Устройство спирального сверла: устройство и правила работы с ним :: АвтоМотоГараж

Устройство для заточки вершины спирального сверла и способ его использования

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при заточке спиральных сверл на шлифовальных станках. Устройство для заточки вершины спирального сверла с помощью вращающегося шлифовального круга содержит базовую пластину, поворачиваемую с возможностью блокирования вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга, держатель сверла для разъемного удерживания спирального сверла и направляющий элемент. Направляющий элемент имеет заднюю пластину и переднюю пластину, выполненные с возможностью поворота с блокированием относительно друг друга. Задняя пластина соединена с базовой пластиной для перемещений в направлении оси шлифовального круга, а передняя пластина имеет направляющие средства для направления с возможностью скольжения держателя сверла по существу в направлении к шлифовальному кругу и от него. Приведен способ заточки вершины сверла с использованием указанного устройства. Обеспечиваются улучшенные условия резания, увеличивается срок службы сверла.

2 н. и 7 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для заточки вершины спирального сверла с помощью вращающегося шлифовального круга на шлифовальном станке. Оно относится также к способу использования этого устройства.

Уровень техники

Для хорошего результата сверления очень важно использовать хорошо заточенное спиральное сверло. Спиральные сверла можно затачивать различными способами, однако данное изобретение применимо для использования вращающегося шлифовального круга на шлифовальном станке.

Устройство для заточки вершины спирального сверла предпочтительно должно быть возможно простым по конструкции, однако должно обеспечивать хороший конечный результат, не требуя особых навыков у пользователя. Низкая стоимость является преимуществом. Предпочтительно, оно должно обеспечивать не только заточку так называемой конической огибающей, но также более сложную, но лучшую заточку четырех граней.

Раскрытие изобретения

Это достигается, согласно изобретению, за счет комбинации

базовой пластины, поворачиваемой с возможностью блокирования вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга,

держателя сверла для удерживания спирального сверла, подлежащего заточке, и

направляющего элемента, содержащего заднюю пластину и переднюю пластину, выполненные с возможностью поворота с блокированием относительно друг друга,

при этом задняя пластина соединена с базовой пластиной для перемещений в направлении оси шлифовального круга, а

передняя пластина имеет направляющие средства для направления с возможностью скольжения держателя сверла по существу в направлении к шлифовальному кругу и от него.

Базовая пластина предпочтительно имеет продольное отверстие для цилиндрического опорного стержня шлифовального станка, при этом предусмотрен блокировочный винт для вхождения в отверстие и опорный гребень для взаимодействия с возможностью скольжения с направляющей канавкой на нижней стороне задней пластины.

Для обеспечения необходимого направления держателя сверла на направляющем элементе передняя пластина направляющего элемента имеет направляющий гребень для взаимодействия с направляющей канавкой в держателе сверла и направляющую плоскость для взаимодействия с опорной полосой на держателе сверла.

Само по себе известным образом держатель сверла может содержать два зажимных элемента, между которыми можно зажимать сверло с помощью винта. Держатель сверла может быть выполнен направляющими канавками и опорными поверхностями на двух противоположных поверхностях для обеспечения поворота на 180°.

Передняя пластина направляющего элемента установлена с возможностью поворота относительно задней пластины для обеспечения установки требуемого угла вершины спирального сверла. Задняя пластина и передняя пластина направляющего элемента после установки могут быть блокированы друг с другом с помощью винта задней пластины, и установка может быть упрощена тем, что передняя пластина имеет смотровое отверстие для указания цифровых значений угла, предусмотренных на задней пластине.

Для обеспечения управления процессом заточки, регулировочный винт, предусмотренный на передней пластине параллельно направляющему гребню, может иметь фиксированный поясок и подвижную стопорную гайку для взаимодействия с опорой на каждой стороне держателя сверла.

Можно использовать отдельный шаблон для определения углового положения базовой пластины с направляющим элементом относительно шлифовального круга, задавая первичный угол или, другими словами, для определения первичного заднего угла.

Для заточки вершины спирального сверла в обычно имеющую коническую огибающую вершину с помощью устройства, согласно изобретению, можно выполнять следующие стадии:

после установки на цилиндрический опорный стержень параллельно оси шлифовального круга базовую пластину снабжают выполненным с возможностью скольжения направляющим элементом и устанавливают его угловое положение относительно шлифовального круга, задавая первичный задний угол спирального сверла, подлежащего заточке, с помощью шаблона и блокируют,

требуемый угол вершины сверла, подлежащего заточке, определяют посредством поворота передней пластины направляющего элемента относительно его задней пластины и блокирования в выбранном положении,

устанавливают спиральное сверло в держателе сверла его режущими кромками параллельно боковым поверхностям держателя сверла и размещают держатель сверла на направляющем элементе с его опорой в контакте с пояском на регулировочном винте в положении, в котором вершина сверла контактирует с шлифовальным кругом,

после продвижения пояска регулировочного винта на расстояние, соответствующее требуемой глубине резания, затачивают одну из режущих кромок посредством толкания держателя сверла в направлении шлифовального круга, при одновременном перемещении вершины сверла назад и вперед по ширине шлифовального круга, пока опора не придет в контакт с пояском, и

поворачивают держатель сверла и возвращают к направляющему элементу, после чего повторяют вышеуказанный процесс заточки.

Для обеспечения более совершенной заточки четырех граней можно выполнять следующие дополнительные этапы:

базовую пластину немного поднимают для образования большего угла с касательной шлифовального круга и блокируют в новом положении,

держатель сверла поднимают и располагают в новом положении на направляющем элементе с опорой в контакте со стопорной гайкой,

выполняют процесс заточки для образования вторичного заднего угла на одной из режущих кромок,

поворачивают держатель сверла и повторяют процесс заточки для другой режущей кромки, и

повторяют указанный процесс, пока вторичные задние углы не сойдутся в центре, и образуется действительная вершина сверла.

Устройство, согласно изобретению, обеспечивает технологию заточки, которая превосходит обычные способы. Спиральное сверло можно затачивать с четырехгранной вершиной, что обеспечивает наилучшие условия резания. Сверло проходит свой путь лучше, чем новое обычное сверло, и не отклоняется в начале сверления. Было установлено, что заточенное с четырьмя гранями сверло может сверлить отверстие более чем в два раза быстрее, чем обычное сверло с тем же осевым давлением. Это особенно предпочтительно при сверлении с помощью ручного инструмента.

За счет управляемого шлифования вторичного заднего угла при заточке четырех граней сверло получает действительную вершину, что означает, что оно режет более легко и не отклоняется. Две режущие кромки сверла имеют точно одинаковую длину, что означает, что они одинаково участвуют в работе. Получаемое отверстие отличается точностью и имеет тот же диаметр, что и сверло. Срок службы сверла увеличивается.

Независимо от того, затачивается ли сверло с вершиной с конической огибающей или с вершиной с четырьмя гранями, оно затачивается с оптимальным первичным задним углом для каждого условия (которое зависит от диаметра сверла и подлежащего сверлению материала).

Легко приспосабливать устройство к любому углу вершины между 90° и 140°. Устройство предназначено по меньшей мере для диаметров сверла между 3,5 и 20 мм и материалов сверла из быстрорежущей (инструментальной) стали или карбида вольфрама.

Краткое описание чертежей

Ниже приводится подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 – различные углы вершины спирального сверла;

фиг.2 – различные первичные задние углы спирального сверла;

фиг.3 – обычное спиральное сверло с поперечной режущей кромкой, в двух видах;

фиг.4 – спиральное сверло с вершиной с четырьмя гранями, в двух видах в увеличенном масштабе;

фиг.5 – обычный шлифовальный станок с устройством, согласно изобретению, для заточки вершины спирального сверла, на виде сверху;

фиг.6 – базовая пластина для показанного на фиг.5 устройства, в изометрической проекции;

фиг.7 – направляющий элемент для показанного на фиг.5 устройства, в изометрической проекции;

фиг.8 – держатель сверла для показанного на фиг.5 устройства, на виде сверху;

фиг.9 – шаблон для использования вместе с устройством, показанным на фиг.5;

фиг.10 – ранний этап установки устройства, показанного на фиг. 5;

фиг.11 – более поздний этап установки устройства, показанного на фиг.5;

фиг.12 – взаимодействие между опорой и пояском в процессе начальной заточки;

фиг.13 – использование устройства, показанного на фиг.5;

фиг.14 – взаимодействие между опорой и стопорной гайкой на более позднем этапе процесса заточки; и

фиг.15 и 16 – держатель сверла в двух положениях на направляющем элементе, на виде с конца.

Описание вариантов осуществления изобретения

Данное изобретение относится к шлифованию или заточке вершины спирального сверла.

Спиральное сверло может иметь угол при вершине между 90° и 140°, и на фиг.1 показаны три угла при вершине 90°, 118° и 140°. Наиболее используемыми углами при вершине являются углы 118° или 130°, однако возможны также углы при вершине 120°, 135° и 140°. Более твердые стали и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине, что также относится к алюминию, в то время как центровочные сверла имеют в большинстве случаев угол при вершине 90°.

Спиральное сверло должно иметь для работы правильный первичный задний угол. Как показано на фиг.2, этот задний угол может изменяться, например, между 7° и 14°. Сверло с большим задним углом режет более легко, однако если угол слишком большой, то сверло проявляет склонность к вибрации, режет толчками и быстро нагревается. Если же, с другой стороны, задний угол слишком мал, то сверло не режет, а нагревается, что приводит к ухудшению режущих кромок.

Выбираемый задний угол зависит от материала и размера сверления. Более твердый материал требует сверла с меньшим задним углом. Более толстое сверло должно иметь меньший задний угол, чем более тонкое сверло. Таким образом, каждый размер сверла требует выбора заднего угла, при котором оно работает возможно лучшим образом с учетом подлежащего сверлению материала.

Обычные сверла обычно шлифуют с так называемой вершиной с конической огибающей. Как показано на фиг.3, две режущие кромки немного смещены в центре и образуют перемычку. Однако эта геометрия сверла не является идеальной, поскольку перемычка должна проталкивать свой путь вниз через материал для сверления, на что затрачивается много осевого давления, прежде чем режущие кромки начинают резать. Поскольку у перемычки нет вершины, то сверло отклоняется по кругу при попытке резания предварительно не высверленного отверстия.

Имеются другие способы заточки вершины для получения лучшего результата относительно возможности центрирования сверла. Однако эти способы необходимо выполнять на дорогих специальных станках, доступных в небольшом количестве мастерских, и заточка является слишком дорогой для обычной работы.

Более лучшую геометрию для спирального сверла 1 получают с помощью заточки четырех граней, как показано на фиг.4. Две режущие кромки 2 шлифуют с плоскими поверхностями или вторичными задними углами 3 и снимают фаску. Две режущие кромки 2 находятся на одной линии друг с другом, а перемычка 4 образует вершину 5. Такое сверло не отклоняется. Заточка четырех граней уменьшает требуемое осевое давление и возникающее тепло на половину по сравнению с обычным сверлом с заточкой по конической огибающей. Вершина с заточкой четырех граней режет лучше и имеет более длительный срок службы.

Заточка четырех граней не является обычной при массовом производстве за счет более высокой стоимости изготовления, но может первично использоваться для сверл из карбида вольфрама.

Устройство, согласно изобретению, обеспечивает возможность заточки четырех граней спирального сверла на обычном шлифовальном станке или на специальном станке, оборудованном таким устройством.

Часть 10 обычного шлифовального станка, снабженная устройством 11, согласно изобретению, показана на фиг.5. Станок имеет круглый или имеющий форму диска шлифовальный круг 12, приводимый во вращение с помощью электродвигателя в станке. Станок снабжен также цилиндрическим опорным стержнем 13, называемым универсальным суппортом, который установлен параллельно оси вращения шлифовального круга 12. Положение универсального суппорта 13 можно регулировать в соответствии с различными целями шлифования или заточки с помощью шлифовального круга 12 различных инструментов, обычно режущих инструментов, а также спиральных сверл.

Устройство 11, согласно изобретению, содержит следующие основные части: базовую пластину 14, показанную на фиг.6, направляющий элемент 15, показанный на фиг.7, и держатель 16 сверла, показанный на фиг.8.

На своей нижней стороне базовая пластина 14 имеет продольное отверстие 17 для ее установки в любом требуемом положении поворота на универсальном суппорте 13. Базовая пластина 14 может быть блокирована в требуемом положении с помощью винта 18. На своей верхней стороне базовая пластина 14 выполнена с направляющим каналом 19, параллельным отверстию 17, а также двумя опорными гребнями 20 для опоры направляющего элемента 15.

Направляющий элемент 15 содержит в основном заднюю пластину 21 и переднюю пластину 22, которые установлены с возможностью поворота относительно друг друга вокруг оси 23. Передняя пластина 22 выполнена с дугообразной канавкой 24, в которую входит винт 25 задней пластины с головкой 26, так что можно блокировать положение поворота передней пластины 25 относительно задней пластины 21.

Задняя пластина 21 выполнена с направляющим выступом 27 на своей нижней стороне для зацепления с возможностью скольжения с направляющим каналом 19 базовой пластины 14. Она выполнена также с конической направляющей канавкой 20′ для направляющего взаимодействия с левым опорным гребнем 20 на фиг.6, а также опорной поверхностью 20” для правого опорного гребня 20.

Передняя пластина 22 выполнена на своей верхней стороне с направляющим гребнем 28 и направляющей плоскостью 29, образующими совместно направляющие средства для держателя 16 сверла. Она также снабжена регулировочным винтом 30, описание которого будет приведено ниже.

Держатель 16 сверла, который сам по себе является обычным, содержит в основном два зажимных элемента 35 и 36 с соответствующими выемками в своих обращенных друг к другу поверхностях для приема сверла 1, как показано на фиг.5 и 13. Зажимные элементы 35 и 36 можно переставлять и они направляются относительно друг друга с помощью хомута 37 и винта 38.

Как на своей верхней стороне, показанной на фиг. 8, так и на своей нижней стороне держатель 16 сверла выполнен с направляющей канавкой 39 и опорной полосой 40 для взаимодействия с направляющим гребнем 28 и направляющей плоскостью 29, соответственно, на передней пластине 22 направляющего элемента 15.

Другие признаки устройства следуют из приведенного ниже описания процесса заточки спирального сверла с помощью устройства.

Перед установкой устройства необходимо позиционировать универсальный суппорт 13 на требуемом расстоянии, например 16 мм, от шлифовального круга 12. Для этого шаблон 45, описание которого приведено ниже, имеет отверстие 45′ с диаметром, соответствующим диаметру универсального суппорта, так что шаблон 45 можно использовать в качестве направляющей линейки для определения этого расстояния простым образом.

Ранний этап подготовки заточки вершины спирального сверла показан на фиг.10. Базовую пластину 14 насаживают на универсальный суппорт 13 и предварительно прикрепляют к нему с помощью винта 18. Направляющий элемент 15 насаживают на базовую пластину 14, как показано на фиг. 11.

Требуемый первичный задний угол (см. фиг.2) получают посредством регулирования углового положения базовой пластины 14 на универсальном суппорте 13. Это регулирование упрощается с помощью шаблона 45, показанного на фиг.9, а также фиг.11. С помощью показанного шаблона можно получать задние углы 7°, 9°, 11° и 14°. Четыре боковые кромки шаблона 45 имеют эти углы относительно центральной оси шаблона. Боковую кромку, соответствующую требуемому углу, прикладывают к верхней стороне направляющего элемента 15 и регулируют угловое положение базовой пластины 14, пока две концевые точки шаблона 45 не придут в контакт с шлифовальным кругом 12, при этом эти две точки расположены на линии, перпендикулярной центральной оси шаблона 45. Винт 18 затягивают.

Регулирование с помощью шаблона 45 обеспечивает правильный задний угол независимо от износа (или диаметра) шлифовального круга 12.

Следующим этапом является установка угла вершины сверла. Это осуществляется посредством регулирования взаимного поворотного положения между задней пластиной 21 и передней пластиной 22 направляющего элемента 15. Как показано наиболее отчетливо на фиг.5, боковая кромка передней пластины направляющего элемента 15 может быть выполнена с выемками с определенными типичными углами вершины, в данном случае 90°, 118°, 130° и 140°. За счет этого можно оценивать преобладающий угол вершины сверла. После этого переднюю пластину 22 можно поворачивать и блокировать в требуемом положении с помощью винта 26 (см. фиг.7). Для этого задняя пластина 21 выполнена с цифровыми значениями угла, видимыми через смотровое отверстие 46 в передней пластине 22 (см. фиг.5 и 7).

После этого затачиваемое сверло закрепляют в держателе 16 сверла, при этом его вершина выступает из держателя сверла на определенное расстояние, которое может быть задано расстоянием между двумя стопорами L и R и кромкой передней пластины 22 направляющего элемента 15 (L для углов вершины между 118° и 140° и R для угла вершины 90°).

Сверло 1 необходимо закреплять в держателе 16 сверла так, что его режущие кромки 2 проходят параллельно верхней и нижней сторонам держателя 16 сверла, как показано на фиг. 15 и 16.

Затем необходимо установить держатель 16 сверла на направляющем элементе 15. Держатель 16 сверла снабжен опорой 47 на каждой стороне. Соответствующую опору 47 необходимо привести в контакт с пояском 48 на регулировочном винте 30, которые опираются на два ушка 49 на передней пластине 22 направляющего элемента 15. Затем регулировочный винт 30 смещают в направлении шлифовального круга 12 посредством его вращения, пока вершина сверла не будет на расстоянии, например, 1 мм от шлифовального круга, который после этого можно приводить во вращательное движение. Дальнейшее продвижение регулировочного винта 30 приводит вершину сверла в контакт со шлифовальным кругом 12; звук указывает момент соприкосновения вершины сверла со шлифовальным кругом. Теперь система находится в нулевом положении.

Затем регулировочный винт 30 продвигают на расстояние, соответствующее требуемой глубине резания вершины сверла. Конструкция регулировочного винта 30 может быть такой, что один поворот соответствует 0,5 мм глубины резания. За счет этого указанное расстояние появляется между опорой 47 и пояском 48, как показано на фиг.12. Затем регулировочный винт 30 можно блокировать с помощью блокировочной гайки 50, взаимодействующей с одним из ушков 49.

Затем начинают заточку первой режущей кромки вершины сверла, как показано на фиг.13. Держатель 16 сверла толкают вниз к направляющему элементу 15 и продвигают, так что вершина сверла приходит в затачивающее соприкосновение с вращающимся шлифовальным кругом 12. Держатель 16 сверла на направляющем элементе 15 перемещают назад и вперед на базовой пластине 14, так что используется вся ширина шлифовального круга 12. Эту заточку продолжают, пока опора 47 не придет в контакт с пояском 48, предотвращая дальнейшее продвижение.

Затем держатель 16 сверла поднимают с направляющего элемента 15 и поворачивают на 180°. Процесс заточки повторяют для второй режущей кромки вершины сверла.

Весь процесс заточки можно повторять несколько раз для получения одинаковой заточки для обеих режущих кромок. Звук заточки указывает, когда режущие кромки получили одинаковую заточку.

В результате, сверло получает режущие кромки с симметричным углом вершины, одинаковой длины и с требуемым первичным задним углом.

Теперь можно продолжать процесс заточки для получения вершины сверла с требуемым вторичным задним углом и с заточкой четырех граней.

Первым этапом этого процесса является ослабление винта 18, так что базовую пластину 14 с направляющим элементом 15 и держателем 16 сверла можно слегка поворачивать против часовой стрелки, что означает, что вершина сверла теряет свой контакт со шлифовальным кругом 12, и затем снова блокируют (как показано, например, на фиг.10).

Держатель 16 сверла необходимо поднять и расположить в новом положении на направляющем элементе 15 с опорой 47 в контакте со стопорной гайкой 51, находящейся в резьбовом зацеплении с регулировочным винтом 30. При этом стопорная гайка 51 должна быть на определенном расстоянии, например, 28 мм, от пояска 48 на регулировочном винте 30, с целью получения подходящего вторичного заднего угла. Стопорная гайка 51 показана на фиг.14 с втулкой 51′, которая направлена к пояску 48 на регулировочном винте 30 и которая задает указанное расстояние.

Затем поворачивают базовую пластину 14 по часовой стрелке, пока вершина сверла снова не придет в контакт со шлифовальным кругом 12, и блокируют ее.

Стопорную гайку 51 продвигают на регулировочном винте 30 (в направлении шлифовального круга 12), при этом регулировочный винт все еще блокирован с помощью блокировочной гайки 50. На первом этапе продвижение вперед стопорной гайки может быть ограничено половиной или полным оборотом.

Затем снова приводят во вращение шлифовальный круг. Процесс заточки для второго заднего угла начинают посредством толкания направляющего элемента 15 в направлении шлифовального круга 12 с одновременным перемещением его назад и вперед по ширине шлифовального круга. Первую кромку затачивают, пока опора 47 не придет в контакт со стопорной гайкой 51.

Держатель 16 сверла поворачивают на 180° и выполняют процесс заточки для второй кромки так же как для первой кромки, пока опора 47 снова не придет в контакт со стопорной гайкой 51.

Теперь начинает проявляться форма с четырьмя гранями, однако вторичные задние углы подлежат дальнейшему шлифованию, так что они встречаются в центре, и образуется действительная вершина, как показано на фиг.4.

В соответствии с этим стопорную гайку 51 продвигают дальше на короткое расстояние, после чего выполняют заточку попеременно на двух кромках, пока не будет достигнута требуемая форма, показанная на фиг.4.

Фиг.15 (с позициями) и фиг.16 (без позиций для ясности) приведены для дополнительной иллюстрации важного аспекта держателя 16 сверла. Держатель 16 сверла переводится в направлении сверла 1 на передней пластине 22 направляющего элемента 15. Направляющая канавка 39 на правой стороне держателя сверла направляется по направляющему гребню 28 на передней пластине 22. Левая сторона держателя сверла скользит без направления по опорной полосе 40. Когда держатель 16 сверла поворачивают на 180°, как показано на фиг.16, его вторая направляющая канавка 39 направляет держатель сверла по тому же направляющему гребню 28, так что вершина сверла 1 получает точно такое же положение относительно шлифовального круга 12.

Две опоры 47, которые расположены симметрично на каждой стороне держателя 16 сверла, обеспечивают при своем контакте с пояском 48 на регулировочном винте 30, симметричную заточку двух режущих кромок сверла 1.

Возможны изменения в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

1. Устройство для заточки вершины спирального сверла с помощью вращающегося шлифовального круга (12) на шлифовальном станке, отличающееся тем, что оно снабжено
базовой пластиной (14), поворачиваемой с возможностью блокирования вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга (12),
держателем (16) сверла для удерживания спирального сверла (1), подлежащего заточке, и
направляющим элементом (15), содержащим заднюю пластину (21) и переднюю пластину (22), выполненные с возможностью поворота с блокированием относительно друг друга,
при этом задняя пластина (21) соединена с базовой пластиной (14) для перемещений в направлении оси шлифовального круга, а
передняя пластина (22) имеет направляющие средства (28, 29) для направления с возможностью скольжения держателя (16) сверла, по существу, в направлении к шлифовальному кругу (12) и от него.

2. Устройство по п.1, в котором базовая пластина (14) имеет продольное отверстие (17) для цилиндрического опорного стержня (13) шлифовального станка, при этом предусмотрен блокировочный винт (18) для вхождения в отверстие, причем базовая пластина (14) имеет опорный гребень (20) для взаимодействия с возможностью скольжения с направляющей канавкой (20′) на нижней стороне задней пластины (21).

3. Устройство по п.1, в котором передняя пластина (22) направляющего элемента (15) имеет направляющий гребень (28) для взаимодействия с направляющей канавкой (39) в держателе (16) сверла и направляющую плоскость для взаимодействия с опорной полосой (40) на держателе (16) сверла.

4. Устройство по п.1 или 3, в котором держатель (16) сверла содержит два зажимных элемента (35, 36), между которыми можно зажимать сверло (1) с помощью винта (38), и выполнен с направляющими канавками (39) и опорными поверхностями (40) на двух противоположных поверхностях для обеспечения поворота на 180°.

5. Устройство по п.1, в котором задняя пластина (21) и передняя пластина (22) направляющего элемента (15) выполнены с возможностью совместного блокирования с помощью винта (25) задней пластины, при этом передняя пластина имеет смотровое отверстие (46) для указания цифровых значений угла, предусмотренных на задней пластине.

6. Устройство по п.1 или 3, в котором регулировочный винт (30), предусмотренный на передней пластине (22) параллельно направляющему гребню (28), имеет фиксированный поясок (48) и подвижную стопорную гайку (51) для взаимодействия с опорой (47) на каждой стороне держателя (16) сверла.

7. Устройство по п.1, в котором используется шаблон (45) для определения углового положения базовой пластины (14) с направляющим элементом (15).

8. Способ заточки вершины спирального сверла с помощью устройства по любому из пп.1-7, включающий следующие этапы:
после установки на цилиндрический опорный стержень (13) параллельно оси шлифовального круга (12), базовую пластину (14) снабжают выполненным с возможностью скольжения направляющим элементом (15) и устанавливают его угловое положение относительно шлифовального круга, задавая первичный задний угол спирального сверла (1), подлежащего заточке, с помощью шаблона (45), и блокируют, требуемый угол вершины сверла (1), подлежащего заточке, задают посредством поворота передней пластины (22) направляющего элемента (15) относительно его задней пластины (21) и блокирования его в выбранном положении,
устанавливают спиральное сверло (1) в держателе (16) сверла его режущими кромками (2) параллельно боковым поверхностям держателя сверла, и размещают держатель сверла на направляющем элементе (15) с его опорой (47) в контакте с пояском (48) на регулировочном винте (30) в положении, в котором вершина сверла контактирует с шлифовальным кругом (12),
после продвижения пояска (48) регулировочного винта на расстояние, соответствующее требуемой глубине резания, затачивают одну из режущих кромок (2) посредством толкания держателя (16) сверла к шлифовальному кругу (12), при одновременном перемещении вершины сверла назад и вперед по ширине шлифовального круга, пока опора (47) не придет в контакт с пояском (48), и
поворачивают держатель (16) сверла и возвращают к направляющему элементу (15), после чего повторяют выше указанный процесс заточки.

9. Способ по п.8, в котором для обеспечения заточки четырех граней выполняют следующие этапы:
базовую пластину (14) немного поднимают для образования большего угла с касательной шлифовального круга (12) и блокируют в новом положении,
держатель (16) сверла поднимают и располагают в новом положении на направляющем элементе (15) с опорой (47) в контакте со стопорной гайкой (51),
выполняют процесс заточки для образования вторичного заднего угла на одной из режущих кромок (2),
поворачивают держатель (16) сверла и повторяют процесс заточки для другой режущей кромки (2), и
повторяют указанные этапы процесса заточки, пока вторичные задние углы не сойдутся в центре, и образуется действительная вершина (5) сверла.

7. Устройство и геометрия спирального сверла

1.Норма времени-режим время выполнен.некотор.объем работ в определ.производ.условиях соответс.квалификации

Тшт.к=Тп.з/n1+∑Тшт,мин

Тп. з- время затраченное на подготовку

n1-число дЕталей партий,шт

Тшт- время,котор.затрач.на изготов.деталей

Тшт.= Тосн + Твсп +Тобсол + Тличн

Тосн-машин,машинноручное

Твсп-время расход.на действия обеспечен.данной работы

Тобсл-время на технич.обслуживан.организ.места

Тличн.-время израсход.на личн.расходы

2.Базы-поверхности,точки и их совокупности, служащие для ориентации детали(или заготовки)

Различают: -конструкторские базы, -технологические, -измерительные

– Конструкторские- поверхности ,использ. для определения полож.деталей или сборочн. едениц

– Технологические-поверхностн.детали,служащие для установки заготовки или изделия на стенки

– Измерительные-поверхн.от которой производ.измерен.размеров

Выбор черновых баз:

1)поверхности ровн.и чистые

2)стабил.распол.относит.других поверхностей

3)брать поверохн. с припусками

4)при переустан.заготов.черн.базы замен.чистовыми

Чистов.баз:

1)вести обраб.при минимальн.числе баз

2)брать поверхност.от котор.дан размер

3.Массовое производство– производ.при котором изготовл.изделий ведется путем выполнен.постоянно повтор.операций.

Характ.особенность– детали после обратки нна одном станке,сразу передают для обраб.на последние место рабочее.

Серийное-характер.,тем,что на больш.рабочих мест последовател.обработки партий разных деталей.

Разделяют:-крупносерийное-мелкосерийное-смешанное

Еденичное-характерн.производ.определенных изделий в одном или нескольких экземпляров.

Особенности:

1)широкое и разнообразн. изготовлен.изделия

2)нет повторных операций

3)широкое уневерсальн.оборудование

4)высокое квалификац.раб.силы

4.Припуск на обработку-слой метал. подлежащ.удаленно при механич.обработки заготовки для получения заданного чертежа и технической условной формы.

Бывают:

-операционный-слой металла удаляемый при выполнения одной технолог.операции.

1) h общ =Дз –d

2) h общ =

3) h≥T+(+)+(+),мм

5.Точность обработки-это значит обеспечить соблюд. геометр. параметров и физических с-в деталей допусков.

Механическая обработка- возн.погрешности:

1)размеры 2)формы 3)качество поверхност.слоя

Неточности и деформации станка(величины погрешности станков по мере деятельн. Их работы возрастает.

Неточности инструментов и приспособлений(влеяние на снижение точности обработки,оказыв. источн.режучих мерных(сверл,зенкеров,разверток,протяж.)и фасонных(фасонных резцов и,фрез) инструментов.)

Суммирование погрешности проводят в зависим.от вида погрешн.алгебр. или арифмитич.

6.Для каждого метода мех.обработ.существов.определен.пределен.экономич.степени точности.

Экономическ.точности обработки-понятие включающ.получение детал.минимальн.стойкости обработки

Достижение точности-максимальная точность которая может быть получена при обработ.детали

высокой квалификац.

Применяется к шероховатости поверхности обработки детали, также различают экономич.и достижен.шероховат.

.

8.Глубина резания t для сверления t=0.5D. Для рассверливания,зенкерования,развертывания t=0.5(D-d)

Подачу можно определить:

S=*D*

-коэфиц.учитывающ.с-ва обраб.матер.

D-диаметр инструмен.

-коэфиц.учитывающ.глубину сверления

Иногда выбирают S=(0.02…0.03)D

*

=***

Частота вращения:

n=-по паспорту

9. Площадь срезаемого слоя при сверления:

f=t*s=S*D/2 мм2

Площадь среза приход. на одну режущ.кромку.

f1=f(2-S*D/4) мм2

При сверление:

b=D/2*sin γ,при расверливан.b=(D-)/2*sin γ

10.Скорость резания:

V=(м/мин)

V=(м/мин)

D-диаметр сверла

Cv-коэф.учитыв.мет.заготовки и инструмен.

m,z,x,y-степенные показатели

t-глубина,мм

s-подача,мм/об

k-коэф.учитывающ.неуточнен.факторы

Стойкость применяется для стали(1….1.5)D

11. Силы резания, крутящий момент, мощность потребная на сверление, рассверливение, зенкерование, развертывании

При L1=L2 ; -уничтожения ;

;-сверление

;-зенкование

Суммарный момент сил резания :

– момент от действия силы

-действие сил на переем.

-момент на ленточках

-сверление

Мощность в процессе сверления:(кВТ)

(кВТ)

12.

Основное время при сверлении,зенкеровании,развертывании

.t-глубина резания

l-глубина сверления

; L-длина хода; -подачаi-число рабоч.ходов

; -глубина сверления;-врезание-выход

13.Износ сверла,критерии его затупления. Способы улучшения геометрии сверла

Критерии затупления:

-въезжание сверла

Способы улучшения:

-двойная заточка-удлинен.лезвия,увеличив.контакт лезвия с заготов.,тем самым улучшен.теплоотвод. и увелич.стойкость.

-подточка поперечной режущей кромки

-подточка по методу Жирова

-подточка ленточки

Обработка стальных деталей с охл. Износ по задней поверхности

h4=1.0…..1.2 мм

Без охлаждения: ∂=0.5…..1.2 мм

14.Инструмент для обр.Отверстий. Припуски на обр.

Зенкеры.Обрабатываются для придания им правильной геометрической формы, достиженнного класса точности .

Применение: обработка цилиндрических и конических углублений под головку и подрез.торц поверхности.

Припуск принимается = 0.5….2 мм. Точность= 11…..13 квалитетов. Марки :Р6М5, Р18,Р9

Развертка. Процесс обработки со снятием очень тонкую стружки предов.просверл. расточен.резцом или обработки зенкером.

Точность:6-10 квалитетов

Припуск=0.1….0.4 мм

Изготовлен.из углерод.легирован. и быстрый стали.

15.Устройство и назначение вертик.-сверлильного станка. приспособления к сверлильным станкам

Он предназначен.для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, цекования нарезание резьбы и т.д

Имеет чугунное основание с емкостью для СОЖ подаваемой в зону резания насосом.На основание установлена колонка с вертикальн. Части колонны закреплена коробка скоростей и электродов.

Максимальный диаметр 35 мм. Частота вращения 1440 об/мин

16.Основные типытокарныхстанкови их назначение.

Карусельные станки. Обрабат.детали большого деаметра при относительн.малой высоте.

Токорно-револьверн. Предназначен для серейн. изготовлении из деталей сложн.формы из прутка или штучных заготовок.

Револьверн. Отсутствие подовой винт, в место задней бабки имеют револьверную головку.

Многорезцовые токарные станки имеют два суппорта.

Полуавтоматы-станки у которых все элементы, операции автоматезиров.за исключением установ.и снятие заготовки.

17.Устройство и назначение токрно-инторезного станка. Принадлежности к токарно-винтор. станкам.

Состоит: станина,передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка,коробка подач,суппорт с фартоком,привод быстрых перемещения суппорта,гитара со сменными колесами,шкаф с электрооборудованием.

Станина служит для установления на ней всех остальных узлов станка.На верхней части станины есть направляющая ,по которой перемещается карета суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка представляет собой коробку скоростей.Важная часть передней бабки шпиндель.

Суппорт предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента.Состоит:каретка нижней части ,средней чатсти,и верхней части.

ТОЧНОЕ СПИРАЛЬНОЕ ДРЕЛЬ 046036 Размер винта 9/16 дюйма Длина станка Укороченное сверло

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Технические характеристики Подробности Отзывы

Дополнительная информация

Торговая марка	ТОЧНОЕ СВЕРЛО
Размер Тип	Дробный
Размер	9/16″
Угол сверления	135°
Инструментальный материал	Кобальт
Финишное покрытие	Бронза
Общая длина	4 дюйма
Тип	Спиральные сверла с кобальтовым винтом машинной длины
Длина канавки	2-1/2″
Направление резки	Правая рука
Модель №	046036
Тип заточки острия	Точка разделения
Десятичный размер	0,5625
Тип сверла	Длина винтовой машины
Первый выбор Для:	Нержавеющая сталь
Форма каннелюры	Спиральный
Марка	Сверхмощный
OC_Wood	х
Стойка 65	65″> Да
Кол-во в упаковке	1
Серия	М40К0
С хвостовиком	Цилиндрический хвостовик
UNSPSC	23241635
Вес	0,1 фунта
Диапазон материалов заготовки	Сталь, нержавеющая сталь, жаропрочные экзотические сплавы, цветные металлы, чугун, твердые материалы, пластик
Страна происхождения	ИМПОРТ

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

Сверла с короткой канавкой для винтовых станков от Precision. Первоначально выпущенные для поддержки рынка микросверл для изготовления топливных форсунок, прецизионные спиральные сверла марки сегодня доступны с буквенными, цифровыми, метрическими и дробными значениями, а также в соответствии с различными отраслевыми стандартами. Прецизионные спиральные сверла предназначены для случаев, когда рекомендуется короткое жесткое сверло. Каждое сверло имеет две винтовые канавки с углом наклона спирали 30 градусов. Этот тип конструкции обеспечивает более быстрый выброс стружки и стабильные условия сверления. Самоцентрирующаяся точка разделения еще больше улучшает проникающую способность. Сверла имеют прямой хвостовик для удобного удержания. Сверла стандартного типа имеют широкий диапазон размеров: от 1/16 дюйма до 3/4 дюйма с углом заточки 135 градусов. Основным материалом, используемым для изготовления сверла, является кобальт, а область резания покрыта оксидом бронзы. Прецизионные винтовые сверла лучше, чем сверла Jobbers, поскольку они обеспечивают большую жесткость при сверлении более твердых материалов. Кроме того, более мелкие отверстия легко просверливаются из-за меньшей длины шуруповерта. Продукт доступен в общей длине от 1-5/8 дюймов до 5 дюймов. Более короткая общая длина и длина канавки позволяют использовать продукт в ограниченном пространстве и для переносных буровых работ, требующих жесткости. Более короткая длина канавки уменьшает прогиб, поломку и биение. Это делает его оптимальным для использования на более твердых металлах и сплавах. Сверла для винтовых станков от Precision могут сверлить отверстия только на глубину их канавки. Доступный диапазон длины флейты от 5/8 дюйма до 3-1/8 дюйма. Торговая марка Precision Twist Drill уже 19 лет отмечает свое присутствие на рынке качественных режущих инструментов.52. Этот бренд, выросший в пригородах США, в настоящее время является признанным продуктом промышленного производства общего назначения, предлагающим широкий ассортимент сверл из быстрорежущей стали и цельных твердосплавных сверл.

Преимущества

• Конструкция с малым усилием облегчает проникновение.
• Конструкция с двумя канавками обеспечивает более быструю подачу и большую производительность съема материала.
• Меньшая длина позволяет сверлить более мелкие отверстия.
• Меньший угол наклона спирали обеспечивает повышенную прочность, меньший подъем и больший отвод стружки.
• Покрытие из оксида бронзы придает полированную поверхность и, таким образом, повышает смазывающую способность.
• Кобальт тверже быстрорежущей стали и подходит для лучшей износостойкости.
• Оптимально для высокопрочных сплавов.

Применение

• Для обработки на винтовых станках.
• Короткие отрезки обеспечивают повышенную жесткость для машинного сверления различных материалов и сплавов.
• Подходит для сверления стали, стального литья, чугуна, других легированных и нелегированных черных металлов, а также различных цветных и неметаллических материалов.

Особенности

• Диапазон размеров винтовых сверл: от 1/16 дюйма до 3/4 дюйма.
• Конструкция с малым усилием: 135-градусная самоцентрирующаяся точка разделения.
• 2-зубые, спиральная конструкция под углом 30 градусов.
• Правостороннее буровое сверло для тяжелых условий эксплуатации.
• Материал на основе кобальта с оксидом бронзы.
• Прямой хвостовик для универсальной совместимости.
• Диапазон общей длины: от 1-5/8 дюйма до 5 дюймов.
• Доступны дробные размеры в упаковке по 12 или 6 сверл.
• Некоторые размеры (более 1/2 дюйма) доступны в виде одного сверла.

ТОЧНОЕ СПИРАЛЬНОЕ ДРЕЛЬ 046034 Размер винта 17/32 дюйма Длина станка Укороченное сверло

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Технические характеристики Подробности Отзывы

Дополнительная информация

Торговая марка	ТОЧНОЕ СВЕРЛО
Размер Тип	Дробное число
Размер	17/32″
Угол сверления	135°
Инструментальный материал	Кобальт
Финишное покрытие	Бронза
Общая длина	3-7/8″
Тип	Спиральные сверла с кобальтовым винтом
Длина канавки	2-3/8″
Направление резки	Правая рука
Модель №	046034
Тип заточки острия	Точка разделения
Десятичный размер	0,5313
Тип сверла	Длина винтовой машины
Первый выбор Для:	Нержавеющая сталь
Форма каннелюры	Спиральный
Марка	Сверхмощный
OC_Wood	х
Стойка 65	65″> Да
Кол-во в упаковке	1
Серия	М40К0
С хвостовиком	Цилиндрический хвостовик
UNSPSC	23241635
Вес	0,08 фунта.
Диапазон материалов заготовки	Сталь, нержавеющая сталь, жаропрочные экзотические сплавы, цветные металлы, чугун, твердые материалы, пластик
Страна происхождения	ИМПОРТ

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

Сверла с короткой канавкой для винтовых станков Precision. Первоначально выпущенные для поддержки рынка микросверл для изготовления топливных форсунок, прецизионные спиральные сверла марки сегодня доступны с буквенными, цифровыми, метрическими и дробными значениями, а также в соответствии с различными отраслевыми стандартами. Прецизионные спиральные сверла предназначены для случаев, когда рекомендуется короткое жесткое сверло. Каждое сверло имеет две винтовые канавки с углом наклона спирали 30 градусов. Этот тип конструкции обеспечивает более быстрый выброс стружки и стабильные условия сверления. Самоцентрирующаяся точка разделения еще больше улучшает проникающую способность. Сверла имеют прямой хвостовик для удобного удержания. Сверла стандартного типа имеют широкий диапазон размеров: от 1/16 дюйма до 3/4 дюйма с углом заточки 135 градусов. Основным материалом, используемым для изготовления сверла, является кобальт, а область резания покрыта оксидом бронзы. Прецизионные винтовые сверла лучше, чем сверла Jobbers, поскольку они обеспечивают большую жесткость при сверлении более твердых материалов. Кроме того, более мелкие отверстия легко просверливаются из-за меньшей длины шуруповерта. Продукт доступен в общей длине от 1-5/8 дюймов до 5 дюймов. Более короткая общая длина и длина канавки позволяют использовать продукт в ограниченном пространстве и для переносных буровых работ, требующих жесткости. Более короткая длина канавки уменьшает прогиб, поломку и биение. Это делает его оптимальным для использования на более твердых металлах и сплавах. Сверла для винтовых станков от Precision могут сверлить отверстия только на глубину их канавки. Доступный диапазон длины флейты от 5/8 дюйма до 3-1/8 дюйма. Торговая марка Precision Twist Drill уже 19 лет отмечает свое присутствие на рынке качественных режущих инструментов.52. Этот бренд, выросший в пригородах США, в настоящее время является признанным продуктом промышленного производства общего назначения, предлагающим широкий ассортимент сверл из быстрорежущей стали и цельных твердосплавных сверл.

Преимущества

• Конструкция с малым усилием облегчает проникновение.
• Конструкция с двумя канавками обеспечивает более быструю подачу и большую производительность съема материала.
• Меньшая длина позволяет сверлить более мелкие отверстия.
• Меньший угол наклона спирали обеспечивает повышенную прочность, меньший подъем и больший отвод стружки.
• Покрытие из оксида бронзы придает полированную поверхность и, таким образом, повышает смазывающую способность.
• Кобальт тверже быстрорежущей стали и подходит для лучшей износостойкости.
• Оптимально для высокопрочных сплавов.

Применение

• Для обработки на винтовых станках.
• Короткие отрезки обеспечивают повышенную жесткость для машинного сверления различных материалов и сплавов.
• Подходит для сверления стали, стального литья, чугуна, других легированных и нелегированных черных металлов, а также различных цветных и неметаллических материалов.