Установка фрезера в стол видео: чертежи, видео, советы по изготовлению

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Содержание:

• 1 Перед тем, как начать
  • 1.1 Что потребуется для изготовки
  • 1.2 Сборка и установка
• 2 Особенности
• 3 Изготовление пластины

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Пластина для установки ручного фрезера в стол

14.04.201705.01.2021 BKV 18141 Views 23 комментария Пластина для пилы, Пластины, Плита для фрезера, Профиль для фрезерного стола, Стол для фрезера, Транспортир для фрезерного стола, Шаблоны

Пластина для фрезерного стола, используется для установки ручного фрезера в стол. Изготовлена пластина из листа алюминиевого сплава АМГ5, толщиной 6 мм.. На высокоточном станке ЧПУ. Плиты для крепления ручного фрезера в стол изготавливается из цельного листа АМГ5 без фрезеровки или шлифовки поверхности.  Поверхность листа термически обработана на заводе. Выполнена нагартовка (Н) поверхности листа. Соответственно конечный продукт в виде плиты, имеет «неровности» и пределах требований ГОСТ для алюминиевого проката.

Посмотреть на качество изделий можно в видео на Youtube или на фотографиях ниже. На фото представлена пластина для ручного фрезера СМТ 7Е и его клонов (Елмос и т.д.) , изготовленного для установки в стол.

Характеристики пластин для фрезера

• • Размер пластины: 320мм х 220ммх6мм

• • Посадочное место для сменных вкладышей, выполнено фрезеровкой в пластине для крепления ручного фрезера в стол;

• • Диаметр посадочного места под вкладыш 100мм;

• • Глубина 3мм;

• • Сквозное отверстие в пластине для фрезера диаметром 80мм;

• • По периметру пластина для крепления фрезера крепиться на шесть винтов М6  с потайной головкой;

• • Крепление вкладышей выполнено на 3 шт. винтов М4 с потайной головкой. За редким исключением (например Макита 3612 ), каждая модель ручного фрезера отличается индивидуальной геометрией крепления к пластине;
  • Бывают случаи когда нужно изменить геометрию плиты, размеры посадки сменных вставок. То ли по желанию клиента, то ли из за специфики крепления фрезера. Это уже изготовление плиты и сменных колец по индивидуальному заказу. Каждый такой заказ оговаривается отдельно.

• Во всех отверстиях для крепежа выполнена зенковка отверстий под винт м4 с потайной головкой на станке ЧПУ.

На фото вкладыш диаметром 100 мм. Толщина вкладыша 3мм. Под четыре отверстия для крепления к пластине. Позже вкладыши начали изготавливать с креплением на трех винтах м4 с потайной головкой.

Вкладыш крепится к пластине на три винта м4 с потайной головкой под шестигранный ключ. Для этого в пластине сделаны шесть отверстий с резьбой м4. Вкладыш крепиться на три винта, остальные три отверстия на всякий случай.

Вкладыши имеют стандартный набор внутренних отверстий: 0мм (заглушка), 10мм, 14мм, 24мм, 34мм, 44мм, 54мм, 64мм, 74мм. Возможно изготовление внутренних отверстий для фрезы под заказ. Обычно это диаметр фрезы + 3-4мм .

Также изготавливается вкладыш в пластину для крепления фрезера для копировальных втулок типа «Энкор». Этот вкладыш применяется при обработке деталей на фрезерном столе используя шипорезные шаблоны.

Крепление пластины в стол.

Пластины изготавливаются с шестью отверстиями, диаметром 6 мм,  по периметру для крепления в стол. Для врезки пластины в стол необходимо сделать выборку глубиной 6,5 мм. Выборка под плиту  глубиной 6,5 мм. дает возможность перемещать плиту толщиной 6 мм. вверх и вниз относительно плоскости столешницы. Под отверстия крепления, устанавливаются резьбовые втулки.  Резьбовые втулки позволяют отрегулировать положение плиты  относительно столешницы. Выровнять ее и закрепить винтами М6 через отверстия плиты.  После окончательной регулировки положения плиты. Плоскость плиты должна быть в плоскости столешницы. Другие способы установки плиты не предусмотрены.

При заказе и покупке пластины для фрезерного стола, обязательно указывайте модель фрезера. Крепление фрезера к пластине не унифицировано, каждый фрезер крепится к ней по разному. Если Ваш фрезер есть в СПИСКЕ, значит эта модель уже обкатана. Если нет, не беда — всё сделаем! Все возникшие вопросы задавайте в комментариях.

Вы можете купить пластину для фрезера оформив заказ через почту или позвонив по телефону указанному на странице Контакты.

Цены можно посмотреть на странице Цена.

Советы и приемы фрезерного стола (сделай сам)

Обновлено: 30 июня 2017 г.

Выполняйте стыки и кромки с помощью фрезерного стола.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Удвойте полезность своего фрезера с помощью фрезерного стола.

Сглаживайте края, разрезайте длинные молдинги и формуйте небольшие изделия проще и безопаснее с помощью стола. Мы покажем вам, как это сделать.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

ВРЕМЯ

А. Полный день

Сложность

Промежуточный диапазон

Стоимость

$ 101–250

СОВЕТ 1: к ограждению и столешнице, чтобы они оказывали умеренное давление на доску. Подавайте плату через маршрутизатор с постоянной скоростью. Зацепите выемку на толкателе за конец доски и используйте палку, чтобы протолкнуть доску мимо биты в конце пропила.

Готовая лепка и фреза

Правильная установка и равномерное нажатие обеспечивают гладкую лепку без пригорания.

Фрезерные столы отлично подходят для самостоятельной резки молдингов. Использование таблицы маршрутизатора проще и быстрее, чем использование одного маршрутизатора; не нужно зажимать доску. А узкие доски, которым трудно придать форму с помощью фрезера, удобно использовать на фрезерном столе. Используйте доски из перьев и толкатель, чтобы защитить пальцы (фото 1).

Начните с затягивания фрезы в фрезер, установки фрезы в основание и регулировки высоты фрезы. Не беспокойтесь о том, чтобы поставить забор прямо на стол; это не имеет значения для этого типа стрижки. Если у вашего сверла есть направляющая подшипника, приложите линейку к упору и отрегулируйте ее, пока между внешним краем подшипника и линейкой не останется зазор толщиной с бумагу. Прикрепите перьевые доски к столу и ограждению (фото 1), чтобы удерживать заготовку напротив сверла. Это позволяет вам сконцентрироваться на подталкивании доски.

Чтобы избежать следов ожогов от фрезы, подавайте доску с постоянной скоростью, не останавливаясь. Скорость подачи зависит от долота и породы дерева. С опытом вы научитесь определять наилучшую скорость, слушая маршрутизатор и чувствуя сопротивление, когда вы нажимаете на доску.

Резы глубиной более 3/8 дюйма могут вызвать перегрузку мотора фрезера, оказать чрезмерное давление на фрезу и оставить шероховатую или сколотую поверхность на дереве. Чтобы избежать этого, отрегулируйте упор так, чтобы фреза удаляла около двух третей древесины за первый проход. Затем отрегулируйте направляющую и выполните последний проход с большей скоростью подачи.

Безопасность фрезерного стола

Фрезы вращаются так быстро, что требуют вашего постоянного внимания. Несчастные случаи могут произойти внезапно. Вот несколько наиболее важных правил безопасности:

• Всегда отключайте маршрутизатор при замене биты.
• Вставьте биту в цангу. Затем поднимите его, чтобы открыть около одной четверти хвостовика, прежде чем затягивать цанговую гайку. Это предотвратит ослабление сверла в цанге. По крайней мере, две трети хвостовика биты должны входить в цангу фрезера.
• По возможности накрывайте сверло защитным кожухом (Фото 1).
• Носите защитные очки и наушники.
• Используйте доски для перьев и толкатели, чтобы держать пальцы подальше от трензеля (Фото 1).
• Перемещайте заготовки справа налево вдоль упора.
• Перемещение заготовок против часовой стрелки вокруг пилотной коронки (Фото 6).
• Никогда не устанавливайте упор таким образом, чтобы заготовка находилась между ним и долотом.

Наконечник 2: Простая фрезеровка торцевых волокон

Фото 2: Фрезерование с помощью толкателя

Фрезерование торцевых волокон без сколов. Привинтите ручку 2×2 к 10-дюймовому стержню. квадрат из дерева. Крепко прижмите заготовку к деревянному квадрату и протолкните ее мимо сверла. Слегка нажимайте на направляющую, чтобы убедиться, что край квадратного толкателя остается в контакте с направляющей на протяжении всего разреза.

Чистый срез торца

Результаты показывают отсутствие сколов при фрезеровании торца.

Фрезерование торцевых волокон с помощью фрезерного стола и квадратного толкателя (Фото 2) имеет три преимущества по сравнению с фрезерованием торцевых волокон с помощью ручного фрезерного станка. Во-первых, вы не ограничены долотами, направляемыми по подшипникам, так как упор направляет разрез.

Во-вторых, в отличие от ручных фрезеров, фрезеровать узкие детали так же легко, как и широкие. И, наконец, толкающий блок подпирает рез, чтобы избежать сколов и вырывов, обычно связанных с фрезерованием торцевых волокон. На фото 2 показано, как использовать простой квадратный нажимной блок для поддержки рабочего угольника к упору, когда вы ведете его мимо фрезы.

Совет 3: Выровняйте идеально прямые кромки досок или фанеры

Фото 3: Установите упор

Выровняйте кромки. Закройте левую половину забора куском пластикового ламината или тонкого картона. Положите прямую доску поперек ограждения с прокладками и напротив фрезы. Отрегулируйте положение упора, пока бита не коснется поверочной линейки. Поверните биту рукой, чтобы убедиться, что она едва касается самого глубокого разреза.

Внимание! Убедитесь, что маршрутизатор отключен от сети. Не прикасайтесь к острой кромке сверла!

Фото 4: Сделайте выравнивающий пропил

Проверьте установку на куске дерева. При точной регулировке упора строганная доска будет скользить и плотно прилегать к выдвинутой половинке упора. Если доска ударяется о выдвинутый упор, отодвиньте упор немного назад. Если за доской есть зазор, немного сдвиньте упор вперед.

Гладкие, прямые края

Эти края фанеры были сглажены для получения кромки из цельного дерева.

Установка фрезерного стола для строгания края доски требует немного времени и терпения, но это стоит затраченных усилий, особенно для кромки фанеры. На фото 3 показано, как это сделать. Гладкая, прямая поверхность, оставленная фрезой, позволяет легко создать почти невидимый шов, когда вы приклеиваете кромку к фанере.

Ключом к установке является выдвижение левой половины упора и выравнивание с ним фрезы. Если ограждение вашего фрезерного стола не регулируется, вы можете прикрепить кусок пластикового ламината к лицевой стороне левой половины с помощью двустороннего скотча, чтобы его можно было снять, когда вы закончите.

Вот несколько задач, которые можно выполнить с помощью этой установки:

• Выравнивание краев фанерных панелей перед наклейкой деревянных кромок.
• Удалите следы от пилы с краев обломанных досок.
• Выпрямите края досок, чтобы их можно было склеить.

Совет 4: Фрезерование от руки с начальной точкой поворота

Фото 5: Настройка шаблона и точки поворота

Фрезерование от руки с шаблоном. Начните фрезерование от руки по направляющим битам (битам с направляющими подшипниками), повернув доску во фрезу. Стержнем может быть заостренный стержень, как показано на рисунке, или штифт или дюбель, прикрепленный к столешнице. Продолжайте давить на ось до тех пор, пока сверло не войдет в зацепление и не начнет резать.

Фото 6: Сгладьте шероховатый край

Отодвиньте заготовку от оси вращения, сохраняя умеренное давление на подшипник фрезы. Перемещайте заготовку с постоянной скоростью справа налево или по часовой стрелке.

Гладкая фрезеровка на небольших деталях

Сглаживание краев и затем фрезерование формы с использованием той же техники.

Маленькие детали, которые трудно удерживать во время обработки с помощью ручного фрезера, легко обработать на фрезерном столе. Используйте биту с направляющей подшипника, которая движется против шаблона. На фото 5 и 6 показан 1/2-дюймовый. твердосплавная насадка для обрезки заподлицо, используемая для дублирования рисунка.

Вы также можете формировать кромки небольших деталей с помощью любой фрезы с направляющими подшипниками, используя ту же технику. Поверните дерево к начальному поворотному блоку для лучшего контроля, когда оно соприкасается с долотом. На некоторых фрезерных столах есть отверстие для стартового штифта, который служит той же цели, что и остроконечная палка, которую мы используем. Неважно, что вы используете в качестве стержня, главное, чтобы оно было прочно закреплено и располагалось на расстоянии 2–3 дюйма от долота.

Вырежьте шаблон из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности) или закаленного мазонита. Отшлифуйте края до гладкости, потому что фреза перенесет все несовершенства вашего рисунка на вашу заготовку. Начертите заготовку лобзиком и прикрепите выкройку маленькими гвоздями, термоклеем или двусторонним скотчем.

Покупка фрезерных столов

С фрезерным столом вам не нужно возиться с зажимом заготовки. Просто проведите его по столу и мимо удила. Вы можете построить свой собственный фрезерный стол и забор, используя планы, включенные во многие базовые книги по фрезерованию. Или вы можете выбрать из десятков коммерческих столов. Купите самую большую столешницу, какую только можете себе позволить; вы получите более точные разрезы на длинных кусках. Лучше всего подходят заборы с двумя регулируемыми сменными секциями из дерева или ДСП, крепящиеся к сплошному цельному металлическому забору. Вы можете отогнуть одну сторону (фото 3), чтобы выровнять края доски, или придвинуть секции плотно к фрезе, чтобы убрать дополнительное пространство вокруг фрезы.

Убедитесь, что на столе есть легко регулируемая защита бит и прорези в столе для установки перьевых досок или других принадлежностей. Съемные опорные пластины (фото) упрощают установку фрезера и его снятие для замены фрез и регулировки высоты.

Установите монтажную пластину

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Маршрутизатор
• Стол фрезера

Вам также понадобятся фрезы

Первоначально опубликовано: 20 июня 2017 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Настройка таблицы маршрутизатора

Настройка таблицы маршрутизатора

Опубликовано Дэвидом Тилем 26.06.2020 в Craftsman Gallery, ChipsFly.com

Фрезерные станки — фантастические инструменты для деревообработки. И когда вы ставите Router в таблице Router или Router Boss, вы добавляете новые уровни точность, повторяемость и способность безопасно работать с меньшими куски дерева. Но для достижения точности на фрезерном столе необходимо настроить правильно для начала.

 

Шаг первый — столешница

Будь то купленный в магазине или самодельный фрезерный стол, верхняя часть должна быть плоской, чтобы древесина не качается при пробеге мимо трензеля. Вот что такое хороший прямой край  за. Для адекватной оценки плоскостности верха необходимо надежно прямая линейка длиной не менее 24 дюймов. Стандарт Правило 12 дюймов не позволяет измерять по всей таблице. Как и все работа происходит перед забором, нужно только проверить плоскость в передней части стола, но вы должны проверить из стороны в сторону, спереди назад, а также под углом из угла в угол. Идеально это всегда неуловим, но между таблицей не должно быть промежутка поверхность и низ прямой кромки.

      

Шаг второй — Поднимите пластину

Пока мы на вершине таблицы, это хорошая возможность проверить подъемная плита. В большинстве фрезерных столов сегодня используется фрезерный подъемник, чтобы сделать легче отрегулировать высоту биты. Важно, чтобы подъемная пластина была на одном уровне или, возможно, немного ниже поверхности стола фрезера. Опять же, прямой край ценный инструмент для определения правильного выравнивания. В некоторых В некоторых случаях для регулировки высоты пластины может потребоваться снять поднимите, отрегулируйте и замените его. Это может быть утомительно, но это шаг стоит разобраться, так что не торопитесь.

 

Шаг третий — забор

Далее, убедитесь, что забор плоский и квадратный к вершине. Еще раз начинаем поверочной линейкой проверяя ограждение по его длине, а также наклонив линейку, чтобы проверить плоскостность. Чтобы убедиться, что забор находится под прямым углом к ​​столу, необходимо затянуть упор в его месте. Проверка на незакрепленный забор не дает никакого результата. Проверка по длине забор для кв.

     

Еще раз, идеально не всегда возможно, но очень близко. Потому что многие маршрутизаторы в столовых заборах используются деревянные поверхности, могут быть небольшие различия, и есть также может быть пыль или грязь за поверхностью забора, удерживающая забор от сидячий квадрат. Если ваш забор не квадратный, изучите возможные проблемы, а затем снова проверьте квадрат.

 

Шаг четвертый. Настройка бита

Маршрутизатор столы часто используются с частью биты, установленной за лицевой стороной забор, или полностью открытые перед забором. Оба метода являются стандартными, но необходимы повседневные методы обеспечения безопасности, чтобы убедиться, что операция безопасна, в том числе с использованием перьевых досок и соответствующих охранники. Удобно, забор не должен быть параллелен какому-либо краю стола маршрутизатора, чтобы сделать эти разрезы. Проблемы настройки – это глубина и высота среза, оба из которых легко измерить. При резке спереди забора, блоки установки могут удалить большую часть догадок и возни.