Универсально заточной станок текст: 3М642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Содержание

3М642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального заточного станка 3М642

Производитель универсального заточного станка 3М642 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


3М642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3М642 предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3М642 обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3М642 является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3М642 осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках 3М642 производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок 3М642 может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом - УХЛ4

Класс точности станка – П.


Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.

По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.


История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.



3М642 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3М642


Общий вид заточного станка 3М642

Фото заточного станка 3М642


Расположение составных частей заточного станка 3М642

Расположение составных частей заточного станка 3М642

Спецификация составных частей заточного станка 3М642

  1. Механизм поперечной подачи - 3М642Е.27.000
  2. Основание стола - 3М642Е.14.000
  3. Стол - 3М642Е.43.000
  4. Шлифовальная бабка - 3М642Е.33.000
  5. Шлифовальная головка - 3М642Е.31.000
    Шлифовальная головка удлиненная - 3М642Е.32.000
  6. Редуктор планетарный - 3М642Е.42.000
  7. Гидроцилиндр - -
  8. Гидростанция - -
  9. Редуктор подъема - 3М642Е.25.000
  10. Станина - 3М642.12.000
  11. Охлаждение - 3М642Е.60.000
  12. Каретка с колонной - 3М642Е.28.000
  13. Механизм подъема - 3М642Е.24.000
  14. Электрооборудование - 3М642.86.000
  15. Кожух - 3М642Е.92.000
  16. Оправка - 3М642Е.91.000
  17. Механизм тонкой подачи - 3М642Е.26.000
  18. Панель управления - 3М642Е.15.000
  • Ограждение - 3М642Е.93.000
  • Пылеотвод - 3М642Е.94.000
  • Комплект принадлежностей - 3М642Е.96.000
  • Комплект приспособлений - 3М642Е.98.000

Расположение органов управления заточным станком 3М642

Расположение органов управления заточным станком 3М642

Перечень органов управления заточного станка 3М642

  1. Пульт управления основной
  2. Маховички быстрой поперечной подачи
  3. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
  4. Кнопка отключения гидроцилиндра стола (для 3М642Е)
  5. Винты зажима поворотного стола
  6. Центральный винт фиксации стола
  7. Винты фиксации кронштейна шлифовальной бабки
  8. Упоры стола
  9. Жесткий упор стола
  10. Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
  11. Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
  12. Пульт управления гидростанции (для 3М642Е)
  13. Замки электрошкафа
  14. Пульт управления дублирующий
  15. Маховички быстрой поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима колонны
  17. Маховичок подъема шлифовальной бабки
  18. Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
  19. Рычаг реверса стола (для 3М642Е)
  20. Маховичок тонкой поперечной подачи
  21. Вводной автомат
  22. Розетка для подключения приспособлений


Кинематическая схема заточного станка 3М642

Кинематическая схема заточного станка 3М642

Схема кинематическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная станка 3М642

Электрическая схема заточного станка 3М642

Схема электрическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная станка 3М642Е

Электрическая схема заточного станка 3М642Е

Схема электрическая заточного станка 3М642Е. Скачать в увеличенном масштабе


Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков


Технические данные и характеристики станка 3М642

Наименование параметра 3М642 3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм 500 х 250 630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм 125 125
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм 800 х 140 900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм
400
450
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град ±45 ±45
Скорость продольного перемещения стола, м/мин 0,2 ... 8 0,2 ... 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм 250 235
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм 0,005 0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм 230 230
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм 0,001 0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град 360 360
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град ±20
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин 2200...6400 2200...6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин 2240,3150, 4500,6300 2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 Морзе 4 Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП 200 200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов 150 150
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 6 6
Электродвигатель привода шпинделя, кВт 1,1 2,2
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт 0,18 0,18
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин 0,25/ 1500 0,25/ 1500
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин 1,1/ 1000 1,1/ 1000
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Производительность насоса охлаждения, л/мин 22 22
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 1715 х 1810 х 1635 1745 х 1940 х 1550
Масса станка, кг 1650 1160

    Список литературы:

  1. Станки универсально-заточные 3М642, 3М642Е, 3М642Е-1. Руководство по эксплуатации 3М642Е.00.000 РЭ, 1982

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация


3М642, 3М642Е Паспорт универсального заточного станка, (djvu) 1,6 Мб, Скачать


Меницкий, Иосиф Донатович - Универсально-заточные станки [Текст]


Поиск по определенным полям

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

"исследование и разработка"

Поиск по синонимам

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "#" перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~" в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.
Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Универсально-заточный станок 3Е642

Станок выполняет заточку или доводку режущего инструмента, изготовленного из твердого сплава, инструментальной стали или минералокерамики. Достоинство инструмента из твердого металлокерамического соединения, в отличие от быстрорежущей стали, в большом содержании вольфрама и высокой термостойкости. Заточка производится абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Кроме того, станок выполняет следующие шлифовальные работы:

  • наружное и внутреннее круговое шлифование;
  • плоское шлифование.

Определяющие характеристики заточного станка 3Е642:

  • большие технологические показатели при компактных габаритах;
  • без зазорный привод стола от маховика;
  • литая станина, позволяющая уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
  • допустимость установки на станке системы отсоса пыли;
  • возможность доукомплектования большим перечнем дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания, в частности, для закрепления заготовок;
  • установка на станок синусной плиты;
  • разворот двигателя шлифовального круга в  сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку,  увеличить технологические возможности.

Важной составляющей для станка 3Е642 является возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Видео универсально-заточный станок 3Е642

Ссылки

Техническое предложение

Параметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования Технического задания

Показатели изделия, обрабатываемого на станке:
Размеры устанавливаемой заготовки диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 250
длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 630
длина обрабатываемой поверхности, мм 450
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
Размеры устанавливаемого круга, мм диаметры устанавливаемого шлифовального круга типа 1
по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83),мм 200
остальных типов, мм 150
Показатели силовой характеристики станка:
Мощность привода главного движения, кВт 0,71/0,85
Показатели точности и шероховатости:
Точность и шероховатость обработки образцов - изделий: Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
Шлифование торцом абразивного круга, мкм Ra < 0.32
Шлифование торцом алмазного круга, мкм Ra < 0.08
Размерные характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1380х1940х1550

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Универсально-заточный станок 3В642, является изделием завода «ВИЗАС», расположенного в городе Витебске.

В сентябре 2017 года прославленное предприятие отпраздновало 120-летие со дня основания. На сегодняшний день ОАО «ВИЗАС» – это ультрасовременное предприятие, которое чтит вековые традиции и гордится своими работниками.

В странах СНГ ОАО «ВИЗАС» является фактически монополистом производства заточного оборудования, это самый современный и высокотехнологичный завод данного профиля.

Внешний вид универсально-заточного станка 3В642

Модель, проверенная временем

Завод «Визас» специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

Основные конструктивные элементы

Универсально-заточный станок, ввиду большой массы, устанавливается на бетонное основание, имеет стальной каркас и чугунную станину. Использование агрегата допускается в умеренных климатических зонах, при этом точность обработки деталей соответствует классу «П».

Кинематическая схема станка 3В642

Сверху на станину смонтирован стол, который включает в себя три конструктивных элемента: верхняя деталь стола представляет собой суппорт, который может поворачиваться относительно средней его части. В свою очередь, средняя часть двигается продольно, относительно нижней части. Для перемещения средней части служат маховики, снабженные реечными колесами и планетарным механизмом.

Есть возможность плавного подвода обрабатываемой детали к шлифовальному кругу, для этого служат специальные маховики с храповым механизмом. Как и у большинства других заточных станков, в модели 3В642 применяется шпиндель стандартной конфигурации, который позволяет зажимать шлифовальные диски, производящиеся серийно.

«Изюминкой» стола является наличие в его нижней части гидравлического привода, с помощью которого производится автоматическая подача.

В комплект поставки оборудования входят делительный механизм, центровые бабки (передняя и задняя), универсальная головка, а также паспорт.

Благодаря такому арсеналу приспособлений станок имеет очень широкую область применения.

Заточной универсальный станок с ЧПУ RMS-CNC

3-х координатный универсальный заточной станок с ЧПУ RMS-CNC - для правки, изготовления ножей вращения, режущего инструмента сложной формы. Идеальный выбор оборудования для сервисных заточных центров.

Особенности

  • 3 оси координат - чпу управление на базе ОС Linux CNC;
  • Возможность написания индивидуальных программ для заточки различных инструментов;
  • Универсальная система базирования затачиваемого инструмента;
  • Перемещение суппортов по осям X и Y на высокоточных линейных направляющих, соединённых по диагонали, для более жёсткого и стабильного позиционирования;
  • Возможность работы в 2х осях или в 3 осях, на выбор;
  • Быстросъёмный фланец заточного круга с торцевым съёмником.
  • Влагозащищённый мотор, опционально поставляется мотор с частотным пребразователем;
  • Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости с механической очисткой;
  • Плавная регулировка угла заточки -5°/+90°;

Универсальный заточной станок с ЧПУ RMS-CNC предусмотрен для заточки, правки геометрии и полировке (при условии использования специальных полировальных кругов на резиновой основе):

  • комплекты нож-контр, нож для рулонной резки, противонож, нижний нож
  • бабинорезательные ножи
  • тарельчатые ножи
  • ножи для удаления клоаки, клоачные фрезы
  • дисковые ножи с отрицательными углами заточки
  • дисковые ножи для резки продуктов питания
  • волочковые решетки, ножи решётки и крестообразные ножи для мясорубок
  • роликовые ножи дробильных установок
  • трубчатые ножи
  • куттерные ножи
  • дисковые ножи с волнообразной заточкой
  • дисковые ножи с серрейторной заточкой
  • дисковые ножи с многоугольной заточкой
  • матрицы и пуансоны для координатно-пробивочных прессов
  • инструмент для пищевого производства
  • и др. специальный инструмент или нестандартный режущий инструмент

Станок RMS-CNC имеет три оси, управляемые ЧПУ: 1) линейное перемещение суппорта заточного круга (ось X) , 2) линейное перемещение суппорта шпинделя с затачиваемым инструментом (ось Y), 3) осевое вращение шпинделя крепления затачиваемого инструмента (ось Z). На станке можно работать как в двух осях, так и в трёх осях, на выбор оператора.

Все три оси имеют возможность одновременного взаимосвязанного перемещения по координатам, управляемых программой ЧПУ, что позволяет на станке RMS-CNC точить различные виды инструмента со сложной геометрией режущих кромок.

Шлифовальный узел оснащен заточным кругом для наружной заточки. Шлифовальный узел имеет дополнительную ручную регулировку угла поворота вокруг вертикальной оси. На станок можно устанавливать абразивные круги из различных материалов и на различной связке, для заточки инструмента из различных инструментальных сталей (HSS), твердых сплавов (НМ), композитных материалов и т.д.

Универсальный шпиндель для крепления затачиваемого инструмента установлен на суппорте, перемещения которого управляются ЧПУ по программе в G-коде. Вращение шпинделя с затачиваемым инструментом управляется ЧПУ согласно программе заточки.

Шпиндель имеет конусный патрон с хвостовиком SK 30 и, в зависимости от типа и размера инструмента, на него устанавливается соответствующая оснастка:

  • фланцы различных размеров
  • кулачковый патрон
  • фланец - постоянный магнит
  • цанговый патрон ER 32
  • оправки для базирования специального и нестандартного инструмента
  • осевые шпиндели

При заточке дисковый нож дополнительно прижимается к заточному кругу роликовым люнетом. Одновременно, люнет снимает заусенец, который образовывается при заточке. Это происходит одновременно с заточкой, что в свою очередь уменьшает время выполнения данной операции в целом.

В стандартной комплектации модель RMS-CNC оснащена системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону заточки. Система управления станка с ЧПУ расположена на отдельной от станка стойке. Управление ЧПУ осуществляется при помощи промышленного компьютера. На стойке расположены специальная машинная клавиатура и сенсорный ЖК-монитор 15“.

Программы работы станка RMS-CNC могут составляться, как на пульте управления станка, так и на другом компьютере, переносить данные на станок можно на съемных USB флеш-накопителях. Программы пишутся в G-код для чпу станков. Это позволяет писать самые различные программы, наиболее подходящие под конкретный вид затачиваемого инструмента.

Станок RMS-CNC отвечает всем нормам безопасности и имеет прозрачный кожух с электрической блокировкой включения станка в открытом положении.


Характеристика Значение
Диапазон заточки дисковых ножей от Ø 50 до Ø 350 мм
Диапазон заточки фасонных ножей Радиус от 50 до 175 мм.
Диапазон внутренней круглой заточки в зависимости от угла и абразивного инструмента от Ø10 до Ø175 мм
Внутренняя заточка шлифовальным шпинделем Воздушный шпиндель, давление 6 бар, 29000 оборотов/мин
Двигатель электрошпинделя 1~230 Вольт / 50-60 Гц / 0,37 кВт, 2790 оборотов/мин.
Входное напряжение станка с пультом 1~230 Вольт / 50-60 Гц / 1,2 кВт
Количество осей с ЧПУ 3
Подключение к системе аспирации Ø100 мм
Блок управления Управление IPC, дисплей с сенсорным экраном, 15 дюймов.
Операционная система Ubuntu 6.06 LTS "Dapper Drake" с RT Kernel
Программное обеспечение EMC2 версия 2.3.3
Вес RMS-CNC пульта управления 37 кг.
Насос системы охлаждения
Двигатель 1~230 Вольт / 50 Гц
Мощность на первой ступени 0,028 кВт
Мощность на второй ступени 0,045 кВт
Мощность на третьей ступени 0,063 кВт
Степень защиты IP5
Производительность 16-35 литров/мин.

Станок универсально заточной 3в642 технические характеристики


Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

  • 3А64
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
  • 3А64М
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
  • 3А64Д
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 600
  • 3А662
    — станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 200 х 280
  • 3Б642
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
  • 3В642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 630
  • 3Д641Е
    станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 200 х 400
  • 3Д642Е
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
  • 3Д692
    — станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 275..1430
  • 3Е642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 630
  • 3Е642Е
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 500
  • 3Е692
    — станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 250..1430
  • 3М642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 500
  • 3662
    — станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 125 х 200
  • ВЗ-318, ВЗ-318Е
    — станок заточной универсальный Ø 200 х 500
  • ВЗ-818, ВЗ-818Е
    — станок заточной универсальный Ø 200 х 500
  • ВЗ-319
    — станок заточной универсальный настольный Ø 100 х 200
  • БДС-4
    — cтанок комбинированный по дереву
  • БДС-5
    — cтанок комбинированный по дереву

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.


3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642

и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Паспорт станка 3Е642. Универсально-заточной.

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсально-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие сведения о станке Основные технические данные и характеристики

  • Техническая характеристика станка
  • Основные данные

Комплект поставки Техника безопастности

  • Требования безопастности при транспортировании и установке станка
  • Требования безопастности при работе на станке

Состав станка Устройство, работа станка и его составных частей

  • Принцип работы станка
  • Общая компоновка станка
  • Схема кинематическая принципиальная
  • Описание конструкции отдельных составных частей станка

Система смазки Порядок установки

  • Распаковка и транспортирование станка
  • Расконсервация станка
  • Монтаж
  • Подготовка к первоначальному пуску
  • Первоначальный пуск

Порядок работы

  • Настройка частоты вращения шлифовального круга
  • Установка шлифовального круга
  • Установка кожуха шлифовального круга
  • Регулировка осевого зазора в подшипниковых узлах шлифовальной головки
  • Поворот шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости
  • Поворот шлифовальной бабки в вертикальной плоскости
  • Поворот кронштейна с электродвигателем и переустановка шлифовальной головки
  • Вертикальное перемещение шлифовальной бабки
  • Поперечное перемещение шлифовальной бабки
  • Продольное перемещение стола
  • Многопроходная заточка
  • Заточка многолезвийного инструмента по задней поверхности
  • Заточка цилиндрических фрез
  • Заточка хвостовых или насадных торцевых фрез
  • Заточка разверток
  • Заточка фасонных затылованных фрез с винтовыми стружечными канавками

Возможные неисправности и методы их устранения Особенности разборки и сборки при ремонте Свидетельство о приемке

  • Результаты испытаний

Сведения о консервации и упаковке

  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке

Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

  • Регулирование ременной предачи привода шлифовальной головки
  • Рекомендации по выбору режимов резания

Скачать паспорт универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

Модель, проверенная временем

специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

Технические характеристики станка 3Д642Е

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒
Наименование параметра3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град±45
Скорость продольного перемещения стола, м/мин0,2 … 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин2200…6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода шпинделя, кВт2,2
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт0,18
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин0,25/ 1500
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин1,1/ 1000
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Производительность насоса охлаждения, л/мин
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм1745 х 1940 х 1550
Масса станка, кг

Назначение, внешний вид, органы управления,

Характеристики ТВС 16К20.

Универсальные токарновинторезные станки предназначены для обтачивания наружных и внутренних поверхностей вращения, обработки торцевых, конических и фасонных поверхностей, сверления, развертывания и нарезания различных типов резьб.

Техническая характеристика станка:

1. наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта – 200

2. мм, над станиной – 400 мм.

3. наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 50 мм.

4. пределы числа оборотов шпинделя – 12,5…1600 об/мин.

5. диаметр отверстия в шпинделе – 52 мм.

Станок состоит из следующих узлов: передней (шпиндельной) бабки, суппорта, задней бабки, фартука, станины, коробки подач.

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами отлита из чугуна и предназначена для монтажа на ней всех узлов станка. Имеет две призматические направляющие для передвижения по ним каретки и задней бабки. Коробка скоростей предназначена для закрепления в ней детали или заготовки и придания им определенного числа оборотов.

Движение к коробке скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу. Необходимое число оборотов устанавливается при помощи двух рукояток. Всего станок имеет 22 различные скорости вращения шпинделя.

Коробка подач предназначена для монтажа в ней механизма подач, который служит для изменения величины подач в продольном и поперечном направлениях, а также для настройки станка при нарезке различных типов резьб.

Суппорт предназначен для превращения вращательного движения ходового винта в поступательное перемещение резца в продольном и поперечном направлениях.

Задняя бабка предназначена для поддержания второго конца нежесткой детали и крепления сверла, развертки, зенкера при изготовлении отверстий. При поддержании детали в ней крепится задний центр. Перемещение задней бабки производится по станине вручную и механически.

Резцедержатель предназначен для закрепления в нем резцов. Резцы крепятся при помощи винтов, минимальное число которых должно быть не менее двух

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

⇐ Предыдущая4Следующая ⇒


Государственная инспекция труда в Кемеровской области

В результате проверки, проведенной Государственной инспекцией труда в Кемеровской области в ОАО «Томусинский ремонтно-механический завод» г. Междуреченск были установлены многочисленные нарушения законодательства об охране труда Российской Федерации. В частности, в нарушение требований ст. 212 ТК РФ, Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов, ПОТ РМ 006-97, ГОСТ 12.3002-75 «Система стандартов безопасности труда». Процессы производственные. Общие требования безопасности на шлифовально-заточном участке литейно-механического цеха ОАО «ТРМЗ», в котором находятся универсально-заточной станок, станок для заточки протяжек, станок для заточки червячных фрез, плоскошлифовальный станок, круглошлифовальный станок, внутришлифовальный станок, токарно-затыловочный станок для заточки дисковых пил, на эксплуатацию и техническое обслуживание находящихся на участке станков не в полном объеме разработана технологическая и эксплуатационная документация на соответствующие процессы работ.
На указанное выше оборудование в нарушение требований ст. ст. 212, 225 работодателем допущен необученный персонал (не ознакомленный с инструкциями по охране труда и не прошедший проверку знаний правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ОАО «ТРМЗ»).
В нарушение требований п.2.2.9 Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов (ПОТ РМ 006-97) помещение участка не оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Работодателем также нарушено требование п.п. 6.1.15, 6.1.17 Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов (ПОТ РМ 006-97), т. е. подключение электрооборудования и вспомогательного оборудования, а также электроинструмента осуществлено с помощью скруток и удлинителей.
Таким образом, дальнейшая деятельность шлифовально-заточного участка литейно-механического цеха ОАО «ТРМЗ» (эксплуатация 7 станков, находящихся на участке) без устранения вышеуказанных нарушений, представляет непосредственную угрозу жизни и здоровью работников данного предприятия, работающих на участке.
По результатам проверки Государственной инспекцией труда в Кемеровской области возбуждено административное производство о временной приостановке деятельности указанного выше участка и вместе с материалами проверки протокол направлен в суд для дальнейшего рассмотрения и принятия решения в порядке подведомственности.
Постановлением Междуреченского городского суда ОАО «ТРМЗ» признано виновным в совершении административного правонарушения, предусмотренного ч.1 ст. 5.27 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях и назначено административное наказание в виде административного приостановления деятельности шлифовально-заточного участка литейно-механического цеха ОАО «ТРМЗ», в котором находятся 7 вышеуказанных станков на 30 суток. Истечение срока наступает с 27 июля 2014 года по 23 августа 2014 года.
 

Система заточки для пильных полотен, фрез и многого другого. Сделано в США

Система заточки пильных полотен, фрез и многого другого. Сделано в США

Обучающее видео
из US-550

________________
Пылесборник / пылесос
, насадка

_______________________________

US - 550 УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЗАТОЧКА PRO

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЗАТОЧКА US-550 PRO является основой всех наших систем заточки
.Каждая система заточки представляет собой комбинацию универсальной точилки
US-550 PRO и насадки. Пильное полотно, фреза
, фреза и насадки для кольцевой пилы можно приобрести отдельно
, чтобы создать конкретный заточный станок, соответствующий вашим потребностям.

_______

УС-550 ПРО

www.UniversalSharpener.ком

ООО «ХаскПро» создало универсальную точилку для заточки пильных полотен, фрез, фрезерных фрез
и кольцевых пил. Быстросменные насадки (патент заявлен) наряду с ценой
и универсальностью этого станка делают его самой ценной системой заточки на сегодняшнем рынке
. Кроме того, у все регулировки и настройки выполняются вручную. - роскошь, которой нет у других точилок
.
Универсальная точилка US-550 PRO предназначена для всех деревообработчиков.С этой системой заточки
вам больше не нужно покупать дублирующий набор инструментов на то время (обычно 1
или 2 недели), когда ваши инструменты должны были быть отправлены в заточную компанию. Любая компания или домовладелец
, у которого есть инструменты для заточки, могут извлечь выгоду из этой системы заточки. Если инструмент
затупился, его можно быстро и легко заточить универсальной точилкой US-550 PRO. Управление US-550 PRO простое и не требует предварительного опыта. Легко
понять обучающее видео . Насадки можно заменить всего за 5 секунд !!
Экономьте время, экономьте деньги !! Добро пожаловать в мир заточки инструментов.

US - 550 PRO УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЗАТОЧКА

Светильник с гусиной шеей

Регулируемый
пылеуловитель
(опция)

Мощный 3/4 л.с. (550 Вт) с регулируемой скоростью
Скорость 1800-3600 об / мин двигатель

Только 5 секунд
для замены
навесного оборудования !!
(патент заявлен)

Алмазный шлифовальный круг
для твердосплавных инструментов
инструментов

Только основание 17 "x16"

Жесткая конструкция

Простая и
быстрая установка
вручную

Линейный подшипник для тяжелых условий эксплуатации
Система скольжения

_______________________________

_______________________________

Новый номер телефона!
470-417-6279

ХаскПро, ООО

острый край успеха

Посмотрите на наш новый
шлифовальный круг
s:
12.От 5% до 25%
больше алмазов
толщиной
, чем у конкурентов
за меньшие деньги!

New Tech Powers Grinding Ops

Новые материалы и технологии делают абразивную обработку более простой и производительной

Лазерная технология Фоллмера может использоваться для оптимизации различных процессов производства инструментов, включая обработку пазов для направителя стружки.

Абразивная обработка - это проверенная временем технология, обеспечивающая соблюдение жестких допусков и получение превосходной отделки.Производители продолжают осваивать новые возможности.

Эти достижения должны были быть продемонстрированы на ныне отмененной выставке IMTS 2020. Некоторые из них можно увидеть здесь, в репортаже журнала Manufacturing Engineering "Show-in-Print".

Новые функции включают удаленный мониторинг, многоосевую обработку, безопасность и демпфирование, направляющие, поперечные суппорты, индивидуальные решения и многое другое, чтобы помочь конечным пользователям справляться с сегодняшними более сложными производственными средами, особенно в таких растущих отраслях, как медицина.

Лазерная заточка

Лазеры впервые используются в продукции компании Vollmer of America под названием Carnegie, PA.Компания недавно выпустила лазерный заточный станок VLaser 270. «В этом лазере мы объединили все наши знания из области точного машиностроения, которые мы получали от наших шлифовальных и эрозионных станков на протяжении десятилетий», - сказал д-р Стефан Бранд, генеральный директор материнской компании Vollmer Group.

Шлифование на роторно-шлифовальной машине IG.

По словам Брэнда, VLaser 270 «всегда удерживает инструмент в центре фокальной точки по оси C. Это позволяет производителям инструментов обрабатывать режущую кромку с высокой точностью и стабильностью с минимальным перемещением.”

В основе VLaser270 лежит фиксированное наведение лазерного луча с инновационной кинематикой станка. То, как пять осей расположены друг над другом, означает, что инструмент всегда обрабатывается в точке поворота оси C с минимальным перемещением оси, обеспечивая стабильное управление процессом. В то же время кинематическая цепь обеспечивает высокую точность траектории, что положительно сказывается на точности обработки и качестве инструментов, сказал Бранд.

VLaser270 может использоваться в автоматическом режиме без отключения электричества.Он может затачивать режущие кромки режущих инструментов с наконечниками из поликарбоната или других сверхтвердых материалов. Эта технология позволяет оптимизировать различные процессы в производстве инструмента, включая обработку пазов для направителя стружки, а также обработку фаски и подготовку режущей кромки.

Роторные шлифовальные машины

Специально разработанные функции шлифовальных машин - обычное дело для DCM Tech, - сказал Дуг Хенке, технический специалист семейного производителя шлифовальных машин из Вайноны, Миннесота.По оценкам Хенке, до 50 процентов машин каким-либо образом настраиваются. «В DCM мы обрабатываем все самостоятельно и можем настроить машины и процессы в соответствии с запросами клиентов», - сказал он. Компания представляет свою новейшую роторно-шлифовальную машину IG 280 SD. 282 SD, часть линейки шлифовальных машин IG, которая варьируется от ручного IG 080 до массивного IG 480, является обновленной версией модели DCM 280.

Оператор устанавливает универсальный шлифовальный станок GL4i Switch.

Это первая круглошлифовальная машина типа DCM, оснащенная прецизионным двигателем с поперечным суппортом и сервоприводом, который позволяет шлифовать с жесткими допусками по осям Z и X. Другие обновления включают функцию автоадрессировки; функция переточки; и система удаленного мониторинга, подобная IoT. Еще одно обновление - новая сенсорная система обнаружения деталей. «Автоматический датчик позволяет оператору загружать деталь, нажимать кнопку« Пуск », а датчик обнаруживает деталь и измельчает ее до идеальной высоты», - сказал Хенке.«Это огромное преимущество в предотвращении аварии и исключении человеческой ошибки».

Универсальный шлифовальный станок

Гибкость шлифования также является руководящим принципом универсального шлифовального станка GL-4i Switch от JTEKT Toyoda Americas Corp., Арлингтон-Хайтс, Иллинойс, который оснащен регулируемой вручную шлифовальной головкой для прямых и угловых работ. Шейн Фаррант, национальный менеджер по производству шлифовальных машин, сказал, что шлифовальная бабка работает с шагом 0 °, 30 ° и 45 ° для гибкого шлифования, что увеличивает время цикла и снижает вероятность пригорания на торцевых шлифовальных станках.

Шесть осей GrindSmart позволяет наклонять шлифовальные круги для получения радиусов и рельефов сложной геометрии.

«Switch - одна из наших самых популярных моделей в Северной Америке из-за его цены и универсальности», - сказал он. «Он подходит для мастерских, которые часто меняются, и может использоваться на мощных производственных объектах, у которых нет света».

Предназначенная для шлифования крупных деталей, модель Toyoda GL4i Switch имеет диапазон расстояний от 500 до 2000 мм между центром, угол поворота до 400 мм и увеличенную грузоподъемность детали до 300 кг.Модель оснащена статическим подшипником Toyoda и технологией плоских пластин для обеспечения высокой точности и положения, а также усиленной чугунной станиной для улучшения потока охлаждающей жидкости и уменьшения теплового смещения. В подшипнике статора используется гибридная гидростатическая / гидродинамическая технология для устранения контакта металла с металлом внутри подшипника.

По словам Фарранта, коммутатор

использует собственное диалоговое управление компании Toyopuc Touch, которое дает оператору интуитивно понятные и простые в освоении возможности ввода данных с визуализацией состояния оборудования для интеллектуального производства.

Фиксированный абразивный полировальный круг включает абразивные зерна в ткань полировального круга.

Шлифовальный станок для режущего инструмента

Rollomatic GrindSmart 830XW - это шлифовальный станок, который объединяет технологию гидростатических направляющих и линейные двигатели с шестиосевой обработкой для производства как больших, так и малых инструментов диаметром от 1 до 32 мм и длиной канавки до 200 мм. «Наиболее важной особенностью 830 XW является то, что направляющие гидростатические, - сказал Эрик Шварценбах, президент Rollomatic Inc., Манделейн, Иллинойс. «Обычно у вас есть рециркуляционные башмаки, которые едут по рельсам, но с этим у нас нет механического контакта. Все держится на масляной пленке под высоким давлением ».

Гидростатические направляющие помогают гасить вибрацию и выдерживать большие нагрузки. «Дополнительная стабильность и гашение вибрации - это трехточечная конструкция основания и кожух, который физически отсоединен от основания машины, поэтому он не будет передавать вибрацию на основание», - сказал он. Модель оснащена синхронным шпинделем с прямым приводом, который обеспечивает постоянное вращение колеса независимо от шпинделя.«Если вы вращаете шпиндель со скоростью 3000 об / мин, он будет вращаться со скоростью 3000 об / мин; он никогда не отклонится от этого », - сказал Шварценбах.

Шесть осей GrindSmart 830XW открывает новые возможности для инноваций в конструкции инструментов, особенно для высокоточных инструментов, - сказал он. Расположение оси шлифовального шпинделя на станке обеспечивает свободу движения с обеих сторон за счет общего угла поворота 240 °. Это означает, что и правый, и левый инструмент можно шлифовать с помощью одного и того же колесного блока.

Адаптация абразивов к трудно шлифуемым материалам

Helitronic Vision 400 L производит осесимметричные инструменты и сложные детали.

Norton | Saint-Gobain Abrasives, Вустер, штат Массачусетс, добавила новые абразивные продукты, чтобы удовлетворить требования для требовательных и точных применений. «С новыми, более трудно шлифуемыми материалами, более жесткими спецификациями отделки и более автоматизированными производственными процессами нам необходимо адаптироваться к потребностям наших клиентов», - сказал Уилл Ланг, менеджер по техническому развитию бизнеса.Алмазные круги Norton Winter Paradigm подходят для шлифования сложных в шлифовании сплавов и композитов, таких как гамма-алюминид титана и композиты с керамической матрицей. Впервые в Norton | Предложение Saint-Gobain - это Norton Winter Vitron7. В сочетании с углепластиковым сердечником CarbonForce, круги из керамического кубического нитрида бора (cBN) исключительно легкие, что приводит к улучшенным характеристикам шлифования и максимальной безопасности оператора при установке и во время переналадки. Круги отличаются высокоточной керамической связкой, отличным удержанием зерна на связке и равномерным усилием на частицу cBN.Также новинкой является фиксированный абразивный полировальный круг (FAB), который добавляет абразивные зерна на ткань полировального круга, практически устраняя необходимость в грязных составах.

Шлифовка медицинских изделий

United Grinding North America, Майамисбург, Огайо, выделяет цилиндрические станки Studer; Инструментальные и измерительные машины Ewag и Walter; Профильно-шлифовальные станки Blohm и Magerle; и автоматизация flexLoad. Определение машины, наиболее подходящей для конкретного применения, может оказаться сложной задачей. «Множество деталей, которые можно изготовить на шлифовальном станке Walter, также можно изготовить на шлифовальном станке Blohm или Magerle», - сказал Фил Висс, региональный менеджер по продажам.«Это зависит от потребностей клиентов».

Саймон Манс, генеральный менеджер инструментального подразделения, добавил: «Если деталь или устройство представляет собой что-то вроде костного штифта или медицинского сверла, что-то похожее на инструмент, то линейка продуктов Walter может быть лучшей. Если за ним находится приспособление, изготовленное по индивидуальному заказу, прогрессивное приспособление, многокоординатная интерполяция этой детали, тогда лучше использовать шлифовальный станок для ползучести или процесс типа Magerle Blohm ».

Висс сказал, что шлифовальные машины Magerle и Blohm используются в медицинских проектах, от ортопедических имплантатов до сердечно-сосудистых имплантатов.Общими знаменателями являются «материалы, которые трудно обрабатывать, от керамики до углерода и кобальта и хрома; время цикла для процессов, которые мы заменяли, было долгим; а заменяемые процессы были дорогими и приводили к непоследовательному качеству из-за чрезмерного количества брака ».

Производители медицинского оборудования часто не знают, подходят ли шлифовальные машины для этой работы, - сказал Саймон Брэмхолл, генеральный менеджер по решениям для автоматизации. «Медицинские компании, использующие вертикальные фрезы или многоосевые станки» для обработки труднообрабатываемых материалов, «могут с этим бороться», - сказал он.«Шлифование подходит для областей, где можно получить шлифовальный круг диаметром 8–16 дюймов [203–406 мм] в разрезе».

afiladora - Перевод на английский - примеры испанский

Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

La preparación del filo se productions en el interior de la afiladora para mejorar la consistencia y la forma

Подготовка кромок производится внутри шлифовального станка для улучшения консистенции и формы.

La afiladora , completetamente automática, para herramientas de cepillado, perfilado y el ensamble tipo finger сустав

Полностью автоматический шлифовальный станок для инструментов для строгания, профилирования и соединения пальцев

afiladora Precisa de Cuchillas rectas y perfiladas (серия Rondamat de WEINIG)

Прецизионный прямой или профильный нож шлифовальный станок (серия WEINIG Rondamat)

Сделайте из лас-машин, которые удаляются из PNK-AC-CNC, на из дискотек HSS.

Еще одним из наиболее интересных станков был PNK-AC-CNC, дисковые пилы HSS , шлифовальный станок .

Disculpe, ¿tienen una afiladora ?

y la afiladora универсальный ACUMEN A / 01.

с afiladora de ángulo de herramienta manual 9 переменных скорости (AT8517)

с регулируемой скоростью 9 Ручной инструмент Угол Шлифовальный станок (AT8517)

Todo lo que tiene que hacer es sujetar la herramienta en la afiladora e introducir los parámetros de mecanizado mediante un terminal de mando.

Все, что вам нужно сделать: зажать инструмент на шлифовальном станке и ввести параметры обработки с помощью терминала управления.

Gracias а-ля Sujeción PowerLock, точная марка кругового сообщения ан ла afiladora se puede transferir absoluta y totalmente a la moldurera.

Благодаря зажиму PowerLock истинная точность хода, достигаемая на шлифовальном станке , может быть полностью передана на фрезерный станок.

Y, al igual que la moldurera es el corazón de la producción, la afiladora es el corazón del taller de afilado.

И поскольку формовочный станок - это сердце производства, шлифовальный станок - это сердце шлифовального цеха.

afiladora универсальный пункт herramientas con afilado en el cabezal, modelo 1 / BM, fabricada en 4 versiones;

универсальная точилка Model 1 / BM для инструментов с заточенными головками, доступная в четырех версиях,

La afiladora de afiladores de perforación está equipada con la función de ajuste del punto estático (punto central), que puede cooperar eficazmente con el material y la velocidad del material de perforación.

Точильный станок , шлифовальный станок оснащен функцией регулировки статической точки (центральной точки), которая может эффективно взаимодействовать с материалом и скоростью сверлящего материала.

Afiladora de herramientas universala con todos sus accesorios.

Afiladora rectificadora cuchillas planas con ángulo de 3,1 metros, mesa magnética y plato segmentos, диаметр 280 м / м, мотор 10 гр.v., marca ERMA-FULDA.

Станок шлифовальный с углом плоского лезвия 3,1 метра, магнитным столом и сегментами пластины, диаметром 280 м / м, мощностью 10 л.с., марка ERMA-FULDA.

Afiladora de cuchillos y de tijeras, muelas abrasivas de corindón normal, para afilar todos los cuchillos domésticos y tijeras con hoja lisa, para el empleo en taladradoras.

Точилка для ножей и ножниц , шлифовальные круги из оксида алюминия, для заточки всех бытовых ножей и ножниц с прямыми лезвиями, для использования в электродрелях.

Afiladora para sierras de cinta - Afilado, triscado y soldadura de sierras de cinta - Mecoval S.L.

Ленточные пилы , шлифовальный станок - Ленточнопильные станки, сварочные и поперечно-шлифовальные станки - Mecoval S.L.

Me lastimé con la afiladora .

Afiladora CNC totalmente automática Rondamat 1000

Rondamat 1000 полностью автоматизированный шлифовальный станок с ЧПУ

RS-75 La pequeña afiladora для коммерческих и ресторанов.

Decidí trabajar con mi afiladora y un pedazo de metal saltó y me dio en el ojo.

Итак, я решил сесть на свою настольную шлифовальную машину , и кусок металла полетел и попал мне прямо в глаз.

Универсальная ручная точилка для ножей Wusthof

Wusthof 3169730101 Детали

Эта универсальная ручная точилка для ножей Wusthof 2944-7 сохранит остроту ножей и поможет справиться с любой задачей на кухне! Эта ручная точилка, разработанная для использования со стандартными ножами Wusthof и ножами азиатского стиля, заточенными по технологии Precision Edge (PEtec), позволяет поддерживать правильную кромку на всех лезвиях ножей.«Крупная» карбидная выемка восстанавливает острие затупившегося лезвия. «Тонкая» керамическая насечка позволяет заточить лезвие, создавая острые, как бритва, лезвия. Для ножей с минимальными повреждениями может потребоваться только этот второй этап, так как он обеспечивает легкое хонингование.

Для получения оптимальных результатов поместите точилку на ровную поверхность. Удерживая точилку одной рукой, а рукоятку ножа другой, полностью вставьте лезвие ножа в выемку под углом 90 градусов к точилке. Умеренно надавите на лезвие, потянув нож на себя через соответствующую выемку.Повторите это действие, всегда протягивая лезвие от пятки до кончика, но не вперед и назад. Эта универсальная точилка не предназначена для использования с ножами с зубчатыми или зубчатыми краями.

Компания Wusthof, основанная в 1814 году в Золингене, Германия, является опытным производителем ножей и находится в семейной собственности на протяжении 7 поколений. Золинген, ласково известный как «Город клинков», уже более 2000 лет является домом для мастеров-кузнецов. С такой выдающейся историей имя Золинген защищено «Указом Золингена», который гарантирует и указывает на строгие стандарты ножей, производимых в этом районе.Красный трезубец компании олицетворяет три основные ценности, которые профессиональные повара могут ожидать от каждого лезвия Wusthof: страсть, усердие и совершенство.

Габаритные размеры:
Длина: 9 "
Ширина: 7 1/2"
Высота: 2 "

Вниманию жителей ЦА: Предупреждение № 65 по предложению

Вниманию жителей ЦА: Предупреждение по предложению 65

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.Для получения дополнительной информации посетите www.p65warnings.ca.gov.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Для получения дополнительной информации посетите www.p65warnings.ca.gov.

Tormek T-4 Система заточки с водяным охлаждением

Система заточки Tormek T-4 с водяным охлаждением

Само собой разумеется, что острые инструменты обеспечивают лучшую работу - заточенные долота, рубанки, инструменты для резьбы и т.п. требуют гораздо меньше усилий, а разрезы, которые они делают, более точны, четче и чище.Но заточка может занять много времени, беспорядочно и, особенно для начинающих мастеров по дереву, разочаровать. Если, как и я, вы предпочитаете максимально увеличить время обработки древесины и свести к минимуму время заточки, тогда вам подойдет система заточки Tormek с водяным охлаждением .

Машины Tormek - это «мокрые шлифовальные машины» в отличие от обычных «сухих шлифовальных машин». Они также специально разработаны для нужд деревообработки в заточке. Поскольку точильный камень имеет водяное охлаждение и вращается со скоростью от 90 до 120 об / мин (по сравнению с 1750 до 3450 об / мин для обычного шлифовального станка), нет риска перегрева металла и ухудшения его состояния.Кроме того, точильный камень можно быстро настроить для работы в качестве точильного камня с зернистостью 220 или 1000, а в сочетании с хонинговальным кругом с кожаным покрытием вы можете выполнить всю заточку и хонингование на одном станке. Так вы сможете быстрее вернуться к работе.


На выбор есть две модели Tormek - топовая Tormek T-7, которую мы рассмотрели пару лет назад, и T-4 (которая пришла на смену T-3).
Комплект Т-4

Т-4 поставляется с базовым набором принадлежностей и, конечно же, точильным камнем.Как показано на фото выше (по часовой стрелке сверху слева), вы получаете: водяной желоб, грейдер для камня, Т-4 (предварительно смонтированное хонинговальное колесо для кожи), универсальную опору с микрорегулировкой, точильный камень 200 мм, AngleMaster, хонинговальную пасту бинты, DVD и справочник Tormek.

Перед тем, как вы начнете использовать T-4, вам действительно стоит посмотреть DVD, поскольку он подробно описывает все возможности машины и поможет вам решить, какие дополнительные приспособления вам необходимо приобрести. Пока вы не освоите T-4 полностью, это руководство будет незаменимым справочником, в котором описывается и дополняется обширными иллюстрациями, как использовать T-4 и его аксессуары с максимальной пользой.Руководство скреплено бухтой, поэтому его легко открыть и положить на верстак. Плюс пластиковые передняя и задняя крышки защищают содержимое от грязи и влаги.

Т-4 поставляется без точильного камня. Прикрепление его к беседке занимает всего 5 секунд, и после установки нет причин снимать его снова. Размер точильного камня составляет 1-5 / 8 "на 8", что обеспечивает гораздо более широкую опорную поверхность, чем обычные 3/4 "круги на большинстве сухих шлифовальных машин. Точильный камень Т-4 изготовлен из оксида алюминия, который особенно эффективен для шлифования быстрорежущей стали.Из-за высокой хрупкости зерен оксида алюминия точильный камень режется довольно быстро, независимо от того, имеет ли он форму зерен 220 или 1000.

Универсальная опора может быть установлена ​​вертикально (L) и горизонтально (R)

Универсальная опора служит как подставкой для инструмента, так и опорным рычагом для различных приспособлений, которые вы можете использовать с T-4. При вертикальной установке точильный камень будет шлифовать по направлению к краю инструмента. Почти вся заточка, которую я выполняю (плоские лезвия, стамески, лезвия со спицами, скребки для шкафов и магазинные ножи), выполняется в этой ориентации.Для токарных и резьбовых инструментов универсальная опора устанавливается горизонтально. Хонингование на кожаном шлифовальном круге всегда выполняется в горизонтальном положении.


Т-4 имеет небольшую площадь основания 8 на 9 дюймов. Поскольку точильный камень имеет водяное охлаждение, вам необходимо принять соответствующие меры для защиты рабочей поверхности, на которой вы его используете. Вы можете накрыть рабочий стол пластиковым листом, поставить пластиковый лоток под T-4 или, как я, поставить устройство на узкую доску поверх пары рабочих опор или пилы лошадей.Некоторое количество воды просачивается на пол, но не так много - но это нормально, так как это единственная чистка пола, которую когда-либо проводил. Нет необходимости зажимать или иным образом закреплять T-4 на рабочей поверхности - T-4 работает без вибрации. Независимо от того, какая мельчайшая вибрация, производимая двигателем, кажется, поглощается резиновыми ножками под устройством.

Наряду с небольшими размерами, T-4 имеет высоту всего около 10 дюймов и вес менее 20 фунтов, что делает его удобным для хранения, когда он не используется.

Полностью закрытый асинхронный двигатель мощностью 120 Вт вращает точильный камень на почти бесшумный (52 децибела) 120 об / мин.Рабочий цикл двигателя составляет 50%, что означает, что вы можете запустить его в течение 30 минут, но затем нужно дать ему остыть в течение 30 минут. Я был приятно удивлен, как много я смог сделать за 30 минут.

Каждый раз, когда вы используете T-4, вам необходимо «заправить» точильный камень, позволяя ему впитать всю необходимую воду. Я наливаю в корыто около литра воды, а затем медленно поворачиваю точильный камень вручную - точильный камень может поглотить большую часть воды всего за пару минут. Наполните поилку большим количеством воды, и все готово.


Универсальная опора в качестве опоры для инструмента

Вы можете использовать универсальную опору как опору для инструмента для заточки ограниченного набора инструментов, включая тесла, топорики и очень короткие резьбовые долота. Я затачиваю ножи от руки, со снятой универсальной опорой.

Однако универсальная опора не позволяет поддерживать постоянный угол лезвия или удерживать режущую кромку перпендикулярно поверхности точильного камня. Для этого вам необходимо приобрести приспособление - тип приспособления, который вы выберете, будет зависеть от типа обработки дерева (на выбор предлагается 13 различных приспособлений.)

Для заточки плоских лезвий и долот вам необходимо приобрести зажимное приспособление для квадратных кромок SE-76 (76 долларов США). SE-76 вмещает инструменты от 1/8 дюйма до 3 дюймов. Другой приспособление, которое я считаю весьма полезным, - это подставка для инструмента SVD-110 (30 долларов США), которая позволяет очень легко затачивать лезвия со спицами и скребки. Если повернуть, это пригодится для скребков и отрезных инструментов. В конце концов вам также придется приобрести инструмент для правки TT-50 (96 долларов США), так как это единственный способ получить точный шлифовальный камень ровной и круглой формы.


Двухсторонний грейдер для камня изменяет зернистость точильного камня

Одним из основных преимуществ T-4 является то, что вы можете изменить эффективность резки точильного камня с помощью грейдера. Одна сторона грейдера грубая, другая - нормальная. При нажатии на точильный камень грубой стороной он превращается в камень с зернистостью 220; прижатие тонкой стороны к точильному камню сглаживает зерно так, что оно режется как камень с зернистостью 1000. Вам нужно всего лишь переместить грейдер вбок по поверхности точильного камня примерно на 25 секунд, чтобы изменения вступили в силу.И вы можете делать это так часто, как это необходимо, без какого-либо риска повредить точильный камень или вызвать чрезмерный износ.

Привыкание к грейдеру не заняло много времени. Главное - прижать его ровно к точильному камню и не наклонять в любую сторону. Я обнаружил, что, когда я кладу руки на универсальную опору, легче удерживать камень параллельно поверхности точильного камня.

Шаблон для квадратных кромок SE-76 обеспечивает идеальную центровку инструмента.

Шаблон для квадратных кромок имеет несколько интересных особенностей, которые расширяют его функциональные возможности.Нейлоновые втулки (вверху, фото слева) позволяют кондуктору очень плавно скользить по универсальной опоре. На одном конце SE-76 есть выступ (вверху, фото справа), в который упирается лезвие. Это обеспечивает идеальное выравнивание инструмента по отношению к точильному камню под углом 90 градусов. И здесь не нужно возиться - вставьте лезвие, прижмите его к плечу и затяните фиксирующие ручки. Фиксирующие ручки прижимают верхнюю сторону лезвия к зажимному приспособлению, гарантируя, что режущая кромка вашего инструмента (скос) остается параллельной поверхности точильного камня.

Зажим может вместить практически любое плоское лезвие или долото, которые у вас могут быть, толщиной до 11/32 дюйма и шириной 3 дюйма.


Предохранительные упоры удерживают инструмент над точильным камнем

Есть два упора, которые не позволяют инструменту соскользнуть с любого конца точильного камня, что может повредить край точильного камня, а также загрязнить инструмент. Оба упора удобно хранить прямо на SE-76.

Универсальный упор устанавливается на универсальную опору (фото вверху, слева) и регулируется для компенсации ширины инструмента.Другой упор прикрепляется к концу универсальной опоры (фото справа вверху). Этот второй упор нужно откручивать каждый раз, когда вы хотите снять SE-76 с универсальной опоры, что немного неудобно.


На нижнем фото видно, что лезвие всегда сохраняет контакт с поверхностью точильного камня. Измерение и установка правильного угла скоса - это легкий ветерок

T-4 поставляется с умным приспособлением - AngleMaster, которое позволяет быстро проверить существующий угол на любом лезвии или долоте, от 10 до 75 градусов.Кроме того, AngleMaster помогает вам установить правильную высоту универсальной опоры, чтобы SE-76 был настроен на правильный угол. Вы делаете это, поворачивая регулятор микронастройки на универсальной опоре вверх или вниз.

Мне очень нравится, насколько эффективно работает эта система, и как быстро я могу установить угол скоса любого инструмента.

Сделайте короткую работу по выравниванию задних поверхностей

Если вы работали над верстаком, пытаясь выровнять заднюю поверхность плоских лезвий и долот, вам понравится, как быстро T-4 справится с этой задачей.Теперь это занимает у меня меньше половины времени. Выравнивание спины не займет много времени, поэтому проверяйте свой прогресс каждые 30-40 секунд.

Вам действительно нужно сплющить только около 1 дюйма от режущей кромки. Главное, чтобы инструмент держался ровно напротив точильного камня. Вы не хотите наклонять наконечник к камню, иначе вы закруглите заднюю часть Если это произойдет, вы обнаружите, что быстрее отшлифовать новую фаску, чем продолжать выравнивать заднюю поверхность. К счастью, научиться этому не так уж и сложно.Если вы немного нервничаете, сделайте несколько тренировочных пробежек старым зубилом.

Заточка до совершенства

Когда тыльная сторона инструмента станет плоской, вы затачиваете ее на шлифовальном круге для кожи. Хонингование выполняется вручную, поэтому, опять же, вы хотите, чтобы инструмент оставался как можно более плоским, уделяя особое внимание кончику. Я считаю, что когда левая рука опирается на универсальную опору, это помогает стабилизировать инструмент. Я потратил около 90 секунд, чтобы получить результат, показанный на фото выше.

Нанесите чернила на лезвие для отслеживания прогресса

Tormek рекомендует использовать волшебный маркер для окраски фаски перед тем, как начать заточку.Хотя это и не обязательно, я считаю, что это помогает мне контролировать процесс заточки. Как только чернила исчезнут, инструмент готов. Я подтверждаю это, проводя большим пальцем по задней части инструмента - если вы чувствуете устойчивый заусенец, значит, вам нужно затачивать.

Сильное давление, движение из стороны в сторону для быстрой заточки

Ключ к заточке инструмента, чтобы вы могли быстрее вернуться к работе, - это прикладывать сильное, равномерное давление на инструмент вниз, когда вы скользите по SE -76 назад и вперед по поверхности точильного камня.Время, которое вы потратите на заточку, будет зависеть от того, сколько металла нужно удалить. Я обнаружил, что когда я затачиваю до того же постоянного угла скоса, требуется всего пара минут, чтобы создать новую кромку. После того, как я удалил чернила, я переконфигурирую камень для резки с зернистостью 1000. 60 секунд, и я готов.

Готов к работе

На этом этапе вы можете вернуться к работе или отточить фаску. Я всегда затачиваю лезвия своих рубанков и зубила, которые использую для заточки. Для большинства других моих долот, особенно долот врезных, я не утруждаюсь хонингованием.

Обработка хонинговального круга чертовски хороша. Я не сомневаюсь, что вы можете перейти к эталонному камню с зернистостью 10000 или выше, чтобы получить «страшно острую» режущую кромку, но я бы предпочел вернуться к работе.

Если вы работаете в производственном цехе, то лучше выбрать Т-7 со 100% -ным рабочим циклом. Но для остальных из нас Т-4 (или Т-3) - лучший выбор. Система Tormek настолько проста и удобна в использовании. Здесь нет крутой кривой обучения (вы можете использовать его `` прямо из коробки ''; он всегда дает отличные результаты; вы можете приобрести дополнительные приспособления для установки практически любого режущего инструмента; и заточка, и хонингование выполняются на одном станке за один непрерывный рабочий процесс; вы никогда не повредите свои инструменты из-за перегрева; станок легко хранить; а массивный точильный камень прослужит годы, если не десятилетия.


Если вы определитесь со стоимостью покупки обычного настольного шлифовального станка, а также приличной подставки для инструмента, а также различных стендов и принадлежностей, необходимых для заточки и хонингования, вы быстро обнаружите, что T-4 сопоставим по цене.

Я очень доволен Tormek T-4 - это система заточки, которую я очень рекомендую всем, кто хочет быстро и точно затачивать свои инструменты.


ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Размеры: 9-1 / 16 "Ш x 7-7 / 8" Г x 10-1 / 4 "В
  • Вес: 17.6 фунтов
  • Двигатель: промышленный однофазный, 120 Вт
  • Рабочий цикл: 30 минут / час
  • Уровень децибел: 52 дБ
  • Шлифовальный камень: 8 дюймов x 1-5 / 8 дюймов, оксид алюминия
  • Кожаное колесо: 5 -3/4 "x 1"
  • Скорость: 120 об / мин
  • Крутящий момент: 74,3 дюйма на фунт
  • Главный вал: нержавеющая сталь
  • Корпус: ударопрочный корпус из АБС-пластика и литая поверхность из цинка
  • Включает: Грейдер для камня SP-650), AngleMaster (# WM-200), хонинговальный компаунд, DVD и руководство Tormek

Январь 2015 г.

AW Precision Инвестируйте в новый универсальный шлифовальный станок Studer S33 - Micronz

Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ Studer S33 с расстоянием между центрами 650 мм и 1000 мм идеально подходит для точного шлифования деталей среднего размера как в индивидуальном, так и в серийном производстве. .

Прочная основа станка Granitan S103 обеспечивает отличные демпфирующие свойства, которые улучшают качество поверхности деталей и помогают продлить срок службы шлифовального круга. Тепловые характеристики Granitan также означают, что колебания температуры эффективно компенсируются, что обеспечивает первоклассную точность размеров компонентов.

Продольные и поперечные направляющие, V и плоские направляющие отлиты непосредственно на основание станка и обработаны неабразивным покрытием направляющих Granitan S200, в то время как запатентованная зубчатая структура направляющих в значительной степени устраняет эффект скольжения или плавание слайдов, которое может происходить в обычных условиях.

Быстрый переход от использования центров к шлифованию с приводным шпинделем достигается за счет отведения задней бабки в исходное положение, чтобы освободить место для внутреннего шлифования. Контрольные точки от шлифовальных кругов до правящего инструмента и заготовки можно быстро зарегистрировать с помощью Quick-Set, устройства настройки Studer, управляемого программным обеспечением.

Револьверная шлифовальная бабка Studer с двумя мотор-шпинделями и приспособлением для внутреннего шлифования позволяет шлифовать детали более сложной формы за один зажим.Высококачественные мотор-шпиндели, обеспечивающие точность шлифования, полностью производятся компанией Studer. Благодаря геометрии станка, все расстояние между центрами можно преодолеть всеми шлифовальными кругами.

Универсальная рабочая головка S33 позволяет как шлифование с приводным шпинделем, так и межцентровое шлифование. Все рабочие головки, не требующие особого обслуживания, оснащены роликовыми подшипниками и отличаются превосходной точностью округлости. Станок также может быть оснащен специальной рабочей головкой патрона для применения патрона.Точная регулировка позволяет корректировать конусность в пределах 1 мкм во время операций с приводным шпинделем.

При необходимости задняя бабка S33 может быть оснащена механизмом втягивания цилиндра с гидравлическим приводом для смены заготовки, а процесс пневматического подъема облегчает перемещение во время настройки и перенастройки. Как и в случае с задней бабкой S33, рабочая головка станка также оснащена пневматическим подъемным устройством для облегчения движения во время настройки и перенастройки.

Studer S33 использует ЧПУ Fanuc 0i-TD со встроенным ПК и 15-дюймовым сенсорным экраном.Все органы управления наглядно и эргономично расположены, при этом важную роль играет блок ручного управления, который облегчает настройку, близкую к процессу измельчения. Пользовательский интерфейс Studerwin плюс программные модули Studergrind создают стабильную среду программирования и способствуют общей эффективности машины.

Станки для заточки концевых фрез

Информация о поставке продукта

Главная / Дробилка / Оборудование / Станки для заточки концевых фрез
Точилка для концевых фрез и шлифовальный станок Cuttermaster - оригинал

Точилка для концевых фрез и шлифовальный станок Cuttermaster - оригинал.На главную · Станки; Точилка для торцевых фрез и шлифовальный станок Cuttermaster - оригинал. Изображение 1.

220V U3 Точилка для концевой фрезы R8 Collect - Amazon.com

Amazon.com: 220V U3 Точилка для точильной машины с концевой фрезой R8 Collect Шлифовальный станок: домашний ремонт.

EY-32C Точилка для концевых фрез - Eyan Machine Tools Co., Ltd

Точилки для концевых фрез - Eyan Machine специализируется на производстве затачивающих концевых фрез, станков для заточки концевых фрез, шлифовальных станков для концевых фрез. С лояльностью клиентов

Taizhou Liyou Precision Machinery.Co., Ltd

Комплекс для заточки концевых фрез и сверл Liyou Precision Machinery - ведущий производитель режущих инструментов, сверлильно-шлифовальных станков и аналогичных прецизионных инструментов

Super End Mill Sharpener and Tool Grinder - Bolton Tools

Станок для шлифования спиральные фрезы, концевые фрезы, концевые фрезы для черновой обработки, метчики, зенковки, твердосплавные инструменты, радиусные концевые фрезы, токарные коронки, инструменты различных форм,

Подробная демонстрация: шлифовальный станок и точилка для концевых фрез E90

24 января 2011 г. Подробная демонстрация : E90 Шлифовальный станок и точилка для концевых фрез.DAREX где взять насадки для концевых и сферических концевых фрез ???

КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА ШЛИФОВАЛЬНАЯ - E Chee - RBH-tools

Стандартная принадлежность, дополнительная принадлежность. Диск для шлифования с алмазом 1шт., Насадка для заточки спирального сверла. Фланец колеса (навесной) 1 шт., Шлифование концевой фрезы

Станок для заточки сверл / концевых фрез - Принадлежности для шлифования

Если вы ищете GM213 / 1226 - станок для заточки сверл / фрез высокого качества и эффективности, пожалуйста, проверьте ссылки ниже, чтобы получить дополнительную информацию

Универсальный станок для заточки сверл для сверл с концевой фрезой - Инструменты для шарошек

Двигатель: 1/3 л.с., 1 фаза 110 В, 3340 об / мин, 3.58 Мотор APM, продольный ход резцедержателя: 5,5 дюймов, отрицательный угол: 0-52 градуса, концевые фрезы: диаметр до 1 дюйма (на

Заточка сверл - заточка концевых фрез - станки для заточки инструмента

Заточные станки - это станки, которые работа абразивными кругами, каждый из которых предназначен для выполнения определенной заточки: заточка сверл - заточка концевых фрез

DAREX PRECISION END FILL SHARPEN, 240V, 1.5 - 52MM

ДЕЛАЕТ ПРОСТОЙ ТРУДНУЮ ЗАТОЧКУ КОНЦЕВОЙ ФРЕЗЫ. легко затачивает широкий спектр концевых фрез.Заменить

eh-832 станок для повторной заточки спиралей концевых фрез - 勳 企業 有限公司

EH-832 ENDMILL HELIX TRACPENING MACHINE. Модель оправы: EH-832. ○ Универсальный инструмент и фреза Модель EH-832 универсальна в эксплуатации, не требуя

Шлифовальный станок для инструментов и фрез - Википедия

Шлифовальный инструмент и фрезы используются для заточки фрез и коронок, а также широко используются цанги. или зажимной патрон, который индексируется и имеет отдельное движение по оси Y для точной настройки глубины и заточки концевой фрезы.

Точилка для концевых фрез на продажу eBay

Результаты 1 - 48 из 99 Новая универсальная точилка для фрезерно-шлифовальной машины 110V 60HZ U3 для верхней части концевой фрезы / спирального сверла. Эта многофункциональная точилка для шлифовальных станков используется для шлифовального станка для концевых фрез

- AliExpress

Купите шлифовальный станок для торцевых фрез со скидкой с высококачественным онлайн 2018 на Aliexpress. ТАКЖЕ вы найдете больше связанных концевых шлифовальных станков, таких как дом и сад, фрезы, инструменты

Cuttermaster - 1/3 л.с., фрезы, точилка - 86137577 - MSC Industrial

Тип продукта, точилка.Тип точилки, фрезы. Для использования на концевых фрезах. Диаметр круга (дюймы), 5. Максимальный размер концевой фрезы (дюймы), 2. Минимальный размер концевой фрезы (дюймы)

ФРЕЗЕРНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ - Kaindl.de

Во-вторых, полностью автоматический шлифовальный станок для фрезерования с ЧПУ для заточки в сборе Геометрия фрезы концевых фрез, включая спиральную геометрию.

Точилка для концевых фрез Cuttermaster - ARTCO - American Rotary Tools

Один станок шлифует все - спиральные фрезы, концевые фрезы, концевые фрезы для черновой обработки, метчики, зенковки, твердосплавные инструменты, радиусные концевые фрезы, биты токарного инструмента, инструменты различной формы,

Точилка для концевых фрез, шлифовальная машина для концевых фрез - YouTube

23 апреля 2009 г. Мы являемся специализированным производителем устройств для заточки сверл и заточки концевых фрез.проста в эксплуатации. пожалуйста, свяжитесь с нами и станьте нашим агентом.

Выбор станка для заточки концевых фрез для твердосплавных режущих инструментов

Заточные станки для концевых фрез варьируются от простых ручных станков с алмазным кругом до полноценных станков с ЧПУ и шлифовальных станков для фрез. Для одноразового или специального назначения в

Шлифовальное приспособление для концевых фрез - Инструменты и оборудование в магазине Grizzly

и принадлежности. Продавая напрямую конечным пользователям, мы предоставляем профессионалам и любителям продуктов высочайшего качества по лучшей цене.Grizzly T21510 - Приставка для шлифования концевой фрезы подходит для инструмента и шлифовального станка модели G0687. Цанги не

Приспособление для заточки концевых фрез - Pinterest

Для самодельных шлифовальных машин, таких как GIB, EERF, NO WELD и т.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *