Устройство шлифовального станка: виды, назначение, устройство, советы по выбору

виды, назначение, устройство, советы по выбору

Автор: Владимир Боровский

эксперт категории: “Станки”

Шлифовальный станок – это универсальное, незаменимое оборудование в домашней мастерской и на столярном предприятии. С помощью такого инструмента можно придать точности, гладкости разного рода материала.

Для обработки заготовки, внутренних поверхностей используется механизм абразивного типа, который вращается, и во время работы снимает слой стружки с деревянной или металлической поверхности.

Классификация станков предусматривает два основных типа инструментов – для дома и профессионального использования.

О том, какие существуют виды шлифовальных станков, в зависимости от их конструкции и принципа работы, какие задачи выполняют разные станки и как выбрать хороший прибор для шлифовки поверхностей, я расскажу в этой статье.

Для чего используется и как устроен станок

Самое главное предназначение шлифовального станка – наружная, внутренняя обработка деталей, шлифовка поверхностей цилиндрического, плоского типа под различными углами, задача оборудования – сделать поверхность обрабатываемой заготовки идеально ровной и гладкой. Обработка заготовок проводится в несколько этапов – снятие фасок, провесов, закругление, калибрование, последний штрих – полноценное выравнивание поверхности. В качестве режущего инструмента используется абразивный материал.

Конструкции станков для шлифования материалов могут быть разного вида. Некоторые напоминают фрезерные и токарные типы станков, в которых рабочим инструментом выступают фрезы и резцы.

О фрезерных станках много интересного вы сможете прочитать в статье: “Как выбрать фрезерный станок по дереву”

Больше информации о токарных станках можно найти в статье: “Как выбрать токарный станок по дереву”.

Основные типы шлифовального оборудования

Существуют такие виды шлифовальных станков:

1. Круглошлифовальные станки – с их помощью можно отшлифовать детали, имеющие форму цилиндра. Работает устройство за счет рабочей бабки и патрона, в который зажимается заготовка.
2. Внутришлифовальные станки – работают с заготовками разной формы (цилиндрическая, конусная и другие).
3. Бесцентрово-шлифовальные виды оборудования – заготовка размещается между шлифовальным и приводным кругом. Во время работы обрабатываемая деталь размещается на ноже, закрепляется с помощью приводного круга, движется в продольном направлении.
4. Плоскошлифовальные станки – оборудование делает поверхность плоского типа идеально ровной и гладкой. Обработка деталей осуществляется на прямоугольном рабочем столе.
5. Продольно-шлифовальный вид инструмента – с их помощью можно отшлифовать длинные детали, принцип работы напоминает работу плоскошлифовальных агрегатов.
6. Обдирочно-шлифовальное оборудование – предназначено для подготовки металла к следующему этапу обработки, удаляет дефектный слой материала. Если обрабатываемые детали имеют небольшие размеры, для их обработки используют специальную установку, оснащенную электроточилом с двумя кругами.
7. Осцилляционно-шпиндельный – в таких станках абразивный материал движется не только вдоль заготовки, но и совершает возвратно-поступательное движение, что дает лучшую частоту при обработке торцов.
8. Профилешлифовальный – с помощью этого типа можно с легкостью обрабатывать криволинейные поверхности любой формы. Дефекты удаляются после нескольких заходов: первый раз инструмент снимает припуск, двигаясь по траектории, второй заход подразумевает использования шлифовального круга, форма которого соответствует форме заготовки.
9. Двухсторонние станки – в основном, используются для грубого выравнивания торцов детали.

В шлифовальной отрасли также могут быть станки с ЧПУ, то есть, оснащенные числовым программным управлением. На таких установках проще и быстрее обрабатывать множество однотипных деталей.

Шлифовальные станки барабанного типа

Устройство шлифовального станка подразумевает использование цилиндра (барабана) в качестве шлифовочного элемента. Барабан изготовлен, как правило, из алюминия и обернут в абразивную ленту. Подача заготовки осуществляется за счет конвейерной ленты. Движущаяся по ленте обрабатываемая деталь будет четко откалибрована по ранее заданной высоте.

Переносные шлифовальные станки

Это самые удобные шлифовальные станки, поскольку благодаря их небольшому весу и удобным габаритам их легко переносить. Устанавливать их можно где угодно – на столе, полу, другой ровной и хорошо устойчивой поверхности.

Шлифовальные станки транспортировочного типа делятся на:

• устройства точильного типа;
• инструменты дискового вида;
• станки с ленточным абразивным элементом.

Первый тип – точильно-шлифовальные станки, используют для заточки режущих предметов, например, ножей, ножниц, сверл. Также данный тип оборудования применяют для обдирки старой краски с поверхности, очистки поверхности.

В качестве абразивного элемента в тарельчатых инструментах используется вращающийся диск, в ленточных типах оборудования – абразивный элемент (движущаяся лента). Есть также станки, в которых есть два вида абразивного элемента – дисковой и ленточный.

В качестве небольшого переносного шлифовального станка можно использовать и электрический лобзик. Достаточно вклеить пильное полотно в деревянный брусок, на который предварительно нужно приклеить абразивный материал. Данное устройство сможет помочь в процессе шлифовки не только в труднодоступных местах, но и там, где нужна деликатная шлифовка.

О том, как выбрать этот инструмент, читайте в статье: “Как выбрать лобзиковый станок по дереву”.

Что такое гриндер

Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.

Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:

• выводить кромки ножей;
• затачивать режущий инструмент;
• убирать слой ржавчины или краски;
• выравнивать плоские поверхности.

Лучший гриндер (если говорить об универсальности) – модель на 4 ролика.

Как выбрать шлифовальный станок

Выбор станка для шлифовки поверхности зависит от нескольких критериев:

• вес и размеры;
• мощность;
• скорость движения абразивной ленты;
• размеры рабочей поверхности;
• типы абразивных инструментов.

Чем инструмент меньше весит, тем легче его транспортировать. Для переносного станка лучшие показатели веса – от 15 до 20 кг. Станки компактных, небольших размеров можно установить в небольшой мастерской и легко перевозить с места на место.

Мощность зависит от того, к какому классу (бытовому или промышленному) относится инструмент. Для бытовых целей достаточно мощности 300-400 Вт, для профессионального использования понадобится инструмент от 800 Вт.

От скорости движения зависит, насколько быстро будет обработан материал. Для большого объема обрабатываемых заготовок понадобится станок со скоростью вращения до 3450 оборотов в минуту. Для бытового использования подойдет станок со скоростью 1750 оборотов в минуту.

От размеров стола зависит то, какой длины заготовку можно обработать. Желательно выбирать такую поверхность, чтобы она соответствовала размерам длины заготовки, чтобы деталь не выходила за пределы рабочей поверхности.

Для шлифовки поверхностей используются различные абразивные материалы. Чтобы станок выполнял качественную обработку, желательно выбирать абразивные элементы универсального характера, чтобы они подходили для обработки любого материала.

Итоги

Для того, чтобы заготовка была качественно обработанной, а ее поверхность идеально отшлифована, нужно тщательно выбирать инструмент для шлифовки. Разновидностей шлифовальных станков очень много, из них следует выбирать тот, который соответствует виду и объему работ, подходит под каждый тип материала, с которым вы планируете работать.

При выборе главными факторами являются мощность, скорость движения шлифовальной ленты или круга, размеры стола и размеры шлифовальной оснастки.

Для небольшой мастерской удобно выбирать станки «два в одном», то есть, такие, которые выполняют не одну задачу, а две или даже три. Один многофункциональный агрегат занимает меньше места, чем два или три станка, да и заготовку не нужно переносить с места на место.

Больше о многозадачных станках читайте в статье: “Как выбрать многофункциональный станок по дереву”

При выборе той или иной модели также стоит обратить внимание на качество конструкции, сборки и материалов. Все это вместе формирует надежность производителя. В Украине самые популярные шлифовальные станки – непревзойденный швейцарский Jet JDBS-5-M, отличный по качеству немецкий Einhell TC-US 400, а также FDB Maschinen MM300 профессионального класса.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

разновидности и основные характеристики, принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

• Принцип работы
• Виды обработки
• Технические характеристики
• Виды шлифовальных станков по металлу
• Шлифовальный станок по дереву
  • Виды шлифовки
  • Виды станков по дереву
  • Устройство
  • Характеристики
• Техника безопасности

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

• Обдирка черновой заготовки.
• Доводка шероховатостей до нужного значения.
• Доводка габаритов детали до необходимого размера.
• Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
• Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе,

при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

• Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
• Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
• Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
• Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

• Абразивная поверхность.
• Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
• Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
• Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

• Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
• На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
• Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
• А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Шлифовальные станки для производства медицинского оборудования

Круг интересов * -Область интереса-Бесцентровое микрошлифованиеЭлектрохимическое шлифование (ECG)Service

Country * Country AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Би ssauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Territory , ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-Бартелемиостров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-Кунья Saint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные Штаты Малые отдаленные острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАЗамбияЗападная Уоллис и Футуна0003

Шлифовальные станки для одиночных заготовок

шлифование | остекление | зубчатый | заточка

  

PDF-файл

Шлифовальные станки для отдельных заготовок используются, в частности, в производстве столовых приборов, механических ножей, инструментальной и хирургической промышленности. В зависимости от применения используются чашечные или периферийные шлифовальные круги.

Станки предназначены для выполнения широкого спектра механических операций, таких как: плоское и фасочное шлифование | шлифование радиусов | шлифование поверхностей | зубчатое и зубчатое шлифование | заточка | остекление | контурное шлифование | полое шлифование

Все

Автомобильная промышленность

Все

Штрипсы

Шлифовальный станок с ЧПУ с трех-пятиосевым шлифовальным столом для заточки ножей, ножниц, ручных инструментов или связанных деталей

Шлифовальный станок с ЧПУ с тремя или четырьмя осями и вертикальный шлифовальный шпиндель для плоского шлифования ножей, ножниц, ручных инструментов и сопутствующих деталей

Вертикальный прецизионный плоскошлифовальный станок с ЧПУ для плоского шлифования длинных ножей максимальной длиной 4000 мм

Плоский шлифовальный станок с гидравлическим приводом для шлифования ножей, ножниц, ручных и садовых инструментов и аналогичных заготовок

Плоский шлифовальный станок с ЧПУ, предназначенный для поперечного шлифования механических ножей и аналогичных заготовок

Заточной шлифовальный станок с ЧПУ с тремя осями для экономичного двустороннего плоского шлифования параллельных поверхностей напр. накидные гаечные ключи, плоскогубцы, молотки, долота, шпаги или плоское шлифование конических поверхностей, например разводные накидные ключи, путем однократного шлифования (например, кусачки) или непрерывного процесса (например, шпаги)

Высокопроизводительный двухосевой шлифовальный станок с ЧПУ с двумя осями для шлифования плоских или конических поверхностей различных деталей, таких как столовые ножи, внутренние поверхности штампованных ножниц, стамески, шпатели или шатуны

Заточной шлифовальный станок с вертикальный шлифовальный стол для плоского шлифования молотков, отверток, плоскогубцев и аналогичных деталей

шлифовальный станок с вращающимся столом с вертикально регулируемым шпинделем для эффективной плоской и угловой шлифовки при непрерывном производстве компонентов перочинных ножей, ручных инструментов и аналогичных деталей

Станок шлифовальный с поворотным столом предназначен для шлифования тормозных дисков и дисков сцепления диаметром до 1100 мм.

Шлифовальный станок с ЧПУ с тремя или четырьмя осями для шлифования фасок на дисковых ножах с использованием чашечного круга для высокого съема материала; программируемая регулировка угла для последующей обработки

Шлифовальный станок с ЧПУ с двумя осями для шлифования фасок на лезвиях дисковых ножей с макс. диаметром 400 мм (15,7 дюйма) с использованием чашечного шлифовального круга для съема большого количества материала, ручная регулировка угла наклона

Периферийно-шлифовальный станок с ЧПУ с шестью осями для шлифования поверхностей, режущих кромок и контуров дисковых ножей, дисковых пил или заготовок с колебательным или погружным процессом шлифования

Периферийно-шлифовальный станок с ЧПУ с дополнительной вертикальной осью для зубчатого шлифования и зубьев шлифование ножей с длиной шлифования до 600 мм

Периферийно-шлифовальный станок с ЧПУ до трех осей для фестончатого, зубчатого и рифленого шлифования ножей, механических ножей, промышленных лезвий и аналогичных заготовок

Периферийно-шлифовальный станок с ЧПУ с числом осей до трех для врезного шлифования зубчатых кромок лезвий ножей (например, ножей для хлеба или стейков), ножниц и аналогичных заготовок

Шлифовальная станция серии WSL может быть интегрирована в различные станки для выполнения
фестончатого или зубчатого шлифования.

Зубчатый шлифовальный станок с ЧПУ для обработки дисковых или куттерных ножей и для шлифования гнезд вкладышей корпусов дисковых ножей

Круглошлифовальный станок с делительным столом доступен в различных конфигурациях для заточки ножей для стейков, лобзиков, лезвий скальпеля или для заточки лезвий с насечками. станок, состоящий из двух односторонних и двух двусторонних ленточно-шлифовальных станций.

Круглошлифовальный станок серии ZS обрабатывает вилки с двумя, тремя или четырьмя зубьями. Благодаря использованию изогнутой шлифовальной ленты радиус биения шлифуется чисто.

Четырехосевой шлифовальный станок с ЧПУ для двустороннего полого шлифования кухонных и мясных ножей, охотничьих и спортивных ножей, перочинных ножей, а также ручных инструментов, таких как, например, ножи. полотна для электролобзика

Гидравлический станок для полировки лезвий ножей и аналогичных заготовок

Станок для глазирования с ЧПУ с тремя осями для полировки заточенных лезвий ножей

Шлифовальный станок с ЧПУ с двумя осями для контурного шлифования ножей, ножниц, ручных инструментов, ножницы и другие заготовки

Заточной станок для заточки лезвий ножей и навесных ножей

Конструкция загрузочно-разгрузочных магазинов выбирается в зависимости от требуемой емкости, формы заготовки и других параметров.