Трубогибочные работы: Принцип работы трубогибочных станков ОАО “Долина”

Содержание

Трубогибные работы – резка, гибка металла

Как технологическая операция гибка металла (холодная гибка труб, например) направлена на придание заготовке необходимых размеров и формы за счет растяжения внешних и сжатия внутренних слоев металла.

Резка, гибка металла различных габаритов и характеристик осуществляется с использованием автоматических и полуавтоматических станков. Каждый конкретный вид станка хорошо подходит под выполняемые задачи, что обеспечивает надлежащий контроль в процессе гибочных операций.

Гибка металла: производственный процесс.

Гибка металла – это, в частности, холодная гибка труб, которая выполняется путем наматывания заготовочного материала на вращающийся копир в валках. Современные гибочные машины полностью исключают образование гофр на внутреннем радиусе гиба трубы. Точность угла гибки профильной трубы зависит от деформации материала после снятия нагрузки. В том случае, когда гибка профильной трубы производится поворотом заготовки в разных плоскостях, на точность выполнения угла могут влиять дополнительные факторы.

При гибке профильной трубы используются специальные упоры, которые обеспечивают точность выполнения прямолинейных участков заготовки.

В большинстве случаев процесс гибки профильных труб происходит без нагрева (так называемая холодная гибка труб). При необходимости процесс гнутья может осуществляться с нагревом, например, током высокой частоты. Как правило, эти требования выполняются при изготовлении труб больших диаметров с высокими прочностными характеристиками.

Использование полуавтоматических станков с ЧПУ.

Полуавтоматические станки с ЧПУ способны обеспечивать гибку труб по одной координате с погрешностью ±0,150. Подача заготовки для формирования прямолинейных участков и ее поворот вокруг оси осуществляются вручную.

Стоит отметить, что некоторые полуавтоматические станки имеют так называемую каретку, при помощи которой происходит автоматическое гнутье труб с погрешностью порядка ±0,200. В таких моделях ручная подача осуществляется только для создания прямолинейных участков.

Гибка труб на автоматических станках.

Автоматические станки подходят для изготовления деталей высокой сложности и точности, и обладают довольно большой производительностью. Регулировка станка происходит по трем и более координатам. На данном оборудовании гнутье труб выполняется при помощи электросервопривода. Это дает возможность с максимальной производительностью изготовлять детали высокой сложности.

Гнутье труб на трубогибочных станках.

Все трубогибочные станки предназначаются для гибки труб как квадратного, так и круглого сечения.

Гидравлическая трубогибочная машина – это первоклассное оборудование для разнообразных гибочных операций, которое способно действовать при разных условиях эксплуатации. На данном оборудовании осуществляется холодная гибка труб круглых и профильных сечений 10-60мм в диаметре. Радиус гиба у данной машины составляет от 300мм.

Услуги по гибке труб в Санкт-Петербурге (СПб).

Компания Анта предлагает в Петербурге такие услуги, как услуги резка, гибка металла (в том числе – гибка труб). Услуги гибки труб крайне востребованы в Санкт-Петербурге. Наша компания обладает оборудованием, которое дает возможность производить гнутье труб различных диаметров и по минимальному радиусу. Отлаженный технологический процесс услуги гибки труб производства позволяет достигать наилучшего качества и предельной точности при гибочных операциях. Благодаря тому, что гибка труб – процесс довольно трудоемкий, здесь могут быть задействованы значительные производственные мощности, ГК “Анта” готова принимать в исполнение заказы большого объема и на короткий срок. Услуги гибки труб ГК АНТА оказывает по различным типоразмерам труб, от 20х20х до 60х40х включительно. Услуги гибки труб позволяют вам получить изящное конечное изделие точно и в срок. Трубогибные работы достаточно трудоемки, поэтому в сезон загрузка производства по данному виду услуг велика. Трубогибные работы выполняются нами на станках производства российской фирмы “БМК”.

Технические характеристики:

	Характеристики
Мin. диаметр изгибаемой трубы, мм	10
Мах. диаметр изгибаемой трубы, мм	60
CLR min.	300
CLR max.	не ограничен
Скорость подачи трубы, м/мин	5
Количество ведущих роликов	3
Количество механизмов поджима трубы	2
Количество механизмов подъема шага спирали	до двух
Потребляемая мощность	1,1 кВт
Энергопитание	50 Гц, 380 В
LxHxB. мм	>1060x1320x840
Масса, кг	480

Условия, сроки и стоимость выполнения работ уточняйте по телефону (812) 748-20-40 / 320-32-72.

Бездорновые трубогибы | Ercolina.ru

Бездорновые трубогибочные станки представляют собой флагманскую линейку Ercolina — обладателя патента на бездорновую систему гибки, который вот уже более 45 лет позволяет торговой марке Ercolina занимать лидирующее положение на рынке трубогибочных станков. Бездорновые трубогибы Ercolina — оптимальное решение для тех, кому нужны

станки с мощной конструкцией и высокими стандартами качества гибки, но, при этом, удобные в обращении и укладывающиеся в ограниченный бюджет.

***

Гибочные матрицы Ercolina представляют собой важнейший компонент трубогибочного станка, претерпевший множество конструктивных усовершенствований, подтверждающих запатентованную технологию Ercolina. Матрицы Ercolina производятся из монолитной металлической заготовки, без применения сварки; их канавка имеет особую форму, которая совершенствовалась в течение 30 лет постоянных конструкторских работ. Она позволяет достичь превосходного качества загиба, в том числе, при работе с тонкостенными трубами и трубами из очень мягких материалов. Станки также оснащены позиционером, обеспечивающим точность загиба до 1°.

***

Панели управления станков Ercolina предназначены для программирования процесса гибки с максимальным удобством для пользователя. Установка рабочих режимов осуществляется с легкостью; все меню управления многоязычны (в том числе русифицированы). Для эксплуатации трубогибочных станков Ercolina необходим лишь краткий инструктаж по работе с ними. Благодаря точности работы и нетребовательности к квалификации оператора, эти станки представляют собой оптимальный выбор по сравнению с дорогостоящим и сложным станочным оборудованием других марок.

При работе на бездорновом станке Ercolina оператор может запрограммировать требуемый угол загиба, а также так называемый угол упругости (параметр эластичности материала, позволяющий скорректировать эффект «обратного отпружинивания» материала).

***

Все бездорновые трубогибочные станки Ercolina обладают следующими конкурентными преимуществами:

Быстрая смена инструмента

Низкая потребность в техническом обслуживании: Станки полностью электрические; гидравлические компоненты отсутствуют.

Легкость перемещения благодаря встроенным колесам и подъемным ручкам.

Долговечная продукция, рассчитанная на эксплуатацию в наиболее тяжелых и сложных условиях. Все станки изготавливаются из материалов высочайшего качества. В конструкции электронных панелей и всех электрических деталей применяются передовые системы безопасности, обеспечивающие надежную защиту от перегрузок.

Меры обеспечения безопасности оператора. Все станки оснащены кнопками аварийного останова. Продукция Ercolina ® соответствует стандартам CE.

Гибка тонких профилей и профилей усиленного типа за несколько секунд с превосходным результатом.

Подбор характеристик продукции в соответствии с требованиями потребителя гарантируется техническим отделом, имеющим 30-летний опыт работы и постоянно занимающимся специализированной инструментальной оснасткой. Специальная оснастка, разрабатываемая компанией Ercolina, позволяет обеспечить гибку профилей любого типа, применяемых в разнообразных отраслях: производство металлоконструкций, авиастроение, автомобилестроение, судостроение, производство мотоциклов, водопроводных систем, гидравлического оборудования, трубопроводов и т.п.

Основы гибки труб и труб — Pro-Tools

Радиус центральной линии (CLR)

Говоря о радиусе матрицы, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), полученный в результате гибки . CLR — это расстояние от центра кривизны до осевой линии (оси) трубы. Если у вас возникли проблемы с переводом последнего предложения на английский язык, посмотрите на картинку выше. Используя изображение ниже, вы можете увидеть, как радиус изгиба оказывает значительное влияние на результирующую деталь.

При выборе штампа факторы, влияющие на выбранный вами CLR, включают тип и сорт материала, который необходимо согнуть, толщину стенки, внешний диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый внешний вид.

Достигнутый радиус центральной линии (достигнутый CLR):

Это значение представляет собой радиус, который вы получаете при гибке с помощью штампа. На наших штампах есть надпись CLR. Материал пружинит или растягивается после того, как его согнули; подумайте о том, чтобы намотать проволоку на карандаш — отпустите проволоку, и она упадет с карандаша. Из-за этого растяжения вы обнаружите, что CLR изогнутого куска материала немного больше, чем CLR, указанный на штампе.

Калиброванный радиус центральной линии (калиброванный CLR):

При использовании программного обеспечения Bend-Tech это значение используется для указания степени растяжения и сжатия во время каждого изгиба. Это значение получают с помощью калибровочного теста путем сгибания тестового образца материала и измерения полученных ножек. Затем программное обеспечение использует данные о растяжении/сжатии для правильного расчета количества материала в каждом изгибе, а также правильного расположения изгиба.

Внешний диаметр (НД):

Внешний диаметр (НД) – это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы.

Внутренний диаметр (ID):

Внутренний диаметр (ID) — это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.

Толщина стенки:

Толщина стенки — это расстояние между наружным и внутренним диаметрами трубы, измеряемое в тысячных долях дюйма. Для трубы: Спецификация определяет толщину стенки. Важно использовать точные штангенциркули при измерении этого значения; рулетка или хорошо наметанный глаз в данном случае недостаточно точны. Соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа.

Степень изгиба (DOB):

Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.

Пружинирование:

Причиной пружинения является неравномерное растяжение материала при изгибе. Материал центральной линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но его сдерживает неуступчивый материал с обеих сторон. Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.

Упругость должна компенсироваться добавлением коэффициента упругости (количество градусов, на которое материал пружинит) к желаемой степени изгиба. Вы можете легко определить коэффициент упругости, выполнив пробные изгибы.

Упругость не является постоянным фактором для всех материалов и может изменяться даже в материалах с одним и тем же наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии покупаемого материала.

Пример:

Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов, а при пробных изгибах вы определили, что материал будет пружинить на 7 градусов, вы должны согнуть трубку на 7 градусов после 90 (97 градусов), чтобы достичь желаемого результата. требуемый изгиб на 90 градусов при извлечении трубки из трубогиба.

Трубка или трубка:

Когда речь заходит о трубке и трубе, вам действительно нужно знать одну вещь: трубка 1-1/2 дюйма не то же самое, что труба NPS 1-1/2. Для труб диаметром 1-1/2 дюйма фактический наружный диаметр (НД) составляет 1500 дюймов. Для трубы NPS 1-1/2 фактический наружный диаметр (НД) составляет 1900 дюймов. Это относится ко всем размерам труб менее NPS 14. Это означает, что если у вас есть трубка 1-1/2 дюйма и труба NPS 1-1/2, вам потребуется отдельная головка для каждого размера. Наши гибочные станки рассчитаны на гибку труб сортамента 40 размером от 1/4 до 2 дюймов. В приведенной ниже таблице показаны некоторые размеры труб сортамента 40 размером до 14 дюймов. Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с описанием под диаграммой.

Таблица 40 Размеры труб
Номинальный размер трубы (NPS)	Внутренний диаметр	Внешний диаметр	Номинальная толщина стенки
1/8	0,405 дюйма	0,269 дюйма	0,068 дюйма
1/4	0,540 дюйма	0,364 дюйма	0,088”
3/8	0,675 дюйма	0,493”	0,091 дюйма
1/2	0,840”	0,622 дюйма	0,109 дюйма
3/4	1,050”	0,824 дюйма	0,113 дюйма
1	1,315 дюйма	1,049”	0,133 дюйма
1-1/4	1,660 дюйма	1,380 дюйма	0,140 дюйма
1-1/2	1900”	1,610 дюйма	0,145 дюйма
2	2,375 дюйма	2,067”	0,154 дюйма
2-1/2	2,875 дюйма	2,469 дюйма	0,203 дюйма
3	3. 500”	3,068”	0,216 дюйма
3-1/2	4.000”	3,548 дюйма	0,226 дюйма
4	4.500”	4,026 дюйма	0,237 дюйма
5	5,563”	5,047”	0,258 дюйма
6	6,625 дюйма	6,065 дюйма	0,280 дюйма
8	8,625 дюйма	7,981 дюйма	0,322 дюйма
10	10,750 дюйма	10,020”	0,365 дюйма
12	12,750 дюйма	11,938”	0,406 дюйма
14	14 000”	13,125 дюйма	0,437 дюйма

Номинальный размер трубы (NPS) — это североамериканский набор стандартных размеров труб. Размер трубы указывается двумя безразмерными числами: номинальный размер трубы (NPS) для диаметра в дюймах и график (Sched. или Sch. ) для толщины стенки . NPS часто неправильно называют Национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT). В зависимости от NPS и сортамента трубы наружный диаметр трубы (OD) и толщину стенки можно получить из справочных таблиц, таких как приведенные ниже. Для NPS от ⅛ до 12 дюймов значения NPS и OD отличаются. Для NPS 14 дюймов и выше значения NPS и OD равны. Другими словами, труба NPS 14 на самом деле имеет наружный диаметр 14 дюймов. Причина несоответствия для NPS от ⅛ до 12 дюймов заключается в том, что эти значения NPS изначально были установлены для получения одного и того же внутреннего диаметра (ID) на основе стандартов толщины стенок того времени. Однако по мере развития набора доступных толщин стенок внутренний диаметр изменился, и NPS стал лишь косвенно связан с внутренним диаметром и наружным диаметром. Для данного NPS внешний диаметр остается фиксированным, а толщина стенки увеличивается по графику.

Труба иногда используется в конструкциях, таких как поручни, но ее предполагаемое использование заключается в транспортировке веществ, которые могут течь (т. е. жидкости, газы, (жидкости), массы мелких твердых тел), поэтому критическими размерами являются внутренний диаметр толщина стены. Внутренний диаметр определяет способность трубы переносить материалы. Внутренний диаметр в сочетании с толщиной стенки определяет такие характеристики, как давление разрыва. Как и трубы, трубы изготавливаются по-разному для разных нужд и применений. Существует три способа изготовления трубы.

(1) При центробежном литье постоянная литейная форма непрерывно вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл центробежно отбрасывается к внутренней стенке формы, где он затвердевает после охлаждения. (2) сварная труба изготавливается как труба ВПВ и (3) бесшовная труба изготавливается как бесшовная труба.

Гибка труб и труб 101

В настоящее время обновляется для добавления новых смещений для M601/605/625. Пожалуйста, дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы.

На этой странице вы можете узнать, как точно сгибать трубы с помощью вашей новой модели 600 или любого другого трубогиба. Как и в настоящем колледже, мы покажем вам старый способ сделать это и немного теории, прежде чем рассказать вам о программном обеспечении, которое может помочь сделать все это за вас. Но вы можете сразу перейти к концу, если хотите, мы продаем лучшее программное обеспечение для гибки, и оно вполне доступно.

Гибка труб с помощью Rogue Model 600 Bender, 101: основы

В разделе «Изгиб 101» вы узнаете, как сделать изгиб там, где вы хотите, в зависимости от того, где начинается изгиб, и как изгибать нужную величину. Гибочный станок Rogue Fabrication имеет фиксированное смещение изгиба для каждого радиуса штампа. Смещение изгиба — это расстояние между началом изгиба и точкой выравнивания трубы в станке. См. изображение ниже.

Если вы хотите сделать изгиб на матрице радиусом 4,5, и вы хотите, чтобы этот изгиб был в 10 дюймах от конца куска трубы, отметьте линию на трубе в 10 дюймах от конца. ВАШ ИЗГИБ НАЧИНАЕТСЯ ЗДЕСЬ. Теперь нарисуйте линию на 5 1/4″ ближе к концу трубы от вашей первой линии (5 1/4 — это смещение изгиба из таблицы ниже). Эта линия, которую вы только что нарисовали, — это место, где вы выравниваете трубку с зажимным блоком в машине («ОТМЕТИТЬ ТРУБКУ ЗДЕСЬ» на изображении выше). Изгиб начнется ровно в 10 дюймах от конца трубы. Точное размещение изгибов там, где вы хотите, является основой точной работы с трубой.

Если вам не нравятся смещения изгиба (например, если вы привыкли к другому станку), просто купите один из наших измерителей местоположения изгиба (нажмите ЗДЕСЬ — новое окно), он позволит вам измерять рулеткой от начала изгиба до любого места на трубке, которую вы хотите. Без проблем.

M600 Bend Spossets (2010-2014)

3,5 ″ CLR Dies -смещение 6 3/16 ″
4.5 ″ Clr Dies -Offset 5 ″

7977777777777777797957979797979797979777779779797979795797979797979797979779979797797979779797979797979797979779797797797797979.esses 9000.ies 9000.ies 9000.ies 9000.ies. 6 5/8″

M600 Bend Moptseds (2015 г. до конца 2021 года)

2,5 ″ Dies – смещение 7 1/8 ″
3,5 ″ Dies – Offset 6/4 ″
9000 9000 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5.5.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5.5.5.5.5.5.5.5. 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5.5.5. 4.5 ″ 9000 4000 9000 9000 9000
40006 – смещение 6/4. – Offset 5 1/4 ″
6,0 ″ Clr Dies – смещение 6 ″

M601/605/625 Бенд. Матрицы CLR 3,5″

— со смещением 4 1/2″

Матрицы CLR 4,5″ – Смещение 5 1/4″

6,0″ CLR Матрицы – Смещение 6″

Что насчет пружинения?

Вот лучший способ измерить упругость. Поместите прямой материал в машину и вручную накачайте домкрат до тех пор, пока он не станет едва натянутым, но еще не прогнется. Обнуление индикатора градусов. Если вы хотите согнуть 90°, согните ТОЧНО 90°, а затем ослабьте давление цилиндра до тех пор, пока материал не станет свободным в машине. Затяните клапан и вручную прокачивайте поршень до тех пор, пока он не будет едва плотно прилегать к материалу. Прочитайте свои степени, скажем, например, что вы прочитали степени на уровне 86,5. Теперь перегните по разнице. Итак, вы наклоняетесь к 90, подтяните машину, прочтите 86,5, затем согните до 93,5 и вытащите трубку, и вы будете ТОЧНО 90 после пружинения. Теперь вы можете перегнуть каждые 90 градусов на этом материале на 3,5 градуса, и все они будут в точности! Пружинная отдача индивидуальна для каждого материала.

Изгиб 102

В разделе Изгиб 102 вы узнаете, как рассчитать длину трубы в изгибе, а также как сделать изгиб посередине трубы.

Сколько труб находится в изгибе?

Расчет трубы на изгиб очень прост. Мы уже сделали расчеты для вас. Просто умножьте градусы изгиба на приведенные ниже числа, и вы получите длину трубы в изгибе. Итак, если вы изгибаете 90 градусов на 6-дюймовом кристалле CLR, ваша трубка в изгибе составляет 90 * 0,104, что равно 9,36 дюйма. Теперь вы можете добавить длину изгиба к длине прямой трубы и узнать фактическую общую длину отрезка трубы!

6,0 CLR = 0,105 дюйма трубы на градус изгиба
4,5 CLR = 0,078 дюйма трубы на градус изгиба
3,5 CLR = 0,061″ трубы на градус изгиба
2,5 CLR = 0,043 дюйма трубы на градус изгиба

Изгиб посередине трубы

Теперь, когда вы знаете, как рассчитать длину изгиба и где начинается изгиб в зависимости от того, где вы его зажимаете в станке, вы можете легко сделать изгиб посередине отрезка трубы. Допустим, у вас есть трубка длиной 45 дюймов, и вы хотите изгиб на 60 градусов (сделанный на штампе CLR 1,75 × 6) прямо посередине. Нарисуйте линию посередине трубы. Ваш изгиб будет иметь длину 0,104 дюйма на градус, то есть 0,104 * 60 = 6,24 дюйма. Итак, нарисуйте еще 2 линии, каждая на расстоянии 3,12 дюйма от центральной линии. На этом изгибы закончатся. Теперь мы просто добавляем смещение сгиба (5 7/8″ в таблице от сгиба 101) и проводим линию 5 7/8″ от одной из линий, которые вы нарисовали, чтобы отметить конец сгиба. Когда вы загружаете материал в машину, совместите последнюю линию, которую вы нарисовали, с поверхностью зажимного блока, ближайшей к вам, и сделайте изгиб. Если вы не видите метку центральной линии, значит, она правильно загружена в машину. Это так просто.

Слишком много работы? Без проблем. У нас есть бесплатный калькулятор, чтобы помочь. Нажмите ЗДЕСЬ (откроется в новом окне/вкладке).

Посмотрите проект от начала до конца

У нас есть несколько видеороликов о том, как сгибать трубы для таких проектов, как каркас безопасности и поручни. Это рассказанные проекты от начала до конца, которые проходят измерения, избегая ошибок, изгибов, надрезов, сварки и многого другого!

Изгиб 103

В предыдущих уроках мы показали вам основы для определения расстояния между изгибами и длины. Теперь мы собираемся показать вам несколько более продвинутых советов по компоновке и интервалам сгибов. Понимание этого раздела значительно улучшит вашу способность планировать и проектировать гнутые детали, которые вы сможете изготовить на трубогибочном станке (а это, очевидно, то, чем вы хотите заниматься!).

Близко друг к другу Копланарные изгибы

Изгибы могут быть расположены гораздо ближе друг к другу, чем то, что вы узнали в изгибе 101. Мы покажем вам, как это сделать. Два изгиба, которые находятся на одной линии друг с другом, являются «компланарными». Еще один способ подумать об этом: если вы можете положить деталь на землю, когда закончите изгиб, все изгибы находятся в одной плоскости, поэтому они компланарны.

Три предела расстояния между изгибами

Как пояснено в изгибе 101, вы всегда можете сделать изгиб, поместить зажимной блок после этого изгиба и расположить изгибы настолько близко друг к другу, насколько позволяет смещение изгиба. Это размер слева на изображении выше. Этот метод прост и не позволяет делать изгибы очень близко. Тем не менее, он очень легко допускает любое вращение между изгибами.
Как показано на рисунке, вы можете делать изгибы ОЧЕНЬ близко, если у вас есть роликовый прижимной штамп в машине (маленькое колесо под трубой). Большие радиусы изгиба требуют большего расстояния.
Вы также можете зажать прямо на изгибе. Для этого может потребоваться перевернуть зажимной блок (болты на блоке теперь будут обращены вниз). Вы можете использовать любое расположение прижимного штифта, чтобы зацепить зажимной блок. Обратите внимание, что после того, как вы зафиксируете изгиб или перевернете зажимной блок (или и то, и другое), смещение изгиба не будет соответствовать опубликованному. Именно тогда наш датчик изгиба становится очень полезным (ссылка ЗДЕСЬ — открывается в новом окне/вкладке). Это позволяет выполнять изгибы с нулевым шагом, то есть между двумя изгибами нет измеримой длины трубы. M600 — единственный известный нам трубогиб в мире, способный делать это без изготовления чрезвычайно дорогих зажимных плашек по индивидуальному заказу.

Пример применения изгибов с нулевым шагом см. далее. У нас есть примеры гибки 301, а также гибки 302.

Изгиб 201

До сих пор мы только показывали вам, как сделать симметричные детали, построенные простым способом (от середины к краям). В 201 мы собираемся перейти к показу того, как соединить изгибы ближе друг к другу (путем изменения порядка, в котором вы делаете изгибы) и как согнуть несимметричную трубчатую конструкцию. Мы покажем вам, как сделать его от середины к краю, а также от одного конца к другому, включая все расчеты. Вам не нужно понимать это, чтобы успешно сгибать трубы, поэтому не волнуйтесь, если вы не возьмете это в руки, прежде чем купить свой первый трубогиб! Вам будет легче учиться, когда вы сделаете несколько простых проектов.

Несимметричные детали — немного сложнее

Нарисуйте макет в натуральную величину с острыми углами и размерами (вы можете нарисовать его на бетоне, картоне, бумаге и т. д.).
Аккуратно проследите изгибы до углов с правильным радиусом. Отметьте начало и конец (по желанию) изгибов.
Поставьте отметку на макете в центре трубы. Отсюда мы и начнем изготовление.
Переместитесь от центра макета вправо, проведите линию на расстоянии 5 дюймов от начала каждого изгиба (5 дюймов — это одно из смещений сгиба из таблицы в разделе 101, используйте смещение, соответствующее вашей матрице и станку) . Назовите эти линии «зажимным блоком». Повторите этот процесс слева. Теперь у вас будут места, где вы зажимаете материал в машине, чтобы разместить изгибы там, где они находятся на макете.

ПРИМЕЧАНИЕ. – Эта схема показана с некоторыми устаревшими смещениями изгиба. Процесс хорош, но цифры больше не верны только для смещений изгиба. Пожалуйста, будьте терпеливы, пока мы обновляем контент. Это в конечном итоге будет заменено.

5. Теперь отрежьте трубку по длине и поставьте отметку в самом центре трубки. Длина — это просто сумма всех прямых отрезков из макета плюс «подъем» A.K.A. длина изгиба, которую можно легко рассчитать, используя числа, указанные в разделе 102 выше.

6. Отмерьте расстояние от центра и начертите линии зажимного блока на трубе (7,75” и 10,75” в приведенном выше примере).

7. Возьмитесь за центральную линию трубы. Загрузите в трубогиб (спереди), пока линия зажимного блока не окажется на передней поверхности зажимного блока.

8. Сделайте изгиб в соответствии с инструкциями к машине.

9. Снимите трубку и положите ее поверх макета. Вы сможете увидеть любую ошибку. Настало время учесть любое растяжение, которое может иметь место. Если расположение второго зажимного блока кажется не таким близким к изгибу, как вы его нарисовали, вы можете нарисовать его ближе и сохранить максимальную точность.

10. Повторяйте этот процесс, пока не закончите сгибание макета. Если вы обрежете трубку до полной длины «острого угла», вам придется обрезать концы после того, как вы закончите. Это приведет к тому, что у вас будет более длинная длина среза. Это может быть хорошо, если вы хотите, чтобы все было просто и не возражало против небольшой траты.

Начиная с одного конца трубы, а не с середины

Следующий абзац представляет собой ОЧЕНЬ ПОДРОБНОЕ объяснение другого способа сгибания той же формы, что и нарисованная выше в разделе «Изгиб 103».

Мы собираемся сгибаться от одного конца к другому, начиная с изгиба 90 градусов (следуя той же схеме из секции 201). Нам нужна 10-дюймовая ножка с изгибом 4,5 дюйма, поэтому нам нужна 5,5-дюймовая прямая труба (труба 5,5 дюйма, 4,5 дюйма в изгибе, так как это матрица 4,5 CLR). Наше смещение составляет 5 дюймов (используйте правильное число для вашей машины из таблицы в разделе 101) для машины с 2015 года по текущую для матрицы CLR 4,5 дюйма, поэтому вывесьте 0,5 дюйма трубки из конца зажимного блока и согните. 90 градусов. Длина изгиба из таблицы составляет 0,078 на градус, поэтому для наших 90, то есть 0,078 * 90 = 7,02 дюйма. Это еще 28,5 дюймов от конца первого 90 до начала следующего изгиба (суммируйте размеры на чертеже). Мы можем поместить зажимной блок в 28,5-5 дюймов от конца нашего первого изгиба, или мы могли бы провести линию на трубе до того, как мы начали, которая была на расстоянии 5,5+7,02+28,5-5 дюймов от начального конца трубы и использовать это место зажимного блока для изгиба 2. Зажмите вторую линию и изогните, и все готово. Не забывайте про пружинку.

Посмотрите несимметричный проект от начала до конца

Владелец снял это видео, делая самые первые поручни, которые он когда-либо построил. Небольшое знание того, как работает этот простой в использовании трубогиб и как укладываются трубы, — это все, что требовалось для проектирования и сборки всего проекта без каких-либо отходов. Посмотрите, как сделать многотысячные поручни из нержавеющей стали за несколько сотен долларов материала практически НУЛЕВЫМИ РАСЧЕТАМИ или математическими расчетами!

Гибка 202

Как и в колледже, вы должны изучить теорию, прежде чем получите настоящие инструменты и обнаружите, что «вы никогда не будете использовать математику». Хотя эта цитата не всегда верна, мы собираемся показать вам инструменты, которые профессионалы используют при проектировании каркасов безопасности, гибке выхлопных труб и других деталей для проектов своих клиентов.

Усовершенствованные инструменты для повышения точности — Программное обеспечение

Компания Bend Tech производит несколько уровней программного обеспечения, которое поможет вам управлять проектированием и производством в вашем бизнесе или завершить проект. Мы продаем все это в нашем магазине, просто нажмите на значок любого программного обеспечения, и вы попадете в список для этого программного обеспечения.

Цена: $599

Наше коммерческое программное обеспечение SE (стандартная версия) для проектирования/производства труб. Если гибка труб является частью бизнеса вашей компании или вы серьезно относитесь к гибке труб, то Bend-Tech SE — это то, с чего вы хотите начать. Большое дело : Экспорт в САПР!

Цена: 295 долларов США

Если вы проектируете шасси, каркасы безопасности, качающиеся слайдеры, рамы или что-то еще, от отдельных деталей до сборки из нескольких труб, то Bend-Tech PRO — это то, с чего вы хотите начать. Большое дело – полная сборка и надрезы.

Цена: $149

Если вам нужно несколько отдельных деталей, согнутых с вращением, EZ3D — это начало. EZ3D также полезен, если вы не собираетесь изготавливать многотрубные сборки, такие как каркасы безопасности, бамперы и т. д. Большое дело — точное изготовление 3D-деталей.

Цена: $69

Если вы планируете сгибать всего несколько деталей в год, и эти детали представляют собой отдельные 2D-детали, то EZ может вам помочь.

Вы можете нарисовать трубу вручную или в SolidWorks или другом программном обеспечении САПР, но ни одно из них не будет генерировать производственные инструкции. Компания Bend Tech напечатает вам лист бумаги для каждой детали с информацией о том, как долго ее нужно резать, какой материал использовать, куда поместить зажимной блок, чтобы получить правильные места изгиба, и на сколько градусов нужно согнуть (включая компенсацию пружинения). Кроме того, PRO и SE будут печатать обертки для резки, чтобы помочь вам сделать надрезы на трубах, и будут создавать панели из листового металла, просто нажав на трубы, которые вы хотите сделать панелями. Слишком много полезных функций, чтобы описать их в одном маленьком абзаце. Можно настроить порядок изгиба деталей, масштабировать детали, масштабировать сборки и т. д.

Если вы можете использовать большинство компьютерных программ после обучения, у вас не должно возникнуть проблем с запуском этого программного обеспечения. Это не «интуитивный MS-Paint»… Так что не думайте, что вы научитесь проектировать свое шасси за 5 минут. Это больше похоже на MS Excel. Зайдите в Интернет и посмотрите видео или прочитайте о функции, и она расскажет вам, где находится эта кнопка и что она делает. Посмотрите 30- или 40-минутные видеоролики о Bend Tech 7.x PRO, и вы сможете легко научиться проектировать 3D-детали, помещать их в сборку, перемещать их, редактировать, распечатывать инструкции, изготавливать дополнительные детали из исходной детали и использовать части, чтобы разрезать друг друга, чтобы сделать идеальные соединения труб.

Программная интеграция с M600

Запустите Bend Tech и выберите M600 и штампы в библиотеке штампов, они поставляются предварительно загруженными. Добавьте свой материал в базу данных (например, трубу со стенкой диаметром 1,75 дюйма и стенкой 0,120 дюйма) и нажмите «откалибровать штамп». Bend Tech предложит вам отрезать кусок трубы и указать точную длину. Затем согните изгиб на 90 градусов в любом месте трубки. Сообщите специалисту по изгибу, где зажимной блок с одного конца. Затем поставьте свою «Г» на стол и измерьте высоту рулеткой. Переверните его и измерьте длину нижней части буквы «L». Поместите эти две длины в Bend Tech, и он рассчитает степень растяжения на градус этой трубки, эффективный CLR (матрица с радиусом 6 дюймов изгибается больше, чем радиус 6 дюймов с эластичностью материала), и использовать эти значения КАЖДЫЙ раз, когда вы выберите этот материал и умрите. Теперь технология гибки будет фактически использовать откалиброванные значения для определения более точного местоположения изгиба и точной длины изгиба, чтобы сделать ваши конструкции точными до долей дюймов, на которые растягивается ваша трубка при изгибе.

И вернуться назад? Легкий! Согните любые 2 величины и сообщите Bend tech величину пружинения, и он интерполирует весь диапазон изгиба до крошечных долей градуса. Таким образом, вы сгибаете 35-градусный изгиб (на индикаторе градусов), отводите машину назад и продвигаете ее до тех пор, пока штифты не встанут плотно, чтобы прочитать пружинение (см. выше в изгибе 102 для получения дополнительной информации об пружинении), и вы получите 32-градусную сетку, так что 35-32 это 3 градуса пружинения. Скажите специалисту по изгибам, что вы потеряли 3 градуса на 35-градусном повороте. Теперь сделайте это снова с большим числом, например, 100. Сообщите технику по изгибу упругость, например, 5 градусов. Специалисты по изгибу будут использовать эти две точки для расчета всего диапазона возможных значений пружинения, и вы сообщаете программе, чтобы они учитывались (установив флажок), когда вы печатаете инструкции по изготовлению детали. Так что будет написано «угол изгиба 38 градусов», когда ваш дизайн рассчитан на 35, так что получится правильно. Больше не нужно сгибать дважды, чтобы компенсировать/измерить пружинение!

Изгиб 301

Изгиб с 101 по 202 предназначены для того, чтобы вооружить вас ноу-хау для выполнения самых простых проектов с некоторой практикой. В нашем 300-уровневом контенте наша цель — помочь вам научиться делать сложные beand-функции, которые вы можете интегрировать в уже прочную базу знаний.

Как выполнять S-изгибы, метод 1

1. Если картинка стоит 1000 слов, то сколько стоит видео? Не отвечай. Просто посмотрите видео.

Как сделать S – изгибы, метод 2

Метод 1: первый изгиб помещается внутрь машины, пока вы делаете второй изгиб. Метод 2 является противоположным: первый изгиб делается сразу за гибочной матрицей (но перед зажимом), в то время как изгиб 2 формируется. Преимуществами этого метода являются более высокие углы изгиба и доступная совместимость с гибочным станком.

1. Сделайте изгиб, как обычно на вашей машине, и согните под углом 45 градусов.

2. Снимите зажим, переместите его вправо к началу изгиба из шага 1. Плотно зажмите. Теперь переверните зажим и материал вверх дном (используйте наши датчики вращения или второй зажим, чтобы при желании сделать их идеально копланарными — ссылка ЗДЕСЬ откроется в новом окне/вкладке). Ваш изгиб будет обращен вниз к передней части машины.

3. Осторожно продвигайте машину, пока штифты не будут затянуты. Повторно обнулите индикатор степени (если только вы не хотите сгибаться до «сколько угодно» градусов).

4. Снова согните на 45 градусов. Удалите материал. У вас получится изгиб под углом 45 градусов.

Вы можете отрегулировать расположение зажимов для того же угла и большего расстояния смещения. Также можно регулировать углы изгиба.

Совет. Прежде чем начать, нарисуйте кольца на трубке маркером через каждый дюйм и отметьте места, где вы поместите зажимные блоки, пока будете экспериментировать. Это простой способ измерить, где заканчиваются зажимы (сосчитайте кольца и измерьте до ближайшего), чтобы вы могли точно воспроизвести свою работу.

Научитесь делать свои собственные рецепты изгибов

Следуя нашим инструкциям, вы далеко не продвинетесь. Когда-нибудь вы создадите что-то сложное и захотите снова сделать то же самое, может быть, даже его зеркальное отражение.

Подготовка к точному документированию того, как повторить процесс гибки, невероятно проста. Для этого нужны только маркер, рулетка и план.

Прежде чем начать, нарисуйте кольца на трубке с помощью маркера через каждый дюйм. Наши зажимные блоки – отличные трафареты для рисования этих колец. Отметьте, где вы поместите зажимные блоки для каждого изгиба, пока вы экспериментируете. Это простой способ измерить, где заканчиваются зажимы (сосчитайте кольца и измерьте до ближайшего), чтобы вы могли точно воспроизвести свою работу. Бесполезно измерять изогнутую трубу до зажима, чтобы выяснить, где поставить этот зажим на прямой кусок, чтобы сделать это снова. Это позволяет проводить измерения «прямой трубы» прямо через все изгибы, которые вы можете придумать. Больше не нужно гадать о растяжении трубы. И никакого программного обеспечения не требуется.

Изгиб 302

Достаточно просто сделать точные изгибы там, где вы хотите. Вы хотите знать, как сделать гнутую трубу, о которой большинство производителей даже не подозревают, что это возможно из цельного куска? Продолжим ваше обучение. Это следующий шаг на пути к успеху в производстве.

Как согнуть БЫЧИЙ ОШЕЙНИК!

Это не для сельского хозяйства. Обычно они применяются на заднем полу NHRA / SFI или других гоночных шасси и каркасах безопасности, где перекладина пола должна быть непрерывной, но может быть непрямой. Это разрешают многие контролирующие органы, и это позволяет опустить весь пол автомобиля, давая возможность рослым водителям чувствовать себя комфортно. Приводной вал проходит под (или над) центральным смещением.

ЭТО БЫЛО СДЕЛАНО НА МАТРИЦЕ 4,5 CLR. ЦИФРЫ БУДУТ ОТЛИЧАТЬСЯ ДЛЯ CLR 6.0.

1. Сделайте изгиб, как обычно на вашей машине, и согните под углом 45 градусов. Этот изгиб находится на уровне 0 дюймов. (на конец трубки ставим наш хомут).

СОВЕТ. Прочтите все шаги и СЕЙЧАС поставьте метки на трубке для всех 3 мест зажима. Их гораздо легче измерить на прямой трубе.

2. Снимите зажим, переместите его вправо на 3 3/8 дюйма от положения зажима для изгиба 1. Плотно зажмите.

3. Теперь переверните зажим и материал вверх ногами ровно на 180 градусов. Обнулите индикатор степени. Не будь хакером.

4. Согните на 90 градусов.

5. Снимите зажим, переместите его на 12 1/4 дюйма (от того места, где вы зажали в шаге 1, конец трубки в нашем случае) и крепко зажмите. Это будет прямо посередине изгиба 90 градусов. Мы рекомендуем вам сохранить зажим, которым вы злоупотребляете, и по крайней мере один зажим, который вы держите в первозданном виде, они очень доступны ЗДЕСЬ (ссылка, новое окно/вкладка).

6. Снова переверните, как в шаге 3, обнулите индикатор и согните на 45 градусов. Оставьте зажимной блок включенным. Продолжай читать.

Доведение до совершенства (угол) – убедитесь, что ваш материал не подвергается изгибу в машине. Обнулите куб угла слева от всех трех изгибов. Проверьте справа от всех 3 изгибов. Если вы не сгибаетесь на какую-либо величину, перегните сгиб на шаге 6 на эту величину (вот почему вы оставили зажимной блок включенным!).

Доведение до совершенства (офсет) – Закрепите трубку на плоском технологическом столе. Другой конец болтается? Если начальная сторона высокая, вам нужно прибавить к размерам в шагах 2 и 6 поровну. Ожидайте коррекции смещения примерно на 3/4″ на каждый дюйм, который вы перемещаете в этих двух точках сгиба. Поэтому, если вы считаете, что «высота пола» отличается на 1/4″, добавьте 1/3″ к обоим смещениям. Если у вас есть противоположная проблема (ниже перед набором изгибов), добавьте с той же теорией ТОЛЬКО место изгиба в шаге 6.