Требования безопасности при работе на металлорежущем оборудовании: Инструкция по охране труда для станочника при металлообработке

Безопасность работы на металлорежущих станках

Безопасность работы на металлорежущих станках

Общие меры безопасности при выполнении работ на металлорежущих станках связаны прежде всего с выполнением требований безопасности, предъявляемых к их конструкции.

Эти требования установлены ГОСТ 12.2.009—80*, в соответствии с которым должны применяться сле­дующие основные виды средств коллективной защиты: оградительные, предохранительные (ограничительные и блокировочные), тормозные устройства, защитное зазем­ление, устройства сигнализации (сигнальная окраска травмоопасных элементов и опасных зон, системы предуп­редительной сигнализации), знаки безопасности.

Передачи (ременные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность трав­мирования, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзями, с отверстиями), снабженные устройствами (ру­коятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного от­крывания их или снятия, перемещения и установки.

Пред­почтительно применение сплошных ограждений.

Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей струж­ки и СОЖ, не допускать загрязнения пола. Применение защитных оградительных устройств обязательно для фре­зерных, сверлильно-расточных, строгальных, зуборезных, отрезных, универсальных токарных станков.

Защитные устройства, снимаемые чаще одного раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, изменении типа детали, подналадке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не бо­лее 40 Н (4 кгс).

Защитные устройства не должны ограничивать техно­логические возможности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению пола СОЖ. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Устройства, поддерживающие ограждения в откры­том состоянии, должны надежно удерживать их в этом по­ложении.

Защитные устройства должны быть жесткими и выпол­няться из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, листо­вого алюминия толщиной не менее 2 мм или прочной пласт­массы толщиной не менее 4 мм. При необходимости защит­ные устройства должны иметь смотровые окна достаточ­ных размеров. В случае их применения на станках, работа­ющих лезвийным инструментом, используют стекла толщи­ной не менее 4 мм, безопасное трехслойное, листо­вой «Сталинит» по ГОСТ 5727—83Е или другой прозрачный материал, не уступающий по эксплуатацион­ным свойствам указанным материалам.

Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки (например, раздвижных штор из стойких к СОЖ и воздействие горячей стружки эластичных мате­риалов). Для защиты от отлетающей стружки, мелких частиц обрабатываемого металла и СОЖ устанавливают также стационарные или съемные щитки, экраны и пылестружкоприемиики различных типов, ограничивающие зо­ну разлета частиц.

Конструкции пылестружкоприемпиков представлены в приложениях ГОСТ 12.2.009—80*.

Защитные устройства автоматов и полуавтоматов, работа па которых при открытой зоне обработки представля­ет повышенную опасность травмирования, должны иметь блокировку, при которой включение автоматического цик­ла работы возможно только при закрытом защитном ус­тройстве.

Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособле­ний не должны иметь острых кромок и заусенцев, могущих травмировать работающего.

Станки должны иметь предохранительные устройства от перегрузок, способных вызвать поломку станка и трав­мирование (плавкие предохранители, срезные штифты и шпонки и т.д.), а также от выхода за установленные преде­лы сборочных единиц станков с автоматическим циклом обработки (ограничители типа упоров).

Одним из важнейших факторов, обеспечивающих безо­пасность металлорежущих станков, является недежное закрепление обрабатываемых заготовок, патронов, план­шайб, оправок, насадных головок и других съемных эле­ментов. Для этой цели применяют устройства, исключаю­щие самопроизвольное ослабление закрепляющих узлов и свинчивание соединений при реверсировании вращения, например быстродействующий самозажимной патрон (рис. 32).

Зажим деталей и центрирование осуществляются тре­мя кулачками 3, посредством поворота рукоятки 1, враще­ние от которой передастся центральной шестерне 4 через вал-шестерню 5. От центральной шестерни вращение пере­дается трем валам-шестерням

2, которые с помощью шли­цевых соединений сопряжены с кулачками. Патрон зажимает цилиндрические заготовки диаметром 30— 230 мм, поэтому к нему прилагают четыре комплекта смен­ных кулачков. Наладка патрона на необходимый размер производится рукояткой 1. Детали зажимаются силами резания вследствие заклинивания заготовки в кулачках. В мелкосерийном производстве в ремонтных цехах при то­карной обработке деталей в- центрах используют специаль­ные поводки и хомутики, которые при работе станка, явля­ются травмоопасными элементами. Учитывая это, на ука­занной операции применяют токарный патрон безопасной конструкции (рис. 33).

Патрон крепится к шейке центра винтом 5. Крышка 2 закрепляется на патроне кольцом 3, ограждает зону действия кулачков 7, смонтированных с помощью штифтов-осей 8 на корпусе

4. Штифты 1, запрессованные на крышке, входят в пазы кулачков и разводят их при повороте крышки. Поворотом крышки патрона разводятся кулачки, после чего производится монтаж заготовки, которая зажимается кулачками под действием пружины 6.

Часто причиной травматизма является ключ токаря, оставленный в патроне станка. Учитывая это, повсеместно используют так называемые безопасные ключи. Конструкции их многообразны, но во всех случаях они обеспечивают выталкивание ключа из гнезда патрона силами упругости пружины.

При выполнении различных работ на токарном станке приходится часто менять токарный патрон. На крупногаба­ритных станках, где патроны имеют массу 20—180 кг, снятие их требует большой физической силы. Для облегче­ния этой работы применяют специальные грузозахватные приспособления клещевого типа.

Важнейшим предохранительным средством защиты на металлорежущих станках являются тормозные устройства. Следует иметь в виду, что весьма частой причиной травматизма станочников является торможение подручны­ми средствами вращающихся по инерции после выключе­ния привода обрабатываемой детали зажимных приспо­соблений, шкивов, особенно на станках старой конструк­ции, не имеющих тормозов. Используют нить основных ти­пов тормозных устройств: колодочные, цилиндрические, ленточные, конические, дисковые. Каждый из этих типов тормозов может быть ручным, электрическим, гидравличес­ким, пневматическим. Надежность и быстрота действия тормозных устройств зависят от выбора фрикционного материала для тормозящего элемента. Для стальных эле­ментов (валы, шкивы) используют бронзу или кожу, для чугунных — бронзу, чугун, фибру или резину.

Меры обеспечения электробезопасности станков. Все металлические части станка (станины, корпуса электро­двигателей, каркасы шкафов, пульты управления и др.

), которые могут оказаться под напряжением выше 42В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствами для заземления, расположенными вблизи от места ввода питающих проводов.

При неблагоприятных условиях, например в случаях работы станков в сырых помещениях, на открытом воздухе, или при наличии больших металлических хорошо заземлен­ных поверхностей (например, в металлургических цехах) заземлению или занулению подлежат все виды оборудова­ния, работающего при напряжении от 12 В и выше.

Не допускается применение в качестве заземляющих проводников гибких металлических рукавов, металличес­ких оболочек кабелей или стальных труб, используемых в качестве каналов для прокладки электропроводки стан­ков.

Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обра­ботки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в метал­лообрабатывающих цехах, и не более 12 В для станков, устанавливаемых в металлургических цехах).

Станки (автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего места и неожиданное вклю­чение которых может повлечь за собой травмирование людей, оказавшихся вблизи них, необходимо снабжать предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при

нажатии пусковой кнопки пульта управления и действую­щей не менее 15 с.

Работа оборудования должна начинаться автоматически по окончании действия сигнала. Рекомендуемый уровень звукового давления предупреждающего сигнал ла 90—100 дБ в полосе частот 125—500 Гц.

Сигнальная окраска и знаки безопасности. Наиболее выступающие при работе за габариты станины внешние торцы конструктивных элементов станка, перемещающие­ся со скоростью более 150 мм/с, выделяются сигнальным цветом по ГОСТ 12.4.026—76* путем нанесения полосы желтого цвета по контуру поверхности или на всю поверх­ность либо чередующихся наклонных полос черного и жел­того цвета.

Внутренние поверхности дверец, закрывающих места расположения движущихся элементов станков (например шестерен, шкивов), требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. и способных при движении травмировать работающего, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждения­ми (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет под­лежат полностью или частично обращенные к ним поверх­ности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. С наружной стороны ограждений должен наноситься пре­дупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026—76* (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной к верху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!». При наличии электрической блокировки, при которой включение рабочего цикла станка возможно толь­ко при закрытом положении ограждения, окраска в жел­тый цвет всех указанных выше поверхностей не обяза­тельна.

Допускается окрашивать в красный или желтый цвет поверхности схода стружки, СОЖ и др.

Безопасность работы на металлорежущих станках регламентируется требованиями ГОСТ 12.3.025—80, в соответствии с которым они должны быть изложены в тех­нологических документах (маршрутной карте, карте эс­кизов, технологической инструкции и т.п.).

При обработке резанием заготовок, выходящих за пре­делы оборудования, должны быть установлены специаль­ные приспособления, переносные ограждения и знаки безо­пасности по ГОСТ 12.4.026—76*. Для исключения сопри­косновения рук станочников с движущимися частями стан­ка, приспособлениями и инструментом при установке заго­товок и снятии деталей должны по возможности приме­няться автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др).

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускаются в зоне обработки при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечи­вающих безопасность работающих.

Для контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматривать­ся специальные приборы, позволяющие производить заме­ры автоматически, без снятия деталей. Контроль размеров установленных на станках деталей и снятие их со станка необходимо проводить при обязательно отключенных механизмах вращения или перемещения.

Требования безопасности при удалении отходов метал­лообработки. Стружку (отходы производства) от металло­режущих станков и с рабочих мест следует убирать меха­низированным способом (табл. 12).

При уборке стружки на универсальных станках, чаще всего применяемых в условиях единичного и мелкосерийно­го производства подъемно-транспортных машин, ис­пользуются специальные щетки при мелкодисперсной стружке любого вида, ручные скребки при крупнодисперс­ной и шомпол-крючки при сливной спиральной стружке (стальной вьюн и вьюн цветных металлов). Уборку рабо­чих мест от стружки и пыли следует производить способом, исключающим пылеобразование.

Требования к производственным помещениям металло­обработки. Цехи, участки и отделения обработки резанием должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), образующихся при обработке реза­нием, помещения наряду с общеобменной вентиляцией должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами со специальными насадками или укрытиями, обеспечивающими полное удаление вредных веществ из зоны резания.

Для снятия статического электричества при обработке материалов-диэлектриков пылеприемники и воздухово­ды вентиляционных установок должны иметь заземление.

Естественное и искуственное освещение производствен­ных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4—79. При искусственном освещении в заготовительных цехах должна применяться система общего освещения, в осталь­ных цехах — система комбинированного освещения (об­щее и местное). Не допускается применение одноламповых люминесцентных светильников для местного освещения без преобразовате­лей на повышенную частоту. Уровни шума на рабочих мес­тах механических цехов и участков не должны превышать указанных в гл. 7 значений. Для снижения шума рекомендуется использование акустических экранов, а в цехах малой высоты (до 6—9 м) — акустической обработки по­мещений.

Требования к работающим. К выполнению технологи­ческих процессов обработки резанием допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалифика­ции, прошедшие инструктаж и обучение.

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отрасле­выми нормами. Особо следует отметить необходимость применения подогнанной и застегнутой на все пуговицы спецодежды и наличия головных уборов, исключающих захват отдельных частей спецодежды и волос работающих вращающимися элементами станков.

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов следует применять дерматоло­гические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки).

Техника безопасности при обработке металла

Изготовление изделий из металлопроката требует детального изучения оборудования, которое применяется на всех этапах производства. В технологическом процессе применяются ручные и механизированные инструменты, станки различного назначения.

Оператор должен знать и соблюдать общие правила ТБ на предприятии, технику безопасности при резании металла при работе с каждым типом инструмента и станка.

Общие правила техники безопасности при работе с металлом

Согласно законодательству РФ и требованиям нормативных документов, каждое производственное предприятие должно разработать комплекс мер по охране труда, куда входит общая инструкция по ТБ на предприятии.

Состав мер охраны труда при резке металла включает сведущие правила техники безопасности при выполнении работы:

• К работам допускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение и сдавшие квалификационный экзамен. Для допуска также обязательно отсутствие медицинских противопоказаний к выполнению работ, вводный, первичный или плановый (внеплановый) инструктаж по ТБ.
• Работники обязаны соблюдать внутренний распорядок и общие правила по охране труда, утвержденные на предприятии.
• При работах необходимо соблюдать режим: делать перерывы на отдых и обед, отдыхать и курить в специально отведенных местах.
• Следует задействовать только то оборудование и инструменты, которые необходимы для выполнения работ, выполнять только те операции, которые указаны в технологической карте.
• Резку нужно выполнять в спецодежде и использовать необходимые средства индивидуальной защиты. Спецодежду и СИЗ необходимо применять по назначению, использовать в исправном состоянии и хранить в отведенных для этого местах.
• При работе на новом оборудовании или возникновении вопросов по мерам безопасности, требуется обратиться за инструктажем или разъяснениями.
• При возникновении несчастного случая, необходимо немедленно прекратить работу, остановить станок, поставить в известность руководство. Если пострадал другой работник, требуется оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать «скорую» и отправить его в медучреждение.

При невыполнении требований правил техники безопасности при резке металла работником, предусмотрена ответственность согласно российскому законодательству.

Техника безопасности перед началом работ

Согласно технике безопасности, на металлорежущих станках пред тем как приступить к выполнению операций работник должен:

• Переодеться в спецодежду и привести ее в порядок, надеть головной убор. Свисающих частей и волос, которые могут захватить движущиеся элементы станка, быть не должно.
• Отрегулировать лампу так, чтобы свет хорошо освещал рабочую зону и не ослеплял.
• Подготовить столы и стеллажи для металлопроката и нарезанных заготовок, ящики для обрезков. При наличии приемных устройств для отходов и заготовок, необходимо проверить их исправность.
• Листы или металлический профиль для резки сложить поблизости от станка или рабочего места.
• Осмотреть электропроводку, части станка под напряжением, заземляющий проводник.
• Убедиться в исправности и надежности защитных элементов, закрывающих шкивы, шестеренки, валы и другие движущиеся и вращающиеся части.
• Проверить педальный щиток станков с ножным включением. Усилие нажатия должно быть не слишком сильным или слабым.
• Осмотреть режущий инструмент: целостность и заточку лезвий ножниц или дисковых ножей, роликов. Убедиться, что режущий инструмент подходит к толщине, типу и марке проката. При необходимости переустановить рабочие элементы или заменить инструмент.
• Подготовить сменные элементы, которые понадобятся для резки в соответствии с технологической картой, разместить их на стеллаже в удобном месте.

Далее проверяют станок на холостом ходу. При работе оборудования не должно быть посторонних шумов и ударов, других признаков неисправностей. Блокировка должна быть исправна, при поднятых щитах безопасности станок не должен включаться. Техника безопасности при резании металла строго воспрещает работу на неисправном оборудовании и неработающей блокировке.

Техника безопасности на металлообрабатывающих станках

Транспортировка, укладка, установка на станок рулонного и листового металла, сбор готовых изделий или заготовок должен выполняться в целых рукавицах.

• При работе вдвоем необходимо согласовывать действия, не запускать станок, не предупредив напарника.
• Листы металла, подлежащие обработке, требуется укладывать на стеллажи или столы ровными стопками.
• Необходимо вовремя убирать обрезки и нарезанные заготовки, следить, чтобы отходы не попадали под педаль.
• Режущий инструмент нужно периодически очищать от окалины и масла тряпками и щетками. Для этого станок требуется остановить.
• При загибании краев заготовок и появлении заусенцев на линии отреза, требуется проверить зазор между режущими дисками или лезвиями. При необходимости заменить инструмент.

Работа на металлообрабатывающем станке

Техника безопасности при обработке металла запрещает:

• Выполнять операции на неисправном оборудовании или при дефектах режущего инструмента.
• Допускать попадание пальцев или рук между ножами или в другие опасные зоны.
• Снимать ограничительные упоры, предохранительные линейки, щиты и экраны безопасности. Работать без предохранительных устройств строго запрещено!
• Резать металл толщиной большей допустимых пределов, указанной в технической документации на инструмент или станок.
• Удерживать раскраиваемый лист навесу руками. Для этого требуется применять плоскогубцы или специальные приспособления.

Содержание инструкций по ТБ может различаться в зависимости от типа станка или инструментов, специфики технологии. Техника безопасности при работе с металлом регламентируется Трудовым кодексом РФ, федеральными и местными законами, СанПиНами, ГОСТами, отраслевыми стандартами, нормами и соглашениями.

CCOHS: Металлообрабатывающие станки – Общие сведения

---

---

Какие основные советы следует знать при использовании металлообрабатывающих станков?

Наверх

Металлообрабатывающие станки могут быть опасны при неправильном использовании. Внимательно прочитайте руководства пользователя. Прежде чем использовать какой-либо инструмент или машину, убедитесь, что вы получили полные инструкции и прошли надлежащее обучение. Примеры включают (этот список неполный):

• химическое воздействие некоторых металлов и жидкостей для металлообработки
• эргономические проблемы, связанные с положением тела и обращением с материалами
• опасности безопасности, включая запутывание, защемление и раздавливание
• чрезмерный шум или вибрация
• угрозы безопасности, такие как удары материалами, стружкой или металлической стружкой; ожоги или ошпаривания горячими металлами

Внимательно прочтите руководство пользователя. Прежде чем использовать какой-либо инструмент или машину, убедитесь, что вы получили полные инструкции и прошли надлежащее обучение. Убедитесь, что все средства индивидуальной защиты (СИЗ) соответствуют требованиям любого применимого законодательства или стандарта CSA (или его эквивалента).

• Проверяйте и регулируйте все предохранительные устройства перед каждой работой.
• Перед началом работы убедитесь, что ограждения установлены и находятся в хорошем рабочем состоянии.
• Убедитесь, что все стационарное оборудование надежно закреплено на полу.
• Убедитесь, что все машины имеют кнопку пуска/остановки в пределах легкой досягаемости оператора.
• Убедитесь, что на всех машинах есть кнопка аварийной остановки (e-stop).
• У каждой машины должен быть только один оператор одновременно. Однако каждый должен знать, как остановить машину в экстренной ситуации.
• Перед включением питания убедитесь, что ключи и регулировочные ключи извлечены из машины. Предусмотрите удобную полку для инструментов.
• Убедитесь, что все режущие инструменты и лезвия чистые и острые. Они должны иметь возможность резать свободно, без принуждения.
• Остановите машину перед измерением, очисткой или регулировкой.
• Перед началом обслуживания или ремонта выполните соответствующие действия по блокировке.
• Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления обрезков. Не берите черенки руками, потому что они очень острые.
• Держите руки подальше от режущей головки и всех движущихся частей.
• Избегайте неудобных операций и положений рук. Внезапное соскальзывание может привести к тому, что рука войдет в режущий инструмент или лезвие.
• Верните все переносные инструменты в надлежащее место для хранения после использования.
• Очистите все инструменты после использования.
• Содержите рабочее место в чистоте, хорошо подметайте и хорошо освещайте. Полы должны быть ровными и иметь нескользкую поверхность.
• Убедитесь, что вокруг машины достаточно места для безопасного выполнения работы.
• Немедленно окажите первую помощь при любых травмах.
• Помните, что опасность для здоровья и возгорания может варьироваться от материала к материалу. Убедитесь, что приняты все соответствующие меры предосторожности.
• Очищайте машины, воздуховоды, колпаки и другие участки, если есть вероятность образования горючей пыли. Некоторые виды металлической пыли могут представлять серьезную опасность взрыва.

---

Чего следует избегать при использовании металлообрабатывающих станков?

Наверх

• Не отвлекать оператора. Возня может привести к травмам и должна быть строго запрещена.
• Не носите свободную одежду, перчатки, галстуки, кольца, браслеты или другие украшения, которые могут запутаться в движущихся частях. Свяжите назад и зафиксируйте длинные волосы.
• Не удаляйте обрезки руками. Подождите, пока машина перестанет работать, чтобы убрать остатки с помощью пылесоса, щетки или граблей.
• Не оставляйте работающие машины без присмотра. Выключите питание.
• Не освобождайте застрявший резак, предварительно не выключив питание.
• Не мойте руки смазочно-охлаждающими жидкостями.
• Не используйте ветошь вблизи движущихся частей машин.
• Не используйте сжатый воздух для выдувания мусора из машин или для удаления грязи с одежды.

Дополнительную информацию см. в разделах «Ответы по охране труда» о ручных инструментах с электроприводом, ручных инструментах и ​​абразивных кругах.

---

Какие средства индивидуальной защиты мне могут понадобиться?

Наверх

• Используйте соответствующее защитное оборудование для работы. Носите сертифицированные CSA защитные очки с боковыми щитками или защитные очки. Очки, отпускаемые по рецепту, не заменяют защитные очки.
• Носите соответствующую защитную обувь.
• При необходимости используйте средства защиты органов дыхания.
• При необходимости используйте средства защиты органов слуха. Если вы плохо слышите, как кто-то говорит на расстоянии одного метра (трех футов), уровень шума от устройства слишком высок. Может произойти повреждение слуха.

Дополнительную информацию см. в разделе «Ответы по охране труда» в разделе «Средства индивидуальной защиты».

---

• Последняя редакция информационного бюллетеня: 28 ноября 2018 г.

Меры предосторожности в цехе по производству металлоконструкций

3 ноября 2015 г. 3 августа 2022 г. Woodward Fab

При использовании инструментов для изготовления листового металла необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. С такими инструментами, как английские колеса, может быть сложно справиться, если вы не умеете ими пользоваться. Следовательно, все любители должны соблюдать некоторые основные правила. Если вы профессиональный производитель листового металла, читайте дальше, возможно, вы найдете для себя что-то полезное. Кроме того, мы обсудим распространенные травмы при изготовлении металлоконструкций.

Области, вызывающие озабоченность в проектах по изготовлению листового металла:

Перед тем, как перейти к советам по безопасности для проектов по изготовлению листового металла, вот список травм, которые могут произойти, если не будут приняты надлежащие меры безопасности:

• Травмы при обращении с материалами : Неправильное обращение с материалами является одной из основных причин травм в мастерской. Большинство этих травм приводят к проблемам с опорно-двигательным аппаратом, которые могут варьироваться от незначительных растяжений до травм межпозвонковых дисков. Эти травмы возникают из-за незнания надлежащих методов подъема, несоблюдения установленных протоколов подъема, продолжительного рабочего дня и т. д.
• Травмы от использования ручных инструментов : Различные типы ручных инструментов используются в проектах по изготовлению металлов для придания последних штрихов. Существуют различные причины травм от ручных инструментов, такие как неподходящие инструменты для проекта, плохое обслуживание инструментов, чрезмерное использование инструментов и несоответствующая конструкция рабочей зоны. Например, длительное использование сварочного аппарата может вызвать заболевания опорно-двигательного аппарата. Также сварщик может подвергаться воздействию токсичных веществ или угарного газа, если в рабочей зоне плохая вентиляция.
• Травмы из-за плохих барьеров : Обычно участки, где выполняются проекты по изготовлению металлов, специально спроектированы так, чтобы избежать травм. Территория тщательно охраняется различными типами барьеров. Плохая защита барьера является основной причиной травм. Например, используются различные защитные механизмы для защиты пальца рабочего от защемления машиной. Если эти защитные барьеры не установлены должным образом, есть все шансы, что рабочий может потерять палец или руку.

Советы по безопасности при изготовлении металлических компонентов/инструментов

При использовании инструментов для изготовления металлических изделий можно выполнить следующие действия:

1. Надлежащее обучение : Это очень важный шаг в любом проекте по изготовлению металлических изделий. Персонал должен пройти подробный инструктаж по оборудованию, профессиональным опасностям и условиям труда. Кроме того, персонал должен быть проинформирован о надлежащих протоколах безопасности для предотвращения несчастных случаев.

2. Проверка инструментов : Это необходимо перед началом проекта. Инструменты должны быть проверены на наличие неисправностей и осмотрены, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Это связано с тем, что рабочие по изготовлению листового металла используют различные типы ручных или ручных инструментов. Например, если есть ножницы с тупыми краями, вашим рабочим может быть трудно ими резать.

3. Меры предосторожности : Внимание является ключом к успешному проекту по изготовлению металлоконструкций без травм. Большие машины используются во время проектов по изготовлению металла. Рабочим, работающим с листовым металлом, очень важно принять некоторые меры предосторожности перед началом работы. Рабочие, которые должны проталкивать и втягивать металлические листы в машину, должны избегать свободной одежды или украшений. Они должны знать, что листовой металл сильно нагревается во время изготовления. Следовательно, рабочие всегда должны носить защитные перчатки при работе с листовым металлом.

4. Использование инструмента : При использовании ручных инструментов или прессов важно поддерживать надлежащий уровень безопасности. Прессы и другое крупное оборудование оснащены ограждениями и другими средствами безопасности. Как правило, они устанавливаются производителем. Убедитесь, что вы хорошо разбираетесь в этих функциях и регулярно их используете.

5. Обращение с продуктами : Этот пункт охватывает обращение с сырьем, инструментами и готовой продукцией. Вы можете использовать правильное погрузочно-разгрузочное оборудование для транспортировки больших или тяжелых продуктов.

6. Защитная одежда и оборудование : Любой человек, работающий с инструментами для изготовления листового металла, должен быть оснащен защитным снаряжением. Они должны всегда носить каски, защитные очки, перчатки и защитную обувь. Убедитесь, что при работе или обращении с каким-либо продуктом ваша спина и шея имеют достаточную поддержку. Травма спины может привести к длительной боли. Вы должны защитить себя от возможных травм.

Надеемся, эти советы вам помогли. Мы считаем, что безопасность превыше всего; следовательно, мы изготавливаем наши инструменты с особой тщательностью. Они спроектированы эргономично с максимальным вниманием к безопасному использованию. Убедитесь, что инструменты для изготовления металла, которые вы используете, помогают вам поддерживать надежный захват. Обязательно соблюдайте эти правила, чтобы обеспечить безопасность на рабочем месте.

Просмотр лучших качественных инструментов для изготовления листового металла Ассортимент продукции:

ПРОДУКТ	АРТИКУЛ/ТИП
Плашки для штамповки листового металла	Диапазон диаметров от 1/2″ до 3″, вместимость из мягкой стали калибра 16
Английские колеса из листового металла	34″, 28″, 37 3/4″, 43″, 44″, 45″ Глубина горловины
Перфораторы для листового металла	19 5/8″, 24″, 26″ Глубина горловины
Многоцелевой пресс	ВПП12
Пробойники и фланцевые инструменты	Инструмент Roper Whitney, Blair & Wide Flanging Tool

Связанный пост:

1. Процесс изготовления кузова и проблемы
2. Как эффективно использовать штампы Dimple?
3. Обсуждены различные методы и оборудование для резки труб и труб
4. Профилегибочное Против.