Трубчатые сверла по металлу: цены от 61 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Сверла алмазные трубчатые по стеклу

Сверла алмазные трубчатые по стеклу и керамике в широком ассортименте

Наше жилье, общественные и офисные помещения все чаще украшают стильные изделия из стекла, камня и керамики. Для обработки этих материалов существует много инструментов, среди которых весомую долю составляют алмазные сверла по стеклу. Столешницы, полки, двери из стекла, керамогранита, искусственного и натурального камня необходимо обрабатывать бережно и точно, поскольку перечисленные материалы очень хрупкие и недешевые. Поэтому для проделывания отверстий различного диаметра необходимо подбирать сверла алмазные подходящего размера.

Характеристики алмазного сверла для обработки стекла

Сверло алмазное по стеклу называют трубчатым, поскольку оно представляет собой цилиндр определенного диаметра, полый внутри, закрепленный глухой стороной на стальном хвостовике. Цилиндрическая форма хвостовика позволяет устанавливать трубчатое сверло на дрель или шуруповерт и выполнять сверление отверстий по керамике, стеклу и другим материалам.

Режущая часть сверла – кольцевая коронка – покрыта алмазным порошком зернистостью 80-63 или 125-100. Зерна алмаза удерживаются на металлической связке методом гальванического напыления.

Приемы работы трубчатыми сверлами по стеклу

Для успешного выполнения операций с помощью сверла алмазного по плитке, стеклу, камню или керамограниту необходимо прочно закрепить обрабатываемую деталь, исключив ее колебания или биение. Поверхность должна быть тщательно очищена от посторонних предметов и частиц мусора.

Скорость вращения трубчатых сверл диаметром до 30 мм может составлять до 1000 об/мин. Но с увеличением размера сверла допустимая скорость снижается. Инструментами больших диаметров можно работать на скорости до 250 об/мин.

Сверла по стеклу алмазные устанавливаются на дрель, шуруповерт или сверлильный станок. При этом ударный режим следует отключать и не оказывать излишнего давления на инструмент.

Для качественного проделывания отверстий и во избежание трещин и сколов можно применять специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.

В интернет-магазине «Шлифмастер» алмазное сверло по стеклу можно купить по выгодной цене. Наличие в ассортименте инструментов различного диаметра дает возможность покупателям выбрать сверло нужного размера.  

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия


ГОСТ 26339-84*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 3.

Группа Г25



ОКП 39 7127, 39 7227

Дата введения 1986-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. N 4016 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 N 711 с 01.07.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 N 153 с 01.01.91, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 N 264 с 01.01.92


Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1987 год, ИУС N 5, 1990 год, ИУС N 6, 1991 год


Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла (далее - сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться типов:

1 - без промывочных канавок, 2 - с промывочными канавками.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и табл.1 и 2.

Черт.1. Размеры сверл. Тип 1


Тип 1


_______________
* Размер для справок.

Черт.1



Таблица 1


мм

(пред. откл. ±1,05)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

3,0

-0,25

20

0,8

±0,16

4,0; 5,0

-0,30

4,0; 5,0; 6,0

30

6,5; 7,5; 8,0

-0,22

1,2

±0,20

10,0

1,5

Черт.2. Размеры сверл. Тип 2


Тип 2

________________
* Размеры для справок.

Черт.2



Таблица 2


мм


(пред. откл. f9)


(пред. откл. J15)


(пред.
откл.
±0,15)

,
не более

Число промывочных канавок, шт.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

12

-0,27

11

15;
(30)

±0,35

10

3,5

1,5

±0,20

0,3

2

14

13

16

15

18

17

20

-0,33

19

22

21

25

24

28

27

32

-0,39

31

36

35

40

39

15

4

45

44

50

49

55

-0,46

54

20

±0,42

12

5,0

2,0

0,4

60

59

65

64

70

69

75

74

80

79

85

-0,54

84

0,5

6

90

89

95

94

100

99

105

104

2,5

110

109

115

114

120

119

125

-0,63

124

±0,24

0,6

8

140

139

3,5

150

149

160

159

170

169

180

179

190

-0,72

189

10

200

199

210

209

220

219


Примечания:

1. Размер в скобках - по согласованию с потребителем.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл с размерами и других значений, не превышающих значений, указанных в табл.2.

3. Допускается изготовление сверл с промывочными канавками прямоугольной формы шириной 1,5 мм, глубиной 2 мм.


Пример условного обозначения сверла типа 2 с наружным диаметром 100 мм, из алмазных порошков марки АС32, зернистостью 80/63, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2-01:


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.

2.3. Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-88* или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-88.
_____________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается применение прессованных корпусов из компонентов связки или других порошковых композиций.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, A3, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ГОСТ 9206-80 и металлической связки.

Зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в обязательном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 - для сверл типа 1 из алмазных порошков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернистостей 400/315-200/160; 75, 100, 125, 150 - для типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160.

Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложении 2.

2.6. Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

На поверхности алмазоносного слоя не допускаются раковины, выкрашивания площадью более 0,5 мм - для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен - для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоянии друг от друга: не менее 5 мм - для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм - св. 50 мм.

2.7. Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.8. На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусенцы, вмятины, трещины, следы коррозии.

На прессованном корпусе сверла не допускаются: раковины каждая площадью более 0,2 мм в количестве более 10 шт. - для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 мм в количестве более 20 шт. - для сверл с толщиной корпуса более 1,5 мм.

2.9. Допуск круглости алмазоносного слоя по наружному диаметру не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81, допуск параллельности торцов - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.10. Требования безопасной работы сверлами - по ГОСТ 12.3.023-80.

2.11. Эксплуатационные показатели качества должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Наружный диаметр сверла, мм

Удельный расход алмазов, мг/см, не более

Установленный ресурс, см,
не менее

От 3 до 6

0,27

65

" 6,5 " 25

0,4

150

" 28 " 50

0,6

280

" 55 " 80

0,8

380

" 85 " 100

1,0

380

" 105 " 125

2,0

380

" 140 " 220

3,0

420



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.12. Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение сверла;

номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления.

2.13. В потребительскую тару должен быть вложен документ, содержащий:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение сверла;

массу алмазов в каратах;

номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату изготовления;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям п.2.9 - 10% сверл от партии, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологическом режиме одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Периодическим испытания па соответствие требованиям п.2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры, а также форму и расположение поверхностей сверл, контролируют универсальными средствами измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10.

4.3. Трещины и сколы на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют осмотром невооруженным глазом.

4.4. Сверла по п.2.7 контролируют сравнением с контрольным образцом.

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Параметры шероховатости поверхностей корпуса сверла контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.
______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

4.7. Метод определения эксплуатационных показателей качества указан в обязательном приложении 3.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное*
_______________________
* Степень обязательности.
Измененная редакция, Изм. N 2.

Ширина алмазоносного слоя , мм

Зернистость алмазного порошка

0,8

80/63-125/100

1,2

80/63-160/125

1,5

100/80-315/250

2,0; 2,5; 3,5

125/100-400/315


(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Масса алмазов в сверлах


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

, мм

Масса алмазов при относительной концентрации, в каратах

75

100

125

150

3

0,110

0,146

-

-

4

0,159

0,212

5

0,209

0,278

6

0,259

0,344

6,5

0,396

0,527

7,5

0,471

0,626

8

0,508

0,676

10

0,794

1,060

12

0,557

0,741

0,928

1,11

14

0,666

0,886

1,110

1,33

16

0,775

1,030

1,290

1,55

18

0,884

1,180

1,470

1,76

20

0,993

1,320

1,650

1,98

22

1,100

1,460

1,840

2,20

25

1,260

1,680

2,110

2,52

28

1,430

1,900

2,380

2,85

32

1,650

2,200

2,740

3,28

36

1,860

2,480

3,110

3,72

40

2,080

2,770

3,470

4,15

45

2,340

3,110

3,900

4,67

50

2,610

3,470

4,350

5,21

55

5,460

7,260

9,090

10,90

60

5,980

7,950

9,960

11,90

65

6,500

8,640

10,800

13,00

70

7,020

9,330

11,700

14,00

75

7,540

10,000

12,600

15,00

80

8,060

10,700

13,400

16,10

85

8,550

11,400

14,200

17,10

90

9,070

12,100

15,200

18,10

95

9,590

12,800

16,000

19,10

100

10,100

13,400

16,800

20,20

105

13,200

17,600

22,000

26,40

110

13,900

18,400

23,100

27,70

115

14,500

19,300

24,200

29,00

120

15,200

20,200

25,200

30,20

125

15,800

21,000

26,300

31,50

140

24,700

32,800

41,000

49,20

150

26,500

35,200

44,100

52,80

160

28,300

37,600

47,100

56,40

170

30,100

40,000

50,100

60,00

180

31,900

42,400

53,100

63,70

190

33,700

44,800

56,100

67,20

200

35,500

47,200

59,100

70,80

210

37,300

49,600

62,100

74,40

220

39,100

52,100

65,200

78,10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

1. Оборудование и материалы

1.1. Испытания проводят на одном из следующих станков: настольно-сверлильном для сверл диаметром до 25 мм, вертикально-сверлильном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном, координатно-расточном.

Радиальное биение шпинделя станка, измеренное у торца шпинделя, не должно превышать значений, установленных ГОСТ 370-81 для станков точности П.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Образцы из оптического стекла марки К8 - по ГОСТ 3514-76*. Высота образцов должна соответствовать значениям по табл.1.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3514-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1


мм

Наружный диаметр сверла

Высота образца

От 3 до 25

От 10 до 15

" 28 " 125

" 10 " 20

" 140 " 220

" 5 " 15

1.3. Аналитические весы марки ВЛА-200М или ВЛР-200 - для взвешивания сверл массой до 200 г с погрешностью измерения 0,1 мг.

Технические весы марки ВЛТ-1-1 по ГОСТ 24104-80* - для взвешивания сверл массой до 1 кг с погрешностью измерения 10 мг.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

1.5. Сушильный шкаф с температурой не менее 100 °С.

2. Подготовка к испытанию и проведение испытания

2.1. Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, затем правят его сверлением бруска из зеленого карбида кремния зернистостью большей, чем зернистость алмазного порошка, степенями твердости СТ1 или СТ2 на глубину 2-5 мм, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п.2.2 и режим сверления по п.2.5.

После правки сверло прирабатывают сверлением стекла в течение 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Приработку и испытание проводят при подаче смазочно-охлаждающей жидкости состава: 3%-ный раствор кальцинированной соды или 6%-ный эмульсол при расходе 1-5 л/мин.

2.3. Очищенная смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться на внутреннюю полость сверла. Для сверл диаметром более 125 мм допускается смазочно-охлаждающую жидкость подавать на наружную поверхность. Сверление прерывают через каждые 3-4 мм путем отвода сверла из зоны резания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Перед испытанием, после приработки и после испытания алмазоносный слой сверла тщательно протирают марлевой салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, а корпус сверла - ветошью, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 80-100 °С с выдержкой 20±1 мин.

2.5. Режим сверления при приработке и испытании должен соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Наружный диаметр сверла, мм

Осевая подача, мм/мин

Окружная скорость, м/с

От 3 до 8

20-25

0,8-2,0

" 10 " 25

15-20

1,5-3,0

" 28 " 50

10-15

2,5-4,0

От 55 до 100

5-10

2,0-5,0

" 105 " 125

4-8

" 140 " 220

3-6

2.6. Минимальная суммарная глубина высверливаемых отверстий должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3


мм

Наружный диаметр сверла

Минимальная суммарная глубина сверления

От 3 до 8

150

" 10 " 25

400

" 28 " 50

600

" 55 " 220

1000

2.7. При проведении испытания в случае появления в зоне резания искр сверло правят дополнительно при условиях, указанных в п.2.1.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Износ алмазоносного слоя по массе определяется методом взвешивания сверл до и после испытания.

3. Обработка результатов

3.1. Удельный расход алмазов определяют по формуле

мг/см,


где - износ алмазоносного слоя сверла за испытание, мг;

- глубина отверстий, высверленных за время испытания, см;

- коэффициент, учитывающий плотность связки алмазоносного слоя сверла, значение которого - по нормативно-технической документации на связку.

3.2. Установленный ресурс сверла определяется умножением высоты образца в см на количество просверленных отверстий до полного его износа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО "Кодекс"

Алмазное сверло – тонкое и сильное

При слове «алмазы» вспоминается знаменитое и уже поднадоевшее «лучшие друзья девушек — это бриллианты». Но алмазы необходимы и в профессиональном мире обработки стекла. Здесь они не менее востребованы, а пользы от них точно больше.


Область применения

Алмазы являются непременной составляющей процесса обработки особенно твердых и хрупких материалов. Сфера их использования чрезвычайно разнообразна. С помощью алмазного инструментария обрабатывают не только резину и пластмассу, но стекло и даже камень.

Область использования алмазов широка. Окончательно они покорили производственные сферы с открытием искусственных алмазов. Это произошло в 1957 году с подачи американской корпорации «Дженерал Электрик».

На отечественном рынке линейка инструментов на основе искусственных алмазов запущена в 1966 году Полтавским алмазным заводом.

Для чего нужно отверстие в стеклянном полотне?

С тех пор режущая способность алмазов более всего получила распространение в стекольном производстве, а сверло для сверления стекла стало самым распространенным инструментом. В частности, без алмазного сверления невозможно получить качественное отверстие в этом хрупком материале.

Это могут быть стекла душевой кабины или элементы стеклянной мебели. Для их соединения используются особо прочная малогабаритная фурнитура, которая позволяет скреплять стеклянные листы или зеркальное полотно в единую композицию. Алмазное сверление — это самый эффективный способ получения отверстий. На практике оно осуществляется специальными сверлами, которые называются трубчатыми.

Особенность алмазных сверл

Поскольку алмазное сверление осуществляется на максимально высокой скорости, то к инструментарию для обработки стекла предъявляются особые требования. Прежде всего, инструмент должен обладать высочайшим коэффициентом жесткости и иметь высокую частоту вращения.

На стекольном производстве используются станки:

  • Фрезерные.
  • Токарные.
  • Расточные.

Собственно отверстие в стекле осуществляется алмазными сверлами. На современном производстве их подразделяют на несколько видов.

Они могут быть выполнены с использованием:

  • Алмазного порошка.
  • Кристаллов алмаза.

Кроме того, у профессионалов большое распространение получили трубчатые гальванические сверла и трубчатые прессованные сверла. При этом трубчатые и кольцевые сверла наиболее эффективными оказываются при использовании оборудования с принудительной или гравитационной подачей.

Каким сверлом сверлить стекло

Если возник вопрос, каким сверлом сверлить стекло, любой специалист ответит, что самыми распространенными являются трубчатые гальванические сверла.

Эффективность их использования такова, что они выдают идеально ровные отверстия даже в керамических покрытиях. Коэффициент жесткости в гальванических сверлах обеспечивается тем, что алмазное покрытие выполняется в два слоя. При этом корпус сверла имеет цилиндрическую головку. Диаметр сверла подбирается в соответствии с профессиональной задачей.

Данное оборудование справедливо считается одним из самых лучших на рынке инструментария. Трубчатые сверла практически не имеют срока изнашиваемости.

Особенности метода

Своеобразие гальванического метода заключается в том, что с его помощью изготавливаются сверхтонкие сверла самых микроскопических размеров. Они относятся к категории самого сложного инструмента и, соответственно, стоят достаточно дорого.

Преимущества использования сверла, выполненного гальваническим методом, заключаются в том, что оно существенно нейтрализует торцевое давление. Ведь стекло изначально считается хрупким металлом. Кроме того, сверла, выполненные гальваническим методом, сводят к минимуму время сверления. Это происходит в результате большой скорости вращения. Сила воздействия на стеклянное полотно оказывается мощнейшей.

На производстве используются синтетические алмазы, что позволяет снизить себестоимость продукта. Никелевая связка из искусственных алмазов выдает достойный результат. Сверление происходит точно по заданному контуру, при этом процент скола и растрескивания является самым минимальным.

Разнообразие предложений

Полный набор сверл по стеклу позволяет выполнять задачи любой сложности.

На рынке инструментария встречаются особо прочные сверла с алмазным напылением, которые используют при работе с:

  • Гранитом.
  • Мрамором.
  • Кирпичом.
  • Керамикой.

Часто их используют для проведения отделочных работ, как наружных, так и внутренних. Внешне гальваническое сверло выглядит как обычная металлическая трубка, на одном конце которой закреплен хвостовик. Алмазная крошка, нанесенная на конец хвостовика, может иметь разную фракцию. От ее величины и зависит стоимость инструмента.

Для усиления эффективности процесс сверления технологи рекомендуют использовать охлаждающей жидкости. Подача жидкости осуществляется из микроскопической капсулы, которая монтируется непосредственно в стекло. Во время сверления жидкость попадает точно на коронку. Тем самым образуется абразивная суспензия, которая охлаждает материал.

Однако технологическая мысль не стоит на месте, и на рынке уже появились трубчатые сверла для сухого сверления.

Древнеегипетская каменная технология - сверление труб

    «Эти трубчатые сверла различаются по толщине от 1/4 дюйма до 5 дюймов в диаметре и от 1/30 до 1/5 дюйма в диаметре. Наименьшее отверстие, найденное в граните, имеет диаметр 2 дюйма». "... есть еще более крупный пример, когда платформа из известняковой породы была вырублена путем вырезания ее трубными сверлами диаметром около 18 дюймов; круглые канавки, иногда пересекающиеся, доказывают, что это было сделано просто для удаления породы. ."У.М. Флиндерс Петри 1883

В 1996 году этот кусок гранита, просверленный в трубке, был выставлен в Каирском музее без какой-либо связанной с ним идентифицирующей информации. На фотографии (щелкните, чтобы увидеть полный размер) отчетливо видны спиральные бороздки на видимых участках. Видно, что канавки имеют одинаковую глубину и интервал, и они встречаются во всех отверстиях этой детали. Поскольку отверстия перекрываются, если бы эти канавки образовались абразивной суспензией, не ожидалось бы, что они будут такими последовательными.Эти канавки, кажется, подтверждают вывод Петри о «украшенных драгоценными камнями точках», вставленных в сверла с бронзовой трубкой.
Древние строители использовали трубчатое сверло, чтобы выдолбить саркофаг в царской палате Великой пирамиды - они сверлили скважину с отклонением от курса и оставили след трубчатого сверла наверху внутри коробки с восточной стороны. Они немного отполировали его, чтобы немного поправить, но если вы пойдете в покои короля, вы все равно сможете увидеть его, если присмотритесь.

Глядя на радиус выреза в саркофаге (менее 2 дюймов), очевидно, что только в этом цельном куске каменщики проделали тысячи отверстий глубиной в несколько дюймов каждое. Мастера, которые это сделали, владели принципами сверления круглых полых отверстий в любом материале , мягком или твердом: дереве, камне или металле, и можно было просверлить практически любой материал естественного происхождения на этой планете.

На этих двух фотографиях вы видите отверстия, сделанные трубчатым сверлом в красном граните.Синие круги на плане этажа - это места, где их можно увидеть в перемычках верхних дверей храма в долине, облицованного гранитом, недалеко от Сфинкса.
В большинстве дверных проемов этого храма до сих пор видны следы сверления труб. Кажется, что отверстия использовались, чтобы удерживать длинные вертикальные вращающиеся валы, на которые навешивались двери, как петли.

Кружками на этой фотографии показаны некоторые места, куда могут заглянуть посетители храма.

Примитивный вариант сверления труб может быть выполнен даже с помощью бамбукового сверла, луковой пилы и песка. Однако сделать сверло, достаточно прочное, чтобы просверлить отверстия в граните, непросто, легко или примитивно.

Сверление с помощью трубы - это особый метод, который не может развиваться без необходимости большого отверстия. Эти дыры указывают на технологию, разработанную не только для этой цели, но для многих более ранних и более простых целей; поколения разработки на протяжении многих проектов, на протяжении сотен лет.


Они подразумевают горнодобывающую и металлургическую промышленность, производство долот, многолетний опыт работы с шлифовальными материалами, ротационные технологии производства - круг и все, что с ним связано.

Что послужило мотивацией для этого развития, и есть ли соответствующие археологические находки в Додинастическом Египте и Египте Древнего Царства?

Т-ДРЕЛЬ | Труба и труба | Ошейник | Бесстружечная резка | Конец формовки |

Чистая, экономичная и точная технология бесструзной резки (TCC)

Надежные вращающиеся системы отрезки труб T-DRILL без чипа обеспечивают высокоавтоматизированный, быстрый и точный метод резки труб малого диаметра на нужную длину из бухт или прямых отрезков.Благодаря методу «Pull-apart» трубы готовы к гибке на оправке без промывки или чистки щеткой, что делает систему даже очень чистой.

Концевые профилировщики

доступны для одинарного или обоих концов, обеспечивая все стандартные концевые формы из меди, латуни, алюминия и стали. Станки для снятия фаски с двойным концом для обработки стали обеспечивают решение для окончательной обработки труб широкого диапазона длин.

Бесколлекторная резка в основном используется в следующих сферах деятельности:

Используйте технологию T-DRILL и откройте новые возможности для формовки концов труб и отбортовки труб в тяжелых условиях.

Губы и фланцы формируются непосредственно на конце трубы - система, которая экономит до 40% как времени, так и затрат по сравнению с традиционными фланцевыми соединениями с приварной шейкой. Поскольку отсутствует риск поломки сварного шва или пайки, результат всегда точный, а качество высокое.

Многоцелевые станки для отбортовки кромок T-DRILL могут выполнять холодную и горячую штамповку как длинных, так и изогнутых труб, а также труб с гладкими или рифлеными фланцевыми поверхностями. Трубопрядильные машины T-DRILL полностью автоматические и подходят для закрытия, уменьшения и расширения медных и латунных труб.

Профилирование концов труб в основном используется в следующих сферах деятельности:

Как сверлить нержавеющую сталь - идеи и советы

Как сверлить нержавеющую сталь.

Необходимое оборудование; подходящее сверло, смазочно-охлаждающая жидкость, средства защиты глаз, средства защиты органов слуха, прочная лента, маркер или пробойник в форме пирамиды с тремя углами, прочный зажим и войлок или пластик для защиты заготовки в зажиме.

Начните с очистки рабочего места, чтобы убедиться, что в сеялке нет ничего, что может застрять в ней, когда вы начнете работать. Убедитесь, что у вас есть все под рукой, чтобы вы могли сосредоточиться на выполнении работы без перерывов. Это хорошее время, чтобы настроить дрель и убедиться, что все кабели находятся в хорошем состоянии.

Правильные СИЗ имеют первостепенное значение при сверлении; стружка и стружка острые и движутся со скоростью, поэтому убедитесь, что ваши глаза хорошо защищены. Если вы носите очки по рецепту, убедитесь, что вы носите дополнительные очки, которые можно носить поверх них, поскольку обычные очки не обеспечат должной защиты.Не рекомендуется использовать перчатки при сверлении, так как они могут запутаться в сверле; экстремальные силы, вращение и скорость, возникающие при сверлении, могут легко сломать палец или запястье. Защитные наушники рекомендуются для защиты вашего слуха, воздействие громкого шума при работе может необратимо повредить ваш слух и способствовать развитию шума в ушах. Здесь вы можете просмотреть наш полный ассортимент средств индивидуальной защиты.

  • Отметьте положение отверстия маркером или, если желательно, постучите по небольшому углублению с помощью выколотки в виде пирамиды с 3 углами.Если вас беспокоит, что стружка повреждает окружающую область, когда она скручивается из сверла, вы можете использовать прочную ленту вокруг метки сверла в качестве защиты.
  • Если просверливаемый металл имеет толщину менее 3 мм, можно использовать одно сверло для получения отверстия желаемого размера, однако, если металл более толстый, рекомендуется начинать с сверла, составляющего половину размера желаемого отверстия. диаметр для начального отверстия, а затем перейти к сверлу окончательного размера для второго сверления.
  • Плотно зажмите заготовку в нужном положении, убедившись, что она надежно закреплена.Если сверло заедает во время работы или когда сверло выходит на глухую сторону, оно может вращать заготовку, что может вызвать плохие порезы, переломы костей и повреждение оборудования.
  • При сверлении ручным инструментом капните обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости на отмеченный металл. Если вы используете систему подачи охлаждающей жидкости, настройте ее в соответствии с рекомендациями производителя. Охлаждающую жидкость можно разбрызгивать, капать или заливать, но важно использовать обильное количество и обеспечить хороший контакт между жидкостью и поверхностью раздела инструмента.Использование смазочно-охлаждающей жидкости поможет удалить стружку со сверла, чтобы снизить риск сварки трением и уменьшить наклеп. Мы рекомендуем использовать жидкость для резки и нарезания резьбы по металлу CT-90, которую можно купить здесь.
  • Теперь вы готовы начать сверление. В таблице ниже показаны рекомендуемые скорость и подачи для сверления различных марок нержавеющей стали.
Марка нержавеющей стали Твердость по Виккерсу метров поверхности в минуту Подача, мм на оборот / диаметр сверла, мм
1.5 мм 3 мм 6 мм 12 мм 20 мм 25 мм
304, 316 277-445 20-50 0,012 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07
303 410 416 440F 137-276 20-40 0,012 0,05 0,05 0,10 0,13 0,15
  • При сверлении нержавеющей стали одним из лучших индикаторов правильности скорости, давления и скорости подачи является наблюдение за стружкой; стружка должна аккуратно выходить из отверстия, иметь спиралевидную форму и короткую длину.Нержавеющая стружка должна иметь цвет исходного металла или иметь желтый оттенок. Если он более темный или не спиральный, вытащите сверло, нанесите больше охлаждающей жидкости и проверьте настройки машины. Тогда просто попробуйте еще раз.
  • После того, как отверстие будет проделано, убедитесь, что вы не касаетесь сверла или отверстия, так как они будут достаточно горячими, чтобы вызвать ожог. При вытирании охлаждающей жидкости с металла следует проявлять осторожность, поскольку стружка, содержащаяся в охлаждающей жидкости, может поцарапать поверхность.

Эти шаги помогут вам сверлить нержавеющую сталь как профессионал в кратчайшие сроки, однако ниже представлена ​​дополнительная информация, которая даст вам гораздо более глубокие знания о способах сверления нержавеющей стали для получения наилучших результатов каждый раз.

Выбор подходящего сверла.

Существует множество различных типов сверл и разверток, подходящих для сверления нержавеющей стали. Выбор правильного типа для конкретного проекта имеет первостепенное значение для достижения наилучших результатов.

  • Сверла из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали предназначены для обработки нержавеющей стали и могут использоваться для ручного и машинного сверления. Рекомендуется использовать долото из быстрорежущей стали с наконечником из TiN, поскольку нитрид титана снижает трение, что, в свою очередь, снижает механическое упрочнение, вызванное чрезмерным нагревом, и сводит к минимуму износ по задней поверхности и кратеру.
  • Кобальтовые буровые коронки и расширители специально разработаны для работы в тяжелых условиях на металлах с высокой прочностью на растяжение; они изготовлены из стального сплава с содержанием кобальта от 5% до 8%. Сплав с 5% кобальта обозначается как марка M35, а сплав с 8% - как марка M42. Кобальт увеличивает прочность основного сплава и значительно увеличивает его жаропрочные свойства; это два очень важных соображения при сверлении нержавеющей стали, поскольку теплостойкость к трению, возникающая во время работы, снизит скорость наклепа, а дополнительная прочность защитит от поломки долота, износа по задней поверхности и кратера.Износ по задней поверхности - это изнашивание части сверла, контактирующей с заготовкой, кратерный износ - это когда металл из сверла растворяется в стружке.

Здесь можно увидеть наш широкий ассортимент коронок из TiN и кобальта.

После того, как выбор материала был определен, важно выбрать сверло подходящего размера для проекта. Обратите внимание на геометрию сверла, что значительно улучшит качество готового отверстия и значительно упростит весь процесс.

Толщина полотна. Толщина стенки предпочтительно должна составлять минимум 1/8 диаметра сверла. Перемычка - это центральный вал сверла, из которого выступают канавки. Полотно поддерживает сверло, поскольку оно проникает в просверливаемый металл; если он слишком тонкий, сверло может сломаться.

Угол при вершине. Это относится к углу острия на самом конце сверла. Для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, требуется более широкий угол при вершине, чем для сверл, используемых для менее твердых металлов; Выбор правильного угла при вершине уменьшит износ и ход, улучшит форму отверстия и уменьшит вибрацию станка.

Угол наклона кромки. Угол сброса кромки относится к углу на внешнем углу кромки и отвечает за поддержку контакта режущей кромки с металлом. Этот угол рельефа губ определяется углом острия; Меньший угол при вершине означает, что на обрабатываемую деталь подается больше полотна, поэтому для сверла потребуется больший угол кромки для поддержки режущей кромки. Размер угла кромки увеличивается по мере уменьшения диаметра сверла. Если наконечник сверла не имеет адекватного угла разгрузки кромки, рез будет плохим, даже если сверло будет острым, и в конечном итоге приведет к чрезмерному износу и заеданию во время работы.

Длина. Длина сверла определяет, насколько глубоко можно просверлить отверстие, однако, чем длиннее сверло, тем больше он будет изгибаться. Если сверло прогибается, отверстие может быть неточным и не на правильной оси. За счет выбора бита подходящей длины вероятность прогиба и поломки во время работы будет снижена. Доступны биты различной длины, самая популярная длина для большинства операций по сверлению металла называется «спекулянт». Длина канавок на этих долотах в 9-14 раз больше диаметра.Они считаются хорошим универсалом для большинства проектов.

Угол наклона винтовой линии. Угол спирали относится к углу канавки к поверхности просверливаемого металла. Правильный угол наклона спирали важен для обеспечения чистого движения стружки из выемки, поскольку чем больше угол наклона спирали, тем меньше емкость зоны канавки.

Рекомендуемые размеры сверл для сверления нержавеющей стали.
Рекомендуемый диапазон угла при вершине Рекомендуемый диапазон угла наклона спирали Рекомендуемый диапазон угла наклона кромки Диаметр сверла Оптимальный угол сброса губ
118-135 ° 24-32 ° 7-24 ° 25 мм 8 °
20 мм 10 °
12 мм 12 °
6 мм 14 °
3 мм 16 °

Как глубоко сверлить нержавеющую сталь.

При сверлении глубоких отверстий глубиной, превышающей диаметр сверла более чем в 3 раза, скорость и скорость подачи необходимо уменьшить, чтобы уменьшить наклеп, обеспечить отсутствие стружки и снизить вероятность поломки долота.

Рекомендуемые сокращения показаны ниже.

Глубина отверстия до диаметра Понижение скорости Редукция подачи
3 10% 10%
4 20% 10%
5 30% 20%
6 35-40% 20%

Ступенчатое сверление часто рекомендуется для более толстых профилей из нержавеющей стали, чтобы сохранить чистоту стружки, обеспечить хорошее проникновение охлаждающей жидкости в отверстие и уменьшить трение в точке сверления.При выходе и повторном входе должны поддерживаться полные значения подачи и скорости, чтобы обеспечить плавный переход через слой упрочненной стали, который будет образовываться в процессе резки.

Технология ступенчатого сверления подразумевает, что первая глубина сверления не должна превышать 3-4 диаметров сверла, затем извлекать сверло, глубина второго цикла сверления должна быть не более чем дополнительно в 2 раза больше диаметра сверла, затем извлекать сверло. ; последующие циклы могут добавить еще 1 глубину, равную диаметру долота.

Частое откатывание сверла и минимизация простоя помогут уменьшить шероховатость стенок отверстия и поломку сверла.

Снижение наклепа при сверлении нержавеющей стали Нержавеющая сталь

затвердевает относительно быстро, особенно за счет тепла, выделяемого при сверлении, что интенсифицирует процесс. Как только нержавеющая сталь затвердевает, сверлить становится невероятно трудно; поверхность станет лоснящейся, что приведет к отклонению и отскоку сверла, что приведет к затуплению сверла, повреждению поверхности или даже к защелкиванию сверла.

Есть несколько способов снизить степень наклепа, чтобы отверстия всегда получались идеальными.

  • Охлаждение и смазка бурового долота значительно улучшит качество и целостность операции бурения. Использование запатентованной смазочно-охлаждающей жидкости или жидкости для резки и нарезания резьбы снижает трение, возникающее во время процессов сверления, что снижает тяжесть наклепа. Хорошая смазка режущей кромки и сверла также сокращает время резания, улучшает качество поверхности и продлевает срок службы сверла.Для достижения наилучших результатов рекомендуется обеспечить постоянную подачу охлаждающей / смазочной жидкости к долоту и заготовке на протяжении всей операции сверления; если это невозможно, остановка и нанесение жидкости вручную как на коронку, так и на режущую кромку также подойдут.
  • Деформационное упрочнение может произойти даже при использовании конического пробойника для разметки отверстий, которые будут просверливаться, это затруднит сверление в небольшой ограниченной области, поскольку сверло может соскользнуть по стенкам выемки. Использование 3-х угольного пирамидального перфоратора снизит риски или просто используйте маркер, чтобы указать места размещения сверл.
  • Нержавеющая сталь может быть отожжена перед тем, как приступить к глубокому сверлению или отверстию очень малого диаметра, так как это смягчит ее и улучшит обрабатываемость, что поможет снизить риск сильного наклепа.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным изготовителем или заядлым любителем, теперь вы должны быть хорошо подготовлены для выполнения любых работ по сверлению нержавеющей стали, которые встречаются на вашем пути.

Выбор Mag Drill

Джош Чиприч, вице-президент Steelmax Tools, обсуждает, что следует учитывать и какие вопросы следует задавать при покупке сверла Mag Drill.

Поиск начался. Вы поговорили с коллегами, зашли в Интернет и даже посетили один или два магазина, потому что, наконец, пришло время купить сверло на магнитной основе, широко известное как магнитное сверло. Сверла Mag - незаменимый инструмент для всех, кто занимается производством, установкой или изменением стали и металлов.

Сверла

Mag различаются по размеру, мощности и весу, которые напрямую зависят от максимального диаметра отверстия, которое они могут сделать, и толщины материала, который они могут просверлить.Сверла Mag - это рабочая лошадка при производстве металлоконструкций (например, судостроение, строительство и ремонт мостов). Одно из наиболее распространенных применений - создание отверстий для болтовых соединений в этих стальных конструкциях. Они также используются в производстве рельсов для рам грузовиков, стальных вывесок, ограждений проезжей части, военной техники и множества других применений. Практически каждая операция по техническому обслуживанию и ремонту будет иметь в своем портфеле множество магнитных сверл.

Вскоре вы обнаружите, что существует огромное количество магнитных сверл на выбор - все со своими возможностями, размерами, функциями и аксессуарами.Существуют сверла для простого просверливания отверстий на плоских пластинах, низкопрофильные сверла для использования в ограниченном пространстве (например, рамы грузовиков) и сверла, сертифицированные ATEX © , разработанные для использования в опасных средах (например, на предприятиях горнодобывающей и химической промышленности). В сочетании с бесчисленным множеством принадлежностей, доступных для этих сверл, выбор подходящего магнитного сверла может оказаться непростой задачей. Однако неоспоримая правда заключается в том, что когда вам нужно просверлить отверстия, а работа не может быть перенесена на станок, магнитные сверла - самый простой и самый экономичный способ задействовать станок.

Чтобы упростить процесс выбора магнитной дрели, вот некоторые из вопросов, которые вы должны рассмотреть, чтобы сузить список возможных вариантов.

Какого максимального диаметра необходимо сделать отверстие и какова максимальная толщина листа, который необходимо просверлить? Эти два размера определяют минимальный размер и мощность дрели для вашего применения. Сверла Mag предназначены для использования с кольцевыми фрезами, а не с твердыми спиральными сверлами, но многие могут использовать и то, и другое.Независимо от того, будете ли вы использовать кольцевые фрезы или цельные сверла, также будет учитываться минимальный размер и мощность магнитного сверла, необходимые для вашего применения.

Сколько отверстий вы просверливаете? Самыми распространенными и наименее дорогими сверлами с магнитной головкой являются сверла с ручной подачей. Ручные дрели подходят для многих областей применения. Однако, когда необходимо просверлить большое количество отверстий, полуавтоматическое магнитное сверло может быть лучшим вариантом. Полуавтоматические станки снижают утомляемость оператора и продлевают срок службы фрезы, поскольку станок оказывает постоянное давление подачи на протяжении всего процесса сверления.

Нужна ли мне магнитная дрель со встроенной системой подачи СОЖ? Независимо от вашего приложения, ответ на этот вопрос «ДА». Кольцевые фрезы и спиральные сверла быстро затупятся, если их не охлаждать во время резки. Выберите магнитную дрель со встроенной системой подачи СОЖ через шпиндель и используйте охлаждающую жидкость хорошего качества на водной основе каждый раз, когда используете магнитную дрель. При проделывании отверстий на вертикальных поверхностях или над головой аэрозольные спреи или пастообразные охлаждающие жидкости будут менее грязными, чем жидкие охлаждающие жидкости.Всегда используйте охлаждающую жидкость, и вы будете намного довольны работой своих фрез.

Какой материал сверлится? Большинство магнитных сверл работают на одной частоте вращения. Магнитные сверла большего размера часто включают в себя двигатели с регулируемой скоростью и редукторы с несколькими передаточными числами, так что частота вращения резания может быть оптимизирована для обрабатываемого материала, диаметра выполняемого отверстия и типа используемой кольцевой фрезы (быстрорежущая сталь или наконечники из карбида вольфрама) . Более твердые материалы лучше всего резать на более низких оборотах, чтобы избежать перегрева фрезы и двигателя сверла.Точно так же резцы большего диаметра должны работать на более низких оборотах, чтобы оптимизировать линейную скорость резания кончика резца и избежать перегрева резца и двигателя. Наконец, фрезы HSS должны работать на более низких оборотах, чем фрезы TCT, чтобы добиться оптимальной производительности фрезы. Ничто так не затупляет кольцевую фрезу, как перегрев. Сверла с автоматической подачей обычно имеют встроенную схему, которая оптимизирует частоту вращения фрезы и скорость подачи для разрезаемого материала и диаметра фрезы.

Есть ли ограничения по пространству в месте бурения? В стесненных условиях и на возвышенных рабочих местах, таких как мосты, строительные конструкции и рамы грузовиков, часто не хватает высоты обычного бурового станка.Для этих целей лучшим вариантом может быть специально разработанное низкопрофильное сверло, легкое и компактное.

Будете ли вы сверлить отверстия на вертикальных поверхностях или даже над головой? Почти все магнитные сверла поставляются с предохранительной цепью или ремнем для фиксации сверла при использовании на вертикальной поверхности или над головой, но вы также должны убедиться, что размер магнита соответствует размеру этого типа работы. Независимо от магнитной удерживающей силы сверла, всегда следует использовать предохранительные цепи или ремни в вертикальных и надземных приложениях для защиты от падения сверла в результате сбоя питания или выхода из строя электромагнитного основания сверла.

Какие аксессуары мне нужны? Вы можете определить, какие аксессуары вам могут понадобиться, рассмотрев следующие вопросы и убедившись, что в выбранную вами магнитную дрель можно установить необходимые аксессуары.

  • Нужно ли использовать спиральные сверла с магнитным сверлом? Может ли магнитная дрель, которую я рассматриваю, вмещать стандартный сверлильный патрон?
  • Мне нужно будет нарезать отверстия? Может ли магнитное сверло приспособиться к нарезной головке или оно имеет встроенные возможности нарезания резьбы?
  • Буду ли я зенковывать отверстия?
  • Придется ли мне когда-нибудь сверлить отверстия в трубе или насосно-компрессорной трубе? Есть ли трубная насадка для дрели?
  • Придется ли мне когда-нибудь сверлить алюминий или другие цветные металлы? Есть ли вакуумная насадка для дрели?

Насколько легко использовать Mag Drill? Простота использования, особенно легкий доступ к магнитам и элементам управления двигателем, часто упускается из виду при покупке магнитной дрели.Доступ к элементам управления может быть легким, когда машина работает в одном направлении, но при повороте до них может быть невозможно добраться. Попробуйте найти машину, органы управления которой доступны независимо от ее ориентации.

Какие функции безопасности важны / необходимы? Хотя использование магнитного сверла для отверстий большего диаметра намного безопаснее, чем использование обычного ручного сверла, магнитное сверло все же может быть опасным при неправильном использовании.

  • Всегда читайте и следуйте инструкциям оператора и используйте фиксирующую цепь или ремень, поставляемые с машинами.Электромагнит будет работать только при включенном питании.
  • Убедитесь, что защита от стружки, поставляемая с машиной, находится на месте во время сверления. Он будет удерживать стружку, образовавшуюся во время сверления, и уменьшит риск контакта части тела с резцом. Если рассматриваемая вами дрель не имеет встроенной защиты от стружки, перейдите к другой дрели !
  • Хорошая магнитная дрель должна также включать несколько функций безопасности, связанных с удерживающей силой магнитного поля.Все магнитные буровые станки Steelmax имеют две функции защиты от магнитной удерживающей силы, которые защищают как буровую установку, так и оператора. Это модули контроля формы магнитного поля (MFSC) и контроля магнитного поля (MPAC).
    • MFSC оптимизирует магнитную удерживающую способность сверла, особенно для сверления более тонких материалов.
    • MPAC определяет удерживающую силу электромагнитного основания и предотвращает активацию двигателя буровой установки при недостаточной удерживающей способности.

Подходящее магнитное сверло может удовлетворить практически любую задачу по сверлению отверстий.Steelmax предлагает полную линейку магнитных сверл, и наши специалисты будут рады помочь вам проработать варианты и сделать правильный выбор.

Удачной охоты и дайте нам знать, чем мы можем помочь. Нажмите здесь Для получения дополнительной информации или по электронной почте наш отдел продаж.

Ваш путеводитель по лучшим сверлам по металлу

Начать работу в ювелирной отрасли может быть непросто, но если у вас есть необходимые инструменты для создания оригинальных, эффектных украшений, это станет намного проще.

Вот почему мы составили простое руководство по выбору лучших сверл для металлических украшений. Сверла по металлу можно придать украшениям по-разному, в зависимости от стиля и отделки, которые вы надеетесь создать. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Сверла разных размеров

Лучшие сверла для металлических украшений могут различаться в зависимости от размера. Делаете ли вы отверстия большего размера в манжете или, возможно, более изящное отверстие для заклепок в браслете, выбор сверл правильного размера имеет большое значение для достижения желаемого результата.

Мы предлагаем сверла по металлу различных размеров. Наше сверло Busch Shank Drill 0,5 мм позволяет сверлить отверстия меньшего размера для выполнения более тонких задач или даже для обработки поверхностей.

Для больших и толстых ювелирных изделий может потребоваться сверло большего размера. Если вы делаете набор массивных металлических браслетов и вам нужны отверстия для вышивки бисером, вам может подойти сверло Busch Shank Drill 1,5 мм.

Различные типы сверл по металлу

Еще один способ выбрать лучшие сверла для создания металлических украшений - рассмотреть разные типы сверл.

Не только сверла бывают разных размеров с разной миллиметровой толщиной, они также могут обладать рядом других отличительных свойств. Мы перечислили некоторые из них ниже:

  • Состав - Чем тверже материал, с которым вы работаете, тем тверже должно быть сверло. Некоторые из наших сверл изготовлены из быстрорежущей стали, а не из обычной стали, что увеличивает срок их службы и позволяет выдерживать высокие температуры.
  • Скрученный Сверло - Скрученные сверла обычно имеют одинаковую толщину от хвостовика до наконечника сверла, что обеспечивает надежное сверление и дает возможность просверлить дальше, чем сверло с хвостовиком.
  • Жемчужные сверла Если вы создаете металлическое украшение с жемчугом, вы можете рассмотреть возможность использования перламутрового сверла. Они специально разработаны для предотвращения сколов перламутра при сверлении жемчуга, что позволяет создать желаемое изделие, не разрушая материалы.
  • Алмазное спиральное сверло - Если вы работаете с драгоценными камнями или даже стеклом, алмазное спиральное сверло является идеальным решением. Эти сверла с алмазным покрытием идеально подходят для сверления небольших отверстий в драгоценных камнях для ювелирных изделий и идеально подходят для сверления отверстий в стекле.

Сверла из быстрорежущей стали по металлу

Один из типов сверл, о которых мы упоминали выше, - это сверла закрученной формы. Как правило, это сверла для спиральной резки из быстрорежущей стали (HSS), и они предназначены для расширения возможностей резки.

Высокая скорость вращения и более прочный состав означают, что эти сверла могут выдерживать высокие температуры во время изготовления ювелирных изделий и идеально подходят для использования с другими материалами, кроме металла. Твердая древесина, стекло, ракушка и камень - вот некоторые из материалов, с которыми вы, возможно, захотите поэкспериментировать.

Сверла алмазные

Наши алмазные сверла предназначены для сверления таких материалов, как камень, поскольку режущий конец обычно покрыт крошечными алмазными кусочками.

Это обеспечивает более агрессивный рез, но в большинстве сценариев сверления камня вам потребуется смазка. Алмазные сверла не предназначены для резки дальше режущей кромки, но они могут разрезать более твердые материалы.

Инструменты для использования сверл с

Вы можете использовать свои сверла по металлу со многими нашими сверлами, в том числе с системой быстрого высвобождения Foredom Pendant Motor Sr Jewelers Kit.Разблокируйте мощность и производительность, работая с этим комплектом, позволяя вам овладеть управлением с помощью простого наконечника и ножной педали. Если вы просверливаете большие отверстия более толстыми сверлами или пытаетесь создать сложную конструкцию, комплект ювелирных изделий Foredom Pendant Motor SR может помочь вам в совершенствовании вашей техники.

Взгляните на другие наши подвесные сверла и выберите насадки, мультисистемы и другие аксессуары, которые будут сопровождать ваши наборы сверл, чтобы сверла соответствовали цанговому патрону.

Необходимо использовать смазку - Burr Life (998 021), чтобы облегчить сверление, а также продлить срок службы сверла.

Зачем вам нужны сверла по металлу?

Если вы не знаете, для чего использовать сверла, мы подготовили для вас несколько примеров, с которых вы можете начать работу.

1. Распиловка выкройки

Вы можете создать замысловатый узор на кулоне, кольце или другом ювелирном украшении.Самый простой и точный способ сделать это - использовать пильное полотно и пильную раму, что позволит вам вырезать и придать форму украшениям и добиться желаемого внешнего вида.

Для начала вам нужно просверлить отверстие в металле. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы пройти сквозь пилу, поэтому в зависимости от размера, который вы используете, вы можете выбрать разные размеры сверл.

2. Добавление соединительных колец и цепочек к подвескам

Завершено создание подвески с выпиской? Возможно, вам понадобится прикрепить прыгающее кольцо, чтобы продеть цепь, или вы можете пропустить цепь через кулон без прыгуна.В любом случае вам понадобится сверло, чтобы проделать для этого отверстие.

Найдите лучшие сверла для металлических украшений сегодня

Теперь у вас есть несколько примеров для работы и дополнительная информация о сверлах и их использовании. Почему бы не ознакомиться с нашей подборкой сверл и начать работу сегодня же? Неважно, если ваша первая попытка не сработает - все дело в экспериментах и ​​развитии вашей личной техники. Прочтите наши руководства для начинающих, чтобы узнать больше о различных ювелирных инструментах, материалах и источниках вдохновения.

Сохранить на потом

Полное руководство по сверлению и нарезанию резьбы по нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, не вызывающая коррозии и легкая в очистке, почитается как за ее прочность, так и за внешний вид. Листы и трубы из нержавеющей стали, используемые в транспорте, производстве товаров народного потребления, производстве продуктов питания, строительстве и многих других отраслях промышленности, являются популярными рабочими материалами для сверления и нарезания резьбы. Хотя нержавеющая сталь является обычным материалом, для сверления и нарезания резьбы требуются соответствующие инструменты и меры предосторожности для обеспечения эффективных и безопасных операций.Прежде чем обсуждать подходящие метчики и сверла для работы с нержавеющей сталью, важно понять характеристики материала, чтобы продлить срок службы инструмента и добиться высокого качества изготовления.

Свойства нержавеющей стали

Несмотря на то, что нержавеющая сталь известна своей прочностью, она не входит в число самых твердых материалов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе с металлом. Проблема в том, что многие нержавеющие стали, в частности 304 и 316, могут становиться все труднее и труднее резать во время работы, если режущие инструменты применяются неправильно.Это явление, известное как деформационное упрочнение, происходит из-за тепла, выделяемого при неправильной скорости и подаче для сверления и нарезания резьбы по нержавеющей стали. Если скорость резания (об / мин) слишком высока, а подача слишком медленная, сверло будет «тереться», а не резать, что приведет к нагреву и фактически упрочнит обрабатываемый материал. Проблема усугубляется тем, что по мере выполнения работы выделяется тепло, которое укрепляет дно и боковые стороны отверстия непосредственно перед тем, как они будут разрезаны. Сверление нержавеющей стали, подверженной механическому упрочнению, усложняет работу сверла, сокращая срок его службы из-за износа и увеличивая вероятность поломки.А поскольку материал остается твердым, он оказывает такое же влияние на метчики, используемые позже в процессе обработки.

Нержавеющая сталь обладает несколькими другими характеристиками, которые влияют на способ ее сверления и нарезания резьбы:

  • Пластичность - Аустенитная, дуплексная и другие нержавеющие стали растягиваются больше, чем большинство других металлов, когда они подвергаются растягивающему напряжению. Они «уступают» давлению сверла или уступают ему до того, как режущие кромки инструмента успевают купить. Это затрудняет отламывание стружки инструментом.
  • Прочность - Даже когда сверло или метчик врезается в некоторые сорта нержавеющей стали, прочность материала препятствует образованию стружки, вызывая наросты на кромках, которые ухудшают качество отверстий и образование резьбы.
  • Низкая теплопроводность - Материал не может быстро рассеивать тепло. Высокие температуры, возникающие при сверлении или нарезании резьбы по нержавеющей стали, остаются сконцентрированными в наконечнике инструмента, что может привести к его разрушению.Компоненты из быстрорежущей стали теряют твердость, а твердосплавные метчики и сверла могут образовывать микроскопические трещины на режущих кромках при длительном воздействии высоких температур.

Ключевые слова для сверления и нарезания резьбы Нержавеющая сталь

Как уже говорилось выше, высокая прочность и эластичность нержавеющей стали вызывают трудности с разрушением, формированием и удалением стружки. Засорение стружкой канавок обычно приводит к катастрофическому отказу инструмента, но также может вызывать чрезмерную вибрацию инструмента и заготовки, что плохо сказывается на режущем инструменте, чистоте обработки отверстия и качестве резьбы.Надежный зажим заготовки и стабилизация сверла в правильном держателе инструмента помогут, а также максимально уменьшат вылет инструмента.

Использование острых инструментов также поможет снизить вибрацию, а также снизить качество работы и нагрев. Но выполнение работ с правильной подачей и скоростью - лучший способ вырезать чистые отверстия и наиболее эффективно нарезать резьбу по нержавеющей стали. В то время как сверла узкого диаметра должны поддерживать минимальную скорость, чтобы быть эффективными, более широкие долота, особенно когда они используются для сверления более глубоких отверстий, должны быть отогнуты назад, чтобы уменьшить риск поломки.Тем не менее, рекомендуемая площадь в футах в минуту (SFM) должна поддерживаться независимо от диаметра сверла. Хотя для различных применений и сортов нержавеющей стали требуются разные параметры скорости и подачи, поддерживайте рекомендованную скорость. Скорость подачи может быть относительно высокой, если вы будете осторожны, чтобы не допустить поломки и ослабления инструмента из-за сильного нагрева. Высокая подача поможет инструменту резать, удалять стружку и резать закаленный материал. Поддерживайте скорость подачи на протяжении всего процесса и следите за тем, чтобы инструмент не останавливался или не терся о стенку отверстия.Эта процедура позволит теплу уйти вместе со стружкой, а не накапливаться в инструменте или заготовке. В идеале цель - увидеть фишку, которая стала синей. Черная или коричневая стружка указывает на слишком сильное нагревание; уменьшите скорость (SFM) и увеличьте подачу. Блестящий чип указывал на отсутствие тепла; увеличить скорость и подачу.

Тепло здесь враг, поэтому рекомендуется сверлить нержавеющую сталь поэтапно, давая инструменту время для остывания. Сделайте серию спринтов вместо марафона.Сеансы сверления должны быть короткими, с достаточным давлением. Убедитесь, что сверло находится на полной подаче при выходе и повторном входе в отверстие.

Не забывайте смазывать при работе с нержавеющей сталью. По возможности флудить на протяжении всей работы. В противном случае прекратите регулярно наносить масло или охлаждающую жидкость.

Металлорежущие инструменты для нержавеющей стали

Геометрия, конструкция и металлургия инструмента позволили создать сверла и метчики для нержавеющей стали, которые обладают функциями, которые делают работу более плавной:

  • Режущие кромки - Режущие кромки имеют режущую кромку края, которые часто заостряются под более острыми и узкими углами на конце, что препятствует ходьбе сверла.Угол резания 135 градусов позволяет резать более тонкую стружку, которую легче удалить.
  • Инструментальный металл - Более высокая закупочная цена на кобальтовые сверла может оказаться выгодным вложением средств для тех, кто много работает с нержавеющей сталью. Кобальтовый сплав полностью проходит через сверло - это не просто покрытие - поэтому они сохраняют твердость и термостойкость кобальта за счет многократной заточки. Инструменты из быстрорежущей стали можно использовать для обработки нержавеющей стали, но более короткие сверла являются наиболее эффективными, поскольку они менее подвержены прогибу.Лучшие сверла HSS для нержавеющей стали легированы вольфрамом или молибденом. Твердосплавные инструменты можно использовать на больших расстояниях без необходимости частой смены инструмента, что делает их идеальными сверлами и метчиками для нержавеющей стали.
  • Покрытия - Сверла для покрытия нитридом титана делают их более устойчивыми к нагреванию. Они могут выдерживать высокие скорости подачи, необходимые для нержавеющей стали, при этом повышая целостность отверстий и обеспечивая гладкую поверхность.

Regal Cutting Tools предлагает широкий ассортимент метчиков и сверл, идеально подходящих для любого применения и материала заготовки.У наших инструментов есть все крепежные винты, дробные и метрические размеры, которые только можно представить. Не можете найти подходящий режущий инструмент? Regal специализируется на изготовлении специальных метчиков, чтобы гарантировать, что у вас есть именно тот инструмент, который вам нужен для вашего приложения. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими экспертами сегодня или запросите ценовое предложение.

Как выбрать магнитную дрель

Как выбрать Mag Drill

Сверла с магнитным основанием, также известные как магнитные сверла или ударные сверла, используются для сверления тяжелых стальных профилей, когда ручного сверла недостаточно.Основание сверла оснащено электромагнитом, который при включении фиксирует основание сверла на стальном профиле и позволяет оператору применять постоянную скорость подачи сверла без смещения или перемещения основания. Эти сверла различаются по размеру, весу и мощности, что влияет на диаметр отверстия, который они могут просверлить. Они в основном используются в конструкционной стали, но также используются в таких приложениях, как сверление рельсов рамы самосвалов, стальных вывесок, ограждений и т. Д.

В сверлах

Mag обычно используются кольцевые фрезы, а не сплошные сверла.Это полые фрезы, поэтому только внешний периметр сверла контактирует со сталью, что значительно снижает мощность, необходимую для сверления заданного диаметра.


Вопросы, которые следует задать себе при выборе магнитной дрели

Какой диаметр отверстия должен быть максимальным?

Какая глубина резания (D.O.C.) вам нужна? Другими словами; какую толщину металла нужно просверлить?

Другие факторы, которые повлияют на ваш выбор:

Требования к использованию / производству - Некоторые сверла имеют одинаковую производительность, но одна может быть предназначена для более легких работ, а другая - для более тяжелых.

Условия работы Более легкая магнитная дрель предпочтительнее, если вы работаете высоко в воздухе и т. Д.

Ограничения по пространству - Если вы работаете в ограниченном пространстве, низкопрофильная магнитная дрель может быть идеальной, например как: Hougen HMD130 Mag Drill или Fein JMC USA 90 Mag Drill.

Скорость сверления - большинство магнитных сверл обеспечивают одну скорость сверления, но более тяжелые модели доступны с двумя скоростями сверления, а в некоторых случаях и до 4 скоростей, например, Jancy Max 4x4 Mag Drill.

Большинство магнитных сверл предназначены для использования кольцевых фрез из быстрорежущей стали; рабочие скорости ниже 450 об / мин. Кольцевые фрезы с твердосплавными напайками лучше всего работают при скоростях выше 500 об / мин. (см. Как выбрать кольцевые фрезы)

Некоторые двухскоростные магнитные сверла рассчитаны на использование обоих; Кольцевые фрезы с напайками из быстрорежущей стали и карбида.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *