Твердость сверла по металлу: Сверла по металлу HSS | Виды и особенности

Содержание

Школа инструмента » Как выбрать сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200оС происходит отпуск и она становится мягкой.

Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600оС, а некоторые марки – до 1000оС.

Вольфрам – основной компонент, повышающий “красностойкость стали” (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

М1

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.

5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

М2

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

М7

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

М35

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

М42

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

HSS-R

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

HSS-G

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118о. Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116о. Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120о, 130о, 140о.

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118о, кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75о. Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

  • несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
  • радиальным биением;
  • допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

  • Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
  • Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
  • Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.
Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

  • ступенчатое сверло для листовых материалов;
  • кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;
  • комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Какие сверла по металлу лучше?

Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel

). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.

Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия — лидеры отрасли — имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

  1. Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

    Тестирование сверл Diager HSS-E Co 5% Сверло Diager HSS-TiN в работе
  2. Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, алюминия, чугуна.
  3. Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не менее, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.
  4. Сверла HSS-G—шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G —самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.
  5. Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.

Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.

Информация о сверлах по металлу

Свёрла по металлу производятся с цилиндрическим хвостовиком или коническим хвостовиком для станочных работ.  Основная масса сверл по металлу для ручного электроинструмента производится из быстрорежущих сталей, имеют невысокую стоимость, просты в изготовлении. Такие сверла имеют невысокий ресурс и часто требую перезаточки. Из режущего инструмента для ручного электроинструмента кроме сверл с цилиндрическим хвостовиком так-же очень часто используются фрезы по дереву для ручных фрезеров. Основные типы фрез имеют цилиндрический хвостовик диаметром 8 и 12 мм. 

Сверла с покрытием нитридом титана. Эти сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с последующим покрытием пленкой нитрида титана. Имеют яркий золотистый цвет по всей длине. По сравнению с обычными сверлами из быстрорежущей стали скорость сверления у титановых выше на 50%. В районе рабочей части такое сверло имеет твердость 80HRс, это дает высокую износостойкость на максимальных режимах сверления. Из минусов – после перезаточки сверло по металлу с покрытием из нитрида титана твёрдость на режущей части уменьшается до стандартных 63HRс. Из плюсов: Покрытие нитрида титана имеет пониженный коэффициент трения, поэтому при работе таким сверлом снижается объем потребления электроэнергии. Сверла с титаном дают точность центровки при сверлении.

Кобальтовые сверла.  Кобальтовые сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с добавкой кобальта.  Могут применяться для сверления различных особо прочных материалов, например нержавеющей стали. Во время работы кобальтовыми сверлами не требуется больших усилий для подачи сверла. Добавка кобальта позволяет сверлу долго работать в режиме максимального нагрева без потери характеристик. Кобальтовое сверло имеет значительный ресурс работы.  Заточка на кобальтовых сверлах имеет угол 135 градусов, такой угол заточки позволяет производить сверление на сложных поверхностях без соскальзывания, с высокой точностью. Основные плюсы кобальтовых сверл: точность сверления, сверление сложных отверстий без центровки и предварительного насверливания, сверление с увеличенной на 50% скоростью подачи, большой ресурс, возможность работать в режиме перегрева длительное время.

ВИДЕО – ПРОИЗВОДСТВО АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

ВИДЕО – ПРОИЗВОДСТВО ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ

Расшифровка обозначений на сверлах:

HSS — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог – сталь Р6М5 

HSSE, HSS-E, HSS-Co — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог – сталь Р6М5К5

HSS-PM — быстрорежущая инструм. сталь, изготовленная порошковым методом

C.V. — хромованадиевая инструм. сталь

W.S. — инструм. легированная сталь, российский аналог – сталь 9ХС 

Tin – сверло имеет покрытие нитридом титана

Co – в металл сверла добавлен кобальт

G — шлифованные сверла

Уважаемые посетители сайта!
Если Вы не нашли у нас то, что искали – не уходите сразу.

Обратите внимание на большой ассортимент предлагаемых товаров:
электроинструмент Quattro Elementi, расходные материалы Практика, автоинструмент Forsage, наборы инструмента KingTul (самые дешевые в РФ). А так-же насосное, компрессорное, сварочное и тепловое оборудование, ручной инструмент и комплектующие. У нас есть товары для дачников и садоводов, для автолюбителей и фермеров, для ремонта или строительства, есть подарки для мужчин на любой праздник.
Наш интернет-магазин предложит отличную цену в Санкт-Петербурге, а так-же доставку в другие города. Для оптовых покупателей предоставляем отсрочку платежа, доставку товара и другие необходимые условия сотрудничества. Выберите на сайте что-то необходимое и мы будем рады продать Вам этот товар по отличной цене.

Выбираем сверла по металлу – совет от компании FIT

Сверла по металлу используются для сверления отверстий в металлических поверхностях из разных видов стали (легированной и нелегированной), чугуне и др. металлов. Сверла по металлу, произведенные в России, обычно маркируются диаметром сверла. Информация о диаметре у импортного сверла обычно располагается на упаковке, а маркировка отсутствует. Для выполнения работ по металлу выбирают спиральные сверла с цилиндрическим хвостиком (иногда могут быть перовые сверла – они значительно дешевле в производстве). Диаметр сверла подбирается в зависимости от того, какое отверстие нужно просверлить. Обыкновенная дрель стандартно имеет патрон, который зажимает сверла диаметром от 1,5 до 13мм. В зависимости от вида обрабатываемого материала (металла) определяется угол заточки сверла. Так, например, для нержавеющей стали рекомендован угол в 120 градусов, для закаленной стали – 125, конструкционной стали – 116-118, чугуна – 120, бронзы и латуни – 130-140. Информация об угле заточки указана на упаковке товара.

Цвет сверла также несет в себе важную информацию. Когда сверло имеет серый металлический цвет, это значит, что никакой финишной обработки у него не было. Такое сверло быстро потеряет свои рабочие качества. Черный цвет рабочей поверхности сверла говорит о том, что оно обработано перегретым паром, на производительность сверла это тоже особо не влияет. Сверло, имеющее рабочую поверхность золотистого или коричневого цвета, прошло финишную обработку, подверглось отпуску. Это хороший показатель. Производительность такого сверла будет значительно выше, но и цена тоже будет отличаться в большую сторону.

Для того чтобы сверла по металлу прослужили дольше, нужно соблюдать некоторые правила. Так, например, работая с металлом, не следует торопиться и работать на больших оборотах, периодически сверла нужно остужать (можно в воде). Можно перед работой опустить кончик сверла в масло, эта процедура облегчит процесс сверления и поможет сверлу дольше оставаться в рабочем состоянии. Если необходимо сверлить металл с повышенной твердостью, следует предпочесть твердосплавные сверла. Бывают ситуации, когда твердость металла не удается определить, тогда можно провести напильником по поверхности металлического изделия – если следов не осталось, то металл повышенной твердости.

Правильный выбор сверл по металлу и грамотная их эксплуатация помогут каждому мастеру выполнить работу без проблем и с удовольствием.

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

  • Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
  • Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
  • Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

  • Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
  • Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
  • Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
  • Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

  • Вольфрам
  • Молибден
  • Ванадий
  • Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

  • W: 6,50 – 6,75 %.
  • Mo: 4,50 – 5,50 %
  • Cr: 3,80 – 4,40 %
  • V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

Сверла по металлу – виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.


2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.


3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.


4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.


В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
– Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
– Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.


Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.


Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.


Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии – их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии – достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию – цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.


Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес – качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность – чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления – мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки – для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали – приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
– в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
– сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
– инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
– у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75 ГОСТ 19545-74 ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74 ГОСТ 20696-75 ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77 ГОСТ 22735-77 ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75 ГОСТ 19543-74 ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81 ГОСТ 12122-77

Руководство по сверлам для металла

Металл — самый твердый материал, с которым приходится работать домашнему мастеру, и он требует особого инструмента.


Подобрав к металлу подходящее сверло, мы быстро просверлим нужные отверстия. При этом само сверло прослужит дольше. А качественный инструмент сэкономит деньги в дальнейшем.
Узнаем, на что обратить внимание при выборе.

Материал

Резцы по металлу делают из специальной быстрорежущей стали (HSS, High Speed Steel). От обычной она отличается добавками: молибденом, вольфрамом, кобальтом и т.д. В результате сверло из такой стали сохраняет свои качества при высокой температуре до 500°С — когда разогревается во время быстрого вращения из-за трения. Отсюда и идет ее название.

Основные марки стали для сверл. Сопоставим международное обозначение с названием по ГОСТ 19265-73:

HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная быстрорежущая.
HSS-G / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная. G (Grinding) обозначает шлифовку поверхности. Это делается для соблюдения максимальной точности размеров.
HSS-PM. Быстрорежущая сталь, произведённая по методу порошковой металлургии. PM расшифровывается как Powder Moulding, порошковое спекание.
HSS-TiN / ГОСТ Р6Т5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с покрытием оксидом титана.
HSSE, HSS-E, HSS-Co / ГОСТ Р6М5К5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с добавкой кобальта.
HSS-Co8 / ГОСТ Р6М5К8. Сталь инструментальная быстрорежущая, с высоким содержанием кобальта — 8%.
CV / ГОСТ Р6Х5В3. Сталь хромованадиевая.

От качества стали будет зависеть надежность сверла, и его производительность. Поэтому выбор зарекомендовавших марок, пусть и по более высокой цене, окупится в дальнейшем. Сверло не должно быть легковесным.

Вид сверла


Спиральное. Цилиндр из высокопрочного стального сплава, наконечник в виде конуса. По бокам вдоль всей рабочей части идут две спиральных канавки, которые служат как режущие элементы, и отводят стружку. Самый распространенный вид сверла по металлу.

Конусное / Ступенчатое. Конус с выемкой вдоль сверла — именно его острые края и снимают материал. Используются для листового металла, проделывают гладкие отверстия, не разрывая материал. Ими также можно снять кромку.

Особые сверла применяются для проделывания очень глубоких отверстий. Это пушечное и ружейное сверло. Встретить их можно только на производстве, что и понятно.

Угол заточки

Самый главный параметр сверла — угол заточки. Это угол между главными режущими кромками; обозначается как 2ϕ. Чем меньше значение этого угла, тем острее сверло, и больше длина режущей кромки. Острая заточка лучше отводит тепло. Но при малом 2ϕ снижается прочность, поэтому чем более твердый металл нужно сверлить, тем более плоское сверло для него понадобится.

Для мягких металлов угол 80—90°. Для стали и чугуна 116—118°. Для очень твердых металлов угол расширяется до 130—140°.
Примечание: 118° самый стандартный и универсальный угол заточки.

Покрытие сверла

Без покрытия. Серый цвет стали указывает на необработанную поверхность. Она может быть подвержена ржавчине. Такое сверло менее выносливо, чем остальные.

Черная / вороненая поверхность. Сверла обработаны паром. Так называемое парооксидированное покрытие. Увеличивает срок службы, прочность.

Золотистый цвет. Закаленные, а потом выдержанные при высокой температуре сверла. Закалка придала им значительную твердость, а температурный отпуск уменьшил хрупкость.

Яркое покрытие цвета золота. Эти сверла защищены соединением титана. Покрытие из нитрида титана придает поверхностное упрочнение телу сверла и значительно увеличивает его ресурс и сопротивление перегреву.

Различается и стоимость, так что имеет смысл прикинуть, насколько суровые условия использования будут у сверла. Если нужно сделать всего несколько отверстий, то переплачивать за дополнительную стойкость вряд ли нужно.

Тип хвостовика

Цилиндрический. С высокой точностью фиксирует сверло по центру, между кулачками дрели. Если сверло заклинит, оно может чуть прокрутиться — это увеличивает безопасность. Но это также и недостаток, из-за которого сверло не полностью передает всю мощность, и работает с меньшей производительностью.

Шестигранный (hex). Хорошо передает усилие дрели, но сверло размещается менее точно.

Квадратный хвостовик использовался в старых дрелях. Хвостовик в виде сужающегося конуса подходит для промышленных станков — специальная форма удерживает сверло на месте, не дает ему смещаться назад.

Теперь вы знаете основные характеристики сверла, и можете подобрать то, которое подойдет именно для ваших задач.

Какие сверла самые прочные?

Не все сверла одинаковы. Хотя большинство сверл, которые вы можете найти в вашем местном хозяйственном магазине, созданы из качественных материалов, они будут различаться в зависимости от области применения. Другими словами, самый твердый и прочный металл не всегда используется по разным причинам. Понимание того, почему сверла изготавливаются из разных металлов, поможет вам найти самое прочное из них для работы, которую вам нужно выполнить.

Ниже приведены причины, по которым сверла изготавливаются из разных материалов и какие из них являются самыми прочными на рынке сегодня.

То, как будет использоваться сверло, играет большую роль в том, какой металл используется для его создания. Например, сверло, предназначенное в первую очередь для обработки дерева, будет отличаться от сверла, предназначенного для обработки металла. В приложении будет указан тип используемого металла. Кроме того, есть и другие факторы, такие как стоимость, долговечность и прочность, которые также играют роль.

Металлы, используемые для сверл

Хотя существует несколько различных типов металла, которые используются для изготовления сверл, пять из них являются наиболее популярными.

Сталь

Наиболее распространенным используемым металлом является сталь, металл, история которого насчитывает более 3000 лет, до начала железного века. Для изготовления сверл используется три разновидности стали.

  • Мягкое, низкоуглеродистое
  • Высокоуглеродистое
  • Высокоскоростное

Сверла из мягкой низкоуглеродистой стали довольно дешевы. Но они, как правило, быстро теряют свою остроту даже при использовании на хвойных породах. Для обработки древесины мягких пород можно использовать только мягкую низкоуглеродистую сталь, поскольку твердые породы быстро тускнеют.

Варианты с высоким содержанием углерода, безусловно, более долговечны и хорошо подходят для мягких, твердых пород и некоторых металлических материалов. Хотя они будут дольше удерживать свою кромку, при перегреве эти сверла могут потерять некоторую остроту, что приведет к получению мягких кромок.

Быстрорежущая сталь, изготовленная из инструментальной стали, имеет повышенную термостойкость. их можно использовать для обработки древесины твердых пород, металлов и многих других материалов. Поскольку производство быстрорежущей стали становится все более распространенным и менее дорогостоящим, они в основном заменяют низкоуглеродистые и высокоуглеродистые версии.

Сплав кобальта

Этот сплав с добавлением кобальта в быстрорежущую сталь, как правило, более твердый и может достигать более высоких температур без затупления кромки. Сплав обычно используется для сверления большинства материалов, включая нержавеющую сталь. Однако недостатком является то, что они имеют тенденцию быть более хрупкими и ломаться при определенных условиях.

Карбид вольфрама

Материал, который стал довольно популярным в последние годы, в том числе обручальные кольца. Что касается сверл, то карбид вольфрама – самый твердый из доступных для потребителей.Он будет держать кромку дольше, чем вышеупомянутые металлы. Однако он даже более хрупкий, чем сплав кобальта, поэтому карбид вольфрама обычно используется на наконечниках стальных сверл.

Покрытия

На большинство современных сверл наносится покрытие не только для защиты стали или металла, из которого изготовлено сверло, но и для облегчения сверления, защиты от тепла и сопротивления окислению, которое приводит к ржавчине. Есть два типа покрытий, которые используются чаще, чем большинство других.Каждый из них имеет свои преимущества при использовании для покрытия сверл.

Черный оксид

Это недорогой основной материал покрытия, предназначенный для обеспечения смазки, термостойкости и замедления окисления металла. Он не обеспечивает дополнительной прочности или твердости, но помогает продлить срок службы некоторых типов сверл, таких как быстрорежущая сталь.

Нитрид титана

Эта комбинация фактически представляет собой керамический материал, покрывающий спиральные сверла – распространенный тип сверл.Его основная цель – обеспечить более твердый наконечник для сверл, чтобы они могли сохранять острие в течение более длительных периодов времени. При надлежащем уходе сверло с покрытием из нитрида титана прослужит в три раза дольше, чем сверло с покрытием из других материалов.

Это правда, что большинство покрытий покрывают быстрорежущую сталь, которая является обычным материалом. Имейте в виду, что для создания сверл используются и другие металлы, хотя они встречаются реже. Ниже приведены самые прочные сверла, доступные потребителям на рынке.

Самые прочные сверла

Если вы ищете самые прочные сверла, вот несколько наших предложений:

DeWalt DW1354 Набор титановых сверл

Титан дороже по сравнению со сталью и многими другими металлами, но он Следует отметить, что он покрывает сверло, это не основной материал. Благодаря покрытию сверла могут легко проходить через твердую древесину и большинство металлов, не теряя при этом своей кромки. Одним из преимуществ является то, что титан наклоняет сверло и достаточно острый, чтобы начинать с контакта, вместо того, чтобы предварительно подготовить область.Это также означает, что при использовании этого сверла меньше «ходьба».

Irwin Cobalt M-35 Набор сверл

Сплав кобальта и стали обеспечивает прочную комбинацию, что означает, что режущие кромки остаются острыми в течение длительного времени. Имейте в виду, что кобальтовый сплав более хрупкий по сравнению с высокоуглеродистой сталью, но при правильном использовании он может легко пробить большинство материалов с меньшей вероятностью сколов или поломки.

Набор сверл VonHous с титановым покрытием

Еще один набор сверл с титановым покрытием, этот большой набор из 100 деталей, разбитый на различные применения.Некоторые насадки предназначены для обработки дерева, а другие могут проходить через кирпичную кладку и металл. Эти материалы прочные, долговечные и, как и большинство сверл с титановым покрытием, более дорогие по сравнению с их более мягкими стальными аналогами.

Хотя сегодня на рынке есть и другие наборы сверл, эти три являются одними из лучших. Для тех, кто ищет уникальное сверло с самой прочной конструкцией, лучше всего начать с тех, которые покрыты нитридом титана. Кроме того, сверла с наконечником из карбида вольфрама также являются одними из самых твердых и прочных материалов, используемых для сверления, хотя они имеют тенденцию быть хрупкими.При выборе таких закаленных сверл следует проявлять осторожность, поскольку они могут более легко откалываться, раскалываться или ломаться по сравнению с более мягкими материалами.

Основатель HandymanGuides.com и самопровозглашенный «Mr. Fix-It », Майк имеет бесчисленный опыт создания и возится со всем, что находится под солнцем. Он работает местным мастером по ремонту недалеко от Санта-Моники, Калифорния, и, когда он не занимается шпаклевкой гипсокартона, ему нравится проводить время с женой и двумя дочерьми.

Типы спиральных сверл

– Как правильно выбрать спиральное сверло

Титан – Долота из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана.Это специальное покрытие придает битам очень высокую твердость поверхности, что помогает проникать в вязкие материалы, делает биты очень устойчивыми к коррозии и значительно снижает трение между битой и заготовкой. Долота с титановым покрытием служат до 6 раз дольше, чем стандартные долота из быстрорежущей стали. Титановые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) титановое покрытие упрочняет поверхность сверла или увеличивает срок службы в тяжелых повторяющихся условиях и действует как смазка, требуя меньшего крутящего момента и меньшего тепловыделения. для увеличения срока службы долота (3) спиральный шнек быстрее удаляет пыль с наконечника, уменьшая тепло для увеличения срока службы, и (4) точка разделения 135 градусов начинается быстро и сокращает ход сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Cobalt – Кобальтовые коронки представляют собой специальный состав из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, чтобы выдерживать очень высокие температуры бурения. Кобальтовые коронки специально разработаны для сверления очень твердых абразивных материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. Кобальтовые биты не предназначены для общего использования. Кобальтовые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) кобальт выдерживает высокую температуру сверления для увеличения срока службы долота и включает в себя толстую стенку для повышения долговечности и (3) точка разделения 135 градусов быстро запускается и уменьшает ходьбу сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Black Oxide – биты из быстрорежущей стали с дополнительной термообработкой, снижающей трение между битой и заготовкой. Долота из черной оксидной пленки имеют на 50% больший срок службы, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Оксид золота – Обеспечивает повышенную скорость и надежность при сверлении в дереве, металле и пластике общего назначения, а также сверлит в 3 раза быстрее с помощью спирали.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Быстрорежущая сталь (HSS) – Стандартные биты общего назначения с полированной отделкой с серебристым оттенком. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Выбирайте правильные стили точек

Точка 118 ° – Предназначена в первую очередь для сверления в древесине или пластике. Кернер необходим для сверления металла, иначе долото будет «ходить» или «кататься на коньках».

Точка разделения 135 ° – Запускается при контакте с металлом, деревом и пластиком.Устраняет «ходьбу» или «катание на коньках» при сверлении металла. Точка разделения 135 ° на всех долотах размером более 1/8 дюйма.

Speed ​​Helix – Более агрессивный угол сверления канавок бурового долота, обеспечивающий до 3 раз более быстрое проникновение. Продлевает срок службы дрели и увеличивает время работы аккумуляторной дрели.

Выбирайте с помощью нашего руководства по выбору

типов сверл | Черный оксид, титан и кобальт

Благодаря значительным достижениям в технологии инструментов легко почувствовать, что вы отстаете от последних достижений.Более того, дифференциация внутри общих категорий инструментов создает путаницу. В прошлом, когда мастеру требовался молоток, он ходил в местный хозяйственный магазин и покупал молоток. Сегодня тот же самый мастер может стоять перед рядами молотков, выбирая ручку из гикори, стекловолокна или углеродного волокна. Должен ли он получить титановую головку или стальную и почему? Невероятный рыночный механизм, отвечающий нашим потребностям, также вызывает вопросы. А как насчет множества типов сверл? Мы можем говорить о лучших сверлах, но давайте поговорим о различиях между сверлами из черного оксида, титана и кобальта.



Типы сверл: титан (или TiN)

Все различные типы сверл в этих категориях основаны на быстрорежущей стали (HSS) – обозначении, которое вы часто видите при чтении информации о долотах. Но обработка этих битов из быстрорежущей стали, превращающая их в черный оксид, титан или кобальт, существенно меняет характеристики, предполагаемое использование и долговечность. Изучение различий поможет вам избежать траты денег и использования неправильных битов для неправильных материалов.

Так выглядит кристалл титана.

Титановые сверла – это сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN) с использованием процесса, аналогичного гальванике. TiN – это керамический материал, повышающий твердость поверхности долота и обеспечивающий тепловой барьер за счет уменьшения трения. Это приводит к увеличению производительности, коррозионной стойкости и увеличению срока службы инструмента в 3-6 раз. Титановые сверла подходят для сверления чугуна, стали, алюминия, магния и дерева.

Титановые коронки отлично подходят для бурения общего назначения в производственных условиях, потому что они быстро сверлят.Покрытие TiN также способствует прохождению стружки через канавки, что полезно, потому что некоторые материалы, такие как алюминий, прилипают к битам больше, чем другие. Однако, как только наконечник затупится, он не восстановит свою режущую кромку без повторного покрытия нитридом титана. Обычно имеет смысл заменить их, а не повторно покрыть. Так что, хотя они тверже кобальта, их лезвие не превышает толщину кожи.

Pop Quiz: титан, кобальт или черный оксид?

Кобальтовые сверла – без покрытия

Быстрорежущая сталь легирована 5-8% кобальта для создания кобальтовых сверл.Это лучшие сверла по металлу благодаря их высокой стойкости к сильному нагреву, выделяемому при сверлении высокоабразивных и / или твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. В отличие от покрытия TiN, кобальт присутствует во всем материале, что делает его идеальным для высокопроизводительных производственных работ.

Из-за их прочности и стоимости большинство профессионалов не используют кобальтовые сверла общего назначения. Дополнительная твердость позволяет производителям делать канавки меньше в процентах от общей толщины, увеличивая прочность коронок.Вы также можете затачивать их без потери эффективности резки. Кобальтовые биты стоят дороже, чем биты из титана или черного оксида, но многие профессионалы ценят их прочность.

Производители нагревают биты из быстрорежущей стали до 950 градусов по Фаренгейту, создавая покрытие из черной оксидной пленки, устойчивое к ржавчине и коррозии. Это снижает трение между долотом и заготовкой, тем самым ускоряя процесс сверления. Биты с черным оксидным покрытием подходят для обработки стали, меди, алюминия, латуни, дуба, клена, МДФ, сосны, ПВХ, поликарбоната, акрила, АБС, нейлона и композитных материалов.

Долота с черной оксидной пленкой служат до 50% дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обладают превосходной прочностью и скоростью. Многие профессионалы считают, что они годами используют их, и считают биты из черного оксида лучшими сверлами общего назначения, которые вы можете купить.

В завершение

Мы надеемся, что смогли помочь вам понять различия в сверлах из черного оксида, титана и кобальта. У вас есть собственные советы по выбору сверл? Добавьте их в комментарии ниже или отключите звук в Facebook, Twitter и Instagram.

7 различий между сверлами из быстрорежущей стали и кобальтом

Сверла – это незаменимые инструменты, которые компании-производители используют в своей повседневной деятельности. Эти компании используют их для сверления отверстий в алмазах, металлах, дереве и других поверхностях. Однако между двумя доминирующими буровыми долотами – быстрорежущей сталью из быстрорежущей стали и кобальтовыми сверлами – постоянно возникают споры. Дистрибьюторам, поставщикам и пользователям буровых коронок трудно понять разницу между двумя очень похожими буровыми долотами.

Таким образом, эта статья познакомит вас со всем, что вам нужно, о сверлах из быстрорежущей стали и кобальта, их сходствах, различиях и областях применения.

Какие бывают сверла?

Прежде чем мы углубимся, давайте познакомимся с буровыми коронками.

Сверла – это важные инструменты, которые производители алмазов и другие компании, работающие с твердыми материалами, используют для создания отверстий, обычно круглого сечения в поверхностях. Эти режущие / сверлильные инструменты бывают разных форм, размеров и длины.Они работают вместе со сверлами, чтобы генерировать мощность, необходимую для сверления отверстия в заготовке, используя вращательное движение.

Рисунок 1: Профессиональные многолезвийные сверла для работы по металлу.

1. Классификация сверл в зависимости от материалов

Существуют различные способы классификации сверл. Однако в рамках данной статьи будет проводиться классификация с использованием материалов. Существуют и другие материалы, но мы сосредоточимся исключительно на дуэте сверл из быстрорежущей стали (HSS) и кобальта.

Прежде чем мы углубимся, давайте кратко определим, что такое сверла из быстрорежущей стали и кобальта.

Рисунок 2: Проделать отверстие в дереве с помощью сверла

2. Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Сверла

HSS на сегодняшний день являются самыми распространенными сверлами. Они сочетают углеродистую сталь с некоторыми другими элементами, включая хром и ванадий. Это многоцелевой инструмент, который без проблем работает с такими поверхностями, как железо, сталь, алюминий, латунь и медь. Вы можете одинаково использовать их на пластике и дереве, если размер отверстия минимален.

Высокоскоростное сверло обеспечивает превосходную точность при сверлении металла. Кроме того, благодаря самоцентрирующимся углам не нужно бояться блуждания. Благодаря прецизионным характеристикам быстрорежущей стали вы можете производить сверление на 40% быстрее при снижении давления подачи на 50%.

Твердость быстрорежущей стали

определяется ее структурой, содержащей железо и углерод, а также добавкой сплава в количестве 5% и выше.

Формы быстрорежущей стали

HSS бывает разных форм в зависимости от материалов, используемых для их производства.Двумя известными примерами являются HSS из вольфрама и молибдена.

Инструменты из молибденовой быстрорежущей стали можно использовать в операциях с низкой скоростью и высокой подачей, которые создают напряжение от инструментов сложной формы. M42, например, полезен в работах, требующих идеального сочетания прочности и оснастки с низкими скоростями резания. M42 обеспечивает более высокую твердость, чем M2, но не обладает такой твердостью. Кроме того, M2 отлично подходит для операций, которые склонны к образованию сколов по краю. Однако для прожигания инструментов M10 – идеальное сверло из быстрорежущей стали.

Кроме того, существует высококачественная HSS (HSSE), в которой больше содержания ванадия и стали из карбида вольфрама. Он работает так же, как и обычная быстрорежущая сталь, но отличается большей прочностью и устойчивостью к износу. Однако он дороже обычного HSS, что делает его менее привлекательным для пользователей инструментов.

Применение сверл для быстрорежущей стали Благодаря превосходным характеристикам

HSS, таким как высокая термостойкость и долговечность, они заменили углеродистую сталь в нескольких областях.

Он очень полезен при применении многих режущих инструментов, таких как пильные полотна, фрезы, зуборезы, метчики, фуговальные полотна, насадки для инструментов и многое другое. Кроме того, HSS идеально подходит для материалов с относительно высокой прочностью, высокой стойкостью к истиранию и как при высоких, так и при низких скоростях. В него входят кухонные ножи, стамески, напильники и лезвия для ручного рубанка.

Рис. 3: Крупный план металлической заготовки, зажатой в патроне вращающегося станка с помощью стальных спиральных сверл

С другой стороны, высокоскоростные сверла можно использовать при сверлении стали, металла и других твердых материалов.

В отличие от сталей для холодной обработки быстрорежущая сталь обеспечивает на 3-4 более высокие скорости резания. Это делает его пригодным для высоких температур. Перед охлаждением сталь проходит термическую обработку и отпуск при температуре выше 1200 ° C.

Производители добавляют кобальтовое покрытие в HSS для повышения прочности, но оно все равно не сравнится с оригинальными кобальтовыми сверлами.

Профи из HSS

• Подходит для работы при температуре выше 600 ° C

• Обладает высокой компактностью и высокой прочностью на разрыв

• Отличное измельчение во время производства

• Оптимально работает при высоких скоростях резания.

• За ним легко ухаживать благодаря бесшовной заточке тупых инструментов.

• Это легко доступно по относительно низкой цене.

HSS Минусы

• Хотя они более доступны по цене, они изнашиваются быстрее, чем кобальтовые сверла.

• Менее эффективно работает с некоторыми материалами с высокой твердостью, такими как нержавеющая сталь.

• Качество отделки низкое по сравнению с кобальтом.

• Его лезвие часто требует замены, хотя оно острее кобальтового.

• Частая замена в конечном итоге снижает срок службы HSS в долгосрочной перспективе.

3. Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые сверла – это удлинение из быстрорежущей стали с добавлением 5-8% кобальта. Он намного тверже, чем HSS, и легко сверлится в более твердых поверхностях. К ним относятся сталь закаленной в красный цвет, нержавеющая сталь и другие прочные материалы. Кобальтовое сверло обладает практически всеми характеристиками быстрорежущей стали, но выше их. Например, он более термостойкий, долговечный, с большей ударной вязкостью и более высокой проникающей способностью.

Рисунок 4: Проделывание отверстия в круглом бруске с помощью станка и сверла

Применение кобальтовых сверл

Благодаря высокой ударной вязкости мы настоятельно рекомендуем кобальтовые сверла для сверления твердой стали и металлов. К ним относятся нержавеющая сталь и немного чугуна. Он эффективен в материалах, требующих высокой температуры до 1100 градусов по Фаренгейту.

Cobalt Профи

• Содержание 5-8% кобальта в кобальтовых сверлах придает им дополнительную прочность и долговечность.

• Эффективен против твердых металлов, нержавеющей стали и чугуна, что дает ему преимущество перед быстрорежущей сталью.

• Обладает большей износостойкостью и оптимально работает при более высоких температурах, чем HSS.

• Требуется меньшая канавка, которая почти не защелкивается во время использования и дает лучший эффект, чем сверла из быстрорежущей стали.

Cobalt Профи

• Это дорого, так как стоит намного больше, чем HSS

.

• Не подходит для многоцелевых работ, таких как сверла из быстрорежущей стали.

• Как правило, он предлагает меньшее соотношение цены и качества по сравнению с HSS.

4.HSS Vs. Кобальтовые сверла

Вот некоторые различия между высокоскоростными сверлами и кобальтовыми сверлами:

• Заявка Сверла из быстрорежущей стали

идеально подходят для обработки относительно твердых металлов и дерева, а кобальт – для обработки закаленных металлов, чугуна и нержавеющей стали.

• Хрупкость Сверла из быстрорежущей стали

более эластичны и поэтому не ломаются легко, в то время как кобальтовые сверла более хрупкие и быстро отслаиваются.

• Теплостойкость

• HSS имеет меньшую термостойкость, а кобальтовые сверла эффективно работают при экстремальных температурах.

• Составляющие

HSS содержит сталь и другие элементы, такие как хром и ванадий, а кобальтовые сверла содержат дополнительно 5-8% кобальта помимо этих элементов.

• Прочность

HSS менее долговечен, в то время как кобальт служит дольше при надлежащем уходе.

• Универсальность

HSS больше подходит для многоцелевого использования, чем кобальтовые сверла, что обеспечивает лучшее соотношение цены и качества.

• Цена

• Сверла из быстрорежущей стали обычно более доступны по цене, в то время как кобальтовые сверла немного дороже.

Рисунок 5: Кольцевая пила, стоящая на поверхности после использования

Какую из HSS и кобальта следует использовать в вашем приложении?

К настоящему времени мы полагаем, что вы, должно быть, смогли определить правильные сверла для использования между HSS и кобальтом. Материалы, применение и бюджет – вот некоторые из факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем сделать выбор.

Вот видео о том, как просверлить отверстия в нержавеющей стали сверлом из быстрорежущей стали / кобальта

.

Резюме и общее предложение

Независимо от вашего решения, выбираете ли вы сверла для быстрорежущей стали или кобальта, вы всегда можете положиться на инструменты NC Cuttings Tools. Предлагаем качественную катти

нг и шлифовальные инструменты, в том числе сегментное пильное полотно, полотно для плитки с пазами для музыкальных пазов и алмазный канат AW, среди прочего.
За более чем 20 лет мы заработали репутацию производителя режущего инструмента, обладающего опытом в разработке индивидуальных инструментов оптом для поставщиков и дистрибьюторов алмазного инструмента.Вы можете поговорить с нами в удобное для вас время, и мы будем рады помочь вам в процессе выбора.

Сверло из карбида VS HSS

Сверло – это режущий инструмент с круглым поперечным сечением, который создает отверстия в сплавах. Обычно используемые сверла включают в себя спиральное сверло, плоское сверло, центральное сверло, сверло для глубокого отверстия и втулочное сверло. Сверла для развертывания и зенковки нельзя использовать для сверления отверстий в твердом материале, но они традиционно считаются сверлами. Высококачественные сверла обычно изготавливаются из твердого сплава и быстрорежущей инструментальной стали, в то время как первые режут в два-три раза быстрее, чем вторые.

Твердосплавное сверло изготавливается из порошка карбида вольфрама в качестве матрицы и порошка кобальта путем прессования и спекания в качестве связующего. Обычно он содержит 94% карбида вольфрама, 6% кобальта и 1% других металлов, также известных как вольфрамовая сталь. Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются общими компонентами вольфрамовой стали. Размер зерна карбидного компонента (или фазы) обычно составляет от 0,2 до 10 микрон, а связующим металлом обычно является металл группы железа, обычно используются кобальт, никель, поэтому есть сплав вольфрам-кобальт, сплав вольфрама-никеля и сплав вольфрама-титана кобальта.Спекание материала долота из вольфрамовой стали заключается в прессовании порошка в заготовку, а затем в нагревании в печи для спекания до определенной температуры (температура спекания) и выдерживании определенного времени (время изоляции), а затем в охлаждении для получения желаемых характеристик вольфрама. стали.

Твердость и прочность твердосплавного сверла зависят не только от содержания карбида вольфрама и кобальта, но и от частиц порошка. Средний размер зерна карбидной фазы вольфрама составляет менее 1 микрона.Это сверло обладает не только высокой твердостью, но и отличной прочностью на сжатие и изгиб. Твердосплавное сверло можно разделить на твердосплавное сверло, сверло со сменным карбидом, сварное твердосплавное сверло и корончатое сверло из карбида в зависимости от материала, из которого оно изготовлено. Некоторые сверла изготовлены полностью из карбидного сплава, в то время как другие имеют сварной хвостовик, то есть хвостовик сверла из нержавеющей стали, и каждое сверло подходит для определенной обработки.

Быстрорежущая сталь (HSS) – это инструментальная высокоуглеродистая сталь, содержащая большое количество вольфрама и кобальта и богатая молибденом, вольфрамом и ванадием.Долота из быстрорежущей стали – это разновидность коронок из сплава, изготовленных из быстрорежущей стали. Они сочетают в себе такие свойства, как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость. Эти свойства достигаются благодаря особой микроструктуре, состоящей из матрицы с твердостью около 65 HRC даже при высоких температурах в случае высокоскоростной резки.

Сверло из быстрорежущей стали в основном используется для изготовления сложных тонких лезвий и ударопрочного металлорежущего инструмента, но также может производить высокотемпературные подшипники и штампы для холодной экструзии, такие как токарный инструмент, сверло, варочная панель, полотно станочной пилы и пресс-формы с высокими требованиями.Но он также имеет низкую ударную вязкость, большие хрупкие недостатки, чтобы улучшить твердость и износостойкость сверла, он может быть слоем химического осаждения из паровой фазы толщиной 5 ~ 7 микрон на быстрорежущей стали твердый карбид титана (TiC) или нитрид титана. (TiN), или ввести имплантацию ионов титана, азота и углерода на определенную глубину, в матрицу или поверх винтового сверла с помощью физического метода для создания слоя пленки. Сегодня мы покажем вам, как выбрать высококачественное сверло из быстрорежущей стали.Во-первых, как определить сверло по цвету его поверхности?

Высококачественные полированные биты из быстрорежущей стали часто бывают белого цвета, и, конечно же, катаные биты также белые для тонкой шлифовки. Вообще говоря, насадка для азотирования черного цвета. Это химический метод повышения твердости инструмента путем помещения готового инструмента в смесь аммиака и водяного пара и выдержки при 540 ~ 560 ° C. Насадка Tan обычно представляет собой кобальтовую коронку. Кобальтовая насадка, изначально белая, после измельчения и распыления приобрела желтовато-коричневый цвет.Долото с титановым покрытием из золота M42 (Co5%) имеет твердость HRC78, что выше, чем у долот с кобальтосодержащим покрытием (HRC54). Цвет – не единственный фактор, по которому можно судить о качестве сверла, так как же выбрать сверло? Вообще говоря, белые сверла – это обычно полностью отполированные сверла HHSB, золотые – с покрытием из нитрида титана, а черные – из сталей из нитридных сплавов или углеродистых инструментальных сталей.

Какое сверло самое твердое?

Качество инструмента зависит от материала, из которого он сделан.Это особенно верно при обсуждении буровых долот, поскольку материал, из которого изготовлено долото, сильно влияет не только на его характеристики, но и на то, какие материалы могут использоваться для сверления. Что касается самого твердого сверла, то это не один материал, а их комбинация, которая претендует на это звание.

1 Твердость

Твердость сверла, как и твердость любого материала, является мерой того, насколько трудно поцарапать. Это означает, что материал, из которого состоят самые твердые сверла, очень трудно повредить, так как он должен быть тверже, чем материал, который сверлится.К сожалению, материалы с более высокой твердостью также более хрупкие, что означает, что они не сгибаются, а трескаются.

2 Карбид вольфрама

Основой для многих самых твердых сверл является карбид вольфрама. Металл, который в пять раз прочнее стали, карбид вольфрама сам по себе делает сверло очень твердым, устойчивым к нагреванию. Однако он может быть хрупким, поэтому из этого металла делают только наконечники многих сверл, хотя нередко из него делают целые сверла.

3 Алмазное покрытие

Для повышения твердости сверл из карбида вольфрама часто добавляют покрытие из поликристаллического алмаза. Это покрытие состоит из алмазных частиц толщиной примерно полмиллиметра, прикрепленных к подложке из карбида вольфрама.

4 Преимущества и недостатки

Эти сверла из карбида вольфрама с алмазной коркой являются самыми твердыми сверлами, но у них есть как недостатки, так и преимущества.Преимущества, очевидно, заключаются в износостойкости этих долот и их способности сверлить даже самые твердые материалы. Однако они также хрупкие, могут сломаться от приложенного давления и очень дороги. Как таковые, они, как правило, используются только для избранных проектов.

5 Области применения

Эти типы сверл используются в различных отраслях промышленности. Они используются в автомобильной и авиакосмической промышленности. Необходимость просверливать чрезвычайно прочные и прочные сплавы делает эти долота незаменимыми.

10 лучших сверл для закаленной стали 2021 г. (рекомендуется)

Наука подобрать сверла может быть довольно сложной.

Хотя это правда, что для большинства домашних проектов можно обойтись без стального сверла с коническим острием, этого нельзя сказать о работе с закаленной сталью. Очевидно, это связано с тем, что, в отличие от дерева, пластика или других материалов, закаленная сталь значительно прочнее.

Сверла, специально предназначенные для обработки закаленной стали, обладают определенными характеристиками, которые отличают их от других типов, например, превосходной термостойкостью и уникальной формой.Они также, как правило, изготавливаются из более твердых материалов.

Но вместо того, чтобы говорить вам, мы покажем вам. Ниже вы найдете 10 лучших сверл для закаленной стали, а также подробное руководство по покупке.

Наши 10 лучших сверл для закаленной стали Список ниже,

  1. IRWIN 316015 Набор сверл по кобальту
  2. Irwin Industrial Tools 63221 Набор сверл по кобальту
  3. Drill America M35 Набор сверл по кобальту
  4. DEWALT DW1263 Набор из 14 сверл DW
  5. DEWALT Набор титановых сверл

  6. HYCLAT Набор титановых ступенчатых сверл
  7. Migiwata Metric M35 Набор сверл из кобальтовой стали
  8. Набор титановых спиральных сверл Mastercraft
  9. Набор титановых сверл Bosch из 9 частей
  10. Набор сверл Proffi из 7 частей

10 лучших сверл для закаленной стали Обзоры

Итак, после долгих исследований и анализа, мы представляем наши лучшие сверла, наиболее подходящие для использования с закаленной сталью.Если вы не уверены, что ищете, прокрутите вниз до нашего руководства по покупке, чтобы получить дополнительную помощь.

1. IRWIN 316015 Набор сверл по кобальту

Первый набор сверл, который мы выбрали для вашего рассмотрения, – это набор из 15 сверл от Irwin, имя, легко узнаваемое в строительной отрасли. Этот набор сверл обеспечивает отличную производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание.

С острием на 135 градусов эти биты гарантируют, что вы сможете резать с меньшим усилием.А поскольку они запускаются при контакте, ваш проект будет запущен в кратчайшие сроки.

Поскольку коронки изготовлены из кобальтовой стали, вы можете рассчитывать на долгий срок службы их режущей кромки. Они были разработаны так, чтобы дольше сохранять устойчивость к истиранию и нагреванию. И даже когда вы чувствуете, что они, возможно, начали изнашиваться, небольшая заточка имеет большое значение.

То же самое и со смазкой. В случае какого-либо нежелательного трения – которого все равно не скоро случится – просто залейте их смазочным маслом, и все будет в порядке.

Основные характеристики

  • Поставляется в различных вариантах размеров для различных применений
  • Прочная и острая кобальтовая конструкция делает его идеальным для закаленной стали
  • Характеристики наконечник с разделением на 135 градусов быстро запускается с меньшим усилием
  • Создан, чтобы быть чрезвычайно прочным и твердым -носится
  • В комплект входит прочный и защищенный чемодан для хранения

2. Irwin Industrial Tools 63221 Набор сверл по кобальту

Этот набор из 21 предмета, который мы собираемся рассмотреть в следующий раз, тоже от Ирвина, так что вы знаете, что он будет хорош.Этот набор особенно понравится вам, особенно если вы ищете лучшие сверла по металлу. Давай узнаем почему.

Как и 316015, сверла 63221 также имеют точку разделения на 135 градусов. Это не только снижает потребность в чрезмерном усилии, но и заметно снижает давление подачи.

Спиральная флейта этих вещей тоже может понравиться. Вы получите удовольствие от более быстрого выброса стружки, что сделает работу более плавной и эффективной.Кроме того, благодаря различным размерам долот, включенных в этот набор, вы готовы к любым буровым работам.

Но, несомненно, самым впечатляющим в этих битах является их конструкция. Изготовленные из быстрорежущей стали M-42 с 5% кобальта, эти оттяжки очень прочные и чрезвычайно устойчивы к истиранию. Вот что делает их идеальным выбором, если вы собираетесь резать твердый металл.

Основные характеристики

  • Более короткие режущие кромки позволяют уменьшить крутящий момент и сверлить прочные материалы
  • Точка разделения на 135 градусов позволяет снизить давление подачи
  • Конструкция спиральной канавки хорошо подходит для тяжелых условий эксплуатации
  • В вашу покупку будет входить прочный и удобный металл ящик для хранения
  • Чрезвычайно качественно изготовлен и прослужит вам во многих будущих проектах

3.Набор сверл Drill America M35 Cobalt (серия DWDCO)

Возможно, вы не сразу узнаете имя этого производителя, но есть причина, по которой этот набор из 29 предметов оказался в нашем списке. Благодаря высококачественной кобальтовой конструкции и интуитивно понятному дизайну эти штуки очень четкие и очень эффективные.

Прежде всего, поскольку это набор из 29 деталей, вы обязательно найдете биты, которые вам понадобятся для любых проектов. Набор поставляется с дробными размерами, которые увеличиваются на 1/64 дюйма, поэтому точность никогда не будет проблемой, если вы точно знаете, какой размер вам нужен.

Покрытие из оксида золота является еще одним огромным плюсом в этих вещах, поскольку оно обеспечивает более высокую долговечность и естественную смазку.

Неудивительно, что со всеми этими характеристиками они могут прорезать практически любой материал, как масло. В частности, если вы работаете с материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как инконель, титан или нержавеющая сталь, то это отличный и надежный вариант.

Основные характеристики

  • По спирали в удобном цилиндрическом контейнере для легкого доступа
  • Чрезвычайно острый; можно рассчитывать на уменьшение или устранение заусенцев
  • Широкий диапазон размеров увеличивает универсальность в применении
  • Конструкция из кобальта повышает точность при сверлении закаленной стали
  • Работает как новая после заточки
  • Работает намного лучше по сравнению с другими наборами в тот же ценовой диапазон

4.DEWALT DW1263 Набор сверл из 14 предметов

А теперь мы вернулись к громким именам, которые стали громкими не зря. Вы не могли не слышать о широкой популярности DeWalt, независимо от вашего опыта. Этот набор из 14 предметов особенно впечатляет по следующим причинам.

Этот набор из 14 бит имеет все размеры скоб, которые чаще всего используются домашними мастерами и профессионалами. Сделанный из кобальта промышленной прочности, вы можете просверлить нержавеющую сталь и даже металл.Вот так; лучшие сверла для сверления металла иногда даже не те, которые себя рекламируют!

Однако наиболее примечательной особенностью этих устройств являются подсказки «Pilot Point». Обладая непревзойденной остротой и интуитивно понятным спиральным дизайном, эти насадки запускаются при контакте. Они проходят через практически любой материал, о котором вы только можете подумать, с чистой и гладкой эффективностью, которая заставит вас забыть, насколько доступным был набор.

Мы также высоко ценим прочный футляр, который идет в комплекте с покупкой.Сделанный из высококачественного материала ABS, корпус оснащен скользящим резиновым замком и блокирующимся шарниром. Защитите свои биты как в дороге, так и на работе!

В целом, в этом наборе нет ничего, что можно не любить, особенно с учетом цены – вы не ошибетесь с DeWalt!

Основные характеристики

  • Поставляется в 14 размерах от 1/6 дюйма до 3/8 дюйма.
  • Изготовлены из промышленного кобальта для максимальной прочности.
  • Биты имеют уникальный наконечник Pilot Point, который начинается при контакте.
  • Поставляется в сверхмощной переноске. и чемодан для хранения
  • Наконечник Pilot Point обеспечивает точную и целенаправленную работу с прочными материалами
  • Относительно доступная цена по сравнению с другими наборами того же качества

5.DEWALT DW1354 Набор титановых сверл

Да, наш следующий выбор также от DeWalt, и на то есть веская причина. Хотя это гораздо более доступный набор по сравнению с другими DeWalt, которые мы уже рассмотрели, он определенно работает так, как будто он стоит намного дороже.

Независимо от того, являетесь ли вы домашним мастером или профессионалом, эти чрезвычайно прочные и острые сверла с титановым покрытием обязательно произведут на вас впечатление. Действительно, эффективность запатентованного DeWalt Pilot Tip невозможно переоценить.Они не только запускаются при контакте, но и полностью исключают ходьбу. Результатом является плавная работа, при которой каждый раз получаются невероятно чистые отверстия.

В дизайне есть больше достоинств. Хвостовик с 3 гранями снижает вращение в патроне. Кроме того, благодаря своей конической паутине каждый из этих битов гарантированно удивит вас своим долгим сроком службы, особенно если учесть, насколько низкую цену вы за них платите.

Однако имейте в виду, что из-за их титановой конструкции эти биты не лучший вариант, если вы работаете с очень прочными металлами или сталью.Если для этого вам нужны сверла, лучше приобрести более дорогой набор из кобальта. Тем не менее, учитывая цену и диапазон размеров, мы по-прежнему считаем, что характеристики этого набора являются первоклассными для пластика и дерева.

Основные характеристики

  • Титановое покрытие обеспечивает большую долговечность и производительность
  • Коническая форма перемычки затрудняет поломку коронок
  • Особенности запатентованный наконечник Pilot Point, который начинается при контакте
  • Отлично подходит для сверления пластика и дерева
  • Имеется в наличии 14 размеры от 1/6 дюйма до 1/2 дюйма
  • Биты хранятся в прочном и удобном пластиковом футляре

6.Набор титановых ступенчатых сверл HYCLAT

Если вы ищете набор сверл, который легко позволит вам выполнять несколько операций, этот набор ступеней из 5 частей от Hyclat обязательно удовлетворит ваши потребности. Эти биты с устойчивой к ржавчине титановой конструкцией и дизайном с двумя зубьями заслуживают вашего внимания, особенно если вы не собираетесь много тратить.

Итак, давайте рассмотрим некоторые особенности. Каждая из этих одноступенчатых коронок может обеспечивать до 50 конфигураций различных размеров и может выполнять бурение отверстий самых разных диаметров.Одним из важных преимуществ этого является то, что вам не придется постоянно заменять биты.

Конструкция из быстрорежущей стали с титановым покрытием обеспечивает проверенную временем долговечность и производительность, позволяя с легкостью сверлить такие материалы, как алюминий, пластик, медь и нержавеющая сталь.

Мы также очень впечатлены отверстиями X-типа и двойными режущими лезвиями, которые позволяют многократно сверлить гладкие и чистые отверстия, прежде чем вам придется затачивать биты. Это также то, что делает биты универсальными в диапазоне применений, в которых они могут использоваться: вы можете без проблем использовать их для фрезерования, сверления, снятия фаски и увеличения отверстий.

Основные характеристики

  • Для покупки необходим прочный и удобный алюминиевый корпус
  • Трехсторонний хвостовик и двойные режущие лезвия обеспечивают плавную и эффективную резку
  • Может использоваться для широкого спектра сверлильных работ
  • Уникальная производительность позволяет эффективно сократить количество отходов
  • Минимизирует шокирует и предотвращает защелкивание

7. Набор сверл Migiwata Metric M35 из кобальтовой стали

Это правда, что последний набор сверл, который мы выбрали для вас, не от очень известного бренда.Но есть веская причина для того, чтобы включить этот набор в наш список, и он особенно понравится вам, если у вас ограниченный бюджет.

Несмотря на низкую цену, этот набор изготовлен из кобальтовой стали и сплава молибдена. Кобальт, как вы уже догадались, является лучшим материалом для сверления. Но что более важно, эти биты обладают удивительной способностью противостоять нагреванию, а их твердость по Роквеллу составляет 67.

На самом деле, вы даже можете с уверенностью ожидать, что эти вещи будут плавно резать прилично прочные материалы, такие как чугун, медь, железо и нержавеющая сталь.А если вы работаете с такими материалами, как пластик или дерево, пройдет много времени, прежде чем вы даже почувствуете необходимость затачивать биты.

Обратите внимание, однако, что эти сверла не подходят для сверления высокоуглеродистой и термообработанной стали. Если вас это беспокоит, подумайте о том, чтобы купить твердосплавные сверла. Однако, учитывая их цену, эксплуатационные характеристики для подходящих материалов по-прежнему впечатляют.

Основные характеристики

  • Может легко прорезать такие твердые материалы, как чугун и нержавеющая сталь.
  • Удивительно стойкость к нагреванию и истиранию, что соответствует цене
  • Острие Quick-Cut на 135 градусов способно центрироваться и сверлить с меньшим давлением
  • Прямое хвостовик обеспечивает точную фиксацию и интуитивно понятное центрирование.
  • В набор входят насадки размером от 1.От 5 мм до 6,5 мм

8. Набор титановых спиральных сверл Mastercraft

Сверла класса

HSS идеально подходят для работы с различными материалами, такими как дерево, пластик или сталь. Этот набор из 230 сверл разных размеров обязательно подойдет для всех ваших проектов и обеспечит наилучший результат!

Набор хорошо сделанных сверл может прослужить долгое время благодаря своей превосходной режущей кромке и твердости. Mastercraft представляет вам единственный в своем роде набор, предлагающий качественные сверла от крошечных 1/16 ″ до внушительных ½ дюймов!

Проблема, с которой многие из нас сталкиваются при работе со сверлами, заключается в том, что их размеры почти никогда не подходят для ввинчивания крепежа, с которым мы работаем.К счастью, для этого набора у вас есть множество вариантов в большом черном прочном футляре для удобного хранения и переноски.

Если вы электрик, плотник или разнорабочий, более двухсот сверл – это мечта. Указатель размеров напечатан на корпусе, поэтому вы можете получить сверло нужного размера именно тогда, когда оно вам нужно. Сверла обладают впечатляющей твердостью поверхности и, кроме того, устойчивы к коррозии. Вот почему оно считается лучшим сверлом по металлу.

Что нам действительно понравилось в долотах, так это то, что верхняя часть долота имеет N-образную форму 135 °, что снижает нагрев и трение в процессе сверления, одновременно уменьшая ход сверла для отличных результатов!

Основные характеристики

  • Подходит для самых разных материалов
  • Разъемы 135 ° N для уменьшения прохода сверла
  • Титановое покрытие снижает крутящий момент и трение, действуя как смазка
  • Поставляется в прочной коробке с индексом размера сверла

9.Набор из 9 титановых сверл Bosch

Хотя сверла с титановым покрытием служат дольше обычных стальных сверл, вам понравится это сверло от Bosch за его производительность и непревзойденную цену. Сверла имеют длинную канавку, что дает им преимущество при съеме материала.

Прежде всего, эти ударопрочные долота оснащены охлаждающим экраном, который защищает их от жесткого бурения. На протяжении всего процесса вырабатывается меньше тепла, и благодаря этой особенности коронки идеально подходят для тяжелых строительных работ.

Переходя к профилю наконечника, их наконечники без коньков значительно сокращают ход сверла и помогают делать глубокие отверстия, не смазывая поверхность заготовки. Шестигранные хвостовики прочные, долговечные и одинаково подходят как для ударных шурупов, так и для дрелей!

Конструкция канавки лучше всего подходит для универсального сверления. Не говоря уже о том, что с помощью этих невероятно прочных сверл вы можете просверлить твердые стальные детали. В коробке вы найдете 9 сверл из быстрорежущей стали (HSS) размером от 1/16 ″ до дюйма.Тем не менее, теперь перед вами открылась дверь к универсальному бурению. Наконец, любая отвертка, которая поддерживает шестигранный хвостовик 1/4 дюйма и канавку, будет работать с этим набором без проблем.

Основные характеристики

  • Совместимость также с шестигранными сверлами ¼ ”.
  • Закаленная поверхность и длинная канавка обеспечивают хорошее удаление материала.
  • Биты имеют охлаждающий экран, снижающий трение. коньки

10.Набор сверл Proffi из 7 предметов

Этот набор из 7 сверл станет любимым дополнением вашего ящика для инструментов, когда мы с самого начала расскажем вам о его блестящих характеристиках! Закаленная сталь, сплавы, пластмасса, чугун – что угодно; сверла подходят всем! По сути, его можно назвать лучшим сверлом по стали

.

Во-первых, они обладают замечательной совместимостью со многими материалами, которые широко используются в строительных работах. Набор из 7 предметов может заставить вас почувствовать, что у вас не так много вариантов, но, честно говоря, их тщательно подобранные размеры не разочаруют.Изготовленные из быстрорежущей стали M2 с содержанием вольфрама не менее 5%, сверла имеют превосходную твердость поверхности.

Их производительность также сложно превзойти. Proffi также утверждает, что сверла в 25 раз более долговечны, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, представленные на рынке. В конце концов, многие немецкие производители автомобилей, швейцарские часовые компании класса люкс и ведущие производители авиакосмической отрасли используют сверла Proffi в своей работе!

Кроме этого, специально разработанная точка разделения сводит к минимуму ход сверла; давая вам легкий старт, сохраняя при этом комфортный процесс.

Основные характеристики

  • Идеально подходит как для профессионального, так и для домашнего использования
  • Разрезной наконечник 135 ° обеспечивает точное сверление
  • Минимальная ходьба сверла
  • Сверла из 7 частей от 5/64 ″ до 3/8 ″

Вы можете прочитать: Лучшие шурупы по дереву Отзывы

Руководство по выбору лучших сверл

Независимо от того, принимаете ли вы наши отзывы за чистую монету, все равно хорошо знать, на что вы тратите свои деньги.Соответственно, вот исчерпывающий список факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего сверла по стали.

Материал

Материал, из которого изготовлено буровое долото, имеет первостепенное значение, поскольку он определяет уровень производительности и эффективности, которого вы можете ожидать от бурового долота.

Чем более эластичен материал, тем легче вам будет просверливать закаленную сталь, что может быть довольно сложной задачей.

Вот основные материалы, из которых изготавливаются сверла.

Кобальт: Это самый популярный выбор из-за его универсальности. Кобальтовые сверла могут просверливать низкоуглеродистую сталь, инструментальную сталь, пружинную сталь и закаленную сталь. Они особенно подходят для ручных дрелей.

Быстрорежущая сталь: Более дешевый вариант, быстрорежущая сталь, обычно покрывается титаном. Если ваша техника сверления хороша, вы можете легко просверлить обычную сталь. Этот тип также подходит для ручных дрелей.

Карбид: Этот материал может просверлить любой тип стали, независимо от его твердости.Однако одним большим недостатком является то, что он не подходит для ручных дрелей. Кроме того, при обращении с твердосплавными сверлами необходимо соблюдать осторожность. Если вы любите делать это самостоятельно, лучше пропустите этот шаг.

Алмазное покрытие: Этот вид может прорезать большинство типов стали. Однако обратите внимание, что долговечность сверл с алмазным покрытием ненадежна.

Тип покрытия

Тип покрытия на вашем сверле напрямую влияет в первую очередь на его долговечность, а также на производительность.Без хорошего покрытия сверло изнашивается быстрее. Лучшими сверлами для сверления стали, несомненно, будут те, которые имеют прочное покрытие, такое как TiCN или черный оксид.

Дизайн канавки

«Канавка» сверла относится к глубоким канавочным углублениям, которые огибают сверло; его цель – дать отходам выход. Есть 2 основных типа конструкции флейты, о которых вам следует знать.

Во-первых, это конструкция с параболической канавкой.Этот тип настоятельно рекомендуется, если вы режете более мягкий материал.

С другой стороны, если вы просверливаете закаленную сталь, вам следует выбрать конструкцию под углом 30 градусов.

Длина и угол острия сверла

Эти соображения относятся к конструкции бурового долота.

Во-первых, давайте поговорим о длине острия сверла, которая должна варьироваться в зависимости от того, с каким материалом вы работаете. Когда вы работаете с металлом, идеально подходят более короткие сверла, потому что они более жесткие, а также обеспечивают более высокую точность.Имея более длинную коронку, вы рискуете сломать ее.

Далее у нас есть угол при вершине сверла. Стандартный угол – 118 градусов; однако, если вы отдаете предпочтение более быстрому сверлению, то угол самоцентрирования 135 градусов будет более подходящим. Это особенно актуально, если вы работаете со стальной поверхностью.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какова правильная конструкция сверл для закаленной стали?

Ответ: Внимательно посмотрите на свои сверла.Если у него конусообразная точка, это обычно признак того, что он не подходит для просверливания стали.

Q: Из какого материала должны быть изготовлены сверла для закаленной стали?

Ответ: Биты из кобальта идеальны, поскольку они прочны и долговечны по сравнению с другими типами. Карбид тоже работает; однако, если вы любитель дома, это может быть не лучшим вариантом.

Q: Как я могу затачивать сверла?

Ответ: Заточка сверл – популярный и эффективный способ продлить срок их службы.Обычно это можно сделать с помощью настольного шлифовального станка или алмазного напильника. Некоторые даже предпочитают делать это вручную. Вы можете найти несколько руководств в Интернете.

В: Имеет ли значение длина сверла?

Ответ: Да, безусловно. При работе со стальными поверхностями, особенно короткие сверла обеспечивают большую скорость и точность.

Q: Какое сверло лучше всего для закаленной стали?

Ответ: Мы большие поклонники всех рассмотренных нами комплектов сверл.Однако конструкция из кобальта и уникальные наконечники Pilot Point делают DeWalt DW 1263 нашим лучшим выбором.

Заключение

Лучшие сверла для закаленной стали бывают разных спецификаций.

Однако с точки зрения производительности и качества недорогой DeWalt DW1263, несомненно, является нашим фаворитом.

Если у вас большой бюджет, не сомневайтесь и приобретите рассмотренный нами набор Drill America. Для тех, у кого небольшой бюджет, DeWalt DW1354 – отличный выбор.И если наши отзывы не убедят вас, вы всегда можете обратиться к нашему руководству по покупке.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.