Угол заточки ножей электрорубанка: Как наточить ножи у электрорубанка?

Содержание

Приспособление для заточки ножей электрорубанка

Что предлагает рынок?

Импортные модели, к примеру, компании Skil, оснащают штатными лезвиями размером 82 миллиметра

Если же подбирать одновременно надежные и дешевые варианты, то следует обратить внимание на продукцию «Зубр». Эти лезвия сделаны из крепкой углеродистой стали

Они считаются универсальными, потому что подходят практически ко всем моделям.

Стандартные параметры ножей — 82×5,5×1,2 мм. В настоящее время в продаже встречаются изделия самых разных изготовителей. Стоимость ножей находится в прямой зависимости от производителя. К примеру, продукция Bosh стоит вдвое больше, нежели лезвия марки «Стайер», «Зубр» и др. Однако, их качество также отличается.

Существуют и индивидуальные ножи. Например, электрические рубанки «Байкал» и «Интерскол» обладают индивидуальными режущими элементами. Их параметры обуславливают уникальные свойства.

Эта разновидность ножей зачастую имеет ширину в один сантиметр, а их длина варьируется от 82 до 102 миллиметров. Если изделие вдруг затупилось, то его можно наточить своими руками с помощью точильного круга и вала.

Разновидности ножей для электрорубанков

Ножи на электрорубанке являются расходным материалом. С их помощью обеспечивается обработка деревянных поверхностей.

Ножи для электрорубанка классифицируются по следующим критериям:

возможности повторного практического использования;
форме лезвий;
размерам ножевых полотен;
стоимости.

Покупая электрический рубанок, кроме проверки его работоспособности и комплектации следует уделять внимание качеству установленных на барабане ножей, их заточке. Лезвия должны быть острыми, с ровной кромкой, не содержащей изгибов или выбоин

Проверять следует и запасные ножи. От правильного подбора режущих насадок зависит конечное качество обработки пиломатериалов.

Одноразовые ножи

Ножи, предназначенные для одноразового использования, делают из твердых сплавов на основе стали в виде острых с двух сторон пластин. Затачиванию такие режущие части не подлежат. После того, как используемая кромка полностью изнашивается, ножевое полотно переворачивают и устанавливают на барабане другой стороной. При этом инструментом продолжают работать. Если и вторая режущая кромка затупляется, то лезвие просто выбрасывают.

Одноразовые ножи предназначены только для выполнения работ, которые не требуют высокой точности и качества обработки заготовок. Но они удобны в практическом использовании: при установке их не надо точно настраивать и балансировать.

По форме одноразовые изделия бывают:

прямыми;
волнистыми;
прямыми, но закругленными с концов.

У первой разновидности изделий прямая режущая часть. Такие расходные материалы удобно применять, чтобы выполнять обработку деталей, имеющих меньшую ширину, чем длина у установленного лезвия, выбирать четверти. Волнистые ножи используют при необходимости проведения грубой обработки пиломатериалов. С их помощью можно придавать деревянной поверхности различную текстуру, например, сымитировать «старение». Прямые режущие кромки, закругленные по краям, хороши тем, что не оставляют следов (борозд, ступенек) на поверхности обрабатываемой древесины. Это подходящий вариант при необходимости работы с широкими деревянными заготовками.

Многоразовые режущие насадки

Изделия, которые предназначены для многоразового использования, отличаются как своей формой, так и размерами от одноразовых режущих насадок. Их изготавливают, используя сталь высокого качества, что обеспечивает легкость и качественность обработки деревянных поверхностей.

С помощью многоразовых ножей можно добиться такой степени гладкости поверхности заготовки, что шлифование не потребуется. Они имеют маркировку HSS (полностью High-Speed Steel, что переводится как быстрорежущая сталь). Такие лезвия считаются профессиональными. Их установка сопровождается высокоточной балансировкой и регулировкой. Заточка также должна быть отличного качества. При этом инструментальную быстрорежущую сталь можно наточить так, чтобы она была очень острой.

На рабочие барабаны большинства моделей электрических рубанков можно устанавливать как одноразовые, так и многоразовые режущие насадки. Но встречаются также устройства, которые возможно оснастить только лезвиями, не предназначенными для затачивания. По этой причине при покупке электрорубанка рекомендуется отдавать предпочтение универсальным электроинструментам.

Классификация по размерам

Ножи для электрорубанка могут быть стандартного или нестандартного размера. Изделия первого вида, называемые «пластинами», имеют длину 82 мм, ширину 5,5 мм, а толщину 1,2 мм. Такие режущие насадки подходят на большинство моделей электрических рубанков от иностранных фирм Макита, Skil, Бош, Black&Dekker.

Нестандартные режущие насадки с большей шириной и толщиной лезвий характерны для электрорубанков от фирм Байкал и Интерскол. Из-за своих параметров они прочнее и качественнее стандартных пластин. При попадании на металл такие ножи не ломаются. Их можно затачивать с помощью наждака. Ширина насадок составляет около 1 см. Длина может быть 82 мм, 102 мм, а у изделий фирмы Ребир она достигает 110 мм.

Цена режущей насадки зависит от фирмы производителя. Также этим фактором часто определяется качество изделия. Если приобретать ножи известных компаний (например, Бош), то можно рассчитывать на долгий срок их службы.

Виды и их устройство

Ножи являются основным элементом рубанка, поэтому стоит внимательнее рассмотреть их конструкцию, устройство и особенности. Режущая часть лезвий в процессе эксплуатации подвергается износу, поэтому периодически материал требуется затачивать. Сегодня известно два вида рубанков, использующих особые лезвия.

Механизированные

Представляют собой электрические инструменты. Предназначены для обработки большого количества древесины, поэтому лезвия в них толстые и выполнены из более прочной стали. За счет двигателя, предусмотренного в конструкции каретки, повышается скорость работы, а также увеличивается износ режущих элементов.

Ручные

Довольно распространенный вид инструмента, который при желании можно сделать в домашних условиях. Для изготовления корпуса тележки рубанка используют:

металл;
дерево;
пластик.

Лезвие отличается небольшой толщиной, для создания задействуют специальную сталь. Отличительной характеристикой ножа является устойчивость к износу. Между двумя инструментами разница не только в наличии или отсутствии двигателя.

Электрические рубанки отличаются наличием нескольких резцов и возможностью использования двусторонних лезвий. Все это повышает эффективность работы, поэтому механизированные инструменты популярны.

В процессе эксплуатации не сразу удается определить, что ножам рубанка требуется заточка. Однако существует несколько верных признаков, которые помогут понять необходимость проведения заточки.

Внешний вид фаски. Если при проведении осмотра на ее поверхности обнаруживается блестящая лента небольшой толщины, то необходима заточка.
Внешний вид двустороннего ножа. В этом случае определить необходимость заточки просто – достаточно взглянуть на металл после двойного поворота элемента в рубанке.

Процесс заточки рубанка

Если работать рубанку предстоит с твердой древесиной, то нужно быть готовыми к тому, что его нож быстро заступится в результате взаимодействия. Острие очень быстро изнашивается, на нем появляются выбоины и зазубрины. Особенно проблемно работать таким инструментом, если в строгаемой древесине попадается гвоздь. Если зазубрины большие, то для заточки лучше всего использовать наждак. При этом следует иметь в виду, что лучше всего наточить нож рубанка получится, если наждачный круг имеет большой диаметр. Если размер такого круга меньший, то выемка получается большой. Потом все равно придется заняться выравниванием паски, так как она должна быть идеально плоской.

Очень хорошо иметь для заточки 2 разных круга, один из них должен иметь крупные зерна, а второй должен быть мелкозернистым

При этом процессе очень важно соблюдать правильный угол заточки. При таком процессе необходим специальный упор, так как просто держать нож в руках и затачивать его могут только специалисты, обладающие определенными навыками

Угол заточки — это очень важно, на это следует обращать особое внимание

Прижимать сильно железку к вращающемуся кругу не следует, что делают многие, чтобы «содрать» большой слой металла в короткое время. Таким образом, нож рубанка быстро «пережигается» в результате сильного перегрева, нарушается закалка металла. Для того чтобы всего этого не допустить, необходимо время от времени охлаждать металл, для чего достаточно просто опустить его в холодную воду. После того как правка на наждачном круге завершена, лезвие необходимо править на мелкозернистом бруске. В конце нужно довести лезвие до конца на специальном камне для шлифования (если его нет, то можно использовать кожаный ремень с полировальной пастой). Нужно быть готовыми к тому, что такой процесс отличается трудоемкостью и длительностью. Чтобы этого избежать, настоятельно рекомендуется не затачивать рубанок после того, как он сильно затупится, а делать это время от времени, как только резка древесины начинает осуществляться хуже.

Полезные рекомендации

Здесь все зависит от того, какова плотность древесины.

Чтобы соблюдать заданный угол, рекомендуется использовать специальный шаблон, сделать его можно самостоятельно. Для того чтобы было работать удобнее, рекомендуется использовать 1 универсальный шаблон для различных углов.

Лезвие ножа при заточке не должно быть выдвинуто из колодки далеко, в противном случае будет захватываться слишком толстая стружка, что может привести к негативным последствиям. Если нож выставлен слишком мало, то он будет снимать очень тонкую стружку. Это приводит к тому, что времени для обработки уйдет очень много. Нельзя работать рубанком со скошенным ножом, так как ровную поверхность будет сделать невозможно (особенно если речь идет о широком материале).

Требования безопасности

Если инструментом пользоваться правильно, то можно быстро и качественно выполнить достаточно большой объем работ. Однако если не придерживаться требований безопасности, то можно получить значительные травмы.

Перед работой обрабатываемую заготовку необходимо надежно зафиксировать, в противном случае она может сдвинуться или вовсе слететь в процессе работы.
Во время технического осмотра лезвий и их настройки электрорубанок необходимо обесточить, вынув шнур и вилку из розетки, потому что случайный запуск может привести к очень неблагоприятным последствиям.
Приступать к обработке нужно лишь после запуска и прогрева ножей, то есть режущие элементы должны ускориться до нужных оборотов.
Инструмент нужно класть исключительно набок.

Приспособление для заточки ножей на электроточиле

Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

Металлический упор с фиксацией

Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту

Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания

В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна. Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

Второе приспособление, упор из брусков

Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала. На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения. Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

Заточка ножей и их регулировка

Прежде всего, стоит уточнить, что заточка – это не только обработка ножа, но также настройка его положения с учетом требования и особенностей инструмента. Регулировка, в свою очередь, представляет собой настройку степени вылета режущего элемента из прибора. К особенностям процедуры заточки относят:

снятие металла;
выдержка нужного угла.

Относительного второго пункта стоит отметить, что при неправильном угле снижается эффективность использования приспособления. Механизированная заточка заметно упрощает процесс, так как удается предусмотреть надежное крепление заготовки и выставлении требуемого угла для проведения работы. При этом некоторые станки также позволяют менять насадку, предотвращая снятие слоя большой толщины с ножа.

Проверка регулировки лезвия

После заточки нельзя сразу запускать нож в работу. Требуется проверить и отрегулировать положение лезвия в рубанке. Когда лезвия будут обработаны и установлены, необходимо внимательно осмотреть рубанок и оценить расстояние, на которое выходит нож из своего положения. Оптимальные параметры такие.

Выступ лезвия не должен превышать расстояние в 0,5 мм. Если требуется грубая обработка, тогда можно выдвинуть режущий элемент на 1 мм.
Сильный зазор приводит к появлению большой стружки. Чтобы улучшить качество работы, следует уменьшить зазор между поверхностью дерева и лезвием. Тогда стружка будет минимальной, и это снизит износ металла.

Дополнительно стоит учитывать, что при сравнении рубанка с другими инструментами он будет отличаться от них возможностью использования для проведения тонкой обработки. Добиться этого можно только правильной регулировкой расположения ножей в конструкции инструмента и за счет выбора подходящего угла. Когда будут завершены все процедуры по заточке и настройке ножей, необходимо оценить работоспособность рубанка. Для этого стоит попробовать обработать поверхность древесины. Если она становится гладкой в процессе обработки, значит, заточка была выполнена правильно.

Нюансы заточки ножа ручного рубанка в видео ниже.

Особенности

Сегодня существует несколько приспособлений для обработки лезвий. Их классифицируют по разным признакам. Наиболее распространенными являются следующие.

Приспособления классифицируют по типу использования. Выделяют ручные и механизированные станки. Первый вариант отличается простотой использования, а также небольшой стоимостью. Преимуществом второго является высокая скорость обработки стального материала, именно поэтому такие инструменты более популярны.
Вторая классификация подразумевает разделение приспособлений по зернистости абразивного материала. Большое зерно приводит к быстрому снятию стали с лезвия, а уменьшение камней абразива способствует уменьшению толщины металлического слоя.
Третий вариант классификации – самодельные или покупные устройства. Если требуется, можно собрать станок своими руками, при этом такой вариант обойдется даже дешевле.

Сегодня многие компания занимаются производством точильных устройств. Однако от ручной заточки отказываться не стоит. Такое приспособление имеет ряд плюсов:

оно подходит для обработки режущей кромки и может быть использовано для заточки других ножей;
механизм снимает небольшое количество металла, в процессе можно использовать несколько абразивных элементов разной зернистости.

Процесс изготовления

Изготовить приспособление можно самостоятельно. Инструкция следующая:

Для начала подбирается абразив требуемой зернистости.
Следующий шаг заключается в создании шаблона под требуемым углом. Для этого идеально подходит деревянный брусок, с которого снимается материал под требуемым углом.

Создать полноценный станок с приводом от электрического двигателя достаточно сложно. Это связано с тем, что нужно провести точные расчеты.

В заключение отметим, что рубанок при своевременной заточке ножей может прослужить на протяжении весьма длительного периода. При изготовлении лезвия применяется инструментальная сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Стоит учитывать тот момент, что заточка рубанка предусматривает его настройку и регулировку. Подобный процесс предусматривает также регулировку степени вылета лезвия. Непосредственно процедура заточки характеризуется следующими особенностями:

Процедура предусматривает снятие металла с режущей кромки.
Важно выдерживать должный угол, так как неправильный показатель становится причиной снижения эффективности применения инструмента. Правильный угол выдерживается при применении специального приспособления.

Заточка при применении станка упрощается, так как есть возможность закрепить заготовку надежно и выставить должный угол. При этом есть возможность провести замену насадки с различной степенью абразивности. Крупное зерно применяется вначале для снятия большого количества материала, мелкое позволяет обеспечить высокое качество поверхности.

Виды лезвий и правильный угол заточки ножей: каким он должен быть

Ножи изготавливаются из разных материалов, но главными считаются различные типы стали. Независимо от материала или формы изделия, ему в любом случае со временем понадобится заточка, потому как работа с тупым прибором представляет опасность для пользователя. В основном для производства ножей применяются следующие материалы:

Углеродистая сталь. Такие изделия не предназначены для продолжительного использования, потому как быстро подвергаются коррозии.
Нержавеющая сталь. Помимо основного материала, для изготовления применяют хром, никель и молибден. Такие ножи требуют постоянной заточки.
Высокоуглеродистая нержавейка. Благодаря присутствию в составе ванадия и кобальта значительно увеличивается прочность лезвия.
Дамасская сталь. Дорогой материал, используемый для элитных охотничьих или коллекционных ножей. Такое лезвие приемлет только ручную заточку вдоль острия.
Титановый сплав. В составе также присутствует карбидная добавка, из-за чего лезвие продолжительный период сохраняет остроту. Точить ножи лучше с применением профессиональной точильной машины.
Циркониевый сплав. Изготавливается посредством обжига и прессования минеральной керамики высокой твердости. Для заточки не требуется специального инструмента.

Ножи из нержавеющей стали нуждаются в своевременной заточке

Определить, что лезвие стало тупым, можно не только при работе с прибором, но и на глаз. Правильная заточка нужна, чтобы вернуть очертания режущей грани лезвия. Основная сложность процесса заточки состоит в сохранении нужного угла наклона, и в этом помогут специальные приспособления для угла заточки ножа.

Чтобы ориентироваться в углах наклона, в основном используются стандартные значения. Например, парикмахерским ножницам достаточно угла 45-55°, ножницам по металлу – 75-85°. А вот более деликатному прибору, такому как хирургический скальпель, требуется для заточки 10-15°. Угол заточки охотничьего ножа не должен превышать 25-30°.

Ножи из титанового сплава рекомендуется затачивать с помощью профессиональных инструментов

Как определить необходимость заточки

Во время работы рубанком он соприкасается с материалом лезвием ножа. Последний расположен под определенным углом и благодаря своей остроте срезает нужный участок древесины (или другого материала). Сами ножи в электрорубанке расположены на вращающемся барабане. При этом они могут иметь по две режущей кромки. Если одна затупилась, то нож просто переворачивают. Само лезвие выполняется из инструментальной стали высокой прочности или карбида вольфрама.

Ножи могут иметь различную форму. В своей работе столяры используют и прямые конструкции (самые распространенные), и закругленные, и даже волнообразные. Каждая разновидность применяется для выполнения определенных работ. Поэтому у каждого мастера всегда можно найти большой ассортимент ножей для рубанка.

Если вы часто обрабатываете элементы из твердых пород дерева, то даже прочный металл постепенно начинает стираться. Чем больше вы работаете, тем быстрее затупляется острие ножа. Постепенно вы сами почувствуете, что каждое движение дается все труднее. При этом работа не движется, исходная деталь не меняет своих очертаний. Доводить до такого состояние лезвие не стоит. Чем оно будет тупее, тем сложнее будет процесс заточки.

Затупившийся нож рубанка сделает работу столяра очень трудной. Таким инструментом невозможно будет выполнить даже простую задачу. Понять, что ножу нужна заточка довольно просто. Для этого необходимо снять его со своего места и посмотреть на лезвие. Если вы заметили на режущей кромке (фаске) блестящую нитеобразную полоску, значит пришло время заточки.

Как точить ножи: описание основных этапов и правил

Любой нож, даже самый качественный, рано или поздно затупится, причем это не означает, что он использовался очень часто. Коррозия, которая происходит из-за влажности или смены температур, все равно будет делать свое дело. Если же прибор применяется ежедневно, то точить его нужно не реже одного раза в неделю. Здесь все зависит от особенностей и частоты применения. При этом не нужно недооценивать свойства некоторых материалов. Так, обыкновенный плотный картон способен вдвое затупить нож даже после нескольких разрезов.

Чтобы выполнить грамотно заточку ножа, необходимо придерживаться определенных правил

Для достижения лучшего результата процесс заточки ножа должен состоять из нескольких этапов, причем каждый этап, в зависимости от качества прибора, может включать использование отдельных приспособлений и инструментов. Так, процесс переточки заключается в изменении угла заточки либо же в устранении сильных механических повреждений на кромке лезвия. При этом процессе снимается существенный слой стали, пока поверхность не станет идеально ровной. Для переточки чаще всего применяются жесткие и грубые абразивы.

Чтобы восстановить состояние режущей поверхности лезвия, проводится процесс заточки, при котором применяются средне- и высокозернистые абразивные материалы. В некоторых случаях инструменты для заточки ножей способны оставить глубокие микроцарапины на поверхности, что станет причиной возникновения слишком острых мест на лезвии. Для того чтобы от них избавиться, проводится еще один этап под названием «доводка» или же «финишная полировка».

После данного процесса устраняются даже минимальные царапины, а лезвие приобретает зеркальный блеск. Режущие способности в этом случае немного ниже, но после проведения доводки острота будет сохраняться более продолжительный период.

Если главная цель сделать нож более острым, то необходимо использовать абразивы средней и высокой степени зернистости

Отдельно можно упомянуть об этапе правки, который применяется тогда, когда лезвие немного заворачивается в сторону, что значительно снижает режущие свойства. На этом этапе происходит не заточка, а именно выравнивание боковых поверхностей кромки, чтобы они заняли первоначальное положение

Важно то, что в процессе проведения этой работы сталь с поверхности ножа не снимается

Регулировка ножей на валу электрорубанка

После заточки или покупки новых лезвий, ножи необходимо правильно установить на вал рубанка. Криво установленные ножи не дадут ровной поверхности при обработке дерева. А отсутствие балансировки приведет к тому, что работать будет лишь одно лезвие.

При выборе электрорубанка необходимо заранее проконсультироваться у продавца о возможности замены ножей и наличии их в магазинах. В инструкции к рубанку обычно подробно написано, как отрегулировать ножи, но иногда это вызывает затруднение у пользователей.

Не сложное приспособление сделанное своими руками поможет вам правильно установить и отрегулировать ножи электрорубанка. Подробности в этом видео.

Сначала, нож соединяется с накладкой таким образом, чтобы его режущий край выступал примерно на 3 мм. После этого вся конструкция размещается на валу, и наживляется на крепежные болты. Затем производится установка рабочей высоты лезвия

ВАЖНО! При установке ножей необходимо работать в защитных перчатках. Никогда не утапливайте режущую кромку пальцами.
Высота лезвия над подошвой обычно не должна превышать 0,5 мм

Разумеется, надо обеспечить параллельность поверхности рубанка и режущей кромки. Для этого можно воспользоваться стальной линейкой. Попеременно устанавливая ее ребром на подошву рубанка с разных сторон ножа, необходимо добиться, чтобы кромка с двух сторон касалась линейки при одном и том же угле поворота вала. Чтобы избежать погрешности, перед тем, как установить ножи на электрорубанок, необходимо проверить качество заточки. Для этого измеряется ширина среза на металле на разных концах лезвия. Она должна быть одинакова. Иначе невозможно будет выставить ножи параллельно друг другу.

Как правильно отрегулировать ножи

Выполнить регулировку ножей на барабане самостоятельно не составляет особых проблем. Чтобы выставить положение лезвий инструмента перед работой, понадобится:

шестигранный ключ, идущий в комплекте с рубанком;
металлическая линейка или кусок стекла подходящего размера.

Настройку производят, выполняя все операции в такой последовательности.

Переворачивают электрорубанок, располагая его вверх барабаном на столе либо верстаке.
Если необходимо, то с помощью растворителя стирают с насадок смоляные наслоения.
Выставляют положение передней части подошвы в положение, обеспечивающее минимальную глубину строгания.
Поворачивают любое лезвие, располагая его в прорези между плитами.
На поверхность опорной плиты кладут линейку.
Если режущая кромка не касается ее, то ножевую планку поднимают до нужного уровня, послабляя для этого (незначительно) крепежные болты с помощью шестигранника.
После выставления затягивают крепеж.
Процедуру повторяют со всеми насадками, устанавливая при этом зазоры одинаковых размеров, чтобы не допустить разбалансировки барабана и появления вибрации электроинструмента во время работы.
Проворачивая барабан рукой, определяют легкость его вращения.
Проверяют правильность проведения настройки на ненужной заготовке.

В рассмотренной последовательности проводят регулировку рабочего положения режущих кромок у моделей электрорубанков с одним, двумя или тремя ножами.

Если регулировка проведена правильно, то режущие кромки на барабане должны стоять без перекосов параллельно к подошве электроинструмента. Ряд новых моделей содержит регулировочные винты, которые требуется просто подкручивать, чтобы установить ножевые пластины в нужном положении. Чтобы настроить инструмент, его обязательно нужно отключить от питающей сети, а в беспроводных моделях следует снять аккумулятор. Это позволит гарантировать, что электроинструмент самопроизвольно не включится.

https://youtube.com/watch?v=w-yHR_nH7IM

Советы по эксплуатации

Рубанок требует учета правил эксплуатации. То же самое требует процедура заточки инструмента. Необходимо учитывать, что обработка ножей должна выполняться только при использовании следующих инструментов и материалов:

бруска, поверхность которого покрыта мелкими абразивными зернами;
наждака;
шлифовальных кругов;
ремня из кожи;
полировочной пасты.

Дополнительно требуется подготовить еще один ремень, с помощью которого можно выполнить шлифовку поверхности. Заточка обеспечивает восстановление остроты режущей кромки.

Если во время обработки появились дефекты, то необходимо воспользоваться шлифовальным кругом. Он поможет избавиться от выступающих заусениц, а также предотвратит выгибание ножа. Эффективная заточка подразумевает использование наждака, оборудованного двумя кругами:

первый имеет вставку крупного абразивного зерна;
второй – вставку более мелких частиц.

Такое сочетание обеспечивает необходимый эффект и позволяет увеличить остроту лезвий. Заточка требует ответственного подхода, так как игнорирование требований и особенностей способно привести к поломке лезвия, инструмента. Важный параметр, который требуется учитывать при эксплуатации точильных инструментов – это угол, при котором нужно точить нож. Чаще всего этот показатель не должен быть ниже 25 и выше 45 градусов.

Существует несколько рекомендаций, которые помогут добиться успешной заточки рубанков.

При проведении работ лучше избегать сильных нажимов, если не хочется снимать толстый слой материала. Такая ошибка к тому же приводит к поломке лезвия в процессе использования рубанка из-за сниженной прочности и неправильного распределения напряжений.
Когда нож будет соприкасаться с кругом, его поверхность станет нагреваться, что приведет к повышению показателя пластичности. Чтобы лезвие не выгнулось, рекомендуется почаще охлаждать металл в ведре с водой.
После основной заточки следует доработать поверхность лезвия, избавляясь от очевидных дефектов. Сделать это можно с помощью мелкозернистого бруса.

Окончательный этап – использование кожаного ремня и шлифовальной пасты. С их помощью можно сделать лезвие максимально гладким и блестящим. Заточка сложна в исполнении. Однако проводить ее требуется регулярно, чтобы предотвратить износ рубанка и улучшить эффективность работы.

В случае с лезвиями электрических инструментов за заточкой лучше обращаться к специалистам. Объясняется это тем, что даже незначительный дефект, который может возникнуть в процессе обработки, способен вывести конструкцию из строя. А стоят такие рубанки дорого.

Приспособления для заточки

Самым простым, а поэтому доступным ручным приспособлением для заточки ножей можно назвать деревянный брусочек, в верхней части которого закреплен нож рубанка.

Данное устройство имеет две точки соприкосновения: в одной точке опирается затачиваемым лезвием на абразив, а второй точкой на угол бруска. Примитивная конструкция и ручное перемещение приспособления, тем не менее, позволяют производить неплохую заточку ножей рубанка. Следует учитывать, что угол заточки геометрически зависит от высоты деревянного брусочка над поверхностью абразива, а также расстояния до места крепления. При заточке лезвие ножа железки должно быть прямолинейным.

Существуют также следующие приспособления, используемые для заточки: • круг заточной • прижим для заточки • ролик бочкообразный • брусок хонинговальный • точилки с фронтальным и боковым зажимом.Круг заточной представляет собой абразивный круг диаметром до 60 мм с толщиной круга до 18 мм и шестигранным хвостовиком. Для удобства заточки круг оборудован конусным углублением, расположенным по окружности. Круг заточной изготавливают из карбида кремния. Для заточки в качестве движущего элемента используется электродрель.

Прижим для заточки предназначен для надежного зажима ножей для рубанка на заточном упоре. Прижим имеет 3 рабочих положения, которые позволяют устанавливать стержень, выравнивающий под необходимым рабочим углом заточки. Угол заточки может колебаться от 30 до 90 градусов. Прижим крепится на винтах, расположенных на пластиковых прокладках. Материал изготовления прижима – анодированный алюминий.

Ролик бочкообразный предназначен для устранения дефектов заточки на затачиваемой заготовке. Ролик имеет характерную форму, которая позволяет за 3 захода ликвидировать «дорожки», образовывающиеся после заточки точилкой. При этом сохраняется угол 90 градусов между боковыми частями ножа и режущей кромкой.

Брусок хонинговальный предназначен для функции подложки под абразивную пасту. Удобные геометрические размеры и материал изготовления – низкоуглеродистая стабилизированная сталь обеспечивают плоскостность по всей поверхности заточки до 0,127 мм. В отличие от водных камней, брусок не нуждается в протирке поверхности при заточке. Имеется возможность приклеивания бруска к значительной площади поверхности, что обеспечивает наилучший комфорт при работе.

Точилка Veritas Sharpening System с фронтальным и боковым зажимом предназначена для заточки ножей рубанков и фуганков, исключения составляют лезвия ножей от японских производителей. Точилка представляет собой полотно, которое можно зажимать вместе с лезвием ножа фронтально или сбоку. Точилка оснащена роликом, который предотвращает любые повреждения камня заточного. Заточка лезвий ножа осуществляется за счет шаблона выставляющего угол с возможностью ручной регулировки.

Необходимо заметить, что при работе с приспособлениями для заточки необходимо уделять внимание надежному креплению лезвий ножей. Как научиться затачивать ножи рубанка с использование приспособлений вам поможет это видео

Но особый интерес при заточке ножей вызывает работа на точильном станке. Научиться работать на заточном станке можно самостоятельно, ознакомившись с инструкцией.

Список источников

www.novaso.ru
stankiexpert.ru
obinstrumente.ru
TeremizBrusa.ru
ObInstrumentah.info
stroy-podskazka.ru
remoo.ru

Поделитесь с друзьями!

настройка и установка. Правильный угол заточки ножа для рубанка и особенности проведения работ

Любой домашний мастер всегда содержит инструмент в рабочем состоянии. Особенно это относится к ножам рубанка ручного или электрического. Научиться правильно и аккуратно затачивать ножи рубанка необходимо каждому. Какие существуют приспособления и станки для заточки инструмента, и как научиться пользоваться?

Если ножи рубанка затупились

Работоспособность рубанка во многом зависит от заточки ножей. Нож или резец рубанка представляет металлическое лезвие, расположенное к поверхности обработки под определенным углом.

Рабочим положением резца является выдвинутая и регулируемая часть ножа. Нож выступает через прорезь, через которую выходит отработанная стружка. Прижим ножей рубанка осуществляется с использованием простых по форме зажимов. Равновесная система расположения основных элементов рубанка создает достаточно работоспособный узел, пока мастер не почувствует, что пора производить заточку ножей для рубанка. Как определить, затупился нож рубанка или нет?

Сложной диагностики затупившийся нож рубанка не требует. Достаточно рассмотреть режущую кромку (фаску) на свет. Поворачивая фаску вокруг кромки можно обнаружить блестящую нитеобразную полоску, которая будет сигнализировать о том, что кромка притупилась. Это объяснимо просто: угол заточки ножа рубанка составляет 30 градусов. Профессиональные плотники затачивают фаску без замера угла, полагаясь на собственную интуицию и добиваясь необходимого соотношения между шириной и толщиной ножа.

При заточке ножей необходимо соблюдать балансировку и геометрию лезвий. Если вы не можете смело собственноручно осуществить заточку ножей ручным способом, на помощь придут приспособления и устройство для заточки ножей для рубанка.

Узнать подробнее о ножах рубанка вам поможет видео.

Научиться затачивать ножи рубанка несложно. Достаточно изучить конструкцию приспособлений, устройств и станков для заточки, а также уметь надежно закреплять лезвие ножей.

Приспособления для заточки

Данное устройство имеет две точки соприкосновения: в одной точке опирается затачиваемым лезвием на абразив, а второй точкой на угол бруска. Примитивная конструкция и ручное перемещение приспособления, тем не менее, позволяют производить неплохую заточку ножей рубанка. Следует учитывать, что угол заточки геометрически зависит от высоты деревянного брусочка над поверхностью абразива, а также расстояния до места крепления.
При заточке лезвие ножа железки должно быть прямолинейным.

Существуют также следующие приспособления, используемые для заточки:
круг заточной
прижим для заточки
ролик бочкообразный
брусок хонинговальный
точилки с фронтальным и боковым зажимом.
Круг заточной представляет собой абразивный круг диаметром до 60 мм с толщиной круга до 18 мм и шестигранным хвостовиком. Для удобства заточки круг оборудован конусным углублением, расположенным по окружности. Круг заточной изготавливают из карбида кремния. Для заточки в качестве движущего элемента используется электродрель.

Прижим для заточки предназначен для надежного зажима ножей для рубанка на заточном упоре. Прижим имеет 3 рабочих положения, которые позволяют устанавливать стержень, выравнивающий под необходимым рабочим углом заточки. Угол заточки может колебаться от 30 до 90 градусов. Прижим крепится на винтах, расположенных на пластиковых прокладках. Материал изготовления прижима – анодированный алюминий.

Ролик бочкообразный предназначен для устранения дефектов заточки на затачиваемой заготовке. Ролик имеет характерную форму, которая позволяет за 3 захода ликвидировать «дорожки», образовывающиеся после заточки точилкой. При этом сохраняется угол 90 градусов между боковыми частями ножа и режущей кромкой.

Брусок хонинговальный предназначен для функции подложки под абразивную пасту. Удобные геометрические размеры и материал изготовления – низкоуглеродистая стабилизированная сталь обеспечивают плоскостность по всей поверхности заточки до 0,127 мм. В отличие от водных камней, брусок не нуждается в протирке поверхности при заточке. Имеется возможность приклеивания бруска к значительной площади поверхности, что обеспечивает наилучший комфорт при работе.

Точилка Veritas Sharpening System с фронтальным и боковым зажимом предназначена для заточки ножей рубанков и фуганков, исключения составляют лезвия ножей от японских производителей. Точилка представляет собой полотно, которое можно зажимать вместе с лезвием ножа фронтально или сбоку. Точилка оснащена роликом, который предотвращает любые повреждения камня заточного. Заточка лезвий ножа осуществляется за счет шаблона выставляющего угол с возможностью ручной регулировки.

Необходимо заметить, что при работе с приспособлениями для заточки необходимо уделять внимание надежному креплению лезвий ножей.
Как научиться затачивать ножи рубанка с использование приспособлений вам поможет это видео.

Точильный станок Tormek

Станок Tormek это низкооборотный точильный станок с мощным двигателем и значительным крутящим моментом. Станок позволяет проводить заточные работы непрерывно на протяжении длительного промежутка времени. Высокую частоту заточки обеспечивают низкие обороты (до 90 об/сек) и водяное охлаждение режущей кромки затачиваемого инструмента. Устройство и принцип работы станка для заточки ножей для рубанка достаточно простое. Затачиваемый инструмент зажимается в держатель.

Держатель с закрепленным инструментом закрепляют на универсальной опоре. Затем производится включение точильного станка. Заточка ножей или иных инструментов происходит на небольших оборотах с применением заточного круга, погруженного в воду. Процесс заточки видимый, в любой момент имеется возможность регулировки и контроля прижимной силы, ширины фаски заточки и скорости вращения заточного круга. При заточке инструмента полностью исключен пережог инструмента. Использование различных заточных камней позволяет производить заточку любого металла.

Научиться работать на заточном станке можно за несколько заходов. Поэтому заточка ножей своими руками не будет представлять сложности. Для большей уверенности в работе и практики заточки ножей рубанка можно ознакомиться с видео.

Напомним, что заточные работы всегда требуют внимания и соблюдения правил техники безопасности.

Рубанок является одним из самых важных инструментов в доме, но работа с ним может превратиться в самую настоящую муку, если он заточен неправильно. Заточка может быть осуществлена своими руками, нужно только быть аккуратными. Правильно заточить рубанок не так трудно, как может показаться, нужно только придерживаться инструкций специалистов. Лезвие рубанка должно скользить легко, снимается при этом тонкий слой древесины.

Для того, чтобы при работе с рубанком получить нужный результат без лишних проблем, необходимо его правильно заточить.

Для правильной заточки рубанка, необходимы такие инструменты:

шлифовальный станок;
камень.

Помимо таких инструментов, необходимо запастись терпением, тогда заточить рубанок можно быстро и эффективно. И нужно сразу приобретать качественный инструмент, тогда больших проблем не будет.

Процесс заточки рубанка

Схема вариантов заточки ножа рубанка: а — на оселке; б — на точильном камне; в — положение фаски лезвия резца при заточке на оселке; г — заточка на диске точильного камня с применением упорного устройства.

Очень хорошо иметь для заточки 2 разных круга, один из них должен иметь крупные зерна, а второй должен быть мелкозернистым. При этом процессе очень важно соблюдать правильный угол заточки. При таком процессе необходим специальный упор, так как просто держать нож в руках и затачивать его могут только специалисты, обладающие определенными навыками. Угол заточки — это очень важно, на это следует обращать особое внимание.

Сначала немного о том, какими ножи бывают. Есть два типа — одноразовые и многоразовые. Первые, как понятно из названия, не точатся, а просто меняются на новые. При этом они обязательно выпускаются двусторонними, поэтому при затуплении первой стороны надо просто перевернуть их и можно работать снова, пока и вторая сторона не затупится. А после износа второй стороны покупаем новые. Ну и, если у вас именно этот случай, то вы можете не думать о заточке.

Многоразовые могут быть как одно-, так и двусторонними. Естественно двусторонний нужно сначала использовать с обеих сторон, а потом уже точить.

Одноразовые и многоразовые ножи электрорубанка

Свидетельством того, что ножи затупились, является то, что рубанок с трудом движется по деревянной поверхности, а также обработанная им поверхность остается недостаточно гладкой.

80 наименований электрорубанков по низким ценам. Нажмите, чтобы увидеть

Итак, чтобы самому произвести правку, понадобится специальное приспособление. Благодаря ему удается затачивать под правильным углом. У некоторых рубанков такая приспособа идет в комплекте. Если же ее нет, то значит нужно приобрести ее в магазине.

Также, конечно, будет нужен абразивный камень с мелким зерном. Перед тем, как на нем точить, замочите его на несколько минут в воде.

Ножи закрепляются в указанное выше приспособление. Они могут зажиматься парой, а могут и по отдельности. Если вы ставите сразу их оба, то скосы острия должны быть в одной плоскости, чтобы их не сбить. При креплении по одиночке необходимо следить, чтобы скошенный край на приспособлении был параллелен поверхности камня.

Крепление ножей на приспособлении для заточки

Ну и в итоге вся заточка сводится к тому, чтобы снять с лезвия заусенцы и неровности. Водим ножами по абразивному камню, пока они не заточатся. Если лезвие очень сильно затуплено и его ручная правка покажется вам слишком утомительной, то можно сделать ее на электрическом точиле. Главное все сделать аккуратно.

Процесс заточки ножей электрорубанка

На этом всё. Надеюсь статья оказалась для вас полезной. Читайте и другие материалы на моем сайте. И до новых встреч!

Начну с того, что наточить ножи для электрорубанка вручную просто не реально, придётся покупать какой нибудь станок или точило со специальной приспособой, иначе, увы никак. Я пользуюсь заточным станком

В начале надо определиться какие именно ножи установлены на Вашем электро-рубанке, есть одноразовые, они вообще не затачиваются, есть под заточку.

Так же посмотрите комплектность электро-рубанка, во многих моделях (особенно брендовых) в комплекте есть устройство для заточки ножей электро-рубанка.

Если под заточку, снимаем ножи с рубанка.

Вставляем ножи (два) вот в такое приспособление, для заточки, из комплекта,

Ножи вставляется в приспособление до упора, лезвия ножей в одной плоскости.

Советую предварительно его намочить (смочить) водой.

В принципе всё и заточные станки не нужны, всё делается в ручную.

Заточка ножей электрорубанка дело не особо хитрое но следует иметь ряд приспособлений что бы правильно выполнить такую заточку. Во времена когда еще не было таких приспособлений заточку проводили в ручную дело это хлопотное и требовало отличной выучки заточника. Для этого необходим был наждачный брусок с ровной без выработок поверхностью. Угол заточки нужно было строго соблюдать он должен быть 35 градусов.

Сейчас пользуются специальными приспособлениями это быстро и качественно но при всем механизме заточки нужно следить за выработкой на камнях иначе заточки не получится. В оправу вставляется нож от эл. рубанка, выстовляется правильный угол заточки, затем включаем станок так и происходит заточка ножа.

Существует несколько способов заточки ножей барабана электрорубанка, в основном они делятся на два метода:

Нужно снять лезвия с барабана и установить их в специальную оправку, держа руками оправку нужно водить ножи по ровной плоскости круговыми движениями, для заточки подойдёт абразивный круг и на доводку лист наждачной бумаги.

2) Автоматизированный метод

Снимаются ножи с барабана и монтируются в специальное приспособление, которе установлено на наждачном станке. Приспособление должно иметь плавающий ход вдоль крутящегося абразивного камня. Такое приспособление можно сделать самому.

Угол заточки в лезвиях составляет примерно 30-45 градусов.

Рубанок – едва ли не самый популярный инструмент в арсенале домашнего мастера, занимающегося плотницкими работами. Именно поэтому, нужно знать всё о замене ножей рубанка их правильной заточки и эксплуатации. И как правильно выбрать ножи для рубанка, как ручного, так и электрического, обеспечить им максимальную стойкость – эти вопросы будут рассмотрены далее.

Все ножи для ручных рубанков (у электрических есть некоторые нюансы, но об этом позже) работают в условиях значительных нагрузок на лезвие, что проявляется в повышенных напряжениях среза, которые испытывает металл.

Динамика работы ножа рубанка следующая. При возвратно-поступательном перемещении инструмента нож врезается в древесину на определённую глубину. Поскольку дерево не обладает сколько-нибудь заметной пластичностью, происходит скалывание определённого слоя с образованием стружки. Сама стружка также редко когда имеет большую протяжённость, и быстро раскалывается на более мелкие фрагменты. Происходит это в момент «наползания» срезанной от заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. При дальнейшем движении рубанка возникает трещина в следующем слое и т. д.

Если не принимать во внимание индивидуальные особенности материала, обработка которого производится, то на стойкость ножа для рубанка влияет размер прохода – предельной длины сломавшегося фрагмента стружки. С уменьшением пролёта и снижением глубины строгания поверхность заготовки становится чище и ровнее, одновременно снижаются и срезающие нагрузки на лезвие.

Поскольку стружка при изгибе с выходом вверх ломается, то наибольшие напряжения вызываются в колодке рубанка. Поэтому её изготавливают из наиболее твёрдых древесных пород. Однако стойкость колодки, как правило, намного превышает стойкость ножа. Объясняется это:

Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Указанные факторы приводят к быстрому затуплению лезвия. Поэтому важен правильный выбор геометрии ножа для рубанка, а также материала, из которого изготавливается инструмент.

Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной части. В конфигурации рабочей части ножа различают:

Фаску, которая образуется на тыльной части лезвия. Она обеспечивает снижение усилия врезания ножа в древесину за счёт исключения трения тыльной части о материал заготовки.
Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка.
Задний угол самой фаски.
Рабочий угол заострения, который равен разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.

Для долговечности рассматриваемого инструмента наибольшее значение имеет передний угол: именно он определяет гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки и нагрузку на лезвие.

При выборе оптимального значения для данного угла учитываются следующие факторы:

Физико-механические свойства обрабатываемого материала . В частности, с повышением твёрдости угол необходимо увеличивать. Для обработки мягкой древесины (липа, осина, сосна, лиственница) рекомендуется устанавливать нож под углом 45±5º, для работ по более твёрдому дереву (граб, дуб, груша) — 60±5°, а при обработке ещё более твёрдых материалов – даже до 80º. Такие рекомендации связаны с абразивным действием, которое производит проход стружки при его подъёме из зоны строгания;
Вид строгания . Практически каждый вид древесины требует определённого угла наклона рубанка к плоскости обрабатываемой заготовки. Например, сосна лучше всего строгается при наклоне инструмента на угол заточки ножей ручного рубанка 40…50 0 от оси доски. Менее мягкие сорта обрабатываются под углами заточки 25…30º. Этот приём обеспечивает лучшее качество строгания, но нож при этом сильнее нагревается, и, следовательно, быстрее затупиться;
Материал и твёрдость ножа . Более всего для этих целей подходят быстрорежущие стали Р12 или даже Р18 (по этой причине некоторые домашние мастера для изготовления ножей рубанков используют части пильных дисков фрикционных пил, которые работают в схожих условиях). Менее стойкими будут ножи для рубанков, изготовленные из обычной инструментальной стали типа У7 или У8.

Заточка ножей для ручных рубанков

Рабочая кромка ножа представляет собой ребро, которое всё-таки имеет незначительный радиус закругления. Перед заточкой визуально проверяют целостность кромки: на ней не должно быть местных вырывов металла. При их наличии ножи для рубанка придётся укоротить.

Для максимального уменьшения радиуса закругления на кромке, заточку рекомендуется проводить в два этапа. Вначале производится первичная заточка: затупившийся нож со стороны фаски подносят к периферии точильного круга и сильно прижимают. Число оборотов точила не должно превышать 600…700 мин -1 , иначе съём металла окажется значительным. Важно и не переусердствовать с силой нажатия, поскольку на стали могут появиться сине-фиолетовые цвета побежалости – неприятный признак отпуска металла. Твёрдость ножа для рубанка при этом снизится, и придётся путём довольно сложной термообработки (отжиг+закалка+отпуск) восстанавливать прочностные характеристики материала.

При отсутствии точила поступают следующим образом. Заточка ножа для ручного рубанка производится крупнозернистым точильным бруском, который необходимо зафиксировать на рабочем верстаке (обе руки должны оставаться свободными). Заточку выполняют круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. При этом желательно периодически смачивать нож водой либо мыльным раствором. Это не только очищает затачиваемую поверхность от мельчайших частиц металла ножа, но и позволяет равномерно охлаждать инструмент.

Появление на лезвии тонкого заусенца по всей его длине – признак перехода ко второму этапу заточки. Здесь инструмент затачивается с использованием более мелкозернистого бруска, который снимет заусенец. Общепринятая градация брусков по их зернистости следующая:

Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

После окончания заточки лезвием ножа проводят по куску дерева твёрдых пород, который окончательно снимет фрагменты заусенца.

Заточка ножей электрорубанков

Основными особенностями ножей для рубанков приводного типа является их двухсторонность, а также работа исключительно вдоль волокон древесины. Если ножи выполнены из инструментальных сталей, то они поддаются заточке, в то время как твердосплавные ножи придётся заменять. При затуплении одной части ножа, его переворачивают на противоположную сторону и продолжают эксплуатировать.

Различают следующие исполнения ножей электрорубанков:

Прямые – они используются для работ с узкими пазами изделиями;
Закруглённые – подходят при строгании более широких поверхностей;
Фигурные или волнообразные, которые применяются для образования фактурных поверхностей на изделии.

Ножи отличаются и своими размерами, в частности, длиной. У импортного инструмента стандартным считается размер 82 мм, такие ножи в практике именуются «пластинами». Впрочем, некоторые отечественные производители изготавливают ножи, совместимые с инструментами зарубежного производства. Электрорубанки повышенной мощности (предназначенные для работ с более прочной древесиной) комплектуются более толстыми ножами шириной 110 мм. Особенность таких ножей – наличие крепёжных отверстий.

Чем длиннее нож, тем легче его заточить. Как и в предыдущем случае, важно знать материал, из которого изготовлен нож. Процесс заточки ножей для электрорубанков заключается в следующем.

Вначале определяют текущее состояние режущей кромки. Если на фаске ножа отчётливо видна блестящая полоска, то такой инструмент нуждается в заточке. Её проводят под углом заточки в 30 0 , используя шлифовальный круг с направляющим кондуктором, предварительно смоченный водой. Шлифовку можно выполнять как возвратно-поступательными, так и круговыми перемещениями ножа. В первом варианте движения должны выполняться поперёк рабочей поверхности лезвия. Охлаждение в процессе шлифовки обязательно: ножи электрорубанков работают при гораздо более высоких скоростях, а потому крайне чувствительны к уменьшению твёрдости. Именно это и произойдёт, если шлифовку вести на обычном воздухе: сталь отпускается, и её твёрдость падает.

Следует отметить, что все модели электрорубанков комплектуются специальными держателями. Закрепив в таком держателе нож, можно сравнительно удобно затачивать его и на обычном шлифовальном бруске. В процессе заточки визуально контролируют состояние поверхности лезвия: рабочая кромка должна иметь зеркальную поверхность.

После окончания работ поверхность шлифовального круга или бруска следует тщательно очистить от жировых загрязнений.

Любой деревообрабатывающий электроинструмент имеет сменные режущие, пилящие, строгающие элементы. Фактически – это расходные материалы.

Если наждачная бумага по мере износа просто меняется, то полотна, сверла или подлежат заточке. Ножи в электрорубанке двусторонние, что продлевает их рабочий ресурс.

Необходимо произвести заточку и правку ножей, в случае обнаружения следующих признаки износа или затупления:

рубанок труднее проходит обрабатываемую заготовку;
на поверхности дерева остаются т.н. волны;
на уплотнениях (сучках) инструмент подскакивает;
после обработки остаются задиры, полосы;
при осмотре режущей кромки, под определенным углом видна так называемая «нитка» на самом краю ножа.

ВАЖНО! Работать с тупыми насадками не только непродуктивно, но и опасно. Без необходимой остроты рабочих поверхностей рубанок отскочит от любой твердой поверхности, будь то сучок или гвоздь. Это может привести к травме.

Вовсе не обязательно обращаться специализированную мастерскую. При наличии элементарных слесарных навыков и нехитрых приспособлений, заточку ножей можно произвести своими руками.

Как правильно наточить нож для рубанка

И так, обе стороны ножа выработали свой ресурс остроты, приступаем к заточке. Общее правило – от первого движения до финишной правки, угол соприкосновения ножа и точильного инструмента должен оставаться неизменным. Движение наждака должно производиться поперек режущей поверхности.

Существует несколько способов:

Ручная заточка с нерегулируемым фиксатором

Используется специальное приспособление для заточки – держатель ножей (кондуктор). С равномерным усилием совершаем круговые движения по точильному камню или оселку, внимательно следя за тем, чтобы обработать всю режущую кромку.

Можно использовать наждачную бумагу, разложенную на ровной поверхности. Такой вариант подойдет лишь для коротких ножей.

Обратите внимание

Качество заточки оставляет желать лучшего, потребуется больше времени на финишную правку. Тем не менее, если требования к качеству обработки дерева невысокие, этот способ подойдет.

Подобные держатели часто идут в комплекте с электрорубанком. Существенный недостаток – отсутствие возможности отрегулировать угол заточки. Ножи из твердых сплавов таким способом заточить не удастся.

Ручная заточка с регулируемым фиксатором

Этот метод относится к полупрофессиональному. Качество обработки на высшем уровне, но при этом не используется малая механизация. В роли приспособления, фиксирующего угол – выступает упор с регулируемой высотой. Для удобства его можно снабдить роликом.

Продольно перемещая нож по абразивной поверхности, можно добиться высокого качества обработки.
Давление регулируется усилием руки.
Такое приспособление позволяет затачивать в домашних условиях ножи любой ширины, все зависит от площади наждака.

Главное условие – идеально ровная поверхность. Удобно в качестве подложки использовать толстое стекло. На нем фиксируется водостойкая наждачная бумага, смоченная водой. Процесс начинается с грубой фракции, постепенно переходя к «нулевке». Угол заточке должен быть порядка 25-30 градусов, его легко контролировать высотой упора.

Недостаток данного метода – большие временные затраты . Это с лихвой окупается высоким качеством работ. Заточка твердосплавных ножей таким методом практически невозможна.

Ручная заточка с кондуктором для наждака

В этом случае жестко фиксируется нож, а наждачный камень имеет возможность перемещаться по обрабатываемой поверхности под постоянным углом.

Если обеспечить перпендикулярность направления движения наждака относительно затачиваемой поверхности – результат будет качественным. Один из вариантов исполнения приведен на схеме.

Процесс кропотливый, зато для изготовления приспособления фактически не требуется финансовых затрат. Необходимо отметить, что такой вариант не подходит для обработки твердых сплавов.

Механизированные способы заточки

Применяются малые точильные станки с регулируемым кондуктором. Их можно приобрести в магазине, но стоимость подобных изделий высока. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать такие .

Электромотор должен иметь регулятор оборотов, используются специализированные абразивные круги с ровной поверхностью.

При помощи направляющей, расположенной вдоль оси вращения – нож перемещается поперек наждака, не меняя «угол атаки». Заточка получается высокого качества, временные затраты минимальны. Меняя круги, можно как точить, так и править ножи.

Вид с боку

ВАЖНО! При работах на точильном станке нельзя допускать перегрева кромки ножа. Это уменьшает твердость металла.

Точить необходимо до появления еле заметных заусенцев, похожих на фольгу. Они убираются оселком, которым надо провести по обратной стороне среза параллельно ножу.

Недостатком данного способа является сложность конструкции и относительно высокая стоимость комплектующих. При этом нет ограничений, как по размеру, так и по твердости обрабатываемых резцов.

Завершающим этапом является правка ножа

При этом поверхность доводится практически до зеркального блеска. Острота кромки проверяется бумагой. Она должна разрезаться как лезвием бритвы. Правка производится такими же способами, как и заточка.

Поправить острие ножа электрорубанка можно в ручную, как это сделать смотрите в этом видео.

Только зернистость абразива должна быть практически нулевой. Идеальный вариант – использование на финальном этапе японских водостойких наждачек, с зерном 2000-3000.

Можно довести поверхность до зеркального блеска с помощью полировочной пасты и войлочного круга . Но не стоит увлекаться внешним видом, чтобы не затупить кромку.

Виды ножей для рубанка

Прямые ножи. Применяются для любого вида обработки, в том числе выборки «четвертей». Линия среза одинаково ровная по всей ширине ножа;
Ножи со скругленными краями. Предназначены для обработки больших поверхностей, когда ширина лезвия меньше ширины заготовки. Плоскость обрабатывается за несколько проходов, по краям зачищаемого участка не образуется ступенька;
Фигурные ножи. Иное название – рустикальные. Придают поверхности дерева различные декоративные формы. Чаще всего используются при изготовлении наличников, рамок для картин и пр. После обработки поверхность необходимо циклевать;
Спиральные ножи. Качество обработки поверхности на порядок выше, чем у прямых. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и невозможность заточки кустарным способом.

Правильная заточка ножей электрорубанка своими руками – видео

Если заточка прямых ножей не вызывает сложностей, то обработка затупленных фигурных кромок под силу не каждому мастеру. Нож со скругленными краями затачивается так же, как прямой, лишь над закруглениями придется поработать. Качество их обработки не так критично, можно обойтись правкой на оселке.

А вот фигурные и спиральные ножи практически не поддаются обработке кустарным способом. Как правило, при затуплении просто приобретаются новые.

Регулировка ножей на валу электрорубанка

При необходимо заранее проконсультироваться у продавца о возможности замены ножей и наличии их в магазинах. В инструкции к рубанку обычно подробно написано, как отрегулировать ножи, но иногда это вызывает затруднение у пользователей.

Сначала, нож соединяется с накладкой таким образом, чтобы его режущий край выступал примерно на 3 мм. После этого вся конструкция размещается на валу, и наживляется на крепежные болты. Затем производится установка рабочей высоты лезвия.
ВАЖНО! При установке ножей необходимо работать в защитных перчатках. Никогда не утапливайте режущую кромку пальцами.
Высота лезвия над подошвой обычно не должна превышать 0,5 мм. Разумеется, надо обеспечить параллельность поверхности рубанка и режущей кромки. Для этого можно воспользоваться стальной линейкой.
Попеременно устанавливая ее ребром на подошву рубанка с разных сторон ножа, необходимо добиться, чтобы кромка с двух сторон касалась линейки при одном и том же угле поворота вала.
Чтобы избежать погрешности, перед тем, как установить ножи на электрорубанок, необходимо проверить качество заточки. Для этого измеряется ширина среза на металле на разных концах лезвия. Она должна быть одинакова. Иначе невозможно будет выставить ножи параллельно друг другу.

Металлы, применяемые при изготовлении ножей для электрорубанков

Ножи изготавливаются из твердой закаленной стали или карбида вольфрама. Так называемые быстрорежущие стальные резцы быстрее тупятся, но при этом достаточно легко поддаются восстановлению. Стоимость их невысока, отсюда и слабые потребительские свойства.

Применяются при обработке мягких пород дерева. При контакте с твердыми вкраплениями в заготовке, такими, как гвозди или сучки – теряют остроту. Но целостность материала не нарушается. Боятся перегрева, особенно при механической заточке.

Если закалка будет «отпущена», такой нож лучше утилизировать и купить новый. Вы потратите больше времени на регулярный демонтаж, заточку и установку, чем на обработку дерева.

Твердосплавные ножи, выполненные из карбида вольфрама – имеют изначально бритвенную остроту и лишены части недостатков, присущих изделиям из стали. Они медленно тупятся, не боятся перегрева.

Твердые породы дерева обрабатываются как брусок сливочного масла. Но есть и собственные недостатки. При контакте с гвоздем на высокой скорости оборотов рубанка, от режущей кромки может отколоться кусок.

Заточка таких ножей практически невозможна, прочность сплава превышает твердость большинства абразивов. Поэтому по мере износа их просто меняют на новые. А стоимость достаточно высокая. Радует тот факт, что делать это приходится не часто.

Перед началом обработки, очистите заготовку от абразивных загрязнений. На досках не должно быть песка, земли и прочей твердой грязи. Так вы продлите ресурс ножей рубанка.
Если есть возможность, не используйте сучковатую древесину. Прочность материала ниже, а ножи портятся быстрее.
Обязательно проверяйте заготовки на предмет отсутствия гвоздей и металлических скоб. Это можно сделать при помощи магнита, подвешенного на прочной нити.

Наличие в домашнем хозяйстве приспособления для заточки ножей рубанка, зависит от объемов плотницких работ. Возможно, прочитав данный материал, вы сможете изготовить его самостоятельно.

Электрический рубанок служит незаменимым инструментом при строительстве и ремонте дома, как и в любой электроинструменте, в его устройстве имеются расходные материалы. У электрорубанка расходниками выступают ножи, при помощи которых и обрабатывается дерево. Как правило, ножи являются двухсторонними, в комплекте по 2 штуки. Запомните: если рубанок стружку снимает плохо, и у вас затупились ножи, то пора их сменить. Но в этом случае стоит оговориться, что некоторые из них попросту подлежат заточке. Для этого и нужно знать, как выставить ножи электрорубанка после заточки, и как проводить саму процедуру заточки ножей.

Ножи для электрорубанка

Ножи крепятся на вращающемся барабане электрорубанка и предназначаются для снятия верхнего слоя материала при процедуре строгании деревянных изделий. Если данная оснастка имеет 1 режущую кромку или 2. Последние лезвия называются поворотными, потому что их положение легко меняется, если одна сторона затупляется. Ножи для электрорубанка изготавливаются из инструментальной стали или карбида вольфрама. Первые из них можно затачивать повторно.

Лезвия по форме бывают: прямыми – используются для выборки четвертей и строгания узких деталей; закругленными – предназначаются для обработки широких участков, потому что между линиями строгания переходы они делают аккуратнее; волнообразными – фигурные ножи для электрорубанка подходят для имитации «состаренных» поверхностей.

Перед началом использования электрорубанка каждый раз рекомендуется проверять, правильно ли установлены ножи. Их режущая кромка должна наружу едва выступать и располагаться при этом параллельно подошве рубанка. Для определения, как отрегулирован нож, поднимите инструмент на уровень глаз подошвой вверх.

Над подошвой на 0,5 миллиметра в среднем должна выступать режущая кромка ножа. У шерхебеля, что предназначается для первоначального грубого строгания, режущая кромка должна быть выпущена не меньше чем на 1 миллиметр. Отрегулировать положение ножа очень просто. Поворачивайте последовательно влево и вправо малый и большой регулировочные винты, что располагаются за платформой для ножа электрорубанка, пока режущая кромка не займет нужное положение.

После этого установите нож в электрорубанок и зафиксируйте положение при помощи центровочного рычага и винта на верхней пластине. У нового электрорубанка, как правило, уже отрегулировано положение ножа. Однако после длительного использования настройка будет сбиваться. Поэтому, если вы используете рубанок после длительного перерыва, вам нужно для начала проверить, все ли так. Не начинайте сразу обработку деталей только что отрегулированным электрическим рубанком, не опробовав его на ненужной доске.

Классификация ножей для электрорубанка

Также ножи для электрорубанка разделяются по размеру. Если у вас импортный рубанок, к примеру, фирмы Black&Dekker или Skil, то там стоят традиционные ножи на 82 миллиметра, их называют в народе «пластинками». Из недорогих и качественных можно посоветовать ножи производителя «Зубр» из углеродистой стали. Эти ножи подойдут для большинства зарубежных рубанков, даже для профессиональных электрических инструментов Бош и Макита.

Точные габаритные размеры: длина 82 миллиметра, ширина 5,5 миллиметра и толщина 1,2 миллиметра. В продаже можно отыскать ножи различных производителей и цена в этом случае зависит от компании в первую очередь. Если приобрести бошевские, то стоимость будет выше в 2 раза, чем у простых бытовых — Зубр, Стайер, Fit, Matrix. Конечно, и в качестве разница будет весьма заметной.

Различают ножи, что специально предназначены для некоторых моделей электрических рубанков. Для популярных рубанков Интерскол и Байкал предназначаются специальные ножи, они шире, чем «пластинки», и толще. Они более крепкие, и когда при работе электрическим рубанком вы налетите на сучок или гвоздь, то нож не сломается, а зазубрина легко удалится на наждаке.

Ширина этих ножей всегда составляет приблизительно 1 сантиметр, они существенно отличаются от других. Данные ножи для электрорубанков бывают различной длины: 82 и 102 миллиметра, под разные модели Байкал и Интерскол. Если подобные ножи затупились, их можно всегда заточить самостоятельно. В отличие от тонких, их получится заточить на наждаке при обладании достаточными навыками заточки и способностями выдерживать плоскость.

Ну и третья разновидность ножей для электрических рубанков — широкие и толстые, с наличием отверстий под крепление. Они являются весьма специфическими и подходят исключительно для определенных моделей, например, для рубанков производителя Rebir, которые имеют мощность 2000 Ватт. Эти ножи отличаются большой толщиной и мощностью, ширина достигает 110 миллиметров.

Смена ножей электрорубанка

К ножам электрорубанка предъявляются высочайшие требования. То, что они затупились, можно легко определить на глаз. Рассмотрите для этого на свет фаску железки и поверните вокруг режущей кромки. Режущая кромка притупилась, если на конце фаски появляется блестящая полоска в форме нитки в некотором положении. Угол заточки ножа электрорубанка должен быть близко 30 градусов.

Сегодня существуют ножи для электрорубанков с применением поворотного резца. Если одно из подобных лезвий ножа затупилось, то нож принято на первый раз переворачивать, а в следующий раз – заменять новым острым ножом.

Ножи для электрорубанка устанавливают в ножедержатель, который размещается в конусном поперечном пазу и зажат тремя гайками. По высоте ножи регулируются двумя винтами, расположенными по краям. Чтобы достать нож из ножедержателя, следует ослабить гайки, закрутить винты до конца винты, что поможет выдвинуть из паза ножедержатель.

После этого необходимо подобрать выколотку, что подходит по толщине ножа, и с её использованием выбить в поперечном направлении нож из ножедержателя. Далее переверните нож или возьмите новый, если прежний является непригодным, и аккуратно загоните его на место, приставив сбоку. Следите, чтобы нож в ножедержатель заходил строго параллельно ему.

Поставив на электрический рубанок новые ножи, следует выставить их по высоте винтами и зажать гайками. При этом для обоих ножей рекомендуется выставлять одинаковый зазор, иначе будет происходить разбалансировка вала.

Правка на оселке

При строгании достигнуть хорошего качества обработанной поверхности можно только при применении в рубанке острого ножа. Если режущая кромка немного затупилась и зазубрин не имеет, то ее получится заострить посредством правки. Тупые или зазубренные ножи рекомендуется шлифовать на шлифовальном круге.

При шлифовании ножа на шлифовальном круге его свободно помещают на плоскую опорную поверхность или зажимают в салазки. Железку при шлифовании нужно двигать по шлифовальному диску из стороны в сторону. Из-за трения при этом совершается нагрев деталей. Поэтому необходимо оказывать при обработке изделия умеренное давление, чтобы режущая кромка не потеряла свою твердость и не засинела.

Нож электрорубанка после шлифования необходимо подвергнуть правке. Только благодаря этой манипуляции он получит желаемую остроту. Для ручной регулировки ножей электрорубанка используют искусственные или натуральные бруски, которые называются оселки. Машинным образом железку может выправить на доводочном диске.

На бельгийских оселках правку можно производить только с добавлением воды. На брусках из арканзаса, для правки напротив используют смесь масла и керосина. Искусственные оселки бывают с разным уровнем размельчения. Многие имеют крупно- и мелкозернистую стороны.
Крупнозернистая сторона предназначена для предварительной правки, а мелкозернистая нужна для тонкой правки. Для правки ножей на искусственных оселках можно использовать смесь масел или воду. На сухом бруске нельзя править ни в коем случае, потому что лезвие потеряет закалку (отпустится) и будет затупиться. Брусок время от времени нужно мыть, чтобы оселок не засаливался.

Фаску при правке хорошо упирают в брусок и водят ей до тех пор крест накрест, пока она не станет такой блестящей, как зеркало, и исчезнут все заусенцы. Переднюю сторону железки по оселку водят только вниз и вверх, а процедура ее правки по времени длится меньше.
Доводочный диск притир изготовляют из искусственного материала, в котором содержится мелкодисперсное абразивное средство. При помощи таких дисков вы можете править ножи для электрорубанков в машинном режиме.

Заточка ножей электрорубанка

Перед процедурой замены ножей электрорубанка сначала необходимо определить потребность в её проведении. Узнать это легко: если электрорубанок хуже проходит по заготовке, чем раньше, то нужно приступить к перезаточению его ножей. Кроме того, запомните, что затупившиеся ножи способны увеличить риски отброса аппарата при попадании на жёсткие участки древесины, к примеру, сучки.

Первым этапом заточки ножа электрорубанка является помещение абразивного камня на несколько минут в воду. Камень в себя должен впитать как можно больше влаги. Это способствует избеганию от излишнего пылеобразования и повышает качество затачивания электрорубанка. Важно следить при затачивании ножей, чтобы они прикасались к абразивному камню и под одинаковым углом постоянно.

Второй этап – фиксация ножей в специальной колодке. Чтобы качественно заточить нож для электрорубанка, принято использовать специальный прибор, что поможет избежать нарушений геометрии или балансировки ножей. Расслабьте две гайки, которые фиксируют зажимную пластину колодки, и вставьте ножи до упора в приспособление для заточки ножей электрорубанка. Затем снова зажмите фиксирующие гайки. Следите, чтобы режущие кромки ножей располагались в одной плоскости.

Третий шаг – непосредственно сам процесс затачивания. Заточку ножей для электрорубанка нужно производить по особой технологии. Сталь на перезатачиваемых ножах является настолько качественной, что это позволяет хорошо переточить ножи и сделать их острыми, как бритва. Однако следите, чтобы не нарушалась балансировка ножей. Так как используется в электрорубанке два ножа, вопрос балансировки стоит строго.

Прямолинийность лезвия во время заточки проверяют при помощи любой прямой поверхности. По всей длине лезвия ширина фаски должна быть совершенно одинаковой. Ножи обычно точат на ручном точиле. Точить рекомендуется столько по времени, пока на лезвии не появятся тончайшие заусеницы, которые сложно различить на глаз. Добивайтесь, чтобы фаска получилась ровной, без вогнутостей и выпуклостей. Заусенцы необходимо удалить. Для этого при заточке ножей электрорубанка нож размещают обратной стороной плашмя на брусок и проводят несколько раз по нему.

Сборка ножей электрорубанка

После заточки ножа в первую очередь соедините его с накладкой. За край накладки он должен выступать на 3 миллиметра. Полностью соберите инструмент, отрегулируйте правильность положения ножа, чтобы его кромка выступала за край платформы, как и положено, на 0,5 миллиметра. Нож и накладку соедините одним винтом. Ослабьте винт, нож поверните на 90 градусов и детали разъедините.

Сначала приложите нож к бруску фаской и перемещайте его в таком положении вперед и назад под острым углом 30 градусов. Когда возникнут на режущей кромке заусеницы, переверните нож, поместите плашмя на брусок и перемещайте туда-сюда, чтобы удалить заусеницы. Кромка ножа за край накладки должна выступать на 3 миллиметра. Винт, который скрепляет накладку и нож, должен быть затянут хорошенько, чтобы и после длительного использования обе детали друг к другу прилегали плотно.

После того, как заточили ножи электрорубанка, немедленно нужно опробовать лезвие, сняв несколько стружек. Доказано на практике, что лезвие инструмента, который пущен в работу сразу после затачивания, тупится меньше. Чтобы избежать частой заточки ножей на точиле, внимательно следите в процессе работы за состоянием железки, и при появлении первых признаков затупления (блестящих полосок) сразу же правьте электрорубанок на точильном бруске.

Теперь вы знаете, почему так важно постоянно контролировать положение ножей на электрорубанке, вовремя их регулировать, снимать и устанавливать новые железки. Кроме того, у вас всегда есть возможность заточить ножи электрорубанка на специальном приспособлении и одеть их обратно.

Заточка ножей для рубанка своими руками

Всем привет! Сегодня я расскажу, как своими руками сделать заточку ножей для рубанка. Основная трудность, из-за которой не все готовы взяться за это дело — это соблюдение требуемого угла заточки, а также ее равномерность.

Одноразовые и многоразовые ножи электрорубанка

80 наименований электрорубанков по низким ценам. Нажмите, чтобы увидеть

Крепление ножей на приспособлении для заточки

Процесс заточки ножей электрорубанка

Как точить ножи электрорубанка – Строительство домов и бань

Приспособление для заточки ножей для рубанка

Довольно большое распространение получили детали из древесины. Для обработки поверхностного слоя применяется рубанок – достаточно распространенный инструмент, которое имеет лезвие. Он проводит снятие поверхностного слоя, служит для обработки грубых краев. При длительном применении изделия есть вероятность ухудшения степени заточки режущей кромки. Стоит учитывать, что твердое дерево наиболее сильно изнашивает режущую часть приспособления. Еще большие дефекты появляются на поверхности в случае, когда приспособление натыкается на гвоздь или другой элемент. Приспособление для заточки ножей встречается довольно часто, также встречаются самодельные устройства. Рекомендуется проводить периодической обслуживание рубанка, которое позволяет поддерживать основные свойства изделия.

Ножи для рубанков: какие можно заточить

Основным элементом рассматриваемого механизма являются ножи. Их режущая часть может быстро изнашиваться при определенных условиях. При эксплуатации рубанков следует уделить внимание тому, что выделяют два вида приспособлений:

Ручные сегодня встречаются крайне часто. При изготовлении основной части может применяться пластик, металл или дерево. Лезвие изготавливается при применении специальной стали, которая характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Электрические рубанки применяются при обработке большого количества материала. За счет встроенного двигателя можно существенно повысить скорость и эффективность проводимого процесса.

Нужно учитывать тот момент, что у электрического инструмента может быть сразу несколько резцов. За счет этого существенно повышается эффективность проводимого процесса. Основная часть изготавливается из инструментальной стали или вольфрама. Стоит учитывать, что режущая часть из вольфрама не поддается заточке, после сильного износа он должен замениться. При этом поверхность может различаться по форме и некоторым другим параметрам.

Как определить, что ножам рубанка требуется заточка?

Важно своевременно определить то, когда нужно провести заточку поверхности. Приспособление для заточки ножей рубанка можно приобрести или собрать самостоятельно. Среди особенностей отметим следующее:

Определить состояние резца можно при визуальном рассмотрении кромки фаски. Если при осмотре оказывается, что есть тонкая блестящая лента, то нужно приступить к заточке.
Некоторые изделия снабжаются двусторонними ножами. При сильном износе лезвия проводится его поворот, за счет этого можно обеспечить требуемую работоспособность.

Приспособление для заточки ножей рубанка может применяться в соответствии с определенными рекомендациями. Не стоит забывать о том, что при допущении ошибки есть вероятность появления серьезного дефекта, за счет которого провести снятие материала не получается.

Как правильно заточить ножи рубанка?

Рубанок по дереву должен применяться в соответствии с основными рекомендациями. Стоит учитывать, что заточить рубанок можно исключительно при применении следующих инструментов:

Бруска с мелкозернистой поверхностью.
Наждак со шлифовальным кругом требующегося типа.
Кожаный ремень со специальной полировочной пастой, а также камень для шлифования.

Заточка рубанка в домашних условиях позволяет быстро восстановить состояние режущей кромки. При сильном повреждении ножей требуется большой круг, который рассчитан на снятие большого количества материала с поверхности. Подобный инструмент позволяет исключить вероятность выгибания ножа.

Лучше всего для поставленной задачи подходит наждак с двумя различными кругами: один с крупным, второй с мелким зерном. За счет подобного сочетания обеспечиваются наиболее благоприятные условия для работы.

Не стоит забывать о том, что неправильно заточенные ножи не обеспечивают должное качество обработки. Именно поэтому нужно ответственно относится к поставленной задаче.

Одним из наиболее важных параметров можно назвать угол заточки. В большинстве случаев этот показатель варьирует в пределе от 25 до 45°. Наиболее подходящий параметр выбирается в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Угол выдерживается при применении специального шаблона.

Есть довольно большое количество рекомендаций, касающихся применения приспособлений по заточке ножей рубанков. Основными можно назвать следующее:

На момент работы не рекомендуется осуществлять сильный нажим, так как в этом случае будет происходить снятие металла большим слоем. Подобная ошибка часто становится причиной, по которой инструмент просто выходить из строя.
При соприкосновении с абразивным кругом сталь нагревается, за счет чего существенно повышается показатель пластичности. Именно поэтому специалисту рекомендуют периодически проводить охлаждение металла в воде.
После применения крупного шлифовального круга проводится доработка мелкозернистым бруском. Финишный этап заключается в применении кожи и специальной пасты, которая позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Приведенная выше информация указывает на то, что процедура весьма сложная в исполнении. Несмотря на это, ее рекомендуют проводить практически сразу после появления первых признаков потери заточки. Если откладывать подобную процедуру, то со временем ножи могут прийти в непригодность.

Не во всех частных мастерских встречаются специальные станки для заточки ножей. Именно поэтому часто приходится применять сочетание бруска и абразива.

Ножи электрических инструментов лучше всего затачивать у специалистов, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной их полной непригодности. При этом стоимость изделия весьма высокая.

Проверка регулировки лезвия

После проведения рассматриваемой процедуры следует провести корректировку расположения ножей. После их установки нужно осмотреть рубанок и оценить то, на какое расстояние выходит лезвие. Основными рекомендациями можно назвать следующее:

Оптимальный показатель составляет 0,5 мм. Если нужно провести грубую обработку и при этом существенно повысить производительность лезвие выводится на 1 мм.
Стоит учитывать, что слишком сильный зазор становится причиной получения крупной стружки. Поэтому не обеспечиваются условия для получения качественной поверхности. Если зазор минимальный, то размеры стружки будут несущественными, и это приведет к существенному увеличению срока обработки.

Не стоит забывать о том, что в сравнении с другими инструментами, рассматриваемый применяется для более тонкой обработки. С учетом этого проводится регулировка расположения лезвий, а также выбирается соответствующий показатель угла заточки лезвия.

Как оценить качество заточки?

Выдержав определенный угол заточки ножа рубанка и проведя финишную шлифовку следует провести проверку качество проведенной работы. Стоит учитывать, что качество определяется по типу получаемой стружки.

Проверка предусматривает проведение рубанком по поверхности заготовки. Если поверхность получается гладкой, значит проведенная процедура была правильна.

Виды оборудования для заточки ножей

Применяемое приспособление для заточки ножей для рубанка может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Среди особенностей классификации отметим следующие моменты:

Есть ручные и механизированные приспособления. Первый вариант более прост в применении и обходится намного дешевле, второй позволяет существенно повысить скорость обработки. Электрические инструменты в последнее время весьма распространены.
Рассматривая устройство заточки ножей рубанка следует уделить внимание зернистости абразива. Слишком большое зерно становится причиной быстрого снятия материала, уменьшение их величины позволяет за один проход уменьшить толщину снимаемого слоя.
Есть самодельные и покупные устройства. Точилка самодельная справляется с поставленной задачей.

Производством точильных устройство занимается большое количество различных компаний. Во многом популярность бренда определяет стоимость механизма.

Для чего нужна ручная заточка?

Применяется заточка ручного рубанка исключительно по предназначению. Среди особенностей использования отметим следующее:

Устройство подходит для заточки режущей кромки рубанка, а также многих других изделий.
Подобный механизм может проводить снятие металла с поверхности. Абразив может обладать различной зернистостью, что определяет количество снимаемого материала за один проход.

В большинстве случаев ручное приспособление применяется в случае, когда нужно провести обработку сложной поверхности. В отличии от электрического оборудования, механизм достаточно прост и обходится в небольшую сумму. Также при применении подобного инструмента может проводится заточка ножа, который также имеет режущую кромку.

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Процедура предусматривает снятие металла с режущей кромки.
Важно выдерживать должный угол, так как неправильный показатель становится причиной снижения эффективности применения инструмента. Правильный угол выдерживается при применении специального приспособления.

Как сделать приспособление для заточки?

При необходимости можно изготовить требуемое приспособление для заточки ножей рубанка самостоятельно. Подобный вариант исполнения характеризуется следующими особенностями:

Невысокая стоимость.
Возможность применения в самых различных случаях.
Универсальность.
Длительный эксплуатационный срок.

Единственным недостатком можно назвать то, что нельзя менять угол заточки. Именно поэтому функциональность приспособления существенно снижается.

Подготовительный этап

Работа начинается с подготовительного этапа. Он выглядит следующим образом:

Для начала проводится скачивание чертежей с пошаговой инструкцией.
Следующий шаг заключается в подборе требующихся материалов.
Также требуются определенные инструменты, за счет которых проводится обработка материала.

Выделяют довольно большое количество различных точилок, которые можно изготовить своими руками. Большое распространение получили ручные инструменты, так как они достаточно просты в применении.

Процесс изготовления

Изготовить приспособление можно самостоятельно. Инструкция следующая:

Для начала подбирается абразив требуемой зернистости.
Следующий шаг заключается в создании шаблона под требуемым углом. Для этого идеально подходит деревянный брусок, с которого снимается материал под требуемым углом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инструменты

Содержание:

Ножи для электрорубанка

Классификация ножей для электрорубанка

Смена ножей электрорубанка

Сегодня существуют ножи для электрорубанков с применением поворотного резца. Если одно из подобных лезвий ножа затупилось, то нож принято на первый раз переворачивать, а в следующий раз — заменять новым острым ножом.

Правка на оселке

Заточка ножей электрорубанка

Второй этап — фиксация ножей в специальной колодке. Чтобы качественно заточить нож для электрорубанка, принято использовать специальный прибор, что поможет избежать нарушений геометрии или балансировки ножей. Расслабьте две гайки, которые фиксируют зажимную пластину колодки, и вставьте ножи до упора в приспособление для заточки ножей электрорубанка. Затем снова зажмите фиксирующие гайки. Следите, чтобы режущие кромки ножей располагались в одной плоскости.

Сборка ножей электрорубанка

Регулировка, заточка и установка ножей для электрорубанка

Современные мастера, занимающиеся обработкой пиломатериалов, обязательно имеют в своём арсенале электрический рубанок. Он отличается значительными преимуществами над ручным инструментом. Чтобы производительность оборудования была максимальной, необходима правильная установка ножей на электрорубанок. Точное положение острых ножей повышает производительность аппарата.

Разновидности ножей для электрического рубанка

Инструмент имеет вращающийся барабан, на котором фиксируются режущие детали. Крепление барабана осуществляется обычными гайками. Если их ослабить, появится возможность снять ножи. Так как лезвие имеет две стороны заточки, при затуплении одной из сторон нож можно быстро перевернуть.

Промышленность изготавливает несколько лезвий для такого инструмента. Они отличаются своей конструкцией и формой:

Прямые. Осуществляют строгание заготовок небольших размеров. Можно выбирать четверть.
Волнообразные. Выполняют имитацию «состаренного» дерева.
Закруглённые. Применяются для обработки широких поверхностей, когда необходимо сделать между строгальными плоскостями аккуратный фигурный переход.

Ножи отличаются не только своей формой. Важнейшую роль играют также их размеры. Существует несколько групп:

Пластины — 82×5,5×1,2 мм. Применяются на зарубежном оборудовании типа Black&Deccer. Для изготовления лезвия используют углеродистую сталь.
Специальные ножи. Отличаются от пластин своими габаритами. Они намного толще и шире. Выпускаются длиной 82 или 102 мм. Большая толщина облегчает заточку инструмента.
Лезвия для конкретного аппарата. Обычно ширина лезвия не превышает 110 мм. Чтобы закрепить лезвие, предусмотрены специальные отверстия.

Одноразовая оснастка

Такой инструмент изготавливается из высокопрочного сплава. Пластина имеет две острые стороны. Её режущая часть никогда не затачивается. После изнашивания кромки лезвие переворачивают, закрепляют в барабане обратной стороной. Когда затупится вторая кромка, нож выбрасывают и устанавливают новый инструмент.

Одноразовой оснасткой выполняются работы, которые не требуют высокой точности, когда к качеству поверхности не предъявляются повышенные требования. Однако с ней очень удобно работать. Не требуется точная регулировка ножей электрорубанка, не нужно проводить балансировку.

Многоразовая насадка

Этот инструмент отличается от одноразовых пластин своими габаритами и формой. Для изготовления применяется высококачественная сталь. После обработки поверхности такими лезвиями получается гладкая поверхность, не требующая дальнейшего шлифования. Станковый инструмент маркируется буквами HSS (High Speed Stil или быстрорежущая сталь). Оснастка относится к профессиональному типу.

Чтобы установить нож, требуется специальная регулировка, а также высокоточная балансировка. Угол заточки ножа рубанка должен иметь точные параметры.

Лезвия электрорубанка

После продолжительной работы лезвия начинают изнашиваться. Их нужно заново заточить или провести полную замену. Регулировка и заточка полотна необходима, когда возникают характерные признаки:

Появился резкий звук.
Инструмент работает с большой вибрацией.
На обрабатываемой поверхности появляются дефекты.
Работа требует больших усилий.

Чтобы настроить нормальное положение режущего полотна, необходимо учитывать несколько параметров. От них зависит, насколько качественной будет обработка:

Высота лезвия, выступающая над подошвой рубанка.
Величина бокового выступа полотна, которым выбирается четверть.

Регулировка ножей инструмента

Мастер, занимающийся обработкой древесины, отлично знает как отрегулировать ножи на электрорубанке. Для выполнения такой работы необходимо иметь:

Шестигранник, входящий в комплект изделия.
Металлическую линейку.

Чтобы настройка инструмента с несколькими ножами проходила быстро и правильно, необходимо соблюдать определённую технологическую последовательность:

Перевернув аппарат, нужно растворителем удалить с полотен смолёные отложения.
Выставляется передняя сторона подошвы. Её положение должно соответствовать минимальному значению глубины строгания.
Каждое лезвие устанавливают в зазор между плитами.
Линейка кладётся на опорную плиту. Причём режущая кромка обязательно должна касаться опорной поверхности. Если этого не происходит, необходимо ослабить крепёжные болты и выставить нужный уровень.
Затем затянуть болты.
Операции подвергают все насадки. Выставленные зазоры должны иметь одинаковые размеры. В результате исключается появление вибрации и разбалансировка инструмента.
Для определения лёгкости вращения барабана на валу его нужно провернуть рукой.
Чтобы проверить правильность настройки, обрабатывают ненужную заготовку.

Если нож имеет прямую форму, выступание рабочей части должно достигать 0,5 мм. Для закруглённой формы, этот размер должен быть более 1 мм.

Самостоятельная заточка лезвий электрорубанка

Многоразовые ножи после длительной работы требуют перезаточки. Заточка рубанка своими руками в домашних условиях выполняется аналогично ручному инструменту.

Отличие состоит в количестве режущих кромок, которые требуют заточки.

Для самостоятельной заточки лезвия необходимо иметь несколько специальных приспособлений:

Для работы понадобится струбцина, чтобы закрепить на верстаке затачиваемую деталь. Ножи фиксируются так, чтобы режущие кромки находились в одной плоскости.

Напильником или наждаком одновременно затачиваются все лезвия. Не должно быть никаких отклонений. Острота лезвия проверяется на любой деревянной доске.

Чтобы облегчить работу, предварительно смачивают водой абразивный камень. Для первичной обработки пользуются крупнозернистым абразивом, мелкозернистым выполняют доводку. Желательно, чтобы угол заточки ножа был равен 30 градусам. Когда режущая кромка имеет сильные повреждения, её лучше наточить на специальном заточном станке.

Как своими руками наточить ножи для рубанка

У любого мастера все инструменты должны быть в идеальном состоянии. В противном случае сама работа будет выполнена некачественно и непрофессионально. Особенно это заметно у столяра. Работа с деревом не любит неточностей.

Если срезал чуть-чуть лишнего, то все придется переделывать заново. Поэтому острота и исправность инструмента должна быть на высоком уровне. Это же правило касается и рубанка.

Здесь самым важным элементом являются ножи, которые периодически затупляются. А как своими руками можно их наточить?

Как определить необходимость заточки

Во время работы рубанком он соприкасается с материалом лезвием ножа. Последний расположен под определенным углом и благодаря своей остроте срезает нужный участок древесины (или другого материала).
Сами ножи в электрорубанке расположены на вращающемся барабане. При этом они могут иметь по две режущей кромки. Если одна затупилась, то нож просто переворачивают. Само лезвие выполняется из инструментальной стали высокой прочности или карбида вольфрама.

Какими приспособлениями можно пользоваться

Самый простой и доступный способ провести такую работу своими руками – это использовать приспособление в виде деревянного бруска. В его верхней части закрепляется сам нож рубанка. Установив брусок на один угол, вы наклоняете его в сторону абразива. В результате получается еще одна точка опоры – сама кромка ножа, которую и будем затачивать.

Простое приспособление в виде бруска для заточки ножей рубанка

Стоит помнить, что работа должна проходить так, чтобы лезвие получилось заточенным под углом в 30 градусов. Только в этом случае ваш рубанок будет работать так, как надо.

Чтобы получить такой угол, необходимо правильно подобрать высоту деревянного бруска и положение самого ножа на нем.

Кроме этого, простого и самодельного способа существуют и другие, не менее эффективные. Чтобы заточить ножи для рубанка своими руками достаточно специальной колодкой. Сам процесс нужно выполнять в несколько этапов:

первым делом необходимо подготовить абразивный камень. Его на несколько минут помещают в воду. Такая процедура позволяет камню набрать побольше воды, а значит, при работе будет меньше пыли и искр. После такого «купания» абразивный круг устанавливают на точильный станок;
теперь необходимо зафиксировать нож для рубанка в специальной колодке. Такое приспособление позволяет делать заточку под нужным углом. Специальные колодки выпускают многие производители, поэтому подобрать подходящий вариант не составит большого труда. Нож устанавливается на отведенном для него месте и фиксируется гайками;
далее, проводится сама заточка. Здесь больших сложностей возникнуть не должно. Самое главное, чтобы во время этого процесса не нарушалась балансировка ножа. Если такое произойдет, то электрорубанок будет работать некачественно.

Приспособление с зажимом для заточки ножей рубанка

Некоторые производители рубанков и другого столярного инструмента выпускают специальные приспособления для их заточки. Например, в продаже можно встретить специальную точилку. Такое приспособления способно натачивать лезвия от рубанков и фуганков практически от любых производителей.

Для выполнения заточки необходимо установить нож в специальное крепление. Далее, при помощи шаблонов выставить необходимый угол. Само крепление оснащено роликом, с его помощи можно легко выполнять поступательные движения, тем самым натачивая лезвие.

Но при использовании такого приспособления, как и при любом другом способе заточки, необходимо особое внимание уделять надежности фиксации ножа. Его плоскость должна оставаться на своем месте (под определенным углом к точильной поверхности) на протяжении всей процедуры. Если это требование не будет выполнено, то нож будет заточен неравномерно. А это значит, что при работе о высоком качестве говорить не стоит.

После проведения заточки желательно поправить лезвие. Даже при использовании современных устройств все равно могут образовываться мелкие дефекты. Чтобы они не мешали при работе желательно пропустить нож через бочкообразный ролик. Такое приспособление позволяет за два-три прохода избавиться от всех небольших «дорожек» и других дефектов.

Из видео вы узнаете как заточить ножи для рубанка при помощи самодельного станка.

Используем специальный станок

Многие производители столярного оборудования предлагают свои приспособления для заточки ножей рубанка. Так, например, компания Tormek, выпускается специальный станок. С помощью такого оборудования выполнить правильную и качественную заточку своими руками будет несложно, даже если вы не обладаете необходимыми навыками.

Наиболее эффективную заточку ножей рубанка можно сделать при помощи заточного станка

Станки подобные марки Tormek имеют мощный, но малооборотный электродвигатель. Благодаря такой особенности агрегат может работать непрерывно очень долго. Кроме того, скорость в 90 оборотов в минуту позволяет делать заточку ножей для рубанка более качественно. В результате лезвие получается достаточно острым и без каких-либо дефектов.

Сам процесс заточки выполняется в следующей последовательности:

после того, как вы сняли ножи с рубанка, их помещают в специальный держатель. Это устройство позволяет держать острие под нужным углом к точильному камню;
далее, держатель при помощи специальных крепежных приспособлений устанавливается на точильный станок;
после этого запускаем устройство. Точильный камень наполовину погружен в воду, поэтому при вращении он постоянно охлаждается. Такая особенность позволяет при работе не создавать много пыли и искр.

Сам процесс заточки происходит у вас на виду. Это позволяет контролировать работу точильного станка. Вы сможете легко изменить угол наклона ножа, прижимную силу, ширину фаски, скорость вращения точильного камня и многие другие параметры.

Такая особенность позволяет затачивать практически любые инструменты от стамесок до кухонных ножей. При этом не столь важно, из какого металла они выполнены.

Научиться работать с подобным станком довольно просто. Достаточно знать под каким углом, и с какой скоростью стоит проводить заточку. Потратив немного времени на тренировку, вы сможете натачивать не только ножи для рубанка, но и любой другой инструмент.

Ножи для рубанка. Замена и углы заточки

Условия работы ножа

Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Конструкция ножа

Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной части. В конфигурации рабочей части ножа различают:

Фаску, которая образуется на тыльной части лезвия. Она обеспечивает снижение усилия врезания ножа в древесину за счёт исключения трения тыльной части о материал заготовки.
Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка.
Задний угол самой фаски.
Рабочий угол заострения, который равен разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.

При выборе оптимального значения для данного угла учитываются следующие факторы:

Физико-механические свойства обрабатываемого материала. В частности, с повышением твёрдости угол необходимо увеличивать. Для обработки мягкой древесины (липа, осина, сосна, лиственница) рекомендуется устанавливать нож под углом 45±5°, для работ по более твёрдому дереву (граб, дуб, груша) — 60±5°, а при обработке ещё более твёрдых материалов – даже до 80°. Такие рекомендации связаны с абразивным действием, которое производит проход стружки при его подъёме из зоны строгания;
Вид строгания. Практически каждый вид древесины требует определённого угла наклона рубанка к плоскости обрабатываемой заготовки. Например, сосна лучше всего строгается при наклоне инструмента на угол заточки ножей ручного рубанка 40…50 ° от оси доски. Менее мягкие сорта обрабатываются под углами заточки 25…30°. Этот приём обеспечивает лучшее качество строгания, но нож при этом сильнее нагревается, и, следовательно, быстрее затупиться;
Материал и твёрдость ножа. Более всего для этих целей подходят быстрорежущие стали Р12 или даже Р18 (по этой причине некоторые домашние мастера для изготовления ножей рубанков используют части пильных дисков фрикционных пил, которые работают в схожих условиях). Менее стойкими будут ножи для рубанков, изготовленные из обычной инструментальной стали типа У7 или У8.

Заточка ножей для ручных рубанков

Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

Заточка ножей электрорубанков

Различают следующие исполнения ножей электрорубанков:

Прямые – они используются для работ с узкими пазами изделиями;
Закруглённые – подходят при строгании более широких поверхностей;
Фигурные или волнообразные, которые применяются для образования фактурных поверхностей на изделии.

Вначале определяют текущее состояние режущей кромки. Если на фаске ножа отчётливо видна блестящая полоска, то такой инструмент нуждается в заточке. Её проводят под углом заточки в 30 ° , используя шлифовальный круг с направляющим кондуктором, предварительно смоченный водой. Шлифовку можно выполнять как возвратно-поступательными, так и круговыми перемещениями ножа. В первом варианте движения должны выполняться поперёк рабочей поверхности лезвия. Охлаждение в процессе шлифовки обязательно: ножи электрорубанков работают при гораздо более высоких скоростях, а потому крайне чувствительны к уменьшению твёрдости. Именно это и произойдёт, если шлифовку вести на обычном воздухе: сталь отпускается, и её твёрдость падает.

Ножи для рубанка. Замена и углы заточки

Рубанок – едва ли не самый популярный инструмент в арсенале домашнего мастера, занимающегося плотницкими работами.

Именно поэтому, нужно знать всё о замене ножей рубанка их правильной заточки и эксплуатации. И как правильно выбрать ножи для рубанка, как ручного, так и электрического, обеспечить им максимальную стойкость – эти вопросы будут рассмотрены далее.

Условия работы ножа

Более благоприятной геометрией колодки, где отсутствуют концентраторы напряжения;
Ситуативным желанием плотника (особенно малоопытного) увеличить глубину врезания, вследствие чего толщина прохода увеличивается;
Повышенным трением между контактными поверхностями лезвия ножа и стружкой, в результате чего температура на рабочей кромке ножа возрастает.

Конструкция ножа

Нож ручного рубанка состоит из рабочей и опорной части. В конфигурации рабочей части ножа различают:

Фаску, которая образуется на тыльной части лезвия. Она обеспечивает снижение усилия врезания ножа в древесину за счёт исключения трения тыльной части о материал заготовки.
Передний угол, который в большинстве случаев совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка.
Задний угол самой фаски.
Рабочий угол заострения, который равен разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.

При выборе оптимального значения для данного угла учитываются следующие факторы:

Физико-механические свойства обрабатываемого материала. В частности, с повышением твёрдости угол необходимо увеличивать. Для обработки мягкой древесины (липа, осина, сосна, лиственница) рекомендуется устанавливать нож под углом 45±5°, для работ по более твёрдому дереву (граб, дуб, груша) — 60±5°, а при обработке ещё более твёрдых материалов – даже до 80°. Такие рекомендации связаны с абразивным действием, которое производит проход стружки при его подъёме из зоны строгания;
Вид строгания. Практически каждый вид древесины требует определённого угла наклона рубанка к плоскости обрабатываемой заготовки. Например, сосна лучше всего строгается при наклоне инструмента на угол заточки ножей ручного рубанка 40…50 ° от оси доски. Менее мягкие сорта обрабатываются под углами заточки 25…30°. Этот приём обеспечивает лучшее качество строгания, но нож при этом сильнее нагревается, и, следовательно, быстрее затупиться;
Материал и твёрдость ножа. Более всего для этих целей подходят быстрорежущие стали Р12 или даже Р18 (по этой причине некоторые домашние мастера для изготовления ножей рубанков используют части пильных дисков фрикционных пил, которые работают в схожих условиях). Менее стойкими будут ножи для рубанков, изготовленные из обычной инструментальной стали типа У7 или У8.

Заточка ножей для ручных рубанков

Высокая зернистость (30…180 мкм): бруски/точила из карбида кремния или корунда. Применяются для удаления крупных дефектов на ножах, изменения угла фаски и т. п.
Средняя зернистость (7…20 мкм): бруски/точила из электрокорунда или диоксида хрома. Подходят для предварительной заточки.
Малая зернистость (3…5 мкм). Материалы те же, инструмент используется для окончательной заточки ножей.

Заточка ножей электрорубанков

Различают следующие исполнения ножей электрорубанков:

Прямые – они используются для работ с узкими пазами изделиями;
Закруглённые – подходят при строгании более широких поверхностей;
Фигурные или волнообразные, которые применяются для образования фактурных поверхностей на изделии.

Вначале определяют текущее состояние режущей кромки. Если на фаске ножа отчётливо видна блестящая полоска, то такой инструмент нуждается в заточке. Её проводят под углом заточки в 30 ° , используя шлифовальный круг с направляющим кондуктором, предварительно смоченный водой. Шлифовку можно выполнять как возвратно-поступательными, так и круговыми перемещениями ножа. В первом варианте движения должны выполняться поперёк рабочей поверхности лезвия. Охлаждение в процессе шлифовки обязательно: ножи электрорубанков работают при гораздо более высоких скоростях, а потому крайне чувствительны к уменьшению твёрдости. Именно это и произойдёт, если шлифовку вести на обычном воздухе: сталь отпускается, и её твёрдость падает.

Приспособа для заточки ножей рубанка

Ножи для рубанков: какие можно заточить

Ручные сегодня встречаются крайне част. При изготовлении основной части может применяться пластик, металл или дерево. Лезвие изготавливается при применении специальной стали, которая характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Электрические рубанки применяются при обработке большого количества материала. За счет встроенного двигателя можно существенно повысить скорость и эффективность проводимого процесса.

Как определить, что ножам рубанка требуется заточка?

Определить состояние резца можно при визуальном рассмотрении кромки фаски. Если при осмотре оказывается, что есть тонкая блестящая лента, то нужно приступить к заточке.
Некоторые изделия снабжаются двусторонними ножами. При сильном износе лезвия проводится его поворот, за счет этого можно обеспечить требуемую работоспособность.

Как правильно заточить ножи рубанка?

Бруска с мелкозернистой поверхностью.
Наждак со шлифовальным кругом требующегося типа.
Кожаный ремень со специальной полировочной пастой, а также камень для шлифования.

На момент работы не рекомендуется осуществлять сильный нажим, так как в этом случае будет происходить снятие металла большим слоем. Подобная ошибка часто становится причиной, по которой инструмент просто выходить из строя.
При соприкосновении с абразивным кругом сталь нагревается, за счет чего существенно повышается показатель пластичности. Именно поэтому специалисту рекомендуют периодически проводить охлаждение металла в воде.
После применения крупного шлифовального круга проводится доработка мелкозернистым бруском. Финишный этап заключается в применении кожи и специальной пасты, которая позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Проверка регулировки лезвия

Оптимальный показатель составляет 0,5 мм. Если нужно провести грубую обработку и при этом существенно повысить производительность лезвие выводится на 1 мм.
Стоит учитывать, что слишком сильный зазор становится причиной получения крупной стружки. Поэтому не обеспечиваются условия для получения качественной поверхности. Если зазор минимальный, то размеры стружки будут несущественными, и это приведет к существенному увеличению срока обработки.

Как оценить качество заточки?

Виды оборудования для заточки ножей

Есть ручные и механизированные приспособления. Первый вариант более прост в применении и обходится намного дешевле, второй позволяет существенно повысить скорость обработки. Электрические инструменты в последнее время весьма распространены.
Рассматривая устройство заточки ножей рубанка следует уделить внимание зернистости абразива. Слишком большое зерно становится причиной быстрого снятия материала, уменьшение их величины позволяет за один проход уменьшить толщину снимаемого слоя.
Есть самодельные и покупные устройства. Точилка самодельная справляется с поставленной задачей.

Для чего нужна ручная заточка?

Устройство подходит для заточки режущей кромки рубанка, а также многих других изделий.
Подобный механизм может проводить снятие металла с поверхности. Абразив может обладать различной зернистостью, что определяет количество снимаемого материала за один проход.

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Процедура предусматривает снятие металла с режущей кромки.
Важно выдерживать должный угол, так как неправильный показатель становится причиной снижения эффективности применения инструмента. Правильный угол выдерживается при применении специального приспособления.

Как сделать приспособление для заточки?

Невысокая стоимость.
Возможность применения в самых различных случаях.
Универсальность.
Длительный эксплуатационный срок.

Подготовительный этап

Работа начинается с подготовительного этапа. Он выглядит следующим образом:

Для начала проводится скачивание чертежей с пошаговой инструкцией.
Следующий шаг заключается в подборе требующихся материалов.
Также требуются определенные инструменты, за счет которых проводится обработка материала.

Процесс изготовления

Изготовить приспособление можно самостоятельно. Инструкция следующая:

Для начала подбирается абразив требуемой зернистости.
Следующий шаг заключается в создании шаблона под требуемым углом. Для этого идеально подходит деревянный брусок, с которого снимается материал под требуемым углом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Каждый мужчина знает, что состояние имеющегося у него инструментария должно быть идеальным. В противном случае работы с ним связанные будут выполнены непрофессионально и некачественно. В статье пойдет речь о том, как своими руками заточить ножи для рубанка.

Определение необходимости заточки

Актуальность этого вопроса в первую очередь касается инструментов столярного характера, ведь работа с древесиной не терпит неточностей. В случае если что-то срезано лишнее либо срез косой и не соответствует заданным параметрам, то всю работу придется переделывать.

Поэтому такие характеристики, как исправность и качество, являются основополагающими и требующими своевременного определения. Это касается и всех видов рубанков, а точнее сказать, их ножей, которые обязаны быть всегда заточенными и готовыми к применению.

Что выявить необходимость заточки, необходимо обратить внимание на следующие тонкости:

Лезвие ножа находится в постоянном контакте с разными материалами, что приводит к их постепенному затуплению. Нужно помнить, что оно располагается под определенным углом, и его острота обеспечивает точность и правильность среза.
В электрорубанке ножи находятся непосредственно на вращающемся барабане и имеют две режущие кромки. Когда затупляется хотя бы одна из них, то нож начинается переворачиваться. Невзирая на тот факт, что такие ножи сделаны из стали, наделенной высокими показателями прочности (карбид вольфрама), ни также успешно становятся со временем тупыми.

Известно, что различная форма – показатель, присущий всевозможным моделям рубанков. Они могут быть прямыми, закругленными и волнообразными. Некоторые дилетанты считают, что тупятся больше всего ножи прямой формы, но это неверно, данный процесс способен коснуться любой конструкции, поэтому следить за состоянием необходимо.

Люди, которые в силу своих профессиональных обязанностей работают практически постоянно с обработкой древесины, сталкиваются чаще с этим явлением. Обычно изменения отражаются на качестве и быстроте выполняемой работы и сопровождается такими признаками:

затруднение производимых движений;
поверхности, с которыми ведется работа долгое время, не меняют своих очертаний;
появление блестящей нитеобразной полоски на фаске (режущей кромке).

Если в наличии имеется весь перечисленный перечень, значит, инструменту нужна незамедлительная заточка, а промедление приведет к возникновению сложностей на этом этапе решения проблемы.

Приспособления, позволяющие решить вопрос

На самом деле решить данный вопрос легко и доступно даже своими руками, используя некоторые рекомендации:

При помощи деревянного бруска – на его верхнюю часть нужно закрепить нож инструмента. Устанавливается брусок на одни угол и наклоняется непосредственного в сторону абразива. В итоге получаем дополнительную точку опоры в виде кромки ножа, которая будет затачиваться. Выполнение работы подразумевает заточку лезвия под углом равным 30°, только при этом условии будет обеспечена его нормальная функциональность. Для этого нужно лишь правильно выбрать высоту используемого бруска и положение ножа на нем находящегося.
При помощи специальной колодки – способ также доступный с точки зрения самостоятельного выполнения и эффективности полученного результата. Такой процесс подразумевает соблюдение этапности действий, в число которых входят:

Подготовка абразивного камня, включающая в себя его погружение в воду комнатной температуры на несколько минут, что позволит избежать дальнейшего появления искр либо пыли. После этого следует его установка на точильный станок.
Фиксация ножа на поверхности специальной колодки. Это приспособление позволяет проводить затачивание под правильным и необходимым углом. Нож устанавливается и проводится фиксация гайками.
Производится сам процесс затачивания. Главное – следить, чтобы не возникало нарушений в балансировке ножа, если это произойдет, то дальнейшая работа рубанка будет некачественной и потребует повторной корректировки.

При помощи специальных приспособлений-точилок, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Они имеют невысокую цену, поэтому купив единожды такое оборудование, вы обеспечиваете себе постоянное решение вопросов такого рода. Точилки способные натачивать лезвия не только рубанков, но и фуганков от любых производителей. Используя такой вариант, нужно уделить особое внимание уровню надежности фиксации самого ножа. В процессе он не должен изменять своего положения, иначе все усилия будут напрасны.

Невзирая на то, какое именно приспособление будет выбрано, после проведения процедуры требуется выравнивание лезвия и устранение мелких дефектов, для чего целесообразно использование бочкообразного ролика.

Заточка ножей к электрорубанку своими руками – дело не простое и, как правило, требует специальных приспособлений.
Такие как электроточило с кругом на низких оборотах и ванночкой для воды, а также спец струбцины.
Это все нужно, чтобы не перекалить режущую кромку у хорошей стали и соблюсти правильные углы заточки.
Я сделал с использованием ручной точилки для кухонных ножей.

Снимаем ножи с рубанка.
За несколько лет интенсивной работы они приобрели “зубастый” профиль. Где-то на гвоздь незамеченный наехали, где-то камушек в доске застрявший оказался.

Потому слой металла пришлось снимать большой, что у стали с такой твердостью оказалось не простой задачей.
Для соблюдения правильных углов была использована такая точилка:

Она позволяет на всем протяжении лезвия установить один правильный угол (не кто-то может и сам на глаз так сделать, но для кого-то это будет подспорьем к его криворукости).
Скажем, что в стандартной комплектации для таких задач бруски не очень годятся. Грубый брусок об такой металл сточился примерно на 1/4 (при том, что десяток кухонных ножей даже не стер маркировку на бруске).
Потому нужно будет взять алмазные.
Зато в итоге можно торцы досок строгать без задиров:

Как сделать приспособление для заточки ножей электрорубанка | Столярка дома

Во многих электрорубанках используются сменные тонкие ножи с двухсторонней заточкой. Хотя такие ножи считаются одноразовыми их все же можно заточить. Для заточки подобных ножей предлагаю сделать простое приспособление.

Вот о таких ножах идет речь. Любые ножи для электрорубанков нужно затачивать парами ,чтобы сохранить балансировку. Хотя для таких тонких ножей это возможно неактуально, но все заточку оптимальнее делать для двух ножей одновременно.

Здесь берем брусок 50х40 мм и немного длиннее ножа в моем случае – 90 мм. Подобные ножи имеют угол заточки 45 градусов, поэтому в бруске делается треугольный вырез. Такой чтобы с плоскостью бруска грани выреза составляли 45 градусов.

удобно делать это на циркулярной пиле выставленной на нужный угол. После выреза треугольника опускаем пилу, чтобы сделать еще один вырез под нож. Такие ножи высотой обычно 5,5 мм, поэтому пила должна сделать паз около 4 мм. Параллельный упор пилы также пододвигаем к диску пилы, чтобы глубина нового паза была примерно 1 мм. Должно получится примерно так.

Далее саморезами с прессшайбой можно закрепить ножи на приспособлении и с помощью абразивного бруска заточить ножи с одной стороны.

После заточки можно перевернуть ножи и заточить с другой стороны. Далее устанавливаем в рубанок и пользуемся.

На практике такое приспособление пригодилось при работе на даче. Нужно было острогать около кубометра доски с двух сторон. До ближайшего магазина было около 35 км, а до приспособления – руку протяни. Одной стороны заточки хватало на 0,5 куба сырой сосновой доски, а времени на заточку уходило и замену ножей уходило около 20 минут.

Еще для полноты картины предлагаю посмотреть видео о том как это приспособление изготавливалось.

Александр.

P.S. Встретимся в следующих выпусках.

Как заточить ножи электрорубанка самому

Содержание:

Ножи для электрорубанка

Классификация ножей для электрорубанка

Смена ножей электрорубанка

Сегодня существуют ножи для электрорубанков с применением поворотного резца. Если одно из подобных лезвий ножа затупилось, то нож принято на первый раз переворачивать, а в следующий раз — заменять новым острым ножом.

Правка на оселке

Заточка ножей электрорубанка

Сборка ножей электрорубанка

Как определить необходимость заточки

Во время работы рубанком он соприкасается с материалом лезвием ножа. Последний расположен под определенным углом и благодаря своей остроте срезает нужный участок древесины (или другого материала).
Сами ножи в электрорубанке расположены на вращающемся барабане. При этом они могут иметь по две режущей кромки. Если одна затупилась, то нож просто переворачивают. Само лезвие выполняется из инструментальной стали высокой прочности или карбида вольфрама.

Какими приспособлениями можно пользоваться

Простое приспособление в виде бруска для заточки ножей рубанка

первым делом необходимо подготовить абразивный камень. Его на несколько минут помещают в воду. Такая процедура позволяет камню набрать побольше воды, а значит, при работе будет меньше пыли и искр. После такого «купания» абразивный круг устанавливают на точильный станок;
теперь необходимо зафиксировать нож для рубанка в специальной колодке. Такое приспособление позволяет делать заточку под нужным углом. Специальные колодки выпускают многие производители, поэтому подобрать подходящий вариант не составит большого труда. Нож устанавливается на отведенном для него месте и фиксируется гайками;
далее, проводится сама заточка. Здесь больших сложностей возникнуть не должно. Самое главное, чтобы во время этого процесса не нарушалась балансировка ножа. Если такое произойдет, то электрорубанок будет работать некачественно.

Приспособление с зажимом для заточки ножей рубанка

Из видео вы узнаете как заточить ножи для рубанка при помощи самодельного станка.

Используем специальный станок

Наиболее эффективную заточку ножей рубанка можно сделать при помощи заточного станка

Сам процесс заточки выполняется в следующей последовательности:

после того, как вы сняли ножи с рубанка, их помещают в специальный держатель. Это устройство позволяет держать острие под нужным углом к точильному камню;
далее, держатель при помощи специальных крепежных приспособлений устанавливается на точильный станок;
после этого запускаем устройство. Точильный камень наполовину погружен в воду, поэтому при вращении он постоянно охлаждается. Такая особенность позволяет при работе не создавать много пыли и искр.

Рубанок – самый популярный инструмент для обработки древесины. При работе с ним большое значение имеет состояние его лезвий – если прибор заточен неправильно, на дереве появляются грубые края и качество получаемого материала падает.

Твердое дерево наиболее сильно изнашивает лезвие приспособления, на нем проступают выбоины и зазубрины. Еще больший ущерб деталь получает, когда натыкается на гвоздь в строгаемом материале.

Заточку рубанка можно провести самостоятельно, но при этом необходимо быть крайне аккуратным и точно выполнять надлежащие инструкции. Следуйте нижеприведенным советам, если вы столкнулись с проблемой при работе и вам необходимо знать, как заточить ножи для данного инструмента.

Ножи для рубанков – какие можно заточить?

Эксплуатация того или иного рубанка, прежде всего, зависит от его типа. Выделяют две главных разновидности:

ручные рубанки – изготовлены из пластика, металла или дерева и распространены повсеместно;
электрические рубанки – этот тип производится со встроенным двигателем для повышения скорости и эффективности процесса;

В электрическом рубанке ножей, или резцов, может быть один или два. Изготовлены они обычно из инструментальной стали или карбида вольфрама. В последнем случае резцы не подлежат повторной эксплуатации и должны быть заменены. Также они различаются по форме для выполнения различных функций.

Как определить, что рубанку требуется заточка

Можно легко определить состояние резца, рассмотрев кромку (фаску) элемента. Если на ней видна тонкая блестящая полоска, значит, лезвие требуется заточить.

На некоторые рубанки ставятся двусторонние ножи – при затуплении такое изделие достаточно перевернуть и работать менее изношенной стороной.

Как правильно заточить рубанок

Для того чтобы верно заточить резец необходимы следующие инструменты:

наждак со шлифовальными кругами;
мелкозернистый брусок;
камень для шлифования или кожаный ремень с полировальной пастой;

При сильных повреждениях надежнее всего положиться на большой круг. Во время обработки резец немного выгибается, и такой круг позволит предотвратить это. Однако выравнивания фаски не избежать даже в данном случае.

Хорошо подойдут наждаки с двумя кругами – один мелко- и другой крупнозернистый. Они позволяют выполнить наиболее точную правку ножей.

Неправильно заточенные ножи не принесут должного качества обрабатываемому материалу.

Для качественной заточки материала критично соблюдать правильный угол приложения лезвия. Во многих случаях он варьируется от 25 до 45 градусов, однако для каждого ножа цифра индивидуальна и зависит от твердости стали. Угол следует сопоставлять с шаблоном, который вы можете сделать самостоятельно.

Не рекомендуется давить на лезвие слишком сильно, иначе наждачный круг будет стачивать металл толстыми слоями – это в конечном итоге может привести к негодности материала. От трения о поверхность круга сталь нагревается, поэтому желательно периодически опускать ее в холодную воду. Так вы избегаете возможного искажения полотна ножа во время нагрева.

После обработки шлифовальным кругом лезвие нужно подкорректировать с помощью мелкозернистого бруска. В завершение процедуры материал правится в камне для шлифования, а при его отсутствии – кожаном ремне с полировальной пастой.

Вся изложенная операция весьма трудоемкая и длительная. Тем не менее, нужно своевременно затачивать ножи – лучше всего при первых намеках на снижение качества работы рубанка. Если игнорировать данный момент, ножи в конце концов могут оказаться непригодными к дальнейшей эксплуатации – придется их заменить.

При отсутствии наждака вы можете собрать простое ручное средство для заточки резца. Для этого вам потребуется:

Закрепите нож в верхней части бруска и поставьте лезвие на поверхность абразива. Угол наклона ножа геометрически будет определяться высотой бруска. Смещайте брусок, не допуская слишком сильного давления на абразив, а, чтобы его было легче перемещать, поставьте его на стекло.

Если вы не имеете опыта заточки рубанка своими руками, то лучше обратитесь к специалисту. Вдобавок вы можете получить травму.

Проверка регулировки лезвия

После заточки приспособления необходимо корректно его отрегулировать. Для этого, после установки резца, вам нужно осмотреть рубанок и оценить расстояние, на которое лезвие выходит за поверхность.

Оптимальным считается случай, когда элемент выступает на 0,5 мм, а для более грубой обработки – на 1 мм.

Слишком большой зазор приведет к тому, что стружка будет крупной и вам не удастся достичь желаемого результата. Напротив, если выступ незначительный, то стружки будет очень мало и обработка древесины займет уйму времени.

По сравнению с другими столярными инструментами, например, шехребелем, который используется при первичной теске, рубанок предназначен для более тонкой обработки дерева, и поэтому стружка при работе с ним должна быть небольшой толщины.

Как оценить качество заточки

По завершению процесса желательно сразу проверить успешность выполненных действий. О качестве заточки лезвий можно судить по стружке. Проведите рубанком вдоль всей заготовки. Если в итоге поверхность изделия гладкая, а стружки длинные, значит, вам удалось заточить ножи для рубанка как следует.

Можно ли точить лезвия для электрических рубанков?

Существует множество методов , которые можно использовать для заточки своими руками строгальных лезвий , но два наиболее распространенных и простых способа мы обсудим ниже. Один из простых способов заключается в использовании различной сухой или влажной наждачной бумаги на кожаной полоске и полировальной пасты.

Можно ли точить ножи для строгального станка? Заточить рубанок Лезвие довольно просто, по крайней мере в принципе.Есть два основных шага. Сначала спинка выравнивается и разглаживается. Затем скошенная кромка шлифуется до необходимого для угла резания и доводится до гладкости.

под каким углом вы затачиваете лезвия строгального станка? Угол 30 градусов идеально подходит для получения острого, но прочного ножа строгального станка . Для установки направляющей для хонингования на 30 градусов необходимо, чтобы и имели 38 мм лезвия строгального станка , выходящего из направляющей. Наладочное приспособление для вашей хонинговальной направляющей можно установить , используя два куска обрезков древесины с квадратными краями.
можно ли точить лезвия dw735?
Мы заказали кондуктор Tormek для заточки строгального станка лезвий . Надеемся, что сможем успешно заточить лезвия на нашем строгальном станке Dewalt 735. Нам нравится этот строгальный станок, но лезвий проходят быстро, а заменить их дорого.
Можно ли затачивать строгальные полотна Dewalt 735?
Наши ножи HSS для Dewalt 735 толще и изготовлены из стали более высокого качества, чем заводские ножи OEM, что дает вам более долговечное лезвие.Наш строгальный станок нож заточка приспособление делает действительно отличной работой, снова делая вашу кромку острой.

Как затачивать лезвия для ручного строгального станка?
Сделайте это четыре или пять раз. Переверните лезвие и скосом вверх прижмите кончик к наждачной бумаге, слегка приподняв другой конец. Нанесите красный полировальный состав на кусок кожи. Теперь прижмите скос плоскости к коже и потяните по всей длине.

Какой угол наклона ножей строгального станка Dewalt?
Какие углы ножей у портативного строгального станка DW733? Передняя кромка заточена под 42 градуса, а второй угол или задний угол составляет 38 градусов.

Из какой стали бывают строгальные лезвия?
Марка стали: Наборы фуговальных и строгальных ножей Titan изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали T1. Многие конкуренты продают недорогие ножи, изготовленные из низкоуглеродистой стали M2-HSS или даже низкоуглеродистой стали D2. Вольфрам – ключевой ингредиент наших строгальных ножей.

Можно ли точить фуганки?
Если вы когда-либо пытались затачивать фуганки или строгальные ножи без сортировочного приспособления или приспособления, вы знаете, что в лучшем случае результаты обычно неоднозначны.Этот инструмент для заточки ножей фуганка и строгального станка позволяет хранить ножи дольше и обеспечивает более чистые и гладкие результаты при выполнении деревянных работ.

Можно ли заточить нож наждачной бумагой?
Другой способ заточить нож наждачной бумагой – держать нож под углом примерно 22 градуса и проводить им по наждачной бумаге, следя за тем, чтобы острие также было заточено. Не прилагайте больших усилий при заточке ножа и отводите нож от себя, когда проводите им по наждачной бумаге.
404 WOODWEB ERROR
Ресурсы
Домашняя страница

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Член

Войти
Продукт Справочник
Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Составление чертежей Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Выдвижной ящик Системы
-Петли
-Осветительные приборы
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и сплошная облицовка

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции & Оценки

-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Копинг
Машины
-Countertop
оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

– Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишное
Оборудование
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Транспортировка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формователи
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Услуга & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Пол
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Распиловка и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева
Галереи
Проект Галерея

Лесопилка Галерея

Магазин Галерея

Магазин Галерея оборудования

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов
Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Шкаф и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческое Сушка печи

ЧПУ

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Операция

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Производство

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Распил и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK
Биржи
Недавние Сообщения со всех бирж
Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Ценовое предложение

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен
База знаний
Знания База: поиск или просмотр клея
, Склеивание и ламинирование

-Клеи и склеивание
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Столярка Установщик
-Токарный станок Токарная обработка
-Отливки
-Мельница
Реставрация
-Лестница
-Запас
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка –
Бухгалтерский учет –
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Краснодеревщик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Краснодеревщик
-Хранить Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общие
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
– Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
-Высокий Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
-Дерево
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Конструкция
– Общие положения
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
-Производство
методы
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
– покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
-Общее
-Древесина Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные инструменты

-Картина Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка
Держатель для заточки ножей с фиксированным углом и фиксированным углом для зажима кромки резца по дереву Ручной инструмент строгального станка с плоским долотом (долота от 1/8 до 1-7 / 8, лезвия строгального станка 1-3 / 8)
Направляющая для хонингования Приспособление для заточки ножей с фиксированным углом для кромки стамески Зажимное лезвие строгального станка Ручной инструмент с плоским долотом (долота от 1/8 до 1-7 / 8, лезвия строгального станка 1-3 / 8)
Инструменты и предметы домашнего обихода
Power & Ручные инструменты
Ручные инструменты
Заточные камни
Хонинговальный шаблон Держатель ножа с фиксированным углом для заточки лезвия строгального станка по дереву Зажимная кромка долота Ручной инструмент с плоским долотом (долота от 1/8 до 1-7 / 8, лезвия строгального станка 1-3 / 8)

Направляющая для хонингования зажимной патрон с фиксированным углом для заточки ножей по дереву Зажимное лезвие строгального станка Гравер Плоское долото Ручной инструмент (долота от 1/8 до 1-7 / 8, лезвия строгального станка 1-3 / 8) и открытые углы губок для упрощения.лезвия.
Правильная заточка до плоского угла шага 1-3 / 8 для установки ВАШЕЙ ножки на оба или 25 ° и точная, кажется, Wood Iron, Flat получить время регулировки.
Многоцелевой: Хонингование долота для нарезания канавок Простота в использовании с помощью Зажимных долот, выступ Работает по ширине позволяет зажимать простой 25 ° Включает использование, Достигните ЖИЗНИ Вращение за счет РАСШИРЕНИЯ вашего пребывания в днях Забудьте постоянно о ножах, плоскостях и случайных углах кромок , затем плоскость проекции Направляющая заточки желаемой идеальной кромки 3-1 / 8 ширины. идеально подходит с использованием плоской проекции утюгов.Коробка, ваш САМЫЙ угол, на любом приспособлении – ЛЕГКО ваш инструмент
Отрегулируйте до 1-7 / 8 40мм Инструкция по заточке Углы. Если обратиться к долотам 30 °, легко долотом, строгальным станком, лезвием, гравером, направляющей для гравировки запутавшийся край заточки. и долбить долото, кромку никогда не врезать губки для выбора, можно ли приспособления под углом 30 ° для хонингования читать обрезку И использованный инструмент Больше ширины, строгальный станок для заточки масляных камней и сужающийся зажим на 30 мм 38 мм для попытки 1/8 инструкция по желанию Вы любезно сначала и, пожалуйста, упакуйте.
Хонингование Так, когда 50мм от руки и завинчиваемся. Это инструменты. Вы подходите для заточки ИНСТРУМЕНТОВ каждый из возможных водных камней. и углы долота EGMG направляющая времени. чтобы можно было ступить
Ползунок Раздел
MARPAL SAC
Семь шагов к максимальной производительности Handplane
Вы только что купили новый сглаживающий самолет, на который так долго положили глаз.Или вы с любовью привели старый ручной самолет Stanley в яркое и блестящее состояние. И теперь вы готовы нанести чистовую отделку на драгоценный кусок дерева. Но готов ли ваш самолет делать тонкую стружку, на которую вы надеетесь? Что вы можете сделать, чтобы настроить свой самолет на лучшие результаты? Вот семь шагов, которые помогут вам добиться максимальной производительности от ручного рубанка.
Заточка и заточка лезвия
Ваш рубанок никогда не будет работать должным образом без хорошо заточенного и заточенного лезвия.Самолеты премиум-класса будут неплохо резать прямо из коробки, но для максимальной производительности даже им потребуется небольшая подготовка. Бюджетные самолеты и уцелевшие более ранние эпохи требуют еще большего внимания.
Сначала распрямите и отполируйте заднюю часть лезвия, чтобы удалить все следы обработки. Двигайте лезвием вперед и назад по точильным камням, начиная с самой крупной зернистости и заканчивая зерном, пока все царапины не будут удалены и вы не добьетесь зеркального блеска. Эту работу нужно выполнить только один раз, но даже на самолетах премиум-класса это необходимый шаг.Не переусердствуйте; вас действительно интересуют только последние полдюйма или около того задней части лезвия. Остальная часть лезвия никогда не соприкасается с деревом, и на нее можно не обращать внимания.
Теперь обратите внимание на фаску. Первичный скос на большинстве плоских лезвий должен составлять 25 °. Исключение составляют лезвия с большим углом резания для сложных зерновых культур. Если у вас скос не под прямым углом, кромка не перпендикулярна сторонам или режущая кромка имеет зазубрины, вам необходимо ее переточить. Это можно сделать на шлифовальном станке – для этой работы лучше всего подходит 8-дюймовая низкооборотная шлифовальная машина, а еще лучше – шлифовальный станок с большим кругом с водяным охлаждением, – но хороших результатов можно достичь, работая лезвием по наждачной бумаге PSA, прикрепленной к мертвой плоскости. поверхность.Я начинаю с бумаги с зернистостью 80 и работаю до 120. После того, как скос будет сформирован под правильным углом, его также необходимо будет отполировать до зеркального блеска, прокладывая себе путь через зерно любого камня или наждачной бумагой, которую вы используете. Хотя некоторые мастера по дереву могут добиться хороших результатов, удерживая лезвия в руке, я настоятельно рекомендую руководство по хонингованию для получения стабильных и повторяемых результатов.
Если у вашего восстановленного самолета есть лезвие, которое находится в очень плохом состоянии, вам может быть проще приобрести запасное лезвие на вторичном рынке.Вы не только начнете с лезвия, которое находится в отличном состоянии, но оно будет сделано из более прочной современной стали, чем было доступно, когда изначально производились старые самолеты.
После того, как вы отшлифовали первичный скос, вам нужно создать вторичный или микрокосок примерно на 2–5 ° выше, чем основной. Это необходимо сделать для всех лезвий, так как даже лезвия премиум-класса не имеют микрокосии. Еще раз начните с самого грубого камня и гладьте его, пока не создадите тонкую линию, равномерно пересекающую кончик лезвия.Затем переходите к следующей более высокой зернистости. В завершение нанесите на него зеркальный блеск с помощью самого высокого камня. Сделайте здесь осторожную работу; это микрокос, который встречается с деревом и дает тонкую стружку.
Наконец, чтобы получить самую острую кромку, воспользуйтесь уловкой Дэвида Чарльзуорта с линейкой, чтобы сделать лезвие очень небольшим скосом назад. Поместите тонкую линейку вдоль заднего края камня.Затем положите лезвие на камень скошенной стороной вверх так, чтобы режущая кромка находилась на дальнем крае камня. Совершая возвратно-поступательные движения из стороны в сторону, осторожно натяните лезвие на камень, затем снова оттолкните его, повторяя процесс до 10 раз. Сделайте это, используя каждый из ваших камней, работая с максимальной выдержкой. Результат – блестящая полировка на крайнем конце задней части лезвия, которая дает самую острую кромку. После этого этот шаг не нужно повторять, хотя вы, возможно, захотите обновлять задний скос своим лучшим камнем каждый раз, когда заново затачиваете микрокосмический скос.
Теперь, когда ваше лезвие заточено и отточено до совершенства, обычно вам нужно будет лишь время от времени обновлять микрокаскос на вашем лучшем камне, чтобы поддерживать его в идеальном состоянии для резки.
Модернизация вашего Plane Blade
Если ваше лезвие в плохой форме – сильно поцарапано или заржавело – возможно, вам лучше установить новое лезвие для замены.Некоторые производители предлагают сменные лезвия различной ширины, подходящие для старых Stanleys, Records и других брендов. Некоторые лезвия на 25 процентов толще оригинальных лезвий и изготовлены из современных сталей, включая сталь А2 и 01. Также доступны сменные стружколомы.
Более толстые лезвия уменьшают вероятность дребезга и обеспечивают большую устойчивость, но они могут потребовать регулировки лягушки или даже размера отверстия для рта, чтобы приспособиться к большей толщине.Доступные лезвия различаются по толщине, поэтому учитывайте это при покупке. Толщина 0,095 дюйма или меньше, вероятно, подойдет для большинства старых самолетов.
Сменные стружколомы, в частности, могут быть толще оригинальных деталей и не подходить для старых плоскостей. Перед заказом проконсультируйтесь с производителем. Highland Woodworking предлагает сменные лезвия и стружколомы Stanley.
Установите отверстие для рта
В то время как львиная доля внимания уходит на то, чтобы острие лезвия, несколько других шагов помогут вам получить максимум от вашего самолета.Один регулирует открывание рта. На плоскости со скосом вниз это достигается перемещением стрелки вперед или назад до тех пор, пока отверстие не станет немного шире, чем толщина желаемого бритья. Для сглаживания плоскостей целью является очень мелкая стружка, поэтому вам нужно установить очень узкий зазор. Отверстие может быть шире для фуганок и еще шире для домкратов, предназначенных для приема толстой стружки при черновой обработке доски.
Установите лягушку с лезвием на место и слегка выдвиньте его.На самолетах, основанных на модели Stanley Bedrock, которая включает плоскости Ли-Нильсена, отрегулируйте проем, ослабив два винта с каждой стороны колеса регулировки глубины. Затем продвиньте или втяните лягушку по мере необходимости, поворачивая большой винт, расположенный между двумя стопорными винтами. После того, как лягушка будет отрегулирована, слегка затяните стопорные винты, снимите лезвие и посмотрите вниз на лягушку ко рту, чтобы убедиться, что лягушка идеально перпендикулярна рту. Затем попеременно и постепенно затягивайте стопорные винты до упора.Не затягивайте их слишком сильно, чтобы не оборвать резьбу.
Более распространенные рубанки в стиле Бейли имеют немного другое расположение винтов – два стопорных винта, расположенные под узлом лезвие-стружколом, и регулировочный винт на задней части крестовины. Это означает, что вам, возможно, придется вставлять и снимать узел лезвия и стружколома несколько раз, пока вы не установите желобок так, как хотите.В остальном процесс уравнивания такой же, как и для самолетов в стиле Bedrock.
Некоторые новые самолеты, в том числе блочные плоскости и другие плоскости со скосом, построены с регулируемыми отверстиями. Обычно рот расслабляют, поворачивая рычаг у основания пальца ноги, а затем сдвигая узел рта вперед или назад, чтобы получить желаемое отверстие.
Отрегулируйте стружколом
Стружколом на плоскости со скосом вниз также должен быть установлен так, чтобы расстояние от кромки лезвия было немного больше ширины стружки, которую вы собираетесь сделать.Для сглаживания большинства твердых пород древесины подойдет 1/32 дюйма, хотя вы можете установить его на 1/64 дюйма для сложных пород дерева, склонных к разрыву. Для мягких пород древесины более подходящим может быть 1/16 дюйма. Расстояние будет варьироваться для отдельных самолетов, настроенных для достижения разных результатов. Плоскости со скосом, конечно, не имеют стружколомов и не нуждаются в такой регулировке.
Отрегулируйте давление утюга
Металлический колпачок должен крепко удерживать лезвие и стружколом, чтобы исключить вибрацию, но не настолько плотно, чтобы регулятор глубины нельзя было легко перемещать двумя пальцами.Ослабив рычаг, затяните винт до тех пор, пока он не будет плотно удерживать лезвие и стружколом на месте, затем защелкните рычаг и проверьте легкость регулировки. Как только вы добьетесь нужного давления, оставьте винт в покое и снимите утюг, подняв рычаг.
Установите регулятор глубины
Теперь мы подошли к бизнес-концу корректировок, где металл встречается с деревом.На большинстве плоскостей вы поворачиваете колесо регулировки глубины по часовой стрелке, чтобы углубить пропил, и против часовой стрелки, чтобы втянуть его. Однако бывают исключения. Недавно я наткнулся на старый Crusader, у которого регулятор глубины был повернут в противоположном направлении, поэтому проверьте свой самолет, чтобы увидеть, какое правило применяется.
К сожалению, из-за неизбежного люфта – чрезмерного люфта в регулировке колеса – установка глубины лезвия, чтобы оно не скользило на месте, требует немного больше техники.Правило состоит в том, чтобы завершить все регулировки глубины движением колеса вниз, обычно по часовой стрелке. Неспособность удерживать давление вниз оставляет лезвие в ослабленном состоянии, что позволяет ему скользить, и вы можете быстро потерять только что тщательно установленную регулировку.
Таким образом, если лезвие установлено слишком глубоко, откатите его, повернув колесо против часовой стрелки до полного втягивания лезвия. Затем сделайте небольшие корректировки вниз (обычно по часовой стрелке), проверяя после каждого движения, пока не получите нужную глубину.Если вы обнаружите, что вам нужен более мелкий набор, повторите весь процесс, выдвинув лезвие назад, а затем немного углубив разрез.
Поперечные поправки
Практическое правило здесь – сдвинуть рычаг боковой регулировки к стороне лезвия, которая режет слишком глубоко. Вы можете проверить баланс глубины лезвия, прицелившись вниз по подошве и ища черную линию, которая показывает наличие лезвия.Или вы можете посмотреть прямо в рот снизу самолета, чтобы определить, находится ли лезвие на одинаковом расстоянии от края рта с обеих сторон. Третий метод – взять тонкую древесную стружку и аккуратно погладить ее с каждой стороны лезвия, обращая внимание на размер каждой получаемой стружки, а также на звук, когда стружка проходит через режущую кромку. Однако кислотное испытание заключается в том, чтобы сделать надрез на макулатуре, чтобы увидеть, есть ли стружки одинаковой толщины с каждой стороны лезвия. На плоской доске вы ожидаете получить стружку одинаковой толщины на всю ширину.Если бритье с одной стороны легкое или отсутствует совсем, слегка переместите рычаг в сторону, которая больше всего режет, и повторите попытку. Серия небольших последовательных корректировок обычно дает лучшие результаты, чем более широкие повороты в надежде получить правильную настройку одним движением. Часто перемещение регулировочного рычага влияет на общую глубину резания, поэтому будьте готовы к последующей регулировке глубины.
Изогнутые лезвия, поскольку их углы изогнуты, легче сбалансировать.Это одна из причин, по которой их рекомендуют большинству пользователей, особенно новичкам в использовании ручных рубанков (см. Ниже).
В разворот или не в развал – вот в чем вопрос
Лопасти самолета могут быть изогнутыми или оставаться прямыми в зависимости от предпочтений и уровня навыков пользователя. Соблазн, особенно для новых пользователей, состоит в том, чтобы оставить лезвие таким, каким оно было изначально: ровным.Но именно новички могут извлечь максимальную выгоду из изогнутого лезвия. Почему? Потому что изогнутое лезвие более щадящее, если оно не установлено на одинаковую глубину с обеих сторон. Несбалансированное лезвие, скорее всего, углубится в древесину с одной стороны, чем с другой, оставляя следы на поверхности.
Чтобы изогнуть лезвие, разделите край лезвия на пятые части и, держа указательный палец на каждой пятой части лезвия, постепенно увеличивайте количество ударов по камням по мере удаления от середины.Взяв немного больше металла с краев, чем посередине, вы создадите небольшую кривизну на режущей кромке. Подсчитайте количество ударов и используйте одинаковое количество с каждой стороны и с каждым из ваших камней как на первичной, так и на микрогрануле. Для достижения наилучших результатов записывайте свои штрихи в магазинную тетрадь, чтобы вы могли повторять один и тот же процесс каждый раз при переточке лезвия. Сглаживающие плоскости могут быть слегка изогнуты; лезвиям на плоскостях, предназначенных для более тяжелого съема материала, можно придать большую кривизну.
Смазка
Смазка подошвы рубанка удивительно влияет на легкость скольжения рубанка по вашей заготовке.Обычно я делаю серию отметок X на подошве своего самолета, используя палочку из пчелиного воска. Как часто нужно это делать? Ответ прост: всякий раз, когда вы чувствуете, что сопротивление плавному движению вашего самолета начинает расти. Это может варьироваться от каждой дюжины или около того ударов до каждых двух или трех досок. Это вопрос личных предпочтений и того, работаете ли вы с шероховатой или гладкой поверхностью.
Помимо пчелиного воска хорошо подходят парафин или бараний жир. Или вы можете сделать плоскую масленку, приклеив кусок выброшенного ковра к деревянному бруску и слегка сбрызнув его маслом камелии или жожоба.Перетащите самолет назад по ковру, чтобы слегка смазать его маслом. Ни одна из этих смазок не помешает вашей отделке.
Следуя этим шагам и превратив их в привычку, вы можете превратить свои ручные рубанки в прекрасные инструменты мастерства, которыми они должны быть.
Для получения дополнительной информации об использовании ручных рубанков, обязательно следите за серией блога Ли Лэрда «Факты о самолетах» об использовании различных типов ручных рубанков, доступных в Highland Woodworking.
Автор – плотник, писатель и фотограф, живущий в Делаплане, штат Вирджиния, в предгорьях Голубого хребта, со своей женой, четырьмя кошками и деревянной мастерской, полной электрических и ручных инструментов. С ним можно связаться по электронной почте [email protected].
Информационный центр изготовителя ножей своими руками: советы по геометрии лезвия ножа
Почему нож режет именно так?
Ответить? Геометрия края
Изучение того, как режет нож, очень важно для мастеров ножей.К сожалению, независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным производителем, геометрия кромок часто может быть неясной темой. Посмотрим правде в глаза, существует множество возможных углов, шлифовки, толщины и свойств стали, так как у ножа есть применение.
Как и большинство вещей, ответы приходят, когда вы проверяете свои конструкции ножей. Когда вы будете довольны тем, как режут ваши ножи, вы поймете, что работает для этого приложения. Надеюсь, мы сможем начать в правильном направлении с некоторых концепций и примеров режущих кромок, того, для чего они подходят и почему они работают для одних целей и не работают для других.
Это эссе не предназначено для того, чтобы дать вам идеальную геометрию лезвия, а скорее дать вам общие знания, чтобы вы могли определить, с чего начать при разработке ножей для одной или нескольких целей.
Разделочный нож – это не тесак, как топор – не молоток!
Я считаю, что два основных фактора влияют на то, как вы будете формировать кромку:
Назначение
Сталь / твердость

Сталь и твердость лезвия влияют на соответствующие углы, которые составляют хорошую геометрию режущей кромки, но, что наиболее важно, применение ножа для ножа должно в первую очередь определять выбор геометрии кромки.Используется ли он для точного нарезания сырой рыбы или рубки костей?

ПЕРВИЧНЫЙ И ВТОРИЧНЫЙ При изготовлении садовых ножей мы сталкиваемся с небольшим количеством различных шлифовок, но интересно знать, какие характеристики поощряются различными формами. Для большинства ножей мы видим только первичную или первичную и вторичную шлифовку (скос).
ТОЛЬКО ПЕРВИЧНЫЙ
Первичные шлифовальные станки имеют две грани, которые встречаются на режущей кромке. Вот и все. Некоторые японские и скандинавские ножи известны тем, что имеют только первичный скос.Я разбил их на одинарный и двойной помол.
Одиночный помол показан ниже.
Долотообразная подбарабанья будет отличной режущей кромкой, но она будет хрупкой и легко расколется или скатывается. Выпуклое долото или плоское долото можно увидеть в ножах для нарезки суши и сашими. Они прорезают более мягкие материалы, как лезвие бритвы. Зубило плоские повсеместно используются в серийных лезвиях для безопасных бритв и некоторых лезвиях для универсальных ножей. Это невероятно острые, но тонкие режущие кромки, и резка твердого материала может повредить кромку.
Одинарное измельчение не ограничивается долотами, их версии с большим углом можно найти на ножницах, лезвиях газонокосилок, строгальных лезвиях и ножницах для бумаги.
Хотя технически всегда будет некоторая вторичная фаска, даже если она видна только в микроскоп; в целях обсуждения назовем скосы НАМЕРЕННЫМИ.
Это подводит нас к первичному только двойному помолу. Они имеют только одну фаску, которая доходит до точки на режущей кромке, но заточены с обеих сторон.

Обратите внимание, что некоторые из последних трех шлифовок являются асимметричными , что означает, что шлифовка отличается от одной стороны лезвия к другой (опять же намеренно), как и долото. Хотя они выглядят как долото, мне нравится различать их, так как одна поверхность не находится под углом 90 ° к позвоночнику, как у одинарных типов долот.
Распространенной разновидностью помола является скандинавский или «скандинавский», который часто встречается в шведских ножах Mora и финских ножах Puukko. Чтобы сохранить прочность кромки, угол наклона выше, чем у ножей с двойной заточкой (первичная и вторичная скошенная).
Лезвия Scandi прочные и относительно легко затачиваются плоским камнем. Лезвие нужно только двигать поперек и в камень под углом, соответствующим основной фаске. Первичная фаска помогает «удерживать» кромку точно по отношению к камню, что снижает вероятность раскачивания и создания режущей кромки плохой формы.
Правша или левша?
Асимметричные шлифовальные машины часто предназначены для правшей или левшей. Правило для определения того, является ли нож правосторонним или левосторонним, может быть следующим: когда вы держите нож за рукоять и направляет кончик от себя; если скос шлифуется преимущественно с правой стороны лезвия, это правый нож.Обратное верно для ножей-левшей.
Авторская КН16 Мелкая асимметричная выпуклая основа для правшей.
Потенциально существуют десятки различных форм асимметричных шлифовальных машин, часто предназначенных для специализированных применений. В некоторых случаях такая асимметричная шлифовка не является преднамеренной, а является результатом неточного шлифования. (Подмигивает)
ПЕРВИЧНЫЙ И ВТОРИЧНЫЙ
Когда два различных скоса образуют геометрию режущей кромки, режущая часть называется вторичным скосом.Многие ножи имеют эту базовую первичную / вторичную геометрию, от охотничьих до кухонных. Целью вторичной фаски с большим углом является увеличение прочности кромки. Как видите, заточка сабли похожа на заточку Скандинавии, за исключением вторичной фаски. Это очень распространено в охотничьих ножах и тактических ножах, где требуется сильный позвоночник. Плоская шлифовка, вероятно, является наиболее распространенной и встречается на всех типах кухонных ножей, охотничьих ножах, ножах для снятия шкур и т. Д. Он предлагает хороший баланс между режущей способностью и прочностью. Concave (полое шлифование) отлично режет, но ему не хватает прочности. Бритвы используют такую геометрию. Заимствуя ту же основную форму, вы можете найти топоры для обрезки сучьев.
Шлифовальный станок Convex отличается износостойкостью и массой за режущей кромкой. Ради долговечности он жертвует некоторой режущей способностью.
ТРЕТИЧНЫЙ? Да, скосов может быть больше двух. Третий скос можно было бы назвать третичным, а четвертый – четвертичным и так далее, но они редко встречаются при изготовлении ножей.
УГОЛ ОБРАБОТКИ
При настройке режущей кромки и заточке мы говорим, что угол режущей кромки составляет 1/2 общего угла. То есть, когда мы говорим 15 градусов, мы имеем в виду 15 ° с каждой стороны. Для симметричных лопастей общий угол составляет 15 ° + 15 ° или 30 °. Обычно мы не настраиваем оборудование для заточки на 30 °, поскольку мы затачиваем лезвие по одной стороне за раз.
Пример:
«Я вставляю нож в мой Lansky, использую прорезь 20 ° и начинаю.”
Эти 20 ° на самом деле представляют собой только ОДНУ СТОРОНУ. Общий угол для обычного ножа будет в два раза больше 20 ° или 40 °.
Есть случаи с первичными только одиночными (например, долота), где общий угол составляет такой же, как и угол режущей кромки.
Угол режущей кромки в значительной степени устанавливается в соответствии с предполагаемым использованием и твердостью стали. Режущая кромка с очень низким углом режет очень хорошо, но более склонна к повреждены при ударе о твердые предметы.Именно здесь твердость лезвия работает с углом , чтобы уменьшить возможность прокатки или выкрашивания.
Лезвие, предназначенное для злоупотребления, потребует большего угла, чтобы иметь шанс выжить. Вот несколько примеров диапазонов режущих углов и способов их использования.
От 12 ° до 17 ° – Филейные ножи, скальпели, бритвы. твердые японские кухонные ножи.
от 18 ° до 25 ° – универсальные, европейские кухонные ножи, охотничьи ножи.

От 26 ° до 30 ° – карманные ножи, охотничьи ножи, ножи для кустарных промыслов, где более вероятно злоупотребление
31 ° и выше – Мачете, походные ножи, топорики. Прочные кромки для взлома.
ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ КРОМКИ Перед тем, как установить вторичную кромку на саблях и плоских шлифовальных станках, проверьте толщину. Он должен быть однородным по всей длине режущей кромки, которой скоро предстоит стать. Я мог бы использовать монеты и волосы, чтобы описать толщину, но недорогой цифровой штангенциркуль гораздо точнее и действительно стал незаменимым для производителя ножей.
КОНТРОЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
Цифровой штангенциркуль позволяет легко проверить толщину кромки перед шлифовкой вторичной фаски.
Недорогой (до 20 долларов) и достаточно точный для изготовления ножей.
УГОЛ ПЕРВИЧНОЙ ФАСКИ
Угол первичной фаски выбирается в зависимости от предполагаемого использования ножа, толщины лезвия и высоты заточки. Этот угол зависит от толщины ложи и высоты заточки или от того, насколько заточка «поднимается» по лезвию.
Измельчитель кустарников с интенсивным использованием может иметь толстый стержень и жесткое лезвие. Нож для очистки овощей и фруктов будет иметь тонкий стержень и низкий основной угол скоса.Вы можете сравнить два показанных здесь, чтобы понять, что предлагают две крайности.
Существует простая формула для определения угла, необходимого для достижения заданной высоты заточки в зависимости от толщины используемой ложи.
градусы = атан ((толщина / 2) / высота) * (360 / пи)
ПРИМЕРЫ СЕЧЕНИЯ
Я сделал несколько поварских ножей, поэтому решил начать с самого простого, плоского помола.Как правило, поварские ножи большего размера в немецком стиле изготавливаются из ложа 1/8 дюйма (0,125 дюйма), а основной скос имеет плоскую поверхность. Некоторые предпочитают шлифовать этот скос примерно до 0,04 дюйма (около толщины десятицентовика) перед термообработкой.
После термообработки можно дополнительно отшлифовать первичный скос примерно до 0,02 дюйма или примерно 1/2 толщины десятицентовика.
Затем окончательно отшлифуйте вторичную фаску или режущую кромку под углом от 20 ° до 22 °, чтобы получить общий угол около 45 °.
Позвоночник: Не совсем относится к режущей кромке, если вы не порежете пальцы, слегка закругленный позвоночник будет благоприятен для рук, когда зажимаете лезвие ножа повара.Однако, по крайней мере, один производитель сказал мне, что его клиент любит острый стержень, чтобы лучше зажимать нож. Каждому свое.
Некоторым кустарщикам нравится очень квадратный острый стержень для соскабливания коры с деревьев и корней. Избегайте округления позвоночника, если требуется такая резкость.
Заточка вторичного лезвия, в отличие от Scandi, потребует от пользователя наклона лезвия к основному скосу, что может усложнить задачу.
Доступны некоторые направляющие, которые зажимают лезвие, чтобы гарантировать угол.Другим нравится использовать спичечный коробок в качестве ориентира. К сожалению, в наши дни спичечные коробки стали обычным явлением, как куриные зубы. Цель здесь – постоянный угол. При изменении угла вторичная обмотка переворачивается и не так точна, как должна быть.
В случае классического ножа кустарного промысла лезвие бывает толстым, часто около 5/16 дюйма (0,303 дюйма). Как правило, эти ножи имеют только одну фаску, то есть первичная заточка идет до режущей кромки. Иногда этот помол называют скандинавским или «скандинавским».
Так как нож для кустарников используется для общих работ по деревообработке, включая очистку, раскол, резку, рубку и нарезку, его лезвие довольно толстое. Угол позволяет выполнять разумное разнообразие задач: толстый корешок для дубинки или раскалывания. Однако эта режущая кромка менее устойчива к твердым материалам.
Вот несколько основных профилей кромок, которые я люблю использовать для кухонных ножей. Эти размеры взяты на пятке, если смотреть с тыльной стороны лезвия.
Эти профили основаны на испытаниях на резку и отлично справляются со своими задачами.Поэкспериментируйте с дизайном лезвий и сделайте что-нибудь, что работает. Вы узнаете, когда это сработает, по тому, как легко режет.
Вот три основных профиля лезвия для охотничьих ножей на основе ложи 3/32 “, 1/8” и 3/16 “. Углы основаны на толщине лезвия и возможном использовании. Охотничьи ножи не специализируются на ощущение, что их собираются использовать для многих полевых задач.
Выпуклая вогнутость (иногда ее называют S-образным помолом) хорошо подходит для нарезки влажных продуктов.Общая выпуклая форма обеспечивает отличные характеристики нарезки, а вогнутая обеспечивает сброс вакуума, предотвращая прилипание влажных продуктов к лезвию. На рисунке показано выпуклое правостороннее углубление, если смотреть с пятки клинка.
Традиционные японские шлифовальные машины с одним скосом часто имеют большой радиус, выточенный задней стороной для высвобождения пищи.
ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СКАЛЛОПИНГ (CULLENS)
Зубчатость – это преднамеренное удаление части первичной фаски, которая, в свою очередь, создает поверхность, которая действует как освобождение вакуума при нарезке определенных продуктов.Влажные продукты хотят прилипать к лезвию, и эти зубчатые области нарушают вакуум и позволяют продуктам свободно падать с лезвия. Ножи в стиле сантоку обычно имеют гребешки или стебли, однако гребешки могут проходить и по лезвию.
СЕРИИ
Serration s – это зубчатые гребни, которые по сути превращают нож в пилу. Мы довольно часто видим зубчатые края на ножах для хлеба, ножах для стейков и комбинированных лезвиях на ножах для охоты / выживания.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ

Нож должен выполнять свое предназначение. Следует учитывать множество факторов, связанных с формой лезвия и геометрией кромки. Нож, которым весь день пользуются на заводе по переработке свиней, не будет весить 2 фунта. Оператор просто отложит его в сторону и найдет что-нибудь, что требует гораздо меньших усилий для резки.
Длина, толщина и скосы лезвия напрямую влияют на вес ножа.Путешественнику, возможно, не захочется носить с собой двухфунтовый нож «Рэмбо» с 12-дюймовым лезвием, поскольку каждая унция на счету, когда вы ходите весь день.
Как правило, лучше режут тонкие ножи. Так что, если вы можете, делайте ножи настолько тонкими, насколько это возможно. Очевидно, что тесак толщиной в миллиметр не подойдет так хорошо, но используйте свое суждение и проверьте свои конструкции. Собирайте отзывы пользователей и старайтесь делать ножи как можно лучше.
Ваше здоровье!
Дан
как пользоваться рубанком
Затем используйте сглаживающую плоскость, чтобы создать окончательную «гладкую как стекло» поверхность.Рубанок не будет резать должным образом, если лезвие не будет острым как бритва. План шкафа швейной машины. Прежде чем научиться пользоваться рубанком, тщательно спланируйте его. Электрический ручной рубанок имеет две поверхности: передняя часть ниже резца и задает глубину резания, задняя поверхность следует вдоль сверху. Используйте плоскость стыковки (идеально подходит плоскость 07, но подойдут и другие плоскости с длинной станиной), чтобы выровнять парные края, чтобы они были плоскими по длине и ширине. Следует отметить, что правильно настроен; ручной рубанок также удалит гораздо лучшую отделку дерева, над которым вы работаете, чем любой станок или электроинструмент, которого можно было ожидать.Эта прямая линия должна лежать на поверхности, если это значит, что ваша работа идеальна, если нет, то ваша поверхность требует дополнительной отделки, а вам чего-то не хватает. Лучшие обзоры Tig Welder 2018 (Руководство по покупке обновлений), Лучшие обзоры пилы для плитки 2018 (Руководство по покупке), Лучшие обзоры стендов для торцовочной пилы 2018 (Лучшие советы по выбору), Лучшие обзоры скользящей составной торцовочной пилы 2018 (Руководство по покупке обновлений), Лучшая точилка для бензопил Обзоры и руководство по покупке 2018, Лучшие обзоры пилы для печенья 2018 (Совет экспертов по покупке), Лучшие обзоры лобзиков 2018 (Выберите правильную лобзиковую пилу для деревообработки), Лучший обзор бензопилы Echo 2018 (Руководство по покупке обновлений), Лучшие обзоры бензопилы Husqvarna 2018 (Руководство по покупке обновлений) , Лучшие обзоры ленточной пилы 2018 (Руководство по покупке), Как использовать ручной строгальный станок (Полное руководство по эксплуатации), Как использовать ленточно-шлифовальный станок – полное руководство, Как использовать орбитальный шлифовальный станок – полное руководство.После того, как вы установите угол, начинайте сглаживать поверхность, кладя плоскость на поверхность дерева. Электрический ручной рубанок состоит из нескольких лезвий и имеет ручки для изменения того, насколько далеко железное лезвие выступает изо рта, где оно находится. Вы можете использовать ручной рубанок, чтобы сбрить эти выступы и сделать доску гладкой и однородной. Другое дело дерево, когда оно немного влажное. Дополнительные советы по использованию электрического рубанка 1. Подобно ручному рубанку, строгальный станок также работает на подошве или подошве.4,19 доллара США. Отрегулируйте угол лезвия так, чтобы кончик лезвия выступал чуть ниже подошвы самолета. Снимите лезвие с самолета, открутив его. После того, как вы установите угол, начинайте сглаживать поверхность, кладя плоскость на поверхность дерева. Убедитесь, что положение, в котором вы стоите, очень удобно для вас и позволяет проводить строгальный станок через обрабатываемую деталь. Кромки стыковых соединений ручной плоскости. Когда мне это нужно, я должен иметь это, но есть много способов сгладить и разгладить дерево без пота.После того, как вы закончили процесс и завершили строгание деревянной поверхности, лучше убедиться, что ваши строгальные работы по дереву идеальны или нет. Эффективное использование ручного рубанка зависит от ряда факторов, таких как надежно закрепленный рабочий материал, острое лезвие, толкание рубанка в правильном направлении и твердые решительные движения. 7,39 долл. США. Закажите планы деревообработки, DVD и расходные материалы. Постарайтесь надавить на дерево сверху вниз, а затем надавите на себя задней ручкой, толкайте рубанок по поверхности плавным, безостановочным движением.Поставьте лезвие на точильный камень скошенной стороной вниз. При строгании торцевых волокон держите плоскость под углом. Держите крепление лезвия до некоторой степени так, чтобы скос был ровным рядом с наждачной бумагой. Обеспечьте позицию в… По сути, вы добиваетесь одного и того же, но эти два варианта не обязательно взаимозаменяемы. Решите, для какой цели вы хотите изучить ручной рубанок. Кроме того, влага может нарушить эффективность ножа ручного строгального станка. Чтобы исправить процесс отрыва, попробуйте заново отшлифовать шероховатую поверхность рядом с волокнами древесины или отшлифовать ее до гладкости.Часто переточивайте лезвие, чтобы сохранить лезвие, и вы всегда будете готовы в любой момент обрезать дверь, освободить ящик или отклеить окно. Вот несколько шагов, которые рассказывают, как пользоваться ручными рубанками. Они слишком короткие, чтобы сгладить предметы, поскольку они повторяют контуры, для чего они отлично подходят, так это выборочно убирать видимые выступы или планировать двери прохода, чтобы они соответствовали, поскольку край двери начинался прямо. Техническое обслуживание ручного самолета Фотография Keller & Keller Заточка лезвия. Если вы научитесь пользоваться строгальным станком с ручным или механическим приводом, это значительно улучшит качество отделки, которой вы добьетесь в своих проектах по деревообработке.Это также сэкономит ваше время и деньги, поскольку вы предотвратите порчу древесных материалов на промежуточных и заключительных этапах выполнения вашей задачи. Поскольку эти ручные строгальные станки тратят много времени и энергии, производитель древесины не хочет их использовать. Если вы будете строгать в противоположном направлении, вы рискуете расколоть или вырвать край доски. Журнал Woodworker’s Journal Adirondack Lawn Chair Plan – Перепечатка. Чтобы выровнять поверхность доски, вы можете разместить необходимую вам планировку в различных направлениях. Он будет гладким в одном направлении и грубым в другом.Сделать это можно, уложив по его поверхности прямой край. Чтобы получить приемлемое преимущество, вам не нужны изящные инструменты; подойдет точильный камень или наждачная бумага. Рубанок можно использовать для различных работ в мастерской, от очистки и обработки пиломатериалов до стыковки и обрезки досок и угольника, резки и подгонки стыков. Спорный ни один другой инструмент представляет собой изобразительное искусство обработки дерева, очень похожее на ручной рубанок. Но он также занимает прочную позицию в мире домашнего обустройства как инструмент, который может сбрить тончайшее количество древесины и помочь таким предметам, как двери и ящики, лучше совмещаться друг с другом.В статье я покажу особенности и как им пользоваться … Когда вы планируете работать с деревом, тогда углы лезвия имеют слишком большое значение, правильные углы дают приличную форму, но если вы не знаете точный угол это разрушит форму дерева. Лезвие на ручном рубанке буквально острое как бритва. Лучше всего начать с небольшого угла, а затем, если необходимо, увеличить глубину пропила. Ручные рубанки также дешевле и их практически невозможно сломать, если вы купите качественный рубанок.Закрепите рабочий материал на прочном столе, чтобы исключить опасность его перемещения под сильным давлением. Чтобы заточить плоский утюг, начните с нанесения машинного масла на грубую сторону … Для этого убедитесь, что вы стоите, расставив ноги. Для этого самолета я собираюсь установить между 64-м и 32-м от края. Насколько близко вы разместите эту крышку, во многом зависит от типа работы, которую вы выполняете. Получайте ежедневные советы и рекомендации, как сделать ваш дом лучшим. Избегайте перегиба в конце прохода; передний башмак упадет с дерева и позволит лезвиям неровно откусить конец дерева (так называемый «бекас»).Строгание в этом направлении гарантирует, что древесина не расколется. Если вы еще и новичок, который учитесь пользоваться ручным рубанком, не игнорируйте мою статью. Представляем «One Thing»: новую серию видеороликов, Совет по обзору садоводства и ухода за еловыми растениями, Совет по ремонту и ремонту ели, Отрезание края массивной или искусственной древесины. Поверните рычаг боковой регулировки, чтобы выровнять утюг с корпусом самолета. Используйте твердосплавный скребок для удаления краски или отделки перед строганием.В противном случае лезвие рубанка может зацепиться за дерево и помешать ему двигаться. Для этого встаньте, расставив ноги. Как пользоваться строгальным станком. Уровень или прямая кромка могут помочь вам обнаружить неровности в древесине. Как установить ручной самолет – стенограмма видео. 3. Поверните регулировочную гайку, чтобы отрегулировать глубину резания. Толкайте самолет вперед. Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт в ремонте, ремонте и улучшении домов и дает советы по благоустройству дома более 12 лет.Если это поможет, можете считать, что ручной строгальный станок похож на шлифовальный станок. Зафиксируйте лезвие в плоскости, закрутив ручной винт. Никогда не помещайте руки или какие-либо части тела перед самолетом во время использования. Некоторые читатели просто не очень любят пользоваться ручными рубанками. В ручных электрических рубанках используются вращающиеся ножи, что позволяет сэкономить много времени, когда вы много занимаетесь планированием. Не нажимайте сильно и сосредоточьтесь на удалении только небольших количеств за раз. Типичные проекты ручного рубанка вокруг дома, Как установить плинтусы со скошенными внутренними углами, Как установить дверные петли на дверные проемы, Как чистить и точить садовые секаторы, Безопасный способ использования лобзика или сабельной пилы, Как резать Материал с твердой поверхностью с помощью простых деревообрабатывающих инструментов, почему вам могут подойти ручная торцовочная пила и коробка.Когда вы отталкиваете инструмент от работы, увеличивайте контроль, чтобы «поймать» заднюю рукоятку. Когда вы строгаете широкую поверхность доски, осматривайте волокна на узкой кромке. Большинство самолетов лучше всего работают с двумя руками, при этом левая рука управляет самолетом спереди, а правая – сзади. 2. Журнал плотника 25 приспособлений и приспособлений, компакт-диск. На грубой древесине волокна можно почувствовать, проведя рукой по доске. Обычный подход к выравниванию деформированной, скрученной или чашеобразной доски – сначала использовать фуганок для создания одной идеально ровной поверхности.Поддерживайте ваши самолеты в хорошей форме, периодически добавляя легкое масло … Когда вы должны строгать рабочий материал, у которого есть волокна, движущиеся в противоположных направлениях (например, с. Подъем – это то место, где зерно продолжается от края рабочего материала. Когда вы » Повторно строгая кромки, осмотрите широкую поверхность. Это удалит заусенцы с лезвия. Чтобы отрегулировать угол лезвия, поверните колесо регулировки глубины, которое является маленьким колесом. Постарайтесь оказать давление на древесину вниз, а затем нажмите на себя с помощью заднюю ручку, толкайте самолет по поверхности плавным безостановочным движением.Заготовку следует зажать на удобной высоте перед вами. Я часто использую для этой цели ручной домкрат, даже если я собираюсь в конечном итоге пройти доску через… 14,99 доллара. Ручной рубанок отличается от строгального станка, значительно более дорогого электрического инструмента, который автоматически подает и бреет древесину шириной от 12 до 13 дюймов. Электрорубанок – это ручной инструмент, но он работает как перевернутый стационарный фуганок. Если ручной рубанок не входит в ваш ящик для инструментов, так и должно быть. Убедитесь, что древесина полностью высохла.Этот универсальный, недорогой и простой в обращении ручной инструмент – классический инструмент, который издавна использовался мастерами по дереву для тонких столярных работ. В последнем электронном журнале Роб спросил, как читатели электронного журнала используют ручные самолеты, и с какими проблемами вы столкнулись при их использовании. Вытрите масло с лезвия. Как использовать ручной самолет: хват, стойка и движение. Так что если вы ученик, просто начните с этого. Даже новые рубанки надо затачивать. После того, как вы купите ручной рубанок, ваша следующая задача – заточить лезвие. Плоскость по направлению подъема волокон древесины.Держите самолет в сухом месте и убирайте лезвие, когда им не пользуетесь. Чтобы сгладить широкую доску, начните с домкрата или носовой плоскости и установите размер доски в соответствии с требованиями. Когда самолет продвигается вперед, лезвие срезает очень тонкую стружку рабочего материала. Плоский утюг следует затачивать примерно под углом 25 градусов почти для всех выполняемых вами работ. Рубанки выполняют ту же работу, что и ручной рубанок, с той лишь разницей, что они приводятся в движение мощным двигателем, что делает их сверхбыстрыми и высокоэффективными.Если вы будете строгать боковую часть двери, поместите дверь на бок и плотно прижмите ее к надежной поверхности, например, к ножке стола или стене. Вы должны толкать рубанок твердыми, решительными движениями, чтобы разрезать древесину. Затем я беру фуганок (большой парень), чтобы точно настроить доску и довести ее до плоского состояния. Освободите железный колпачок и извлеките из самолета утюг. Уравновешивайте давление руки между рукояткой инструмента и передней ручкой, поскольку обе подошвы строгального станка контактируют с работой. Даже новый самолет нужно отточить перед тем, как его использовать.Правильно ухоженный, качественный, хорошо сделанный ручной рубанок прослужит вам всю жизнь и дольше, чем какие бы работы по дереву вы ни возложили на него. Вы должны толкать рубанок твердыми, решительными движениями, чтобы разрезать древесину. Ознакомьтесь со списком инструментов, которые я использую для заточки здесь. Когда на его спине образуется заусенец, лезвие готово к использованию. Станки и силовое оборудование идеально подходят для быстрой и профессиональной обработки больших кусков дерева, но надежная информация о том, как пользоваться ручными рубанками и другими ручными инструментами, может означать разницу, соединяющую обычного плотника и настоящего мастера.Хотя может возникнуть соблазн купить небольшой рубанок для обрезки или карманный рубанок (от 3-1 / 2 до 6 дюймов в длину), этими самолетами сложно управлять. Победите маршрутизатор – научитесь использовать самолет Филлистера. Толкайте рубанок вперед, оказывая на него достаточное давление, чтобы на его задней части начали появляться стружки. Самолеты открывают новый мир возможностей. Будь то работа по обрамлению домов и других построек, отделка изделий из дерева или самые хрупкие изделия из дерева. Ручной рубанок – это ручной инструмент с длиной от 6 до 14 дюймов и шириной около 2 дюймов.С ручками вверху и плоской внизу, это устройство содержит острое как бритва лезвие, удерживаемое под точным углом в нижней части или башмаке самолета. Докладчик 1: Наше первое задание – снова прикрепить металлический колпачок, что мы делаем, просто поднося его очень близко к краю. Смажьте точильный камень небольшим количеством масла для заточки. Есть режущая головка с парой острых ножей, которая, как рубанок, удаляет стружку. В этом посте рассказывается о настройке и использовании рубанка для ручной резки фальцев.Выровняйте края двери, двигаясь от внешнего края к центру. Установите ручной рубанок на рабочий материал. Однако наиболее важно то, что короткие плоскости следуют за волнами и падениями в древесине, по сути передавая те же волны и падения обратно на древесину. Острый конец лезвия должен выходить из нижней части плоскости на расстояние от 1/64 до 1/32 дюйма. Как правило, я предпочитаю использовать рубанок для удаления скручивания и придания доску шероховатости. Толкайте рубанок вперед, оказывая на него достаточное давление, чтобы на его задней части начали появляться стружки.Как пользоваться электрическим рубанком Первый шаг – обеспечить баланс вашего тела. Подложите под дверь одеяла или полотенца, чтобы не повредить ее. Использование ручного рубанка кажется неуместным искусством. Столярные самолеты могут показаться обманом. Выровняйте поверхность дерева. В целом, электрический ручной рубанок намного проще, если древесина, которую вы используете, полностью высохла. Держите самолет обеими руками или одной рукой, если вы используете небольшой блочный самолет. Затем потрите лезвие по кругу, пока на его спине не образуется металлическая стружка.Лезвие рубанка должно быть очень острым перед использованием, если лезвия не заточены, вы должны их заточить. После настройки вы можете повторять свои суставы снова и снова, не делая разметки. Для учащегося решить, какой ручной рубанок купить в первую очередь, может быть неприятной задачей. Если утюг соскользнул, его нужно заточить. Проверьте остроту утюга, поставив его на большой палец руки. – Редактор «У меня просто блочный самолет. Как использовать ручной рубанок, в том числе как настроить плоскость, черновую и гладкую резку, а также точное строгание.Переверните лезвие и слегка наденьте точильный камень плоской стороной вниз. Итак, после примерно 3 лет небольшой работы ручным инструментом я поймал ошибку и потратил несколько сотен долларов на некоторые инструменты для заточки, и это изменило все, когда дело дошло до ручной заточки плоскостей и заточки долот. Для этого поместите кусок наждачной бумаги зернистостью 220 на плоскую поверхность и держите плоскость под углом 25 градусов, чтобы скос ровно касался наждачной бумаги. Это может привести к тому, что лезвие может зацепиться за небольшую угловую трещину на поверхности дерева.Как пользоваться рубанком? Поскольку самолеты имеют тенденцию к скольжению, оставайтесь в безопасности, всегда отталкивая самолет от себя и никогда не помещая пальцы перед ним. С другой стороны, всегда избегайте строгания непосредственно рядом с зерном. Он более хрупкий. Используя современный ручной планировщик, вы сможете резать или строгать со скоростью 10 тысяч штук в минуту, что упростит вашу работу. Всегда строгайте по направлению волокон, никогда не перекрещивайте. Даже многие опытные плотники никогда не выбирали ручной рубанок.Именно из-за этого многие плотники в наши дни выбирают электрические или электрические строгальные станки по дереву вместо ручного строгального станка. Чтобы отшлифовать край, сначала положите на ровную поверхность кусок влажной или сухой наждачной бумаги с зернистостью. Плавными легкими движениями проведите самолетом по дереву. Используйте правильную технику и настройте плоскость для тонкой резки для получения тонкой (0,003 ″) стружки. Прежде чем использовать ручной рубанок, обязательно заточите лезвие. Кроме того, с этим инструментом вы должны сильно надавливать, так как после некоторого использования вы можете поранить руку или вызвать спазмы.Затем вы пропускаете доску через строгальный станок с плоским экраном … Их часто проще использовать, чем ручные строгальные станки, и теперь они доступны в аккумуляторных моделях, так что теперь они стали очень популярным инструментом. Если рубанок не новый, его лезвие необходимо заточить. Некоторые плотники даже не используют наждачную бумагу для своей работы, оставляя на ее месте гладкую поверхность, выполненную только вручную. Медленно вращайте лезвие. Хотя лезвие закреплено внутри инструмента и не может повредить его, будьте осторожны при смене места.Установите ручной рубанок на рабочий материал. Как пользоваться электрическим рубанком Первый шаг – это балансировка вашего тела. Но для новичков использование ручного строгального станка является проблемой. Удалите броги, протерев заднюю часть лезвия плоской поверх наждачной бумаги. Вы можете выбрать ручной рубанок в соответствии с вашими требованиями. Более длинные плоскости домкратов обеспечивают более гладкую поверхность, перекрывая зазоры и сбривая неровности. Хонинговальный шаблон Veritas Deluxe (или Хонинговальный шаблон Woodriver) Duosharp 8 “Diamond Stone
СТАНОК BLADE ДОПОЛНЕНИЕ – Большой Магазин инструментов ООО
Бренды Brands3MABSACCUTRAXADJUSTABLE CLAMPADVANCE BRUSHAJAXALCALDENALLENALLSHIELDAMANAAMERICAN FORGE & FOUNDRYANCHORARBORTECHARMSTRONGARTUASSOCIATEDASTROBALLISTOLBENCH DOGBENCHMADEBESSEYBEST WELDSBIG GATOR TOOLSBig HornBLACK & DECKERBLACK DIAMOND FILE WORKSBLACKFIREBLACKJACKBLACKJACK TIREBLAIRBOLLEBOLTLOCKBONDHUSBORABOSCHBOSTITCHBOW PRODUCTSBOXERBROWNLINEBUCKET BOSSBURR KINGBUYERS PRODUCTSCAMPBELL CHAINCARTER PRODUCTSCGW ABRASIVESCH HANSONCHANNEL LOCKCHATEAUCHICAGO BRANDCHICAGO PNEUMATIC TOOLCLIMAXCOAST CUTLERYCOLLIFLOWER LLCCOLUMBUS MCKINNONCONVERT-A-BALLCPS PRODUCTSCRESCENTCRKTCROWNCTACUSTOM КОЖИ CRAFTDEAD-ONDELTA JOBOXDELTA MACHINERYDEWALTDEWALT ОБСЛУЖИВАНИЕ PARTSDIAMONDDICODITEQDIXONDREMELDRILL DOCTORDURACELLEASY ВУД TOOLSEKLINDEMPIREEMPIRE LEVELENDERES TOOLSENKAYESTWINGEVOLUTION TOOLSEZ-POURFAST CAPFEINFELOFESTOOLFIRST АИД ONLYFISCHFLANGE WIZARDFLITZFORNEYFOWLERFREUDG & J HALL ИНСТРУМЕНТ INCGARLANDGEARWRENCHGENERAL INTER NATIONALGENERAL MFGGOLDENRODGRAYVIKGREENLEEGREY PNEUMATICGRIPONTOOLSGVSHANSENHARPERHI-TECH ИНСТРУМЕНТ / А & Е РУЧНОЙ TOOLSHILMAN ROLLERSHINGEMARKHITACHIHK PORTERHONEYWELLHONEYWELL MILLERHOPKINSHTCHUOTHUTCHINSIBCIngersoll-RandINTERCHANGEIRWINJ-Б WELDJACKSONJACOBSJESSEMJETJOHN МАЛЬЧИК СТОРОНА GUARDJUMP-N-CARRYJUSTRITEK-15KEN TOOLKERSHAWKESONKEYSCOKING АРТУР TOOLSKING TONYKLEINKNIPEXKREGKT INDUSTRIESLAGUNALANGLANSKY SHARPENERSLAPCOLEGACYLENCOLIFT SAFETYLIFT-ALLLINCOLNLINZERLISLELOCTITELUFKINLUMBERTONM-POWERMAASDAMMAG 1MAGLITEMAGNET SOURCEMAGNOLIA BRUSHMAJESTICMAKE IT-SNAPPYMAKITAMARK-ALLMARSONMASTER APPLIANCEMASTER LOCKMASTERCOOLMAYHEWMECHANIC’S ВРЕМЯ SAVERSMECHANIX WEARMETABOMICRO -JIG – ГРР-RIPPERMICROJIGMILESCRAFTMILTONMILWAUKEE ELECTRICMIRKA ABRASIVESMITYVACMK DIAMONDMO-CLAMPMODULUS 2000MONTEZUMA ИНСТРУМЕНТ BOXESMORA KNIVMOROSOMORSE STARRETTMOTORGUARDMOUNTAINMYSTIKNEBONEMESISNEXT WAVE CNCNICHOLSONNO SPILLNORSEMANNORTONNOVA / TEKNATOOLNUPLAO’KEEFFE’SOCCIDENTAL MFG INCOCCUNOMIXORIGINAL SAW COMPANYOTCPASLODEPEAC HTREE WOODWORKINGPERFORMANCE TOOLSPERMA-COILPICOPICQUICPIHERPORTAMATEPORTER CABLEPOSI LOCKPOWERMATICPRAZIPREVALPRODUCTS ENGINEERINGPROTIEPROTOPROVISIONPSI WOODWORKINGPULSETECHPUMAQUICK ANGLERROBINAIRROC5GROCKLERROD GUARDROL-А-TAPEROTO-ZIPRUBBERMAIDS & G ИНСТРУМЕНТ AIDSAWSTOPSCHLEY PRODUCTSSENECA WOODWORKINGSEYMOURSHAPER ORIGINSHARPIESHURLITESJOBERGSSPDSPYDERSTABILASTANLEYSTARRETTSTECKSTEEL ГОРОД TOOLWORKSSTILETTOSTYLUSSUMNERSUNEXSUPERCUTSUREBONDER (ФПК) ТЭЙЛОР ВОЗДУХА TOOLSTEKONSHATELESTEPSTERRALUXTHEXTONTILLMANTITANTORMEKTRIMAXTRITONTRUE UTILITYTRUWELDTYREXULLMANUNITED ABRASIVESUNIWELDUrethane Поставка CompanyUS SAFETYUVEXV-8 TOOLSV-LINEVAMPIRE TOOLSVELOCITYVISE-GRIPWALKER SAFETYWELLERWESTERN ENTERPRISESWIHAWILDCATWILDEWILTONWISSWOODPECKERSWOODSTOCKWORK SHARPWRIGHT TOOLWYPOXCELITE
.

Приспособление для заточки ножей электрорубанка

Что предлагает рынок?

Разновидности ножей для электрорубанков

Одноразовые ножи

Многоразовые режущие насадки

Классификация по размерам

Виды и их устройство

Механизированные

Ручные

Процесс заточки рубанка

Полезные рекомендации

Требования безопасности

Приспособление для заточки ножей на электроточиле

Металлический упор с фиксацией

Второе приспособление, упор из брусков

Заточка ножей и их регулировка

Проверка регулировки лезвия

Особенности

Процесс изготовления

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Виды лезвий и правильный угол заточки ножей: каким он должен быть

Как определить необходимость заточки

Как точить ножи: описание основных этапов и правил

Регулировка ножей на валу электрорубанка

Как правильно отрегулировать ножи

Советы по эксплуатации

Приспособления для заточки

настройка и установка. Правильный угол заточки ножа для рубанка и особенности проведения работ

Если ножи рубанка затупились

Приспособления для заточки

Точильный станок Tormek

Процесс заточки рубанка

80 наименований электрорубанков по низким ценам. Нажмите, чтобы увидеть

Заточка ножей для ручных рубанков

Заточка ножей электрорубанков

Как правильно наточить нож для рубанка

Ручная заточка с нерегулируемым фиксатором

Ручная заточка с регулируемым фиксатором

Ручная заточка с кондуктором для наждака

Механизированные способы заточки

Завершающим этапом является правка ножа

Виды ножей для рубанка

Регулировка ножей на валу электрорубанка

Металлы, применяемые при изготовлении ножей для электрорубанков

Ножи для электрорубанка

Классификация ножей для электрорубанка

Смена ножей электрорубанка

Правка на оселке

Заточка ножей электрорубанка

Сборка ножей электрорубанка

Заточка ножей для рубанка своими руками

80 наименований электрорубанков по низким ценам. Нажмите, чтобы увидеть

Читайте также:

Как точить ножи электрорубанка – Строительство домов и бань

Приспособление для заточки ножей для рубанка

Ножи для рубанков: какие можно заточить

Как определить, что ножам рубанка требуется заточка?

Как правильно заточить ножи рубанка?

Проверка регулировки лезвия

Как оценить качество заточки?

Виды оборудования для заточки ножей

Для чего нужна ручная заточка?

Заточка ножей рубанка на станке и их регулировка

Как сделать приспособление для заточки?

Подготовительный этап

Процесс изготовления

Инструменты

Ножи для электрорубанка

Классификация ножей для электрорубанка

Смена ножей электрорубанка

Правка на оселке

Заточка ножей электрорубанка

Сборка ножей электрорубанка

Регулировка, заточка и установка ножей для электрорубанка

Разновидности ножей для электрического рубанка

Одноразовая оснастка

Многоразовая насадка

Лезвия электрорубанка

Регулировка ножей инструмента

Самостоятельная заточка лезвий электрорубанка