Устройство плазмотрона: Плазмотрон для плазменной резки – устройство и виды

Плазмотрон на воде: принцип работы, виды преимущества

Плазмотрон на воде – плазмогенерирующее устройство, конструкцией которого предусмотрено водяное охлаждение вместо обычного воздушного. Предназначено для воздушно-плазменной резки металлов разных марок и толщин. Изделия этого типа производятся в разных климатических исполнениях, могут работать при любых температурах окружающей среды.

Принцип действия

Плазморез с водяным охлаждением используется в аппаратах воздушно-плазменной резки. Служит для преобразования электрического тока в плазму, имеет сложную конструкцию с множеством конструктивных элементов.

Конструктивно плазмотрон состоит из таких элементов:

• Электрод (он же катод) со вставкой из тугоплавкого металла (обычно из циркония либо гафния).
• Сопло для формирования плазменной струи, которое обычно изолируется от электрода.
• Завихритель – специальный механизм для закрутки потока плазмообразующего газа.
• Камеры для подачи газа, циркуляции охлаждающей воды по устройству.
• Изоляционная втулка для изоляции сопла от катода.
• Фторопластовый корпус, кожух.

Рисунок 1. Конструктивная схема стандартного плазмотрона

Катод и сопло считаются расходными материалами, износ которых обычно происходит с одинаковой интенсивностью. Изнашиваются они относительно быстро – при резке металлопроката толщиной до 10 мм одного комплекта, как правило, хватает на полную 8-часовую рабочую смену. Замену рекомендуется производить одновременно и своевременно, в противном случае постепенно снижается качество реза.

Фото 2. Внешний вид катода

Фото3. Внешний вид сопла

Принцип действия водяного плазмотрона основан на ионизации плазмообразующего газа в разрядной камере с последующим выносом сформированной плазменной дуги на поверхность разрезаемого металла. Сам процесс начинается с поджига пилотной дуги, которая образуется между катодом и соплом за счет подачи повышенного напряжения. Основная ее функция – обеспечение возможности создания режущей дуги, которая образуется после касания дежурной к поверхности обрабатываемой заготовки.

Рисунок 4. Электрод и сопло в процессе резания плазменной дугой

Струя направленного воздействия мгновенно нагревает прокат до температуры плавления и выдувает расплавленный металл из зоны реза. Для вырезания детали с определенными размерами плазмотрон перемещается по соответствующему контуру. При этом для получения качественного реза в процессе работ нужно поддерживать постоянный зазор между обрабатываемой заготовкой и плазморезом.

Фото 5. Процесс плазменного раскроя листового металла

Особенности плазмотрона на воде

Плазмотрон – устройство, которое подвержено большим тепловым нагрузкам. Правильная работа системы охлаждения водяного плазмореза обеспечивает более продолжительный эксплуатационный ресурс расходников, предотвращает нагрев и расплавление основных элементов аппарата.

К основным источникам тепла в конструкции плазмотрона относятся электрод и силовые кабели в шланг-пакете. С поверхностью катода соединяется плазменная дуга, что приводит к воздействию большого количества энергии на маленькую металлическую деталь. Поэтому электрод непрерывно охлаждается – по его задней стороне постоянно циркулирует охлаждающая жидкость.

Силовые кабели в шланг-пакете имеют небольшое сечение относительно проходящего по ним тока, поэтому выделяют большое количество тепла. Во избежание их перегрева и оплавления изоляции по шланг-пакету тоже циркулирует охлаждающая жидкость.

Рисунок 6. Принципиальная схема водяного охлаждения плазмотрона

Принцип охлаждения плазмореза:

• Охладитель внутри устройства изначально контактирует с электродом. В нем предусмотрено небольшое отверстие для потока жидкости, что обеспечивает высокую скорость ее протекания по задней стенке и эффективное отведение тепла.
• Затем охлаждающая жидкость направляется в корпус плазмотрона, а оттуда через другой канал к соплу.
• После этого хладагент возвращается по шланг-пакету в охлаждающее устройство.

Отличия от ближайших аналогов

Система охлаждения предусмотрена в каждом аппарате плазменной резки. Бывает она нескольких видов – воздушная и водяная. Также выпускаются плазмотроны со смешанной системой. Однако чаще используются плазморезы с водяным охлаждением.

Плазмотроны с водяной автономной системой охлаждения теплонагруженных узлов рассчитаны на более высокую мощность и повышенную интенсивность эксплуатации. При этом они отличаются довольно сложной конструкцией, большим количеством комплектующих элементов. Также они характеризуются значительным весом и габаритами по сравнению с аналогами.

Устройства со смешанной системой охлаждения плазмообразующего сопла и катода меньше и легче, проще в конструктивном исполнении. Но при этом охлаждаемые узлы имеют меньший эксплуатационный ресурс из-за электрохимической эрозии. Также при работе такими плазмотронами увеличивается вероятность двойного дугообразования.

Виды плазменных устройств

Плазморез водяной для плазменной резки выпускается разных типов по конструктивному исполнению и техническим характеристикам. Поэтому выбирать устройство нужно с учетом толщины разрезаемого материала и максимальных рабочих параметров источника питания, от которого будет работать плазмотрон.

Фото 7. Процесс разделительного резания водяным плазморезом

Обычно плазморезы с водяным охлаждением используют в комплекте с источниками питания, рабочий ток которых превышает 100 А. К таким относятся профессиональные модели, рассчитанные на длительную непрерывную работу в производственных условиях.

В конструкции стандартных плазмотронов для ручной и механизированной резки, где рабочий ток не превышает 100 А, предусмотрена воздушная система охлаждения. При таких рабочих параметрах выделяется меньшее количество тепла, поэтому для устройства достаточно обычного воздушного охлаждения.

Фото 8. Процесс ручного плазменного раскроя листового металлопроката

Классификация плазмотронов по назначению:

• Для ручной резки – поставляется в сборе с кабель-шланговым пакетом, внутри которого находятся силовые кабели для подключения к источнику питания и трубки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Фото 9. Внешний вид устройства для ручного плазменного резания.

• Для автоматического раскроя – устанавливаются на специальных механизмах поперечного перемещения в конструкции промышленного оборудования.

Фото 10. Плазморез, установленный на портальной установке плазменной резки

На автоматизированных линиях плазменной резки с ЧПУ плазмотрон устанавливается на специальный портальный узел, обеспечивающий перемещение рабочей головки в поперечном и продольном направлении. Конструкцией ручных плазмотронов не предусмотрена возможность стационарного крепления – в процессе работ резчик удерживает устройство в руках.

Для каких работ подходит?

Плазмотроны с водяной системой охлаждения предназначены для разделительного резания металлопроката разных марок и толщин, а также цветных металлов и их сплавов. Их используют как для прямолинейного, так и для фигурного раскроя. Применяются преимущественно в конструкции промышленного оборудования для плазменной резки.

Устройства этого типа используются в разных отраслях:

• строительная и металлургическая промышленность;
• тяжелое машиностроение;
• изготовление металлоконструкций;
• авиа-, автомобиле-, судостроение и др.

Фото 11. Пример использования портальной автоматической установки в заводских условиях

С помощью плазмотронов на воде можно резать стали с любым содержанием углерода и легирующих элементов, чугун, медь, алюминий, сплавы на их основе и даже титан. Главное здесь правильно подобрать смесь газов и выставить рабочие параметры (ток резки, давление газа и т.д.).

Технические характеристики и комплектация

Плазмотроны производятся разных видов, поэтому отличаются характеристиками. При выборе необходимо руководствоваться рабочими параметрами источника питания, с которым будет работать устройство.

Основные технические характеристики водяного плазмореза:

• номинальный рабочий ток;
• вид плазмообразующего газа;
• давление газа на входе;
• расход воздуха;
• давление воды на входе;
• расход воды.

Фото 12. Разные виды расходных элементов для плазмотрона

Поставляются плазморезы в сборе, их комплектация стандартная – т. е. в наличие все конструктивные элементы устройства. Также в комплект входят прокладки (в зависимости от модификации), паспорт на изделие с гарантийным талоном и сопутствующей документацией.

Производитель

Сегодня плазмотроны на воде выпускают многие зарубежные и отечественные производители. Но выбрать действительно надежное устройство довольно сложно, так как на рынке очень много подделок и несертифицированного товара.

Группа компаний ПУРМ является официальным производителем сварочного оборудования, аппаратов и машин для плазменной резки. Каждое устройство разрабатывается с учетом суровых российских условий эксплуатации, подходит для работы в условиях любых климатических зон.

Фото 13. Разные виды источников питания отечественного производителя ПУРМ

Компания специализируются на серийном выпуске сертифицированного оборудования, поставках комплектующих, запасных частей и расходных материалов. При необходимости выполняется шеф монтаж машин и производственных линий плазменной резки, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное их обслуживание.

Где купить?

Купить подходящий для конкретных целей плазмотрон на воде можно непосредственно на сайте Группе компаний ПУРМ с доставкой при помощи транспортных компаний. Также возможен самовывоз (бесплатно), но в этом случае нужно предварительно согласовать место, дату и время получения – если забирать будет третье лицо, дополнительно нужна доверенность на получение товара.

В ассортименте есть разные виды плазмотронов на воде:

• Для автоматического раскроя – П3-400ВА, П2-400ВР, ПВР-180, ПВР-402М, ПВР-412 и другие.
• Для ручной резки – КШ5В-П3-ВА и КШ3В-П2-ВР в сборе с кабель-шланговыми пакетами длиной 10 и 20 м.

Сотрудники компании проконсультируют по выбору, помогут подобрать плазморез в зависимости от технических характеристик имеющегося в наличии источника питания. При необходимости можно заказать комплект оборудования для конкретных производственных задач – автоматическую машину с ЧПУ или стандартный ручной аппарат.

 

Устройство плазменной закалки изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме двухдуговым плазмотроном

Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl. handle.net/10995/68768

Title:	Устройство плазменной закалки изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме двухдуговым плазмотроном
Patent Number:	95665
Authors:	Сафонов, Е. Н. Дёмин, В. С. Дружинин, И. С. Чадин, Л. В.
Issue Date:	2010
Abstract:	Полезная модель относится к области металлообработки и термообработки, конкретно, к плазменной закалке поверхностей изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме. Технической задачей полезной модели является создание устройства для плазменной закалки рабочей поверхности изделий из электропроводящих материалов с целью увеличения ее твердости и износостойкости для продления эксплуатационного ресурса изделий. При использовании предложенного устройства закалка осуществляется путем перемещения над поверхностью изделия плазмотрона с двумя одновременно горящими независимо регулируемыми плазменными дугами прямого и косвенного действия. При этом сопло плазмотрона и ферромагнитные губки сканирующего устройства принудительно охлаждают водой, с помощью сканирующего устройства управляют формой плазменного потока, обеспечивая целенаправленное отклонение пятна нагрева для обработки труднодоступных участков поверхности закаливаемых изделий сложной конфигурации, при относительном перемещении плазмотрона и изделия получают на его поверхности закаленную зону, ширину которой регулируют. Возможно регулирование ширины зоны за счет изменения расстояния от торца плазмотрона до изделия и/или напряжения на электромагнитной катушке сканирующего устройства, а также изменения расхода плазмообразующего газа. Предусмотрен режим отклонения плазменного потока от оси плазмотрона, что обеспечивает регулирование ширины и угла отклонения плазменного потока от центра сопла при неизменном положении оси плазматрона. Использование устройства обеспечивает увеличение глубины закаленного слоя при обработке без оплавления поверхности изделия, расширение технологических возможностей и улучшение технико-экономических показателей процесса.
Keywords:	PATENT USEFUL MODEL
URI:	http://hdl.handle.net/10995/68768
RSCI ID:	38382593
Patent Type:	Патент на полезную модель
Patent Owner:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина” (УГТУ-УПИ)
Appears in Collections:	Патенты и изобретения

Show full item record   Google Scholar

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Плазменный резак Miller Spectrum 875 Auto-Line с механизированным резаком 907584004

Плазменный резак Miller Spectrum 875 Auto-Line с механизированным резаком 907584002

Плазменный резак Miller Spectrum® 875 с механизированным резаком длиной 50 футов разработан специально для автоматизированной плазменной резки резка с интерфейсом ЧПУ. В комплект ЧПУ/автоматизации входит все необходимое для подключения станка 875 к компьютеризированному столу для резки. Плазменный резак легко вставляется в прямой держатель резака на 180 градусов.

Функция Auto-Line Spectrum® 875 позволяет этому плазменному блоку автоматически подключаться к любому первичному входному напряжению от 208 до 575 вольт. одно- или трехфазный, 50 или 60 Гц.

Процесс

Воздушно-плазменная резка и строжка (PAC)

Применение
Промышленное применение
Техническое обслуживание/ремонт
Строительство
Изготовление

Характеристики

Устройство Auto-Line подключается автоматически на любое первичное входное напряжение от 208 до 575 вольт одно- или трехфазный, 50 или 60 Гц.

Компенсация линейного напряжения LVC обеспечивает пиковая производительность при переменном входе условия напряжения (+/-15%) для установившегося и более чистые окончания сокращений.

Отсек для хранения расходных материалов обеспечивает удобный доступ к расходным материалам и деталям.

Технология аэродинамической трубы предотвращает абразивная пыль и частицы от повреждения внутренние компоненты.

Автоматический постпоток вычисляет длину время постфлоу в зависимости от количества время резки для оптимизации срока службы расходных материалов и устранить чрезмерное использование воздуха.

Резак Ultra-Quick Connect™ 50 футов XT60M для автоматизированных/механизированных плазменных применений.

Усиленный рабочий зажим с гибкий кабель и быстрое подключение.

Интерфейс ЧПУ/роботизированного станка входит в стандартную комплектацию и поставляется в комплекте со всеми кабелями и разъемами.

Может приводиться в действие любым двигателем Miller с мощность генератора не менее 10 кВт (например, Bobcat 250) или равноценное конкурентное оборудование.

См. стр. 3 для совместимость привода двигателя и рекомендуемые настройки.

Запускается без ВЧ поэтому не будет создавать помехи или повреждать элементы управления или компьютеры.

Технология Auto-Refire обеспечивает максимальное удобство для клиентов за счет автоматическое управление пилотом дуга при резке просечно-вытяжного листа или несколько кусков металла. Пилотная дуга будет включаться и выключаться так быстро, как это необходимо при резке просечно-вытяжного листа и обеспечивает максимальную мощность для резки толстый металл – все автоматически! Нет необходимость ручного перезапуска, который снижает утомляемость рук пользователя.

Автоматическая регулировка воздуха – Для конца удобство использования, устройство не имеет манометр или ручной регулятор ручка. Устройство автоматически регулирует давление воздуха на горелку для оптимальная резка и строжка. Нет необходимые корректировки.

Поставляется в комплекте с

Spectrum® 875 Auto-Line Плазменный резак

Механизированный резак XT60M с кабелем 50 футов (15,2 м)

Дополнительные расходные материалы в комплекте

Усиленный рабочий зажим с кабелем длиной 50 футов (15,2 м)

Кабель питания длиной 3 м (10 футов)

Внутренний дистанционный жгут для дистанционного пуска и сигнала готовности к движению.

Сигнальный кабель ЧПУ для зажигания дуги и последовательности резки.

Провод сигнала измерения напряжения в сборе для регулировки высоты резака.

Подвесной пульт дистанционного управления для дистанционного ручного мгновенного включения/выключения.

Вкладка Shield Sense

БЕСПЛАТНО #256033 комплект расходных материалов для плазменной резки

Получите БЕСПЛАТНЫЙ комплект расходных материалов для плазменной резки Miller® при покупке плазменного резака Miller® Spectrum® 875. Комплект отправляется вместе с заказом. Истекает 31.12.22. (Замены запрещены.)

Комплект расходных материалов для плазмы Miller® — плазменный резак XT60 256033

Комплект расходных материалов для плазмы содержит оригинальные запасные части Miller®, разработанные специально для вашего плазменного резака Spectrum® 875 с резаком XT60.

В комплекте:
3 стандартных электрода
3 стандартных наконечника
1 защитный экран
1 дефлектор
1 уплотнительное кольцо
1 завихритель
1 удерживающая чашка
1 выемчатый наконечник
1 защитный щиток
1 Силиконовая смазка
1 Всепогодный ящик для хранения

Этот товар доставляется бесплатно стандартной наземной доставкой в ​​пределах США.

VECTOR WELDING

Технология плазменной резки

Плазменная резка использует компрессор для сжатия воздуха, который через маленькое отверстие сопла внутри плазменной горелки. Ан электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, Plasma Резак вводят в этот газовый поток высокого давления. Этот создает «плазменную струю». Струя плазмы достигает температуры свыше 20 000° C, быстро проникает сквозь заготовку и продувает от расплавленного материала.

Метод плазменной резки позволяет точно резать все металлы. Качество реза всегда зависит от обрабатываемого материала. обработанный. Гораздо более точный результат может быть достигнут с помощью резак с роботизированным управлением, чем с такой же, но с ручным управлением процесс.

Плазменная горелка Cut — высококачественная и надежная сварочная горелка

Сложные сварочные работы требуют сварочных горелок и сварки кабели высокого качества. При покупке сварочной горелки следует Поэтому обратите особое внимание на долговечность, прочность и Хорошее качество.

Vector Welding специализируется на высококачественной сварке горелки, которые обещают наилучшие результаты без особых усилий. Мы предлагаем вам устройства, такие как наши Резка Плазменная горелка и TIG сварочная горелка, идеально подходящая для разнообразной работы день.

Поскольку наша продукция находится в постоянном развитии, мы можем предложить вам новейшие и лучшие машины. Это позволяет нам предлагать вам лучшее возможные условия работы. В нашем интернет-магазине вы можете получить разные сварочные горелки, которые имеют разные функции и сильные стороны. В дополнение к сварочным горелкам мы можем предоставить вам важные аксессуары, такие как сварочные кабели, кабели заземления, шланги пакеты и сварочные материалы. Ниже представлен обзор нашего сварочные горелки и различные Резка плазменных горелок .

Сварочные горелки – широкий выбор

В Vector Welding вы найдете различные сварочные горелки, которые удовлетворить ваши требования. Ассортимент продукции варьируется от популярных Сварочные горелки TIG, популярные горелки для газокислородной сварки до MAG горелки и плазмотроны. Наши устройства отличаются первоклассное качество и надежность. Помимо отличного качество, вы получаете выгоду от наших низких цен. Вы также можете выбрать из комплекты сварочных горелок, которые доступны по более низким ценам по сравнению с приобретаемые отдельно устройства.

Позвольте нам проконсультировать вас по нашим устройствам, таким как Cut Plasma Горелка и найдите подходящую модель для своей работы. Мы будем поможем с выбором и проинформируем об индивидуальном детали и свойства устройств. Устройства от Vector Сварка впечатляет своей надежностью и повышенным износом частей, которые гарантируют долгий срок службы устройств. Наш устройства обеспечивают ресурсосберегающие сварочные работы и впечатляют своими низкие эксплуатационные расходы. Вектор Сварочные сварочные аппараты и плазменные резаки известны во всем мире и пользуются большой популярностью. Они известны тем, что устройства надежно работают даже в экстремальные условия.

Сварочная горелка для различных работ

В нашем интернет-магазине вы найдете сварочные горелки, соответствующие вашим потребности. В зависимости от ваших требований такие устройства, как сварочные ацетилен-кислородные горелки, горелки MIG или газовые сварочные горелки доступны для различных работ. Устройства изготовлены из высокопрочного качественные материалы. Новейшие технологии и удобный дизайн сделать работу легкой и приятной. Мы предлагаем сварочные горелки, такие как Плазменные горелки для резки со сложными функциями и качественное изготовление. Наиболее часто используемая сварка горелки – модели с передающей дугой. В добавок к этому вариант, есть модели сварочных горелок с не пропускающим свет дуга. Заказывайте нашу продукцию и ждите быстрой доставки.

Резак для плазменной резки – разные модели

Вы можете заказать многочисленные горелки для плазменной резки с различные свойства и дизайны в нашем интернет-магазине.