Твердость стали р6м5: Сталь Р6М5. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь Р6М5. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки Р6М5 – инструментальная быстрорежущая, производится в Украине и России. Имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Твердость стали Р6М5 составляет 60-62 HRC, иногда до 67-68HRC. Склонна, мягко говоря, к коррозии. Ножи из этой стали обладают хорошими прочностными свойствами, кромка хорошо держит заточку и не долго не требует правки.

Похожие аналоги: X82WMoCrV6-5-4 (Германия), SKH51 (Япония), М2 (США) и др.

Состав стали Р6М5, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.8-0.9	3.8-4.4	0.5	4.8-5.3	0.6	0.03	0.5	0.025	1.7-2.1	5.6(W) 0. 5(Cu)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление – 28.02.18

Круг из быстрорежущей стали р6м5, р6м5

К какой группе относится прокат с условным обозначением Круг 40-В- ГОСТ 2590-2006/Р18-II-а ГОСТ 19265-73

Горячекатаный круглый прокат из быстрорежущей стали марки Р18, диаметром 40мм, изготовленный с обычной точностью прокатки, относится ко II группе, подгруппе а. Принадлежность его к той или иной подгруппе указывает, какие виды обработки можно применять к данному прокату:

Подгруппа круга	Способ дальнейшей обработки
а	горячая обработка давлением
б	холодная механическая обработка

Как можно повысить твердость круг из стали Р6М5

Круг из стали умеренной теплостойкости марки Р6М5 в зависимости от предназначения можно подвергнуть термообработке – отжигу (с достижением показателя твердости не более 255НВ) или закалке и отпуску, например:

Виды инструментов из круга	Температура закалки, ºС	Твердость после отпуска, +560ºС/+550ºС
крупные сверла и резцы	1220. ..1230	60…61/ не менее 64
другие режущие инструменты для углеродистых легированных сталей	1210…1230	59…60
штампы (для пресса)	1180…1200	56…57

Какова структура круглого проката из быстрорежущих сталей после термообработки и как она влияет на его свойства

После ковки и отжига в структуре круглого проката происходят фазовые превращения аустенита в перлит с получением структуры стали, состоящей из зернистого сорбитообразного перлита и первичных и вторичных карбидов. Распределение карбидной фазы зависит от степени прокованности стали: чем больше операций произведено при ковке круглого проката, тем меньше в стали нераздробленных карбидов, крупные участки ликвации могут повысить хрупкость режущего инструмента.

После закалки на воздухе структура данного проката из быстрорежущих сталей состоит из высоколегированного мартенсита + карбиды (первичные и вторичные) и не содержит подусадочной рыхлости, расслоений, пузырей, включений, трещин. Виды соединений в мартенситной и карбидных фазах круглой стали: химические соединения, пересыщенный твердый раствор, раствор углерода и легирующих элементов в альфа-железе.

Присутствие в мартенсите легирующих элементов (хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, кобальта) обеспечивает красностойкость быстрорежущего инструмента. Она, в свою очередь, зависит от выбранного режима термообработки: сталь после многократного нагрева (до +600…+650ºС) в процессе использования (например, в качестве резьбонакатного инструмента) лучше сохраняет свою структуру и свойства.

Быстрорежущие стали подвергают обработке холодом и однократному отпуску (в течение 1часа) или закалке на воздухе и многократному отпуску (трехкратному высокому отпуску) с превращением остаточного аустенита в стали в мартенсит.

Чем больше количество отпусков, тем выше твердость стали и лучше ее микроструктура.

Что означают буквы Р и Ф в марке стали Р9Ф

В обозначении марки быстрорежущей стали Р9Ф буква Р означает характеристику стали (от англ. слова, начинающегося на букву Р – rapid (быстрый)) в соответствии с принятой в РФ системе обозначений. Цифра 9 после буквы Р указывает на среднее процентное содержание вольфрама в стали (9…10,5%), буква Ф указывает на то, что сталь содержит ванадий (4,3…5,1%).

Сталь инструментальная быстрорежущая

Применяется для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками. Химический состав в % материала C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co 0. 82 – 0.9 до 0.5 до 0.5 до 0.4 до 0.025 до 0.03 3.8 – 4.4 4.8 – 5.3 5.5 – 6.5 1.7 – 2.1 до 0.5 Температура критических точек материала Р6М5: Ac 1 = 815 , Ar 1 = 730 Твердость материала Р6М5 после отжига: HB = 255 Заменитель – сталь Р18. Применяется для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. Химический состав в % материала W V Co Si Mo Mn Ni P Cr S 8.50 – 9.50 2.30 – 2. 70 до 0.5 до 0.5 до 1.0 до 0.50 до 0.40 до 0.03 3.80 – 4.40 до 0.03 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С s B , МПа KCU, Дж/м 2 HRC э Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч. 200 1030 10   300 1080 52   400 1270 49   500 1470 39   540     66 580     64 600 1960 26   620     61 660     54 Температура критических точек Критическая точка °С Ac1 820 Ac3 870 Ar3 780 Ar1 740 Mn 180 Физические свойства Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 220 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 Плотность, pn, кг/см3 8300 Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 23 25 26 28 30 31 Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 380 417 505 600 695 790 900 1020 1160 1170 Красностойкость Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э 580 4 63 620 4 59 Технологические свойства Температура ковки: Начала 1200°, конца 900°. Охлаждение в колодцах при 750-800°С. Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая. Обрабатываемость резанием: при НВ 205-255 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.6. Шлифуемость: пониженная (ГОСТ 19265-73) Применяется для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей. Химический состав в % материала C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co 0. 8 – 0.9 до 0.5 до 0.5 до 0.4 до 0.03 до 0.03 3.1 – 3.6 до 1 12 – 13 1.5 – 1.9 до 0.5 Температура критических точек материала: Ac 1 = 820 , Ac 3 (Ac m ) = 850 , Ar 1 = 720 Твердость материала после отжига: HB = 255 Заменитель – сталь Р12. Применяется для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. Химический состав в % материала W V Co Si Mo Mn Ni P Cr S 17.0-18. 5 1 – 1.4 до 0.5 до 0.5 до 1.0 до 0.50 до 0.40 до 0.03 3.80 – 4.40 до 0.03 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С s B , МПа KCU, Дж/м 2 HRC э Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч. 400 1370 23 61 500 1470 19 63 550 2350 17 66 600 2210   65 Температура критических точек Критическая точка °С Ac1 820 Ac3 860 Ar3 770 Ar1 725 Физические свойства Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 228 223 219 210 201 192 181 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 Плотность, pn, кг/см3 8800 Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 26 27 28 29 28 27 27 Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 419 472 544 627 718 815 922 1037 1152 1173 Красностойкость Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э 620 4 59 Технологические свойства Температура ковки: Начала 1200°, конца 900°. Охлаждение в колодцах при 750-800°С. Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая. Обрабатываемость резанием: при НВ 205-255 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.6. Шлифуемость: повышенная (ГОСТ 19265-73) Применяется для обработки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Химический состав в % материала C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co 0. 8 – 1 до 0.5 до 0.5 до 0.4 до 0.03 до 0.03 3.8 – 4.4 до 1 9 – 10 2.3 – 2.7 5 – 6 Температура критических точек материала: Ac 1 = 815 , Ar 1 = 725 Твердость материала после отжига: HB = 269 Применяется для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Химический состав в % материала W V Co Si Mo Mn Ni P Cr S 5.7-6.7 1.7 – 2.1 4.70-5.20 до 0.5 4. 80-5.30 до 0.50 до 0.40 до 0.03 3.80 – 4.30 до 0.03 Физические свойства Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 220 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 Плотность, pn, кг/см3 8200 Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 27 28 29 30 32 36 34 29 Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 458 Красностойкость Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э 630 4 59 Технологические свойства Температура ковки: Начала 1160°, конца 850°. Шлифуемость: хорошая (ГОСТ 19265-73) Применяется для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей. Химический состав в % материала C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co N Nb 1. 02 – 1.12 до 0.5 до 0.5 до 0.4 до 0.03 до 0.03 3.8 – 4.3 2.5 – 3 2.5 – 3.3 2.3 – 2.7 до 0.5 0.05 – 0.1 0.05 – 0.2

Р6М5

Характеристика материала. Сталь Р6М5

Марка	Сталь Р6М5
Классификация	Сталь инструментальная быстрорежущая (сталь быстрорез)
Применение	для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

Химический состав в % материала Р6М5

W	Mo	Cr	V	C	Co	Mn	P	S	Si	Ni
5,5-6,5	4. 8 – 5.3	3,8-4,4	1,7-2,1	0,82-0,90	до 0,5	до 0,5	до 0,03	до 0,025	до 0,5	до 0,4

По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 (сталь быстрорез) с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок – Р6АМ5

сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш.

Свойства быстрорежущей стали Р6М5

Твердость			Температура, °С
после отжига		после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее	закалки	отпуска
НВ, не более	диаметр отпечатка, мм, не менее
255	3,8	64(63)	1220	550

 

Вязкость	Сопротивление износу		Красностойкость 59HRC3 при отпуске в течение 4 ч, °С	Особые свойства
Повышенная	Хорошее	Хорошая	620	Повышенная склонность к    обезуглероживанию

 

Температура критических точек материала Р6М5	Ac1 = 815 ,       Ar1 = 730
Твердость материала   Р6М5   после отжига	HB 10 -1 = 255   МПа

Кривая зависимости твёрдости от температуры отпуска

---

Купить лист, пруток, круг и пр. из стали Р6М5, вы можете ознакомившись с нашим прайс-листом. Быстрорежущая сталь со средним содержанием вольфрама 6% и молибдена 5%.

Нож из стали Р6М5 (быстрорез)

Главная » Кованая сталь Р6М5 (быстрорез)

Сталь Р6М5 принадлежит к разделу легированных быстрорежущих сталей используемых при производстве инструмента работающего при высоких скоростях резания и имеющих стабильные показатели при значительных нагрузках и нагреве рабочих кромок, отсюда и ее название «быстрорежущая». К механическим свойствам стали Р6М5 предъявляются такие требования, как повышенная твердость , способность противостоять разрушению ,износостойкость при различных ,в том числе и повышенных температурах. Для придания быстрорежущей стали исключительных свойств в ее состав вводят легирующие элементы : молибден ,кобальт ,вольфрам, ванадий

• org/Product”>

  7 000 Р

  мощный и прочный универсальный нож , предназначенный для силовой части работы по обработки трофея :вскрытие грудины, отделение головы, разделки добытых в процессе охоты туш зверей и снятия шкур.

• 7 000 Р

  мощный и прочный универсальный нож ,предназначенный для силовой части работы по обработки трофея :вскрытие грудины, отделение головы, разделки добытых в процессе охоты туш зверей и снятия шкур. Он способен взять на себя и наиболее часто востребованные на охоте хозяйственно-бытовые функции: приготовление пищи, устройство шалаша и и т.д.

• 7 000 Р

  средних размеров мощный и прочный универсальный нож ,предназначенный для силовой части работы по обработки трофея :вскрытие грудины, отделение головы, разделки добытых в процессе охоты туш зверей и снятия шкур

• 7 000 Р

  «Лось»-средних размеров нож совмещающий в себе функции скиннера и разделочника. Скиннер- разделочник — нож универсального (в охотничьем смысле) типа. Нож предназначен для следующих действий: резы по окружности ног, вспарывание шкуры по внутренней стороне ног и по брюшине (грудине), срезка гениталий у самцов, вскрытие брюшины и грудины, вырезка губ и языка, подрезка шкуры по линиям вспарывания и ее последующий съем

Порошковая быстрорежущая сталь. Микрофазное спекание

Известны различные способы и методы получения порошковых быстрорежущих сталей. Нами предложен и апробирован способ получения порошковой быстрорежущей стали Р6М5-МП методом микрожидкофазного спекания, определены оптимальные режимы спекания и влияние параметров спекания на свойства стали Р6М5-МП.

В качестве исходного материала использовалась смесь порошков, которая по своему химическому составу соответствовала стали Р6М5 с добавлением пластификатора и связующего компонента.

Спекание проводили в форме, изготовленной из диэлектрического материала, в которую устанавливалась предварительно спрессованная заготовка из порошковой смеси, аналогичная по своему химическому составу стали Р6М5.

Нагрев до температуры спекания осуществлялся за счет прохождения электрического тока через заготовку, которая в процессе нагрева, подвергалась  односторонней допрессовке электродами установки для микрожидкофазного спекания.

Нагрев до температуры спекания в сочетании с дополнительным прессованием в процессе спекания позволил получать практически беспористую порошковую быстрорежущую сталь Р6М5-МП.

При проведении исследования использовался метод математического планирования эксперимента, который позволяет при минимальном числе опытов и варьировании одновременно несколькими факторами, определить область оптимальных значений параметра и построить ее математическую модель, выявить влияние на параметр оптимизации не только каждого фактора в отдельности, но их взаимное влияние.

Спекание проводили при различных значениях величины тока спекания и усилия предварительного прессования.

Интервалы варьирования и значения факторов приведены в таблице 1.

Результаты экспериментов, полученные при реализации плана, приведены в таблице 2.

План многофакторного эксперимента

Интервалы и уровни варьирования	Ток спекания, кА	Давление, МПа
Нулевой уровень Хi =0	13,75	3,50
Интервал варьирования δi	0,25	1,50
Нижний уровень Хi = -1	13,50	2,00
Верхний уровень Хi =+1	14,00	5,00

 

Результаты реализации плана эксперимента

Ток спекания, кА	Давление, МПа	Θ, %	Твердость, НRC
14,0	5,0	100,0	61,0
13,5	5,0	96,9	54,0
14,0	2,0	99,0	58,0
13,5	2,0	96,9	53,0

Длительность спекания составляла 4 с, давление на электродах — 0,51 МПа.

Анализ коэффициентов независимых переменных свидетельствует о более сильном влиянии силы тока спекания на плотность и твердость спеченных образцов по сравнению с влиянием усилий предварительного прессования. После декодирования и исключения статистически незначимых коэффициентов были получены следующие уравнения регрессии:

Θ = 26,7 + 5,2I (S²y=0,5; S²а=0,125; Δаi = 0,7; F = 3,7 < Fτ)

HRC = – 105,5 + 12,5i (S²y=4,5; S²а=0,56; Δаi = 2,085;  F = 1,42 < Fτ),

Где:

S²y и S²а –дисперсии воспроизводимости и адекватности эксперимента и модели, соответственно;

Δаi – доверительный интервал;

F – значение критерия Фишера.

Полученные уравнения регрессии не содержат второй переменной, что указывает на отсутствие влияния предварительного прессования на относительную плотность и твердость спеченного материал. В процессе микрожидкофазного спекания определяющими факторами являются величина давления электродов на компактируемый материал и сила  тока спекания.

С увеличением силы тока спекания увеличивается относительная плотность стали Р6М5-МП. Однако рост силы тока спекания ограничен температурой плавления самого легкоплавкого компонента компактируемого материала. При увеличении силы тока более 14 кА, наблюдается появления макрожидкой фазы и ее выплеск под давлением электродов.

Позитивный результата однократного микрожидкофазного спекания способствовал проведению многоимпульсного спекания.

Применение многоимпульсного спекания вместо однократного позволило  не только уменьшить силу сварочного тока, но и получить спеченную порошковую сталь с высоким комплексом свойств и практически беспористой структурой.

Варьирование значениями силы  тока спекания , длительности импульса спекания и общего времени спекания позволило определить оптимальные режимы МЖФС порошковой быстрорежущей стали Р6М5-МП. Твердость  стали Р6М5-МП составляла 59…64 HRC при 100 % относительной плотности, спеченной  при силе  тока спекания  7кА,  длительности импульса спекания 1 с, времени спекания 6 сек и 6 циклов спекания.  

к.т.н. Колягин Е.Ю.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 19265-73	Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

Характеристики стали Р6М5

Классификация	Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость

M2 из быстрорежущей стали – Steelun

Эквивалентные стандарты быстрорежущей стали M2:
HS 6-5-2, 1. 3343, S600, E M2, REX M2®, SKH 51, P6M5, 6-6

Steelun Описание быстрорежущей стали M2:

Наша M2 – это быстрорежущая сталь молибденового типа общего назначения, обладающая хорошо сбалансированной вязкостью, износостойкостью и твердостью в красном цвете. Этот сплав обычно используется в штампах и пуансонах для холодной обработки, а также при резке с высокой скоростью и легкостью.Быстрорежущая сталь M2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей T1 в большинстве применений из-за ее превосходных свойств, таких как прочность на изгиб, ударная вязкость и термопластичность – все они выше, чем T1 на 50%.
Griggs Steel Цветовой код: Черный
Химический состав Steelun быстрорежущей стали M2:

Физические свойства Steelun быстрорежущей стали M2:

Плотность 0,294 фунта / дюйм ³ (8138 кг / м ³ ) Удельный вес 8.14 Модуль упругости 30 x 10 ⁶ фунтов на кв. Дюйм (207 ГПа)

Обрабатываемость 50-60% 1% углеродистой стали
M2 Быстрорежущая сталь Термическая обработка Steelun :

ОТЖИГ	ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ	АУСТЕНИТИЗАЦИЯ	ЗАКАЛКА	ЗАКАЛ
Температура	Температура	Температура	Средний	Температура
° F	° F	° F		° F
1550/1600	1500/1550	2175/2225	Соль / Масло / Атм.	1025/1050

Термическая обработка быстрорежущей стали M2 Steelun :
Предварительный нагрев
Чтобы минимизировать деформацию и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев.Нагрейте со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1100 ° F (593 ° C), уравняйте, затем нагрейте до 1450-1550 ° F (788-843 ° C). Для обычных инструментов используйте только второй диапазон температур в качестве однократного предварительного нагрева.
Аустенизация (высокая температура)
Быстрый нагрев после предварительного нагрева.

Для режущих инструментов:

• Печь: 1204-1232 ° C (2200-2250 ° F)
• Соль: 2175-2225 ° F (1191-1218 ° C)
• Чтобы добиться максимальной прочности, используйте самую низкую температуру. Чтобы добиться максимальной твердости при нагревании, используйте самую высокую температуру.

Для пуансонов, штампов и инструментов, требующих максимальной прочности без высокой твердости:

• Печь: 2075-2175 ° F (1175-1191 ° C)
• Соль: 2050-2150 ° F (1121-1177 ° C)

Закалка
Газ под давлением, теплое масло или соль. Для газа под давлением быстрая скорость закалки до температуры ниже 1000 ° F (538 ° C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств. Для масла: охладите до черного цвета, примерно 482 ° C (900 ° F), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).Для соли, поддерживаемой при температуре 1000–1100 ° F (538–593 ° C), выровняйте, затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).
Закалка
Закалка сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1025-1050 ° F (552-566 ° C). Выдержать при температуре 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойная закалка. Для больших поперечных сечений, особенно для заготовок, из которых инструменты будут вырезаны электроэрозионным электродом, настоятельно рекомендуется тройная закалка.
Отжиг
Отжиг должен проводиться после горячей обработки и перед повторной закалкой

Нагревают со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1525-1550 ° F (829-843 ° C), и выдерживают при температуре 1 час на дюйм (25.4 мм), минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50 ° F в час (28 ° C в час) до 1000 ° F (538 ° C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.

Steelun Применения быстрорежущей стали M2:
Протяжки, ножи, сверла, штифты, развертки, метчики, резьбонарезные плашки, валки, оправки, концы, фрезы, роликовые стойки, фрезы.

(PDF) Исследование возможности повышения износостойкости быстрорежущей стали с использованием методов химической термической обработки

3-я Международная конференция по новым материалам и химической промышленности

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 479 (2019) 012055 IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 479/1/012055

3

Толщина диффузионного покрытия, согласно дюрометрическим исследованиям, составляет 30 мкм, и общая толщина

упрочненного слоя, включая как сам диффузионный слой, так и переходную зону

, достигает 60-65 мкм. Таким образом, показана возможность упрочнения режущего инструмента из быстрорежущих сталей методом термохимической обработки (ТХО)

. В дальнейшем для получения объективных данных о влиянии термической обработки

на структуру и свойства быстрорежущей стали было проведено моделирование процесса термического воздействия

на образцы из стали П6М5.

Для моделирования насыщающей среды была использована химически и термохимически нейтральная среда

с оксидом алюминия Al2O3 [11, 12]. Теплофизические параметры (теплопроводность, теплоемкость, теплоемкость

) оксида алюминия приближаются к теплофизическим параметрам насыщения смесей

на основе карбида бора, часто используемых для борирования сталей во всем интервале температур

термохимической обработки [13 -15].Смоделированные условия борирования включали как насыщение

без сопряженной термообработки, так и насыщение с сопряженной термообработкой в ​​виде закалки

непосредственно после борирования с последующим отпуском при температуре 200 ° C для уменьшения напряжений

[16-18] .

В процессе моделирования в качестве нагревательного устройства использовалась камерная высокотемпературная печь типа СНОЛ, оснащенная программируемым ПИД-регулятором

«THERMODAT-16E3» с максимальной рабочей температурой

1250 ° С. Образцы представляли собой цилиндры диаметром 15 мм и высотой 15

мм из проката из быстрорежущей стали П6М5. Структурные исследования проводились в

направлениях вдоль и поперек прокатки, поскольку сталь П6М5 склонна к структурной неоднородности.

Начальная структурная неоднородность (полосчатость) проката соответствовала 1 баллу. Выбор

режимов термической и термохимической обработки производился в соответствии с рекомендациями

, приведенными в [19, 20].В качестве эталонного был выбран режим, сочетающий закалку в масле при температуре

1250 ° C и трехкратный отпуск при 550 ° C [21]. Моделируемые режимы борирования

предназначались для нагрева образцов, помещенных в контейнер из оксида алюминия, до

950 ° C и выдержки при этой температуре в течение 1,5 часов, после чего некоторые образцы охлаждались

вместе с печью. до температуры 300 ° С. Затем емкости с образцами

извлекали из печи, охлаждали на воздухе до температуры 60-80 ° С и распаковывали. Другая часть образцов

, подлежащих закалке: была извлечена из печи, немедленно распакована, охлаждена в масле и

отпущена при температуре 200 ° C для снижения напряжений. Время пребывания закаленных образцов

на открытом воздухе не превышало 2 с, так как самозащитные насыщающие среды [22-24]

планируется использовать для дальнейшего борирования без использования плавкой заслонки.Проведено

металлографических исследований с помощью программно-аппаратного комплекса Thixomet Pro [25, 26].

Количественные и качественные результаты исследований, такие как плотность карбидов, их средний размер, твердость

, представлены в таблице 1.

3. Результаты и обсуждение

Проведенные металлографические исследования показали, что после традиционной термической обработки в стали П6М5, в нем

остается незначительная структурная неоднородность, соответствующая 1 баллу.Твердость образца

составляет 64,2 HRC. Плотность карбидов в направлении вдоль и поперек направления прокатки составляла 3,0

и 1,2 млн шт. / Мм2 соответственно; средний диаметр частиц карбида составлял 2,39 и

1,62 мкм соответственно.

Микроструктура керна образца после термообработки в режиме 2 показана на рисунке 2. Микроструктура стали

после нагрева, помещенной в контейнер с оксидом алюминия, вместе с печью

до температуры 950 ° С. C, выдерживая при этой температуре 1.5 часов, а затем охлаждение в печи

со скоростью 50 ° C / ч до температуры 300 ° C, а затем охлаждение контейнера с упакованными образцами

на воздухе до температуры 60-80 ° C. со средней скоростью 30 ° C / ч.

При отпуске происходит увеличение размера частиц карбида за счет их коагуляции, как

, а также увеличение их количества за счет выделения частиц карбида из твердого раствора

[27, 28].При этом плотность карбидных частиц уменьшается в 4 раза по направлению прокатки

, а по направлению прокатки увеличивается в 6. При этом твердость стали

снижается до 61 HRC. Уменьшается средний размер частиц карбида, а объемная доля

Сталь П6М5.

Характеристики и применение для ножей. Описание быстрорежущей стали Р6М5

Сталь Р6М5, иногда называемая быстрорежущей (быстрорежущей) или самокальной, относится к категории инструментальных сталей.Наличие в этой стали легирующих элементов и расшифровка P6M5 указывает на то, что ее массовый объем содержит около 6% вольфрама и 5% молибдена. Кстати, буква П указывает на то, что эта сталь относится к быстрорежущей стали. Существуют импортные аналоги – М2 (США AISI / ASTM). Маркировка импортных сталей начинается с аббревиатуры HSS, расшифровка ее звучит так – быстрорежущая сталь.

Нормативная база

Производители стали Р6М5 должны руководствоваться рядом ГОСТов и ТУ, которые определяют номенклатуру выпускаемой продукции, химический состав, процедуры контроля и приемки готовой продукции… Вся сталь, поступающая на внутренний рынок из-за рубежа, должна соответствовать их требованиям.

Одним из основополагающих документов является ГОСТ 19265-73. Он определяет основные требования к этой стали.

Характеристика R6M5

Среди ключевых свойств P6M5:

• склонность к обезуглероживанию;

Кроме того, хорошо обрабатывается на шлифовальном оборудовании.

Все вышеперечисленные характеристики позволяют использовать его при производстве инструментальной продукции самого широкого применения, которая может быть использована для работы с конструкционными, в том числе легированными, сталями.

Чаще всего Р6М5 применяется при производстве протяжек, прошивок, токарных инструментов, фрез и т. Д.

Иногда П6М5 называют вольфрам-молибденовой сталью. Он способен сохранять свои свойства даже при работе при высоких температурах. В качестве примера можно сказать, что после термообработки его твердость не меняется.

Перечисленные характеристики предопределили ее использование в качестве стали для работы при высоких температурах.

Еще одним качеством стали П6М5 является то, что она хорошо держит заточку. К тому же эта сталь хорошо выдерживает ударные нагрузки. Это позволяет использовать его в качестве сверл, разверток и других инструментов.

Тонкости термообработки

Термическая обработка Р6М5 имеет ряд технологических тонкостей. Они связаны с обезуглероживанием этой стали и временем, необходимым для нагрева до температуры затвердевания. Это 1230 градусов по Цельсию и в процессе нагрева делают отпуск, когда достигают 200 и 30 градусов, время этих промежуточных операций составляет один час.Далее нагрев прекращается на 690, 860 и 1230 градусах. Первые две остановки по три минуты каждая, последние девяносто секунд.

Достаточно сложный процесс закалки не может не сказаться на цене сплава и характеристиках материала.

При достижении заданной температуры 1230 градусов Р6М5 охлаждается селитрой, маслом и воздухом. После этого отпуск производят на уровне температуры 560 градусов. Время выдержки – полтора часа. В точках отпуска в сплав добавляют легирующие добавки, которые придают изделию необходимую твердость.

Перед началом всех видов термической обработки сталь необходимо отжечь. Эта операция обеспечивает снижение хрупкости при сохранении его прочностных параметров.

Применение Р6М5 в производстве и быту

Р6М5 часто используется для производства ножей, как в массовом производстве, так и в быту. Следует отметить, что правильно заточенный нож справляется практически с любым материалом; В Интернете можно найти видео, где можно увидеть, как нож этой марки режет металлическую пластину.

Несмотря на высокую цену, ножи из Р6М5 очень популярны в быту, но проблема в том, что изделие из этой стали трудно точить и поэтому чаще всего такой нож можно встретить среди охотников, туристов и т. Д.

Электроинструмент можно найти практически в каждом доме, но все технологическое оборудование и инструменты производятся из материала P6M5.

Сверла из этой стали используются для различных работ по дому. Из этого сплава производятся такие изделия как:

• сверла простые с односторонней заточкой;
• выполнены в виде венца, предназначены для гипсокартона;
• с наконечником в виде копья.

Конечно, из этой стали делают и сверла для работы с металлом.

В промышленности R6M5 используется для изготовления различных инструментов, например:

• полотна для ручных и механических ножовок.

Особенности заточки

Изделия из Р6М5 подлежат периодическому затуплению. Сразу можно сказать, что обычные круги из электрокорунда вряд ли помогут заточить. Для этого желательно использовать абразивы на основе эльбора.

Для заточки и правки используются круги плоского профиля (ПП), а также кружки чашки. Но шлифование кругами на основе эльбора имеет свои недостатки, которые выражаются в некачественной чистоте поверхности и появлении изменений структуры металла.

Для достижения максимального эффекта от заточки P6M5 рекомендуется заточка за два прохода:

• предварительный, для этого используются круги зернистостью 40;
• чистовая, для этого используют круги зернистостью 25 – 16.

Цена на сталь Р6М5

Стоимость R6M5 довольно высока. Так, в Москве круг толщиной 2 мм стоит 1350 рублей за килограмм, а толщиной 16 мм его цена будет 600 рублей за килограмм. Для сравнения: обычная углеродистая сталь стоит в пределах 20-40 рублей за килограмм.

> ножевые стали> P6M5

P6M5 характеристики

Сталь

Р6М5 – быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущего инструмента, работающего в условиях значительных нагрузок и нагрева рабочих кромок.Инструменты из быстрорежущей стали очень стабильны и хорошо подходят для изготовления кухонных ножей, походных ножей или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила схожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых жаропрочных и коррозионно-стойких сталей.

Сталь Р6М5 расшифровка

Буква «P» означает быстрорежущие стали. Слово взято из транскрипции английского «rapid», что переводится как «быстро».

Число за буквой «P» указывает процентное содержание вольфрама в сплаве (6%)

Помимо Mo, быстрорежущие стали могут содержать в маркировке следующие обозначения: «К» – кобальт, «F» – ванадий, «Т» – титан, «С» – цирконий.

Эта марка стали имеет довольно сложный состав и не проста в производстве. Не все производители ножей могут работать со сталью П6М5. Да и цена готового продукта выходит, как правило, довольно «кусачей».Но ножи из стали П6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством резки. Обладая очень высокой твердостью, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали делают ножи с фиксированным клинком типа «финка». Из-за повышенной твердости сталь не используется для изготовления топоров и мачете.

Кроме того, сталь жаропрочная.Нож из Р6М5 можно затачивать на станке без риска перегрева режущей кромки.

К недостаткам этой стали можно отнести слабые антикоррозионные свойства и сложность заточки.

Новичку не рекомендовал бы нож из стали П6М5. Заточить его действительно сложно, как правило, для качественной заточки используются специальные диски из эльбора (сверхтвердого материала, близкого по свойствам к алмазу). Но если вам нужна невероятная «мощность» и надежность, тогда это хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 – это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 – 62-65 RHC

Состав стали Р6М5

Углерод (C) 0,82 – 0,90%

Марганец (Mn) 0,20 – 0,50%

Хром (Cr) 3,8 – 4,4%

Кремний (Si) 0,20 – 0,50%

Ванадий (V) 1,7 – 2,1%

Кобальт (Co) 0,5%

Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущей или быстрорежущей, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для получения вторичной твердости обладают очень высокой термостойкостью и покраснение (до 550-600 ° С).Они сочетают в себе жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенной стойкостью к пластической деформации. В результате применения быстрорежущей стали стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (и даже в более новых сталях с интерметаллидной закалкой в ​​5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей. Эти преимущества очевидны при резке: при более высоких скоростях резания, т.е.е. в условиях нагрева режущей кромки или на меньшей скорости, но с большим давлением. Чтобы понять особенности свойств и область их использования, важно, чтобы снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с максимально полученным может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620-6С.Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства строительных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаростойкостью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная – из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

марка стали
Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, R14F4 и R10K5F5 допускается 0,035% P). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущие стали делятся на вольфрамовые (P9, P12, P18, R18F2), высокованадиевые (P9F5, R14F4), кобальтовые (P9K5, P9K10), кобальт-ванадиевые (P10K5F5, R18K5F2). ).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

марка стали
Р18К8Ф2М (ЭП 379)

Номенклатура выпускаемых быстрорежущих сталей:

пруток горячекатаный и кованый – круглый и квадратный, полосовой;

прутка круглого сечения с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров;

Лента холоднокатаная

.

3. Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

марка стали			И R1	Температура, ° С			% по массе карбидной фазы
Примечание. Охлаждение после отжига осуществляется совместно с печью со скоростью не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия эксплуатации инструмента	Назначение
	Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, зенковки, метчики, протяжки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, деревообрабатывающий инструмент, ножовки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600 ° С, с высокими скоростями подачи в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможны методы горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Инструмент с несколько повышенной производительностью и износостойкостью по сравнению со сталями Р9 и Р18 при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластмасс, волокон, эбонита.Очень плохая шлифовка	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особо прочных материалов, жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохая шлифовка	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, сегменты пилы
	Инструменты с повышенной производительностью по сравнению со сталью R18, покраснением и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонна к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, режущие пластины, специальные сверла
	Инструменты повышенной производительности, покраснения и износостойкости для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи фрезерные, сверла
	Инструменты повышенной износостойкости и вязкости для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Такой материал, как быстрорежущая сталь, обладает уникальными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления инструментов с повышенной прочностью.Характеристики быстрорежущих сталей позволяют изготавливать из них инструменты самого различного назначения.

Характеристики быстрорежущих сталей

В категорию быстрорежущих сталей входят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам стали придают свойства, которые позволяют использовать их для изготовления режущих инструментов, способных эффективно работать на высоких скоростях. Высокоскоростная резка из обычных углеродных сплавов – это как раз то, что отличает инструмент, который из них изготовлен, может успешно использоваться для обработки твердых материалов на высоких скоростях.

К наиболее заметным характеристикам, отличающим быстрорежущие стали различных марок, можно отнести следующие.

• Термоудерживающая твердость (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения резки, при такой обработке сильно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали закаляются, что в конечном итоге приводит к снижению твердости инструмента. Этого не происходит, если для изготовления использовалась быстрорежущая сталь, способная сохранять твердость даже при нагреве инструмента до 6000.Что характерно, марки быстрорежущей стали, которые часто называют быстрорежущими, имеют даже меньшую твердость по сравнению с обычной углеродистой сталью, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
• Повышенная стойкость к красному цвету. Этот параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого изготовленный из него инструмент способен выдерживать высокие температуры без потери своих первоначальных характеристик. По этому параметру быстрорежущие стали как материал для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных.
• Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент, кроме способности выдерживать воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют марки быстрорежущей стали. Инструмент из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и при высоких подачах (фрезы, сверла и т. Д.).

Расшифровка обозначения марки стали

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущего инструмента была изобретена британскими специалистами.Учитывая, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металла, этот материал получил название «Rapidsteel» (слово «быстрый» здесь как раз означает высокая скорость). Это свойство этих сталей и придуманное им в свое время английское название привело к тому, что обозначение всех марок этого материала начиналось с буквы «П».

Правила, относящиеся к категории скоростной резки, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра после буквы П в обозначении стали указывает процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, во многом определяющего основные свойства этого материала. Помимо вольфрама быстрорежущая сталь содержит ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначены соответственно буквами F, M и K. После каждой такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

В зависимости от содержания тех или иных элементов в составе стали, а также от их количества все такие сплавы делятся на три основные категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно просто, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущие марки принято делить на следующие категории:

• сплавы с содержанием кобальта до 10% и вольфрама до 22%; К таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
Сталь
• с содержанием кобальта не более 5% и вольфрама до 18%; такие стали – сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др .;
• сплавы, в которых как кобальт, так и вольфрам содержат не более 16%; к таким сплавам относятся сталь R9, R18, R12, R6M5 и др.

Как было сказано выше, характеристики сталей, относящихся к быстроходной категории, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам. При этом следует иметь в виду, что если быстрорежущий сплав содержит слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то из-за образования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, изготовленного из нее, может выкрашиваться. под действием механических нагрузок.Инструменты из сталей, содержащих молибден, лишены таких недостатков. Режущая кромка таких инструментов не только не крошится, но и отличается тем, что имеет одинаковые значения твердости по всей своей длине.

Марка стали для изготовления инструмента, к технологическим характеристикам которого предъявляются повышенные требования, – Р18. Благодаря мелкозернистой внутренней структуре эта сталь демонстрирует превосходную износостойкость. Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при закалке изделий из нее они не перегреваются, чего нельзя сказать о быстрорежущих сплавах других марок.Из-за относительно высокой стоимости инструмента из этой марки стали его часто заменяют более дешевым сплавом Р9.

Достаточно низкая стоимость стали марки П9, а также ее разновидности – П9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом П18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко подвергается пластической деформации. Между тем, сталь марки П18 тоже не лишена недостатков.Так, из этой стали не делают высокоточные инструменты, что объясняется тем, что изделия из нее трудно шлифовать. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали марки П12, которая также по своим характеристикам близка к стали П18.

Способы производства и обработки

Для производства инструмента из быстрорежущих сплавов используются две основные технологии:

• классический метод, при котором расплавленный металл разливается в слитки, которые затем подвергаются ковке;
• – метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляют струей азота.

Классическая технология, заключающаяся в выковке изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в особую форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Данная технология позволяет избежать образования карбидных сегрегаций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «разрушение нафталина», которое приводит к значительному увеличению хрупкости.готовое изделие из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов из быстрорежущего сплава осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Чтобы снизить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

• Осуществляется несколько циклов нагрева продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: повторный отпуск;
• перед темперированием продукт охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.

Повышение эффективности продукта

Чтобы инструменты из быстрорежущих сплавов обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, их поверхность должна быть подвергнута обработке, методы которой включают следующие.

Компания ООО «Атомтехнологии» производит фрезы быстрые, сталь П18, П6М5, П9. Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или высокоскоростными резаниями, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для вторичной твердости обладают очень высокой стойкостью к красный и красный (до 550-600 ° С).Они сочетают в себе жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенной стойкостью к пластической деформации. В результате применения быстрорежущих сталей появилась возможность увеличить скорость резания в 2-4 раза (а для более новых сталей с интерметаллическим упрочнением даже в 5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей … Эти преимущества проявляются при резке: при более высоких скоростях резания, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при более низкой скорости, но при высоком давлении. Для понимания особенностей их свойств и области их использования важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с полученным максимумом может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь Р6М5 необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаропрочности сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620С. Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от всего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаростойкостью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная – из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

Маркировка быстрорежущих сталей:

1. Химический состав стали быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)

марка стали
Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, R14F4 и R10K5F5 допускается 0,035% P).

2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (П9, П12, П18, R18F2), высокованадиевый (R9F5, R14F4), кобальт (R9K5, R9K10), кобальт-ванадий (R10K5F5, R18K5F2).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

марка стали
Р18К8Ф2М (ЭП 379)

Ассортимент выпускаемых быстрорежущих сталей: пруток горячекатаный и кованый – круглый и квадратный, полосовой; прутки круглые с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров; холоднокатаная полоса. 3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

марка стали			И R1	Температура, ° С			% по массе карбидной фазы
				1200-900
				1200-900
				1200-900
				1200-900
				1180-900
				1180-900
				1150-900
				1180-900
				1180-900
				1200-900
				1150-900
				1180-900
Примечание.Охлаждение после отжига осуществляется совместно с печью со скоростью не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия эксплуатации инструмента	Назначение
	Устройство быстрой резки P18. Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, зенковки, метчики, протяжки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, деревообрабатывающий инструмент, ножовки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600 ° С, с высокими скоростями подачи в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможны методы горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Инструменты с несколько повышенной производительностью и износостойкостью по сравнению со сталями Р9 и Р18 при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластмасс, волокон, эбонита.Очень плохая шлифовка	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особо прочных материалов, жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохая шлифовка	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, сегменты пилы
	Инструменты с повышенной производительностью по сравнению со сталью R18, покраснением и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонна к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, режущие пластины, специальные сверла
	Инструменты повышенной производительности, покраснения и износостойкости для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи фрезерные, сверла
	Инструменты повышенной износостойкости и вязкости для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Предлагаем купить резак быстрого приготовления по доступным ценам.

Цены быстрого снижения

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
		3
		5
		8
		2
		3
		7
		35
		21
		97
		28
		36
		17
		29
		58
		36
		25
		14
		36
		24
		32
		26
		58
		23
		14
		25
		38
		55
		34
		22
		67
		13
		19
		26
		24
		54
		42
		23
		24
		27
		55
		76
		34
		45
		22
		14
		25
		23
		34
		25
		23
		14
		43
		38
		57
		45
		36
		25
		35
		24
		27
		13
		76
		56
		34
		24
		54
		56
		76
		34
		23
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Круги стальные, Круги кованые

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
			договорная
			договорная
			договорная
			договорная
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Круги стальные, Круги G \\ K

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
R12M3K5F2mp
R12M3K5F2mp
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Сталь П6М5: характеристики, применение

Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть сталью.Он обладает высокой прочностью и твердостью, ему не хватает пластичности и вязкости из-за углерода. Легирующие элементы повышают положительные характеристики сплава. Тем не менее, сталь считается металлическим материалом, который содержит не менее 45% железа.

Рассмотрим сплав, такой как сталь Р6М5, и выясним, какими характеристиками он обладает и в каких областях находит применение.

Марганец как легирующий элемент

До 19 века для обработки цветных металлов и дерева использовалась обычная сталь.Ее режущих характеристик для этого было вполне достаточно. Однако при обработке стальных деталей инструмент быстро нагревается, изнашивается и даже деформируется.

Английский металлург Р. Мюшетт путем экспериментов выяснил, что для повышения прочности сплава необходимо добавить в него окислитель, который будет выделять из него избыток кислорода. К зеркальному чугуну, содержащему марганец, добавляли стальное литье. Поскольку это легирующий элемент, его процентное содержание не должно превышать 0.8%. Таким образом, сталь П6М5 содержит от 0,2 до 0,5% марганца.

Вольфрамовое железо

Еще в 1858 году для получения сплавов с вольфрамом работали многие ученые и металлурги. Они точно знали, что это один из самых тугоплавких металлов. Добавление его в сталь в качестве легирующего элемента позволило получить сплав, способный выдерживать высокие температуры и не изнашиваться при этом.

Сталь П6М5 содержит 5,5-6,5% вольфрама. Сплавы с его содержанием часто начинаются с буквы «П» и называются быстрорежущими.В 1858 году Müsett произвела первую сталь, содержащую 9% вольфрама, 2,5% марганца и 1,85 углерода. Позже, добавив дополнительно 0,3% C, 0,4% Cr и удалив 1,62% Mn, 3,56% W, металлург получил сплав, названный самокальным (P6M5). По своим характеристикам она также похожа на сталь П18.

Дефицит вольфрама

Конечно, в 1860-х годах, когда многие элементы были в полном изобилии, сталь с добавлением вольфрама считалась самой прочной. Со временем этого элемента в природе становится все меньше и цена на него растет.

С экономической точки зрения количество W в стали стало непрактичным. По этой причине сталь П6М5 гораздо популярнее, чем П18. Посмотрев на их химический состав, можно увидеть, что содержание вольфрама в P18 составляет 17-18,5%, а в сплаве вольфрам-молибден – максимум 6,5%. Кроме того, в самоале содержится до 0,25% меди и до 5,3% молибдена.

Другие легирующие элементы

Помимо упомянутых выше углерода, марганца, вольфрама и молибдена, P6M5 также содержит кобальт (до 0.5%), хром (4,4%), медь (0,25%), ванадий (2,1%), фосфор (0,03%), сера (0,025%), никель (0,6%), кремний (0,5%). Для чего они?

Каждый легирующий элемент выполняет свою функцию. Например, хром необходим для термического упрочнения, а никель увеличивает вязкость. Молибден и ванадий практически исключают охрупчивание после отпуска. Некоторые из легирующих элементов улучшают свойства стали, например красную твердость и жаропрочность.

Сталь П6М5, характеристики которой мы изучаем, в закаленном состоянии имеет твердость 66 HRC при температуре испытаний до 600 ° С.Это значит, что даже при сильном нагреве он не теряет прочностных характеристик, а значит не изнашивается и не деформируется.

Обозначение P6M5

Расшифровка стали зависит от того, как она производится. Какие легирующие элементы включают в себя и сколько углерода. Для разных типов существуют разные обозначения. Если, например, сплав не содержит легирующих элементов, он обозначается «St» и цифрой, обозначающей среднее содержание углерода в стали (Ст20, Ст45).

В низколегированных сплавах сначала идет процентное содержание углерода, а затем буквы, обозначающие химические элементы (10ХСНД, 20ХН4ФА). Если рядом с ними, как в примере, нет цифр рядом друг с другом – значит, содержание каждого из них не превышает 1%. Буква «П» в марке сплава указывает на то, что это быстрорежущий (быстрый).

Рядом стоит число – это процентное содержание вольфрама (P9, P18), а далее буквы и цифры – это легирующие элементы и их процентное соотношение.Отсюда следует, что быстрорежущая сталь Р6М5 содержит до 6% вольфрама и до 5% молибдена.

Отжиг

Как правило, производство такого сплава классическое и применяется для всех быстрорежущих сталей. Однако следует учитывать, что для того, чтобы сплав вольфрам-молибден был действительно прочным, твердым и износостойким, его необходимо подвергнуть отжигу.

Если другие марки, например Ст45, теряют свои свойства прочности при отжиге, то быстродействующие, наоборот, улучшаются и становятся прочнее и твердее.Поэтому перед закалкой П6М5 отжигают. Как это произошло?

Прокат (например, лист «сталь П6М5») толщиной около 22 мм в специальной печи нагревают до температуры 870 ° С, затем охлаждают до 800 ° С, а затем снова нагревают. Таких циклов может быть около 10.

Кроме того, после пятого необходимо постепенно снижать температуру. Например, нагрев снова, но до 850 ° С, охлаждение до 780 ° С. И так до достижения 600 ° С.

Такой сложный процесс отжига объясняется наличием в легированных сплавах зерен аустенита, который крайне нежелательно.Нагрев и охлаждение позволяют максимально растворить легирующие элементы, но аустенит не будет расти.

Если невозможно поддерживать температурный режим и проводить отжиг при температуре более 900 ° C, в сплаве образуется повышенное количество аустенита и твердость снижается. Охлаждение рекомендуется проводить с помощью масляных ванн, это убережет вольфрам-молибденовый сплав от трещин и надалей.

Способ изготовления Р6М5

Конечно, как и любой другой сплав, Р6М5 изготавливается в другом ассортименте.Так, в некоторых цехах быстрорежущая горячая сталь разливается в слитки. В другом производстве это горячекатаный прокат. Для этого между валками прокатного стана обжимают нагретые слитки. Его итоговая форма будет зависеть от формы самих валов.

Марка стали Р6М5 широко применяется для деталей, работающих при высоких температурах. По этой причине в последнее время очень популярным способом изготовления стали является порошок.

При заливке горячей стали в слитки очень быстрое выделение карбидов из расплава.На некоторых участках они образуют неровные участки кластера, которые в будущем являются местом зарождения трещин.

При использовании порошка Специальный порошок, содержащий все необходимые компоненты. Его спекают в специальной вакуумной таре при высокой температуре и давлении. Это способствует тому, что материал получается однородным.

Применение

Сталь П6М5 широко используется в различных отраслях промышленности. Чаще всего из него изготавливают режущий инструмент для токарных, фрезерных и сверлильных станков в металлургии.Это связано с его характеристиками прочности, жаростойкости, твердости.

Из него, как правило, делают сверла, метчики, плашки, фрезы. Металлорежущий инструмент из стали П6М5 отлично подходит для резки на высоких скоростях, кроме того, он не требует охлаждения сажей. Нож из стали Р6М5 – тоже не редкость.

Поскольку сплав вольфрам-молибден имеет высокую твердость и вязкость, его часто используют для изготовления ножей с прочными ручками и красивыми узорами.

Легирующие элементы в необходимом количестве позволяют создать уникальную сталь, которая практически не ржавеет и имеет хорошее шлифование.Это дает возможность в 4 раза увеличить скорость резки при сантехнических работах.

Применяется также для производства термостойких шариковых подшипников, работающих на высоких оборотах при температуре 500-600 ° С. Аналогами сплава П6М5 являются П12, П10К5Ф5, П14Ф4, П9К10, П6М3, П9Ф5, П9К5, П18Ф2, 6М5К5. Если вольфрам-молибденовые сплавы, как правило, используются для изготовления инструментов для черновой обработки (сверла, фрезы), то ванадий (П14Ф4) для чистовой обработки (протяжки, протяжки). На каждом режущем инструменте обязательно есть маркировка, позволяющая узнать, из какого сплава он сделан.

hss сталь p6m5 инструментальная сталь

результаты по этому вопросуОбратная связьВысокоскоростная сталь HSS Steel Griggs Steel

Преимущества стали

HSS. Выбирайте быстрорежущую инструментальную сталь, чтобы создавать режущие и формовочные инструменты, превосходящие другие сплавы. Выберите популярный сорт инструментальной стали и наслаждайтесь исключительной твердостью и надежностью в условиях высоких температур, ударных нагрузок и высоких скоростей. Эти особенности делают эту инструментальную сталь популярным выбором для режущих инструментов. Результаты для этого вопроса Какие элементы входят в состав инструментальной стали? Какие элементы входят в состав инструментальной стали? Четыре основных легирующих элемента, образующих карбиды в инструментальной стали, – это вольфрам, хром, ванадий и молибден.Два материала, из которых изготавливается большинство режущих инструментов, – это твердый сплав и быстрорежущая сталь (HSS). Быстрорежущая сталь – это высокоуглеродистая инструментальная сталь, содержащая много вольфрама и кобальта и богатая молибденом, вольфрамом и ванадием. В чем разница между инструментами из быстрорежущей стали и инструментальной сталью из быстрорежущей стали P6M5. Результаты для этого вопроса Что такое инструментальная сталь Hudson? Что такое инструментальная сталь Hudson? О нас С 2002 года Hudson Tool Steel Corporation поставляет инструментальные стали, быстрорежущие стали, углеродистые и легированные стали клиентам по всей стране.Наш девиз: «Мы делаем инструментальную сталь простой», и мы каждый день стремимся поддерживать этот идеал. Инструментальная сталь Быстрорежущая сталь Инструментальная сталь на продажу

результатов по этому вопросу Что такое карбид стали? Что такое карбид твердой стали? Красная твердость быстрорежущей стали составляет 650, а твердость твердосплавной стали может достигать 800-1000. Карбидная сталь имеет более высокую скорость резания и в 4-7 раз выше, чем быстрорежущая сталь. Карбид намного тверже, поэтому у него более длительный срок службы инструмента и более быстрые режимы резания, чем у обычной быстрорежущей стали.В чем разница между инструментами из быстрорежущей стали и инструментальной сталью из быстрорежущей стали p6m5 О быстрорежущей стали (HSS), которую необходимо знать Инструментальная сталь из быстрорежущей стали (HSS), инструментальная сталь p6m5

Состав быстрорежущей стали Свойства и применение быстрорежущей стали Быстрорежущая сталь в продаже Быстрорежущая сталь изготавливается из элементов W, Mo, Cr, Co, V и др. А HSS – это высоколегированная сталь с высоким содержанием углерода. Его содержание углерода составляет около 0,7% -1,65%. И содержание сплава составляет около 10% -25%. Быстрорежущая сталь широко применяется во всех видах обрабатывающих режущих инструментов.Инструменты обычно имеют большие размеры, а среда во время работы – высокая скорость резания, большая нагрузка и высокая рабочая температура. Он также используется, чтобы сделать cПодробнее о закупках стали. Люди также спрашивают, для чего используется сталь HSS? Для чего используется сталь HSS? Она также используется для изготовления основы форм для холодной и горячей обработки с целью обеспечения высокой износостойкости. Согласно GBT9943-2008, HSS можно разделить на три типа по характеристикам материала. Например, низколегированная быстрорежущая сталь (HSS-L), нормальная быстрорежущая сталь (HSS), высокоэффективная быстрорежущая сталь (HSS-E).Она обладает большой жаропрочностью. Что такое быстрорежущая сталь – Универсальная специальная сталь HSS сталь Инструментальная сталь p6m5Купите квадратные стальные прутки из быстрорежущей стали в Cromwell Tools Квадратные стальные прутки из быстрорежущей стали в Cromwell. Cromwell – ведущий поставщик инструментов и оборудования для ТОиР в Великобритании, предлагающий широчайший ассортимент продукции всех ведущих брендов.

Китай HSS Сталь P6m5 Инструментальная сталь ГОСТ Стандарт HSS P6m5 Конус Морзе HSS сталь Инструментальная сталь p6m5 – youjie-tools

Hot Tags полностью отшлифованная из быстрорежущей стали DIN345 сверло с коническим хвостовиком Морзе фрезерованное сверло, Китай, производители, завод, оптовая торговля, дешево, спиральное сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали, сверло DIN340; 3 / 8SHANK, стандартный конус HSS ANSI сверла с хвостовиком;, трехточечное сверло по дереву, центральное сверло типа B Bell Type-60 ° HSS Американский институт стальных конструкций 01 января 2006 г. Полые структурные профили (HSS) представляют собой полые стальные профили, как правило, круглого, прямоугольного или квадратного поперечного сечения. .В США секции HSS соответствуют спецификации ASTM A500 или A1085.

HSS ТОКАРНАЯ СТАЛЬ 3 * 3MM-6 * 20MM КВАДРАТНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Инструментальные коронки

из быстрорежущей стали показывают исключительные результаты при обработке низкоуглеродистой стали, сплавов и инструментальной стали. Используется для изготовления режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки, отрезки, гравировки, сверления, пробивки отверстий и т. Д. Технические характеристики продукции. Название продукта: Инструмент HSS токарного станка. Материал: HSS. Цвет: серый HSS M2 Режущий инструмент Сталь / метрическая система – от 4 до 12 мм – LPR HSS сталь Инструментальная сталь p6m5HSS (5% кобальт) Режущий инструмент M35 Сталь & nbsp; / Метрические – от 4 до 12 мм Метрические режущие инструменты из стали Подходят для режущих инструментов Имеющиеся в наличии размеры: 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм & amp; 12 мм Изготовлен из быстрорежущей стали hss сталь Инструментальная сталь p6m5 Быстрорежущая сталь HSS Steel Griggs Steel Преимущества стали HSS.Выбирайте быстрорежущую инструментальную сталь, чтобы создавать режущие и формовочные инструменты, превосходящие другие сплавы. Выберите популярный сорт инструментальной стали и наслаждайтесь исключительной твердостью и надежностью в условиях высоких температур, ударных нагрузок и высоких скоростей. Эти особенности делают эту инструментальную сталь популярным выбором для режущих инструментов.

Высокоскоростная сталь Одобрено ISO – Поставлено West hss steel p6m5 инструментальная сталь

Быстрорежущая сталь (или HSS) часто используется в производстве машинных бит, таких как метчики, матрицы, спиральные сверла, развертки, пильные диски, сверла и другие режущие инструменты.Технические характеристики Спецификации на быстрорежущую сталь соответствуют международным стандартам, включая BS4659, BS EN ISO 4957, AISI, Werkstoff Nr и обозначения DIN. Биты для металлообрабатывающей быстрорежущей стали на продажу Из быстрорежущей стали инструментальная сталь p6m5 Набор инструментов для токарного станка по дереву Токарная обработка древесины Токарное долото HSS 5 из 5 звезд (1) 1 оценки продукта – Набор инструментов для токарного станка по быстрорежущей стали Токарная обработка дерева Токарное дело по дереву Долото из быстрорежущей стали Инструментальная сталь Сравнить Инструментальная сталь Чтобы считаться быстрорежущей сталью, химический состав должен соответствовать определенным минимальным требованиям, которые определены в Спецификации ASTM A600 для быстрорежущих инструментальных сталей.Самые низколегированные стали, быстрорежущие стали M50 и M52, правильно известны как промежуточные быстрорежущие стали из-за более низкого содержания в них легирующих элементов.

Быстрорежущая сталь Инструментальная сталь Сравнить Инструментальная сталь

Чтобы считаться быстрорежущей сталью, химический состав должен соответствовать определенным минимальным требованиям, которые определены в Спецификации ASTM A600 для быстрорежущих инструментальных сталей. Самые низколегированные стали, быстрорежущие стали M50 и M52, правильно известны как промежуточные быстрорежущие стали из-за более низкого содержания в них легирующих элементов.Быстрорежущая сталь, молибденовая сталь, вольфрамовая сталь, HSS сталь HSS Инструментальная сталь p6m5HSS, содержащая кобальт, представляет собой высокоэффективную сталь с хорошими режущими характеристиками и обеспечивает высокую твердость в красном цвете и устойчивость к отпуску. Он особенно подходит в условиях термической нагрузки и для прерывистой резки. Быстрорежущая сталь с высоким содержанием молибдена и углерода. Он обладает высокой износостойкостью, высокой твердостью и хорошей ударной вязкостью. Заготовки из быстрорежущей стали MSCDirect (HSS) из быстрорежущей стали (HSS) обеспечивают хорошую износостойкость и могут использоваться в общих областях применения как для черных, так и для цветных металлов.Материал Быстрорежущая сталь Марка материала M2 Форма торца Квадратная ширина / диаметр (дюймы) 5/16 Высота (дюймы) 5/16 Общая длина (дюймы)

Изображения Hss Steel P6m5 Инструментальная сталь

изображений Сравнение быстрорежущей стали и карбида при резке металлов: почему HSS сталь hss Инструментальная сталь p6m5 Быстрорежущая сталь – это высокоуглеродистая инструментальная сталь, содержащая большое количество вольфрама. Типичный состав HSS состоит из 18% вольфрама, 4% хрома, 1% ванадия, 0,7% углерода и остального железа. Инструменты HSS имеют ремни 62-64 Rc.Добавление от 5 до 8% кобальта в HSS. Рекомендуемый шлифовальный круг для заточки бит из быстрорежущей стали. 29 июня 2002 г. Секрет шлифования быстрорежущей стали заключается в том, чтобы помнить, что HSS устойчива к истиранию и высокой температуре. Эти два свойства делают его устойчивым к шлифованию. Шлифовальный круг является режущим инструментом, а абразивные зерна фактически являются его режущими зубьями. Если абразивные зерна тусклые от использования, они изнашиваются больше, чем режут, вызывая трение и нагревая инструмент. Некоторые результаты удаляются в соответствии с требованиями местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.

Некоторые результаты удалены в ответ на требование местного законодательства. Дополнительную информацию см. Здесь. ГОСТ Стандарт HSS P6m5 Конус Морзе hss сталь Инструментальная сталь p6m5 Некоторые результаты удалены в связи с уведомлением о требованиях местного законодательства. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, см. Hss M2 Стержень быстрорежущая инструментальная сталь Инструментальная сталь P6m5 быстрорежущая сталь Инструментальная сталь для продажи

Hudson Tool Steel предлагает широкий ассортимент инструментальной стали и быстрорежущей инструментальной стали на складе по отличной цене Hudson Tool Steel California 800-996-0411 Нью-Гэмпшир 866-557-2874 Северная Каролина 800-991-0306 Теннесси 888-848-0037

Инструментальная сталь

Быстрорежущая сталь Инструментальная сталь для продажи

Hudson Tool Steel предлагает широкий ассортимент инструментальной стали и быстрорежущей инструментальной стали на складе по отличной цене Hudson Tool Steel California 800-996-0411 Нью-Гэмпшир 866-557-2874 Северная Каролина 800-991-0306 Теннесси 888-848-0037Пользователь рейтинг 5 / 5M2 Сталь Инструментальная сталь M2 Сталь S600 – быстрорежущая сталь Быстрорежущая сталь M2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей T1 в большинстве областей применения благодаря своим превосходным свойствам, таким как прочность на изгиб, ударная вязкость и термопластичность. которые выше Т1 на 50%.Другие известные названия HS 6-5-2, 1.3343, S600 Steel, E M2, REX M2 ®, SKH 51, P6M5, 6-6, M2 Инструментальная сталь В чем разница между инструментами из быстрорежущей стали и инструментальной сталью из быстрорежущей стали P6M5 Октябрь 10, 2018High Speed ​​Steel – это высокоуглеродистая инструментальная сталь, содержащая много вольфрама и кобальта и богатая молибденом, вольфрамом и ванадием. Он образует особый класс высоколегированных инструментальных сталей, сочетающих такие свойства, как высокая жаропрочность и высокая износостойкость.

инструментальная сталь hss

1 оценка продукта – Набор инструментов для токарного станка по быстрорежущей стали Токарное дело по дереву Токарное долото из быстрорежущей стали.171,51 канадского доллара. Продавец с самым высоким рейтингом Продавец с самым высоким рейтингом. Купить сейчас. Из США + 78,83 канадских долларов за доставку. Последний. 3 наблюдателя. Квадратный инструмент из быстрорежущей стали HSS 1/2 “x 10” M2 из высокоскоростной стали Лучшее качество Индии. Совершенно новый. Продукция из инструментальной стали из чугуна на продажу RDG HSS ACME TAP 7/16 “X 10 TPI ЛЕВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТАЛИ. ИНСТРУМЕНТЫ. £ 17,80. БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. Click & Collect. 4,5 из 5 звезд (18) 18 оценок продукта – 7x HSS дисковые отрезные диски для дисковых пил Цилиндр для вращающегося инструмента Dremel.изделия из инструментальной стали из быстрорежущей стали на продажу RDG HSS ACME TAP 7/16 “X 10 TPI ЛЕВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТАЛИ. £ 17,80. БЫСТРЫЙ И БЕСПЛАТНО. Click & Collect. 7x HSS диск для дисковой пилы Оправка для вращающегося инструмента Dremel. 4,5 из 5 звезд (18) 18 оценок товаров – 7x HSS дисковые отрезные диски для дисковой пилы Оправка для вращающегося инструмента Dremel.

Купить быстрорежущую сталь M2-Idcars Steel Grade

Мы покупаем лом быстрорежущей стали – переработка карбида

Покупаем лом быстрорежущей стали.Инструментальная оснастка из быстрорежущей стали, также известная как инструментальная сталь и кобальт, во многом аналогична твердым сплавам с основным преимуществом, заключающимся в более низкой стоимости. Ограничениями в отношении лома из быстрорежущей стали является более низкий диапазон скорости резания. Серия M (M1, M2, M42 и т. Д.) .) и серии T (T1, T15 и т. д.) Вместо того, чтобы класть или выбрасывать металлический лом вместе с мусором, вы можете поискать надежный. Мы покупаем лом быстрорежущей стали – переработка карбида. Инструмент для быстрорежущей стали, также известный как инструментальная сталь и кобальт. , имеют многие из тех же применений, что и карбид, но главным преимуществом является более низкая стоимость.Ограничениями для лома из быстрорежущей стали является более низкий диапазон скоростей резания. Серия M (M1, M2, M42 и т. Д.) И серия T (T1, T15 и т. Д.) Набор сверл WARRIOR для высокоскоростной стали, 29 шт. За 10,99 доллара США. Набор сверл для высокоскоростной стали, 29 шт. (Товар 61639) за 10,99 доллара США с кодом купона 166, действительный до 31 октября 2020 г. Подробности см. В купоне. Сравните нашу цену в 10,99 долларов США с Skil при 29,98 долларов США (номер модели 98029). % при покупке в Harbour Freight. Каждое сверло M2 из быстрорежущей стали в этой модели

Инструментальная сталь Конструкционные стали и сплавы с легировкой

M2 DIN 1.3343 AISI M2 0,90 4,00 1,90 6,40 Вт Хорошо известная стандартная быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью. Подходит для режущих инструментов, спиральных сверл, фрезерных заготовок бит для инструментов – MSC Industrial Supply Высокая x 2-1 / 2 OAL, 2 скошенных конца, 10 Купить быстрорежущую сталь M2 # 176; Угол скоса, шлифованный MSC # 710 Cleveland (C44514) На складе Заготовки для инструмента – MSC Industrial Supply Скоростная сталь М2 № 176; Угол скоса, шлифованный MSC # 710 Cleveland (C44514) В наличии

Превосходная твердость при токе Вокинга Высокая износостойкость Превосходная вязкость Высокое сохранение твердости и твердости по красному цвету Высокоскоростная сталь Bohler UddeholmSteel M2 Круглые прутки, пластины, листы, стержни Поставщики – Buy Best

Сталь легированная конструкционная.Марка: M2.1.Introduction.M2, широко известная как Wind Steel, представляет собой высокоуглеродистую высоколегированную инструментальную сталь, подходящую для высокоскоростной резки. Ее выдающимися характеристиками являются высокая твердость, износостойкость и жаропрочность (также известная как красная твердость). Рейтинг продавца Положительный рейтинг 99,8% Местоположение Блю Джей, Калифорния Бесплатная доставкаО быстрорежущей стали (HSS), которую вы должны знать CW6Mo5-Cr4V3 Это быстрорежущая сталь серии Mo с высоким содержанием углерода и ванадия. На основе W6M05Cr4-V3 для улучшения среднего содержание углерода от 1.От 05% до 1,20%. А также улучшить содержание ванадия, чтобы повысить ее износостойкость. Все быстрорежущие стали химического состава

Saaj Steel Corporation – производители быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь M42. Круглый пруток из быстрорежущей стали может быть сверлен, точен, нарезан резьбой, протяжен, фрезерован и нарезан резьбой, когда он находится в отожженном состоянии и рассчитан на 45% 1% углеродистой стали. Быстрорежущая инструментальная сталь из молибдена M42 предварительно нагрета по 871 Купите быстрорежущую сталь M2 # 176; C (1599 Buy High Speed ​​Steel M2 # 176; F) медленно, а затем пропитайте.Похожие запросы на Купить быстрорежущую сталь M2m2 поставщики быстрорежущей сталиm2 инструментальная стальm2 стальной стерженьпрокат из быстрорежущей стали сортов быстрорежущей стали заготовки из быстрорежущей сталискоростная сталь m2m2 испытание скоростиНекоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства. здесь.Предыдущий123456СледующийВидео о покупке быстрорежущей стали M2 Посмотреть видео на Vimeo2: 081611 Связанные поиски по запросу Купить быстрорежущую сталь Поставщики быстрорежущей стали M2m2 ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.

Люди также спрашивают, что такое материал m2? Что такое материал m2? M2 High Speed ​​Steel (M2) – это вольфрам-молибденовая быстрорежущая сталь с хорошо сбалансированным составом, подходящая для самых разных областей применения. самая популярная быстрорежущая сталь, заменившая высокоскоростную сталь T1 в большинстве приложений из-за ее превосходных свойств и относительной экономичности. M2 быстрорежущая сталь – Hudson Tool Steel Corporation M4 Steel CPM M4 Инструментальная сталь M4 – быстрорежущая сталь

Высокое содержание углерода позволяет упрочнять сталь M4 до более чем 65HRC.Однако высокая твердость и высокое содержание карбида ванадия затрудняют шлифование после термообработки по сравнению с M2 и другими быстрорежущими сталями. Другие известные названия HS 6-5-4, E M4, SKH 54, Stark.Griggs Steel Color Код Зеленый. Обычное использование Сталь M2 Инструментальная сталь M2 Сталь S600 – быстрорежущая стальGriggs предлагает сталь M2, инструментальную сталь M2, сталь P6M5, S600 и др. Мы являемся поставщиками стали M2 HSS. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

M2 Быстрорежущая сталь – Сталь Западного Йоркшира – Покупайте только быстрорежущую сталь M2 # 163; 25 UK

M2 – акционеры и поставщики быстрорежущей стали, осуществляющие поставки по всей Великобритании.West Yorkshire Steel – поставщик быстрорежущей стали M2 в виде круглого прутка, листа и листа, который можно разрезать ленточной пилой в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вольфрам-молибден, быстрорежущая сталь общего назначения, широко используется в производстве долот M2 для станков. Высокоскоростная сталь – поставщик специальной стали для фарфора – инструментальная сталь OTAI M2, высокоскоростная сталь, китайские акционеры и поставщики – Специальная сталь Otai. Быстрорежущая сталь M2 известна своим сбалансированным сочетанием стойкости к истиранию, ударной вязкости и хорошей твердости в красном цвете.M2 – это вольфрам-молибденовая быстрорежущая инструментальная сталь, инструментальная сталь m2 используется во многих областях и по всему миру. Быстрорежущие стали – HSS – Характеристики и применение Температура плавления быстрорежущей стали AISI M2. Точка плавления быстрорежущей стали. Сталь AISI M2 составляет около 1430 г. Купить быстрорежущую сталь M2 # 176; C. В общем, плавление – это фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу. Точка плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. .Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое вещество и жидкость могут находиться в равновесии.

Переработка высокоскоростной инструментальной стали Поставка металлического шара

Лом быстрорежущей стали марок М2, лом М1, лом М7, лом М42, лом Т-15, лом инструментальной стали D2; Кто продает вторичную быстрорежущую инструментальную сталь компании Global Metal? Globe Metal в основном закупает лом быстрорежущей стали у производителей инструментов, но также и в механических цехах, используя вставки из быстрорежущей стали и сверла. Наша клиентская база состоит из крупнейших дилеров по переработке быстрорежущей инструментальной стали, поставляющих лом HSS марок M2, M1 лом, лом М7, лом М42, лом Т-15, лом инструментальной стали Д2; Кто продает вторичную быстрорежущую инструментальную сталь компании Global Metal? Globe Metal в основном закупает лом стали HSS у производителей инструментов, но также и в механических цехах, где используются пластины из быстрорежущей стали и сверла.Наша клиентская база состоит из крупнейших дилеров по продаже металлолома из быстрорежущей стали McMaster-Carr Наборы стержней из закаленной малоразмерной высокоскоростной инструментальной стали M2. Эти наборы стержней поставляются в металлическом индексном ящике с откидными панелями. Стальные стержни. Эти стержни, также известные как заготовки разверток, закалены для повышения стойкости к истиранию и ударам.

Быстрорежущая сталь

– обзор Темы ScienceDirect

Быстрорежущая сталь Vanadis23 (1,28 мас.% C; 4,2 мас.% Cr; 5,0 мас.% Мо; В качестве материала подложки для процессов нанесения твердых покрытий была выбрана 6,4 мас.% W и 3,1 мас.% V). Эта марка стали широко используется в практике PVD и CVD из-за высокой твердости термообработанных образцов. Заготовки для инструментов из быстрорежущей стали MSCDirect Высокоскоростная сталь (HSS) обеспечивает хорошую износостойкость и может использоваться в общих областях применения как для черных, так и для цветных металлов Материал Быстрорежущая сталь Марка материала M2 Форма торца Квадратная ширина / диаметр (дюйм) 5/16 Высота (Дюйм) Общая длина 5/16 (Дюйм) Поставщики быстрорежущей стали – круглый стержень, пластина, лист, стержень 1.3343 – это быстрорежущая сталь на основе молибдена, которая обладает такими преимуществами, как небольшая неоднородность карбида и высокая ударная вязкость. Являясь одним из ведущих поставщиков быстрорежущей стали, наша фабрика предлагает высококачественный лист, пруток, лист, пруток и круглый пруток. Не стесняйтесь покупать у нас оптом быстрорежущую сталь для продажи. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену за фунт.

Пруток из быстрорежущей стали – быстрорежущая сталь HSS M2 M42

3 метра. Tradewell Ferromet может предложить трубы из быстрорежущей стали, трубы HSS M2, трубы M42 HSS трубы M35 на заказ.Эти трубы пользуются большим спросом и ценятся нашими клиентами из-за их высокой прочности и способности выдерживать суровые атмосферные условия.Если какие-либо требования к быстрорежущей стали, HSS M2 Pipe, M42 HSS Pipe M35 Pipes, свяжитесь с нами.Сорт инструментальной стали M2 McMaster -Carr Высокоскоростные стержни из инструментальной стали M2. Эти стержни, также известные как заготовки для сверл, имеют меньший диаметр для обработки ваших собственных сверл. Наборы стержней из закаленной малоразмерной высокоскоростной инструментальной стали M2. Эти наборы стержней поставляются в виде металлический индексный корпус с откидными панелями.Изготовители быстрорежущей стали по индивидуальному заказу, поставщики – Купить инструментальную сталь M2 – это обычная вольфрам-молибденовая быстрорежущая инструментальная сталь, также называемая W6Mo5Cr4V2 и 1.3343. Обычно быстрорежущая сталь M2 используется в режущих инструментах.

Производители быстрорежущей стали по индивидуальному заказу, поставщики – купите

Инструментальная сталь

M2 – это обычная вольфрам-молибденовая быстрорежущая инструментальная сталь, также называемая W6Mo5Cr4V2 и 1.3343. Обычно быстрорежущая сталь M2 используется в режущих инструментах. Китай продает быстрорежущую сталь M2 – быстрорежущую сталь – быстрорежущая сталь Китай продает быстрорежущую сталь m2 – найти деталь быстрорежущей стали, быстрорежущей стали от далянь jingtai industry trade, ltd Купить высокоскоростную сталь M2 -eTool, Inc.M2 быстрорежущая сталь. M2 1 Глубина резания; M2 2 Глубина резания; M2 глубина резания 25 мм; M2 глубина резания 50 мм; Пилотные штифты; Портативные магнитные сверла; Стандартный резак Cobalt M35.M35 Cobalt 1 Глубина резания; M35 Cobalt 2 Глубина резания; M35 Cobalt 3 Глубина резания

12 шт. Номер 7 Сверло HD Jobber M2 M2, быстрорежущая сталь

Если вы купите сейчас, вы будете покупать только этот предмет. 12 шт. Номер # 7 Сверло HD Jobber M2 M2 из быстрорежущей стали 135 ГРАДУСОВ ТОЧКА РАЗДЕЛЕНИЯ, N.A.S 907 M2 из быстрорежущей стали.00136.Продавец принимает на себя всю ответственность за это объявление. Доставка и обращение. Результаты для этого вопроса Почему быстрорежущая сталь называется быстрорежущей? Почему быстрорежущая сталь называется быстрорежущей? Быстрорежущие инструментальные стали названы так в первую очередь из-за их способности обрабатывать материалы с высокими скоростями резания. Быстрорежущая сталь имеет необычно высокую стойкость к разупрочнение при температурах до 600 ° C. Это называется красной твердостью. Быстрорежущая сталь (HSS) – LinkedIn SlideShare результаты по этому вопросу Каков состав быстрорежущей стали? Каков состав быстрорежущей стали? Быстрорежущая сталь – это сплав который сочетает в себе несколько металлов.Комбинации часто включают вольфрам, хром, молибден, кобальт и др. Вольфрам является наиболее распространенным типом стали, которая в настоящее время используется в этих продуктах. быстрорежущая сталь? Каковы свойства быстрорежущей стали? Характерные свойства всех быстрорежущих сталей:

результатов по этому вопросуОбратная связьСкоростная сталь Инструментальная сталь Сравнить Инструментальная сталь

Октябрь 21,2020 Биты для металлообрабатывающих станков из быстрорежущей стали на продажу В партии из 33 режущих бит из быстрорежущей стали HSS для токарного станка НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ HSS 3/8 КВАДРАТ НА 3.25 ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ СТАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЙ ДЛЯ РАЗЪЁМА СРЕДНЕГО ТОКАРНОГО СТАНКА 1/16 X 5/16 X 3 1/2Посмотреть полный список на ebayИнструментальные насадки для высокоскоростной стали для металлообработки на продажу в интернет-магазине высокоскоростной стали для инструментальной стали Магазин инструментальной стали и высокоскоростного инструмента сталь с Hudson Tool Steel Corporation Hudson Tool Steel California 800-996-0411 Нью-Гэмпшир 866-557-2874 Северная Каролина 800-991-0306 Теннесси 888-848-0037 Заготовки для инструментов из быстрорежущей стали 21 окт.2020 Заготовки для инструментов из быстрорежущей сталиuxcell HSS Lathe Бита для инструмента 6 мм x 6 мм x 200 мм, квадратные токарные заготовки для токарного инструмента, высокоскоростной StProlinemax, 5 шт., Квадратные биты из быстрорежущей стали 3/8 ” x 3/8 ” x 3 ”, токарные станки, фреза, заготовка, токарная обработка, фрезерование, токарные станки с ЧПУ Набор из 2 шт. Прутка, токарный станок 1 / 2×1 / 2x4XMHF Биты квадратного режущего инструмента из быстрорежущей стали Прямоугольный токарный станок Fly Cutter Mill Blank 8x8x200 ммПосмотреть полный список на amazon высокоскоростной ст el blanksвысокоскоростная сталь m2m2 speed test Некоторые результаты удалены в ответ на требование местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь. 12345СледующаяВидео о Buy High Speed ​​Steel M2 Смотрите видео на Vimeo2: 081611

МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ГОРЯЧЕПОСТОЙЧИВОСТИ БЫСТРОКОРОТНОГО СТАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Р6М5 Оксана Заболотна, Мария Петрова, Физико-технический факультет Дмитрия Иванова, НТУУ «КПИ»

Быстрорежущая сталь Р6М5 предназначена для изготовления режущего инструмента, работающего с большой скоростью резания. В горячем состоянии он должен иметь высокую твердость. Это необходимо потому, что в процессе работы тепло концентрируется на режущей кромке инструмента, нагревая ее до высоких температур, что приводит к катастрофическому падению твердости.Так, повышение температуры, при которой инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 сохраняет твердость не ниже 60НRС, позволит использовать более жесткие режимы резания и повысить эффективность работы.

В данной работе предложен метод повышения жаростойкости быстрорежущей стали, что позволяет повысить рабочие температуры этой стали.

Цель данной работы была достигнута с помощью нового метода, который включает закалку в диапазоне температур 1210 – 1230 ° С, холодную обработку в среде жидкого азота (температура 196 ° C) для уменьшения количества остаточного аустенита и два цикла (магнитно-абразивная обработка). лечение (МАТ) + КТТ).

Образцы из стали Р6М5 подвергались закалке при температуре 1220 С. Твердость после закалки 60-61НRC. Затем они прошли 2 цикла магнитно-абразивной обработки и карбонитрирования.

Карбонитирование производили при температуре 560 ° С в продуктах разложения оксалата аммония в течение 1 часа, что совпадало с параметрами обычного отпуска и позволяло производить одновременное насыщение поверхности азотом и углеродом и отпуск стержня.

Магнитно-абразивная обработка производилась в порошке ферро-МАП крупностью 200-100 мкм. Время обработки 40 секунд, магнитная индукция 0,21 Тл.

На поперечных сечениях образцов были выполнены металлографические шлифы, что позволило изучить поведение основы при различных температурах нагрева.

Твердость поверхности и стержня определяли после их нагрева до температур в интервале 560-800 ° С и выдержки при этих температурах в течение 2 часов.

Предыдущая активация поверхности перед карбонитрацией позволила получить повышенную твердость поверхности, чем это было возможно только за счет карбонитрирования. Рентгеноструктурный анализ показал повышенное содержание мелкозернистых карбонитридных фаз таких типов, как Fe ₃ W ₃ (C), Fe ₃ (C, N), Fe ₂ (C, N ), Cr ₂ Н. Такая структура поверхностного слоя позволяет замедлить процессы, происходящие при повышенных температурах, т.е.е. для сохранения твердости поверхности 60HRC до 750-760 ° С. Но и при температуре 800 ° С слой сохранил достаточную твердость – 56HRC. Только в условиях нагрева до температур выше 800 ° С твердость начала резко падать.

Таким образом, замена традиционной термообработки быстрорежущей стали Р6М5 на предлагаемую позволяет повысить рабочие температуры этой стали почти на 150С, что, в свою очередь, должно повысить рабочие параметры инструмента из стали Р6М5 после такой обработки. .

Таким образом, можно сделать вывод, что новый способ обработки быстрорежущей стали Р6М5 позволяет повысить рабочие температуры этой стали почти на 150 ° С, получить твердость стержня инструмента из стали Р6М5 до 63-65 НRС, чтобы придать поверхностям повышенную твердость 72-76 НRС, а также значительно снизить шероховатость поверхности.

Дополнение	Формат
teza. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: