слишком актуально. Именно поэтому оставим их за рамками материала.

Отметим виды напильников. С учетом специфики использования выделяют:

1. Слесарные напильники общего назначения;

2. Слесарные напильники для специальных работ;

3. Автоматизированные (машинные и ленточные) напильники;

4. Рашпили;

5. Надфили.

Слесарные напильники общего назначения используются как в профессиональной сфере, так и в быту. Это один из наиболее распространенных видов данного инструмента, который чаще всего и подразумевается при его упоминании.

Слесарные напильники для специальных работ применяются для уменьшения больших припусков, работы с пазами, криволинейными поверхностями, цветными металлами и неметаллическими материалами.

Машинные напильники устанавливаются в инструментальные станки. Их применение актуально при наличии большого объема работ. Именно поэтому наряду с представителями предыдущего вида машинные напильники популярны преимущественно на производстве. Ленточный напильник – это автоматизированный ручной инструмент, используемый, например, для обработки сложных по форме криволинейных поверхностей. Его отличает высокая производительность (по сравнению с ручными напильниками).

Рашпили отличает крупная и редкая насечка, которая обеспечивает высокую производительность работы, но одновременно грубую обработку материала. Такой инструмент часто используется при работе с камнем, деревом или пластиком.

Надфили изготавливаются из металлических прутьев. Их отличает мелкая насечка. Такой инструмент удобен для обработки и шлифовки мелких пазов, деталей и отверстий. Надфили делятся на обычные и покрытые алмазным напылением. Первые используются для обработки металла и дерева. Вторые – для обработки камня, стекла, керамики и др.

По форме поперечного сечения напильники делятся на плоские, квадратные, круглые, полукруглые, ромбические, треугольные, ножевидные и др.

По характеру насечек выделяют напильники:

а) с простой одинарной насечкой;

б) с двойной или крестовой перекрестной насечкой;

в) с точечной рашпильной насечкой;

г) с фрезерной дуговой насечкой.

Простая одинарная насечка удобна при обработке цветных мягких металлов и некоторых неметаллических материалов, обладающих незначительным сопротивлением к механическому воздействию. Кстати, именно такая насечка применяется при изготовлении отдельных видов специальных напильников (например, применяемых для заточки пил).

Двойная насечка усиливает воздействие на поверхность материала, что позволяет использовать такие напильники для работы со сталью, бронзой, чугуном и т.д. Напильники с простой и двойной насечкой позволяют добиться относительно грубой обработки поверхности материала.

Подвидом двойной является перекрестная насечка. По сути, это сочетание основной (для более глубокой обработки) и вспомогательной (для шлифовки) насечек. Такое расположение и сочетание позволяют добиться качественной обработки поверхности материала.

Точечная насечка (в виде маленьких заусениц на рабочей части напильника) актуальна при обработке кожи, мягких пород дерева, резины.

Наконец, дуговая насечка за счет особой формы позволяет добиться высокой производительности работ и хорошего качества обработки поверхности. Применяется при работе с цветными металлами и деревом.

Напильники делятся на шесть классов. А их насечки имеют номера от 0 до 5 (с учетом величины шага). Эти характеристики используются для обозначения эксплуатационных особенностей инструмента.

Напильники первого класса имеют насечки №№ 0-1, которые отличаются крупными редкими зубьями (от 4 до 12 штук на 10 мм). Такие напильники называют драчевыми. Они подходят для черновой обработки поверхности материала.

Напильники второго класса имеют насечки №№ 2-3. Для них характерно наличие 13-24 зубьев на 10 мм рабочей части инструмента. Такие напильники называют личными (ударение на второй слог). Они используются для более гладкой (чистовой) обработки .

Напильники третьего, четвертого, пятого и шестого классов имеют насечки №№ 4-5. Для них характерно наличие более 24 зубьев на 10 мм рабочей части инструмента. Такие напильники называют бархатными. Они полезны при финишной обработке поверхности материала.

Сводные характеристики ручных напильников представлены в таблице.

Основные критерии выбора напильника

Выбирая напильник, рекомендуем учитывать качество материалов и эксплуатационные характеристики инструмента. Визуальная оценка прочности материала – задача непростая. Поэтому залогом покупки достойного инструмента может стать ориентация на известных производителей. К таковым, например, относятся Bahco, Husqvarna, Intertool, Makita, Зубр, Vira, Stayer, Master, Matrix, Mega, Stihl, Topex и др.

Среди эксплуатационных характеристик обращайте внимание на:

1. Особенности насечек;

2. Длину рабочей части;

3. Особенности рукоятки;

4. Форму рабочей части напильника.

Ключевой принцип работы с напильником: чем крупнее и грубее насечка, тем выше скорость работы, но ниже ее качество. Используя напильник, необходимо учитывать и особенности обрабатываемого материала. Подробнее об особенностях насечек можно прочитать выше.

Рабочая часть напильника обычно имеет длину от 100 до 350 мм (но бывает и больше). Выбор размера напильника осуществляется в прямой зависимости от размера детали. Для обработки крупных заготовок удобен инструмент, имеющий длину рабочей части 200-350 мм. Для работы с небольшими деталями подойдет напильник длиной 150-180 мм.

Рукоятка инструмента должна быть эргономичной и долговечной. В продаже чаще встречаются напильники с деревянной, резиновой и пластиковой рукоятками, либо вообще без нее (в этом случае рукоятку рекомендуется насадить самостоятельно). Считается, что деревянная рукоятка менее надежна. Дерево гниет, трескается, легко пачкается. Потребительские характеристики резины и пластика сопоставимы. При этом резиновая рукоятка может меньше скользить. Впрочем, конечный выбор зависит от предпочтений покупателя. Выбирать инструмент исключительно по рукоятке неправильно.

Форма напильника определяет особенности его использования.

Об использовании наиболее распространенных форм подробнее в таблице.

Форма напильника	Особенности использования
Плоский	Работа с поверхностями плоской формы
Трехгранный	Работа с отверстиями, пазами, канавками
Квадратный	Увеличение отверстий
Круглый (полукруглый)	Обработка вогнутых поверхностей и отверстий по размеру

Виды напильников по металлу: особенности и предназначение

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины. Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Особенности напильника

Несмотря на то, современные технологии достигли больших высот, для работ по металлу по-прежнему используется напильник. Его предназначение – при помощи послойного стачивания поверхности какой-либо детали придать ей необходимую форму и размер.

Напильник является режущим инструментом. Внешний вид его представляет собой брусок, для изготовления которого применяется сталь особой марки. Поверхность его иссечена по особому шаблону.

На суженном хвостовике конусообразной формы имеется пластмассовая или деревянная ручка. Она предусмотрена только для того, чтобы работающему с инструментом было удобно. Если вдруг она слетит, то ее можно легко заменить на другую.

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

фрезерования;
протягивания;
насекания;
нарезания;
точения.

Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными. Одинарная насечка снимает опилки, которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров. Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм). Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки, имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

общего назначения;
надфили;
специального назначения;
рашпили.

Напильники общего назначения в основном применяют для слесарных работ. Имеют двойную насечку с зубьями, нанесенными способом насекания. Насечки имеют разную длину (от 100 до 450 мм), а зубья – практически все номера.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.

Рашпили бывают 3-х видов: общего назначения, копытные и сапожные. Их отличительной чертой является большая длина и большие зубья. В основном рашпили бывают полукруглые, круглые, плоские с острыми и тупыми носами.

Форма напильников

По тому, какую форму имеет инструмент, можно определить сферу его применения:

плоские остроносые или просто плоские используются для обработки плоских поверхностей;
квадратные, с помощью которых происходит распиливание отверстий многоугольной, квадратной и прямоугольной формы;
трехгранные, которые используются для обработки в канавках, отверстиях и пазах;
с помощью полукруглых инструментов осуществляется обработка больших отверстий и вогнутых поверхностей, имеющих значительный радиус кривизны;
круглые используются для обработки вогнутых поверхностей с небольшим диаметром или овальных и круглых отверстий;
ромбические предназначены для работ с зубчатыми деталями;
ножовочные инструменты используются для выборки канавок и узких пазов.

Большое количество работ выполняют всего тремя видами напильников: круглым, треугольным и плоским. Эти виды должны быть трех основных групп: рашпили, надфили и общего назначения.

Заключение

Напильник является довольно простым инструментом, использование которого не вызывает никаких трудностей. Шлифовальные работы, которые осуществляются этим инструментом, считаются гораздо безопасными, чем если бы использовался электроинструмент. Единственная трудность – это правильно выбрать напильник по металлу, однако, изучив тщательно все тонкости, это не составит никакого труда. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

105 фото и советы по приобретению инструмента

По запросу «фото напильников» в интернете всплывает множество разных изображений заявленного инструмента, но для непосвящённого пользователя его сфера применения все равно останется загадкой.

Краткое содержимое статьи:

Что это такое
Напильник – специальный инструмент, который используется для обработки самых разных материалов и изделий из металла, пластмассы, дерева и так далее, в том числе с его помощью можно заточить даже бензопильную цепь или лезвие обычной, ручной пилы.
У каждого уважающего себя профессионального мастера со временем собирается целый набор напильников. В прочем при желании его также можно купить в любом специализированном магазине, либо можно «собирать» постепенно, приобретая каждый новый инструмент по мере необходимости.

Напильник состоит из нескольких частей:
деревянная или пластмассовая рукоять;
металлический стержень с одинарными или перекрёстными (двойными) насечками;
нос, то есть то, чем оканчивается рабочая часть, сделанная из металла.
У напильников есть специальная классификация с присвоением определённого номера, в зависимости от шага и числа зубьев в насечке:
Драчёвые. Инструменты, обеспечивающие грубое опиливание, так как имеют крупную насечку – на каждый 1 см железного стержня приходится от 5 до 13 зубьев.
Личные. Инструменты, используемые для чистой обработки, так как у них средняя насечка, при которой на 1 см длины стержня приходится от 13 до 25 зубьев.
Бархатные. Инструменты с самой мелкой насечкой, здесь на каждый сантиметр длины приходится от 25 до 80 зубьев. Данные напильники используются для финальной отделки.
Разнообразие форм, размеров и сфер применения
Сегодня существуют различные виды напильников. Прежде чем совершить покупку инструмента стоит рассмотреть, при каких условиях какие приборы используются.
Напильники, которые используют, чтобы снять верхний слой с поверхности материала из металла или дерева. На металлическом стержне есть насечки и в зависимости от того, какую работу требуется выполнить, предпочтительны разные подвиды данного инструмента:
Грубая обработка поверхности изделия требует перо с одинарной насечкой;
Для чистовой шлифовки рекомендуется стержень с двойной насечкой, так как она лучше снимает мелкую стружку.
Надфили, которые удобны для работ по полировке или шлифовке сравнительно небольших деталей, а также зачистке разного рода отверстий и пазов, благодаря тому, что данный вид инструмента обычно изготавливается из стальных прутьев, на которые и наносится насечка, причём достаточно мелкая.
Сфера применения:
для работ по металлу и дереву;
для обработки материалов из камня, стекла и керамики используются надфили с алмазным напылением.

Рашпили, благодаря которым получается снять достаточно большую площадь с обрабатываемого изделия за один раз, что характеризует данный вид инструмента как высокопроизводительный.
Чаще всего он изготавливается из легированной стали с большим рабочим стержнем, на который наносится редкая и крупная насечка. Эксплуатируется в работе с рыхлыми по составу изделиями, например, деревом, пластиком, камнем и другими материалами.
Имеется ещё одна классификация, которая зависит от формы инструмента.
Круглые напильники оптимально использовать, когда нужно слегка увеличить отверстие.
Полукруглые напильники можно использовать для шлифовки, как прямых плоскостей, так и поверхностей с углублениями и различными отверстиями.
Плоские напильники рекомендуются того, чтобы счистить слой метала с крупного изделия, имеющего большую поверхность.
Квадратные – нужны для опиливания поверхности прямоугольных или квадратных отверстий и пазов.
Трёхгранные – незаменимы, если внутри детали необходимо опилить острые углы.
Ромбовидные – используют, чтобы опиливать углы и поверхности, находящиеся под наклоном.
Советы при покупке инструмента
После вводной, информационной части можно ответить на вопрос о том, какой напильник лучше выбрать.
При покупке инструмента стоит обратить внимание на:

Его длину, которая может варьироваться от 100 до 350 мм. Если вы планируете обрабатывать малогабаритные детали, то лучше приобрести напильник длинной 150-180 мм, если необходимо взаимодействовать с крупными изделиями, то рекомендуется обратить внимание на модели, длина которых достигает 300-350 мм.
Форму напильника, разнообразие которых мы рассмотрели в пункте выше.
Наличие изъянов, трещин или других неприятных дефектов. Проверить их наличие можно лёгким ударом рабочей частью напильника по твёрдой поверхности, если раздался чистый звук, то все в порядке, если присутствует какое-либо дребезжание, то лучше отказаться от приобретения данного прибора.
Рекомендации по эксплуатации
Наконец, мы добрались до самой практичной части статьи, именно той самой, из которой можно узнать, как пользоваться напильником и как ухаживать за ним, чтобы он служил долгое время.
Советы по хранению и использованию:
Защищайте инструмент от ударов, так как зубья легко могут повредиться. Храните каждый прибор отдельно от других напильников и прочих инструментов. Лучшее место для хранения – сухое место, где не будет скапливаться пыль.
Если вы собираетесь работать с мягким металлом, то лучше натрите инструмент мелом для его сохранности от мелкой стружки.
Новым или недавно купленным инструментом рекомендуется опиливать мягкие предметы, а затем, после истечения какого-то промежутка времени использования напильника, уже можно переходить к обработке твёрдых материалов;
Если заготовка покрыта оскалиной или ржавчиной, то её необходимо скрупулёзно очистить, и лишь только после этого можно начинать работать напильником;
После завершения эксплуатации инструмент необходимо привести в нормальный вид: очистить от остатков стружки и других мелких частиц, затем промыть в керосине или бензине и убрать на место хранения.
Работа с инструментом
Заготовку зажимаем в тиски. Она должна находиться посередине опущенной руки, примерно в районе локтя.
Берём инструмент так, чтобы рукоять упиралась в ладонь, при этом большой палец размещаем так, чтобы он находился сверху, а все остальные – снизу.
Другой рукой прижимаем напильник к заготовке, поместив её на противоположной стороне инструмента.
Тело необходимо держать ровно под углом в 45 градусов к тискам.
Одну ногу поместите у верстака, на котором находятся тиски с заготовкой, а другую – сместите назад и чуть вправо.
Нажимать на напильник стоит только, когда совершается движение вперёд.
При обратном движении в исходную позицию нет необходимости надавливать на инструмент.

Старайтесь контролировать силу давления на напильник во время движений.
Чередуйте поперечное, продольное и перекрёстное опиливание, чтобы избежать дефектов и неровностей на поверхности заготовки.
Фото напильника
Также рекомендуем посетить:
zdesinstrument.ru
назначение и разновидности слесарного инструмента различного сечения и размера
При шлифовке металлических или деревянных деталей не всегда есть возможность прибегнуть к помощи наждака или шлифовальной машинки. В таких случаях не избежать обращения к такому инструменту, как напильник. Это приспособление вместе с молотком и пассатижами является оснащением скорой неотложной помощи во многих домашних делах. От его хорошего состояния и правильного применения зависит немалая часть успешного выполнения работы.
Предназначение и описание инструмента
Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:
Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
Черновая и финишная полировка.
Доработка изделия до конечных размеров.
Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
Зачистка окисленных контактов.
Заточка зубьев пил и ножовок.
Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.
Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.
О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.
В нашей стране инструмент для работы с поверхностями различных видов по ГОСТу изготавливается из стали высокого качества. Это такие разновидности: с легированием и содержанием хрома ШХ15 и 13Х или без легирования с улучшенными характеристиками У10А — У13А.
По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.
Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.
Классификация приспособлений
Как и любой другой инструмент, этот класс слесарных орудий труда представляют несколько видов напильников. Их назначение зависит от характеристик. Разобраться в принадлежности к тому или иному виду помогает подробное описание каждого из них.
Величина насечки
От размеров профильной нарезки поверхности инструмента зависит вид обработки материала. Эта характеристика означает количество зубцов, распределённых на каждый погонный сантиметр изделия:
Если на отрезок нанесено от 5 до 13 зубцов, то такой инструмент называется драчёвым и носит первый номер.
При количестве от 13 до 25 насечек напильник будет личным со вторым номером.
Приспособления с самой мелкой насечкой (25—80 зубов) нумеруются от 3 до 6 и называются бархатными.
Каждый инструмент применяется для определённых операций с металлом. При обработке драчёвым напильником с первым номером снимается толстый пласт покрытия (около 0, 25 миллиметра), общий размер снимаемого слоя находится в диапазоне от 0, до 1 миллиметра. Это зависит от показателя твёрдости того материала, с которого нужно снять излишки. За одну проходку напильник с крупной насечкой может убрать от 0,08 до 0,15 миллиметра покрытия.
Приспособление номер 2 с нарезкой средней величины вступает в дело на следующем этапе работы с металлом. В это время заготовка прошла черновую обработку, используя драчёвый напильник, и на долю личного остаётся слой примерно 0,15, — 0,35 мм толщиной. У него результаты хода поменьше: толщина срезаемого металла от 0,02 до 0,08 миллиметра с неплохим показателем точности. После его работы поверхность усеяна еле заметными на ощупь зазубринами.
Наиболее тонкую шлифовку оставляют для бархатного напильника 3, 4, 5, или шестого номера. Поверхность после его работы идеальна, если не использовать специальные приборы контроля. Это достигается за счёт высокой точности (0,01—0,05 мм) минимальной толщины снимаемой поверхности (0,025—0, 05 мм).
Виды штамповки на поверхности
Обычно всё шлифовальное оборудование имеет насечку в виде зубьев, наносимых при помощи штампа. Как и любой показатель, штампованный узор имеет свою специализацию. Имеется такая классификация напильников по насечке:
Приспособления с одиночной нарезкой подходят для обработки мягких и цветных металлов. По мере засорения плоскость устройства прочищается железной щёткой.
Напильники с двойным или перекрёстным тиснением применяются для обработки стали без легирующих добавок, заготовок из чугунного литья или твердосплавных цветных вроде бронзы. Они довольно универсальны.
Точечная (рашпильная) штамповка узора результативно работает с кожаными, резиновыми и деревянными предметами.
Исключительно для деревянных заготовок нужны инструменты с дуговой насечкой. Порой ими начисто шлифуют изделия из кожи.
Иногда поверх насечки наносят специальное алмазное напыление обтачивания закалённых и легированных стальных, стеклянных и керамических предметов.
Разделение оснастки по сечению
Основной показатель инструмента при выборе для конкретной работы — это его форма. Их очень много — для любого сечения обрабатываемой поверхности, но имеет смысл остановиться на нескольких основных моделях, чтобы располагать возможностью обработки любой детали. Часто используются напильники такой маркировки:
NoNo 1 и 2 плоские с острым либо срезанным носиком. Шлифует ровные поверхности, наружные и внутренние углы. Хороший слесарь с подобным оснащением качественно отшлифует изделие того или иного профиля.
No 3 в форме квадрата применяется для обработки и расширения маленьких поверхностей соответствующего сечения. Инструмент отшлифует внешние плоскости.
NoNo 4 и 5 тупо — и остроносые напильники с тремя гранями. Применяются для расточки пазов и остроугольных внутренних полостей. Может работать и снаружи на плоских покрытиях.
No 6 имеет круглый профиль, сужающийся к концу. Разрабатывает круглые и полукруглые отверстия, а также небольшие полукруглые поверхности.
No 7 имеет плоскую поверхность с одной стороны и полукруглую с другой. В зависимости от используемой стороны может обрабатывать как плоские, так скруглённые поверхности большого диаметра.
No 8. Ромбический напильник специализируется на заточке зубчатых поверхностей как с острым, так и с тупым углом обработки, так как разные грани имеют разный наклон относительно друг друга.
No 9 — ножовочный для обработки угловых пространств, канавок в треугольных и квадратных отверстиях.
Специальные виды
Кроме обычных широко распространённых инструментов для металлообработки, имеются узкоспециализированные.
Надфиль для тонкой обработки металла
Такие приспособления делают преимущественно из стали У13 или У13А, реже У12 или У12А. Формой повторяют конфигурацию напильников. Стандартный размер 80, 120, 160 миллиметров, длина насечки соответственно 50, 60, 80 миллиметров. На такой инструмент наносят двойную штамповку: главную — с углом 25 градусов и вспомогательную поперечную с углом 45 градусов. На кончике имеется только основной узор.
В соответствии с числом нарезок на сантиметр произведена нумерация: первый номер имеет от 20 до 40 насечек. На второй наносят 28—59 единиц. С третьего по пятый — 40 — 112 насечек соответственно.
Сфера применения оснащения с алмазным покрытием — керамика, стекло, твёрдые сплавы металлов, точная обработка режущих элементов твердосплавных инструментов. Поверхность после прохождения надфиля имеет 9-й или 10-й класс шероховатости.
Сфера применения рашпилей
Они используются для обработки мягких металлов и сплавов, неметаллических деталей. Для шлифовки медных, оловянных, свинцовых изделий, а также деревянных, резиновых и кожаных, простые напильники не годятся по структуре поверхности, которая при забивании стружкой становится бесполезной.
Есть рашпили плоские с обрезанным или заострённым концом, круглой или полукруглой формы. Нумеруются первым или вторым номером в зависимости от штамповки и имеют длину 250—350 миллиметров. Канавки спереди каждого зубца предназначены для отвода стружки.
С подгонкой деревянной заготовки в станке хорошо справляется подобный напильник по дереву.
Прочие устройства
Этот инструмент не используется в домашних условиях, а находит применение исключительно на производстве в специальных приспособлениях:
Головки со штампованной или фрезерованной насечкой и имеющие особые хвостовики или наворачивающиеся на оправку называются борнапильниками. Они могут быть угловыми, цилиндрическими, шаровидными для обработки фасонных поверхностей.
Зачищают отливки, кованные изделия и заусенцы с наждачных кругов дисковыми напильниками диаметром 150—25 — миллиметров. Толщина таких приспособлений находится в диапазоне от 10 до 20 миллиметров. Закрепляются в агрегате специальными зажимами. Закруглённые либо прямоугольные детали с просечным узором и без хвостовиков, фиксируемые заклёпками к самодвижущейся ленте, называются пластиночными напильниками.
Для механических отрезных аппаратов существуют машинные напильники различных габаритов. По внешнему виду и типам штампованного узора они аналогичны простому слесарному инструменту. Для их крепления имеются специальные патроны.
Преимущества слесарного инвентаря
При всей трудоёмкости и монотонности труда с подобной ручной оснасткой, можно выделить ряд условий, которые делают этот инструмент конкурентоспособным при шлифовке различных плоскостей:
Для элементарных и единичных манипуляций такой инструмент экономически выгоден. Электроинструмент с соответствующей насадкой может обработать не каждый уголок детали, а покупка станка для этих целей непрактична.
Труднодоступные полости и детали со множеством изгибов можно обработать только ручным шлифовальным инструментом.
Для его работы не нужна электроэнергия.
Не распространяет искры и стружку, нет таких приспособлений, которые могли бы нанести серьёзную травму.
При обработке снимает минимальный слой поверхности, что гарантирует более высокую точность шлифования, чем при использовании электроинструмента.
Восстановить его можно с помощью раствора лимонной кислоты.
Меры безопасности при работе
Рабочий инструмент не должен быть треснутым, отколотым, с заточенными концами. Рукоятка изготавливается из древесины твёрдых пород или жёсткого пластика. На поверхности не должно быть заусенцев. Конец рукоятки фиксируется металлическим кольцом, чтобы она не раскололась при случайном биении при работе.
Хвостовая часть напильника входит в полость рукоятки на 2 / 3—3 / 4 её длины. Существует два способа насадки:
Хвостовую часть размещают в рукоятке и, придерживая за рабочую часть, ударяют ручкой по твёрдому предмету до нормальной длины вхождения.
Вставив хвостовик инструмента в рукоятку, наносят несколько ударов по ней.
Совершая рабочие манипуляции с напильником, запрещено:
Работать без защитных очков и спецодежды, которая должна быть аккуратно заправлена.
Забивать рукоятку с помощью удара по обрабатываемой детали во избежание соскакивания или вылета детали из тисков, что может привести к травме.
Подсовывать пальцы под обратный ход инструмента, чтобы избежать зажима между напильником и деталью.
Удалять стружку рукой или сдуванием для исключения травм рук и глаз.
При восстановлении штамповки использовать перчатки с защитным слоем.
Как и любой инструмент, напильники различных видов находят своё применение как дома, так и на работе. И хотя для некоторых операций в металлообработке на смену им пришли электрифицированные аппараты, в своей нише они ещё нескоро найдут себе замену.
pochini.guru
НАПИЛЬНИК. Как и из чего делают.: vaduhan_08 — LiveJournal
Первый раз встречаю статью в википедии об инструменте и что бы не было его истории с самых древнейших времен. Все что не возьми – лопата, пила, молоток, ружейный ствол, даже хирургический инструмент все уже известно из древнего Китая и Египта.
Знакомьтесь инструмент без истории – НАПИЛЬНИК!
Вот что пишет скромно Википедия – Напи́льник — многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и т. п.
Представляет собой металлический стержень (обычно стальной, из инструментальной стали У12 или У13 (У12А, У13А)) с насечкой. По частоте насечки подразделяются на:
брусовки (4—5 насечек/см),
драчёвые (4½—12 насечек/см),
личны́е (13—26 насечек/см),
бархатные (45—80 насечек/см).
По характеру насечка подразделяется на:
простую (одинарную) — применяется для цветных металлов.
крестовую — для стали, чугуна и бронзы.
фрезерованную (дуговую) — для цветных металлов и дерева.
рашпильную (точечную) — для дерева, кожи, резины. Рашпиль — имеет насечку в виде маленьких заусенцев, расположенных отдельно друг от друга. По-видимому, это самый древний вариант напильника. Его несложно изготовить в кустарных условиях, используя небольшое трёхгранное зубило.
штампованную — на трубе или швеллере из стального листа выдавлены отверстия с острыми краями, торчащими наружу (аналогично кухонной тёрке). Применение как у рашпиля.
Существуют напильники (особенно надфили), покрытые алмазным порошком. Применяются для обработки закалённой стали, стекла, керамики и т. п. При работе их необходимо обильно смачивать водой.
На́дфиль (нем. Nadelfeile — игольчатый напильник) — маленький напильник для тонких работ.
Ри́фель — разновидность надфиля. Отличается тем, что рабочая часть изогнута (вплоть до крючкообразной). Применяется ювелирами для обработки криволинейных поверхностей. (Всегда изготавливаются только из магнитных сплавов для того, чтобы можно было магнитом отделить выкрошившиеся частицы рифеля от опилок драгоценных металлов).
По форме сечения рабочей части напильники (надфили) бывают:
прямоугольные (плоские),
квадратные,
треугольные равносторонние,
треугольные тупоугольные,
круглые,
полукруглые,
овальные,
ромбические,
ножевые,
и т. д.
Прямоугольные (плоские) напильники имеют две стороны с разной формой поверхности (что можно проверить, направив взгляд вдоль поверхности): одна сторона выгнутая, другая — плоская. Первая используется для черновой обработки — подгонки — обрабатываемой поверхности; вторая — для чистовой обработки (выведению плоскости) обрабатываемой поверхности.
Особые разновидности
Разновидностью напильника (обычно — алмазного) является пилочка для ногтей, входящая в состав маникюрных наборов.
Основная статья: Резьбовой напильник
Замятая либо иным образом повреждённая резьба может быть восстановлена при помощи резьбового напильника. Такие напильники, как правило, имеют несколько разных рабочих граней, предназначенных для нарезания резьб различного шага.
Основная статья: Мусат
Для правки ножей применяется мусат — круглый, иногда овального сечения, стержень с насечкой, рёбрами, вдоль его длины.
И ЭТО ВСЕ!!! Но мы не привыкли отступать…вот большая статья из “Азбуки металла” http://www.azbukametalla.ru/entsiklopediya/n/819-napilnik.html
В статье правда есть упоминание про Леонардо Давинчи, но какие он там машины делал для каких напильников не известно… реально напильники появились вместе с высокоуглеродистой инструментальной сталью!
vaduhan-08.livejournal.com