Установка для производства строительных блоков: Станки для строительных блоков в России

Оборудование для производства блоков цена прейскурант на 2020

Сегодня мы постараемся ознакомиться с уникальным оборудованием. Покупая станок нужно окончательно определить финансовые возможности. После определения финансов можно будет перейти к выбору автоматизации и т.д станка.Оборудование для производства блоков цена выгодный вклад в бизнес-проект!

 

 

Оборудование для производства блоков своими руками 

---

Станок для производства шлакоблоков своими руками, может собрать любой строитель, даже самый не опытный. Главный нюанс за которым нужно следить это мощность вибронажима. Не наилучшие последствиям, изделия которые выйдут из формовки будут крошиться в руках. Таким образом прочность изделия будет не долгосрочной.

 

 

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

---

Станок для изготовления блоков в домашних условиях всегда имеет спрос у дачников. С таким станком удобно построить кухню и гараж. Преимущество такого станка то что он компактный и практичный в управлении, станок для производства шлакоблока после использования с лёгкостью можно помыть и убрать до следующего использования.

 

 

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена

---

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена, очень часто задаваемый вопрос от потребителей. Ответ на этот вопрос ищут в поисковиках так как цены меняются постоянно, например это знают все что, самые дорогие станки продаются в Германии. Станок для производства шлакоблока из Турции по сравнению с Германией намного дешевле и качество практически одинаковое.

 

 

Станок для производства блоков чертеж

---

Станок для производства блоков чертеж можно найти в интернете или же связаться с инженерной компанией. Эффективнее конечно же купить у инженеров, но в последнее время в интернете много полезной информации и различных чертежей.

 

 

 

Станок для производства блоков б у

---

Станок для производства блоков б у имеет популярность среди частных застройщиков. В основном цены на б/у падают значительно низко, но например продавая немецкие станки цена почти не падает.

 

 

 Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

---

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить качественно спроектированные бетонные блоки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

 

 

Преимущества вибропрессов по производству стеновых блоков

---

Для того чтобы производить бетонные блоки, тротуарной плитки, бордюров или другие, вам необходимо использовать различное сырье, такое как песок, цемент, щебень, опилки, керамзит, добавки и другие. Используя эти сырьевые материалы и после их смешивания, вы можете проверить некоторые преимущества вибропресс для производства блоков:

Эти вибропрессы используют специальные вибрационные системы, что позволяет производить высококачественные и прочные бетонные изделия.

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Машины могут быть установлены где угодно, достаточно просто сделать бетон для земли.

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

 

 

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

Даже если у вас нет производства, покупка станки для производства шлакоблоков позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

Нет необходимости строить специальное здание для вибропресса, если у вас есть собственное производство. Этот механизм можно использовать даже в гараже; его размеры позволяют это довольно хорошо.

 

Некоторые технические характеристики вибропрессов :

---

• У вибропресса есть один бункер и может производить другие различные бетонные изделия как стеновой блок, тротуарная плитка, бордюр, теплоблок и т.д высотой от 5 см. до 25 см.

• Низкое энергопотребление, машина требует низкой энергии для работы.

• Машина может работать целыми днями 24 часа без каких-либо тормозов и деформаций.

• Вибропресс изготавливается по высоким стандартам качества.

• Всего 2 года гарантии на машину и другое оборудование.

• Машина может быть куплена как мини или полный завод.

• Возможность опционально добавлять и убирать количество оборудованияпо вашему усмотрению.

• Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для вибропресса

• Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

• Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

• Детали кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах

 

 

 

Станок для изготовления блоков

---

На промышленном рынке особенно в строительстве, спрос на различные строительные материалы растет. Из-за потребностей в строительных материалах, таких как шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие.

 

Название станка	Автоматизация	Бункеры	Стоимость
PRS 400	Полуавтоматический	Одной бункер	48.900 USD
PRS 602	Полуавтоматический	Двойной бункер	59.800 USD
PRS 802	Автоматический	Двойной бункер	78.950 USD
PRS 1002	Автоматический	Двойной бункер	164.724 USD

 

Станок для изготовления блоков, в настоящее время используются для производства в промышленных масштабах различных бетонных изделий. Фактически, эти вибропрессы для производства бетонных блоков имеют возможность производить шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие виды бетонных изделий, для того, чтобы производить различные бетонные блоки, достаточно просто поменять пресс форму на машине. Производство бетонных изделий с помощью вибропрессы является самым современным методом, который используется практически во всем мире.

 

Вибропрессы купить

---

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

 

 

Станок для производства блоков является одним из самых популярных машин в строительной отрасли. Потому что эти машины подходят для быстрого производства, и блоки могут быть изготовлены без каких-либо деформаций и трещин. в зависимости от качества вашей машины эти блоки могут быть довольно легко изготовлены.

 

Заключение

---

Если вы решили приобрести вибропресс для производства долговечных блоков в нашей компании советуем вам связаться с нашим отделом продаж и получить необходимую информацию у наших консультантов по номеру +90 549 325 66 62 или вы можете написать нам ваши жалобы, советы, и оформить заказ Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Желаем удачного дня и процветания в бизнесе! Если вы думаете купить такой удобный выбор для производства это называется вибропресс,свяжитесь с нами срочно.

Станок для производства блоков

В настоящее время не составит большого труда найти станок для производства блоков, купить который можно практически в любом регионе России. Большое количество предложений о продаже, как правило составляют самодельные станки для производства блоков, которые не могут предложить ни элементарной механизации процесса производства, ни качества , ни тем более производительности.

Предлагаем вашему вниманию качественное оборудование – гидравлические станки для производства керамзитных блоков, стеновых блоков, сплитерных блоков и других видов изделий.

Станок для производства блоков – это комплекс промышленного оборудования, имеющий в своем составе все необходимые узлы и агрегаты, с помощью которых осуществляется процесс изготовления блоков.

Станок для изготовления блоков  – универсален, и при смене формообразующей оснастки – матрицы производит также такие строительные изделия как тротуарная плитка, бордюры, кирпичи, декоративные камни.

Узловой состав станка для производства блоков:

 1) бетоносмеситель – используется для дозирования и перемешивания исходных материалов

2) ленточный транспортер – используется для транспортировки готовой смеси к вибропрессу

3) вибропресс – станок для прессования бетонной смеси, с целью получения готовых изделий

4) механизм перемещения свежеотформованных бетонных блоков

Для производства блоков применяют станки Рифей, которые имеют несколько вариантов комплектации.

Для производства блоков применяют станки Рифей – профессиональное строительное оборудование, предназначенное для изготовления не только блоков, но и шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арбалитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, кирпича.

Представители малого бизнеса и начинающие предприниматели предпочитают покупать станок Кондор – для производства блоков и других строительных изделий. Данная популярность обоснована невысокой стоимостью, компактными размерами и простым обслуживанием вышеуказанного оборудования.

Предлагаем наглядно ознакомиться с процессом производства блоков на станке Рифей 05М.

Видеоролик:

Оборудование для стеновых блоков

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.

Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.

Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-П

Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В).

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-2М

Станок Профблок-2М используется для производства блоков в объемах до 800 шт. в смену, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

 

При применении данного станка в производстве блоков, практически исключается брак за счет вертикального подъема формы при распалубке, без смещения. Формообразователь скользит по специальным направляющим, при этом, физических усилий оператора, за счет системы тяг и рычагов требуется значительно меньше.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (250 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Количество блоков – 2 шт.

Производительность: 800 блоков в смену. 

Линия по производству строительных блоков

Линия по производству строительных блоков: высокое качество от отечественного изготовителя

 

Производство различной бетонной продукции, где необходимо высокое качество и самая точная геометрия изделий, требует высококлассного профессионального оборудования. Линия для изготовления строительных блоков, отвечает всем современным запросам и требованиям в данной сфере деятельности.

 

Особенности и возможности оборудования

Данная производственная линия автоматизирована полностью — это упрощает процесс производства любых бетонных изделий, входящих в формовочную площадь вибропресса. А так же, что немаловажно, позволяет исключить возможные ошибки оператора при работе на ней. Теперь простои из-за отсутствия высококвалифицированного специалиста остались позади. К тому же автоматизация производства значительно увеличивает производительность и качество готовых изделий.

Перенастройка оборудования не требует серьёзных усилий и значительных потерь времени, все программируется оператором, через сенсорную панель. Варианты производимых изделий зависят только от установленной на вибропресс оснастки (матрица и пуансон). Линия представляет собой мини-завод для производства различных строительных материалов. Кроме строительных блоков, на данном оборудовании можно производить:

• Бордюры;
• брусчатку;
• тротуарную плитку;
• шлакоблоки;
• керамзитовые блоки;
• арболитовые блоки;
• стеновые блоки;
• перегородочные блоки.

Все комплекты необходимых оснасток (матица и пуансон) можно заказать либо сразу, вместе с производственной линией, либо позднее, когда появится желание производить другие изделия. Мы также занимаемся изготовлением специальных оснасток для любых других изделий по техническому заданию заказчика.

Основной элемент производственной линии — вибропресс «ТОР-3» с автоматическим блоком управления. Процесс прессования происходит на поддонах. Максимально качественное формование изделий достигается благодаря установленным высокочастотным вибродвигателям и вибропуансону, а также мощной гидравлической системе оборудования. Основной технологический процесс состоит из четырех этапов: подготовка рабочей смеси, формование изделий, сушка и добор прочности, штабелирование.

 

Наши преимущества

Автоматическая линия для производства строительных блоков, стеновых блоков, перегородочных блоков, позволяет изготавливать качественные изделия с идеально правильной геометрией соответствующих ГОСТу. Компьютерный блок автоматизации дает возможность не прекращать рабочий процесс, что значительно увеличивает показатель производительности: рабочий цикл составляет всего от 40 секунд.

Многолетний опыт изготовления строительного оборудования, имеющийся у нашей компании, гарантирует отличное качество производимой продукции. Все модули, узлы и агрегаты автоматической линии отличаются высокой надёжностью, прочностью и износостойкостью. Все это обеспечивает длительный срок эксплуатации без замены комплектующих и ремонта. Немаловажно и то, что все представленное на сайте оборудование произведено непосредственно нашим заводом, что позволяет избежать наценок посредников и снизить стоимость товара.

 

Доставка оборудования осуществляется по всей России, ЕАЭС и странам СНГ.

Автоматическая линия для производства строительных блоков позволяет выпускать бетонные изделия различного типа с гарантированно высоким классом готовых изделий. Оборудование максимально надёжно и крайне долговечно в эксплуатации. Линия-автомат — это прекрасное решение для производителей, которые делают ставку на качество готового продукта.

изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

• гранитный щебень;
• гранитный отсев;
• вулканический пепел;
• бой бетона и кирпича;
• песок;
• речной гравий, щебень;
• керамзит;
• стеклобой;
• цемент;
• бой затвердевшего цемента;
• бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

• около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
• электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
• 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
• болты;
• гайки;
• один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
• тиски;
• болгарка;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• аппарат для сварки.

Этапы работ:

1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

• шлака или другого наполнителя – 7 частей;
• цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
• гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
• воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

• болгарки;
• сварочного аппарата;
• цилиндров с диаметром в 4 см;
• нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
• листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

• ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
• стамески;
• пилы;
• угольника;
• рулетки;
• масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Оборудование для производства бетона, ЖБИ изделий, заводов ЖБИ, тротуарной плитки Россия

Блок-линии – это оборудование для производства бетонных блоков, брусчатки (тротуарной плитки), дымоходов. Завод по производству блоков способен производить до 2000 блоков/ч.
Линии изготавливают различные виды блоков: пустые блоки, легкие блоки, цельные блоки, изоляционные блоки, бордюрные блоки, блоки для сада.

 

Оборудование для производства бетонных блоков, брусчатки, тротуарной плитки, вибропрессы.

	Высококачественное оборудование для производства бордюров, брусчатки, всех видов блоков и изоляционных блоков по европейским стандартам. Изготовлено из компонентов от ведущих производителей Европы. Гибкость комплектации и модульность. Полный комплект запчастей бесплатно
	Передвижное оборудование для производства блоков, бордюров, дымоходов. Тип “яйцеукладка”. Полуавтоматический и автоматический режим работы.
	Полуавтоматические вибропрессы для производства всех видов бетонных изделий: тротуарная плитка, блоки, бордюры, элементы для дымоходов и др. Отличное качество по умеренной цене.

Компоненты и опции для производства блоков, брусчатки, тротуарной плитки, бордюров.

Изоляционные блоки

Изоляционные блоки состоят из двух обычных легких бетонных блока с изолирующим слоем полиуретановой пены между ними. Толщина обоих бетонных блоков и полиуретана может меняться от степени нужной изоляции.

Подробнее

Стенды

Стенды могут комбинироваться в модули так, как нужно для работы. Доступны с изолированными автоматическими воротами.

Подробнее

Формировочный пресс-штамп

Все пресс-штампы делаются по заказу, поэтому изготовленный блок имеет форму, которую Вы хотите, и пресс-штамп походит к Вашей технике. Пресс-штамп состоит из скрученных коробки и деталей. Быстроизнашиваемые части легко заменить после того, как они износились. Они сделаны из закаленной стали. Закаленная сталь обеспечивает возможность долгого использования деталей.

Подробнее

Машина для укладки на поддоны

Гидравлическая автоматическая система для укладки бетонных блоков.

Подробнее

Роликовый/цепной конвейер

Роликовые и цепные конвейеры для транпосртировки пустых и полных поддонов и свободных бетонных блоков, специально адаптированных для работы.

Подробнее

Оборудование для производства строительных блоков — СМД-Групп

Существует много видов и моделей оборудования для производства строительных блоков, мы выделим 3 основные группы по степени автоматизации производства и, соответственно, стоимости:

• Полуавтоматическое оборудование
• Полностью автоматические роботизированные линии
• Мини-оборудование, мобильные установки для малого бизнеса

1. Полуавтоматическое оборудование для производства строительных блоков

Пользуется большой популярностью наряду с мобильными установками.

Существенными плюсами такого оборудования являются относительная доступность при достаточно высокой производительности и минимальных требованиях по количеству персонала.

Полуавтоматические линии представлены вариантами различной производительности, максимальных размеров выпускаемой продукции, комплектностью — например, наличием или отсутствием автоматического штабелера, прочих модулей автоматизации производственного процесса.

2. Полностью автоматические линии производства строительных блоков

Наиболее совершенные производственные линии высокой производительности, требующие минимальных трудозатрат.

Практически все процессы автоматизированы.

 

Стоимость подобных линий также высока, в разы превышает стоимость полуавтоматических линий производства строительных блоков.

3. Мини оборудование для производства строительных блоков, мобильные установки

Довольно низкая стоимость обеспечивает данному виду оборудования для изготовления блоков высокую популярность.

Производительность таких мини установок, как правило, в разы ниже, чем у автоматических и полуавтоматических линий, но ее в большинстве случаев хватает для нужд малого бизнеса.

На рынке представлены различные модели мини-оборудования для производства строительных блоков, они также отличаются стоимостью, удобством, производительностью, размерами выпускаемой продукции.

Видео работы мобильной установки для производства строительных блоков:

Выпускаемая продукция

Все вышеуказанные виды оборудования позволяют выпускать различные виды строительных блоков, в т.ч. пустотелые блоки, кирпичи строительные и для мощения, тротуарные блоки, шлакоблоки, а при добавлении дополнительного модуля — 2-цветные блоки, кирпичи и плитку.

Вид продукции изменяется путем смены формы (молда).

Основные виды выпускаемой продукции (нажмите на картинку для увеличения):

По вопросам подбора и заказа оборудования для производства строительных блоков и кирпичей обращайтесь в нашу компанию.

Заводы, поставляющие строительные блоки для химической промышленности

Химическая промышленность в основном использует нефть или нефтехимию для производства синтетических материалов, строительных материалов, покрытий или растворителей. Это не является устойчивым, поскольку использование ископаемого топлива приводит к выбросу CO2. И запасы нефти, конечно, ограничены.

Это делает замену сырья на масляной основе материалами на растительной основе экологически безопасным вариантом.Растения используют солнечную энергию и подходят для производства большого количества одного вещества. Это может составлять сотни тысяч тонн в год, аналогично химической промышленности. А по своей природе растения обладают огромным «химическим оборудованием» для производства компонентов. Довольно просто направить этот механизм в определенном направлении с помощью молекулярного разведения.

Картофель производит итаконовую кислоту

Наши исследователи протестировали эту концепцию на картофеле.Из грибка Aspergillus terreus они выделили ген, продуцирующий итаконовую кислоту, и встроили этот ген в картофель посредством генетической модификации. Было обнаружено, что это работает. Картофель действительно продуцировал итаконовую кислоту, до 2% от его сухой массы. Чтобы урожай был интересен с финансовой точки зрения, он должен содержать 10 процентов компонентов. Еще одним строительным блоком, который они теперь производят на заводе, является лизин, который снова превращается в капролактам, строительный блок для нейлона.

Это делает модификацию хранилища на заводе следующим этапом исследования. Но мы также рассматриваем другую культуру, например сахарную свеклу. В этих клетках этой культуры больше места для хранения нового компонента, но внедрение гена в сахарную свеклу является более сложной задачей, чем внедрение в картофель.

Требуется сотрудничество

Для дальнейшего развития будет сотрудничать с селекционером, переработчиком, который может извлекать составляющие из урожая, и химической компанией, которая будет использовать сырье для производства пластмасс.Следующим шагом является поиск новых компонентов растений. В частности, исследователи снова задумываются об органических кислотах и ​​аминокислотах, потому что растения хорошо вырабатывают эти вещества и потому, что они подходят в качестве сырья для химической промышленности. Они также смотрят на другие культуры, которые нужно производить.

–

Новые строительные блоки в строительстве стен растений – ScienceDaily

Исследователи из Университета Аделаиды в составе многопрофильной международной группы обнаружили новый биохимический механизм, лежащий в основе жизни растений.

В исследовании, опубликованном в журнале The Plant Journal , подробно рассказывается об открытии ферментативной реакции с участием углеводов, присутствующих в стенках растительных клеток, которые необходимы для их структуры.

Руководитель проекта

, профессор Мария Хрмова, сказала, что это открытие вносит вклад в важные знания о том, как стенки растительных клеток могут формироваться, структурироваться и моделироваться.

«Стенки растительных клеток выполняют ряд важных функций, включая придание формы множеству различных типов клеток, необходимых для формирования тканей и органов растения, межклеточные коммуникации, и они играют роль во взаимодействиях растения и микробов, включая защитные реакции против потенциальных возбудителей болезней », – сказала профессор Хрмова.

Более ранние исследования химии и функции углеводов ксилоглюкана в растениях показали, что ферменты ксилоглюкан-ксилоглюкозилтрансферазы являются одними из ключевых ускорителей в моделировании клеточных стенок.

Только благодаря развитию методологии, использованной в этом исследовании, рекомбинантной технологии, которая позволяет изолировать белки в чистом состоянии и доступности определенных углеводов, появилась возможность наблюдать ферментативную реакцию. который происходит между углеводами ксилоглюкана и пектина.

«Когда мы смогли внимательно изучить субстратную специфичность ксилоглюканов ксилоглюкозилтрансфераз ячменя, мы обнаружили химическую реакцию, которая приводит к образованию гетерополисахарида (углевод, состоящий из химически различных компонентов). Мы также могли изучить эти реакции. на молекулярном уровне, чтобы определить, как именно работают эти ферменты », – сказала профессор Хрмова.

«Одно дело – иметь возможность идентифицировать различные компоненты клеточных стенок растений, но этого недостаточно, нам нужно понять, как они образуются и что они делают, а также этот метод выделения чистых белков, чтобы они могли быть осмотрели, позволили нам это сделать », – сказала профессор Хрмова.

«Это открытие – новый строительный блок в нашем понимании того, как может быть построена клеточная стенка».

«Как только вы поймете, как что-то создается, вы можете по-разному взглянуть на его создание или деконструирование», – сказала профессор Хрмова.

«Вот почему так ценны фундаментальные знания о том, как действуют эти ферменты».

Полученные результаты могут иметь далеко идущие последствия для устойчивости таких отраслей, как растениеводство, сельское хозяйство, садоводство, лесное хозяйство, производство биотоплива и переработка продуктов питания и материалов.

На сегодняшний день группа исследователей охарактеризовала четыре из 36 ксилоглюканов-ксилоглюкозилтрансфераз в ячмене, так что предстоит еще много исследований, которые могут привести к дальнейшим открытиям. Как только эта работа будет завершена для ячменя, методологию можно будет применить для исследования клеточных стенок других культур, таких как пшеница и рис.

«Растения являются крупнейшим возобновляемым ресурсом в мире – растения питают мир, а также производят энергию в виде биотоплива», – сказала профессор Хрмова.

Эти знания могут позволить провести биоинженерию схожих белков, участвующих в моделировании стенок растительных клеток, для создания продуктов более высокого качества и научиться разрушать стенки растительных клеток для получения биотоплива.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Аделаиды . Оригинал написан Келли Браун. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Поиск деревянных строительных блоков

Когда растения переместились из моря на сушу, они столкнулись с проблемой, с которой раньше не сталкивались.Как, когда вас окружает воздух, вы доводите воду до листьев?

Заводы не разрабатывали турбинные насосы или винты Архимеда для подъема воды. Вместо этого они выращивали крошечные соломинки, называемые ксилемой, которые используют давление, чтобы пассивно высасывать воду из земли и транспортировать ее через корни, стволы и стебли к листьям.

Часы: Целлюлоза состоит из белковых комплексов на мембране, окружающей клетки, и они перемещаются во время синтеза. В этом фильме показана клетка, в которой активны два разных белковых комплекса, производящих целлюлозу, один из которых составляет гибкий первый слой (первичные CESA, красный), а другой – прочный и древесный второй слой (вторичные CESA, зеленый) целлюлозы. .Кружками показаны выбранные активные CESA, движущиеся вдоль клеточной мембраны по мере образования целлюлозы. Видео: Поставляется

Возможно, вы не слышали о ксилеме, но слышали о дереве, которое содержит ксилему. Теперь достижения в области микроскопии и молекулярной биологии позволяют исследователям точно видеть, как образуется ксилема или древесина, в режиме реального времени на клеточном уровне.

Профессор Стаффан Перссон, биолог по клеткам растений из Мельбурнского университета, говорит, что это дает возможность управлять процессом формирования древесины и, как следствие, разрабатывать новые материалы с множеством полезных свойств.

В основе изучаемого процесса лежит органическая молекула, называемая целлюлозой, которая состоит из цепочек сахаров. Несмотря на небольшие размеры, это одно из самых распространенных органических веществ на Земле, которое является основным строительным материалом для древесины.

Что такое кора дерева?

Подробнее

СТЕНЫ

Все клетки растений окружены тонким целлюлозосодержащим слоем – клеточной стенкой, но ксилема должна быть очень прочной, чтобы не разрушаться под давлением воды. через завод.Он создает дополнительный толстый слой, содержащий целлюлозу – вторичную клеточную стенку, – которой нет у большинства других растительных клеток.

Профессор Перссон говорит, что когда клетки ксилемы растут, они сначала производят тонкую первичную клеточную стенку, которая действует как корсет.

«Эта корсетная структура управляет направлением роста клеток и, следовательно, регулирует форму растения. Когда клетки, связанные с ксилемой, перестают расти, внутри корсетоподобной первичной стенки образуется вторичная клеточная стенка. Вскоре клетка умирает, и остается древесная оболочка с порами, через которые может течь вода », – говорит профессор Перссон.

«Именно эта вторичная клеточная стенка является важной частью того, что мы называем древесиной».

Профессор Перссон является частью группы исследователей из Университета Мельбурна, Университета Британской Колумбии, Института Макса Планка и Университета штата Мичиган, которые опубликовали исследование в международном научном журнале PNAS. Они непосредственно визуализировали развивающиеся клетки ксилемы, претерпевающие переход от первичных и вторичных стенок, что дало новое понимание этого процесса.

Целлюлоза – одно из самых распространенных органических веществ на Земле и главный строительный блок для древесины. Изображение: Getty Images

ПОД МИКРОСКОПОМ

Крошечные целлюлозные фабрики в растительных клетках называются ферментными комплексами целлюлозосинтазы (CESA). Они активны на поверхности клетки и вытесняют целлюлозу в клеточную стенку.

Несколько разные фабрики CESA производят целлюлозу для первичных и вторичных стенок. Чтобы понять, как растение переключает производство целлюлозы между этими двумя способами, исследователям нужно было определить, какие CESA производят целлюлозу для первичных и вторичных стенок.

Они добавили флуоресцентные метки к CESA – красные метки для первичных целлюлозных фабрик и зеленые метки для вторичных целлюлозных фабрик. Затем они наблюдали CESA с помощью конфокального микроскопа высокого класса.

Написано в кольцах деревьев короля Билли: 1700 лет истории климата

Подробнее

Древесина обычно образуется глубоко в тканях растений, что затрудняет просмотр в микроскоп. Соавтор исследования доктор Рене Шнайдер говорит, что они преодолели это, заставив другие растительные клетки также производить древесину.

«Мы используем систему, в которой мы можем индуцировать образование целлюлозы вторичной стенки во всех клетках растения», – говорит доктор Шнайдер, который во время этого проекта был научным сотрудником Мельбурнского университета, а сейчас работает в Институте Макса Планка. для молекулярной физиологии растений.

В системе используется главный регулятор или фактор транскрипции, который включает в растении гены, специфичные для производства древесины.

«Используя этот фактор транскрипции, вы можете вызвать образование древесины в любом типе растительных клеток.Так что теперь мы можем делать древесину на поверхности растения, которую намного легче изобразить », – говорит он.

Переход от производства первичной клеточной стенки к производству вторичной клеточной стенки – это быстрый процесс, занимающий всего пару часов. Команда наблюдала за фабриками, помеченными красными и зелеными метками, которые формировали различные целлюлозные структуры, и отметила, что целлюлоза вторичной стенки формируется быстрее, чем целлюлоза первичной стенки.

НОВЫЕ ПУТИ С ДРЕВЕСИНОЙ Растения выращивают крошечные соломинки, называемые ксилемой, которые используют давление для пассивного всасывания воды из земли и вплоть до листьев.Этот процесс может транспортировать воду на расстояние более 100 метров прямо вверх. Изображение: Getty Images

«Это было отчасти ожидаемым, потому что есть только короткий период времени от момента, когда вторичная клеточная стенка начинает формироваться до момента, когда клетка умирает, и растение хочет отложить столько клеточной стенки, сколько оно может за это время, чтобы стать сильным », – говорит профессор Перссон.

«Процесс формирования древесины должен быть быстрым!»

Повторяющиеся пожары угрожают легендарной снежной камеди.

Подробнее

Качество, которое делает древесину ценным строительным материалом, – ее долговечность – может стать препятствием для других потенциальных применений, но новое исследование может помочь решить эту проблему.

«Поскольку он настолько стабилен, что трудно извлечь сахар из древесины», – говорит профессор Перссон.

«Мы хотим управлять процессом формирования древесины, чтобы увидеть, можем ли мы повлиять на эту стабильность и упростить извлечение продуктов, которые можно использовать для производства биотоплива и материалов».

В то время как древесина продолжает оставаться основой строительной и бумажной промышленности, это последнее исследование предполагает, что в будущем мы можем увидеть ряд новых материалов на основе дерева.

Баннер: Getty Images

Строительные блоки на биологической основе | Feature

Строительные химические блоки растительного происхождения все чаще используются для замены химикатов на основе ископаемого топлива.Есть надежда, что эти устойчивые альтернативы уменьшат зависимость от ископаемого сырья для химикатов, материалов и топлива, а также сократят выбросы парниковых газов во всех производственных цепочках. «В химической промышленности всегда использовалось сырье растительного происхождения, такое как растительное масло и крахмал, но химические вещества на основе биологических веществ выводят возобновляемые ресурсы на совершенно новый уровень», – говорит Марсель Люббен, президент Reverdia.

Био-янтарная кислота

Reverdia – ведущий производитель биологических альтернатив янтарной кислоте, строительного материала для полимеров, смол и растворителей.Reverdia – это совместное предприятие DSM, глобальной компании в области биологических наук и материалов, базирующейся в Нидерландах, и Roquette, глобальной компании по производству крахмала и производных крахмала, базирующейся во Франции. Компания производит биосукциний в коммерческих целях с 2012 года на своем заводе в Кассано, Италия, мощностью 10 000 тонн в год.

Интерес к био-янтарной кислоте и развитию рынка химикатов на биологической основе в целом был стимулирован отчетом Министерства энергетики 2004 г. «» Химические вещества с наибольшей добавленной стоимостью из биомассы .По словам Лаббена, янтарная кислота была определена Министерством энергетики как один из основных строительных блоков и с тех пор стала одним из самых передовых материалов с точки зрения коммерческой разработки.

Технология дрожжей Reverdia с низким pH для производства Biosuccinium имеет преимущества перед технологиями бактериальной конверсии, используемыми другими компаниями. Они превращают сырье, такое как крахмал, непосредственно в янтарную кислоту без дополнительной химической обработки, дополнительного оборудования и дополнительной энергии, необходимой для преобразования промежуточных солей в янтарную кислоту.Их метод также менее уязвим для заражения. В результате производственное оборудование требует меньше очистки и обработки, что улучшает консистенцию и качество био-янтарной кислоты.

«Мы работаем над разработкой приложений, которые ищут клиенты и крупные бренды, от нетоксичных красок до подошв для обуви», – говорит Люббен. «Мы видим большой интерес и активность со стороны владельцев брендов по внедрению более экологичных альтернатив, которые создают рыночный спрос и позволяют перейти на продукты на биологической основе.’

Reverdia поддерживает партнерские отношения с компаниями, производящими полибутиленсукцинат, полиуретаны, пластификаторы, покрытия и смолы. В сентябре 2012 года Провирон (Бельгия) запустил Provichem 2511 Eco, диметилсукцинат, который можно использовать в качестве растворителя и сырья для тонких химикатов, таких как пигменты и УФ-стабилизаторы. В августе 2015 года Reverdia присоединилась к консорциуму ADMIT BioSuccInnovate, инновационной инициативе Университета Аберистуита в Уэльсе и других европейских партнеров.Консорциум будет исследовать биоразлагаемую пластиковую упаковку на основе биологических материалов для потребительских рынков совместно с британским супермаркетом Waitrose. В октябре 2015 года компания Covestro, ранее называвшаяся Bayer MaterialScience, выпустила на рынок термопластичные полиуретаны на биологической основе под торговой маркой Desmopan, содержащие биосукциний. Десмопан используется в самых разных областях, включая обувь. В апреле 2016 года производитель красок Mäder объявил о выпуске 98% экологически чистых красок на биологической основе, содержащих биосукциний.

Как соотносится стоимость био-янтарной кислоты со стоимостью янтарной кислоты на нефтяной основе? По словам Лаббена, это зависит от ряда факторов, включая масштаб, цену на сырье, цену на нефть и колебания валютных курсов.«Biosuccinium не стремится стать более дешевой версией дикислот на масляной основе, а представляет собой более экологичную и улучшенную альтернативу», – говорит он. «Он имеет значительно улучшенный углеродный след и, в некоторых приложениях, улучшенные характеристики по сравнению с традиционными материалами на нефтяной основе».

Левулиновая кислота

Еще одно соединение, указанное в отчете Министерства энергетики за 2004 год, – это левулиновая кислота. Его область применения широка: от ароматизаторов и ароматизаторов до топливных добавок и агрохимикатов. Левулиновая кислота на биологической основе – это не простая замена, а химический строительный блок, дающий новые и дополнительные функциональные возможности и характеристики.Его производные могут быть использованы в таких приложениях, как биоразлагаемые пластификаторы для гибкого ПВХ, эпоксидные смолы на основе дифеноловой кислоты, высококонцентрированные моющие средства на биологической основе, более безопасные экологически чистые растворители с высокой растворяющей способностью в покрытиях и более чистое горючее топливо.

Компания GFBiochemicals, крупнейший производитель левулиновой кислоты в мире, была основана в 2008 году с целью развития производства левулиновой кислоты для замены продуктов на нефтяной основе. Одним из его соучредителей был французский футболист Матьё Фламини, перешедший из «Арсенала» в «Милан» в 2008 году.Компания продемонстрировала свою новую технологию на заводе в Казерте, Италия, при поддержке Пизанского университета и Миланского политехнического университета. Промышленное производство началось в 2015 году, и ожидается, что к 2017 году завод будет производить 10 000 тонн продукции в год.

«GFBiochemicals – первый производитель левулиновой кислоты непосредственно из биомассы», – говорит коммерческий директор Марсель ван Беркель. Биомасса, которую они используют, включает траву, пшеничную солому, древесину и целлюлозу. «Современные производители левулиновой кислоты начинают с продукта из кукурузных початков – фурфурилового спирта.Поскольку выход фурфурилового спирта составляет около 75%, а цены на фурфуриловый спирт варьируются в пределах 1000–1500 долларов за тонну (800–1200 фунтов стерлингов), эта технология не может достичь более низких ценовых уровней, необходимых для раскрытия платформенного потенциала левулиновой кислоты ».

Рынок левулиновой кислоты стоит более 30 миллиардов долларов, но его потенциал ограничен только рынком высокого класса из-за ее цены. Ван Беркель отмечает, что первый и традиционный путь получения левулиновой кислоты на основе ископаемых состоит из пяти этапов, что делает левулиновую кислоту слишком дорогой на любом рынке.Второй – это биологический процесс, основанный на трех производственных этапах и единственном сырье. Этот вариант тоже дорогостоящий. Третья альтернатива – это одностадийный процесс GFBiochemicals прямо из биомассы. «Это позволит нам сократить расходы и в будущем производить левулиновую кислоту в крупных промышленных масштабах», – говорит ван Беркель. «В более низких ценовых диапазонах мы можем открывать новые приложения в новых сегментах рынка».

В феврале 2016 года GFBiochemicals приобрела активы и интеллектуальную собственность компании Segetis, занимающейся экологической химией, включая технологию левулиновых кеталей Javelin.С 2007 года Segetis развивает рынок производных левулиновой кислоты, в частности левулиновых кеталей, для средств личной гигиены, чистящих средств, обезжиривателей, агрохимикатов, средств для удаления краски и нефталатных пластификаторов на биологической основе. GFBiochemicals планирует интегрировать свою левулиновую кислоту на биологической основе в производственно-сбытовую цепочку, продолжая при этом развивать рынки левулиновых кеталей для их использования в биорастворителях, биопластификаторах и биополиолах. Ван Беркель ожидает, что рынки будут расти не только в США, но и в Европе, на Дальнем Востоке и в Южной Америке.План GFBiochemicals по строительству завода мирового масштаба с увеличением их производства до 50 000 тонн в год к 2019 году будет поддерживать этот рост.

Изобутен

Global Bioenergies, основанная в 2008 году, является одной из немногих компаний в мире и единственной в Европе, которая разрабатывает процесс преобразования возобновляемых ресурсов, таких как сахар, урожай, сельскохозяйственные и лесные отходы, в углеводороды путем ферментации. Их основное направление – производство изобутена. У них есть пилотный завод в Помакль-Базанкур, Франция, (мощностью 10 тонн в год), и они собираются завершить строительство демонстрационного 100-тонного завода в Германии, который должен начать работать к концу 2016 г.Они также планируют построить во Франции свой первый полномасштабный завод под названием IBN-One, который был создан как совместное предприятие с поставщиками сахара Cristal Union Group и будет производить до 50 000 тонн в год.

Изобутен – это строительный блок для нефтехимии, который может применяться в топливе, пластмассах, органическом стекле, эластомерах, косметических и смазочных материалах. Его традиционно производят в процессе фракционирования газов нефтепереработки и каталитического крекинга метил--трет--бутилового эфира.Ежегодно во всем мире производится более 10 миллионов тонн этого продукта, и это представляет собой рынок стоимостью более 20 миллиардов долларов.

Global Bioenergies производит изобутен из сахаров с использованием микроорганизмов, таких как бактерия Escherichia coli . Проблема при получении изобутена заключалась в том, что в природе не существует метаболического пути для производства изобутена, поэтому им пришлось модифицировать гены бактерий. При этом они создали новые искусственные метаболические пути (серию ферментативных реакций).«Первый такой путь, который мы создали, состоит из первого превращения ацетилкофермента А в ацетон с помощью фермента, клонированного в E.coli из другого микроорганизма. Затем из ацетона мы можем перейти к изобутену посредством новых реакций, катализируемых ферментативной активностью, не наблюдаемой в природе », – объясняет Томас Буль, руководитель отдела развития бизнеса.

Одной из вовлеченных реакций является превращение 3-гидроксиизовалерата в изобутен в результате активности мевалонатдифосфатдекарбоксилазы. Преимущество полностью биологического пути состоит в том, что очистка проще.Газообразный изобутен может быть извлечен из газовой фазы ферментера, содержащей по существу только диоксид углерода _{, кислород} , азот и водяной пар в качестве примесей, вместо того, чтобы отделять жидкость от культурального бульона. А поскольку изобутен самопроизвольно испаряется, он не токсичен для микроорганизмов.

Большой рынок изобутена – автомобильная промышленность. Изобутен не только составляет 98% бутилкаучука, который используется во внутренней части шин, но и может использоваться для производства изооктана, топливной добавки, а также 100% биологического этилтретбутилового эфира.Global Bioenergies заключила соглашение с немецким производителем автомобилей Audi в отношении изооктана, производимого из изобутена на биологической основе. Изооктан можно смешивать с бензином на ископаемой основе без ограничений по соотношению компонентов смеси. Первая партия произведена в мае 2015 года.

С 2013 года Global Bioenergies заключила трехлетнее соглашение с Arkema и Французским национальным центром научных исследований о внедрении нового процесса преобразования сахара в изобутен, а затем в метакриловую кислоту, ключевой ингредиент акриловой краски.Они уже отправили на Arkema первую партию изобутена.

Что касается стоимости, то, как только цены на нефть снова поднимутся выше 100 долларов за баррель, изобутеновый процесс будет очень рентабельным, говорит Буль. По его словам, если он будет реализован, изобутеновый процесс Global Bioenergies может быть использован на многих предприятиях, что радикально изменит глобальный промышленный ландшафт.

Эпицерол

Эпихлоргидрин (ECH) в основном используется для производства эпоксидных смол для покрытий, композитных материалов и электронных компонентов.Бельгийская химическая компания Solvay осознала потребность в экологически безопасном ЭХГ на основе биоматериалов, поэтому они разработали и коммерциализировали эпицерол. Эпицерол впервые стал коммерчески доступным с запуском в 2012 году завода Solvay Advanced Biochemical в Map Ta Phut, Таиланд. значительно выше, чем в среднем по отрасли в Азии, говорит Пан-сша Конгмунваттана, менеджер по маркетингу Epicerol.

В 2015 году ABT стала первым химическим оператором биохимии в Азии, получившим сертификат Круглого стола по устойчивым биоматериалам (RSB). Он охватывает производство ЭХГ на биологической основе с использованием технологии Solvay и связанные с этим операции в цепочке поставок. Сертификация RSB была признана самой сильной и пользующейся наибольшим доверием рядом влиятельных неправительственных организаций и агентств Организации Объединенных Наций, – говорит Конгмунваттана.

Solvay производит эпицерол из 100% растительного глицерина.Глицерин – это существующий побочный продукт других процессов, таких как производство олеохимии или биодизеля, который используется для создания химикатов на биологической основе более устойчивым образом. Их процесс позволяет рециркулировать рассол, что резко снижает жидкие сточные воды и уменьшает объем хлорированных побочных продуктов более чем на 80% по сравнению с традиционными процессами.

«Экологически безопасный ЭХГ компании Solvay является наиболее устойчивым с точки зрения выбросов углерода и экологических характеристик процесса, что подтверждается анализом жизненного цикла», – говорит Конгмунваттана.«Добавление 1 тонны эпицерола может снизить углеродный след продукта на 2,56 тонны эквивалента углекислого газа по сравнению с традиционным ЭХГ».

В качестве дополнения Epicerol можно использовать во всех существующих приложениях для традиционного ECH без ущерба для качества или производительности. Solvay поставляет эпицерол крупным производителям эпоксидных смол по всему миру. Эпоксидные смолы продаются производителям красок и покрытий, производителям сырья для печатных плат и электронных компонентов, а также производителям композитов.AkzoNobel подписала партнерское соглашение с Solvay в 2013 году с целью постепенного увеличения количества эпицерола, используемого в их эпоксидных покрытиях.

В 2015 году эпоксидные смолы на основе эпицерола были использованы в композитной матрице бельгийской солнечной машины. «Это партнерство между SHD Composite Materials, Cardolite, Solvay и Punch Powertrain Solar Team привело к созданию одного из самых экологически чистых автомобилей из углеродного волокна, когда-либо использовавшихся на дорогах», – говорит Конгмунваттана.

Эпицерол также используется для неэпоксидных применений, таких как катионизирующие реагенты (используемые в промышленности модифицированного крахмала и бумаги), смолы для повышения прочности во влажном состоянии (используемые в бумажной промышленности), органические коагулянты (используемые на станциях очистки воды), поверхностно-активные вещества в составах мягких средств личной гигиены).

Устойчивое развитие по-прежнему занимает важное место в корпоративной повестке дня крупных транснациональных компаний и соответствующих брендов конечных потребителей и определяется потребителями и государством, говорит ван Беркель. «Новые продукты на биологической основе должны оставаться в политической повестке дня в качестве приоритета, когда появятся экономически обоснованные устойчивые альтернативы в необходимых объемах», – говорит он. «Однако одной биологии недостаточно: необходимы дополнительные функциональные возможности и производительность, чтобы убедить корпорации, учреждения, политиков и бизнес-сообщество в целом и стимулировать изменения.’

Элинор Хьюз, научный писатель из Бридженда, Великобритания

Производственные преобразования: строительные блоки будущего завода SMART

Представьте, что предприятие в США могло получить доступ к важной информации о линейке продуктов дочернего завода в Индии. или поставщик коленчатого вала, способный разместить свой компонент в автомобиле по всему миру, или машину, которая собирается самостоятельно в конечном пункте назначения. Технологические достижения последнего десятилетия открыли путь для повторяемого выполнения всех вышеперечисленных ситуаций.В этой статье мы рассмотрим некоторые ключевые технологии, нарушающие производственные операции, какими мы их знаем.

От «данных» к «интеллекту»

С появлением интеллектуальных датчиков и беспроводных технологий Интернет вещей (IoT) получил широкое признание в ряде вертикалей конечных пользователей. Несмотря на то, что более широкие возможности подключения активов могут стереть границы между отдельными подразделениями в отрасли, увеличение трафика данных привело к развитию программных инструментов для управления данными, визуализации и аналитики.Хотя инструменты интеграции и хранения необходимы для агрегирования, анализа, интеграции и хранения различных структурированных и неструктурированных типов данных, текущие бизнес-задачи по оптимизации производственных операций рентабельным способом привели к росту спроса на аналитические платформы для измерения ключевых показателей производительности. критически важных операций. Помимо традиционных аналитических платформ, которые построены с диагностическими возможностями, на рынке наблюдается приток прогнозирующей и предписывающей аналитики, где прогнозные алгоритмы и распознавание образов позволяют конечным пользователям принимать корректирующие меры до сбоя.

С производственной точки зрения наибольшее влияние ожидается на ремонт и техническое обслуживание, когда персонал предприятия может принять упреждающий подход для минимизации затрат, понесенных из-за простоя операций. Неоспоримые преимущества закрытия цикла данных для обеспечения бизнес-аналитики в реальном времени позволят предприятию оптимизировать управление запасами, повысить производительность ресурсов и проверить производительность системы.

«Облако» как средство реализации

Возможности облачных вычислений для подключения множества устройств и платформ – это еще одно преобразование, которое влияет не только на производственные мощности, но и на расширенную цепочку поставок.В отличие от локальных моделей облачные системы с большей вычислительной мощностью позволяют предприятию платить номинальную плату за хранение больших объемов данных. Более того, такие проблемы, как доступность, сводятся к нулю, поскольку предприятиям больше не нужно искать подходящие места для серверов, а ИТ-персоналу не нужно беспокоиться об обновлениях программного обеспечения. Поскольку требования по отслеживанию становятся все более строгими на ключевых вертикальных рынках, таких как продукты питания и напитки, фармацевтика и автомобилестроение, из-за отзывов продуктов, загрязнения и подделки, ряд малых и средних предприятий используют облачные технологии для мониторинга продуктов по всей цепочке создания стоимости.

Примером, иллюстрирующим использование облака в пищевой промышленности и производстве напитков, является мониторинг скоропортящихся пищевых продуктов с установленными требованиями к температуре, давлению и влажности. От фермы до вилки участники цепочки создания стоимости могут отслеживать коммерческую передачу в нескольких точках; будь то на производственном предприятии для проверки партии, свежести и контроля ингредиентов или в розничном магазине, где продукты могут храниться в зависимости от срока годности. Возможность широкого круга сотрудников получать доступ к информации с помощью смартфонов не только стимулирует быстрый рост облачных технологий, но и дает начало новой эре контроля на ходу.

«Контроль на ходу»

Поскольку постоянная проблема стареющей рабочей силы продолжает преследовать обрабатывающую промышленность, возможность передавать производственные и операционные данные персоналу в цехе является обязательной. Распространение смартфонов и планшетов в сочетании с облачными технологиями открыло перед поставщиками решений возможность разрабатывать мобильные решения на основе существующих портфелей продуктов. Кроме того, возможность для конечных пользователей развернуть экономичный коммерческий планшет вместо дорогого планшета промышленного уровня не только снижает стоимость оборудования и общую стоимость владения, но также дает конечным пользователям возможность инвестировать в большее количество планшетов. улучшение времени отклика, наглядности и доступности операций.С помощью ролевых информационных панелей и интерактивных пользовательских интерфейсов персонал может отслеживать и проверять ключевые показатели производительности, такие как эффективность линии, требования к мощности, коэффициент использования и эффективность процессов, от цеха до уровня C-уровня предприятия. Недавняя эволюция мобильности с помощью носимых устройств подтверждает важность улучшения видимости в цехе. Конечные пользователи теперь могут интегрировать носимые устройства, такие как Google Glass, с унаследованными корпоративными системами, чтобы обеспечить передачу данных в реальном времени между операторами оборудования, менеджерами и практически любым другим персоналом предприятия.

Преобразование будущего, «3D-печать в 4D»

Производственные мощности постепенно становятся свидетелями притока технологий 3D-печати для повышения эффективности производства за счет минимизации времени выполнения заказа на изготовление новых деталей. Несмотря на то, что идет много споров о покупке дорогостоящего современного оборудования для 3D-печати по сравнению с аутсорсингом поставщику услуг, требования к конкретным приложениям, такие как объем, стоимость, проектная база данных, портфель материалов и инженерная экспертиза, имеют решающее значение для конечных пользователей при выборе самая удачная бизнес-модель.Например; для продуктов с высокой добавленной стоимостью / небольшими объемами в медицинской промышленности более жизнеспособным решением будет заключение контракта с поставщиком услуг, поскольку предприятие может разработать ряд экономически эффективных прототипов, выбрать наиболее подходящий материал, а затем решить, следует ли производить массовое производство продукта с использованием традиционных технологии производства или с использованием технологий 3D-печати. По мере того как деятельность по исследованиям и разработкам (НИОКР) новых материалов набирает обороты, на рынке наблюдается явный переход от 3D-печати к 4D-печати.4D-печать, облегчающая производство продуктов, способных к самосборке или самовосстановлению, может подорвать ряд сегментов конечных пользователей. В то время как определенные сегменты конечных пользователей, как ожидается, будут свидетелями более сильного воздействия, например, в автомобильной промышленности, где автомобильные покрытия могут реагировать на меняющиеся условия окружающей среды, в производственных цехах операции по упаковке будут иметь наибольшее влияние благодаря многочисленным преимуществам гибкой упаковки.

Несмотря на то, что будущее производства выглядит безоблачным, самыми большими препятствиями на пути упорядоченного перехода к этим новым технологиям являются консервативное мышление конечных пользователей и связанные с ними риски кибербезопасности.В настоящее время ряд поставщиков решений сосредотачивают усилия в области кибербезопасности, где стратегии эшелонированной защиты для добавления разрешений безопасности на каждом уровне (т. Е. Уровне управления, сетевом уровне и уровне приложений) становятся отраслевой нормой. Наконец, для конечных пользователей, которые не готовы к изменениям, для поставщиков решений критически важно создать экономическое обоснование, отражающее значительную окупаемость инвестиций в кратчайшие сроки.

Рахул Виджаярагхаван (Rahul Vijayaraghavan) – старший аналитик по промышленной автоматизации и управлению процессами в компании Frost & Sullivan.

Строительные блоки жизни

Все живые организмы нуждаются в воде, энергии, углероде, питательных веществах и кислороде, чтобы оставаться в живых, расти и воспроизводиться. Живые организмы различаются по своим конкретным требованиям (например, по этапам жизни или деятельности) и по процессам, которые они используют для обеспечения этих предметов первой необходимости.

Вода

Живые организмы в основном состоят из воды и не могут функционировать без нее, хотя на стадии покоя некоторые организмы могут выжить с очень небольшими затратами.В водной среде обитания вода является источником кислорода (т.е. растворенного кислорода) и пищи (например, взвешенных частиц органического вещества).

Энергия

Почти вся энергия, используемая организмами, прямо или косвенно получена от солнца; исключение составляют некоторые бактерии, которые получают энергию из химических источников (например, окисляя неорганические соединения, такие как сульфид). Растения используют энергию солнечного света для производства ряда сахаров путем химического процесса фотосинтеза.Когда животные едят растения, они используют энергию, «зафиксированную» растением. Организмы, которые не могут производить себе пищу с использованием солнечной энергии, должны потреблять другие организмы для получения углерода, энергии и питательных веществ.

Углерод

Углерод является строительным блоком из сахаров, белков и жиров, из которых состоят ткани всех организмов. У растений углекислый газ и вода вместе с энергией, получаемой от солнечного света, включаются в молекулы сахара во время фотосинтеза.Сахара хранятся в организме растения в виде крахмала, но могут сочетаться с другими химическими веществами с образованием различных типов молекул (например, белков). Схематическая диаграмма углеродного цикла показана справа.

Питательные вещества

Азот и фосфор являются наиболее важными питательными веществами для роста водорослей и водных растений, поскольку их часто не хватает по сравнению с потребностями этих организмов. Другие питательные вещества, такие как калий, железо, сера и селен, также необходимы, хотя их обычно много относительно количества, которое требуется водорослям и растениям.

В водной среде питательные вещества образуются в результате эрозии минералов и почв в бассейне, органических веществ или в результате воздействия человека. Добавление питательных веществ в водные системы – например, из промышленных продуктов, сточных вод или сельскохозяйственных стоков – может иметь серьезные последствия для водных систем, иногда приводя к эвтрофикации (избыток питательных веществ приводит к чрезмерному росту растений).

Кислород

Кислород является основным требованием для большинства организмов, хотя есть некоторые микроорганизмы, которые могут расти (или даже нуждаться) в окружающей среде без кислорода, в то время как другие могут переносить очень низкие уровни.Организмы, которые проводят всю свою жизнь в воде, «дышат» кислородом, растворенным в воде (см. Растворенный кислород).

3 совета по закладке строительных блоков для управления данными на предприятии

RSA предлагает подписчикам по электронной почте ежеквартальный информационный бюллетень «Создайте лучшие внутризаводские советы». По специальному запросу мы предлагаем этот выпуск в виде публикации в блоге. Чтобы получать наши ежеквартальные советы, которые помогут вам улучшить работу завода, зарегистрируйтесь сегодня.

3 совета по закладке строительных блоков для управления данными на предприятии

Я продолжаю свою тему для RSA о том, как построить управляемую данными на предприятии, с тремя советами о том, как заложить строительные блоки для управляемой данными внутрипроизводственной операции.

Узнайте больше от меня на веб-семинаре «Какие данные имеют значение в 2020 году?» Любой сотрудник предприятия может присоединиться к вебинару IPMA 15 июля, организованному мной и спонсируемому RSA.

Мир изменился с тех пор, как в этом году была выпущена серия «Советы на заводе», где я предлагал советы о важной информации, которую следует собирать для управления затратами на заводе и оптимизации производственных показателей.Многие предприятия закрылись (некоторые временно, некоторые навсегда), школы были приостановлены, и нам оставалось ориентироваться на новый способ работы (удаленно или с социальным дистанцированием). В этой новой реальности предприятиям необходим доступ к критически важным бизнес-данным по адресу:

• Понять влияние на операции
• Откройте для себя новые возможности обслуживания клиентов
• Оцените финансовые последствия для организации, поскольку почти все будут стремиться исключить расходы из бюджета этого года

Сейчас, более чем когда-либо, предприятиям необходимо определить ключевые показатели эффективности (KPI), как обсуждалось в информационном бюллетене за последний квартал, и начать сбор исходных данных.Информация – это знание, а знание – сила. Лица, принимающие решения, сейчас сталкиваются с трудным выбором в отношении продолжения бизнес-операций, корректировки ожидаемых доходов за год и оценки затрат для достижения своих прогнозов. В результате предприятиям следует использовать данные, чтобы оправдать свое существование, подчеркнуть их ценность для организации и, надеюсь, стать источником дополнительных доходов. Вот три совета о том, как заложить строительные блоки для работы на предприятии, управляемой данными:

1. Определите, что, почему, как, кто и когда
   Сбор данных без цели – это всего лишь трудоемкая работа, которая дает нулевую ценность для завода и организации.Начните с ответа на несколько вопросов, которые помогут сузить фокус внимания на том, какие ключевые показатели эффективности важны. После идентификации можно установить метод сбора данных, частоту сбора и персонал для проверки.
   • Какая финансовая и операционная информация важна для того, чтобы предприятие оставалось вносящей вклад частью организации?
     На основании исследования North American Software Investment Outlook этого года, проведенного Keypoint Intelligence, предприятия определили общую прибыльность и себестоимость проданных товаров (COG) как два наиболее важных финансовых KPI, которые необходимо отслеживать.Наиболее важными операционными KPI были определение процента своевременных поставок (например, соблюдение соглашений об уровне обслуживания) и сравнение оценочной стоимости с фактической.
   • Почему эта информация важна?
     KPI должен служить надежным индикатором финансового состояния или операционной эффективности предприятия.
   • Как будут собираться данные для поддержки этого KPI?
     Существует множество методов сбора данных.Некоторые из них могут быть собраны с помощью уже установленных рабочих процессов, таких как обновление статуса задания в Интернете для решения печати. Другие данные могут собираться оборудованием, но некоторые из них, вероятно, вводятся в электронные таблицы или программное обеспечение для обработки данных в цехах.
   • Кто будет отвечать за сбор и анализ информации?
     Некоторые данные требуют интерпретации человеком, например, для определения причины непродуктивного рабочего времени, и должны вводиться персоналом магазина.Создайте стандартную письменную процедуру, которой должны следовать сотрудники. Точно так же убедитесь, что существует базовое понимание того, как анализировать данные, чтобы все сотрудники могли предпринять корректирующие действия.
   • Когда будет проверена информация?
     Не для всей информации требуются затраты или сложность сбора данных в реальном времени, и не для каждого ключевого показателя эффективности требуется один и тот же цикл проверки.
2. Определите инструменты
   Большинство заводов уже используют программные решения, которые собирают базовый объем данных.Такие решения, как RSA WebCRD, отслеживают время, затрачиваемое на обработку заданий, в зависимости от их статуса в системе, что может быть использовано для определения предполагаемых и фактических затрат. Другие данные собираются в вашей печатной MIS, бухгалтерском пакете или настраиваемых электронных таблицах. Ключевым моментом является сопоставление KPI с правильным программным инструментом для работы без дублирования усилий.
3. Установите частоту
   Не вся информация чувствительна ко времени. Операционные показатели, как правило, являются опережающим индикатором и обычно анализируются чаще, чем финансовые данные.Более половины респондентов в нашем исследовании North American Software Investment Outlook анализировали операционные KPI не реже чем раз в неделю, тогда как большинство анализировало финансовые показатели ежеквартально.

Ключевой вывод заключается в том, что предприятиям следует чаще оценивать свои финансовые и операционные ключевые показатели эффективности из-за недавних сбоев в работе. На предприятии понимание ваших «цифр» будет более важным, чем когда-либо, поскольку ваша головная организация корректирует прогноз и свой бизнес-план на обозримое будущее.

Присоединяйтесь к нам в следующем квартале, и мы подробнее рассмотрим, как получить доступ к критически важным для бизнеса данным и, что более важно, как расшифровать эту информацию для принятия мер.

Свяжитесь с RSA сегодня

Свяжитесь с RSA, чтобы получить дополнительные советы или обсудить, как можно реализовать и извлечь пользу из этих трех советов.

.