Угол при вершине сверла: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов

Содержание

Угол при вершине (сверла) – определение термина

двоенный угол, образованный осью сверла и проекцией главной режущей кромки на плоскость, проходящую через ось сверла и параллельную этой режущей кромке.

Научные статьи на тему «Угол при вершине (сверла)»

Многие производители инструмента работают над совершенствованием конструкции спиральных сверл для обеспечения более высоких режимов резания, а также увеличения стойкости инструмента. Исключение из конструкции сверла поперечной режущей кромки значительно снижает силовую напряженность процесса сверления, главным образом осевую силу при сверлении, стойкость сверла при этом увеличивается приблизительно в 1,5 раза.

Creative Commons

Научный журнал

Многие производители инструмента работают над совершенствованием конструкции спиральных сверл для обеспечения более высоких режимов резания, а также увеличения стойкости инструмента.

Подточка перемычки состоит в образовании дополнительных выемок у вершины сверла с обеих сторон вдоль его оси. При этом значительно уменьшается сила подачи, а стойкость сверла увеличивается приблизительно в 1,5 раза [1].

Creative Commons

Научный журнал

Еще термины по предмету «Энергетическое машиностроение»

Двухвенечная (трехвенечная) ступень турбины

ступень турбины, в которой пар в первом неподвижном ряду каналов расширяется до заданных параметров и образующаяся кинетическая энергия используется в двух (трех) рядах вращающихся каналов, между которыми расположены один (два) ряда направляющих лопаток, изменяющих, в основном, направление потока пара.

Отрезная операция

операция, выполняемая на станках отрезной группы.

Фасонное точение

точение фасонным резцом.

  • Зенкующий угол (сверла)
  • Нормальный передний угол (сверла)
  • Осевой задний угол (сверла)
  • Осевой передний угол (сверла)
  • Вершина
  • Сверло
  • Угол у вершины зуба эталонной кремальеры
  • Угол наклона винтовой канавки (сверла)
  • Угол поперечной режущей кромки (сверла)
  • Угол предохранительного конуса (центровочного сверла)
  • Висящая вершина (концевая вершина)
  • Вершины дерева
  • Степень вершины
  • Ледники вершин
  • Вершина облака
  • Выбрасываемые вершины
  • Две вершины
  • Бревно вершинное
  • «Взорвавшаяся вершина»
  • «Двойная вершина»
Смотреть больше терминов

Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!

  1. Напиши термин
  2. Выбери определение из предложенных или загрузи свое
  3. Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины с помощью удобных и приятных карточек

Возможность создать свои термины в разработке

Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24. Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️

Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве

Привет! Рады, что термин оказался полезен 🤩

Для копирования текста подпишись на Telegram bot. Удобный поиск по учебным материалам в твоем телефоне

Подписаться и скачать термин

Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.

Кампус Хаб бот откроется на устройстве

Привет! Рады, что термин оказался полезен 🤩

Подписчики нашего Кампус Хаб бота получают определение прямо в телеграмм! Просто перейди по ссылке ниже

Скачать термин

Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве

Угол вершины сверла для заданной длины подхода Калькулятор

✖Диаметр сверла, используемого в формуле Лангефорса для расчета нагрузки.ⓘ Диаметр сверла [db]

створаАнгстремарпанастрономическая единицаАттометрAU длиныЯчменное зерноМиллиардный светБор РадиусКабель (международный)Кабель (UK)Кабель (США)калибрсантиметрцепьCubit (греческий)Кубит (Длинный)Cubit (Великобритания)ДекаметрДециметрЗемля Расстояние от ЛуныЗемля Расстояние от СолнцаЭкваториальный радиус ЗемлиПолярный радиус ЗемлиРадиус электрона (классическая)флигельЭкзаметрFamnВникатьFemtometerФермиПалец (ткань)ширина пальцаФутFoot (служба США)ФарлонгГигаметрРукаЛадоньгектометрдюймкругозоркилометркилопарсеккилоярдлигаЛига (Статут)Световой годСсылкаМегаметрМегапарсекметрмикродюйммикрометрмикронмилмилиМиля (Роман)Миля (служба США)МиллиметрМиллион светлого годаNail (ткань)нанометрМорская лига (международная)Морская лига ВеликобританииМорская миля (Международный)Морская миля (Великобритания)парсекОкуньпетаметрцицеропикометраПланка ДлинаТочкаполюскварталРидРид (длинный)прутРоман Actusканатныйрусский АрчинSpan (ткань)Солнечный радиусТераметрТвипVara КастелланаVara ConuqueraVara De ФаареяДворЙоктометрЙоттаметрЗептометрЗеттаметр

+10%

-10%

✖Длина подхода — это минимальное расстояние, которое проходит режущий инструмент для достижения полной глубины резца с момента его первого контакта с заготовкой. ⓘ Длина подхода [A]

створаАнгстремарпанастрономическая единицаАттометрAU длиныЯчменное зерноМиллиардный светБор РадиусКабель (международный)Кабель (UK)Кабель (США)калибрсантиметрцепьCubit (греческий)Кубит (Длинный)Cubit (Великобритания)ДекаметрДециметрЗемля Расстояние от ЛуныЗемля Расстояние от СолнцаЭкваториальный радиус ЗемлиПолярный радиус ЗемлиРадиус электрона (классическая)флигельЭкзаметрFamnВникатьFemtometerФермиПалец (ткань)ширина пальцаФутFoot (служба США)ФарлонгГигаметрРукаЛадоньгектометрдюймкругозоркилометркилопарсеккилоярдлигаЛига (Статут)Световой годСсылкаМегаметрМегапарсекметрмикродюйммикрометрмикронмилмилиМиля (Роман)Миля (служба США)МиллиметрМиллион светлого годаNail (ткань)нанометрМорская лига (международная)Морская лига ВеликобританииМорская миля (Международный)Морская миля (Великобритания)парсекОкуньпетаметрцицеропикометраПланка ДлинаТочкаполюскварталРидРид (длинный)прутРоман Actusканатныйрусский АрчинSpan (ткань)Солнечный радиусТераметрТвипVara КастелланаVara ConuqueraVara De ФаареяДворЙоктометрЙоттаметрЗептометрЗеттаметр

+10%

-10%

✖Угол вершины сверла — это угол, измеренный между двумя противоположными режущими кромками сверла в верхней части боковой поверхности. ⓘ Угол вершины сверла для заданной длины подхода [θdrill-tip]

КругЦиклстепеньГонГрадианМилМиллирадианМинутаМинуты дугиТочкаквадрантЧетверть кругаРадианРеволюцияПрямой уголВторойПолукругсекстанЗнакОчередь

⎘ копия

👎

Формула

сбросить

👍

Угол вершины сверла для заданной длины подхода Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета

ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок

Диаметр сверла: 3 Миллиметр –> 0.003 метр (Проверьте преобразование здесь)
Длина подхода: 10.5 Миллиметр –> 0.0105 метр (Проверьте преобразование здесь)

ШАГ 2: Оцените формулу

ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода

0.283794109208328 Радиан –>16.260204708315 степень (Проверьте преобразование здесь)

< 17 Станки и станки Калькуляторы

Средняя скорость резания

Идти Средняя скорость резания = Угловая скорость задания или заготовки*pi*(Диаметр рабочей поверхности+Диаметр поверхности машины)/2

Энергия на единицу съема материала с учетом КПД системы моторного привода

Идти Уровень потребления энергии при обработке = Электроэнергия, доступная для обработки*Общая эффективность обработки/Скорость съема металла

Минимальная длина подхода при фрезеровании слябов

Идти Длина подхода = sqrt(Глубина резания*(Диаметр режущего инструмента-Глубина резания))

Диаметр бурового долота с учетом длины подхода

Идти Диаметр сверла = 2*Длина подхода/tan((pi/2)-(Угол точки сверления/2))

Угол зацепления инструмента при фрезеровании плит с использованием глубины резания

Идти Угол зацепления инструмента = acos(1-(2*Глубина резания/Диаметр режущего инструмента))

Глубина резания при фрезеровании плит с использованием угла зацепления инструмента

Идти Глубина резания = (1-cos(Угол зацепления инструмента))*Диаметр режущего инструмента/2

Длина реза с учетом времени обработки

Идти Длина резки = Скорость подачи*Время обработки*Угловая скорость задания или заготовки

Результирующая скорость резания

Идти Результирующая скорость резания = Скорость резки/cos((Угол скорости резания))

Угол скорости резания с использованием результирующей скорости резания

Идти Угол скорости резания = acos(Скорость резки/Результирующая скорость резания)

Скорость резания при токарной обработке

Идти Скорость резки = pi*Диаметр заготовки*Скорость вращения шпинделя

Угол вершины сверла для заданной длины подхода

Идти Угол точки сверления = 2*atan(0. 5*Диаметр сверла/Длина подхода)

Длина подхода к бурению

Идти Длина подхода = 0.5*Диаметр сверла*cot(Угол точки сверления/2)

Мощность обработки с использованием общей эффективности

Идти Мощность обработки = Общая эффективность обработки*Электроэнергия, доступная для обработки

Общая эффективность станка и системы моторного привода

Идти Общая эффективность обработки = Мощность обработки/Электроэнергия, доступная для обработки

Мощность, необходимая для обработки

Идти Мощность обработки = Скорость съема металла*Уровень потребления энергии при обработке

Площадь поперечного сечения неразрезанной стружки

Идти Площадь поперечного сечения неразрезанной стружки = Скорость подачи*Глубина резания

Минимальная длина подхода при торцевом фрезеровании

Идти Длина подхода = Диаметр режущего инструмента/2

Угол вершины сверла для заданной длины подхода формула

Угол точки сверления = 2*atan(0. 5*Диаметр сверла/Длина подхода)
θdrill-tip = 2*atan(0.5*db/A)

каковы общие углы сверления?

Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Наиболее часто используемые углы при сверлении: 1. 90 ° – для более мягких материалов 2. 118 ° – для мягких и среднетвердых материалов 3. 135 ° – для более твердых материалов

Share

Copied!

Категория: Сверла – Browne & Co

13.10.2022

0 комментариев

 

Техническая статья, написанная Regal Cutting Tools

При выборе подходящего угла сверления для вашего сверла следует отвечать на вопросы о вашем применении. Да, дыра есть дыра, но какова цель отверстия, какой тип металла вы режете и каковы характеристики готового отверстия?

Помимо угла вершины сверла, факторы, которые могут повлиять на успешное сверление, включают:

  • Жесткость
  • Скорость
  • Длина сверла
  • Поток СОЖ
  • Тип вершины сверла
  • 900 30 Есть две основные характеристики которые определяют точку сверления. Во-первых, это прилежащий угол точки, а во-вторых, конфигурация точки. Конфигурация наконечника является ключевым элементом при выборе стилей сверления для конкретной работы.

    Стандартные углы сверл

    Наиболее распространенные углы сверл составляют 118° и 135°. Эти углы являются артефактом того времени, когда сверление было в основном ручным процессом, а сверла имели обычную коническую форму. Со временем производители инструментов узнали, что путем шлифовки конического наконечника с плоской поверхностью (гранью) для создания линейного долота они могут уменьшить требуемое усилие, а также улучшить процесс резки металла или дерева и удаления стружки. Если вы сверлите вручную, это явно большое преимущество.

    Сегодня, с современными сверлильными станками, многогранные сверла являются нормой. Они не только требуют на 50 % меньше тяги, но и выделяют на 60 % меньше тепла, чем обычная буровая головка. И существует ряд различных конфигураций, каждая из которых — в сочетании с определенным углом вершины сверла — подходит для определенных работ.

    Сверла общего назначения, которые можно найти на большинстве дрелей Jobber, имеют угол наклона 118°. Обычно они используются для резки мягких металлов, таких как алюминий, тогда как вариант 135° лучше всего подходит для закаленных материалов, таких как нержавеющая сталь. Сверло 135° более плоское, чем сверло 118°, а это означает, что большая часть его режущих кромок входит в контакт с поверхностью материала раньше, чтобы начать полное резание металла.

    Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать, какие углы являются оптимальными в зависимости от просверливаемого материала:

    Специализированные конфигурации сверла

    Существует несколько конфигураций сверла, и они могут быть найдены как в вариантах 118°, так и в вариантах 135°. . Различные конфигурации выбираются в зависимости от применения сверления, например:

    • Вы режете твердый или мягкий металл?
    • Возможна ли самоцентровка или потребуется направляющая втулка?
    Обычные наконечники с углом при вершине 118° чаще всего используются для сверления самых разных материалов. Другие конфигурации сверл включают:

    Зубчатые острия: были разработаны для сверления твердых сплавов и имеют уменьшенное сопротивление кромке долота.

    Спиралевидные наконечники: долото S-образной формы самоцентрируется и режет сверло близко к фактическому диаметру.

    Наконечники Racon®: имеют плавно изменяющийся угол при вершине, что создает меньшую нагрузку и меньше тепла при резке металла, а также имеют более длительный срок службы. Однако наконечники Racon не являются самоцентрирующимися и должны использоваться с направляющей втулкой.

    Долота Bickford™: сочетают в себе свойства долот Helical и Racon — самоцентрирование, долгий срок службы, отсутствие заусенцев и большую производительность подачи. работа. Специализированные компании производят оборудование для наведения сверл и имеют возможность предоставить множество других типов наконечников для тяжелых условий эксплуатации.

    Есть старая пословица «Плохой работник всегда винит свои инструменты». Это означает, что успех зависит не от инструментов, которые мы используем, а от того, как мы их используем.

    В случае точек сверления это может быть не на 100%. В то время как вы можете просверлить отверстие практически с любой точкой сверления, то, которое вы используете, может оказаться не лучшим для всей работы, независимо от того, сверлите ли вы одно отверстие, сотню отверстий или тысячи!

    ​Выбирая правильную конфигурацию вершины сверла и прилежащий угол, вы можете увеличить срок службы инструмента, получить более точную геометрию отверстия, более чистый прорыв и повысить производительность труда.

    Если у вас есть вопросы о подходящем наконечнике для вашей работы, просто спросите нас!

    Свяжитесь с нами

    0 комментариев

    19.07.2022

    0 комментариев

     

    Эта статья предоставлена ​​компанией Regal Cutting Tools.

    Различная конструкция, состав и дизайн инструментов влияют на то, как они работают и какие заготовки они будут резать наиболее эффективно. Несколько факторов определяют, какие сверла лучше всего работают с различными сталями и сплавами, медью, цинком, алюминием, оловом и т. д., в зависимости от свойств черных и цветных металлов.

    Свойства черных и цветных металлов

    Черные металлы

    Черные металлы, конечно же, содержат железо. К ним относятся нержавеющая, углеродистая и легированная сталь, а также литье и кованое железо. Черные металлы обычно обладают большей прочностью на растяжение, чем их аналоги, не содержащие железа. Это делает их идеальными для использования в строительных материалах, конструкционных и декоративных конструкциях, а также в продуктах тяжелой промышленности, таких как транспортные контейнеры, инструменты и бытовая техника. Производители инструментов должны учитывать твердость и прочность при разработке сверл для резки черных металлов.

    Цветные металлы

    Цветные металлы, особенно медь, свинец, цинк и олово, также занимают важные ниши в строительной и обрабатывающей промышленности. Поскольку они не содержат железа, эти металлы ценятся за их использование в приложениях, где они вступают в контакт с влагой, которая вызывает ржавчину на черных металлах. Они также податливы, пластичны, и им легко придавать различные формы для компонентов, корпусов и т. д. Они немагнитны, что делает их весьма полезными в электронных компонентах.
     
    Твердость является основным критерием при выборе сверла для резки металла.

    Сверла включают в себя различные элементы конструкции, чтобы справиться с этими различными задачами

    Вершины и углы

    Вершины сверл могут быть изменены для обеспечения более точного начала сверления, центрирования и качества, а также для различных подач и скорости. Используется стандартное 118-градусное острие, потому что оно «достаточно хорошо» подходит для большинства приложений.

    ​Стандартные наконечники можно использовать для большинства «более мягких» сталей и цветных металлов. Стандартные сверла с разрезным наконечником на 135 градусов могут резать эти материалы, а также более твердые стальные сплавы. В этих более твердых материалах разделительная головка дает преимущество работы при более низком давлении подачи и центрировании отверстия с минимальным перемещением. Узнайте больше о том, как найти правильный угол вершины сверла для вашего применения

    Канавки

    Канавки, прорезанные в сверлах (называемые канавками), служат двум целям:

    1. Для удаления материала, срезанного режущей кромкой, изнутри отверстий.
    2. Чтобы охлаждающая жидкость или масло достигали режущей поверхности и охлаждали режущую кромку.
    Как и следовало ожидать, чем тверже сверлимый материал, тем тверже должен быть инструмент, чтобы выполнить работу. Углеродистые стали слишком мягкие для резки металла; при резке металла, независимо от того, насколько он мягок, следует использовать только сверла из быстрорежущей стали (HSS), с твердосплавными наконечниками и цельные твердосплавные сверла. Быстрорежущая сталь широко распространена из-за ее низкой стоимости и способности сверлить более мягкие углеродистые стали, а также цинк, медь, алюминий и другие цветные металлы.

    Легирование быстрорежущей стали с содержанием кобальта от 5 до 8 % придает «красную» твердость, которая позволяет инструменту дольше сохранять острую режущую кромку и обеспечивает несколько более высокие скорости, что делает эти сверла подходящими для обработки термообработанной стали, чугуна и даже некоторые титановые сплавы.

    Для экспоненциального увеличения скорости и износостойкости ничто не сравнится с использованием твердосплавного инструмента. Он выдерживает чрезвычайно высокие температуры, устойчив к износу и сохраняет жесткость лучше, чем быстрорежущая сталь. Это стоит намного дороже, но это единственный долгосрочный вариант с большими объемами, когда заготовка изготовлена ​​​​из нержавеющей стали или легированной стали. Быстрорежущая сталь с твердосплавным наконечником позволяет сэкономить средства и является подходящим вариантом для обработки цветных металлов, таких как медь, бронза и других высокоабразивных материалов.
     
    Для нержавеющей стали необходимы сверла из быстрорежущей стали с кобальтовым сплавом (HSS-E) или даже сверла с тонкопленочным покрытием. Они дороже обычных сверл из быстрорежущей стали, но позволяют сверлить специальные стали без высокого износа сверла.

    Буровые долота с тонкопленочным покрытием представляют собой буровые долота из быстрорежущей стали (HSS), которые имеют любое из множества смесей покрытия, обычно с титановой основой. TiN (нитрид титана), TiALN (нитрид титана-алюминия) и TiCN (карбонитрид титана) являются примерами тонкопленочных покрытий, обычно используемых на буровых долотах. Они очень твердые, устойчивы к коррозии и снижают коэффициент трения, что позволяет лучше смазывать инструмент. Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и подходят для резки любого металла, в том числе металлического листа.

    Сверла с тонкопленочным покрытием имеют поверхность, которая тверже кобальта. Однако, поскольку они имеют покрытие, они теряют защитное покрытие на режущей кромке при повторной заточке, и последующий срок службы инструмента снижается. Сверла без покрытия изготавливаются из кобальта или стали HSS, и их можно затачивать без потери производительности или срока службы инструмента.

    Тип просверливаемого металла определяет ширину и форму канавок. Более твердые черные материалы можно резать только более прочными и твердыми сверлами, работающими с более низкой скоростью подачи по сравнению с цветными материалами.

    ​Сверла, предназначенные для более твердых материалов, как правило, имеют канавки с более медленной спиралью, поскольку материал стружки может быть не очень гибким. Более медленная спираль увеличивает жесткость инструмента и дополнительно приводит к меньшему переднему углу на режущей кромке, обеспечивая прочность кромки при резке этих более жестких материалов. В результате стальная и железная стружка имеет меньший размер и может быть легко удалена с помощью более узких канавок.

    Мягкий цветной металл можно сверлить на более высоких скоростях, так как риск поломки сверла невелик. Материал отрывается лентами и нитями, а не стружкой.

    Это требует более широких канавок с большим углом наклона спирали, чтобы предотвратить засорение и создать «вытягивающее» действие на стружку из цветных металлов.

    ​Более высокая спираль создает больший передний угол на режущей кромке, что позволяет срезать с заготовки более мягкий цветной металл.

    Строительство

    Черные и цветные металлы

    Понимание характеристик черных и цветных металлов и определение того, какое спиральное сверло идеально подходит для каждого материала, является ключом к высокому качеству производство и расширение срок службы инструмента. Если вы все еще не уверены, какое именно сверло подходит для вашей работы, свяжитесь с торговым представителем Browne & Co., и мы будем рады вам помочь.

    0 комментариев

    05.10.2020

    0 комментариев

     

    Компания Fullerton Tool теперь поставляет, хранит и поддерживает продукцию InovaTools!

    Их стратегическое партнерство с InovaTools позволяет Fullterton расширять ассортимент своей продукции за счет продажи, хранения и поддержки Inovatools с подачей СОЖ, сверл для глубокого сверления, микросверл, модульных инструментов, концевых фрез с алмазным покрытием и концевых фрез для штампов и пресс-форм.

    Fullerton теперь предлагает InovaTools:

    • Сверла с подачей СОЖ
    • Сверла для глубоких отверстий
    • Микросверла
    • Модульные инструменты
    • Концевые фрезы с алмазным покрытием
    • Концевые фрезы для штампов и пресс-форм
    • 9003 0 Загрузите наш каталог InovaTools для полного предложения доступных продуктов, продаваемых Fullerton или загрузите портфель инструментов для обзора доступных продуктов InovaTools

      Каталог Inova

      Портфолио Inova

      0 комментариев

      9/19/2020

      0 комментариев

       

      Сверло 1565 AlumaDrill от Fullerton Tool — мастер улучшенного удаления стружки при высокоскоростном сверлении титана, графита, латуни и меди, алюминия с высоким содержанием кремния, алюминия с низким содержанием кремния, композитов, пластика и дерева. Его уникальные радиальные шлифовки обеспечивают самоцентрирование и повышают агрессивность в более мягких материалах.

      1565 Особенности AlumaDrill:

      • Улучшенная эвакуация стружки при высокоскоростном сверлении
      • Уникальная радиальная заточка обеспечивает самоцентрирование и повышает агрессивность при работе с более мягкими материалами
      • Конструкция с 3 зубьями
      • Спираль 30 градусов
      • Высокопроизводительная вершина 130 градусов
      • Стандартные инструменты без покрытия; покрытия доступны по запросу
      ​Начните поиск AlumaDrill, нажав кнопку ниже:

      Поиск AlumaDrills

      0 комментариев

      15. 07.2020

      1 Комментарий

       

      Этот единый инструмент позволяет производителям сверлить, снимать фаски, а затем снимать фаски; что приводит к меньшему времени на настройку инструментов, меньшему количеству необходимых инструментов и общему снижению их общей стоимости за штуку.

      Ознакомьтесь с приведенными ниже примерами того, как этот специальный инструмент помог одному из наших клиентов сократить время цикла и сэкономить деньги.

      Сверло, фаска, задняя фаска Статистика:

      • Fullerton – Необходимые инструменты ежегодно: 94
      • Конкурент D – Необходимые инструменты ежегодно: 361
      • Ежегодная экономия на смене инструмента: 1068
      • Годовая экономия на смене инструмента: 10 673 долл. США
      • Годовая экономия на оснастке: 114 729 долл. США

        Начните экономить средства, связавшись с отделом продаж Browne & Co. Fullerton!

        Загрузите пример сверления, фаски, задней фаски ниже


        1 Комментарий

        11.07.2020

        0 комментариев

         

        Спиральная дрель Rocky Mountain в Ронане, штат Монтана, была показана в сегменте Fox Business News «Производство чудес». Rocky Mountain Twist — ведущий американский производитель высокопроизводительного прецизионного промышленного режущего инструмента.

        0 комментариев

        13.07.2016

        0 комментариев

         

        THE GEORGE WALLEY COMPANY® ЗАПУСКАЕТ НОВУЮ ЛИНИЮ ВЫДАВАЕМЫХ ВСТАВОК С ПОКРЫТИЕМ И ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ СОЖ

        КЛИВЛАНД, Огайо. Компания George Whalley представляет новую линейку сменных пластин для перьевых сверл с покрытием и держателей СОЖ. Сочетание материалов и многослойных покрытий обеспечивает более широкий спектр применения, что приводит к сокращению складских запасов.

        Вставки одноразовых перьевых сверл предлагаются с пятью различными покрытиями, чтобы соответствовать конкретным потребностям покупателя в сверлении. Доступные покрытия: Ultra-Tin, TiN, TiCN, TiAIN и Life-Coat.

        Все покрытия имеют отличительные особенности, которые делают их идеальными для широкого спектра буровых работ. Покрытия в сочетании с основами инструментов, включая быстрорежущую сталь, кобальт и карбид, обеспечивают более высокие скорости и подачи, более длительный срок службы инструмента и сокращение времени обработки.

        «Наша новая линейка одноразовых пластин для перьевых сверл с покрытием и держателей СОЖ — это превосходная недорогая инструментальная технология, которая может сэкономить время и повысить производительность», — Говард М. Уолли, президент подразделения.

        Подразделение инструментов и систем подачи охлаждающей жидкости компании George Whalley имеет большой запас продукции, которая уже имеется на складе и готова к немедленной доставке. Чтобы узнать больше об этой новой линейке и других продуктах с подачей СОЖ, посетите сайт www.coolantfedtooling.com.


        0 комментариев

        15.10.2014

        0 комментариев

         

        Развитие технологий и процессов сделало Rocky Mountain Twist лидером качества в производстве промышленных буровых долот.

        До недавнего времени процесс заточки сверла из цельной заготовки из быстрорежущей стали с годами практически не менялся.

        Буровое долото, изготовленное с использованием традиционных методов производства, затачивается в ходе нескольких дистанционных операций в рамках одной партии. После каждой операции формовки сверла необходимо перемещать «вручную» на следующий станок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока биты не будут полностью заточены.

        В этом и заключается проблема: каждый раз, когда сверло перемещается от одной операции к другой, его необходимо переориентировать в приспособлении. Эта постоянная переориентация может создавать отклонения критических размеров от одного бита к другому. Эти изменения геометрии приводят к снижению производительности и несоответствию размеров отверстий.

        В Rocky Mountain Twist каждая из собственных ячеек для заточки сверл превращает твердые заготовки из быстрорежущей стали в готовые сверла, не покидая ячейки. Используя революционную ротационную методологию, заготовка сверла ориентируется один раз, а затем проходит через каждую производственную фазу в ходе точной операции, контролируемой компьютером. Эта инновация процесса обеспечивает высочайшую степень воспроизводимости качества производства в отрасли.

        0 комментариев

    Автор

    Мы собрали последние новости и техническую информацию о наших принципах и нашем рынке, которые, мы надеемся, будут для вас информативными!

    Архив

    апрель 2023 г.
    март 2023 г.
    Февраль 2023 г.
    января 2023 г.
    декабрь 2022 г.
    ноябрь 2022 г.
    октябрь 2022 г.
    сентябрь 2022 г.
    август 2022 г.
    июля 2022 г.
    июнь 2022 г.
    Май 2022
    апрель 2022 г.
    март 2022 г.
    Февраль 2022 г.
    января 2022 г.
    декабрь 2021 г.
    ноябрь 2021 г.
    октябрь 2021 г.
    сентябрь 2021 г.
    август 2021 г.
    июля 2021 г.
    июнь 2021 г.
    май 2021 г.
    апрель 2021 г.
    март 2021 г.
    февраля 2021 г.
    января 2021 г.
    декабрь 2020 г.
    ноябрь 2020 г.
    октябрь 2020 г.
    сентябрь 2020 г.
    август 2020 г.
    июля 2020 г.
    июнь 2020 г.
    Май 2020
    апрель 2020 г.
    март 2020 г.
    Февраль 2020 г.
    января 2020 г.
    декабрь 2019 г.
    ноябрь 2019 г.
    Октябрь 2019 г.
    сентябрь 2019 г.
    август 2019 г.
    июля 2019 г.
    июнь 2019 г.
    май 2019 г.
    апрель 2019 г.
    март 2019 г.
    Февраль 2019 г.
    января 2019 г.
    декабрь 2018 г.
    ноябрь 2018 г.
    Октябрь 2018 г.
    сентябрь 2018 г.
    август 2018 г.
    июль 2018 г.
    июнь 2018 г.
    Май 2018
    апрель 2018 г.
    Февраль 2018 г.
    Январь 2018 г.
    ноябрь 2017 г.
    Октябрь 2017 г.
    сентябрь 2017 г.
    август 2017 г.
    июль 2017 г.
    май 2017 г.
    март 2017 г.
    Февраль 2017 г.
    январь 2017 г.
    Декабрь 2016 г.
    ноябрь 2016 г.
    Октябрь 2016 г.
    сентябрь 2016 г.
    июль 2016 г.
    июнь 2016 г.
    май 2016 г.
    апрель 2016 г.
    март 2016 г.
    Февраль 2016 г.
    январь 2016 г.
    июнь 2015 г.
    апрель 2015 г.
    март 2015 г.
    Февраль 2015 г.
    январь 2015 г.
    Декабрь 2014 г.
    Октябрь 2014 г.
    сентябрь 2014 г.
    август 2014 г.
    июль 2014 г.
    июнь 2014 г.
    май 2014 г.
    апрель 2014 г.
    март 2014 г.
    Февраль 2014 г.
    январь 2014 г.
    Декабрь 2013 г.
    Октябрь 2013 г.
    сентябрь 2013 г.
    апрель 2013 г.
    Февраль 2013 г.
    сентябрь 2012 г.
    Февраль 2012 г.
    Октябрь 2011 г.
    июль 2011 г.
    апрель 2011 г.
    январь 2011 г.
    ноябрь 2010 г.
    Октябрь 2010 г.
    август 2010 г.
    апрель 2010 г.
    Февраль 2010 г.
    июль 2009 г.
    январь 2009 г.
    июль 2007 г.

    Категории

    Все
    Абразивы
    Передовые химические решения
    Аэрокосмическая промышленность
    ЭйрЛок
    Аллен Бенджамин
    Альфа-инструмент
    AlumaMill
    Арно Быстрая смена
    Арно США
    Асимето
    Награда
    Задняя фаска
    Стартовый набор основания для снятия фаски
    Bishop Lifting Products
    Бонхэм
    Скучно
    Расточные оправки
    Брайан Мартин
    Браун и Ко.
    Твердосплавные режущие инструменты
    Твердосплавные сверла
    КАТ40
    КАТ50
    Скачать каталог
    Фаска
    Истончение стружки
    Циркулярные пилы
    Зажим
    Покрытие
    Охлаждающая жидкость
    Короновирус
    Зенковки
    Специальные инструменты
    Режущие инструменты
    Дапра
    Пар дапра
    Удаление заусенцев
    Глубокое сверление
    Сверлильная втулка
    Бурение
    точек сверления
    Сверла
    Думмель
    Дюммель
    Концевая фреза
    Твердый сплав выносливости
    Цанга ER
    ЭРГО
    Эвереде
    Инструмент Эвереда
    Фантом
    Толщиномер
    Лепестковые колеса
    Кованые диски
    Инструмент Фуллертона
    Ярость
    Ремонт калибров
    Пилы Гейли
    Гемтекс
    Джордж Уолли
    Нарезка канавок
    Группа инструментов GWS
    Хаймер США
    Хармон-и-Кат
    HB Роуз
    HSK
    H Допуск
    Гидромат
    IBC
    ИМТС
    Ассоциация промышленных поставщиков
    InovaTool
    Пластины – расточные
    Пластины для обработки канавок
    Пластины – для обработки канавок
    Пластины для фрезерования
    Разделение вставок
    Вставки – Разделение
    Пластины-точение
    Устрашитель
    Ассоциация промышленных поставщиков ISA
    ИСО-9001
    Джергенс
    Лексингтон Каттер
    Живой центр
    Смазочные материалы
    Облако обработки
    Сделано в США
    Производство
    Мартиндейл Пилы
    Мастеркам
    Материал: алюминий
    Материал: Бронза
    Материал: Чугун
    Материал: Хром
    Материал: медь
    Высокотемпературный материал
    Материал: Инконель
    Материал: сталь
    Материал: Титан
    Измерительные инструменты
    День памяти
    Металлы
    Металлообработка
    Смазочно-охлаждающая жидкость
    Метрология
    Мельничный поворот
    Минимельница
    ТОиР
    Многофункциональный инструмент
    Нанотех 7000
    НАСА
    НАТК
    Спиральная дрель с ЧПУ
    Девять9
    Североамериканский инструмент
    Огайо
    Фрезерование кожуры
    ПМТС
    Полировщик
    Марка точности
    Акции
    Пуансоны
    QR-код
    Развертки
    Королевский
    Представитель года
    RMT Твист Скалистых гор
    Роллетные метчики
    Роза Арно
    Роуз – Арно
    Ремень безопасности
    Продажи
    Инструменты продаж
    Пила
    Пильные оправки
    Резьба
    Прикладная прокладка
    Термоусадочная посадка
    Проверка строп
    Безопасность слинга
    Скользящая пластина
    Сова
    Лопастные сверла
    Специальные режущие инструменты
    Специальные инструменты
    Продукты S&R
    Каменотес
    Швейцарская обработка
    Метчик: карбид Метчик
    : твердосплавная вставка
    Метчик Фаска
    Определения касаний
    Ответвитель: Расширение
    Метчик: Метрический
    Нажатие
    Метчик: Шкив
    Метчики
    Нажмите: STI
    Метчик: резьбонарезной
    Техническая поддержка
    Измерение резьбы
    Нарезание резьбы
    Резьбовые фрезы
    Приложение Thread Tap
    ТИМилл
    Форма для шин
    Балансировка инструмента
    Инструмент Черный
    Державки
    Устройство предварительной настройки инструмента
    Выбор инструмента
    Обертка для инструментов
    Трохоидальное фрезерование
    Устранение неполадок
    Продукты Таффи
    Токарные инструменты
    Вальспар
    Виброподушки
    Тиски
    Уэлдон Флэт
    Зажим

    Новостная лента

Угол заточки 118 градусов — нулевой список

Доступны сверла с различными углами заточки. Двумя наиболее распространенными углами сверления являются 118 градусов и 135 градусов. В этой статье вы узнаете, почему угол в 118 градусов обеспечивает стандартный угол сверления, разницу между углами в 118 и 135 градусов, а также соображения, которые необходимо учитывать при бурении скважины.

Почему угол сверления 118 градусов является стандартным?

Предоставлено: ToolsGaloreHQ

Угол наклона 118 градусов обеспечивает достаточный угол наклона, чтобы острие сверла могло врезаться в материал, который может быть неплоским или эксцентричным. Без крутого угла острие сверла не всегда будет закусывать, что особенно важно при сверлении под неудобными углами.

В угле 118 градусов нет ничего волшебного. Ранняя работа методом проб и ошибок, проделанная пионерами машиностроения, такими как Шарп и Морс, привела к этому ракурсу. Позже он стал стандартным, так как хорошо работает с деревом, металлом, пластиком и большинством других материалов.

Угол зазора кромки

В действительности углы зазора кромки являются лучшим показателем пригодности режущего инструмента общего назначения, а не углы при вершине. Когда углы зазора кромки ухудшаются или страдают из-за неэффективной конструкции, эффективность бурения резко падает. Например, если режущая кромка топора сломается, он не сможет эффективно расколоть бревно. В результате углы зазора кромки должны изменяться в зависимости от твердости и обрабатываемости металла. Там меньше места для твердых металлов и больше зазора для более мягких металлов.

Предоставлено инженером Гарри

118° против 135° угловых долот

В дополнение к 118-градусному углу, 135-градусный угол обеспечивает еще один распространенный угол.

Предоставлено Menards

Ниже приведены различия в использовании этих двух углов резания.

Материал

Сверла с углом 118 градусов режут более мягкие материалы, такие как дерево и алюминий. Несмотря на то, что он может резать твердые материалы, такие как сталь, он сокращает срок службы инструмента и делает его тупым. Как упоминалось выше, сверло с углом сверления 118 градусов стало отраслевым стандартом для прокалывания материалов, допускающих прокалывание.

С другой стороны, профессиональные сверла часто используют сверла с углом 135 градусов для сверления более твердых материалов. Например, он будет работать лучше при резке нержавеющей стали. Этот угол вершины сверла используется для изготовления повторяющихся отверстий в течение нескольких часов.

Форма

Еще одним существенным отличием является форма двух сверл. 118 градусов круче и, как следствие, острее. Он менее плоский, чем 135-градусное долото из-за вертикального угла резания.

Угол 135 градусов, с другой стороны, менее заостренный и имеет менее острый конец, даже несмотря на то, что более прочные материалы требуют его для резки под точным углом. Кривая 135 градусов намного более пологая, чем кривая 118 градусов.

Шаг

Количество шага представляет собой следующую разницу. Буровое долото с шагом 135 градусов имеет более одного бурового долота с подъемом 118 градусов. В результате 135 градусов используются строителями, которым необходимо сверлить сложные и упорные материалы. Это связано с тем, что угол в 135 градусов дает больше возможностей для проделывания отверстий в неподатливых элементах. Ведь у них больше шаг. Поскольку его меньше, 118-гранный угол лучше подходит для резки легко податливых материалов.

Режущие кромки

Чем уже угол при вершине, тем длиннее режущие кромки, и наоборот. В результате 118-градусное сверло имеет более длинные режущие кромки, чем 135-градусное сверло, из-за меньшего угла. Действительно, чем длиннее режущая кромка, тем выше производительность резания. Долото с углом сверления 118° и более длинной кромкой в ​​этом отношении превосходит долото с углом сверления 135°. Поскольку режущий наконечник короче на 135 градусов, он имеет меньшую режущую силу.

Долото

Угловое долото 118 градусов обеспечивает меньший размер долота и, следовательно, меньшую площадь контакта с поверхностью при бурении отверстия. С другой стороны, 135 градусов обеспечивают более длинное долото и большую площадь поверхности. Таким образом, угол 135 градусов больше ориентирован на непрерывное бурение, чем на агрессивное бурение.

Особенности сверления отверстия

При сверлении отверстия необходимо учитывать три основных фактора: диаметр отверстия, его глубину и качество отверстия.

Диаметр отверстия

Предоставлено: The Engineer’s Bible

Диаметр отверстия относится к диаметру производственного инструмента. Таким образом, расчет диаметра отверстия различается для неметаллизированных сквозных отверстий и металлизированных сквозных отверстий. Для сквозного отверстия без покрытия анализ представляет собой сумму готового размера отверстия и +0,00 мм/0 мил.

На технических чертежах простые отверстия изображаются просто с указанием диаметра и глубины отверстия. Например, «20 Through» можно использовать для описания отверстия диаметром 20, которое проходит прямо через компонент.

Глубина отверстия

Предоставлено: The Hobby-Machinist

Длина сверла определяет глубину сверления.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *