Устройство клепальника: Заклепочник. Какие виды бывают и как выбрать подходящую модель?

Содержание

Как работает заклепочник ручной и как им правильно пользоваться + видео и фото

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.
После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно.

Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

  1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
  2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
  3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
  4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
  5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
  6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
  7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
  8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

  • пружинным;
  • рычажным.

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

  1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
  2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
  3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
  4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
  5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

Ремонт заклепочника ручного своими руками


Видеоинструкция: как настраивать и обслуживать ручной заклёпочник

Принцип работы, настройки и обслуживания ручного заклёпочника на примере модели PS 15 от компании POP (видео в конце статьи).

Заклёпочник POP PS 15 – лёгкий и удобный инструмент для тяговых заклёпок до 5 мм. Идеально подходит для работы в горизонтальной плоскости, то есть когда рабочая головка инструмента смотрит вниз. У модели прочный корпус из литого алюминия и резиновые рукоятки для комфортного захвата. В комплект входят четыре насадки и ключ для их установки. Применяется для установки заклёпок из алюминия, стали и нержавеющей стали.

Настройка заклёпочника

1. Подберите нужный тип и размер заклёпки.

2. С помощью ключа с шестигранным отверстием открутите установленную насадку и установите подходящую.

3. Разведите рукоятки заклёпочника.

4. Вставьте заклёпку в инструмент.

Процесс клёпки

1. Вставьте заклёпку в просверленное отверстие и плотно прижмите к материалу под прямым углом.

2. Сведите рукоятки заклёпочника.

3. Разведите рукоятки и удалите оторванную ножку заклёпки из инструмента.

Чтобы разобрать заклёпочник, надо выкрутить установочный винт

Обслуживание заклёпочника

1. Ключом выкрутите установочный винт с обратной стороны клепающей головки.

2. Выньте пружину, толкатель, губки.

3. Прочистите губки от грязи и стружки или при необходимости установите новые губки.

4. Соберите в обратном порядке.

Периодическая чистка и замена губок продлит работу заклёпочника в 2–3 раза.

zen. yandex.ru

Ремонт клёпальника. — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Да простят меня модераторы, но эта запись не совсем про кузовной ремонт, а вернее совсем не про кузовной ремонт.В течении года у меня сломался уже третий клёпальник. Не то, чтобы я покупал самый дешёвый инструмент — что было в магазине, то и покупал. Но жаба задавила бежать за четвёртым… Решил затратить вечерок на реанимацию уже имеющегося.

Для начала разобрал.

Полный размер

Губок, которые двигают захват, как не бывало.

Из листа металла 4 мм. вырезал 4 прямоугольника: 12х30 — 2 шт. и 16х30 тоже 2 шт. В прямоугольниках, которые в дальнейшем будут губками, просверлил отверстия 5 мм. Для их центровки на рукоятке сделал из болта (5 мм) ось длиной 17 мм. Собрал всё это в кучку и зажал в тисы.

Сверху положил немного подогнутый по форме ручки один из оставшихся прямоугольников и хорошенько обварил. Потом перевернул всю конструкцию и приварил последний прямоугольник, также немного подогнув по форме.

Полный размер

Вот такая получилась … (тут должно быть слово, от которого мне стыдно).

Как всё обработал болгаркой, как закруглил губки, всё это отснять в запарке забыл.

Полный размер

Но после сборки получилось вот это.

Далее провожу ходовые испытания. Надеваю каску, сажусь к верстаку, вставляю заклёпку, со всей силы давлю на педаль газа рукоятку…

Полный размер

(Голосом кота Матроскина) Заработала!

Прошу сильно не пинать, что ремонтирую копеечный инструмент, но покупать четвёртый за год я не готов.

Может кто-то решит, что качественно отремонтированный старый инструмент лучше нового ненадёжного — так я с ним согласен!

www.drive2.ru

Самые частые поломки заклёпочника и их предотвращение

Принцип работы заклёпочника состоит в том, что при сжатии рукояток цанговое устройство захватывает, втягивает из трубки заклёпки стержень, затем головкой, размещённой на другом конце сминает трубочку, создавая шляпку, плотно заклёпывая отверстие.

Чтобы заклёпочник служил долго, без поломок, следует придерживаться следующих правил:

  • головку заклепочника необходимо прижать к шляпке перед тем, как нажимать на рукоятки и вытягивать стержень;
  • благоразумнее использовать заклёпки из того же материала, из которого выполнен и соединяемые детали;
  • для успешной работы заклёпочника необходимо правильно определить толщину соединяемых материалов: длина заклёпки должна быть равна сумме диаметра заклёпки и толщины скрепляемых материалов;
  • если на заклёпочнике стоит неподходящая для выполняемых работ насадка для вытяжных заклёпок, мундштук и шпилька, то это может спровоцировать заклинивание ножки заклёпки;
  • для правильной работы инструмента необходимо установить заклепку в заклёпочник, после чего вставить заклепку в отверстие под углом 90 градусов и произвести клепание. Очень важно, чтобы инструмент в процессе клепания находился под углом именно в 90 градусов, а заклепка была полностью вставлена в отверстие, иначе заклепка установится не ровно, а соединение материалов будет не плотным, ножка в заклепочнике может заклинить;
  • после использования заклепочника в течение 25 часов или в конце рабочего дня следует очистить губки, толкатель и пружину для заклепок или даже заменить их в случае износа;
  • регулярно следует протирать патрон для губок, сами губки и толкатель губок от металлической стружки. Это увеличит срок службы инструмента.
  • если к пневматической модели заклепочника подобрать несоответствующий диаметр шланга, работа инструмента будет неправильной;
  • в работе с пневматическим заклепочником следует еженедельно очищать фильтр контейнера от стружки с помощью продувочного пистолета;
  • шпильку пневматической модели следует очищать от стружки и смазывать через каждые 50 установок;
  • вращающие части гаечного заклепочника следует смазывать через каждые 1000 установок. Иначе трение усилиться, а скорость работы снизится;
  • раз в год следует заменять гидравлическое масло в сервисном центре.

mechanika-urala.ru

Обслуживание ручных заклепочников

gesipa.kz

Принцип работы ручного заклепочника для заготовок из металла

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

Несмотря на высокое качество соединений, которые были выполнены с помощью заклёпок, это направление было мало востребованным. Такая тенденция была связана ещё и с тем, что существовал большой риск травмирования.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Читайте также:  Строительный фен: какую модель выбрать для работы дома

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

  • Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
  • Хорошее противостояние вибрациям.
  • Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
  • В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
  • В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Читайте также:  Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

  • Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
  • На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
  • С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
  • При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
  • На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

  • Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
  • Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
  • На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
  • Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Читайте также:  Станок для заточки сверл: изготовление прибора своими руками

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

  • После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
  • Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
  • В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

pochini.guru

Как отремонтировать заклепочник — Как починить или отремонтировать?

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали 🙂 вам Как отремонтировать заклепочник. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как отремонтировать заклепочник.

fix.smotrikak.ru

Обслуживание заклепочника заключается в периодической чистке и смазке губок(15). Для этого необходимо:
  • выкрутить гайку(3)
  • извлечь пружину(13) и толкатель (11)
  • извлечь губки(15), почистить, смазать; при износе – заменить
  • сборка производится в обратном порядке
  • Запрещается при работе использовать дополнительные неоригинальные приспособления, в т.
    ч. удлинять рукояти заклёпочника

    Сборка инструмента:

  • перед повторной сборкой все подвижные части нужно смазать
  • механизм губок (12, 15, 11, 13 и 3) собранный, как описано в пункте 4, должен быть вставлен в корпус инструмента (1)
  • убедитесь, что пазы на механизме параллельны пазам корпуса
  • ручка (2) будет скользить в корпусе инструмента
  • убедитесь, что ручка входит в пазы во втулке (3), и что пружина (23) с имеющим форму крюка концом входит в ручку (2)
  • ручка крепится в корпусе штифтом (6), с пружинным кольцом (20)
  • Рекомендуемый к просмотру видеоматериал

    пройдите по ссылке

    Ручные заклепочники для резьбовых заклепок

    Ручной клепальник для резьбовых заклепок — функциональный инструмент, позволяющий ускорить, упростить и облегчить процесс клепания. Обычно его применяют при выполнении небольших объемов клепальных работ, в которых необходим дополнительный контроль качества со стороны специалиста.

    В нашем каталоге представлено несколько моделей заклепочников ручного типа для резьбовых заклепок, которые можно купить по бюджетной цене.

    Наиболее часто ручные заклепочники для заклепок-гаек применяют в бытовых условиях, а также небольших производственных и ремонтных мастерских.

    Устройство ручного заклепочника для резьбовых заклепок

    Заклепочник резьбовой ручной имеет две основные конструктивные части — головку с рабочим элементом для расклепывания заклепки гаечного типа и рукоятки, к которым прикладывается физическое усилие работника.

    Внутренние передаточные механизмы инструмента позволяют преобразовать приложенную силу во вращающий момент, который и расклепывает заклепку, вставленную в предварительно подготовленное отверстие.

    В зависимости от конструкции резьбовые заклепочники могут быть :одно- и двуручными, с фисированной и поворотной головкой.

    Преимущества гаечных заклепочников ручного типа

    • Компактные габариты и небольшой вес;
    • Эргономичная конструкция рабочей части и ручек, позволяющая уменьшить физические нагрузки при клепании;
    • Возможность автономной работы без подключения к электросети или пневмолинии;
    • Наличие сменных насадок для установки алюминиевых, стальных и нержавстальных гаечных заклепок разного диаметра;
    • Удобное выполнение работ при одностороннем доступе к месту соединения материалов.

    По каталогу компании HARPOON вы можете купить ручной заклепочник для резьбовых заклепок по оптимальной цене.

    Обзор заклепочника Gesipa AccuBird

    Дата публикации: 17.11.2017 14:29

    Обзор заклепочника Gesipa AccuBird

    Компания «Рабочие Системы» предлагает купить заклепочник AccuBird производства немецкой фирмы Gesipa.

    Техническое описание

    Заклепочник аккумуляторный gesipa accubird используется для работы с вытяжными заклепками диаметром от 2,4 до 5,0 мм. Возможно применение заклепок из следующих материалов: алюминий; сталь; нержавеющая сталь.

    В рабочий диапазон инструмента входит и применение специальных заклепок Bulb-tite. Они разработаны компанией Геспиа для проведения кровельных работ и закрепления стеновых панелей. Заклепки выдерживают существенные нагрузки на срез и на растяжение.

    Аппарат снабжен одной аккумуляторной батареей Li-Ion 1.3Ач, 14.4В и быстрозарядным устройством. Время заряда составляет 60 минут.

    Весит инструмент 2.308 кг. Регулировочный ход составляет 20 мм. Заклепочник обладает силой вытягивания в 8500 Н. В комплект также входят ноабор насадок от 17/24 до 17/32 и монтажный ключ.

    Особенности

    Среди заклепочных инструментов немецкого бренда, заклепочник AccuBird занимает особое место. Он производится фирмой с 1992 года и был первой аккумуляторной моделью заклепочной техники. За прошедшее время инструмент не раз совершенствовался, получил широкое признание во всем мире.

    Преимущества инструмента

    Наличие аккумуляторной батареи позволяет производить работы в удаленности от электросети. При этом, аккумуляторы, которыми снабжаются заклепочники Геспиа, имеют долгий срок службы, высокую надежность и энергоемкость, быстро заряжаются. Одной зарядки аккумулятора достаточно для монтажа 400-500 заклепок Ø 5мм.

    Малые габариты и легкий вес, эргономичность конструкции позволяют легко удерживать аппарат одной рукой и вести работы на высоте. Это дает возможность активно использовать аппарат в строительно-монтажных работах, при установки вентилируемых фасадов. Инструмент оснащен особым подвесом, что создает удобные условия для высотных работ.

    Клепальщик Accubird прост в управлении. Рабочая операция производится разовым нажатием на кнопку, отделяющийся стержень отскакивает в закрепленный контейнер. Устройство заклепочника Accubird автоматически распознает фиксирование заклепки и приводит рабочий механизм в начальное положение. , Это существенно повышает скорость работы. Производительность инструмента составляет 10 заклепок в минуту

    .

    Рельеф рукояти обеспечивает надежных хват и удобство в пользовании инструментом в процессе работы. Специальная конструкция защитной рамки предохраняет руки пользователя от получения травм. Комплект насадок вместе с ключом для их установки закреплен на корпусе.

    Надежность и безопасность

    Заклепочники аккумуляторные gesipa характеризуются высокой степенью надежности. Она обеспечивается электронным блоком управления, предохраняющим аппарат от возникающих силовыхнагрузок. Инструмент располагается в ударопрочном корпусе. Стальной кейс, который является частью комплекта поставки, создает условия для надежной транспортировки заклепочника, защищает его от случайного повреждения при хранении.

    Компанией «Рабочие Системы» предлагаются по доступной цене различные модели заклепочников Gesipa. Среди них — аккумуляторный заклепочник Gesipa Firebird. В его рабочий диапазон входит установка резьбовых заклёпок-гаек из различного материала диаметром до M 10. Купив дополнительно блок питания 220В/14,4В, можно превратить модель в электрическую.

    В комплект всех заклепочников Gesipa входит руководство на русском языке. Все модели сертифицированы, отвечают нормам безопасности и имеют годичную гарантию изготовителя.

    устройство инструмента, принцип работы, правила использования


    Как работает заклепочник – исторические предпосылки

    Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?

    Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

    Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

    Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

    Устройство заклепочника и характеристика

    В первую очередь, был устранен основной виновник непопулярности этого крепежа – требование двустороннего доступа к детали. Теперь принцип формирования заклепки менялся, он был не ударный, а вытяжной. Один конец у нее уже был готов в форме головки, а второй имел металлический стержень, который крепился в инструменте и вытягивался им, формируя вторую головку. При этом доступ с другого конца был не нужен. Значит, достаточно было проделать отверстие в скрепляемых деталях, продеть туда заготовку для заклепки, вставить ее свободный конец в устройство, сделать пару движений и крепеж был готов. Ненужный кусочек стержня обрезался и оставался в инструменте, потом выбрасывался.

    Еще одним достоинством стало разнообразие заклепок, они могли быть разной длины и диаметра, от этого расширялся спектр возможностей такого крепежа. Особенно интересно было это для тех мастеров, кому приходилось скреплять тонкие детали с доступом с одной стороны, где другие способы фиксации (сварочные, спаечные, клеевые или резьбовые) были неприемлемы. Например, потому что для удержания самореза нужна толщина в два витка его резьбы, клей не надежен, сварка приемлема не для всех металлов, пайка требует еще более мелкие размеры. Принцип работы заклепочника прост, в этом мы убедились, причем он не меняется даже в различных видах этого инструмента. Заключается он примерно в следующем.

    Ручной вариант имеет рычажный принцип действия, поэтому устройство заклепочника внешне почти примитивное. Большое соотношение плеч дает возможность прикладывать минимум усилий для максимального результата. Цанговый механизм внутри корпуса хватает стержень, который мы вставляем в заклепочник, насадка обычно точно подходит по размеру к диаметру этого стерженька, причем в комплекте любого такого инструмента имеется несколько сменных головок. Далее за счет работы рычагов и происходит натяжение и обрыв стержня, а снаружи тем временем формируется вторая шляпка заклепки. Единственное неудобство в таком подходе – шляпка с отрывной стороны остается негерметичной, и в случае, если это требуется, нужно будет на нее капнуть чем-нибудь специальным.


    Самое надежное соединение деталей

    Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

    Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

    Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

    Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

    От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

    В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

    Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

    Как выбрать заклепочник – краткий обзор видов

    Как работает заклепочник, представить уже не сложно, причем принцип этот действительно не меняется со сменой принципа работы или уровня профессионализма. А вот на выбор инструмента в магазине следует обратить внимание отдельно, чтобы не путаться и не сомневаться в случае необходимости. Сначала рассмотрим степень профессионализма инструмента, которая находится в прямой зависимости от цены. Бытовой вариант недолговечен и не выполняет большого объема работ, подойдет для редких подходов в ходе ремонта. Дополнительных функций в нем нет, кроме сменных насадок, которые есть во всех видах инструмента и удобно крепятся прямо на корпусе.

    Полупрофессиональный заклепочник сделан из более крепкого металла, прослужит дольше, способен работать долго и делать крепежные узлы часто. Иногда имеет поворотную головку, для работы в труднодоступных местах. Может иметь удлиненные плечи рычагов, чтобы облегчить работу мастеру, ведь ему придется в этом случае делать меньше усилий, а работа будет идти быстрее. Стоит, естественно, дороже бытового. Профессиональный заклепочник станет самым дорогим, но он укреплен по полной, имеет самые длинные рычаги, работает много, но не вызывает быстрой усталости. Поворотной головки не имеет, чтобы не соблазняться на поломки, но благодаря своей длине также позволит добраться в неудобные места. Может работать не только с алюминиевыми заклепками, которые более мягкие, но и с остальными.

    Можно рассказать еще и о различных формах заклепочника, в зависимости от основного действующего механизма. Ручной, естественно, полностью зависит от мышечной силы человека, никаких премудростей тут нет. Но существуют ситуации, когда крепеж должен быть большим, и человеческой силы может не хватить или хватить ненадолго, да и не каждый инструмент потянет такое усилие. Тогда на помощь приходит электрический заклепочник. А вот при очень масштабных работах с большими крепежными элементами без силы пневматического приспособления уже не обойтись. Как выбрать заклепочник, теперь понятно, пора перейти к работе с ним.

    Общее описание

    Еще совсем недавно принцип, по которому производилось соединение при помощи заклепок, имело огромное количество недостатков и тонкостей, что исключало возможность его реализации в домашних условиях.

    В первую очередь, клепание имело огромное количество самых разных сложностей в технологическом плане, кроме этого, соединение данного типа было весьма трудоемким.

    Необходимо было прилагать большую физическую нагрузку, чтобы установить в нужном месте соответствующую заклепку.

    Эти и многие другие недостатки делали соединение при помощи заклепок, которое отличается достаточно высокой надежностью, не популярным.

    Следует отметить, что в домашних условиях в те времена инструментом, предназначенным для клепания, пользоваться было не только неудобно, но и не безопасно.

    Конечно, над этой проблемой постоянно работали инженеры из разных стран мира, и как следствие их работы на свет появился заклепочник ручного типа, который имеет компактные размеры, а самое главное, позволяет производить надежное соединение при минимальных физических усилиях.

    Предлагаем ознакомиться Сколько места нужно для кур

    Принцип работы заклепочника – пошаговая схема

    Шаг 1: Готовим детали и инструмент

    Берем скрепляемые детали, прикладываем их нужным образом друг к другу, лучше даже в этот момент их закрепить, чтоб не съехали, и сверлим отверстие в нужном месте. В заклепочнике находим гильзу подходящего размера, чтобы соответствовала диаметру стержня заклепки. Вставляем ее в инструмент, фиксируем все это гаечным ключом. Заклепку стержнем вставляем в установленную гильзу, теперь все готово к работе.

    Шаг 2: Установка заклепки

    Вставляем кончик заклепки в отверстие, проверяем, чтобы с другой стороны ее головка выглядывала хотя бы на 1 см, больше – можно, но бесполезно, меньше – очень нежелательно. Немного надавливаем на заклепочник, чтобы он плотно прижался к поверхности головки, и сжимаем рычаги несколько раз, чтобы оборвалась ножка. Почувствовав отсутствие сопротивления, убираем инструмент. Заклепка готова!

    RT 6-A22 - Аккумуляторные заклепочники

    RT 6-A22 - Аккумуляторные заклепочники - Hilti Россия Skip to main content Hilti

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

    New product

    Артикул #r9615527

    Аккумуляторный заклепочный инструмент на платформе 22 В с питанием от литий-ионных батарей для монтажных работ и промышленного производства с использованием заклепок диаметром 4,8 мм (до 5 мм для алюминиевых заклепок)

    Преимущества и применения

    Преимущества и применения

    Преимущества

    • Питание от аккумуляторной батареи – беспроводной электрический инструмент для гибкости работы и мобильности без кабелей
    • Эргономичная рукоятка и оптимальный баланс – более удобная работа и увеличенный ресурс
    • Длина хода 25 мм для установки удлиненных заклепок
    • Встроенная светодиодная подсветка обеспечивает необходимое освещение рабочей поверхности

    Применения

    • Крепление заклепками профилей к кронштейнам для вентилируемых фасадов
    • Крепление заклепками фасадных панелей
    • Установка заклепок при монтаже трасс ОВ и ВК, строительстве крыш и установке окон
    • Установка заклепок для производства стали

    Услуги

    • Решение всех вопросов по одному клику или звонку
    • Бесплатное обслуживание до 1 года, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
    • 3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.
    • Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента
    Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti
    • Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.
    • Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.
    • Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.
    • Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.
    • Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.
    Узнать больше о Флит Менеджмент

    Техническая информация

    Документы и видео

    Консультация и поддержка

    Оценки и отзывы

    Зарегистрироваться

    Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

    Зарегистрироваться

    Не получается войти или забыли пароль?

    Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

    Нужна помощь? Контакты

    Войдите, чтобы продолжить

    Зарегистрироваться

    Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

    Зарегистрироваться

    Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

    Ошибка входа

    К сожалению, вы не можете войти в систему.
    Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

    Количество обновлено

    Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

    Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

    Часто задаваемые вопросы по заклепочной технике

    ГК "Центр Крепежных Изделий" специализируется на продаже заклепочной техники и по роду своей деятельности наши специалисты получают отзывы о качестве заклепочников и заклепок.

    Часто клиенты утверждают что заклепки устанавливаются не должным образом или плохо работает заклепочник. Но, обычно, после беседы с клиентом на производственном участке проблемы выявляются в нарушении технологии установки заклепки, настройке заклепочника и в отсутствии текущего обслуживания.

    Ниже рассмотрены основные вопросы и правила, соблюдение которых, гарантирует качественную установку заклепок и долгий срок работы заклепочника:

    1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки
    2. Установка заклепки за две итерации
    3. Регламентное обслуживание
    4. Пневмоподготовка воздуха

    1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки

    • Определите толщину соединяемых материалов

    Длина заклепки рассчитывается как сумма диаметра заклепки и толщины скрепляемых материалов.
    Например: толщина скрепляемых материалов 4,0 мм, диаметр заклепки 4,0 мм. Длина заклепки = 4,0 + 4,0 = 8 мм.

     

    • Просверлите отверстие под заклепку

    Диаметр отверстия указан в таблице производителя заклепок.

    Так же можно пользоваться правилом - Диаметр отверстия = диаметр заклепки + 0,1 мм.
    Например: диаметр заклепки 4.0 мм, Диаметр отверстия = 4.0 + 0.1 = 4.1 мм.

    Листовую сталь небольшой толщины удобно сверлить двусторонними сверлами, они имеют короткую рабочую часть.

     

    • Установите на заклепочник соответствующую оснастку

    Установите соответствующую насадку для вытяжных заклепок, шпильку и мундштук для гаечного заклепочника. Если установлена не соответствующая насадка, это может привести к заклиниванию ножки заклепки и последующему ремонту заклепочника.

     

     

    • Установка заклепки в материал

    Установите заклепку в заклепочник, затем вставьте заклепку в отверстие под углом 90 градусов, произведите клепание.

    Важно!

    Инструмент в процессе клепания должен быть строго под углом 90 градусов к материалу, заклепка должна быть полностью вставлена в отверстие. Если не соблюдать это правило, заклепка будет установлена не ровно и соединение материалов будет не плотным, из-за чего может произойти заклинивание ножки в заклепочнике.

    При установке заклепки гайки не перпендикулярно материалу происходит заклинивание резьбовой шпильки в заклепке или поломка шпильки.

    2. Установка заклепки за две итерации

    Если длина заклепки выбрана верно - установка заклепки произойдет за одну итерацию, то есть потребуется свести рукоятки ручного заклепочника один раз или нажать на спусковой крючок пневмогидравлического заклепочника один раз.

     

    Ниже приведены основные причины, по которым заклепка не устанавливается за одну итерацию:

     

    • Губки, толкатель, пружина для заклепок изношены или загрязнены

    Необходимо очистить губки, толкатель, пружину или их заменить.

     

    • Низкое давление воздуха в пневмолинии

    Необходимо отрегулировать давление в пневмолинии.

     

    • Подача недостаточного объем воздуха

    Выбран несоответствующий диаметр шланга подключения заклепочника. При подключении шланга диаметром меньше рекомендованного, подается количество сжатого воздуха меньше, чем необходимо заклепочнику, что приводит к его неправильной работе.

     

    • Потеря гидравлического масла

    Пневмогидравлический заклепочник работает от сжатого воздуха, который подается в цилиндр заклепочника и приводит в действие гидравлический шток и поршень. Гидравлический поршень и шток приводят в действие механизм захвата заклепки и ее установки. Любая потеря масла приводит к снижению хода поршня и установки заклепки за несколько итераций.

    3. Регламентное обслуживание

    Для долгой и безупречной работы заклепочников необходимо своевременно производить обслуживание инструмента:

     

    • Чистка губок, толкателя, пружины

    Необходимо ежедневно в конце рабочего дня или каждые 25 часов работы протирать от металлической стружки патрон для губок, губки, толкатель губок и пружину толкателя. Это увеличит срок их службы. При очистке элементов обратите внимание на их износ, при необходимости замените соответствующий элемент.

     

    • Чистка фильтра системы автоподсоса заклепки

    Для пневмогидравлических моделей заклепочников необходимо в течении дня своевременно освобождать контейнер с оторванными ножками заклепок.

    Раз в неделю необходимо очищать фильтр контейнера от стружки при помощи пневматического продувочного пистолета.

     

    • Чистка резьбовой шпильки заклепочника

    Необходимо очищать от стружки и смазывать шпильку через каждые 50 установок. Это увеличит срок службы шпильки и мундштука и облегчит установку заклепки.

     

    • Смазка вращающихся частей гаечного заклепочника

    Необходимо смазывать вращающиеся части примерно каждые 1000 установок заклепок. Недостаток смазки способствует усилению трения, снижению скорости

    вращения шпильки и снижению крутящего момента

     

    • Замена гидравлического масла

    Замена гидравлического масла производится не реже одного раза в год. Данная сервисная функция должна производиться только в авторизованном сервисном центре.

     

    4.Пневмоподготовка воздуха

    • Схема подсоединения пневматического инструмента

    Для работы пневмогидравлических заклепочников необходим чистый, сухой воздух с давлением от 5.0 – 6.9 атмосфер. Для гаечного пневмогидравлического заклепочника так же необходима лубрикация подаваемого воздуха небольшим количеством соответствующего масла. Точные данные по давлению воздуха и типу и количеству гидравлического масла приведены в инструкции к заклепочнику.

    Чистый, сухой воздух – необходима установка фильтра.

    Фильтр убирает мелкие абразивные частицы из воздуха, под воздействием которых изнашиваются резиновые уплотнители и зеркальные поверхности цилиндра. Это приводит к течи масла и выходу заклепочника из строя.

    Фильтр убирает влагу из сжатого воздуха, которая приводит к коррозии механизма и порче гидравлического масла.

     

    Ограничение давление – необходима установка редуктора или фильтра с редуктором.

    Превышение рабочего давления приводит к выдавливанию резиновых уплотнительных колец, течи масла и поломке заклепочника.

     

    Смазка воздуха – необходима установка лубрикатора или блока фильтр + редкутор + лубрикатор. Смазка воздуха требуется только заклёпочнику для заклепок гаек.

    Воздух с маслом из лубрикатора может подаваться на расстояние не более 5 метров, поэтому длина шланга должна быть не более 5 метров от точки подключения лубрикатора.

     

    Пользуйтесь заклепочниками POP c удовольствием и помните: качественный результат можно достигнуть только качественным инструментом!


    Понравился материал?

    3 типа ударной клепки

    3 различных Типы ударных воздействий

    Ударная клепка может быть экономичным и экономичным решением по сравнению с непостоянными методами сборки, такими как болты и гайки, шпильки и гайки, стопорные кольца или шплинты, для создания прочного соединения с низким профилем и эстетичной отделкой. Ударная клепка - это процесс сборки при холодной штамповке с использованием пневматической, электромеханической, гидропневматической или гидравлической силы для установки заклепки.Характеристики соединения сильно различаются в зависимости от типа заклепки: цельная, полутрубчатая или самопробивающаяся, каждая из которых имеет свои преимущества, потенциально экономящие время и деньги.

    Ударные заклепки устанавливаются быстро и в большинстве случаев имеют автоматическую подачу для короткого времени цикла, что обеспечивает превосходную ударную вязкость при крупносерийном производстве. Часто оператор обрабатывает деталь, поэтому нет затрат на установку детали или загрузку детали. При использовании нескольких заклепок на одном станке одновременно можно установить до четырех заклепок.Другими вариантами многоголовочной клепки являются двухголовочные и многоголовочные машины. При сборке хрупких материалов или хрупких деталей, которые могут быть повреждены более высокими силами, доступна опция отклонения нагрузки.

    Сплошные ударные заклепки
    Заклепка сплошными заклепками требует большего усилия, чем полутрубчатые или самонастраивающиеся заклепки, чтобы протолкнуть заклепку через предварительно просверленное отверстие на наковальне для формирования головки заклепки. В сплошных заклепках стержень должен набухать в достаточной степени, чтобы заполнить отверстие, прежде чем головка схлопнется, создавая соединение, подходящее для тяжелых условий эксплуатации, в некоторых случаях блокируя соединение для сопротивления крутящему моменту.Для соединений с высоким крутящим моментом рекомендуется использовать несколько заклепок. Более высокое усилие формования может потенциально деформировать готовые детали. Рекомендуется тщательное тестирование.

    Полутрубчатые заклепки
    Полутрубчатые ударные заклепки используют полупустые заклепки с тонкими стенками стержня. Заклепка проходит через предварительно просверленное отверстие с зазором, и трубчатая часть хвостовика выкатывается при ударе, стягивая детали вместе с минимальным разбуханием хвостовика. Это позволяет создавать шарнирные сочленения с некоторой точностью, хотя рекомендуется провести тестирование, чтобы убедиться в их правильной работе.Полутрубчатые заклепки обычно требуют на 40% меньше усилия, чем твердые ударные заклепки. Это может вызвать меньшую деформацию деталей во время формовки.

    Самонастраивающиеся заклепки
    Самонастраивающиеся заклепки используются для постоянного скрепления двух тонких листов материала. С помощью отвертки самопробивающаяся заклепка вместе с листовым металлом пробивается в матрицу, в результате чего заклепка пробивает верхний слой и загоняет нижний слой в карман. Преимущество самонарезных заклепок заключается в том, что они не требуют предварительно просверленного отверстия с зазором, что экономит время и процесс.

    Кроме того, самонастраивающаяся заклепка позволяет гибко менять положение заклепки во время сборки. Без пилотного отверстия может потребоваться фиксация деталей для выравнивания собираемых деталей. Самопробивные заклепки не рекомендуются для более твердых или толстых металлов; может потребоваться тестирование.

    Ударная клепка, особенно при крупносерийном производстве, может быть правильным решением для постоянной сборки деталей, потенциально экономя время и деньги. Orbitform является экспертом в решениях для сборки и имеет более чем 25-летний опыт работы в области клепки, формовки, конвейеров, сварки и интегрированных систем сборки.Если вам нужна дополнительная информация об ударной клепке или любых других продуктах или услугах Orbitform, посетите наш веб-сайт по адресу www.orbitform.com или позвоните по телефону (800) 957-4838, чтобы поговорить с инженером по применению сегодня. Орбитальная форма… Решения поставлены.

    Клепка | AIM Joraco

    Заклепки - это неразъемные застежки с гладкими цилиндрическими валами с головкой на одном конце. Ручная установка требует использования предварительно пробитых или просверленных отверстий, в которые вставляется заклепка. Когда он находится на месте, его открытый конец забивают молотком, чтобы закрепить его на месте.

    Клепальные машины служат современной альтернативой ручной клепке, обеспечивая более простой, быстрый и надежный монтаж. Они доступны во многих вариантах - например, с ручной или автоматической подачей - для различных производственных приложений.

    Как работает клепальная машина?

    Механизмы, лежащие в основе клепального станка, зависят от типа используемого станка. Например:

    · Клепальные машины с ручной подачей требуют, чтобы оператор подавал материал в устройство, обычно с помощью ручного рычага или ножной педали.

    · Клепальные машины с автоматической подачей - это саморегулирующиеся машины, использующие подающую направляющую и бункер для распределения необходимых материалов по машине.

    · Орбитальные клепальные машины , также известные как радиальные клепальные машины, используют прядильный формующий инструмент для придания заклепке желаемой формы. Хотя время цикла для орбитальной клепальной машины немного больше, чем для ударной машины, они обеспечивают больший контроль и идеально подходят для проектов, которые связаны с хрупкими компонентами или требуют большей точности.

    · Ударные клепальные машины прижимают заклепку вниз, сдвигая материалы вместе и прижимая конец заклепки к формующему инструменту. Это действие формирует законченную голову и скрепляет два компонента вместе. Эти машины обеспечивают высокую производительность и могут использоваться с автоматизированными технологиями и / или пневматическими компонентами, в зависимости от конкретной машины. Их высокая скорость и производительность делают их идеальными для проектов с большими объемами.

    Клепальные машины на AIM Joraco

    Клепальные машины находят применение в различных промышленных операциях, начиная от производства компонентов самолетов и заканчивая кожаными изделиями. Если вам потребуется клепальный станок, специалисты AIM Joraco могут помочь.

    AIM Joraco поставляет в промышленность инновационные продукты и превосходное обслуживание более 70 лет. Для заклепочных работ мы предлагаем заклепочные машины с трубчатой ​​головкой и проушиной, построенные на базе нашей стандартной линейки пневматических прессов Toggle-Aire.Эти машины предлагают такую ​​же надежность и простоту обслуживания, которых ожидают от нас, и дают клиентам удобство замены деталей между заклепочными машинами и пневматической прессовой линией.

    Наша модель 1030-R может работать с трубчатыми заклепками из мягкой стали или латуни диаметром до 3/8 дюйма, а модель 1530-R подходит для более тяжелых материалов, таких как нержавеющая сталь. Обе машины предлагают автоматическую загрузку бункера, головки подачи без заедания и заклинивания, а также полностью пневматический пресс, интегрированный с заклепочными головками с кулачковым ременным приводом.

    Для получения дополнительной информации о наших клепальных машинах или помощи в выборе лучшего станка для вашей области применения свяжитесь с нами сегодня.
    Пример нашей работы:
    AIM Joraco изготовила пресс Toggle-Aire® модели 1530 в машину для заклепок, созданную для легкой интеграции

    AIM Joraco спроектировала и изготовила специальное решение для пресса, Toggle-Aire® Model 1530-R, для автоматической установки заклепок. После сотрудничества с заказчиком компания AIM Joraco разработала гибридное решение, которое включало модификацию 5-тонного пресса Toggle-Aire® модели 1530 и оснащение его чашей питателя, гусеницей и нестандартными инструментами.

    Стандартные пневматические прессы AIM Joraco имеют гибкую конструкцию и легко интегрируются в автоматизированные сборочные линии и рабочие места. Конфигурация пневматического пресса Toggle-Aire® модели 1530-R включает чашу питателя с отверстием на дне. После того, как оператор загружает заклепки в чашу, нижняя задвижка открывается, чтобы выдать заклепку на направляющий рычаг, который помещает ее под инструмент. Инструмент состоит из молотка с головкой заклепки и прокатного штампа, который затем придает головке заклепки правильную форму.

    Toggle-Aire® модель 1530-R - настольный пресс для установки заклепок, размеры которого составляют всего 17,0 дюймов в длину, 10,0 дюймов в ширину и 25,0 дюймов в высоту. Он работает с повторяемой точностью при коротком времени цикла. Специальная оснастка подходит для работы. Это решение обеспечивает высокую производительность и экономию труда.Машина проста в обслуживании и может быть адаптирована к существующему оборудованию.

    Радиальная и орбитальная клепка Добавьте изящества к креплению, соединению

    Большинство инженеров склонны полагаться на традиционные методы крепления для соединения деталей (см. «Ударная клепка: старый подход» ниже) .Однако пара схожих, менее известных методов надевания головок на заклепки и шпильки для неразъемных соединений - орбитальная и радиальная заклепка - может дать лучшие результаты при меньших затратах для многих приложений.

    Орбитальная клепка

    Орбитальный заклепочник EcoLine от Baltec использует пневматическое давление от 2 до 7 бар для формирования головок на заклепках. Максимальное усилие клепки колеблется от 20 кН на модели 20 до 35 кН на модели 35.

    Орбитальная штамповка - это процесс холодной штамповки, используемый для деталей, в которых угловой упрочняющий инструмент или формовочный инструмент, прикрепленный к шпинделю, вращается на 3-6 градусов. смещен от центра и прикладывает осевые и радиальные силы к части детали.Это постепенно перемещает часть этого материала, придавая ему заданную форму.

    Процесс работает с широким спектром ковких материалов, включая сталь (даже высоколегированную сталь с твердостью 54), алюминий, латунь, бронзу, медь, свинец и цинк, а также многие полимерные композиты и другие пластмассы, включая АБС. В зависимости от инструмента процесс может создавать обжимки, коронки и развальцовки или, как это чаще всего используется, накладывать головки на шпильки и заклепки (также называемые осаждающими или расклинивающими заклепками).

    Штифты формируются с учетом окончательной формы готовой детали. Для изготовления конических, плоских, ушкообразных и корончатых головок были разработаны специальные головки. Формовочные инструменты обычно изготавливаются из буровой штанги M2 и подвергаются термообработке до твердости по шкале C по Роквеллу от 60 до 64. На клепальном или формовочном станке они удерживаются на месте с помощью установочного винта и могут быть быстро заменены.

    При орбитальной клепке, также называемой радиальной или центробежной клепкой, формовочный инструмент контактирует с небольшой площадью формируемой детали в любой момент времени.В результате сжимающие усилия на нем на 80% меньше, чем при ударной клепке, подходе грубой силы к клепке. Линия контакта между инструментом и заклепкой не меняется.

    При каждом обороте шпинделя поддерживается одна и та же линия контакта. Поскольку одна и та же точка на инструменте всегда соприкасается с одной и той же точкой на заклепке, трение и разрыв материала практически отсутствуют. Это означает, что он не создаст зазоров или забитых поверхностей. Сплошные заклепки, сформированные с помощью орбитальной клепки, будут иметь гладкую поверхность независимо от того, имеют ли они корончатую, коническую или плоскую головку.

    При орбитальной клепке изменяющаяся продольная ось A стержня описывает поверхность конуса K, вершина которого N находится внутри заклепки. Булавка воздействует на контактную поверхность в форме полумесяца, KF, и толкает металл перед этой областью.

    Меньшие силы уменьшают внутренние напряжения в окончательной заклепке и соединяемых деталях, что увеличивает усталостную долговечность готовой сборки. Более низкие силы также придают формованной головке заклепки более гладкую поверхность, устраняя трещины, вызванные ударной клепкой, и продлевают срок службы формовочного инструмента.Но постоянная боковая нагрузка на заклепку, создаваемая ударным молотком, требует использования приспособления для устойчивой фиксации заготовки и предотвращения поперечной деформации.

    Для создания закаленной и слегка сжатой головки диаметром от 0,02 до 1,5 дюйма требуется три или четыре прохода по детали. Это занимает от 1,3 до 3 секунд. Но обычно требуется больше времени, чтобы вручную или автоматически загрузить и установить соединяемые детали и вставить заклепку. Время формовки в конечном итоге зависит от твердости заклепки и ее общей площади поверхности.Таким образом, заклепки малого диаметра из мягких материалов расклепываются быстрее, чем более толстые.

    Форма стержня определяет форму головки заклепки. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментов и получающиеся головки заклепок.

    Оборудование, используемое для орбитальной клепки, позволяет техническим специалистам отслеживать и контролировать процесс формования на основе данных, которые включают усилия формования, переменную скорость формования сил, высоту формы и зажимные нагрузки между скрепленными деталями. Это придает готовым заклепкам и соединениям консистенцию и однородность. К другим преимуществам орбитальной клепки по сравнению с ударной клепкой относятся:

    • Формирующие силы обычно не превышают прочности стержня заклепки, поэтому в процессе не требуется изгиба или вздутия стержня заклепки.
    • Можно использовать пресс меньшего размера, что означает меньшую занимаемую площадь и меньший двигатель - обе характеристики позволяют сэкономить деньги.
    • Поскольку силы формования ниже, крепление не обязательно должно быть таким жестким и менее дорогостоящим.
    • Орбитальная клепка практически бесшумна и без вибрации.

    Орбитальные клепальные машины требуют меньшего усилия, чем ударные заклепочные машины. Пневматические версии, например, прикладывают силу от 1000 до 7500 фунтов, в то время как более мощные гидравлические орбитальные заклепочники могут прилагать от 6000 до 50 000 фунтов силы. Прецизионные орбитальные станки вращают шпиндель со скоростью около 1700 об / мин. Машины для тяжелых условий эксплуатации работают со скоростью от 900 до 1200 об / мин.

    Орбитальная клепка не работает с глухими заклепками, потому что с ними процесс установки требует доступа к обеим сторонам сборки.

    Радиальная клепка

    Заклепки также можно создавать с помощью радиального формования, которое аналогично орбитальному формированию.Однако при радиальной клепке вокруг заготовки вращается пуансон, а не стержень, отслеживая 11-стороннюю траекторию розетки (на самом деле это гипоциклоида, очень похожая на то, что можно создать с помощью игрушки спирографа). Он мягко деформирует материал. Осевая сила мала, и материал преимущественно течет радиально.

    Радиально-клепальные машины серии RN от Baltec имеют усилие от 2 до 50 кН.

    Такая малая боковая сила означает, что приспособления и зажимы обычно не нужны. Кроме того, имеется небольшая направленная вниз сила, поэтому заклепки можно размещать в хрупких материалах, включая керамику и бакелит.Меньшие силы продлевают срок службы инструмента. Таким образом, в случае металлических заклепок это позволяет материалу сохранять зернистую структуру и структурную прочность.

    Пуансон не вращается. Это сводит к минимуму трение между инструментом и заготовкой и создает гладкую поверхность без истирания или задиров.

    Одно из различий между радиальной и орбитальной клепкой заключается в том, что при радиальной формовке материал перемещается с постоянной скоростью и с постоянной скоростью. Орбитальное формование перемещает материалы с разной скоростью, при этом материал по периметру заклепки движется быстрее и дальше, чем материал вблизи центра.Это придает радиальным заклепкам большую прочность соединения.

    По мнению некоторых, радиальная заклепка также улучшает электропроводность металлических заклепок. В результате он хорошо подходит для изготовления заклепок, которые служат электрическими контактами. Этот процесс также подходит для деликатных деталей небольшого диаметра (менее 1/8 дюйма). Фактически, процесс изначально был разработан для установки крошечных заклепок в часы. Благодаря этим двум характеристикам, его можно использовать для формирования заклепок на печатных платах (PCB), которые соединяют компоненты, а также служат в качестве электрического пути для работы на печатных платах.

    При радиальной клепке инструмент не вращается, а скорее перемещается вокруг заклепки, постепенно придавая небольшому количеству металла форму, чтобы сформировать готовую головку.

    Однако радиальная клепка более сложна, и инструменты для формования стоят дороже, чем орбитальные клепки. Радиальное формирование заклепки также занимает больше времени, чем при использовании орбитального процесса.

    Ударная клепка: подход старой школы

    Когда большинство инженеров думают о клепке, они думают о ударной клепке.В этом относительно простом процессе заклепка автоматически или вручную помещается в губки клепальной машины. Сила, обычно маховик (также используются гидравлические и гидропневматические силы), ударяет отвертку в заклепку и через отверстие, просверленное в двух или более частях, которые постоянно соединяются. Эти детали часто представляют собой листы или плоские панели.

    В случае цельных заклепок эта сила заставляет стержень заклепки набухать и заполнять отверстие. Затем металл, выступающий из двух соединяемых деталей, сжимается и подвергается холодной деформации в валковой установке.Набор роликов - это инструмент, который формирует из металла вторую головку, которая скрепляет детали.

    Для полутрубных заклепок комплект роликов расширяет полый конец заклепки, скатывая его вниз, образуя другую головку. Для установки полутрубной заклепки требуется примерно на 40% меньше усилия, чем для установки сплошной заклепки.

    Полутрубчатые и цельные заклепки обычно изготавливаются из стали, но они также могут изготавливаться из алюминия, латуни и нержавеющей стали. Полутрубчатые версии имеют диаметр хвостовика от 0.От 06 до 0,3 дюйма в диаметре. Сплошные заклепки могут иметь диаметр до одного дюйма в ширину.

    В целом, ударная клепка надежна, недорога и быстро, установка заклепки занимает всего 0,5 секунды. Также можно установить до четырех заклепок одновременно. Обычно это требует крепления, чтобы удерживать детали неподвижно и чтобы все отверстия были выровнены. С помощью офсетного отвертки заклепки можно устанавливать более близко друг к другу, поэтому между головками остается только 1/16 и дюйма.

    Для обеспечения безопасности операторов многие клепальные машины оснащены устройствами безопасности, такими как защитные кожухи из лексана, световые завесы и кнопки с двумя ладонями.Эти кнопки требуют, чтобы обе ладони оператора были на них, прежде чем будет установлена ​​заклепка. Это предотвратит повреждение пальцев в процессе установки.

    Ищете запчасти? Перейдите к SourceESB .

    Самый быстрый словарь в мире: Vocabulary.com

  • Клепальная машина Машина для забивки заклепок

  • машина для голосования механическое устройство для механической записи и подсчета голосов

  • печатная машина машина, которая печатает

  • Автомат торговый автомат для продажи товаров

  • вязальная машина текстильная машина для изготовления трикотажных полотен

  • тротуарная машина машина для укладки тротуара

  • стиральная машина бытовой прибор для автоматической стирки белья и белья

  • дыхательный аппарат устройство, облегчающее дыхание при дыхательной недостаточности

  • весы измерительные приборы для взвешивания; показывает количество массы

  • записывающая машина оборудование для записи

  • банная машина Здание с раздевалками для купающихся

  • счетная машина калькулятор, выполняющий простые арифметические функции

  • швейная машина текстильная машина, используемая как бытовой прибор для шитья

  • фрезерный станок Станок, в котором металл, закрепленный на каретке, подается против вращающихся фрез, которые формируют его

  • доильный аппарат, состоящий из всасывающего аппарата для механического доения коров

  • мясорубка кухонная утварь, которая нарезает или измельчает пищу на мелкие кусочки

  • молотилка сельскохозяйственная машина для отделения семян или зерна от лузги и соломы

  • вычислительная машина Машина для автоматического выполнения вычислений

  • франкировальная машина машина, которая автоматически штампует письма или пакеты, проходящие через нее, и вычисляет общую стоимость

  • прядильная машина текстильная машина для прядения пряжи и ниток

  • Данные об импорте и цена клепальной машины согласно коду HS 84639010

    902 Сен 26 2016 902 Сен 16 2016 2,551 Сен 09 2016 1,83628 Июл 16 2016 Июл 12 2016 Июл 05 2016
    Дата Код HS Описание Страна происхождения Порт выгрузки Единица Количество Стоимость (INR) За INR)
    Ноя 21 год 2016 84639010 КЛЕЙКА, Чугун, 250 кг Китай Нхава Шевское море шт. 1 37,497 37,497
    Октябрь 26 2016 84639010 МАЛЕНЬКАЯ Клепальная МАШИНА ДЛЯ РАЗМЕРА 8ММ, ДИАМЕТР ХВОСТОВИКА 3.5 / 4,0 мм YE-732 Тайвань Patparganj NOS 2 265133 132,566
    Октябрь 20 2016 84639010 Клепальные машины со стандартными принадлежностями Гонконг Patparganj NOS 5 1,026,936 205,387
    Октябрь 03 2016 84639010 НОВАЯ МАЛЕНЬКАЯ Клепальная машина, МОДЕЛЬ YE-732 СО СТАНДАРТНЫМИ АКСЕССУАРАМИ Тайвань Ludhiana КОМПЛЕКТ 9 1,051,731 116,859
    84639010 ФОРМА ЗАКЛЕПКИ Китай Бомбейское море DOZ 3 9,964 3,321
    Сен 17 2016 84639010 B499400000 Клепальная машина N513020 TOX PRESSOTECH Германия Bombay Air Cargo NOS 1 1,126,417 1,126,417
    84639010 Клепальная машина RS601 3 ТИПА - R14162 Япония Banglore Air Cargo SET 1 4,895,456 4,895,456
    Сен 15 2016 84639010 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ КЛЕПЕЧНАЯ МАШИНА С СЕРЕБРЯНЫМ КОНТАКТОМ (МОДЕЛЬ - DS1. 5 т) (ДЛЯ КАПИТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ) Китай Delhi Air Cargo SET 1 208297 208297
    Сен 09 2016 84639010 МАШИНА ДЛЯ КЛЕЙКИ КРОНШТЕЙНА 1 (МОДЕЛЬ № 500-77-12) (СО СТАНДАРТНЫМИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ) Южная Корея Chennai Sea НАБОР 1 2,551,251 84639010 МАШИНА ДЛЯ ЗАКЛЕПКИ КРОНШТЕЙНА 1 (МОДЕЛЬ №500-77-11) (СО СТАНДАРТНЫМИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ) Южная Корея Chennai Sea SET 1 2,551,251 2,551,251
    Сен 08 2016 84639010 JD-136C АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРАЛЬНОЙ КЛЕЙКИ Китай Bombay Air Cargo SET 1 138,815 138,815
    Авг 18 2016 84639010 Клепальная машина HC-8RE (ЗАЩИТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ) Тайвань Patparganj SET 1 139,421 139,421
    Авг 02 2016 84639010 МОДЕЛЬ НЕТ HH-2420 D ЗАГЛУШКА ЗАКЛЕПКИ НАПОРНАЯ МАШИНА 2DIE 4 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБДУВКИ (ФАКТИЧЕСКИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ) Китай Tughlakabad НАБОР 1 910,9826 Июл 27 2016 84639010 (ОТРЕМОНТИРОВАННЫЙ) КЛЕПКА СИГНАЛЬНОГО СТЕНДА НОМЕР МАШИНЫ 1053A Польша Chennai Air Cargo КОМПЛЕКТ 1 599,806 599,806 Июл 27 2016 84639010 (ОТРЕМОНТИРОВАННЫЙ) КЛЕЙКА КОНТАКТНАЯ ПРУЖИНА НОМЕР МАШИНЫ 1049A И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Польша Chennai Air Cargo НАБОР 1 1,836,214 4 84639010 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАКЛЕПКА АРТ. JSM-25T ВКЛЮЧАЯ СТАНДАРТНЫЕ ЗАПЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Китай Tughlakabad НАБОР 1 299,165 299,165
    Июл 15 2016 84639010 RW-3803T ДВОЙНОЙ Клепальный станок СЕРИИ С РУЧНЫМ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ Тайвань Нхава Шева море НАБОР 1 544168 544168
    84639010 HM-612CF = 6 КЛЕПЕЙНАЯ МАШИНА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ ОТ МОТОРА ДЛЯ ПОЛУТРУБЧАТОЙ ЗАКЛЕПКИ 380 В / 50 ГЦ / 3 ФАЗА + ПЛАТА ЗА ОБРАЗЕЦ 8.5X5X5 Тайвань Нхава Шевское море SET 1 150,808 150,808
    Июл 08 2016 84639010 HC-1250 ОДНОТАКТНАЯ Клепальная машина (440 В / 50 Гц / 3 фазы) (ФАКТИЧЕСКИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ) Тайвань Chennai Sea НАБОР 1 599,091 599,091
    84639010 МАШИНА ДЛЯ ЗАКЛЕПКИ МАСЛЯНОЙ ПЕРЕГОРОДКИ СО СТАН. И НЕОБХОДИМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ № МОДЕЛИ: ILAP-100 Китай Нава-Шева Море НАБОР 1 2,857,402 2,857,402

    Орбитальные системы (Бомбей). Ltd.

    Клепальная машина
    Орбитальный настольный клепальный станок спроектирован с высокой точностью, чтобы гарантировать, что они будут работать с неизменной скоростью, точностью и стабильной повторяемостью.Бесшумные электродвигатели приводят в движение бесшумное орбитальное движение держателя инструмента. Одна и та же машина с использованием подходящих инструментов может развальцовывать, фланцевать, соединять и обжимать. Давление для формовки головки создается пневматической или гидравлической силой и полностью регулируется. Бесступенчатая регулировка силы заклепки, времени, хода и скорости позволяет машине выполнять самые разные задачи.
    Приложения:
    Клепальная машина может использоваться для выполнения ряда работ, от свободно вращающихся шарниров до зажимных соединений с сопротивлением крутящему моменту.
    Технические характеристики:
    Модели Мощность клепки
    (М.S. 38 кг / мм² U.T.S)
    (мм)
    Глубина горловины
    (мм)
    Высота закрытия (макс.)
    (мм)
    Регулируемый ход (мм) Время цикла Регулируемое
    (мм)
    Всего
    разм.
    (мм)
    Двигатель 3 Ø 415 В Давление воздуха
    Модель - 003 3 110 200 0-30 0-9. 9 сек. 470x400x860 0,25 л.с. (0,18 кВт) 3-7 кг / см²
    Модель -005 6 110 180 0-30 0-9.9 сек. 470x400x860 0.5 л.с. (0,37 кВт) 3-7 кг / см²
    Модель -008 8 140 225 0-45 0-9.9 сек. 570x525x1100 1 л.с. (0,75 кВт) 3-7 кг / см²
    Модель -012 12 200 280 0-45 0-9. 9 сек. 625x585x1325 1,5 л.с. (1,2 кВт) 3-7 кг / см²
    Модель -016-H 16 225 220 0-45 0-9.9 сек. 540x615x1375 6.0 л.с. (4,5 кВт), включая блок питания 0-80 кг / см² (гидравлическое давление)
    Применение в автомобильной промышленности:
    Применение в электротехнической промышленности:
    Применение в другой отрасли:

    Как выбрать клепальный станок?

    Клепальная машина (центробежная клепальная машина) широко используется во многих машиностроительных отраслях, многие компании собираются ее покупать, поскольку это новый тип оборудования для механической обработки. Большинство покупателей не так хорошо разбираются в клепальных машинах, поэтому приобрести для них удовлетворительные клепальные машины очень сложно.

    Клепальные машины, также известные как заклепочные машины, заклепочные машины, прокатные клепальные машины. Существуют разные виды клепальных машин. Каждый тип машин имеет уникальные особенности и преимущества. Клепальные машины можно разделить на две большие группы - ударно-клепальные машины и клепальные машины. Клепальные станки можно разделить на обычные орбитальные клепальные станки и усовершенствованные радиально-клепальные станки в соответствии с различными принципами (см. Сравнение орбитальных и радиальных клепальных станков и Принципы вращательных клепальных машин).

    Диапазон применения орбитальных и радиально-клепальных станков очень широк. Итак, как выбрать клепальный станок с отличной производительностью и надежностью в работе?

    Во-первых, мы подбираем модель клепальной машины в соответствии с Вашими требованиями.

    Случай 1: Клепки имеют сложную форму и их сложно позиционировать. Лучшим выбором будет радиально-клепальный станок.

    Случай 2: Кроме того, вы должны также учитывать соотношение длины заклепки к диаметру, вы должны выбрать орбитальную клепальную машину, если соотношение меньше 8, в противном случае вам следует выбрать радиально-клепальную машину, если соотношение больше 8.

    Случай 3: Если вы обрабатываете детали с высокими требованиями к внешнему виду, вам следует рассмотреть радиально-клепальный станок, так как радиально-клепальный станок может выполнять гладкую и блестящую поверхность после клепки.

    Случай 4: Если вашу заготовку легко установить и зажать с помощью простого держателя заклепок, рекомендуется выбрать орбитальную клепальную машину.

    Случай 5: Если ваша клепальная машина используется для клепки пластика, керамики и металла с гальваническим покрытием, вы должны выбрать радиально-клепальную машину.

    Случай 6: Если к вашей продукции не предъявляются особые требования, мы предлагаем вам выбрать орбитальную клепальную машину, потому что это не так помогает для повышения качества, в то время как вы увеличиваете инвестиции, если выбираете радиально-клепальную машину.

    Во-вторых, мы выбираем тип прядильной клепальной машины в соответствии с вашим родом занятий или заводскими условиями.

    Гидравлический клепальный станок - это распространенный вид клепальных станков, он имеет стабильное давление клепки и надежную конструкцию, а стоимость немного выше, чем у пневматических клепальных станков.Пневматическая клепальная машина оснащена независимой станцией подачи воздуха, обычно требуется давление воздуха более 6 кг и объем более 0,3 м3 / мин, небольшой воздушный компрессор для общего использования может удовлетворить это требование. Это более дешевая стоимость, в то время как нестабильный источник газа может иметь определенное влияние на клепальный станок, Таким образом, большинство производителей также рассматривают возможность использования гидравлических клепальных машин вместо пневматических, чтобы обеспечить стабильный эффект клепки.

    Выбор вертикальной, настольной или горизонтальной машины определяется заказчиком в соответствии с заводскими условиями. Как правило, мы рекомендуем выбирать вертикальный тип, этот тип клепальной машины более универсален и может обрабатываться широко, а настольный клепальный станок подходит для компоновки производственной линии.

    Наконец, мы выбираем модель клепальной машины в соответствии с техническими характеристиками и параметрами вашей продукции.

    Пожалуйста, выберите диаметр заклепки соответственно (см. Сравнение параметров клепальной машины).Относительно, если ваша заготовка сделана из мягкого материала, такого как алюминий, медь или заклепки полые, также доступна клепальная машина немного меньшего размера. Например, диаметр алюминиевых заклепок составляет 8 мм, тогда мы можем выбрать модель с диаметром 6 мм и более 6 мм.

    Для клепальной машины требуется множество дополнительных функций, таких как контроль значения давления, устройство визуальной регулировки расстояния, установка времени клепки, контроль рабочего графика, автоматическое смазочное устройство, человеко-машинный интерфейс и т. Д.Эти элементы обновления предоставляются в соответствии с вашими требованиями. Стоимость некоторых изделий может быть выше, чем у оригинальной клепальной машины, которую вы купили. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникнут какие-либо сомнения, мы предоставим вам самые профессиональные решения, предоставляемые нашей технической командой, предварительные и послепродажные технические консультации бесплатны.

    О выборе продукции для клепальных станков уже рассказывалось, поговорим о других вопросах, требующих внимания.

    Примечание 1: Не заказывайте клепальный станок с устройством концевого выключателя (также известный как клепальный станок без проскальзывания (см. Анализ полного движения прокатки без технологии проскальзывания). Как правило, большинство клепальных станков с концевым выключателем Устройство является неквалифицированным продуктом, за исключением того, что некоторые клепальные машины имеют особые требования.Обычно клепальные машины должны добавлять устройство концевого выключателя в случае, если самовращение превышает стандарт.

    Есть способ проверить квалифицированный клепальный станок.Мы рисуем мелом линию на стороне головки заклепки перед вращением головки заклепки, мы видим, что линия мелом на головке заклепки вращается очень медленно, даже если это качественная клепальная машина. В противном случае, если мы видим, что меловая линия на головке заклепки вращается более чем на 10 оборотов в минуту, это означает, что клепальный станок не соответствует требованиям. Вращение головки заклепки оказывает отрицательное влияние на видимое качество, особенно для процесса радиальной клепальной машины с высокими требованиями к качеству клепки (см. Видео-демонстрация радиальной клепальной машины).

    Уведомление 2: При выборе гидравлической или пневматической клепальной машины клиенты больше всего опасаются утечки масла или воздуха (см. Анализ нескольких причин утечки на клепальной машине). В основном есть две причины, которые могут вызвать аномальную утечку, одна - размер уплотнительное кольцо не имеет себе равных, во-вторых, уплотнительное кольцо изнашивается из-за перемещения с шероховатостью поверхности гильзы цилиндра.

    Клепальные машины нашей компании используют гильзу цилиндра с мелкой поверхностью и стеганую шлифовку для обеспечения более длительного безотказного периода (см. Инновационная технология стеганого шлифования для дальнейшего повышения качества клепального станка).IRIVET Machinery гарантирует бесплатную замену новых машин той же модели в случае серьезной утечки масла или воздуха в течение одного года гарантии на бесплатную замену. Приглашаем вас посетить наш завод и посмотреть, как обрабатываются цилиндры и производятся машины на месте.

    Wuhan Irivet Machinery Co., Ltd. был подтвержден сертификатом системы качества ISO9001: 2000, одновременно система обеспечения качества компании создана в соответствии со стандартами QSC. Все процессы и операции, включая проектирование производства, выбор материалов, сборку всей машины, эксплуатационные испытания, складские запасы, продажи и после- обслуживание продаж в соответствии со стандартами управления системой обеспечения качества.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *