Угол заточки сверла по металлу: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов

21.04.2016 Сверло по металлу – что нужно знать о выборе

Один из наиболее часто используемых процессов, как в домашнем хозяйстве, так и при работе на производстве – сверление металлических и пластиковых изделий. В связи с тем, что каждый из этих материалов имеет однородную, сплошную структуру, но отличается друг от друга плотностью, для сверления их применяют сверла по металлу.

Сверла по металлу и их конструкция

Почти все применяемые сверла для обработки металла представляют собой витой стержень с остро заточенными режущими кромками. Это устройство зарекомендовало себя как выдерживающее высокие нагрузки в процессе их использования. Канавки, расположенные вдоль стержня, необходимы для выброса стружки, образовывающейся при проведении работ. Кромки спиралей также заточены и применяются для удаления мелких частиц. Специализированные сверла, имеющие лишь одну кромку для обработки и нестандартную заточку, применяются при производстве оружия и некоторых других производствах.

Возможные виды сверл для металла

Классическое сверло по металлу

Этот тип свёрл имеет наиболее простую и в то же время одну из самых надежных конструкций. Угол заточки обеих режущих кромок составляет 118° (+/-30) одна к одной. Этот способ заточки сверла по металлу позволяет в кратчайшие сроки заточить кромки любым абразивным инструментом и восстановить сломанное сверло в кратчайшие сроки.

В зависимости от прочности материала, который подвергается процессу сверления, кромки сверла могут затачиваться по-разному. Чем более прочная и твердая обрабатываемая поверхность, тем значительнее должен быть угол заточки сверла. Это объясняется возникающим трением, максимальная температура образовывается именно на рабочих кромках инструмента и чем меньше их площадь, тем больше вероятность испортить сверло во время работы. Именно по этой причине подход к выбору угла заточки сверла должен быть правильно обоснованный.

Сверло для работы с листовым металлом

Представляет собой конструкцию из центрального сердечника и двух конусов по краям кромок. Это устройство сверла минимизирует площадь соприкосновения с поверхностью и именно по этой причине не повреждает край поверхности листа в процессе сверления.

Ступенчатое или корончатое сверло по металлу

Выглядит в форме ступенчатой пирамиды и имеет вид конуса. По всем ступеням нарезана кромка. Конструкция этого сверла замечательно подходит для нарезки кромок в отверстиях, а также применяется для выполнения работ по сверлению листов металла на сверлильных установках.

Однокромочное или оружейное сверло

Его конструкция специально разработана для максимального выброса стружки. Это сверло представляет собой частично сточенную, прямую конструкцию без спиралей. Отличительной особенностью является наличие специального хвостика для установки в патроне станка. Применяются при изготовлении стволов ружей.

Для глубоких отверстий

 

Выполнено в виде так называемой трубки с заточкой на краях, которая и служит рабочей кромкой. В некоторых случаях применяются специальные коронки из металлов высокой прочности. Полость трубки используется для выброса стружки, что дает возможность высверливать глубокие отверстия.

Основные принципы выбора сверл по металлу

На каждом промышленном предприятии, для производства или ремонта оборудования, используется огромное количество различных видов сверл, буров или фрез. Выбор инструмента зависит от его производителя. Многие предприятия делают выбор на зарекомендовавших себя во всем мире производителей, таких торговых марок как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и многие другие.

Продукция китайских заводов, выпускаемая под известными брендами, такими как: «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», а также «УралМаш» и многими другими, значительно уступает европейским производителям по своему качеству, однако цена этих изделий более привлекательная.

Еще одним значимым фактором во время выбора сверла, является его цвет. Дополнительная обработка в процессе производства оставляет свой отпечаток.

– Стальной, преимущественно серый цвет означает то, что изделие без покрытий и всевозможных обработок. Сверла этого типа не устойчивы к коррозии и быстрому износу.

– Обработка паром придает изделию черный цвет. Это значит, что у такого сверла увеличена прочность и соответственно срок службы.

– Сверла, выполненные из каленой стали, после снятия напряжения путем попеременного изменения температур, обретают слабый золотистый оттенок.

– Наиболее прочными изделиями считаются сверла обработанные нитридом титана. Поверхность таких изделий имеет яркий золотой цвет.

Буквенно-цифровая маркировка сверл унифицирована во всем мире. Продукция заводов работающих согласно ГОСТ 19265-73 маркирована цифрами и латинскими буквами. Это характерно для белорусских, российских и украинских предприятий. Для производства этих изделий обычно применяется легированная инструментальная сталь P6M5.

Для использования в домашнем хозяйстве наиболее удобно пользоваться наборами сверл разных диаметров и длин. Для осуществления сложных работ рекомендуется приобретать сверла с запасом прочности.

Независимо от выбора производителя сверл, правильный и своевременный уход позволят продлить жизнь ваших инструментов, а использование в соответствии с назначением позволит экономить на покупке новых инструментов.

Расшифровка маркировок свёрл

 

 

Как заточить сверло по металлу

Заточка сверла – занятие нетрудное. С этим под силу справиться даже в домашних условиях. Главное – правильно подобрать инструмент.

Даже самое прочное сверло из особых сортов стали из-за серьезных нагрузок со временем приходит в негодность. Оно уже не выполняет своих функций, так как рабочая кромка утратила свою остроту. Работать тупым сверлом невозможно, поэтому инструмент сразу же летит в мусор. Но зачем? Если ему можно легко вернуть прежние свойства, попросту заточив. Сделать это реально даже без профессионального оборудования. Сейчас расскажем, как.

Три признака того, что сверло нуждается в заточке

Для начала давайте разберемся, почему изнашивается сверло.

Во-первых, многие не уделяют должного внимания хранению инструмента. А зря! Если сверла лежат вместе и постоянно бьются и трутся друг о друга, то острые рабочие кромки быстро тупятся о соседей. Поэтому предпочтительнее размещать инструменты в индивидуальных коробочках. А если на каждой еще подписать размеры сверла, то на поиски нужного инструмента вы потратите намного меньше времени.

Помимо условий хранения срок износа также зависит от того, какой материал обрабатывает конкретное сверло. Понятно, что при работе с мягкими металлами рабочая поверхность инструмента сохраняет свою остроту в течение нескольких месяцев. Другое дело – сверлить стальной лист. Тут сверло придется менять или восстанавливать чаще.

Как же не упустить тот момент, когда сверло нуждается в замене? Определить проблему можно по трем признакам.

1.       Самый характерный показатель того, что сверло пришло в негодность, – это резкий скрип, издаваемый изношенным инструментом.

Он возникает при сильном трении рабочей кромки о заготовку. Если «закрыть глаза» на проблему, то через некоторое время появится следующий признак непригодного сверла:

2.       Сильный нагрев в процессе использования. Если продолжать сверление металла, то инструмент сломается, что нередко сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости. Все это может привести к многочисленным повреждениям. Кроме того, от повышенной температуры материал сверла меняет свои физические свойства, становясь мягким. Это приводит к невозвратным изменениям инструмента, поэтому испорченное сверло придется выкинуть в мусорный бак.

3.       Слишком мелкая стружка, которая больше похожа на крошки, а не на спиральки, также говорит о том, что сверлу необходима заточка.

При обнаружении хотя бы одного из перечисленных признаков нужно сразу же остановить работу. Обработка заготовки затупившимся сверлом неприемлема – отверстия будут проделываться дольше и сложнее.

При этом они вряд ли будут ровными.

Приступаем к заточке сверла

1.       Необходимый инструмент

Сверло состоит из нескольких частей – лапки, хвостовика, шейки, канавки… Но в обслуживании нуждается лишь режущая часть сверла. Она включает в себя заднюю и переднюю кромки, которые соединены между собой под острым углом. Именно этим местом сверло снимает стружку с заготовки и создает отверстия. Если кромка затупилась или имеет неровности, то качественного результата ждать не приходится. К тому же инструмент может перегреться и сломаться. Необходимо его заточить.

Обойтись банальным точилом тут не получится – скорее вы сотрете более «мягкий» напильник, чем заточите сверло. Самое удобное устройство, которым можно заточить сверло, – это точильный станок, снабженный подручником. При его отсутствии подойдет дрель или болгарка со специальной насадкой с абразивным кругом.

Кроме того, вам понадобится тара с водой или машинным маслом – инструмент периодически нужно охлаждать в процессе обработки. Захватите также защитные очки, если, конечно, не желаете превратиться в одноглазого Джо.

2.       Подготовка

Чтобы сверло успешно выполняло свои функции, необходимо создать правильный угол заточки – это тот самый угол на вершине сверла, который образован его режущими кромками. Значение угла подбирается исходя из материала, который собираетесь сверлить. К примеру, стандарт для стали или чугуна составляет 116-118°. Для более мягких и хрупких материалов угол делается более тупым. Например, для сверления латуни он составляет 120-130°, а при обработке алюминия используют сверла с углом при вершине в 140°.

Выставить такие точные углы без специальных приспособлений практически нереально. Поэтому на помощь приходят шаблоны для проверки угла между осью сверла и его режущей кромкой. Любой мастер может изготовить такой шаблон самостоятельно, отмерив и вырезав из тонкого металлического листа необходимый угол.

3.        Заточка сверла

Ваша главная цель во время заточки – заострить задние поверхности сверла, сделав их ровными и при этом с равным наклоном. Для этого нужно расположить затачиваемый инструмент на подручнике таким образом, чтобы угол в процессе обработки не поменялся. Поэтому возьмите маркер и нанесите на подручник черту под углом около 60° (округленная половина угла при вершине) к рабочей поверхности точильного круга.

Рука обязательно должна лежать на подручнике, иначе сверло будет «ходить ходуном». Расположите инструмент, которому требуется заточка, на указательный и соседние с ним пальцы параллельно нанесенной маркером линии. Сверху прижмите сверло большим пальцем той же руки. Второй рукой придерживайте инструмент за хвостовик, управляя его перемещением и оставляя сверло в нужном положении.

Держать сверло необходимо горизонтально. Причем в течение всей заточки. И шевелить рукой, придерживающей сверло, тоже не советуем – иначе процесс заточки может оказаться бесконечным (и даже безрезультатным).

Сверлом аккуратно с небольшим нажимом коснитесь точильного круга. После чего хвостовик необходимо медленно опустить, не ослабевая нажима. Следом сверло чуть-чуть убираем назад. Действия повторяем несколько раз, в зависимости от того, насколько изношенным оказался инструмент.

Заточили сверло с одной стороны? Теперь разверните его на 180° и повторите вышеперечисленные действия для второй кромки. Только не шевелитесь, иначе кромки окажутся разного размера и придется выполнять работу заново.

А теперь вам пора проверить, насколько симметричны кромок. Кто-то делает это на глазок (надеемся, не тот, который отсутствует из-за пренебрежения защитными очками во время работы), но лучше, безусловно, воспользоваться шаблоном, прикладывая его по очереди к задним поверхностям сверла. Если они окажутся несимметричны, то необходимо подточить более короткую кромку.

Не забывайте периодически охлаждать сверло, иначе инструмент может перегреться и выйти из строя.

Как сделать сверло на 90 градусов?

Изготовление 90-градусного сверла требует тщательных и точных измерений для получения точного угла. Вам понадобится сверлильный станок, сверло, инструмент Speed ​​Square, линейка и кернер.

Начните с выравнивания стола сверлильного станка, чтобы убедиться, что он выровнен и параллелен основанию. Это можно сделать, отрегулировав два передних винта и два задних винта, которые следует поворачивать до плотного прилегания к столу.

Стол сверлильного станка также должен быть заподлицо с задней частью колонны и плотно прилегать к бугелю.

Затем поместите инструмент Speed ​​Square на стол сверлильного станка и установите его под углом 90 градусов. Для этого измерьте расстояние от стола до конца инструмента Speed ​​Square и убедитесь, что оно составляет семь дюймов.

Это измерение следует повторить для обеих сторон квадрата скорости, чтобы убедиться, что угол точный и точный.

Убедившись, что угол правильный, поместите сверло в начальную точку угла 90 градусов. Отметьте это положение кернером, чтобы оно служило ориентиром. Теперь опустите сверло на нужную глубину, включив ключ патрона, чтобы зафиксировать сверло на месте, когда оно будет завершено.

Медленно нажмите кнопку пуска, чтобы разогнать дрель, а затем нажмите на стол, чтобы начать сверление. После завершения сверления проверьте угол, чтобы убедиться, что отверстие просверлено под углом 90 градусов.

Выполнив несколько осторожных и точных шагов, вы легко сможете сделать сверло под углом 90 градусов с помощью сверлильного станка и соответствующих инструментов.

Содержание

• Для чего нужны угловые сверла?
• Что вы используете для сверления под углом?
• Как просверлить отверстие под определенным углом?
• Как просверлить прямо без сверлильного станка?
• Какие сверла лучше 118 или 135 градусов?
• Какой угол имеют большинство сверл по металлу?
• До какой степени следует заточить сверло?
• Как определить, предназначено ли сверло для металла?
• Каков стандартный угол резания сверла из быстрорежущей стали?
• Какой угол нельзя менять при сверлении и шлифовке?
• Как найти угол сверла?
• Когда вы используете угловую дрель вместо обычной дрели?
• Почему некоторые сверла расположены под углом?
• Под каким углом сверлит Kreg Jig?

Для чего нужны угловые сверла?

Угловые сверла отлично подходят для работы в узких или неудобных местах, недоступных для обычной дрели. Это связано с тем, что головка сверла может изгибаться под углом 90 градусов, что позволяет получить доступ к труднодоступным местам.

Угловые сверла очень полезны для сверления отверстий в ограниченном пространстве или под углами, например, при изготовлении мебели или для сверления углов или узких углов при установке полок. Кроме того, сверла под прямым углом популярны среди монтажников и механиков, которым необходимо сверлить или вкручивать винты в труднодоступных местах, например, под автомобилем или между стенами. 9№ 0005

Их также можно использовать для некоторых видов работ по дому, например, в ограниченном пространстве, например, на пороге дверной коробки. Их универсальность делает их невероятно ценным инструментом, который можно использовать в самых разных проектах.

Что вы используете для сверления под углом?

Для сверления под углом можно использовать обычную дрель со специальной насадкой, такой как насадка для сверления под прямым углом, направляющая для угловых сверл или направляющая для угловых сверл. Эти насадки бывают разных размеров и стилей, и они помогают сверлить материалы под точным углом.

Кроме того, вы также можете использовать приспособление для создания нужного вам угла. Кондуктор — это регулируемый шаблон или калибр, используемый для направления сверла в материал под нужным углом. Это отличный вариант, если вам нужно просверлить несколько отверстий под определенным углом, так как вы можете просто регулировать приспособление, чтобы каждый раз создавать нужный угол.

Наконец, вы также можете использовать сверлильный станок для более точного сверления под разными углами.

Как просверлить отверстие под определенным углом?

Просверлить отверстие под определенным углом можно несколькими способами. Наиболее точным способом будет использование сверлильного станка. Сверлильный станок позволяет делать точные угловые разрезы. Чтобы использовать сверлильный станок, установите сверлильный станок на нужный угол, а затем опустите сверло в материал.

Слегка нажимайте на сверло при вращении и используйте меньшую скорость, чем при прямолинейном сверлении. Также можно использовать ручную дрель или угловую шлифовальную машину. При использовании этих инструментов убедитесь, что ваша рука устойчива и находится под нужным углом.

При необходимости вы также можете использовать угловой блок или направляющую для обеспечения точности. Наконец, использование торцовочной пилы, предназначенной для резки под углом, может помочь вам выполнить эту задачу. Обязательно используйте достаточное давление с любым инструментом, который вы используете, но не слишком сильно, так как это может привести к отклонению сверла от курса.

Как просверлить прямо без сверлильного станка?

Просверлить прямое отверстие без использования сверлильного станка может быть сложно, но возможно, если проявить немного терпения и воспользоваться несколькими ключевыми элементами оборудования. Во-первых, вам понадобится самоцентрирующееся сверло. Они будут удерживать долото на курсе во время бурения.

Также важно не торопиться и использовать большое количество смазки, так как это поможет обеспечить более плавное сверление. Чтобы начать работу, поместите объект, который нужно просверлить, на верстак или столешницу, убедившись, что он надежно закреплен и не сдвинется с места.

Выполнение направляющего отверстия поможет удерживать сверло прямо, и это можно сделать, вбив гвоздь точно в то место, где нужно просверлить отверстие. Затем вы можете прикрепить стопорный уровень или направляющую для сверла, чтобы удерживать сверло по прямой линии.

Наконец, вы можете начать медленно сверлить отверстие, сохраняя твердую руку. Если дрель начинает отклоняться от курса, остановитесь и соответствующим образом отрегулируйте уровень или направляющую. Как только вы достигли нужной глубины, вы можете очистить отверстие с помощью зенкерного сверла.

Выполнение этих действий поможет вам просверлить прямое отверстие без сверлильного станка.

Какие сверла лучше 118 или 135 градусов?

Ответ на вопрос, какое сверло лучше — 118 или 135 градусов — зависит от нескольких факторов, таких как материал, в котором сверлится отверстие, и желаемая отделка. Долота с углом сверления 118 градусов считаются буровыми долотами со «стандартной вершиной», которые обычно имеют более короткий угол резания.

Это делает сверла 118 градусов пригодными для сверления общего назначения в более мягких материалах, таких как дерево, пластик и мягкие металлы. Долота с углом 135 градусов обычно называют сверлами с «разрезным острием» и имеют более длинный угол резания.

Благодаря этому сверла с углом 135 градусов лучше подходят для точного сверления и сверления твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и титан. Поэтому, в зависимости от материала, который вы сверлите, и желаемой отделки, один из этих двух вариантов может быть лучшим выбором.

Какой угол имеет большинство сверл по металлу?

Большинство сверл по металлу обычно имеют угол 118 градусов, известный как стандартный угол при вершине или «угол с разделенной вершиной». Этот тип угла предпочтительнее, так как он помогает уменьшить вероятность «ходьбы» во время бурения и предотвращает проскальзывание долота во время использования.

Он также производит меньшую вибрацию, предотвращая ненужный износ сверла и обеспечивая больший контроль над инструментом. Углы с разделенным острием также предпочтительнее в металлообработке, чем углы с более длинным острием, потому что они могут быстро проникать в материал.

Таким образом, резка металла сверлом часто проще и быстрее при использовании уголка с разрезным острием.

До какой степени следует заточить сверло?

При заточке сверла важно соблюдать правильный угол для оптимальной работы. Наилучший угол для большинства сверл составляет 118 градусов, хотя он может немного варьироваться в зависимости от типа долота.

Чтобы заточить биту, используйте точильный камень с зернистостью 10000, чтобы заточить режущую кромку под соответствующим углом. Переместите точильный камень на одну сторону биты и обратно на другую сторону. Для достижения наилучших результатов старайтесь поддерживать постоянное давление на сверло во время его заточки.

По завершении протрите сверло тряпкой и проверьте угол с помощью транспортира или угломера. При необходимости вы можете затем подправить край алмазным камнем или напильником. Также рекомендуется выполнить пробное сверление для подтверждения остроты.

Как определить, предназначено ли сверло для металла?

Чтобы определить, предназначено ли сверло для металла, следует проверить цвет и маркировку на сверле. Сверла по металлу обычно бывают бронзового или черного цвета и имеют маркировку «HSS» (высокоскоростной сталь).

Кроме того, сверла по металлу, как правило, имеют длинную шейку, где встречаются хвостовик сверла и режущая кромка. Эту область обычно называют «канавкой», и она помогает уменьшить трение при сверлении и отводить горячую стружку от рабочей зоны.

Края и кончик сверла должны быть гладкими, а конец должен казаться заостренным под острым углом в месте, где режущая кромка встречается с хвостовиком. Если сверло заржавело или каким-либо образом повреждено, оно не подходит для сверления металла.

Каков стандартный угол резания сверла из быстрорежущей стали?

Стандартный угол резания сверла из быстрорежущей стали (HSS) составляет 118 градусов. Этот угол измеряется от включенного края сверла – 118 градусов от центра до кончика и режущей кромки сверла.

Этот угол позволяет сверлу врезаться в материалы, поскольку режущая кромка вдавливается в материал, создавая отверстие. Угол наклона сверла также позволяет ему удалять стружку материала во время сверления.

Стандартный угол 118 градусов является наиболее распространенным углом, используемым сегодня и используется в большинстве доступных сверл из быстрорежущей стали. Этот угол хорошо работает на различных материалах при сверлении.

Какой угол нельзя менять при сверлении и шлифовке?

При сверлении или шлифовании важно не менять угол наклона сверла или шлифовального долота. Угол сверла должен оставаться постоянным, чтобы поверхность была гладкой и ровной. Изменяя угол долота, увеличивается риск создания неровностей на поверхности.

Кроме того, изменение угла создаст чрезмерную нагрузку на сверло, увеличивая риск его поломки и образования неровной поверхности. Чтобы получить наилучший результат, необходимо поддерживать постоянный угол на протяжении всего процесса сверления или шлифования.

Как найти угол сверла?

Чтобы определить угол сверла, необходимо сначала определить тип используемого сверла. Многие сверла имеют регулируемый угол, например, при сверлении отверстий для дюбелей или дюбелей. В этом случае вы можете использовать механизм регулировки на самой дрели, чтобы установить дрель на нужный угол.

Для других типов сверл, таких как угловые сверла, угол фиксирован и вам не нужно его искать. Если ваша дрель не имеет регулируемого угла, вам нужно будет использовать угломер, такой как угломер или угломер.

Чтобы использовать угломер, сначала зажмите сверло в тисках или подобном зажимном приспособлении. Убедитесь, что острие сверла находится как можно ближе к центру тисков или зажимного устройства.

Поместите угломер на сверло и отрегулируйте его рычаги, пока он не покажет нужный угол. Затем вы можете надежно зафиксировать угломер на месте, чтобы измерить угол сверла.

При работе с электроинструментами убедитесь, что у вас есть правильное защитное оборудование, и следуйте инструкциям производителя.

Когда бы вы использовали угловую дрель вместо обычной дрели?

Угловая дрель, также называемая угловой дрелью, представляет собой электроинструмент, предназначенный для сверления в узких или труднодоступных местах. Угловая дрель полезна в ситуациях, когда обычная дрель не может достичь или слишком велика, чтобы поместиться в определенные области.

Примеры случаев, когда можно использовать угловую дрель, включают сверление отверстий в углах или в шкафах, внутри стен или низко над землей, где сверло большего размера не подходит. Угловые сверла также полезны при работе с объектами под определенным углом, например, на лестнице или вокруг лестницы.

Угловые дрели особенно удобны, когда мало места и обычная дрель не подходит. Эти сверла также можно использовать для сверления отверстий в очень узких местах или в ограниченных пространствах. Кроме того, угловые сверла предназначены для сверления углов и сверления под нестандартными углами, что обеспечивает точность сверления.

Почему некоторые сверла расположены под углом?

Некоторые сверла расположены под углом, что позволяет им достигать областей заготовки, которые в противном случае были бы недоступны. Сверло под прямым углом предназначено для доступа к тем узким местам между стойками, балками и стеновыми панелями, которые слишком малы для стандартного сверла.

Этот тип сверла имеет патрон и специальную головку, расположенную под углом 90 градусов. Головка удерживает стандартные сверла и позволяет пользователю дрели получать доступ к труднодоступным местам и сверлить под углом 90 градусов. Вы можете найти сверла под прямым углом с несколькими различными углами, включая 30- и 45-градусные углы головки.

Другие угловые дрели включают сверла карандашного типа с тонким корпусом в форме карандаша, которые позволяют работать в ограниченном пространстве практически без усилий. Угловая дрель и карандашные дрели предназначены для того, чтобы вы могли проникнуть внутрь стен и шкафов, которые ранее были недоступны стандартной дрелью.

Эти сверла часто используются для электрических и сантехнических работ, где необходимо сверло под прямым углом, чтобы проникнуть в узкие места.

Под каким углом сверлит Kreg Jig?

Приспособление Kreg сверлит под углом 90 градусов, что является идеальным углом для соединения деревянных деталей. Этот инструмент позволяет легко и просто сделать отверстия для винтов и соединить два куска дерева вместе. Кроме того, приспособление Kreg Jig можно использовать для создания карманных или глухих отверстий, что позволяет скрыть винт и сделать соединение практически невидимым.

Сверло Kreg Jig предназначено для надежного, простого и эффективного соединения древесины.

Выбор лучшего точила для домашней мастерской

Любой, кто регулярно пользуется электродрелью, знает, как быстро сверла могут затупиться при использовании. Замена затупившегося сверла новым — самый простой способ получить острое сверло, когда оно понадобится. Тем не менее, покупка нового сверла каждый раз, когда оно затупляется, может привести к скоплению бесполезных сверл, томящихся где-нибудь в ящике, или, что еще хуже, к их выбрасыванию в мусорное ведро, что не совсем экологично!

Затачивание затупившихся сверл вместо того, чтобы выбрасывать их, безусловно, является лучшим решением этой проблемы. Традиционно сверла затачиваются на настольном шлифовальном станке от руки. Тем не менее, это требует большого количества навыков и опыта, чтобы получить правильные результаты, и может затруднить получение стабильных результатов. К счастью, существует ряд точилок и приспособлений для заточки сверл, которые могут упростить процесс заточки сверл.

В этой статье мы рассмотрим распространенные типы сверл, с которыми, скорее всего, столкнутся мастера и мастера. Затем мы изучаем, какие приспособления для заточки сверл доступны на рынке, чтобы вдохнуть новую жизнь в эти старые сверла.

Распространенные типы сверл

Существует три распространенных типа сверл, которые используются мастерами-любителями и торговцами. К ним относятся:

• спиральные или спиральные сверла
• сверла по камню
• сверла с острием

спиральные сверла

Большинство спиральных сверл используются для сверления дерева, металла или пластика. Двумя наиболее распространенными материалами, из которых они сделаны, являются быстрорежущая сталь (HSS) или кобальтовая сталь (обычно называемая просто «кобальт»).

Быстрорежущая сталь

Долота из быстрорежущей стали или быстрорежущие стали сегодня являются стандартом де-факто для сверл и названы так, чтобы отличать их от старых долот из высокоуглеродистой стали, которые были преобладающим типом, используемым в середине 20-х годов. Века. Сверла из быстрорежущей стали в основном используются для сверления дерева, но также могут использоваться для сверления отверстий в металле. Однако сверление металла сверлом из быстрорежущей стали не так эффективно, как некоторые специализированные сверла по металлу, например сверло Cobalt. В то же время обычные сверла из быстрорежущей стали затупляются быстрее, чем их аналоги по металлу.

Кобальт

Кобальтовые долота представляют собой стальные долота с определенным количеством включенного в них элемента кобальта, что делает их более прочными и долговечными при сверлении более твердых материалов. В результате кобальтовые сверла обычно являются предпочтительным типом сверл, используемых для сверления металла. Однако добавление кобальта делает сверло более хрупким и уязвимым для поломки, поэтому необходимо соблюдать осторожность с кобальтовыми долотами, чтобы гарантировать, что при использовании к ним не будет прикладываться слишком большое боковое усилие.

118º или 135º

Режущие части спиральных сверл могут быть заточены под разными углами для различных применений. Два наиболее распространенных угла, которые встречаются в подавляющем большинстве сегодняшних насадок, — это 118º и 135º. Несколько парадоксально, но наконечник сверла с углом 135º мельче, чем наконечник сверла с углом 118º, и обеспечивает лучшую поверхность сверления при работе с более твердыми и гладкими материалами, такими как металл. Таким образом, можно предположить, что сверла 118º предназначены для сверления отверстий в древесине, а сверла 135º предназначены для сверления отверстий в металле. В результате большинство сверл Cobalt, которые обычно предназначены для резки металла, имеют меньший угол при вершине 135º.

Спиральное сверло с углом острия 118º

Спиральное сверло с углом острия 135º

Разделочная головка

Еще одна специфическая адаптация спирального сверла, которая в основном используется для сверления металлов, — это разделительная головка. Большинство сверл из быстрорежущей стали (не предназначенных специально для сверления отверстий по металлу) имеют стандартный угол при вершине. Однако сверла по металлу, такие как сверла для кобальта, обычно имеют центральную точку разделения, где два разных рельефа сверла отходят от наконечника с каждой стороны. Разделительные точки помогают предотвратить «хождение» сверла по поверхности при первом сверлении (особенно важно для более гладких металлических поверхностей). Кроме того, механизм сверления раздельной вершины также облегчает сверление более твердых материалов, таких как металлы.

Прямоугольное сверло

Разрезное острие

Сверла по каменной кладке

Сверла по каменной кладке, как следует из их названия, используются для сверления каменных материалов, таких как кирпич и бетон. Эти сверла неизменно имеют небольшой кусочек карбида вольфрама, припаянный к центру наконечника сверла для создания режущей поверхности по кирпичной кладке. В результате биты по каменной кладке также часто называют «твердосплавными битами». Сверла по каменной кладке или твердосплавные сверла обычно имеют угол наклона режущей поверхности 132º для оптимального сверления.

Сверла SDS-plus (SDS+) в основном такие же, как обычные сверла по камню, когда речь идет о конструкции их наконечника. Однако хвостовики сверл SDS+ отличаются от обычных сверл по каменной кладке, поскольку они должны облегчать ударное действие сверл SDS+.

Сверло по камню A

Сверла с острием Brad

Сверла с острием Brad похожи на спиральные сверла из быстрорежущей стали тем, что обычно изготавливаются из быстрорежущей стали и предназначены в первую очередь для сверления древесина. Однако сверла с острием Брэда имеют совсем другую геометрию вершины, чем спиральные сверла, где центральная точка сверла с острием Брэда значительно выступает (см. изображение ниже). Эта выступающая центральная точка значительно повышает точность размещения отверстий при сверлении в древесине, поскольку ее легче выровнять и удерживать на месте в том месте, где требуется просверлить отверстие. Важно отметить, что при заточке насадок Bradpoint угол между выступающим центральным наконечником и периферийной режущей кромкой составляет 9°.0º.

Сверла с острием Brad

Точилки для сверл

Когда дело доходит до заточки этих различных типов широко используемых сверл, неудивительно, что требуются различные типы механизмов для заточки. Как следствие, это основной отличительный фактор между различными типами и марками точилок для сверл, доступных на рынке.

В таблице ниже показаны наиболее распространенные точилки для сверл, а также размер и тип сверл, которые можно затачивать.