Требования к сварочным кабелям – Требования к сварочным кабелям – Яхт клуб Ост-Вест

Содержание

Сварочный кабель

Кабель сварочный предназначается для использования в качестве соединяющего звена для спецэлектродержателей с источником тока для сварки. Выполнение этой функции предъявляет к электрокабелю особые требования.

Сварочный кабель с электродержателями

Основной функцией сварочного кабеля является создание соединения между электродержателями и источником тока для сварки.

Сварочный кабель должен обладать высокой гибкостью, что позволяет быстро менять его положение в пространстве при изменении положения человека, осуществляющего сварочные работы. Сварочные кабели изготавливают из медной проволоки, изоляция кабеля делается из гибкого и прочного изоляционного материала, обладающего высокой влагостойкостью и маслостойкостью. Чаще всего таким материалом служит специальный вид резиновой изоляции.

Сечение сварочного кабеля должно соответствовать максимальному току, который способен выдать используемый сварочный аппарат.

Основные требования к сварочным кабелям

Сварочные кабели предназначены для проведения сварочного тока, имеющего большую величину, по этой причине требования, предъявляемые к их электробезопасности, являются достаточно высокими. К основным требованиям, предъявляемым к кабелю сварочному, относят следующие.

Характеристики сварочных кабелей

Характеристики сварочных кабелей.

Так как кабель может пролегать в различных условиях окружающей среды и труда, он должен иметь высокую устойчивость к ударам, разрывам и агрессивным химсредам. Оплетку кабеля сварочного делают из полимеров, которые не допускают процесса оголения токоведущей части и тем самым предохраняют сварщика от воздействия на него электротока с высокой силой. Так как хранение кабеля осуществляется в смотанном виде, он должен с легкостью выдерживать многократные сматывания и разматывания, все эти действия не должны приводить к повреждению материала изоляции. Сечение электрокабеля должно быть таковым, чтобы с легкостью выдерживать токовую нагрузку, выдаваемую сварочным аппаратом.

Для обеспечения токозащищенности работника кабели сварочные имеют изоляцию из специальной шланговой резины, отличающейся повышенной прочностью, а в некоторых вариантах исполнения этот тип электропроводника имеет дополнительную изоляционную прослойку из нескольких слоев полимерной пленки, которая предотвращает процесс слипания жил провода с резиновой оболочкой. Сварочные провода в качестве материала, предотвращающего слипание медных жил с резиновой изоляцией, могут содержать посыпку тальком или схожим по свойствам материалом.

Вернуться к оглавлению

Марки кабеля для сварочных аппаратов и маркировка

Маркировка кабеля для сварочных аппаратов

Маркировка кабеля для сварочных аппаратов.

Современные производители предлагают на рынке для своих клиентов большое количество различных кабелей для сварки, которые отличаются между собой многими техническими параметрами. Большинство различных марок кабелей сварочных описывается в единой техноменклатуре. К основным типам проводников, используемых при комплектации аппарата для сварки, относятся следующие:

  • провод одножильный – токоведущая жила изготавливается из меди, которая имеет высокие токопроводящие свойства, этот тип кабелей сварочных применяется при оснащении переносных сварочных аппаратов;
  • провод двужильный – две жилы в кабеле, изготавливаемые из меди или сплавов, основу которых составляет медь, представляют собой анод и катод, которые позволяют применять при работе высокочастотный ток для осуществления импульсной сварки и переменный ток для проведения резки различных металлов;
  • трехжильные провода, применяемые в аппаратах, предназначенных для проведения автоматической сварки, такие аппараты применяют при осуществлении сваривания труб трубопроводов, а также в тех случаях, когда требуется использование струйной сварки и получение ровного шва.

Маркировка проводов для сварки осуществляется при помощи буквенных обозначений: КС – кабель сварочный, цифры означают количество жил в кабеле сварочном, П – наличие полимерной защиты, ВЧ (П, П) – ток высокой частоты (постоянный, переменный).

Помимо этой классификации, кабели сварочные делятся на два типа:

Схема сварочного кабеля

Схема сварочного кабеля.

  • устойчивые к холоду сварочные кабели имеют покрытие, изготовленное из полимера, устойчивого к низким температурам, это обеспечивает качественную эксплуатацию кабеля в условиях низкой температуры, использование низкотемпературного полимера позволяет избежать появления в изоляционном материале трещин, снижающих его свойства;
  • септический сварочный кабель устойчив к температурам более 50°С, применяется при проведении работ в жарком тропическом и пустынном климате.

Обычный тип проводника при его использовании в условиях повышенной температуры окружающей среды провоцирует сваривание и разрыв изоляционного покрытия при небольшом натяжении, что приводит к оголению токоведущей части и повышению вероятности травмирования электротоком.

Практически все провода, используемые для проведения сварки, выпускаются параллельно с аппаратами для сваривания, по этой причине лучше всего приобретать провод в комплекте с прибором.

Вернуться к оглавлению

Сечение провода, используемого при проведении работ по сварке

Сечение проводника полностью зависит от двух параметров – сечения отдельных жил и их общего количества. Проводники с жилами большого поперечного сечения, имеющими 47,2 или 35,6 кв.мм, применяются при эксплуатации устройств, осуществляющих процесс автоматического сваривания при высоком напряжении токов сваривания. Небольшое поперечное сечение с площадью 6,7 кв.мм имеют проводники, применяемые при комплектовании инверторов, работающих от бытовой сети в 220 В.

Таблица выбора сечения проводника для сварки

Таблица выбора сечения проводника для сварки.

 

Полная номенклатура сечений проводников, их расчетная масса и выдерживаемые токи заносятся в специальный каталог, который позволяет легко и максимально точно выбирать необходимый для работы проводник в соответствии с теми расчетными требованиями, которые предъявляются аппаратом для проведения сварки.

При неправильном подборе проводника может возникнуть короткое замыкание на сварочном аппарате, что ведет к выходу прибора из строя или перегоранию устройства, предназначенного для контроля параметра тока.

В случае если сечение токоведущих проводов является недостаточным, наблюдается конденсация тока на предохранителе, что приводит к поломке прибора или срабатыванию встроенной в сварочный аппарат автоматической защиты.

Вернуться к оглавлению

Виды современных проводов для проведения сварочных работ

Наиболее распространенным проводом, используемым при комплектации аппаратов для сварки, является электрокабель марки КГ. Этот электросиловой кабель рассчитан на работу в электроцепи переменного тока с напряжением 600 В, при частоте тока 400 Гц или в цепях постоянного электротока с напряжением до 1000 В. Такие параметры силового провода позволяют его применять для передачи напряжения на держатель электрода и для подключения прибора к электросети.

Электрокабель марки КГ

Наиболее часто используемым кабелем при комплектации сварочного аппарата является электрокабель марки КГ.

Провод с маркировкой КГ изготавливается для применения в разнообразных климатических и трудовых условиях. Так, для работы до -60°С в климатических условиях Крайнего Севера имеется электроспецкабель с маркировкой КГ-ХЛ. В состав изоляционной оболочки входит специальная холодостойкая резина, изготавливаемая их эластичного каучука.

Для проведения работ в условиях тропического климата изготавливается электрокабель с маркировкой КГ-Т. Особенностью этого электрокабеля является повышенная устойчивость оболочек провода по отношению к плесени, которая способна разрушительно влиять на изоляционный материал провода, этот тип проводов способен работать при температурах окружающей среды до +85°С.

Помимо распространенной марки КГ часто используется провод, имеющий гибкую проводящую жилу. Этот тип проводов имеет маркировку КОГ1. Повышенная гибкость этого типа электрокабеля позволяет человеку, осуществляющему сварочные работы, с легкостью менять свое положение, что обеспечивает максимально возможный комфорт работы в точке доступа к месту сварки, такая возможность позволяет проводить равномерный прогрев свариваемых деталей.

В случае необходимости проведения работ в зоне, имеющей повышенную пожароопасность, часто используется электрокабель с маркировкой КГН. Отличием этого провода является то, что изоляционный материал является негорючим.

expertsvarki.ru

Требования к сварочным проводам

Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. При повреждении оплетки провода его следует заключить в резиновый шланг.

Сварочные провода должны соединяться сваркой, пайкой или с помощью соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места сварных и паяных соединений проводов должны быть тщательно изолированы. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция.

Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод, а также аналогичные зажимы сварочных выпрямителей и генераторов, у которых обмотки возбуждения подключаются к распределительной электрической сети без разделительного трансформатора, следует заземлять.

В передвижных сварочных установках обратный провод должен быть изолирован так же, как и провод, подсоединенный к электрододержателю. Исключение составляют случаи, когда само изделие является обратным проводом. Соединение отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или с помощью болтов, струбцин или зажимов). В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при выполнении круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта.

Все открытые части сварочной установки, находящиеся под напряжением питающей сети, и вращающиеся части оборудования должны быть надежно ограждены.

На органах управления сварочным оборудованием должны быть четкие надписи или условные знаки, указывающие на их функциональное назначение. Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надежные фиксаторы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение). Штепсельные соединения проводов для включения в электросеть переносных пультов управления электросварочных автоматов и полуавтоматов должны иметь заземляющие контакты.

Если при автоматической или полуавтоматической сварке корпус сварочной головки находится под напряжением дуги, то маховички, рукоятки и детали, к которым сварщик прикасается в процессе сварки, должны быть выполнены из изоляционного материала или надежно изолированы от корпуса головки.

Сварочные установки, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в брызго-пылезащищенном исполнении. Над сварочными установками незащищенного исполнения, находящимся на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов, исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика или на сварочное оборудование.

Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки допускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 В. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлен. Корпус электродвигателя сварочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных помещениях.

В автоматах специального исполнения с неподвижной сварочной головкой допускается питание электродвигателя головки непосредственно от сети при обязательном заземлении корпуса электродвигателя головки. При этом корпус электродвигателя должен быть изолирован от корпуса головки.

Напряжение электродвигателей постоянного тока должно быть не выше 48 В. Допускается применение электродвигателей постоянного тока напряжением до 110 В при условии надежного металлического контакта между электродвигателем и корпусом автомата. Корпус автомата должен иметь электрическую связь с заземлением через вторичную обмотку сварочного трансформатора или через размыкающий блок-контакт аппарата, включающего силовую цепь автомата.

Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях ( например, внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов, при наружных работах ), должны быть снабжены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.

Все электросварочные установки, предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 36 В, также должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной в данных условиях величины. Узлы сварочного оборудования, содержащие конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.

Для стационарно установленных светильников местного освещения напряжения не должны превышать 36 В, а для переносных светильников – 12 В.

Закрытые пространства резервуаров, котлов, металлических емкостей, отсеков судов и т.п. при сварочных работах должны освещаться светильниками, установленными снаружи свариваемого объекта, или ручными переносными лампами соответствующего исполнения при напряжении не более 12 В. Трансформатор для переносных ламп должен устанавливаться вне свариваемого объекта; его вторичная обмотка должна быть заземлена. Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания светильников запрещается.

Сопротивление изоляции электросварочных установок должно соответствовать требованиям ПУЭ. Сопротивление изоляции установки измеряют при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТом на эксплуатируемое электросварочное оборудование.

Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, исходя из местных условий и режима эксплуатации установки, а также указаний завода-изготовителя. После капитального ремонта электросварочной установки изоляции должна быть проверена на электрическую прочность. Осмотры и чистка электросварочных установок и пусковой аппаратуры производятся не реже 1 раза в месяц. Запрещается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

Размещение электросварочного оборудования в цехе должно обеспечивать удобство и безопасность его эксплуатации и обслуживания. В помещениях должны быть предусмотрены достаточные по ширине (не менее 1 м) проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при сварочных работах и доставке изделий к месту сварки и обратно. Проходы между стационарными однопостовыми сварочными агрегатами (трансформаторами, выпрямителями или преобразователями) должны быть шириной не менее 1 м.

При установке агрегата у стены расстояние от стены до агрегата должно быть не менее 0,5 м. Многопостовые агрегаты и установки из нескольких сварочных агрегатов должны располагаться в отдельном помещении или в части общего производственного помещения, отделенной постоянными перегородками, решетками, сетками и т.п. высотой не менее 1,7 м. Проходы между стационарными многопостовыми сварочными агрегатами должны быть шириной не менее 1,5 м. Пункт питания электросварочной установки должен располагаться по возможности вблизи от нее. Разрешается размещать сварочные трансформаторы и регуляторы тока на подвижной тележке, несущей сварочную головку.

Регулятор сварочного тока можно устанавливать непосредственно рядом с трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.

Проходы с каждой стороны стенда для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях и конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ могут примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины; проходы около стола с других его сторон должны быть шириной не менее 1 м.

Проходы с каждой стороны установки для автоматической сварки под флюсом крупных изделий должны быть шириной не менее 1,5 м. Проходы между точечными и шовными машинами с расположением рабочих мест друг против друга должны быть шириной не менее 2 м, а между стыковыми машинами – не менее 3 м. При расположении перечисленных машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.

Элементы сварочного оборудования, расположенные на высоте более 2 м и требующие оперативного обслуживания, должны иметь освещенные рабочие площадки с настилом из диэлектрического материала и лестницы с перилами, установленные на надежном креплении и изготовленные из несгораемых материалов.

Сварочные посты должны быть снабжены приспособлениями (штативами т.п.) для укладки на них электрододержателей при кратковременных перерывах в работе.

Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких-либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.

По окончании работ при дуговой сварке источник питания отключают от электросети, провод с электрододержателем отсоединяют от источника питания и убирают в ящик из теплостойкого материала. При сварке на постоянном токе сначала отключают цепь постоянного тока, затем переменного.

Передвижные сварочные установки необходимо отсоединять от сети на время их передвижения.

В дополнение к перечисленным мерам электробезопасности для электросварщиков и лиц, обслуживающих электросварочное оборудование, обязательно применять средства индивидуальной защиты.

Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.

Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.

Требования

Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).

Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.

Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.

Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.

Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.

Характеристики

На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.

У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.

Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.

Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.

Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.

Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.

Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.

При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.

Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.

Типы используемых проводников

Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:

  • одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
  • двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
  • трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.

Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.

Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм 2 .

При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм 2 . При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм 2 .

В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм 2 и 95 мм 2 соответственно.

Допустимо ли удлинять

С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.

Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.

Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.

При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.

Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.

После покупки инвертора выясняется, что входящий в комплект сварочный кабель неудобен для сварки в отдаленных местах из-за малой длины. Поэтому недостающие метры придется докупать. Чтобы кабель не ухудшал параметры оборудования, был удобен при работе и переноске, нужно знать по каким критериям его выбирать.

Требования к сварочным кабелям

Для уверенного выбора сварочного кабеля полезно ознакомиться с требованиями, которые к нему предъявляются:

  • недопустимо появление на изоляции дефектов после многократных перегибов и сматывания/разматывания во время переноски;
  • внешняя оболочка должна быть устойчивой к продуктам нефтепереработки, ударным и разрывным нагрузкам;
  • проводник, подключаемый к держателю, должен быть максимально гибким, чтобы не мешать выполнению работы;
  • изоляция не должна растрескиваться на холоде и от действия ультрафиолета;
  • чтобы сварочные провода не перегревались во время работы их сечение должно быть достаточным для сварки на максимальном токе выдаваемым аппаратом.

Виды кабелей

В зависимости от числа жил, сварочные кабели классифицируют как:

  1. Одножильные, сделанные тонкой медной проволокой, собранной в пучок. Применяются для переносных аппаратов, которыми проводят электродуговую сварку.
  2. Двужильные применяют для подключения анода и катода при проведении импульсной сварки током высокой частоты и нарезания заготовок.
  3. Трехжильный сварочный шнур нужен для качественной сварки стыков трубопроводов в автоматическом режиме и наложения струйных швов.

Характеристики и маркировка сварочного кабеля

В магазинах продаются различные марки сварочных кабелей, рассчитанных на определенные условия работы. Одни выдерживают сильный холод, другие жару, есть такие которые могут работать под водой. Чтобы выбрать необходимый вариант, нужно изучить их характеристики.

Кабель КРТП с гибкими многопроволочными жилами из меди предназначен для передвижных аппаратов, которыми выполняют ручную сварку. Буквы означают, что это кабель с резиновой изоляцией, тяжелый, переносной. Цифрами в конце обозначения указано число проводников и площадь сечения. Если они разные по толщине или есть заземляющий проводник, маркировка делается многозвенной.

Снимаемую с производства предыдущую марку заменяют гибким сварочным кабелем КГ. Количество проводников, и сечение указываются цифрами. Для обозначений исполнения используются дополнительные буквы:

  1. ХЛ ― указывают на то, что работать можно при температуре до -60⁰C. Материал покрытия не растрескается на морозе.
  2. Т ― означает, что изоляция сделана из антисептического материала, на котором не селятся грибок и плесень. Кабель может эксплуатироваться в среде с повышенной влажностью при температуре до +55⁰C. В некоторых источниках указано значение до +85⁰C.
  3. Н ― ставится у проводов с негорючей изоляцией, рекомендуемых для работы в пожароопасных условиях.
  4. Приставка в виде буквы П добавляется, если жила отдельно заизолирована полимерным материалом, например, пленкой ПВХ.
  5. Обозначение высокочастотных проводов дополняют буквами ВЧ. Этот вариант рекомендуется для работы с инвертором.

Кабели марки КОГ отличаются особой гибкостью, что облегчает ведение сварки в неудобных местах без ущерба для качества. Ими подключают держатели электродов к аппаратам ручной, полуавтоматической, автоматической сварки. Тип исполнения маркируется буквами:

  • Т ― для работы при температуре -30 — +50⁰C;
  • У ― -50 — +50⁰С;
  • ХЛ ― -60 — +50⁰C.

Выбор сечения сварочного кабеля

Неправильный выбор сечения приводит к преждевременному выходу из строя оборудования, короткому замыканию или работа станет неэффективной из-за увеличения длительности проведения операций и повышенного расхода электроэнергии. Если сечение сварочного кабеля недостаточно от аппарата, для поддержки нормального режима сварки, потребуется повышенный ток. Поэтому при поджоге дуги будет срабатывать защита от перегрузки, а работа станет невозможной. Не ошибиться при выборе поможет таблица, в которой указана зависимость сечения от тока.

Сечение, мм² Сила тока, А
6 80 — 100
10 120
16 189
25 240
35 289
50 362
70 437
95 522

Длина сварочного кабеля

Чтобы не было неприятностей с инспектором, при наращивании сварочного провода следует учитывать, что по правилам пожарной безопасности он не должен превышать 40 м по длине. Официально удлинение жил не запрещено, однако вместе с ним увеличивается сопротивление провода, для преодоления которого нужно настраивать аппарат на максимальные нагрузки. Такой режим работы быстро изнашивает оборудование.

Чтобы величина сопротивления жил оставалась неизменной, увеличивают сечение. При удлинении провода в 2 раза сечение придется повысить тоже вдвое. При максимальной длине сварочного кабеля с учетом увеличения площади сечения его вес может стать больше чем у инвертора. Для сварки небольших металлоконструкций достаточно 5 — 10 м. Если этого мало аппарат подключают к электросети через удлинитель.

Соединяют сварочные кабели между собой несколькими способами:

  1. Скрутки просты в выполнении, достаточно надежны, но удлинять провода этим способом запрещено правилами установки электроустановок. Исключением являются случаи, когда они включены в технологии других соединений. Однако многим сварщикам запрет не мешает использовать их. Для надежного контакта очищенные от изоляции концы жил перед скруткой обрабатывают растворителем, а затем наждачной бумагой.
  2. Разъем типа «папа-мама» удобен для быстрого наращивания жил до нужной длины из нескольких частей. В магазинах имеется большой выбор по конструкции и сечению.
  3. Горячей пайкой соединяют небольшие по сечению жилы. Их концы зачищают до блеска, лудят, скручивают, обжимают плоскогубцами. Для защиты от окисления на поверхность наносят канифоль или флюс. В зависимости от сечения скрутку нагревают паяльником или горелкой. Припой вносят в пламя горелки или на жале паяльника, заполняя промежутки между проволочками. После остывания оставшийся флюс смывают.
  4. Опрессовку выполняют гильзами сделанными из того же материала что и кабель (медный или алюминиевый). Их надевают на скрутки и обжимают клещами.
  5. Надежное соединение выполняется контактной, газовой, термитной сваркой. В первом случае жилы сплавляются после нагрева дугой, создаваемой угольным электродом. Газовую сварку применяют для соединения только цельных алюминиевых жил сечением не больше 20мм². Для термитного сваривания потребуются специальные патроны.

К стационарному оборудованию жилы подключаются через кабельные наконечники, которые опрессовываются или припаиваются. На переносных инверторах установлены разъемы с гнездами, обозначенными «+» и «―». Штекер с проводом от держателя при прямой полярности вставляется в гнездо «―».

Провод для подключения к сети

Для питания любого аппарата не требуется провод такого же сечения как у кабеля для сварки, поскольку величина тока в разы меньше. В комплект бытовых инверторов входит многожильный гибкий кабель сечением 2,5 — 4 мм² длиной 3 — 5 м. Для розетки с заземлением он должен быть с тремя жилами.

Если на месте проведения работ розетка расположена далеко, аппарат подключают через удлинитель сечением не меньше 2,5 мм², при условии, что расстояние не превышает 20 м. При длине до 60 м лучше взять переноску с катушкой сечением 4 мм². Для подключения трехфазного оборудования на производстве используют кабель силовой с четырьмя жилами из меди сечением 4 — 6 мм², для алюминия ― не меньше 16 мм².

Приведенные рекомендации помогут сделать правильный выбор. Однако сварочные кабели стоят дорого, поэтому прежде чем идти в магазин нужно точно определить, какая длина и сечение нужны. Зачем покупать лишнее, если оно не будет использовано.

crast.ru

особенности, главные требования, типы сварочных проводов

Сварочные аппараты и кабелиСварочный кабель предназначен для применения в качестве соединяющего звена в специальных электрических держателях с источником тока. Для высокоэффективного выполнения этой функции к кабелю имеется ряд требований, его подбирают в соответствии с рядом параметров, среди которых общая длина оборудования, площадь поперечных сечений, возможные перепады напряжение и другие.

Главные требования к сварочным проводам

Провода для сварочного аппарата должны быть гибкими для быстрого изменения положения в пространстве, после того как перемещается рабочий, занимающийся сварочными работами. Они производятся из меди, изоляция — гибкий и прочный изоляционный материал, стойкий к влаге и маслам. В большинстве случаев речь идет о специальной резиновой изоляции.

Сечение кабеля для сварочного аппарата должно находиться в соответствии с максимальным уровнем тока, который может выдавать агрегат конкретной марки.

Через такие провода проходит ток большой величины, поэтому требования к электробезопасности на высоком уровне.

Кабеля могут быть проложены в разных условиях окружающей среды, потому должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам, агрессивным воздействиям различных химических веществ. Их оплетка — полимерная, она не допускает оголений токоведущих частей защищая работающего от поражений током большой силы. Хранение осуществляется в смотанном виде, он должен легко выдерживать многократные сматывания и разматывания без повреждений изоляционного слоя. Сечение электрокабелей должно выдерживать токовые нагрузки, выдаваемый сварочными аппаратами.

Чтобы обеспечить токозащищенность работника, имеется изоляция из прочной шланговой резины, иногда она дополняется несколькими слоями полимерной пленки для предотвращения слипания жил с оболочкой.

Марки кабеля и их маркировка

На современном рынке можно найти большое количество сварочных кабелей с разными техническими параметрами. Но большинство марок объединены в единую номенклатуру. Главные типы проводников следующие:

  • Как использовать сварочный кабельПровода одножильные — медная токоведущая жила с высокими токопроводящими свойствами. Ими оснащают переносные агрегаты.
  • Провода двухжильные — две медные (могут использоваться и другие сплавы) жилы, представлены в виде катода и анода, что позволяет проводить импульсную сварку, резать металлы.
  • Провода трехжильные — применяются в аппаратах, посредством которых проводится автоматическая сварка (сваривание трубопроводов), а также в случаях, когда не обойтись без струйной сварки для получения идеально ровных швов.

Маркировка осуществляется с помощью букв: КС — кабель сварочный, цифры обозначают количество жил, П — полимерная защита, ВЧ (П, П) — высокочастотный ток (может быть переменным или постоянным).

Кроме вышеуказанной классификации, шнуры могут разделяться на две категории:

  • Устойчивые к холодам, с полимерным покрытием. Изоляционный слой не растрескивается, защитные свойства не снижаются под воздействием низких температур.
  • Септические электрокабеля с устойчивостью к высоким температурам, они могут использоваться при +50 градусов Цельсия и выше.

Обычные проводники использовать в условиях жаркого климата не рекомендуется, ведь существует опасность разрывов изоляции даже при незначительных натяжениях, токоведущая часть оголяется и повышается вероятность получения электротравмы.

Сечение электропроводников

Кабель сварочныйПоказатель сечения зависит от сечения каждой из жил и их общего количества. Проводники с большим поперечным сечением жил используются в аппаратах автоматического типа, где для качественной работы требуется высокое напряжение.

Полную номенклатуру сечений, расчетную массу, уровень выдерживаемого тока заносят в специальные каталоги, с помощью которых можно с легкостью подобрать провода для проведения сварочных работ разной сложности, для аппаратов различных типов.

Неправильный выбор электропроводника может привести к короткому замыканию, оборудование выйдет из строя или полностью перегорит устройство, контролирующее уровень подачи тока.

Типы современных сварочных проводов

Какие существуют кабелиСамая распространенная марка — К. Г. Могут использоваться при разных температурных показателях. Но для Крайнего Севера есть отдельный спецкабель, граничная допустимая температура — до -60 градусов Цельсия (КГ-ХЛ), эластичный каучук — главный изоляционный компонент.

КГ-Т можно брать для тропического климата, марка выдерживает до +85 градусов.

Продукция с маркировкой КОГ1 имеет повышенную гибкость, что дает возможность часто менять рабочее положение, обеспечивая комфортность работы, равномерно прогревая свариваемые детали.

В зонах с повышенной пожароопасностью используются проводники КГН с негорючей изоляцией.

tokar.guru

Кабель сварочный маркировка


Марки сварочных кабелей для ручной дуговой сварки: КГ, КОГ, КРПТ, значение маркировки, виды

Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кабель » Марки

Кабели применяются для передачи тока от сварочного аппарата к электрододержателю, а также для обеспечения безопасности работ с помощью клемм заземления. Для осуществления дуговой сварки используются провода с одной токопроводящей жилой круглой формы различных диаметров. Выполнение функции проводника предъявляет к кабелю особые требования.

Требования к сварочным кабелям

Кабели используются при работе с электрическим током, поэтому к проводам предъявляется несколько технологических требований и норм по безопасности:

  • стойкость к ударам, разрывам и воздействию химических агрессивных сред;
  • высокая гибкость обеспечивает быстрое изменение его положения без каких-либо последствий как для исполнителя, так и для самого провода;
  • многократные сматывания и разматывания не должны сказываться на эластичности и упругости покрытия шнура;
  • устойчивость к солнечным лучам, влаге и маслу;
  • стойкость к различным загрязнениям.

Сварочный кабель, виды, маркировка

На современном рынке представлено большое количество разнообразных кабелей. Основная классификация подразумевает разделение проводников на группы в зависимости от количества жил:

  • провода с одной медной жилой используются для оснащения переносных сварочных аппаратов при осуществлении электродуговой сварки;
  • шнуры с двумя жилами из меди или её сплавов представляют собой анод и катод, что позволяет применять их при импульсной сварке и для резки металлов;
  • трехжильные предназначены для проведения автоматического сваривания и для получения струйного шва.

Данные проводники маркируются следующим набором букв и цифр: КС (кабель сварочный) — 1-3 (количество жил). Также в маркировке могут присутствовать обозначения: П — полимерная защита; ВЧ (П, П) — высокочастотный ток переменного или постоянного вида.

Далее мы рассмотрим марки кабелей из первой группы.

КРПТ

КРПТ — это марка сварочного кабеля для ручной дуговой сварки, аббревиатура включает следующие обозначения:

К — кабель; Р — резиновая изоляция и оболочка; П — переносного типа;

Т — тяжелый.

КРПТ представляет собой гибкий проводник с медными жилами, используется для работы как в закрытом помещении, так и на улице.

Данная марка кабеля для сварочного аппарата применяется для присоединения передвижных и переносных механизмов к сетям с переменным напряжением до 660 В частотой до 400 ГЦ или с постоянным напряжением до 1000 В.

Цифровая маркировка включает количество жил и площадь их сечения, в качестве разделительного символа применяется вопросительный знак — «?». Маркировка может иметь многозвенную форму: провод включает жилы с разным сечением или одна из них используется для заземления.

Важно! КРПТ является устаревшей маркой проводников, поэтому он снят с производства. В качестве аналога выступает КГ.

КГ (кабель гибкий) — это наиболее популярная марка сварочного кабеля, предназначена для подключения к сетям переменного напряжения до 660 В частотой 400 Гц или постоянного напряжения до 1000 В.

Специалисты выделяют следующие разновидности КГ, которые предназначены для использования в разных климатических условиях:

КГ-ХЛ — холодостойкий, применяется в условиях очень низких температур — до -60°С;

КГ-Т — тропический, предназначен для выполнения работ в высоких температурах — до +55°С;

КГн — провод имеет негорючую изоляцию, рекомендуется для выполнения сваривания в пожароопасных условиях.

КГ-КОГ — наиболее гибкий тип провода, следует применять для работы в труднодоступных местах, в закрытых помещениях, при возведении металлоконструкций на высоте.

Кабели КГ различаются по максимальной токовой нагрузке, которую они выдерживают. Величина тока, в свою очередь, зависит от площади сечения провода. Основные виды КГ представлены в статье «Сварочный кабель КГ».

КОГ

Еще одной популярной маркой является КОГ — кабель особо гибкий, предназначен для проведения работ в труднодоступных местах.

Высокая гибкость провода гарантирует быстрое изменение положения сварочного оборудования, что обеспечивает комфорт для исполнителя.

Проводники КОГ предназначены для соединения электрододержателей при дуговой сварке, автоматических или полуавтоматических установок с источником на переменное напряжение 220 В частоты 50 Гц или постоянное напряжение 700 В.

КОГ является аналогом КГ, имеет некоторые конструктивные особенности. Маркировка сварочного кабеля КОГ и его разновидностей:

  • КОГ-Т обладает следующим температурным диапазоном эксплуатации: от -30 до +50°С;
  • КОГ-У — от -50 до +50°С;
  • КОГ-ХЛ — от -60 до +50°С.

Другая важная информация представлена в статье «Сварочный кабель КОГ».

Где купить сварочные кабели

Компании-продавцы предлагают покупателям практически все марки сварочных проводников. В ассортименте присутствуют все маркоразмеры. Это позволяет клиентам выбрать оптимальное сечение шнура, качественно и безопасно произвести все работы. С перечнем торговых предприятий можно ознакомиться в соответствующем разделе.

Каждый исполнитель, ознакомившись с представленной информацией, сможет выбрать оптимальный вид сварочного кабеля. Это позволит сварщику выполнить работы на высоком уровне и получить качественный результат.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Сварочные провода: правильный выбор комплектующих для сварочного аппарата (120 фото)

Провода для сварочного аппарата выступают в качестве гибких полупроводников электрической энергии. Они представляют собой сложные плетенные конструкции в составе которых присутствуют несколько разновидностей проволоки разного диаметра. Эти изделия подключают к сварочной установки для осуществления соединения разных деталей.

В процессе выбора, необходимо учитывать площадь сечения, максимальное напряжение установки и падение напряжения сварочного контура в момент сварочных работ. Опытные специалисты, рекомендуют соблюдать перепад электричества в процессе осуществления железного шва.

Как правильно выбрать сварочные комплектующие?

Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий выбор сварочных установок. Большинство из них собираются за рубежом. Начинающему сварщику, довольно часто, сложно сделать правильный выбор. Что необходимо учитывать при покупке данного оборудования?

Сварочный аппарат состоит из:

  • сварочного трансформатора. Здесь регулируется процесс подачи электричества. В дальнейшем, переменный ток начинает преобразовываться в постоянный. Перебои подачи электро питания быстро блокируются специальным предохранителем;
  • инвектор;
  • сварочные выпрямители.

Как подключать сварочные провода?На поверхности сварочного аппарата имеются два разъёма куда необходимо установить комплектующие. В момент присоединения важно соблюдать правильность вольтажей. Если неправильно подсоединить провода может возникнуть резкий скачок напряжения, что спровоцирует преждевременную поломку аппарата.

www.el-cab.ru

ГОСТ 22917-78 Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия


ГОСТ 22917-78*

Группа Е71

ОКП 34 4193

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 января 1978 г. N 190 срок введения установлен с 01.07.79

Постановлением Госстандарта от 14.07.83 N 3189 срок действия продлен до 01.07.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС N 10-83)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.88 N 2011 с 01.07.89

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на соединители кабеля для дуговой сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Соединители в зависимости от способа соединения кабеля должны изготовляться в следующих исполнениях:

Н - неразъемные;

Р - разъемные.

Схема неразъемного соединителя приведена на черт.1, разъемного - на черт.2.


1 - стержень; 2 - кабель; 3 - корпус

Черт.1


1 - вставка; 2 - гнездо; 3 - кабель; 4 - корпус

Черт.2

1.2. Основные параметры соединителей должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальные параметры

Наибольший сварочный ток, А, не более

Сечение жилы кабеля, мм

Масса, кг,
не более

Сварочный ток, А

Продолжительность цикла сварки, мин

Относительная продолжительность включения ПВ, %

ПВ=100%

ПВ=35%

наим.

наиб.

200

5

60

160

250

16

25

0,45

250

5

60

200

315

25

35

0,50

315

5

60

250

400

35

50

0,55

400

5

60

315

500

50

70

0,60

500

5

60

400

630

70

95

0,65

630

10

60

500

800

95

120

0,70



(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения соединителя.

Примечания:

1. При обозначении соединителя на номинальный ток 315 А значение номинального тока в десятках ампер округляют до 31.

2. Номер модификации соединителю присваивается Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.


Пример условного обозначения соединителя (С) кабеля (К) разъемного (Р), на номинальный сварочный ток 630 А, модификации 13, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69:

Соединитель СКР-6313-У1 ГОСТ 22917-78

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Соединители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а соединители, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Соединители должны обеспечивать соединение одножильных кабелей по ГОСТ 6731-77, сечения жил которых указаны в п.1.2. При этом конструкция разъемных соединителей должна обеспечивать выполнение соединения и разъединения кабеля без применения специального инструмента.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Конструкция соединителя должна обеспечивать надежное подсоединение к нему кабеля с помощью болтового, винтового или другого разъемного соединения. При этом не должно быть повреждений жилы кабеля или ее выдавливания из-под крепежных деталей.

2.4. Конструкция корпуса соединителя в месте входа кабеля должна обеспечивать отсутствие повреждения изоляции кабеля при его изгибе.

2.5. Разъемный соединитель должен иметь стопорное, фиксирующее или иное устройство, предотвращающие случайное извлечение вставки из гнезда. На корпусах вставки и гнезда должны быть выполнены метки, обеспечивающие правильность их сборки при эксплуатации.

2.6. Превышение температуры металлических частей соединителя над температурой окружающей среды в любой точке их наружной поверхности должно быть не более 60 °С, а в месте подсоединения кабеля - не более 70 °С.

2.7. Условия эксплуатации соединителей в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М20 ГОСТ 17516-72.

2.8. Виды климатических исполнений соединителей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69.

Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.9. Установленная наработка до отказа разъемных соединителей должна быть не менее 500 циклов.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Примечание. За цикл принимают перемещение вставки относительно гнезда из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается нормальное соединение кабеля, и обратно.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Соединители должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75, при этом степень защиты соединителя - IP30 по ГОСТ 14254-80*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. - Примечание изготовителя базы данных.

3.2. Конструкцией соединителей должна быть предусмотрена надежная изоляция токопроводящих частей. Сопротивление изоляции токопроводящих частей соединителей должно быть не менее 2 МОм.

3.3. Корпус соединителей должен быть выполнен из токонепроводящего материала. Изоляция корпуса должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц.

3.4. Гнездо соединителя должно быть утоплено относительно корпуса на глубину не менее 8 мм.

3.5. Неосвобожденная от изоляции часть кабеля должна входить внутрь корпуса соединителя на глубину, равную двум внешним диаметрам кабеля, но не менее чем на 30 мм.

3.6. При проведении электрических испытаний соединителей следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект соединителя должны входить инструмент для подсоединения кабеля и запасные части, указанные в паспорте.

К комплекту соединителя прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия соединителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый соединитель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп.2.2, 2.5, 3.2, 3.4, 3.5, 4.1, 7.1-7.7.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух соединителях из числа, прошедших приемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие соединителей требованиям пп.1.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.8 (в части влагостойкости), 2.9, 3.3.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного числа соединителей. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух соединителях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям пп.2.8 (в части теплостойкости и холодостойкости), 3.1.

Допускается проводить типовые испытания соединителей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Измерение всех электрических величин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытании изоляции корпуса на электрическую прочность, следует производить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82*, класса точности не ниже 0,5.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22261-94. - Примечание изготовителя базы данных.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Соответствие соединителей рабочим чертежам, а также требованиям пп.2.2, 2.4, 2.5, 3.4, 3.5, 4.1, 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

6.3. Измерение сопротивления изоляции соединителя (п.3.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-79*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23706-93. - Примечание изготовителя базы данных.


При испытании на изолирующие детали соединителя накладывают медную фольгу. Один вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части соединителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.4. Электрическую прочность изоляции корпуса (п.3.3) следует проверять следующим образом. На корпус накладывают медную фольгу площадью не менее половины поверхности корпуса. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части соединителя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с.

При испытании электрической прочности изоляции корпуса соединителей в климатическом исполнении Т испытательное напряжение должно быть повышено на 10% по сравнению со значением, указанным в п.3.3.

6.5. Массу соединителей (п.1.2) следует определять взвешиванием на весах (по ГОСТ 23711-79) с ценой деления 1 г.

6.6. При проверке надежности крепления кабеля (п.2.3) отрезки кабеля длиной не более 500 мм каждый закрепляют в соединителе и за свободные концы десять раз подвергают натяжению с силой 40 Н (около 4 кгс) на 1 мм площади поперечного сечения жилы кабеля, но не более 2000 Н. Усилие натяжения постепенно увеличивают от нуля до установленной величины в течение 1 с и поддерживают еще 1 с. Испытание должно проводиться поочередно с кабелями, сечения жил которых соответствуют наименьшему и наибольшему значениям, указанным в таблице (п.1.2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Испытание соединителя на ударную прочность (п.2.7) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 104-1, степень жесткости I.

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на соединителях повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.

6.8. Испытание соединителей на влагостойкость (п.2.8) следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV - для соединителей в климатическом исполнении У и степень жесткости VIII - для соединителей в климатическом исполнении Т.

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции соединителя, которое должно соответствовать норме, установленной п.3.2.

После извлечения из камеры соединитель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.9. Испытание соединителей на теплостойкость при эксплуатации (п.2.8) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Соединители выдерживают в камере тепла при верхнем значении температуры внешней среды при эксплуатации в номинальном режиме до установившегося нагретого состояния.

Соединители считают в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не поднимается более чем на 2 °С в течение 1 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр.

На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

6.10. Испытание соединителей на холодостойкость при эксплуатации (п.2.8) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 203-1.

Соединители выдерживают в камере холода в течение 4 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр.

На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию соединителей.

6.11. При испытании на нагрев (п.2.6) к соединителю подсоединяют отрезки кабеля длиной не более 500 мм каждый, сечения жил которых должны соответствовать наибольшему значению, указанному в таблице (п.1.2).

Испытания проводят в номинальном режиме, указанном в п.1.2. Род тока - постоянный. Испытание проводят до установившейся температуры. Измерение превышения температуры производят термопарами, установленными на торце соединителя в месте подсоединения к нему кабеля, а также посередине наружной поверхности металлической части неразъемного соединителя или посередине наружной поверхности металлических частей вставки и гнезда.

6.12. Наработку до отказа разъемного соединителя (п.2.9) следует определять одноступенчатым контролем.

6.13. Защита от прикосновения к токопроводящим частям соединителя (п.3.1) должна проверяться при помощи металлического испытательного стержня диаметром 2,5 мм с концом в виде полусферы. Токопроводящие части соединителя должны быть недоступны для прикосновения стержнем при нажиме на него с усилием в 3 Н (около 0,3 кгс). При испытании к соединителю подсоединяют кабель, сечение жилы которого соответствует наименьшему значению, указанному в таблице (п.1.2). Наличие контакта с токопроводящими частями соединителя определяют при помощи сигнальной лампы на напряжение не менее 40 В.

6.11-6.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На корпусе, неразъемного соединителя и на корпусах вставки и гнезда разъемного соединителя указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение соединителя;

дату изготовления;

номинальный сварочный ток в амперах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Маркировку, наносят любым способом (выдавливание, прессование и др.).

7.3. Консервация соединителя и инструмента - по ГОСТ 23216-78. Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию - 1 год.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Каждый соединитель в комплекте по п.4.1, обернутый в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79, должен быть упакован в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. - Примечание изготовителя базы данных.

7.5. Соединители должны быть упакованы по п.7.4 и вложены в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 16511-86.

Способ укладки и упаковывания должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.

Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.

Тара для соединителей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 24634-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7.6. В каждый ящик по п.7.5 должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение соединителя;

количество соединителей в ящике;

дату изготовления;

отметку о приемке техническим контролером предприятия-изготовителя.

7.7. Транспортная маркировка должна наноситься на ящик по ГОСТ 14192-77* и содержать следующие данные:
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение соединителя.

7.8. Условия транспортирования соединителей в части воздействия климатических факторов для исполнения У - по группам 7 (Ж1) или 4 (Ж2) и для исполнения Т - по группе 9 (ОЖ1) ГОСТ 15150-69.

7.9. Условия хранения соединителей в части воздействия климатических факторов для исполнения У - по группе условий хранения 1 (Л) и для исполнения Т - по группе 3 (Ж3) ГОСТ 15150-69.

7.8, 7.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие соединителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2. Гарантийный срок эксплуатации соединителей - 6 мес с момента их ввода в эксплуатацию, а для соединителей, предназначенных для экспорта, - 6 мес со дня пересечения Государственной границы СССР.

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984


Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО "Кодекс"

docs.cntd.ru

Кабель сварочный для соединения изделий из металла

Сварка сегодня применяется повсеместно – как в частных хозяйствах, так и внутри больших промышленных предприятий. Ничто, кроме сварочного аппарата, не может соединить металлические детали и конструкции более прочно. К компонентам оборудования предъявляются определённые требования, без которых сварочная технология реализована не будет. Один из них – кабель сварочный, который должен подавать от сети достаточно мощный ток для образования электрической дуги.

Каким требованиям должно соответствовать изделие

Сварочные кабели применяются в самых разных условиях внешней среды, в том числе сложных и агрессивных. Поэтому к таким проводам предъявляются жёсткие требования:

  • Стойкость к ударам, разрывам и другим механическим воздействиям, высокая прочность и противодействие агрессивной среде – такие качества должны быть обязательными.
  • Провод для сварочных работ должен иметь качественную полимерную оплётку, предотвращающую поражение сварщика оголёнными проводами.
  • Вся кабельная конструкция должна многократно выдерживать усилия на изгиб и скручивание, не теряя при этом своих основных свойств.
  • Резина с добавлением полимерной плёнки, изготовленная в форме шланга, – обязательный атрибут и наилучшая защита сварщиков от токов большой силы. Для предотвращения слипания токоведущих жил с наружной изолирующей оболочкой может применяться тальк.
  • Сечение токопроводящей жилы должно обеспечивать пропускание силы тока, достаточной для работы сварочного аппарата.

Только при выполнении всех вышеуказанных требований может быть обеспечена безопасная и эффективная эксплуатация сварочного оборудования.

Какие виды кабеля выпускаются: расшифровка

На данный момент есть достаточное количество марок кабеля, которые может предложить промышленность для сварки. Аббревиатура у таких проводов простая:

  • КС, КГ или КОГ – аббревиатура означает сокращение от словосочетания «кабель для сварки», «кабель гибкий», а также «кабель очень гибкий». Марки КГ и КОГ наиболее распространены, так как имеют оптимальные характеристики, позволяющие передавать без потерь напряжение на держатели электродов.
  • Цифры 1, 2, 3 означают, сколько жил имеет провод. Их количество определяет сферу его применения. Наиболее распространены марки кабеля одножильного для сварки, применяемые к переносным сварочным аппаратам (инверторам). Двухжильные применяются для импульсной сварки, а также для резки металлов; позволяют пропускать по жилам переменный высокочастотный ток. Три токопроводящие жилы используются в промышленной сварке – например, при сваривании труб газопроводов. Весь процесс проходит в автоматическом режиме.
  • Цифровое обозначение после символа «х» – это сечение жилы кабеля в мм2.
  • Буква П даёт информацию о том, что в кабельной конструкции присутствует полимер для защиты.
  • Две буквы ВЧ с дополнением П, П информируют о том, что провод может передавать высокочастотный переменный ток.

Климатические условия применения также играют свою роль. Выпускается кабельная продукция для тёплых и тропических поясов – тому пример маркировка КГ-Т, которую можно использовать до температурного предела +50°С. Эти продукты имеют повышенную прочность на разрыв по сравнению со стандартными образцами.


Точно так же производятся марки для суровых климатических условий, способные работать в условиях Крайнего Севера. Устойчивые к холодному воздействию провода марки КГ-ХЛ эксплуатируются до температур -50°С. Изоляция не теряет при этом гибкость и не трескается.

Важность выбора сечения и его расчёт

Для того чтобы правильно определиться с выбором определённой марки сварочного провода, необходимо знать, какие токи нужны для бесперебойной работы инвертора. По их номиналу можно определить необходимую поперечную площадь токопроводящей жилы. Это – важнейшая из характеристик, несоответствие которой способно вызвать аварийную ситуацию и повреждение оборудования.

Токопроводящие проводники у сварочных кабелей, как правило, многожильные. Общая площадь сечения определяется по поперечной площади одной жилы и умножается на их количество. Минимальная поперечная площадь проводов для сварочных работ начинается с 6,7 мм2. Они могут работать с бытовыми инверторами, работающими от однофазной сети 220 В. Если выбирать кабель для сварочных работ марки КГ – придётся воспользоваться проводом с минимальным сечением жил, равным 16 мм.

Профессиональные сварочные аппараты гораздо мощнее – требуют сечения от 35 мм2, чтобы кабели пропускали ток номиналом от 300 А. Ниже приведены приблизительные расчёты номинального тока от сечения проводов КГ с одним многожильным проводником.

Удлинительные коннекторы и соединительные клеммы

Для подготовки к работе сварочные кабели подсоединяются к инвертору при помощи специальных байонетных или клеммных разъёмов. Байонеты вставляются один в другой, инженеры назвали их «папой» (штекер) и «мамой» (гнездо). Штекер представляет собой штырь, вставленный в изолирующую муфту, изготовленную из резины. Муфта имеет конусообразную форму. Штырь латунный имеет два типоразмера:

  • длина 12 мм, диаметр 9 мм;
  • длина 20 мм, диаметр 13 мм.

Наиболее распространённым и надёжным является клеммный контакт. Наконечник-клемма с усилием прижимается винтом к контактной площадке.

Довольно часто встаёт вопрос удлинения сварочных проводов, если работать приходится в труднодоступных местах. Практический опыт показал, что качество сварных швов ухудшается. Скорее всего, через существующие байонетные разъёмы не передаётся весь требуемый ток. К сожалению, официальных подтверждений или опровержений такого явления до сих пор не поступало. Если всё же потребуется удлинять, то сращивать нужно провода одинакового сечения.

В заключение хотелось бы отметить, что самостоятельный выбор, тем более изготовление сварочного кабеля, лучше не предпринимать. Современные сварочные инверторы комплектуются кабелями, полностью соответствующими их техническим характеристикам. Как правило, изготовлением кабелей занимается то же предприятие, которое делает сварочное оборудование. Технологический процесс при изготовлении полностью соблюдается. Поэтому работать с такими проводами наиболее безопасно.

normdom.ru

Сварочные работы | Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей

Страница 14 из 18

Книга 3, Раздел 6, Статья 7, Параграф 3
Требования к электросварочным работам и оборудованию

6.7.47. Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах", утвержденных Минхиммашем СССР 08.07.85, и Правил пожарной безопасности в Украине, электросварочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 и ПУЭ.
6.7.48. К электросварочным работам допускаются работники, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальную подготовку и проверку теоретических знаний и практических навыков, знаний инструкций по охране труда и имеющие квалификационное удостоверение с записью о допуске на выполнение этих работ, специальное обучение (пожарно-технический минимум) и ежегодную проверку знаний с получением специального удостоверения в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности в Украине". порядок организации и проведения инструктажей, обучения и проверки знаний по пожарному минимуму установлен Типовым положением о специальном обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на предприятиях и в учреждениях и организациях
Украины, утвержденным приказом МВД Украины от 17.11.94 N628, зарегистрированным в Минюсте Украины 22.12.94 за № 307/517. электросварщики должны иметь II группу по электробезопасности. электросварщики, которым дано право самостоятельного подключения сварочного оборудования к электросети, должны иметь III группу электробезопасности.
6.7.49. Подготовка электросварщиков должна проводиться в специализированных профессионально-технических училищах, на курсах по сварке, на предприятиях или в учебных комбинатах.
Аттестация сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов, подлежащих регистрации в Госнадзорохрантруда, должна проводиться в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины 19.04.96 № 61, зарегистрированными в Минюсте Украины 31.05.96 за № 262/1287.
6.7.50. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.
В помещении для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность выполнения сварочных работ и доставки изделий к месту сваривания и назад, но не менее 0,8 м. площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна быть не менее 3 м2 для каждого сварочного поста. стены кабины должны быть высотой 2 м, зазор между стенкой и полом 50 мм, этот зазор должен быть огражден сеткой из несгораемого материала с размером ячеек не более 1,0 мм х 1,0 мм, а при сваривании в среде защитных газов 300 мм.
6.7.51. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока, преобразовательными установками сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми не менее
1,5 м, расстояние от одного и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м. проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими в одной группе, должна быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором не менее 3 м.
Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока. Регулятор сварочного тока может располагаться рядом со сварочным трансформатором или над ним.
6.7.52. Присоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.
6.7.53. Запрещается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сетей.
6.7.54. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделиями и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
6.7.55. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при нормальном напряжении не должно превышать:
80 В эффективного значения для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
140 В эффективного значения для источников переменного тока
автоматической сварки;
100 В среднего значения для источников постоянного тока.
6.7.56. Однои многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть оборудованы
указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока). Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель или контактор (для подключения источника тока к разделительной цеховой сети) в общем проводе сварочной цепи и предохранителя на каждом проводе к сварочному посту.
6.7.57. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны сечения кабелей по значениям тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно допустимому току.
6.7.58. Присоединение к сети питания и отключение от нее сварочных установок должны производить электротехнические работники предприятия, эксплуатирующие эту электросеть.
6.7.59. Передвижные источники сварочного тока на время их перемещения должны быть отключены от сети.
6.7.60. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутом (полосой) сечением не менее 12 мм2. Заземление осуществляется
через специальный болт, который должен быть на корпусе установки. помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).
Запрещается использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающего кабеля для заземления сварочного трансформатора.
Заземление электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети.
6.7.61. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться трехжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и до заземляющей шины пункта питания.
Для питания трехфазного трансформатора должен применяться четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.
Заземляющая жила пункта питания должна быть соединена с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью либо с заземлителем в установках с изолированной нейтралью.
6.7.62. Зажим (полюс) сварочного трансформатора должен быть присоединен к свариваемой детали с помощью заземляющего провода заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора согласно рисунку
6.1.

1-пункт питания; 2 сварочный трансформатор; 3регулятор; 4 электрододержатель; 5шланговый одножильный провод; 6 заземляющий болт; 7 питающий шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой; 8 нулевой провод сети.

Рис.6.1. Схема подключения сварочного трансформатора

6.7.63. Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки или пайки. подключение кабеля к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.
6.7.64. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные, алюминиевые или медные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное (по
условиям нагрева) протекание сварочного тока. соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.
Запрещается использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные рельсы, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникаций и технологическое оборудование. сварка должна производиться с применением двух проводов.
Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты.
Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена также появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейной защиты при работе сварочных установок.
6.7.65. При применении передвижных источников сварочного тока и выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод также должен быть изолирован, как и прямой.
6.7.66. Запрещается подавать напряжение к свариваемому изделию
через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или других предметов.
Если свариваемый предмет не имеет электрического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам предмет.
6.7.67. Перед началом электросварочных работ необходимо внешним осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также надежность соединений всех контактов.
6.7.68. Провода, подключаемые к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. при повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.
Допускается изолировать поврежденные участки проводов методом вулканизации с использованием сырой резины.
6.7.69. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами не менее 1 м.
6.7.70. Запрещается пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки. Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизоляционного материала.
Запрещается применение самодельных электрододержателей. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651.
6.7.71. Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы, кроме того, должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними рук сварщика или свариваемого изделия.
Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающего воздуха при нормальном режиме работы щеткодержателя должна быть не более 40 град.С.
6.7.72. Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом ее конструкция должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупреждающая надпись: "ПРИМЕНЯТЬ ТОЛЬКО ДЛЯ пОСТОЯННОГО ТОКА".
6.7.73. Ремонт сварочных установок должен производиться только после снятия напряжения.
6.7.74. Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должны производиться не реже 1 раза в месяц.
6.7.75. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измериться после всех видов ремонта, но не реже 1 раза в 12 мес. сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи (кабели, электрододержатели) должно быть не менее 0,5 МОм. при вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением частотой 50 Гц в течение 1 мин; испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 6.7.1.

Таблица 6.7.1

Испытательное напряжение сварочных трансформаторов

Место приложения испытательного напряжения Испытательное напряжение, В, при напряжении питающей сети трансформатора, В
до 380 выше 380
Между первичной обмоткой и корпусом 1800 2250
Между вторичной обмоткой и корпусом 1800 1800
Между первичной и вторичной обмотками 3600 4050

6.7.76. Результаты измерения сопротивления изоляции и испытания изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока лицо, проводившее измерение или испытание, должно заносить в "Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента".
6.7.77. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку и т.п.)
6.7.78. При работе с подручным или в составе бригады сварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих.
6.7.79. При ручной сварке внутри емкости и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.
6.7.80. При выполнении сварочных работ внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений должно быть назначено не менее 3 лиц, из которых двое (наблюдающие) должны находиться вне резервуара (сооружения), возле люка (лаза) и страховать сварщика при помощи спасательной веревки, закрепленной за его предохранительный пояс. при выполнении работ внутри газоопасных подземных сооружений и резервуаров применение спасательных поясов и канатов обязательно.
У спасательных поясов должны быть наплечные ремни со стороны спины с кольцом на их пересечении для крепления спасательного каната. пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток.
Запрещается применение поясов без наплечных ремней. Другой конец спасательной веревки должен быть на протяжении всего времени выполнения работ в руках наблюдающего снаружи. наблюдающие не имеют права отлучаться от люка резервуара или подземного сооружения, пока в резервуаре находится сварщик. при необходимости спуститься к пострадавшему один из наблюдающих должен надеть шланговый противогаз и спасательный пояс и передать конец от спасательного каната оставшемуся наверху другому наблюдающему.
Допускать к месту работы посторонних лиц запрещается.
6.7.81. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах должна выполняться в соответствии с требованиями пункта 6.7.80 настоящих правил. Один из наблюдающих должен иметь II группу по электробезопасности. сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна производиться при выполнении следующих условий: наличие люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих; непрерывная работа системы местной вытяжной вентиляции и устройств (воздухоприемников и др.), удаляющих вредные вещества, содержащиеся в воздухе, до предельно допустимых концентраций и поддерживающих содержание кислорода в замкнутых и труднодоступных пространствах не менее 20 % по объему; наличие в сварочном оборудовании устройств прекращения подачи защитного газа при отключении или исчезновении напряжения в сварочной цепи; наличие ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током.
Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводом.
(Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен).
6.7.82. Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика. над переносными и передвижными электросварочными установками, которые используются на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов.
6.7.83. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от других рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. при сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
6.7.84. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и металлические негорючие ящики для сбора огарков. В постоянных и временных местах проведения электросварочных работ должны быть установлены металлические ящики для сбора огарков. Раскидывать огарки запрещается.
6.7.85. При электросварочных работах во влажных местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом коврике.
6.7.86. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключать сварочный аппарат.
6.7.87. При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска должна
удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз. Защитные щитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.035; защитными очками с бесцветным стеклом для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом; рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками из негорючих материалов с низкой электропроводностью.
Работники должны быть проинструктированы о вредном влиянии на зрение и кожу ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, выделяющихся при электросварке.
Лица, выполняющие электросварку или присутствующие при ней, при появлении боли в глазах должны немедленно обратиться к врачу.
6.7.88. При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды, должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками и при прикосновении с холодным металлом наколенниками и надплечниками.

leg.co.ua

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о