Устройство токарно винторезного станка тв 6: Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

18. Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

 

В школьных мастерских применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

Рис. 61. Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а — ременная; б – зубчатая; в — реечная

В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная (рис. 61, а), зубчатая (рис. 61, б), реечная (рис. 61, в). Детали передач, которые передают движение, называются ведущими (шкив с диамет­ром D1 и зубчатое колесо с числом зубьев Z1 на рис. 61). Детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми (шкив с диаметром D2 и шестерня с числом зубьев Z2 на рис. 61).

Важной характеристикой механических передач является передаточное отношение и. Оно показывает отношение частоты вращения ведущей детали к частоте вращения ведомой. Для ременной передачи оно может быть вычислено по формуле: и = D1 / D2, а для зубчатой передачи – и =  Z1 / Z2.  Например, при числе зубьев ведущего колеса Z1 = 40 и при числе зубьев ведомого колеса Z2 = 20 получаем: и = 40 / 20 = 2.

На рис. 62 показан общий вид школьного токарно-винторезного станка ТВ-6, а на рис. 63 — его кинематическая схема.

Рис. 62. Токарно-винторезный станок ТВ-6: 1,2 — рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта; 3 — рукоятка переключения гитарного механизма; 4, 5 — рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя; 6 – рукоятка поперечной подачи суппорта; 7 — рукоятка закрепления резцедержателя; 8 – рукоятка перемещения верхних салазок; 9 – рукоятка крепления пиноли; 10 – рукоятка крепления задней бабки; 11 – маховик подачи пиноли; 12, 13 — рукоятки управления механической подачей; 14 – кнопка; 15 – маховик перемещения суппорта; 16 — кнопки включения и отключения электродвигателя

 

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения ведомого вала. На шпинделе крепится приспособление для крепления заготовки (токарный патрон и др.).

Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.

Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки 15 (рис. 62).

Поперечные салазки перемещаются вручную рукояткой 6. Верхние салазки закреплены на поворотной плите и могут поворачиваться на угол до 40° (для точения конических поверхностей). Перемещаются верхние салазки вручную рукояткой 8. Для отсчета перемещений предусмотрены специальные устройства — лимбы.

Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок. Она может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9.

Точение деталей осуществляется за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называют главным. Главное движение обеспечивается за счет передачи движения по цепочке (рис. 63): двигатель — ременная передача — коробка скоростей — шпиндель с патроном и заготовкой.

Поступательное движение резца, которое обеспечивает непрерывность снятия слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи обеспечивается цепочкой: двигатель — ременная передача — коробка скоростей — коробка подач — фартук суппорта — суппорт с резцом.

Рис. 63. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6:

1 – передняя бабка; 2 – суппорт; 3 – задняя бабка; 4 – фартук;

5 — коробка подач; 6 — электродвигатель; 7 — гитара

 

На предприятиях применяются более сложные токарно-винторезные станки. На таких станках закрепление заготовок, резцов, перемещение задней бабки выполняются механическим путем. В массовом производстве, где необходимо изготавливать большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки-автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, токарную обработку на необходимых режимах и др.

Токарные работы на предприятиях выполняют токари. Токарь — одна из наиболее распространенных рабочих профессий по обработке металла. Эта профессия подразделяется на несколько специальностей: токарь, токарь-карусельщик, токарь-револьверщик, токарь-расточник и др. Токарь должен знать устройство станков, основы черчения, назначение и правила применения различных инструментов и приспособлений, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами, разбираться в свойствах металлов и сплавов и др.

 

 Практическая работа

 Ознакомление с устройством токарно-винторезного у станка ТВ-6     

 

1. Осмотрите токарно-винторезный станок и назовите его основные части.

2. Рассмотрите кинематическую схему токарно-винторезного станка ТВ-6 (рис. 63) и разберитесь, каким образом передается от электродвигателя главное движение заготовке и движение подачи инструменту.

3. Изобразите в рабочей тетради кинематическую схему одной из частей станка (по указанию учителя).

  

 Новые термины:     Токарно-винторезный станок, механические передача (ременная, зубчатая, реечная), ведущее и ведомое звено передачи, передаточное отношение, станина, передняя бабка, коробка скоростей, коробка подач, суппорт, лимб, задняя бабка, главное движение, движение подачи, токарь.

  Вопросы и задания

1. Назовите виды механических передач.

2. Что такое ведущее звено передачи? Ведомое?

3. Что называется передаточным отношением механической передачи?

4. Укажите назначение токарно-винторезного станка и назовите операции, выполняемые на нем.

5. В чем сходство токарно-винторезного станка и токарного станка для обработки древесины?

6. Почему токарный станок относится к технологическим машинам?

7. Что такое главное движение и движение подачи?

Сайт управляется системой uCoz

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ

Инфоурок › Технология ›Презентации›Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 (7 класс)

Скрыть

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТОКАРНО – ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ТВ – 6 Выполнил учитель технологии 1 – ой категории Ларин Валерий Иванович

2 слайд Описание слайда:

Токарно – винторезные станки предназначены для обработки тел вращения путем снятия слоя токарным резцом. ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ СТАНКА ЭЛЕКТРО- ДВИГАТЕЛЬ РАБОЧИЙ ОРГАН (ШПИНДЕЛЬ) ПЕРЕДАТОЧ. МЕХАНИЗМ СИСТЕМА УПРАВЛЕ- НИЯ

3 слайд Описание слайда:

ВИДЫ ПЕРЕДАЧ СТАНКА РЕМЕННАЯ ЗУБЧАТАЯ РЕЕЧНАЯ

4 слайд Описание слайда:

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА ТВ – 6

5 слайд Описание слайда:

Устройство станка ТВ – 6 1. Станина станка, установленная на двух тумбах, на которых крепятся передняя и задняя бабки; 2. Коробка скоростей , предназначенная для изменения частоты вращения ведомого вала(шпинделя). Она размещена в передней бабке; 3. Коробка подач предназначена для изменения скорости перемещения суппорта; 4. Суппорт – закрепляет и перемещает рукоятками режущего инструмента; 5. Фартук суппорта – перемещает режущий инструмент; 6. Задняя бабка служит для закрепления длинных заготовок и режущих инструментов. Главное движение станка – вращение заготовки

6 слайд Описание слайда:

Вращение заготовки осуществляется по цепи: Двигатель ременная передача коробка скоростей шпиндель с патроном и заготовкой Подача движения резца осуществляется по цепи: Двигатель ременная передача коробка скоростей коробка подач подача фартука суппорта суппорт с резцом

7 слайд Описание слайда:

Желаю всем успехов !

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Учитель технологии

Курс повышения квалификации

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВнеурочная деятельностьВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп.

образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДБ-138251

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Устройство токарно винторезного станка ТВ6 .

                                                                                                                    Здравствуйте, ребята!!!

                                                                                                                Меня зовут Шахов Павел Дмитриевич.

Цель нашего урока  ознакомление с устройством токарно- винторезного станка ТВ6 и ознакомится с приемами работы на станке.

Ребята, кому- нибудь приходилось ли работать на станке ТВ6?

 Более подробно вам поможет рассмотреть эту тему несколько сайтов.

А так же устройством станка ТВ6 и приемами работы на нем Вы можете ознакомиться в разработанной мною:Вики статьеС устройством токарно-винторезного станка ТВ6 нам также поможет познакомиться приготовленная мной презентация :

Устройство токарно-винторезного станка ТВ6

Устройство токарно-винторезного станка ТВ6

              

                                      А этот видео- ролик поможет подробнее узнать о станке ТВ6:

токарно винторезный станок тв6

                  Теперь ознакомимся с правилами безопасности, так как работа на станке является травмоопасной !

     

Техника безопасности

Техника безопасности

Вы так же можете посмотреть аналогичные станки в этой презентации:

Слайд-шоу Веб-альбомов Picasa

Для укрепления знаний пройдите эти задания:

Токарно винторезный станок тв6

Токарно винторезный станок тв6

                                                                                                        А теперь пройдите ,пожалуйста тест:

Форма “Таблица Google”

Форма “Таблица Google”

На этом урок заканчивается, 

надеюсь вы узнали много полезного и 

интересного! 

Приглашаю вас принять участие в блоге

До встречи!

   

Автор урока: Павел Шахов  КГПИ ФТиП 552″Б” группа.

Предмет изучения, класс:”” 7класс.

Название урока: Устройство токарно винторезного станка ТВ6 

Литература: Технология. Трудовое обучение учащихся 7 класса (вариант для мальчиков) под редакцией В.Д. Симоменко. – 

Источники:

Назначение и устройства токарно-винторезного станка ТВ-6

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Составил учитель технологии Алексеенко Федор Леонидович

Саверловский филиал МБОУ «Репинская СОШ»

7 класс

Цель урока:

изучить   конструкцию станка; назначение основных узлов; режущий и мерительный инструменты, приспособления, используемые при обработке заготовок на станке; параметры режима резания; виды заготовок; конструкционный материал для изготовления инструмента; приемы работы на токарно-винторезном станке модели ТВ-6.

История развития

Простейшие токарные станки были известны еще в глубокой древности. Эти станки были весьма примитивны по конструкции: заготовка вращалась от ножного привода, а режущий инструмент (тип современного долота) приходилось держать в руках. Работа на таких станках была непроизводительной, утомительной и неточной

• Развитие машиностроения
• Значительно ближе к современным станкам токарные станки, изготовлявшиеся в середине прошлого столетия. Эти станки уже имели переднюю бабку со ступенчатым шкивом, позволявшим изменять число оборотов обрабатываемых деталей. Суппорт перемещался при помощи ходового винта и сменных зубчатых колес.
• Позднее на токарных станках со ступенчато-шкивным приводом для изменения скорости перемещения суппорта стали применять коробку подач; помимо ходового винта, стали применять и ходовой вал.
• В начале XX в. с изобретением быстрорежущей стали появляются относительно быстроходные и мощные (по тому времени) токарные станки с приводом от трансмиссии Бурное развитие отечественного станкостроения началось у нас после Великой Октябрьской социалистической революции.
• Современные токарные станки выпускаются с индивидуальным электрическим приводом; универсальные токарно-винторезные станки оборудованы коробкой скоростей, обеспечивающей быстрое изменение чисел оборотов обрабатываемой детали, и более совершенной коробкой подач.
• .

Назначение токарно-винторезного станка .

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления и обработки отверстий. В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть элек- тродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточных механизмах станка применяются механические пе- редачи: ременная , зубчатая , реечная . Дета- ли передач, которые передают движение, называются ведущими. Детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми.

Основные части:

Металлорежущий станок — это технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности).

На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным.

Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом .

Правила техники безопасности:

 

1.    До начало работы необходимо:

–    надеть спец. Одежду, рукава застегнуть.

–    состояние инструментов, работать можно только с инструментом, прочно зак­репленным на гладких, без заусенцев и трещин ручках.

–    проверить наличие щетки-сметки, совка для стружки.

2.   Во время работы:

–    надежно закрепить инструменты только по прямому назначению.

–    следует использовать обрабатываемую заготовку.

3.   По окончанию работы необходимо:

–    тщательно убрать рабочее место

–    уложить инструменты, заготовки и материалы в соответствующие места.

      

Закрепление пройденной темы.

Вопросы к классу

1.  из каких частей состоит ТВ – 6 ?

2.  основанием станка является?

3.  какое движение является главным?

 

Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, устройство

Токарный станок ТВ-6, выпуск которого наладили в 80-х годах прошлого века на Ростовском заводе учебного станочного оборудования, был специально разработан для того, чтобы проводить на нем обучение азам профессии токаря. Устройством данной модели традиционно оснащали мастерские школ и специальных учебных учреждений.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-6

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7
  — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный.

Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 является заменил модель ТВ-4

. (Смотрите статью
Школьные токарные станки
) и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Использование устройства

Хоть данное оборудование для точения, соответственно с описанием, и считается учебным, посредством него возможно достигать отличной точности и осуществлять довольно непростые токарные процедуры. Ввиду этого эти станки часто покупают владельцы домашних мастерских.

В приводе устройства применяются клиноременные передачи. Нужно следить за тем, чтобы ремни были постоянно натянуты. Это даст возможность максимально задействовать мощность привода, намного увеличить эксплуатационный период передачи. Если ремни слабо натянуты, их можно отрегулировать. Для этого необходимо немного открутить гайки, которые соединяют салазки с мотором, установить нужное натяжение (десять килограмм на 1 ветку ремня клина).

Довольно часто в ТВ-6 возникает неполадка, заключающаяся в вибрировании шпиндельного элемента. Она может появиться из-за того, что соединяющие винты ослабли. Если вы подтянули гайки шпинделя, а вибрирование продолжается, значит, сломались подшипники.

Если в подшипниках появились промежутки, избавиться от них возможно, отшлифовав торцевые части колец компенсации или отрегулировав гайки. Устранить данными методами возможно только маленькие промежутки, относящиеся к радиальному/осевому типу.

ТВ-6, как и всякий иной станок, нужно регулярно технически обслуживать и ремонтировать. Лишь в этом случае он проработает долгий срок, даст возможность обрабатывать заготовки с высокой точностью.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Конструктивные элементы

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

• Переднюю и заднюю бабку.
• Коробку подач.
• Несущую станину.
• Сменную гитару.
• С защитным кожухом и экраном.
• Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
• Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671. 041-84

Фартук

Фартук необходим для подачи суппорта от ходового валика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить подачу вручную, следует вращать маховик, который расположен на валу-шестерне. Последний смыкается с шестерней, которая находится на валике реечного зубчатого колеса.

Червяк, соединенный при помощи скользящей шпонки с валиком, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение на червячную шестерню. От нее по следующему зубчатому колесу и кулачковой муфте движение передается реечной шестерне. Кулачковая муфта соединена с рукоятью, поворот которой приводит к механической подаче.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

Отзывы

Токарный станок ТВ-6 — прекрасный представитель времен Советского Союза. Изготовленный в восьмидесятых прошлого века, он встречается до сих пор. И отказываться от него многие пользователи не собираются. Это надежный, долговечный станок, качественно выполняющий свои функции.

Решаясь на покупку данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить для себя на два главных вопроса:

• Какая точность нужна.

• Какие виды работ планируется выполнять на станке.

Конечно же, современные импортные аналоги обходят станок ТВ-6 по точности. Но если нужно снять более толстый слой металла, то равных «школьнику» не найти.

Что касается второго вопроса, то не все работы станок способен выполнить. К примеру, как отмечают некоторые из пользователей, на станке не удалось заточить трубу для резцов. Для расширения функциональных возможностей понадобится набор сменных шестеренок, которые необходимы для нарезания резьбы с помощью резца. Они позволят изменить при необходимости размер шага.

Из недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет силовой линии, то аппарат нужно переделывать под 220 В. Еще один минус данного токарного станка – во время работы он очень громко шумит. Но с другой стороны, если установить его на своем частном дворе, то никаких проблем с этим не будет.

Как видно, отечественный токарный станок для работы с металлом ТВ-6, который производился с целью обучения токарному мастерству, нашел свое применение и в быту. Им пользуются многие любители изготовить своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики

Содержание статьи:

Для формирования навыков работы на токарном оборудовании выпускаются специальные учебные станки. Одной из них является модель ТВ-6, которая пришла на замену ТВ-4. Разработкой и производством этих агрегатов занимался завод «Учебное оборудование», г. Ростов-на-Дону.

Конструкция и описание компонентов станка

Внешний вид

Определяющим качеством учебного оборудования является простота эксплуатации, настройки и работа. Именно поэтому токарно-винторезный станок марки ТВ-6 имеет стандартную компоновку. Это позволит освоиться на первом этапе обучения, и в дальнейшем применить навыки работы на оборудовании подобного типа.

Основное предназначение станка — выполнения токарных операций различного типа. С его помощью можно осуществлять обработку заготовок цилиндрической и конической формы, подрезание торцов и формирование резьбы. В последнем случае возможно изготовление метрической резьбы.

Станок не рассчитан для эксплуатации в массовом или мелкосерийном производстве. Поэтому его параметры отличаются в худшую сторону по сравнению с профессиональным оборудованием этого типа.

Основные компоненты и эксплуатационные характеристики, которыми обладает токарный станок тв-6:

• передняя и задняя тумбы. Предназначены для установки элементов станка. Имеют п-образную форму, изготовлены из сварных листов металла. Для улучшения грузоподъемности в конструкцию добавлены дополнительные ребра жесткости;
• станина. На ней крепится электродвигатель, передняя и задняя шпиндельные бабки и каретка. Отполированные направляющие необходимы для перемещения салазок;
• передняя и задняя бабки. С помощью передней бабки происходит фиксация заготовки, а также передача вращающего момента от коробки передач. Задняя необходима для закрепления детали;
• коробки скоростей и передач. Они служат для изменения характеристик — количества оборотов и скорости.

Управление параметрами станка происходит механическим способом. Для этого в каждом блоке есть определенный набор рычагов и переключателей. Передаточное соотношение для станка составляет ¼.

В отличие от профессионального оборудования в механизме коробки передач не предусмотрена возможность замены шестерней. Поэтому передаточное отношение в нем постоянно. Это нужно учитывать при выборе режимов работы.

Технические и эксплуатационные параметры

Устройство станка

Специфика токарно-винтового станка по металлу серии ТВ-6 заключается в относительной простоте эксплуатации и настройке основных параметров. Для выполнения этой работы необходимо детально изучить паспорт оборудования, ознакомиться с его техническими характеристиками.

Несмотря на то что токарно-винторезный станок ТВ-6 напольный, его масса составляет всего 300 кг. Это обусловлено материалом изготовления передней и задней тумбы. В отличие от профессионального оборудования они сделаны не из чугуна, а стальных листов. Габариты станка равны 110*47*11 см. Т.е. он свободно поместится даже в небольшом по объему помещении.

Согласно паспортным данным на станке можно осуществлять обработку деталей диаметром не более 20 см. Если же они закреплены над суппортом, то максимальный размер равен 8 см. Допустимая длина заготовки составляет 35 см. При этом длина обтачивания равна 30 см. Размеры резцедержателя составляют 12*12 мм.

Кроме этих параметров следует учитывать такие технические характеристики станка ТВ6:

• максимальный диаметр прутка, проходящего через шпиндель, не может превышать 12 мм;
• количество частот обратного и прямого вращения шпинделя – 6;
• пределы частот вращения – от 130 до 700 об/мин;
• смещение суппорта возможно на расстояние не более 30 см;
• максимальное поперечное перемещение суппорта — 10 см;
• резцовые салазки могут смещаться на 8,5 см;
• поворот механизма крепления резца — ±45°;
• суппорт имеет 3 продольные подачи;
• возможно перемещение пиноли задней бабки на 8,5 см.

В качестве привода в станке ТВ-6 используется электродвигатель мощностью 1,1 кВт.

В конструкции есть местное освещение. Лампа располагается на гибкой колонне, что дает возможность изменять угол освещения обрабатываемой детали.

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить его установку. Оборудование монтируется на платформу, изготовленную из деревянных брусков или бетонной стяжки. В конструкции предусмотрены регулируемые ножки для выставления уровня.

Перед подключением к электросети необходимо проверить ее максимальную нагрузку, которая не должна быть меньше мощности электрооборудования. Обязательно обустраивается контур заземления. Дополнительно к зональному освещению устанавливают светильники.

Для ознакомления с работой станка рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Устройство и назначение станка ТВ-6 (передняя бабка, задняя бабка, суппорт, коробка передач, коробка скоростей)

Просмотр содержимого документа
«Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6»

«Назначение и устройство токарно – винторезного станка ТВ-6» урок технологии в 7 классе

токарно-винторезные станки

В школьных мастерских применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др. ), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

В токарно – винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления

В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная, зубчатая, реечная .

общий вид школьного токарно – винторезного станка ТВ-6

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.

Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок.

Главное движение обеспечивается за счет передачи движения по цепочке: двигатель- ременная передача- коробка скоростей- шпиндель с патроном и заготовкой.

Правила техники безопасности

• До начала работы необходимо:
• надеть спец. одежду; рукава застегнуть.
• проверить наличие и состояние инструментов, работать можно только с инструментом, прочно зак­репленным на гладких, без заусенцев и трещин ручках.
• проверить наличие щетки-сметки, совка для стружки.
• 2. Во время работы:
• следует использовать инструменты только по прямому назначению.
• надежно закрепить обрабатываемую заготовку.
• 3. По окончанию работы необходимо:
• тщательно убрать рабочее место
• уложить инструменты, заготовки и материалы в соответствующие места.

Практическая работа «Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка»

Цель: изучение устройства станка.

Оборудование: станок ТВ-6.

Задание:

• Найдите на станке ТВ-6 его основные узлы, назовите их.
• Заполните в рабочей тетради таблицу.

Механизмы станка т-6

Нарезание резьбы на токарном станке – Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определить глубину подачи.

• Опишите, как нарезать правильную нить.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и малый диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быструю коробку передач.

• Опишите, как установить правильный составной упор.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для комбинированной и поперечной подачи на обоих дисках.

• Опишите операцию заправки резьбы.

• Опишите расширение.

• Опишите, как заточить насадку.

Нарезание резьбы на токарном станке – это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью резьбонарезного инструмента той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое упражнение:

1.Для этого практического упражнения на нарезание резьбы вам понадобится кусок круглого материала, обращенный к наружному диаметру протектора.

2. С помощью отрезного инструмента или специального шлифованного инструмента сделайте поднутрение протектора, равное его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Формула ниже даст вам единую глубину для выполнения унифицированных потоков:

d = P x 0,750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = Количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи =.75 / п

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела надлежащие размеры. Следующие диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример: Рассчитайте шаг, глубину, малый диаметр и ширину фаски для резьбы NC ¾-10.

P = 1 / n = 1/10 = 0,100 дюйма

Глубина = 0,7500 x шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Minor Диаметр = Большой диаметр – (D + D) =.750 – (0,075 + 0,075) = 0,600 дюйма

Ширина плоскости = P / 8 = (1/8) x (1/10) = 0,0125 дюйма

Порядок нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости вращения.

2. Установите быстродействующий редуктор на требуемый шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 1. Схема резьбы и подачи

Рисунок 2. Настройка коробки передач

3. Установите составной упор на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы на 60 градусов и установите высоту по центру токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы под 60 градусов

5. Установите насадку под прямым углом к ​​работе с помощью резьбового калибра.

Рис. 5. Использование центровочного калибра для позиционирования инструмента для обработки резьбы

6. Нанесите компоновочный раствор на место, на которое будет нарезана резьба.

Рисунок 6. Схема

7. Переместите резьбонарезной инструмент вверх к детали, используя смесь и поперечную подачу.Установите микрометр на ноль на обоих дисках.

Рисунок 7. Составная фигура 8. Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент от работы, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рис. 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9. Используя только составной микрометр, введите от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбинированная подача, 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения / выключения и полугайка

11. Сделайте царапину на детали без смазочно-охлаждающей жидкости. Освободите половину гайки в конце пропила, остановите токарный станок и вытащите инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рисунок 12. Исходное положение

12. С помощью измерителя шага винта или линейки проверьте шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 13. Измеритель шага винта Рисунок 14. Измеритель шага винта (10)

13. Подайте пасту от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода, используя смазочно-охлаждающую жидкость. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину резания до 0,001–0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от чистовой глубины.

Рисунок 15. Операция заправки резьбы

15. Проверьте размер с помощью микрометра для винтовой резьбы, калибратора или трехпроводной системы.

Рисунок 16. Трехпроводное измерение

16. Снимите фаску с конца резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

Развертки

используются для быстрой и точной обработки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера, а также для получения хорошего качества поверхности. Расширение может выполняться после того, как отверстие было просверлено или просверлено до конечного размера в пределах 0,005-0,015 дюйма, поскольку развертка не предназначена для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развертка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развёртывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Развертка ручной разверткой

Отверстие, которое необходимо развернуть вручную, должно быть в пределах 0,005 дюйма от требуемого конечного размера.

Заготовка устанавливается на шпиндель передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки. Ручная развертка монтируется в регулируемый гаечный ключ развертки и поддерживается центром задней бабки. Когда гаечный ключ вращается вручную, ручная развертка вводится в отверстие одновременно с поворотом маховика задней бабки.Используйте большое количество СОЖ для развертывания.

Развертка машинной разверткой

Отверстие, которое будет рассверливаться машинной разверткой, должно быть просверлено или просверлено с точностью до 0,010 дюйма от готового размера, чтобы машинной развертке оставалось только удалить следы от резцов. Используйте большое количество СОЖ для развертывания.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, удерживая руку за набор шлифовальных инструментов.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки.Одновременно наклоните нижнюю часть насадки к диску и отшлифуйте боковой зазор или угол зазора 10 градусов на режущей кромке. Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и быть примерно на ширины насадки.

3. Во время шлифовки инструмента перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает нарезание канавок на круге.

4. Во время шлифования долото необходимо часто охлаждать, погружая в воду.Никогда не перегревайте инструмент.

5. Отшлифуйте концевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть менее 90 градусов с боковой режущей кромкой. Держите инструмент так, чтобы угол режущей кромки конца и угол заделки края 15 градусов одновременно шлифовали.

6. Проверьте величину концевого зазора, когда насадка для инструмента находится в держателе инструмента.

7. Удерживая верхнюю часть насадки под углом примерно 45 градусов к оси круга, отшлифуйте боковые грабли примерно на 14 градусов.

8.Отшлифуйте острие режущего инструмента с небольшим радиусом, соблюдая одинаковый передний и боковой угол зазора.

Шлифование передней стороны Шлифование стороны Радиус шлифования

Токарные резцы обычно изготавливаются из четырех материалов:

1. Быстрорежущая сталь

2. Литые сплавы

3. Карбиды цементированные

4. Керамика

Каждый из этих материалов обладает различными свойствами, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки токарные должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Они должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие во время резки.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарном станке, обычно представляют собой однонаправленные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений.Такая же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка резца, выполняющая резку.

3. Лицевая поверхность: поверхность, на которую упирается стружка при отделении от заготовки.

4. Боковая поверхность: поверхность инструмента, прилегающая к режущей кромке и ниже нее.

5. Носик: острие режущего инструмента образовано стыком режущей кромки и передней поверхности.

6. Радиус носа: радиус, до которого отшлифован носик. Размер радиуса влияет на отделку. Для черновой резки использовался радиус при вершине 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус при вершине от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: конец инструмента, заточенный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или деталь, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры для насадок токарного станка

Правильная работа насадки зависит от зазора и передних углов, которые необходимо отшлифовать от насадки.Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента. Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол больше 30 градусов, инструмент будет дребезжать.

• Угол торцевой режущей кромки. Угол, образованный торцевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к ​​центральной линии резца. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от желаемого типа резки и отделки.Для черновой обработки используется угол от 5 до 15 градусов, а для токарных инструментов общего назначения – от 15 до 30 градусов. Большой угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких резов рядом с собачкой или патроном или при повороте к плечу.

• Угол бокового снятия защиты (зазора): угол заточки на боковой стороне инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может составлять от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на насадке позволяет режущему инструменту продвигаться по длине во вращающуюся деталь и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Угол концевого снятия (зазора): угол, отшлифованный под вершиной резца, который позволяет подавать режущий инструмент в работу. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения. Этот угол необходимо измерить, когда насадка для инструмента удерживается в держателе инструмента. Угол заделки концов зависит от твердости, типа материала и типа разреза. У более твердых материалов угол снятия заточки меньше, чтобы обеспечить опору под режущую кромку.

• Боковой передний угол: угол, под которым поверхность шлифуется от режущей кромки. Для насадок общего назначения этот угол может составлять 14 градусов. Боковые грабли центрируют более острую режущую кромку и позволяют стружке быстро стекать. Для более мягких материалов обычно увеличивают боковой передний угол.

• Задняя (верхняя) грабли: обратный наклон режущей кромки инструмента от носа. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний вал позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика-20?

2.На какой угол нужно повернуть компаунд для Unified Thread?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4. Какова глубина резьбы винта UNF ½-20?

5. Как сделать левую резьбу? Это не рассматривается в чтении – придумаешь?

6. Какую насадку мы используем для нарезания резьбы?

7. Опишите Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьба на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы вводим соединение?

10. Назовите четыре материала, которые используются для изготовления насадок.

Эта глава была взята из следующих источников.

• Токарный станок , полученный из токарного станка Массачусетского технологического института, CC: BY-NC-SA 4.0.
• Терминология режущего инструмента получена из документа «Токарные инструменты – формы режущего инструмента» Технического колледжа Висконсина, CC: BY-NC 4.0.
• Терминология режущего инструмента заимствована из Cutter Types (Токарный станок) Университета Айдахо, CC: BY-SA 3.0.
• Центровка на основе [Документа по ручным токарным станкам]

Токарные станки Atlas

6-дюймовый токарный станок Atlas 9-дюймовый токарный станок Atlas 10-дюймовый токарный станок Atlas – подробности ниже. Дополнительный каталог здесь Последняя модель 12-дюймового токарного станка Atlas с 1957 года Токарные станки Atlas Utility Acorn, Halifax & Sphere – копии из Великобритании Ранние 9-дюймовые токарные станки Atlas “Metalmaster” Винт-машина Atlas (кабестан) 9-дюймовые и 10-дюймовые аксессуары Atlas со страницами каталога Редуктор и резец Система нарезания резьбы O-Matic Завод Atlas Крышки каталога Atlas Восстановленные токарные станки 10-D и 10F 9049 9049 валы промежуточные 9049 Atlas Shaper Фрезерный станок Atlas Сверлильные прессы Atlas 904 93 Версии станков Atlas со значками мастеров Токарные станки Atlas – история Токарные станки Atlas, построенные в 6-, 9-, 10- и 12-дюймовых версиях, были произведены компанией Atlas Press Company , базирующейся в организации родом из Каламазу, штат Мичиган, США. Поскольку они продаются в таких огромных количествах, наиболее часто встречающимися моделями сегодня являются “10F”, версия “10-D” с механической поперечной подачей, а также полезные маленькие 6-дюймовые (3-дюймовая высота по центру). ). Однако очень ранние 9-дюймовые и более поздние более тщательно разработанные 12-дюймовые модели не являются редкостью. Поскольку последний 12-дюймовый токарный станок был собран 6 марта 1981 года, это означает, что производственный цикл для этого типа в целом, включая первые 9-дюймовые модели, составит почти 50 лет. Хотя токарные станки Atlas постоянно совершенствовались, общий вид 10-дюймового токарного станка оставался практически неизменным с 1936 по 1957 год, а 6-дюймовый токарный станок – с 1937 до начала 1980-х годов.Если вы не узнаете свою конкретную модель Atlas, изучите все гиперссылки выше, где, помимо токарных станков разных размеров, компания также произвела ряд моделей «Utility» и так называемых «Unit Plan» – некоторые без нарезки и с неохраняемыми ременными передачами – это может быть трудно классифицировать. Также производилась версия токарного станка, предназначенная для производственных работ, хотя и в Великобритании только во время и сразу после Второй мировой войны, в версии с кабельным приводом (винторезный станок). В США такой версии не предлагалось, хотя обычную машину можно было оснастить комплектом для переоборудования – станиной на 6 позиций шпиля и салазками Cut-ff (формовка). Даже в предвоенные годы Atlas новаторски и экономично использовал новые материалы, и все модели имели свои сменные колеса, большинство других шестерен, маховики, шкивы, зажимные гайки и другие мелкие детали, сделанные из «ZAMAK». Две из трех копий, изготовленных в Англии под лейблами «Сфера» и «Галифакс», пошли дальше и имели несколько частей, включая 4-ступенчатый шкив передней бабки, кожухи сменного колеса и кожух установленной на станине реверсивной коробки передач, сделанной из ранней формы черный, инженерный пластик. ЗАМАК (зарегистрированная торговая марка) представляет собой сплав Z inc, A гнезий, MA гнезий и K upfer (купфер – медь в Германии) под давлением, закаленный под давлением. -сталь плашки.Он был разработан компанией New Jersey Zinc Company ( базируется рядом с рудниками Франклин и Стерлинг Хилл на севере Нью-Джерси, где добывалась цинковая руда) и использовался с самого начала производства токарных станков Atlas в 1932 году. Использование ZAMAK могло бы иметь требовалось несколько дорогих штампов – и Atlas, должно быть, рассчитывала продать значительное количество машин, чтобы окупить свои вложения. Однако одним очень важным преимуществом ZAMAK была настолько гладкая поверхность, что необходимость в механической обработке часто устранялась, что приводило к значительной экономии как времени производства, так и затрат.Смесь, используемая для производства ZAMAK, всегда варьировалась в зависимости от конкретного применения – например, ZAMAK 5 состоит из 4% алюминия, 1% меди, 0,05% магния и остального цинка – и известно, что Atlas предпочитает использовать один из следующих компонентов. долговечные разновидности – даже несмотря на то, что из-за более высоких температур литья сократился срок службы штампа и увеличилась стоимость. Процесс ZAMAK представляет собой один из самых коротких путей между металлическим сырьем и готовым продуктом; он по-прежнему широко используется сегодня, и его не следует путать с «металлическим горшком», дешевым сплавом, в основном состоящим из свинца и цинка (часто используемым в производстве игрушек), который со временем может рассыпаться в пыль.К сожалению, одним из недостатков даже качественного ZAMAK является то, что любое загрязнение на этапе литья сокращает срок службы детали и, в конечном итоге, приводит к поломке. Если постпроизводственное тестирование не проводится на регулярной основе, эта проблема не будет решена до тех пор, пока много лет спустя проверка идентичных компонентов (используемых в той же среде) не покажет, что некоторые из них были как новые, а другие безнадежно ослаблены. Продолжение ниже:

Atlas 10 “Модель D оригинальная модель 1936 года со встроенным приводом промежуточного вала” вертикального типа “, прикрепленным к задней части передней бабки и станины. В этой форме (за исключением Power Cross Feed 10-F, представленного годом позже) токарный станок достиг почти своей окончательной эволюционной формы и должен был оставаться практически неизменным до 1957 года – и до появления сильно переработанной «12-дюймовой» модели. Продолжение: Интересно, что английские версии, Sphere, Halifax и Acorntools, не только имели разные значки, но и имели название производителя, добавленное на легко заменяемую ножку кровати вместе с заявлением «British Made» (Sphere ) или с таким небольшим количеством серьезных механических отличий (Halifax и Acorntools), что они должны были быть либо специально сконструированы Atlas, либо скопированы и изготовлены по лицензии в Англии, либо, что более вероятно, построены там из комбинации деталей, произведенных в Англии. и оригинальные запчасти.Начиная с конца 1930-х годов, количество стандартных токарных станков Atlas было импортировано в Великобританию компанией Acorntools (1930) Ltd. с транспортными манифестами времен Второй мировой войны, в которых перечислены обычные модели TV-36 с индивидуальными серийными номерами для каждого станка. Версия с маркой Halifax действительно включала в себя несколько значительных изменений (хотя они не очевидны на всех примерах): редуктор для нарезания резьбы типа после 1957 года, но установленный на более раннем токарном станке типа 10F, реверсивный механизм (например, модель USA Craftsman) вместо ходового винта «реверсивный редуктор» пластмассовые шкивы передней бабки и промежуточного вала и более широкий поперечный суппорт.Sphere также имел более широкий поперечный суппорт и использовал пластик не только для соответствующих шкивов передней бабки и промежуточного вала, но также, на некоторых, но не на всех примерах, для крышек сменного колеса и передней бабки и даже, на некоторых моделях, для кожуха реверсивной коробки передач и штурвал каретки-поперечины; В отличие от Atlas, у него был только один болт, удерживающий конец задней бабки кровати, скорее, как у Raglan Little John, с которым он разделяет гайки и несколько других мелких деталей фартука – Raglan, очевидно, экономит затраты на дорогие новые штампы с использованием доступных и недорогих американских компонентов. Вариант Atlas, предложенный Acorntools в 1940-х и начале 1950-х годов, но, очевидно, не продаваемый Atlas на их внутреннем рынке, был простым ручным приводом. Если у кого-то из читателей есть токарный станок Acorntools, Sphere или Halifax, писатель будет рад услышать от вас. Одновременно с представлением в 1937 году модели F с механической поперечной подачей (диаметр ходового винта увеличен с 5/8 дюйма до 3/4 дюйма), компания Atlas добавила модель передней бабки с коническими роликовыми подшипниками Timken, которая работала вместе с гладкой. тип подшипника.Токарным станкам с новой передней бабкой была присвоена модель типа “TH” (Timken Headstock) – установка роликовых подшипников, описываемая производителями для: , когда скорость шпинделя должна быть исключительно высокой в ​​течение длительных интервалов … для работы с деревом и металлом Передняя бабка скольжения с подшипником «баббит» или «белый металл», аналогичная по устройству подшипникам скольжения, используемым на коленчатых валах двигателей I / C до внедрения сменных корпусов “. Токарные станки с передними бабками с подшипниками скольжения при правильной установке часто дают более качественную поверхность, чем модели с роликоподшипниками, но в случае износа их намного сложнее и дороже ремонтировать.На подшипниках (как в 10-, так и в 12-дюймовых версиях) были «выгравированы» номера Timken, которые, по всей видимости, применялись (последовательно применялись на протяжении многих лет) следующим образом: Большой конус = 16150 Большой стакан = 16284B Маленький конус = 14125A Маленькая чашка = 14276B Суффикс «B» обозначает фланец, необходимый для предотвращения выхода подшипников через отверстие, в которое он входит. Для применения в станках эти подшипники могут, если они установлены на заводе, иметь особую высоту. единицы качества, обозначенные цифрой «3» для обозначения посадки с малым допуском, а также отмеченные точкой или буквой «X» для обозначения высокой точки, что позволяет устанавливать пару подшипников с отметками на одной линии чтобы шпиндель работал с максимальной точностью. Для настольного токарного станка Atlas предлагал действительно огромную токарную способность, в то время как эффективные американские методы массового производства сделали станок доступным по очень конкурентоспособной цене – и многие тысячи станков были проданы по всему миру. Одна небольшая проблема с оригинальной версией токарного станка – это маленький реверсивный редуктор подачи каретки на конце передней бабки ходового винта; в нем есть механизм с коническими зубчатыми колесами ZAMAK, которые становятся легкой добычей неуклюжих операторов. Коробка предназначена для использования во время работы токарного станка, производители заявили, что это одна из его полезных особенностей; однако, если вы хотите, чтобы он прожил долгую и счастливую жизнь, сильно нажмите на рычаг управления в желаемом направлении, но не заставляйте его.Требуется мгновение или два, чтобы фиксаторы на лицевой стороне шестерен совпали и соскользнули в зацепление, а иногда они плохо сжимаются. Коробка также имеет тенденцию к развитию люфта, и, как известно, тщательная настройка с использованием регулировочных шайб приносит свои дивиденды. Номер модели может использоваться для расшифровки исходной спецификации токарного станка: суффикс «V» указывает на вертикальный промежуточный вал, а буква «H» указывает на использование системы горизонтального привода; если эти буквы были объединены с буквой «Т», как в TV-36, это означает, что в передней бабке использовались конические ролики.Цифры после буквы / я обозначают длину кровати, но не вместимость между центрами; таким образом, «ТВ-48» представлял собой машину с вертикальным промежуточным валом, коническими роликоподшипниками и станиной длиной 48 дюймов; длина станины 36 дюймов, 42 дюйма, 48 дюймов и 54 дюйма обеспечивала вместимость промежуточных центров: 18 дюймов, 24 дюйма, 30 дюймов и 36 дюймов соответственно. После 1947 года производственные затраты были сокращены за счет упрощения ассортимента: было предложено всего две станины (42 дюйма и 54 дюйма), вариант с вертикальным промежуточным валом был снят с производства и (что разумно для этого класса машин) подшипники качения стали стандартными для передней бабки. Эти токарные станки имели обозначения TH-42 и TH-54 для нарезания винта с изменяемым колесом и QC-42 и QC-54 при оснащении быстросменным редуктором для нарезания резьбы. В США большое количество 10-дюймовых 6-дюймовых токарных станков Atlas было продано Sears, Roebuck – знаменитым магазином почтовых отправлений и обозначено их именем «Craftsman». Sears также продавала другие небольшие токарные станки по металлу, включая популярные 109 и Craftsman 80 (оба производятся отдельной компанией AA), которые часто путают с совершенно другим (и значительно превосходящим) 6-дюймовым Atlas. Корпорация Atlas издала одну из лучших инструкций, когда-либо заказываемых производителем токарных станков, Manual of Lathe Operation . Это дает исчерпывающее описание возможностей станка вместе с многочисленными схемами резьбонарезания, четкими инструкциями по обычным токарным и другим операциям обработки, схемами, фотографиями и множеством полезных общих советов по токарным работам. Доступны копии с дополнительным содержанием и репродукции торговых каталогов. К сожалению, ни один из 10-дюймовых токарных станков с отметками даты и производственной документации недоступен (хотя сообщается, что пенсионер дал производственный номер для 10-дюймового токарного станка более 500000 единиц), и это единственный способ узнать, когда станок был Это сделано для проверки роликовых подшипников в передней бабке: на каждом есть выгравированная дата (хотя передний и задний подшипники могут быть разделены на несколько месяцев или даже год или два) и будут (если оригинальные и не изменены, конечно) хорошее приближение относительно того, когда машина была собрана. Продолжение ниже:

Примерно 1940 г. Токарный станок Ф-10х40 Атлас со стационарным промежуточным валом “Горизонталь” и силовой поперечной подачей.

Продолжение: Одной очень полезной особенностью, общей для всех версий 9, 10 и 12-дюймовых токарных станков, было огромное количество шагов резьбы, которые можно было создать, используя продуманную конструкцию рычага смены колеса с несколькими пазами, что позволило почти бесконечное разнообразие механизмов смены колеса.Большинство потоков от 4 до 96 t.p.i. может быть получен с использованием только стандартного набора сменных колес: 2 x 20 зуб., 24 зуб., 32 зуб., 36 зуб., 40 зуб., 44 зуб., 46 зуб., 48 зуб., 52 зуб. , 54 зуб., 56 зуб. и 3 стерж. 64 зуб. (хотя поставляемый набор зубчатых колес вполне может отличаться годы). Когда к справочнику был добавлен раздел по нарезке шурупов – странно, что он отсутствовал в первом издании 1937 года, хотя для его добавления было предусмотрено место – основная часть публикации состояла из диаграмм, показывающих, как расположить не только смолы и корма, но и способы настройки множества вариантов намотки проводов.На всех 9-дюймовых, 10-дюймовых и 12-дюймовых токарных станках Atlas использовались сменные колеса 16DP с углом давления 14,5 градусов, шириной поверхности 0,375 дюйма, отверстием = 0,753 и «двойной» шпоночной канавкой шириной 0,1875 дюйма. Шестерни в разных моделях взаимозаменяемы, поскольку они подходят к одним и тем же шпилькам, но у 9-дюймовой шестерни более тонкая центральная втулка. № Зарегистрированная только на один год, Модель D также производилась как упрощенная версия, Модель «E», как часть системы «Плана установки» Атласа. Вслед за D пришла долговечная модель F с силовой поперечной подачей, которая имела не только полностью переработанный фартук, но и ходовой винт, диаметр которого увеличился с 5/8 дюйма до 3/4 дюйма. Непосредственно перед выпуском F появилась возможность изменить конструкцию и значительно улучшить узел верхних суппортов, базовая отливка которого изначально была из ZAMAK, материала, не подходящего к деформациям, возникающим при закреплении двумя Т-болтами в круглом Т-образном пазу. прорезать верхнюю поверхность поперечного суппорта (передний стопорный болт можно увидеть на рисунке выше). По мере того как основание затягивалось – и это почти наверняка усугублялось тяжелыми порезами – отливка искажалась и приводила к заеданию салазок.Компания Atlas решила эту проблему, перейдя на чугун и установив прочную стойку, отлитую как часть поперечного суппорта, на которую опускался верхний суппорт. Болты с квадратной головкой, проходя через нижнюю из двух отливок верхнего суппорта, прижимали короткие стержни со скошенным концом к перевернутой конической поверхности стойки и, таким образом, плотно стягивали ее вниз. После Второй мировой войны английский токарный станок Raglan использовал точную копию этой конструкции – особенность, которая должна была оказаться надежной и полностью безотказной. Как ни странно, одним упущением из обширного ассортимента принадлежностей Atlas была полноразмерная поперечная направляющая с Т-образным пазом, которая многие годы использовалась на большинстве небольших британских токарных станков и значительно повышает их универсальность.Если вам нужны поперечные суппорты с Т-образным пазом для вашего Atlas lathes.co.uk, иногда они доступны. Как показано ниже, первый токарный станок Atlas 10 дюймов (10,25 x 24,5 дюйма) был представлен в 1934 году; машина была значительно более прочной, чем модель Series-9 двухлетней давности, которую она заменила, особенно в области передней бабки, где полностью измененная конструкция литья привела к гораздо более жесткой конструкции. К задней части передней бабки болтами был прикреплен обычный задний редуктор, который в сочетании с двухступенчатым приводом шкива от двигателя к промежуточному валу давал 16 скоростей, которые варьировались от 28 до 2072 об.вечера. В целом внешний вид остальной части машины не сильно отличался от оригинальной модели – и прошло еще два года, прежде чем следующая ревизия, «Модель D» 1936 года, устранила многие из оставшихся недостатков машины (обозначение «D» “не фигурирует в каталогах, но использовалось на литых частях токарного станка и стало сокращением для обозначения этой модели). После появления очень успешной модели F в 1937 году (буква «F» была правильным списком в каталоге) никаких существенных изменений не производилось до появления в 1947 году быстросменных резьбонарезных редукторов версий QC42 и QC54 и увеличения толщины. пути кровати до 1/2 “.Два рычага переключения на оригинальных коробках передач были изготовлены из сплава Zamak и, к сожалению, при небрежном обращении могли сломаться. Они были заменены чугунными, и на момент написания, 2020 год, они все еще были доступны в Клаузинге. Чрезвычайно улучшенный почти во всех областях, токарный станок модели D имел длинные упрочняющие ножки станины, седло получило рычаги, которые сужались по толщине к внешним краям, составные суппорты были переработаны на более прочные линии, а составные суппорты оснащены обнуляющими микрометрическими шкалами.Передняя бабка была дополнительно усилена, а задняя бабка, усиленная и переработанная, чтобы «тянуться» дальше по каретке, была снабжена «масляной смазкой» (часто содержащей ядовитый белый свинец) для смазки заднего центра. Крышка сменного колеса, теперь из литого алюминия (или пластика, когда она была изготовлена ​​в Великобритании), удерживалась подпружиненным фиксатором, а некоторые версии, особенно предназначенные для использования в учебных заведениях и учебных заведениях, были доступны с полной защитой приводных ремней. .Вращение токарного станка составляло 101/4 дюйма, а межцентровая мощность – 18 дюймов, 24 дюйма, 30 дюймов и 36 дюймов. Было предусмотрено 16 скоростей вращения шпинделя, примерно от 28 до 2072 об / мин, в зависимости от используемого двигателя. Шпиндель просверливался на 25/32 дюйма, имел центр с конусом Морзе 3 и был снабжен полезным делительным устройством на 60 отверстий с блокировкой плунжера; Задняя бабка была № 2 Морзе. Поскольку узел заднего редуктора был прикреплен болтами к задней части передней бабки, это позволяло предлагать машину без них в более простых “служебных” версиях по более низкой цене. Было предложено две конструкции промежуточного вала, обе с (завинчиваемыми) подшипниками качения Hyatt со смазкой и смазкой, удерживаемыми в простых, но оригинально сконструированных самоустанавливающихся корпусах: «Горизонтальный», прикрепленный болтами к столу в задней части токарного станка (и сделал всю сборку довольно глубокой спереди назад), в то время как «Вертикаль» был прикреплен к задней части кровати и грифа и сделал гораздо более компактное и портативное устройство. Предлагаемый в стандартной форме, вертикальный тип не был снабжен защитой от движения ремня (но отдельные ограждения были установлены на задние шестерни), в то время как горизонтальный тип более легко опирался на простую защиту, которая закрывала только переднюю часть ремня передней бабки.Тем не менее, со значительными затратами, как для вертикальных, так и для горизонтальных промежуточных валов была доступна универсальная «безопасная» оболочка, которая понравилась школам и другим учебным заведениям. В то время как модели с подшипниками скольжения относительно легко разбираются для замены клинового ремня, модели с роликоподшипниками требуют полной разборки передней бабки. В последнем случае (чтобы сэкономить время и избежать повреждения подшипников) почти наверняка лучше использовать промышленный звено типа T-link.Каталоги Atlas содержат множество интересных данных: к сожалению, похоже, что компания выпускала их (до 1939 года), пронумерованные в хронологической последовательности, а не по продукту, что означает, что первая папка продаж токарных станков имела номер 5, а вторая – 8. и третий №15 – пробелы заполняются литературой по другим их строкам. Если у кого-то из читателей есть каталоги, отличные от приведенных здесь, автору было бы очень интересно услышать от вас. Руководство по эксплуатации токарного станка Atlas К счастью, руководство, выпущенное Atlas для своих 10-дюймовых и 12-дюймовых токарных станков, является отличной публикацией, поскольку вместо того, чтобы просто рассказать вам о токарном станке, дает то, что можно рассматривать как полные инструкции по эксплуатации Это.Охватываются не только основы токарной обработки и резьбонарезания, но и такие разнообразные предметы, как токарная обработка древесины, режущие инструменты, намотка рулонов, материал, обработка заготовки, сверление и использование насадок. Пособие было выпущено в нескольких изданиях, первое из которых, начиная с 1937 года, было переплетено с помощью клея и скоб. За ним последовал спиральный тип проволоки, проволока, по-видимому, была трех типов в одной, двух или трех частях – это раннее издание не содержало важной даты нарезания винта и подачи каретки, Раздел 7, хотя вкладка главы была всегда есть, но без содержимого. Данные о нарезании резьбы – они действительно были исчерпывающими – стали доступны позже как в виде отдельного переплетенного тома, так и, наконец, в переплете. В третьем переплете использовались «пальцы» из белого пластика, точно так же, как обычные «спиральные» переплеты, используемые сегодня но из гораздо более толстого материала и другой высоты. Наконец, в 1988 году было опубликовано последнее издание, в котором использовалась форма проволочной привязки. Переиздания выпускались ежегодно с 1938 по 1952 год, а затем в 1954, 1955, 1957, 1960, 1961, 1963, 1965, 1967, 1968, 1970, 1971, 1973, 1974, 1975, 1978, а затем под неизвестным номером до 1988 года.До 1953 года все издания и переиздания имели «Copyright 1937». В 1957 году, когда был анонсирован новый 12-дюймовый Atlas, руководство было изменено, чтобы отразить это – и идентичный токарный станок под маркой “Craftsman”.

Первый токарный станок Atlas Series-10 около 1934 г . ; Показанная модель является версией кровати 42 дюйма. Значительно более прочная, чем исходная серия-9, эта модель была значительно улучшена в области передней бабки, где полностью измененная конструкция литья привела к гораздо более жесткой конструкции. Обычный задний редуктор был прикреплен болтами к задней части передней бабки, и диапазон скоростей шпинделя с двухступенчатым шкивом на двигателе и промежуточном валу был очень полезен от 28 до 2072 об / мин. Также были доступны модели «Unit Plan» 10A, 10B и 10C с менее обширной спецификацией; наименее оснащенный, 1042A, поставлялся как станина с 4-скоростной передней бабкой, задней бабкой и простой составной суппорт.В 1042B был добавлен полный 8-скоростной блок промежуточного вала и двигатель, в то время как 1042C включал седло, фартук и составную скользящую опору от полностью специфицированного 1042, но только с реечной подачей для траверсы каретки. Кроме того, после покупки токарного станка можно было, при наличии средств, приобрести и переоборудовать все остальные компоненты, ходовой винт, заднюю шестерню и т. Д., Чтобы улучшить его функциональность. В более поздних каталогах эти базовые токарные станки с теми же техническими характеристиками, но с существенными изменениями, обновленными в соответствии с полностью укомплектованной моделью, были указаны как модели 10A, 10B, 10C, 10D и 10E.Также были указаны различные длины станины, последние две цифры обозначают длину в дюймах, то есть 1036, 1048 и 1054. Следующий этап неуклонной эволюции модели наступил в 1936 году с выпуском знаменитых серий 10D и 10F, которые регулярно производятся. форму в верхней части этой страницы и как раннюю «промежуточную» версию ниже. Эта модель была значительным обновлением как с точки зрения общей прочности, так и с точки зрения подробных улучшений и общей функциональности, и должна была сохранить основные компоненты в основном неизменными (за исключением введения механической поперечной подачи и улучшенного расположения верхних и поперечных суппортов) до 1957 года и введение моделей Series 3000..

Atlas 10-дюймовая модель D Перечисленная всего на двенадцать месяцев в течение 1936-37 годов, модель D была (с упрощенной версией – модель «E» – как часть системы Atlas «Unit Plan») промежуточной моделью, которая появилась только что до появления долгоживущей модели F. Основное изменение, внесенное в D, касалось узла верхнего суппорта, основание которого первоначально было изготовлено из ZAMAK, материала, не подходящего для деформации крепления двумя Т-болтами в круговой Т-образный паз, вырезанный в верхней поверхности поперечный слайд. По мере того как основание затягивалось – и это почти наверняка усугублялось тяжелыми порезами – отливка искажалась и приводила к заеданию салазок. Атлас решил эту проблему, отлил прочную стойку за одно целое с поперечным суппортом, на который опускался верхний суппорт.Два болта с квадратной головкой (передний можно увидеть на иллюстрации выше), пропущенные через нижнюю из двух верхних отливок салазок, прижали короткие стержни со скошенным концом к перевернутой конической поверхности стойки и, таким образом, потянули узел вниз плотно. При сжатии только стойки исключались искажения поперечной салазки. Обратите внимание на ножки кровати: модель, непосредственно предшествующая этому, не имела сгиба внутрь отливок.

“Простая” передняя бабка, поставляемая в стандартной комплектации на ранних токарных станках, использовала “баббитовый” или “белый металл” подшипник, во многих отношениях аналогичный типу, который использовался на коленчатых валах двигателей I / C до введения сменных ” Тонкостенные подшипники скольжения. Токарные станки с передними бабками с подшипниками скольжения при правильной установке часто дают более качественную поверхность, чем модели роликовых подшипников, но, если подшипники изношены, их замена трудна и дорога.

Отшлифованный шпиндель, упорный шарикоподшипник и регулировочные кольца

Реверсивный редуктор с ходовым винтом Этот потенциально проблемный механизм закреплен на станине на конце передней бабки ходового винта. Хорошо видна скользящая втулка вместе с ее зацепными «собачками».

Общий вид оригинальной 10-дюймовой передней бабки Atlas (около 1934–1960).В 60 индексировании отверстия видно на лицевой стороне быка колеса в то врет как штифт можно увидеть выступающим через переднюю часть отливки бабки. Эта передняя бабка оснащена «баббитовыми» подшипниками скольжения, вариант, который исчез из каталогов к 1952 году, и отдельным задним редуктором «на болтах».

Atlas 10 дюймов Узел седла, фартука и составных суппортов, использовавшихся на ранних версиях модели F с механической поперечной подачей. Как и во всех версиях токарного станка, поперечные суппорты были довольно короткими – особенность, которая имела тенденцию изнашиваться только в средней части своих путей – и не имела Т-образных пазов. В Великобритании несколько владельцев взяли дополнительные «длинные» поперечные суппорты от Myford ML7 и установили их вместо них. Преобразование требует некоторой механической обработки: ласточкин хвост на более толстой стороне суппорта нужно обрезать примерно на 1/4 дюйма, а седло также сузить, взяв немного с каждой стороны поперечных направляющих.

От ранних до поздних типов Фартук с поперечной подачей питания. Обладая очень легкой односторонней чугунной конструкцией и использовав ZAMAK почти для всех других деталей, фартук был замечателен тем, что обеспечивал силовую поперечную подачу с минимумом компонентов. Диаметр ходового винта на модели F с механической подачей был увеличен до 3/4 дюйма по сравнению с 5/8 дюйма оригинальной модели D. Обратите внимание на использование дешевых квадратных гаек для удержания механизма подачи на рейку.

10-дюймовый токарный станок ATLAS Технические характеристики 1947 года Поворот над станиной: 101/4 “ Поворот над кареткой: 65/8″ Диапазон резьбы: от 4 до 240 стандартная, правая или левая резьба Емкость цанги : 1/2 “ No. скоростей шпинделя: 16 (8 прямых, 8 с обратным зацеплением) 8 прямых скоростей шпинделя об / мин: 164, 266, 418, 500, 685, 805, 1270, 2072 8 задних скоростей шпинделя об / мин: 28, 45, 70, 83, 112 , 134, 211, 345 Подачи (влево или вправо) на оборот шпинделя: 0,0078 “, 0,0069”, 0,0063 “, 0,0057”, 0,0055 “, 0,0052”, 0,0048 “, 0,0044”, 0,0042 “ Ходовой винт: 3/4 “Диаметр”., 8 акме резьбы на дюйм Носик шпинделя: диаметр 1,5 дюйма, шаг 8, резьба National Form Конус шпинделя: расточенный для No.3 Конус Морзе с редукционной втулкой для установки № 2 Конус Морзе Зазор через шпиндель: 25/32 дюйма Задние шестерни: шаг 12, ширина 7/8 дюйма Подшипники вала заднего редуктора: Ойлитная бронза Передаточное число заднего редуктора (приблизительное): 6 к 1 Шестерня шпинделя: шаг 16, 32 зуба, ширина 7/8 дюйма Ползун задней бабки: диаметр 11/8 дюйма Ход поршня задней бабки: 23/4 дюйма Градация цилиндра задней бабки: от O до 3 дюймов на 1/16 Комплект задней бабки -наверх, вперед или назад: 3/4 дюйма Ход поперечной подачи: 61/2 дюйма Винт поперечной подачи: 1/2 дюйма Диаметр с резьбой Acme Градуировка кольца винта подачи: от O до 0. 1 дюйм на 0,001 дюйма Ход верхнего суппорта (резцедержателя): 21/4 дюйма Стойка инструмента: паз 3/8 дюйма x 7/8 дюйма для установки битов инструмента 3/8 дюйма или держателя инструмента для инструмента 1/4 дюйма биты Поворот стойки инструмента: градуированный от 0 до 90 градусов, вправо и влево Двигатель Рекомендуемый: 1/3 или 1/2 л.с., 1725 об / мин Крепление двигателя: регулируемая опорная плита Отверстие в шкиве двигателя: диаметр 5/8 “ Встроенный переключатель управления двигателем: 10 ампер только для однофазного тока – дополнительный трехфазный переключатель. Шпиндель промежуточного вала: роликовые подшипники Клиновые ремни для полного привода: ширина 1/2 дюйма Шкив электродвигателя к шкиву промежуточного вала: каждый 2-ступенчатый, 2-ступенчатый Ведущие шкивы: промежуточный вал к передней бабке: 4-ступенчатый Индексирующий круг на передней бабке шкив: 60 отверстий Стандартное исполнение: автомат, реверсивная силовая поперечная и продольная подача. Поставляется с токарным станком: планшайба 6 дюймов; два 60-футовых токарных центра; переходная втулка для центра передней бабки; комбинированный ключ универсальный, ключи для винтов с внутренним шестигранником; инструкция – Атлас “ Руководство по эксплуатации токарного станка ”

После полуторагодичной Второй мировой войны для британцев (но еще не начавшейся для американцев) в транспортном билете на 23 апреля 1941 г. указан конический роликовый подшипник Timken с 36-дюймовой станиной, оборудованный Atlas Токарный станок 10F Серийный номер024444 по заказу Acorn Machine Tool Company. С таким количеством станков, отправленных в составе конвоев времен Второй мировой войны, удивительно, сколько станков находится на дне Атлантики.

ЗАПЧАСТИ и ОБСЛУЖИВАНИЕ для токарного станка ATLAS Веб-сайт продукции Atlas: http: // www.atlas-press.com/index.htm Онлайн-заказ практически идентичных токарных станков Craftsman на веб-странице Sears http://sears.com Головная компания в США: Абонентский ящик сервисного центра Clausing 877, Goshen, IN 46527-0877 Тел .: 574-533-0371 Факс 574-533-0403 http://www.clausing-industrial.com В Великобритании: Попробуйте – Майк Курн: 01344- 883417 США Поставщики: Carter Machine & Tool Inc. , 2436 SE 12th Ave. Portland, Oregon 97214 Mr. Herman, 1036 Governors Road, Mt. Pleasant, S.C. 29464 Тел .: (843) 881-2147 Blue Ridge Machinery & Tools, Inc., PO Box 536, Hurricane, WV 25526 Тел. 800-872-6500 или 304-562-3538 Meridian Machinery, PO Box 536, Babylon, NY 11702 Тел. 516-777-1317 Sobel Machinery, 82 Herbert Avenue, Closter, New Jersey 07624 Тел. 201-768-9645 Plaza Machinery, P.O. Box 14, Back River Road, BETHEL VT 05032 Тел .: 802-234-9673 Факс: 802-234-6325 Очень хорошо поддерживаемая группа пользователей Atlas and Craftsman с другими ссылками находится по адресу: http : // www.egroups.com/list/atlas_craftsman/

Генри Модслей

Развитый токарно-винторезный станок

Самое влиятельное изобретение Модслея появилось в начале его карьеры. В 1799 и 1800 годах он разработал токарно-винторезный станок. Машина, которая создавала единообразные винты, была революционным развитием, необходимым для промышленной революции. Хотя другие, в том числе Джесси Рамсден и Дэвид Уилкинсон, создавали токарные станки до Модслея, инструмент Модслея предлагал улучшения в долговечности, функциональности и точности, включая опору скольжения, ходовой винт, сменные шестерни и цельнометаллическую конструкцию. Согласно Великих Инженеров и Пионеров Технологии, токарно-винторезный станок Модслея “состоял из шпинделя, на котором была установлена ​​работа, соединенного серией шестерен с ходовым винтом, который приводил в движение подвижную каретку инструмента.«Стальной инструмент с острым лезвием, который можно было установить под любым углом, определял шаг винта или угол, под которым были вырезаны канавки. Более мягкий металлический стержень вращался, когда его резал скользящий стержень, удерживающий режущий инструмент. Поскольку токарный станок работал на шпинделе, он мог продвигаться с постоянной скоростью, создавая канавки одинаковой глубины, угла и расстояния.

До разработки токарного станка Модслея, который стал первым, широко использовавшимся в производстве, каждый винт или болт был уникальным элементом, который нужно было сочетать с уникальной гайкой.Каждый болт и каждую гайку должны были быть помечены как подходящие пары. Процесс подбора болтов и гаек в конструкции сложного оборудования оказался трудоемким, утомительным и дорогим. Любая машина, которая нуждалась в ремонте и, следовательно, требовала разборки, могла легко превратиться в кошмар несовпадающих винтов и гаек. В своей автобиографии Джеймс Нэсмит, талантливый инженер, работавший с 1828 по 1830 год помощником в мастерской Модслея, отметил: «Никто, кроме тех, кто жил в сравнительно ранние дни машиностроения, не может составить адекватного представления о досаде, задержке, и стоимость этого полного отсутствия системы, или можете оценить обширные услуги, оказанные машиностроению мистеромМодслей, который первым ввел практические меры, необходимые для его лечения. В своей системе резьбонарезных станков, метчиках, штампах и в целом для винтовых инструментов он подал пример и фактически заложил основу всего, что с тех пор было сделано в этой важнейшей отрасли машиностроения. «

Чтобы доказать совершенство своего устройства, Модслей на своем токарно-винторезном станке создал винт пять футов в длину и два дюйма в диаметре с 50 нарезками резьбы на дюйм.Сопутствующая гайка имела длину 12 дюймов и содержала 600 нарезок резьбы. Хотя ранняя версия токарного станка Модслея требовала, чтобы машинист разбирал токарный станок, чтобы изменить настройки, позже он добавил конструктивные улучшения, которые позволили оператору изменять настройки, просто переключая съемные шестерни. Оригинальный токарный станок Модслея находится в Музее науки в Лондоне.

Токарный станок – один из старейших станков, который использовался много веков назад. Ранние токарные станки использовались для резки и формовки дерева.Механические достижения Модслея были важны, потому что он разработал машину, которую можно было использовать для создания других машин. Поскольку его токарный станок мог резать и формировать инструментальную сталь, инженеры, которые позже улучшили его работу, смогли обеспечить столь необходимую стабильность и точность в широком спектре деталей промышленных машин. Тем, кто специализировался на точности, также помогли достижения Модслея, включая часовщиков, производителей научных инструментов, таких как телескопы и навигационное оборудование, и оружейников.

10+ ВИНТОВОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ТОП поставщики из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Русский Станки токарно-винторезные изделия

🇷🇺 TOP Экспортер Токарно-винторезные станки из РФ

Производителей токарно-винторезных станков Вы много купите эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные; станок токарный с ЧПУ

Станок токарно-винторезный по металлу

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные 250ИТВМ.01, 250ITVM.F1, 250ITVM.03, 250ITVM. 03Ф1

Станки металлообрабатывающие: Станки токарно-винторезные, модели: MK6056.01, MK6056.F1

Станок токарно-винторезный металлорежущий

Станок токарно-винторезный металлообрабатывающий с АСУ,

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные модели: 1М63, 1М63Н, 1М63НГ, 1М63Н-0, 1М63Н-1, 1М63НГ-1, 1М63Н-2, 1М63НГ-2, 1М63Н-3, 1М63НГ-3, 1М63Н-4, 1М63НГ -4, 1М63Н-5, 1М63НГ-5, 1М63Н-8, 1М63НГ-8, 1М63Н

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные модели: 1М64, 1М65, 1М65-1, 1М65-3, 1М65-5, 1М65-8 , 1Н65, 1Н65Г-1, 1Н65Г-3, 1Н65-3, 1Н65-5, 1Н65 -6, 1Н65-8, 1Н65-10, 1Н65-12, 1Н65Ф3

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные модели: 16К25, 16К25Г

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные модели: 1К62, 1К62Д, 1К63Д, 1К63ДГ, 1К62В, 1К62Б

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные модели: 16К20П, 16К20ПФ1, 16К20Ф1, 16В201 Металлообрабатывающее оборудование

: токарно-винторезные станки моделей CA550, CA550F3, CA562, CA562F3, CA564, CA564F3, CA630, CA630F3, CA700, CA11700F3

Металлообрабатывающие станки: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающие станки: станки токарно-винторезные, модели: 1В625М4, 1В630М4, 1В640М4,

Станок токарно-винторезный,

Станок токарно-винторезный

Станки металлообрабатывающие ТМ Токарев: Станок токарно-винторезный универсальный (см. Приложение №1)

Станки металлообрабатывающие: Станок токарно-винторезный универсальный,

Станок токарно-винторезный высокоточный с цифровым индикатором

Станок токарно-винторезный по металлу

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: станок токарно-винторезный

Металлообрабатывающее оборудование: станок токарно-винторезный

Станки металлообрабатывающие: станок токарно-винторезный,

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные, моделей: 1М63Н (1М63Н-0 (РМЦ750), 1М63Н-1 (РМЦ 1500), 1М63Н-3, 1М63-8, 1М63Н-5, 1М63-10), 16К40 (16К40-0 ( РМЦ 750), 16К40-1 (РМЦ 1500), 16К40-3, 16К40-10, 16

Станки металлообрабатывающие: Станок токарно-винторезный, модель 1М63Н RMC-5000

Станки металлообрабатывающие: Станок токарно-винторезный,

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные,

Станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные модели: 16П25

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование :: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: Станок токарно-винторезный с числовым программным обеспечением

Станки токарно-винторезные модели 16В20, 16К20, изготовленные по ТУ 3811-088-78489195-08

Станки металлообрабатывающие: Станки токарно-винторезные модели: 1К625Д, 1К625ДГ, 16ВТ20П-21, 16ВТ20П-22, Б16Д25, Б16Д25- 01, B16D25-02

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные модели: 16Р25П, 16х35, 16Н25Ф1

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные модели: 16К40, 16К40-1, 16К40-2, 16К40-3, 16К40- 4, 16К40-5, 16К40-6, 16К40-8, 16К40-10

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные, модели: 250ИТВ, 250ИТВФ1, 250ИТП, 250ИТПМ, 250ИТА

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные модели: 250ITVM. 01, 250ИТВМ.Ф1, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ.03Ф1

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные специальные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: станок токарно-винторезный с ЧПУ

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: Станки токарно-винторезные

Станок токарно-винторезный по металлу

Станки металлообрабатывающие: станок токарно-винторезный универсальный

Токарно-винторезный станок, модели: GS526U, GS526UD1, GS526UTS, 250ITVM, 250ITPM, CA562, CA564, CA550, CA630S, CA640, CA983, CA984, 1M63N, 1H65, 16K40, 16P20, 16R25P, RT117, RT317 RT983, 1V62G, 16V20,

Металлообрабатывающие станки: универсальные токарно-винторезные станки моделей: 16K20, 16K25, RT100, RT100M, RT125, RT125M, RT140, RT140M, RT160, RT160M

Металлообрабатывающие станки: токарно-винторезные станки, модели: 16ВТ20, ​​16ВТ20П-21, 16ВТ20П-22.

Металлообрабатывающее оборудование: станок токарно-винторезный универсальный,

Станки металлообрабатывающие: Станки токарно-винторезные, модели: GS526U, GS526UD1, GS526UTS, 250ITVM, 300ITVM, 300 ITVM Vector, 250ITPM, CA562, CA564, CA550, CA5630S, СА984 , 1М63Н, 1H65, 16K40, 16P20,

Металлообрабатывающие станки: Станки токарно-винторезные модели: SAMAT 400 XV, SAMAT 400 SV, SAMAT 400 MV, SAMAT 400 LV

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Станки токарно-винторезные.

Станки токарно-винторезные ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11. Продукция изготавливается по ТУ3811-012-80395231-2011

Станок токарно-винторезный малогабаритный с автоматизированной системой управления (ЧПУ)

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные,

Станки металлообрабатывающие: Станки токарно-винторезные Иж 250 И ТВМ. 01, Иж 250 ИТВМ.03, Иж 250 ИТВМФ1

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: Станки токарно-винторезные модели: 16Р25П и модификации: 16Р25П – 0, 16Р25П – 1, 16Р25П – 1.5, 16Р25П – 2. MK6056 и модификации: MK6056M, MK6056G, MK6057, MK6057G, MK6058, MK6058G. 1М63Н и

м

Станки токарно-винторезные модели: SSM-1224BV, SSM-1236BV, SSM-1340BV, SSM-1330 (SV), SSM-1340 (SV), SSM-1430 (SV), SSM-1440 (SV), TURNPOWER-1330 (В), TURNPOWER-1340 (В), TURNPOWER-1430 (В), TURNPOWER-1440 (В), SSM-1540A (AV),

Оборудование металлообрабатывающее: Станки токарно-винторезные, модели: 16К40, 16К40-1, 16К40-2, 16К40-3, 16К40-4, 16К40-5, 16К40-8, 16К40-10

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: токарно-винторезные станки,

Металлообрабатывающие станки: токарно-винторезные машины

Металлообрабатывающие станки: токарно-винторезные станки моделей 1Н65Ф1, РТ117, РТ817, РТ317, 1Н65Ф1-1, 1Н65-1, 1Н65ГФ1- 1, 1Н65Г-1; 1Н65Ф1, 1Н65, 1Н65ГФ1, 1Н65Г, 1Н65ПФ1; 1Н65Ф1-3, 1Н65-3, 1Х65ГФ1-3, 1Н65Г-3, 1Н65ПФ1-3; 1Н

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные модели 1М63Н, 16К40, 16Р30, 16Р40, 1М63Н-0, 1М63НП-0, 1М63НФ1-0, 1М63НПФ1-0, 1М63НФ101-0, 1М63НПФ101-0; 1М63Н-1, 1М63НГ-1, 1М63НП-1, 1М63НГФ1-1, 1М63НФ1-1, 1М63НПФ1

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: токарно-винторезные станки моделей 16К20, 16К20П, 16К25, МК6056М

Универсальный токарно-винторезный станок

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные,

Металлообрабатывающие станки: токарно-винторезные станки: CA500C100, CA500C150, CA500C200, CA500C300, CA500, CA550C100, CA550C150, CA550C200, CA550C200, CA100550, CAC600, CAC600 CA600, CA70

Металлообрабатывающие станки: токарные станки высокоточные, токарно-винторезные –

Универсальный токарно-винторезный станок

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные модели: 1М63Н (1М63Н-0 (RMC750), 1М63Н-1 (RMC 1500) 1М63Н-3, 1М63-8, 1М63Н- 5, 1М63-10), 16К40 (16К40-0 (РМЦ 750), 16К40-1 (РМЦ 1 500), 16К40-3, 16К40-10,

Станки металлообрабатывающие: Станок токарно-винторезный,

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные,

Металлообрабатывающее оборудование: станки токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: станок токарно-винторезный,

Станки металлообрабатывающие: станки токарно-винторезные

Станки металлообрабатывающие: станок токарно-винторезный

Станки металлообрабатывающие: токарно-карусельные, токарно-винторезные

Металлообрабатывающее оборудование: Станки токарно-винторезные модели 1М63Н, 1М63НГ, 1М63Н-2, 1М63НГ-2,

Металлообрабатывающее оборудование: станок токарно-винторезный,

Станки металлообрабатывающие: станок токарно-винторезный,

🇧🇾 Станки токарно-винторезные из Беларуси

Поставщик

Товар из России

🇷🇺ТОП 62 проверенных поставщиков из России

Товары-родственники

токарно-винторезный станок

универсальный токарно-винторезный станок

Получить текущую цену на токарно-винторезные станки

• Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о Токарно-винторезных станках
• Шаг 2: Получите предложения от продавца
• Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
• Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.

Мы можем проверить контрагенты:

• Уровень транзакции
• Оценки и отзывы покупателей
• Последние транзакции
• Торговая емкость
• Производственная мощность
• НИОКР

Гайки и болты швейцарской винтовой обработки

% PDF-1.5 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > поток application / pdf

Гайки и болты швейцарской винтовой обработки

2013-07-15T16: 38: 42-04: 002013-07-15T16: 38: 42-04: 002013-07-15T14: 45: 08-04: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh)

40256JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaMAG9 + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgBAAAoAwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A9U4qwvWPNvmGz1W4tINK vJ7aJqC6it1ZOLqxBHxh34lR9lf2h2HKlRhO9pD5ftY7pRH5y81yXkVuLXURHIUDXRsk9JA / L4mA Bk4rwFaIftClfipT4Gb / AFT / AGIY8Mu9lOlTa / JcgyXa3CBOZiaJ4AeWwqzQDcfy9cnjxZAblOx7 gEgHva0Ox87W2qXkuq6hb32nXEryW9uF4Pbo3HhGjKi8lUA / bqST1y + t2bI8KvFPzEs9PtvNd40u qXsE0oSUwwWQniVXBFeRbc0VsKEqs9NstQuIrey1m + fmC4ia0iIHw / vHFJaigQmlK7d8KrrVtJvr eVv0vdLDSJpFWyhhJYCT7BMi / Ew5ncdtuwxV6D + WGnaZDG9zaavNeSvGY57OdYoyrBgTJwSp323B p9OAqz3AljmotflLyUXdvSKOQxArHK1VUlVIIHvmJEzM / qFX5MN75vMj5887opEmoWz + pEWStogU 1qCtOrdKeHLY7b5mUyQFjr / mS3uoTG1pBcghIStjH8KyGo40UkAhz0G9fowq9D / LjUvM + oXV0 + qX sE1vbRrGbaKBIXSVyGUkr2Cgj51HbAVZ5gSlmow6b6F8UWFrtIWd1qoYfCSpbZivTrTK / Djd1uig 8MVzLcS3DW1xLDK7skQuoKPI4pxX / QyzULVX + X5kZcqZW8IPoSw2ziJF4 + p + lbWOVYyS5ARoVYn4 vpOKs4 / La2kt5rsSlYppeRmtTfR3UgZHA5skcUYh3iC1f14CrPMCXmcOmo3nDVNRktpRe3Ec0U03 OdEkHpPFErgSPHQAbfB8P2sFxvzRbh5vIGtOIXGhXsL8vjpqUY4cQhVlPpchyNdh0I + jJKj18nXU R4r5SvGA5I0v6XKsQy8AaBfDc9h74qyzyTo0lpqF5cT6PNpsxRVEst9Jeh / UCs4UOAF4lACR4DFL McCpRL5h0cc0flzBZZE4GtQeB36bj36ZR4w7pfIseJd / ifSKGkjEjoOBFd6d6D33w + OO6XyK8Syy 806ddymPjJAAORefgi / L7R3wYs / Ga4ZD3hRK + iE8uecdh269uVigltrq2eSGM3CcDJEJCA6HwfgH Cn4qdQDUC7e2TI8KpTqGm + lZXk4urppBHI6BZZNjxJAVUI + jKY4KN3L5seF5JY6lr3J / rN7qiKIu IE76qTyoGVl9ADdj3PQdfe9Kbtfai6kSXN2JmBZGifXipCDioKKFI5fzD7j1xVmXkwyoZ4ppLiec qGllnkvHX4XdV4R3S0T4ftcW3PXpiUsowKkupaJaJaX1wXfeKV + JNVVitagD5Zjx00RK2PCHgYZ3 kKW97ctT4VkNqeLVAQ7MhI + IgLt + 1XbMpKICWTRER66FDCNzzhnJRghEi1W2avFm7Mfp6hV6T + V0 emLfXv1O9lnf0hzjZWKlfUIVy721vQ / CaANvUmmwwFXouBKUajNqv1W8DxR / V1ilq1KMV4NQr8TA / SBlMZZOLkKY7vEbLSbn0o7qDQLi + iowCmN2jkHKgdWhkFCOhBbt75kJR6vqkNxJIPK1ywqQ03p3 DhqfbJrKg4uw + IN2xVm35am4XUb5ZtGk0v1E5LKBMsMnGVlI4vJIK91qFIFdqYCr0DAlhj67qt1r Oq2issmmG3lWKD03EkbRxkMxPCjcn7csa3V5ZBoGqmczJb35QNVkAuU58 + IkRfhUAfEVpSnbfvJD LdN8vaY1q / qWGpGDiESKe5vVLVNQSIIW26t3ox + WBWX + RtD0 / T0uZrS2mtGlIDpLPczBgCeJpcJE RShpt0 + eJSyrAqRN5P0wXFzcx8kmuVdWoaCjg129y2 + RAN80UkkX5QeVoopo4zKonCBiOFRwIO3w 9yKn8MnaUXF + VfkpSGksfWk4hXd2PxUpTkoov7I7fPG1TDy75f8ALumXNy2kLACo9F1iPJ4zzZ2j b4iF + JulB74LVPcVSfVdJiFpdXHrS / AksoiqvCv94RTj0LCpyo4YnmGJiHnVr5q1SarSyxxKwQUY SM7PIoJ4pQF6 + oaj / KruOp8CHd968IUbPzJd21yz6daJBcqSiuYlc8WYijBRyRgqmoAJPsMjj0mK BuMQCgQA5Bk35e6LZ2t5dXMNyfrE5aS6iiS4CF2Ks7O04oSxOxoGP35dTJnuKUv1Jb36hec2heL0 ZfgKHccDTlVqfPIDiveqRu8iVbqWIMmgeXKwgMqsiRem1VIbe4FUZX2p3 + W9iq1ulzQB9I8tRO5M jNSPih5uFD0uiSantXY4qzb8vm1EG8jubDT7OIJCYG08KpdKuFLqss + 3EfDvtvSvZKWY4FQurAHS r0EgAwS1J6fYPWlcVfPMOm6MXaIS6T6UoCEvPNEnGLjXkfSFQxG + 4PKnyySE00638lraJzbRWkjJ 9Z5GuypKAmKtAi1ajV8R0FdsCvSfyws9Ii0q5uNNS0VJJBDObMS8S8AIBJl3 + wy7U618cSlmeBUg vfNGly3up6FG7jUba2LkMhCMXjLgRsdnKgfEB0xvdXh89nqUrl2mt2 + sFZWYRfEFNOTKWZOhY1AO xU16VySExe + 1v0vVUacXkqaixiDcJY6qWPBeP7VancdNt8VZ5 + V10zz3aG4hYyRLI9vDZx21GB48 ucTONjXZqHetOuAq9CwJYUmga9Fqd7OQHt3WcR / G / wDu1WA2JbpUYBLpSGIW35OayUjMsdlCw / ds inl8C1UNsihiymu + StVRvye1MQzfuLOWRm4qzfCeIblzHwndvc7DbeuNqzHyJ5au9EuLxJre0t / U SMN9Wj4lypYqxZUiX9ptt9qdKfElLL8Csc1DXJYZZeM0iRxFwx4xcdgSKcqN8Pfx9sw5ZCZUJV + P cwJ80kj / ADK0aWQpHqbuSjOiLHGWpXZjRd1A6 / ry3w8n877v1LuvtPP9rFdO95qDT2qEqUjtwPiN eNZAxHY9OuDHjyiVykCPcou9y35L8y6zfa9qFtdX6ajbvJJNbxRxohtoQUVUDKE5qK7klmNfDMit 2TOsUoTVEH6MvCvwsYZPiFFNeB3rtjSvGdLk12K9grqE8C / ZkupL23uVo21RFJOpHWrVNfAbAZJD MLPQ9TnYfWJtXaJwDFJC8Kr8QrzLmeUsByBSnSnffArKNE0dre4a8NxeUaMxizuXQolSGqFTkKg7 fa9htTAlOcVQmrkDSb0ncehLXqf2D4Yq8B01dCEHp3FlCzNwlje4jui1SGPBRbLzHKnMVA + kUySE + 064 / L5Hnhlj0yASEUQ2eo3VSGLbFhEEh3a06 / KgwKzbyJdeW21C5g0ZrKogV5Vs7K4tTSo48nlJ Q / a6fa + 7FLNcCpBqdvr / AKF25uh9V4S1j4xk8OJ6fBv8sxRDLxXfpvy / UwqVvG7W0sJYXjl1q3sb lT6awy + mDX4VQk + lLQkSMWHKo26UzMZI7T7TQ / jkXzfa20qVHoGBZ1P2gOQljUE8Txrw6 + 53VZ5 + X8unjULu3t9fttXnWMNIltbQwfBRBGzNEig8dwPi74ClnOBXmMVrD / i7WNSMEyXlzDLFdSKZgsqx xPHCrLSNTTsK7dffBcb80MMsIrpUing8uXF2SyNFP6lxIjGE0XkguZACDxABO3TvXJqio4tUDCL / AAnOi7SJAEuuBcUFTWYUI6Vr4duirO / ywhuE + uSvo76XHPHCwLh2JZS9VpJJMf2tjtt2wFWeYEpV cazp6 + qjxOQC6Px9Op4t6bbcuXy26b5Sclfwljbl12wjHBImAGwVfSptXpR / 8n9XiMfFP82S8Syx 81aVdzGJfUhoKl519JfvYjBiz8ZrhkPeKUTtCeX / ADtoOu6jcwWrSxXFozwhJiFWVVenqRqrsCDT 4eQDU7dcu6smR4VQ2psyabdurFGWGQhxyBBCHf4fi + 7fFXjNhqHmaaxd4PNUaQyVEXNtReUyNIKK vq / HsAq / DWnh8VcKETPqHmmO7RLzzVbxx819ZojdsKK1ONIwPiCncAr2 + eKs5 / L5rp4bxptaOspW MRymK4jC7Mx3nZ6lgw + z2A8cSlluBUPqKs + n3SKeLNFIA1AaEqd6HbFXmsX5Y6ulovq22nXV3yQk zQwBB8XxbRwJX4RQ7719hhtC62 / LPVmHG4tdMWN5Iy9YYXZQKCVx + 5py22HTc133xtWZeV / L99oi y27XEMtk5Z0iigSAqxpQ / u6DcVBr4ClMCU + xVSvP95J / + Mbf8ROKquKuxV2KuxVhsHmDXbrzRqNn + 4fRPSdYV4yLPG0cZ5s1U4Nyfb7WwxpWZYq7FXYq7FUkTynpsV5New8kuJuVSCQvxVrsPEtvkQDf NFJ3kkuxVRjuEluGWKaN1iBWaNTV1falSDtt2IxVWxVil4gkmuw0V2kZMksirLxi5ICakFKCvEd8 wBUpGJidz3lr5nkweHW / LbKZJtLkiiChqi5iZm5GgCL6S8t + u + 2T / k3B / N + / 9aPCj3K1l5u0SyvB NYafJHKVHpSSTwhjyPE7GFwh69SNvnlmLRYsZuMaKYwiOQT78v4NHuNW1HUNPjuYJ5nM15ILn1oZ nlIqXjZUYOeOx4dBscyK6s2f4pQurEjS7witRBJSgqfsHoKr + vFXinl5L65uhMiXN0ZqILiewdow Y5FPxNDe8qq1PtdvoySE + 0PRNVdpGg0iB4lHFfrlhNVRxLBUWe + 2Bbw + 8YFZv5Rs7mCK6luLKKzl ncMwjg + rlzVjVv31xXr7d / HAlkGKpdqt3C2m3qDkG9GRaskgWvEjrxO2QGQX + wot5FoEf1KRLm5v LRGSPkluPrIV42UDkWWGNm + z2r3behraqJkisjbCi6asURV3PqaiaGXo1KVUMqAb / PuMVZt5EZgZ RHDaRWrRL6b2sF0hlCkgM0s4CtTkelSa9dsBVl + BLHZ / Nuk3Gs33lv0pvrMcBb1mjrbyco2ZkVwT uqj4uQA7VJ2x6qvPkDySRT9CWdKEf3S9Ca06dKnFW08h + TEZWTRbRWVgykRKCGBrUeGKphpuh6Pp ihNOs4rRRyosShB8ZBbYeJAxVHYqxO38r6tb6tcXvrJJC / q8I / jLfvA1erEd6DBZ7kMswpdiq31F 9URb8ipYbGlAQPtUpXfpXFX / 2Q ==

uuid: e8ac784d-15d4-9e48-8a28-9e2c74f91ee0xmp. сделал: 03801174072068118083F4F0A2DB35F9uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: 491e391f-78e3-6c4d-9d31-011a96e58fc4xmp.did: 02801174072068118083F4F0A2DB35F9uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf

savedxmp.iid: 01801174072068118083EC7C5DB5A8332013-07-02T15: 18: 48-04: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /

savedxmp.iid: 03801174072068118083F4F0A2DB35F

-07-15T14: 45: 09-04: 00 Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4. ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4. ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

EmbedByReference / Users / evangordley / Dropbox / Резка металла: Главная / Дизайн / Логотип MCC / MCC_LOGO_FINAL_UPDATE / CMYK / MCC_LOGO_Update_cs4.ai

PrintTrueFalse1612.000000792.000000 Очки

Oswald-LightOswaldLightОткрытый типВерсия FalseOswald-Light.otf

Освальд-Полужирный Освальд Полужирный Открытый тип Версия 1. 000 ЛожьOswald-Bold.otf

ОсвальдОсвальдКнигаОткрытый типВерсия 1.000FalseOswald.otf

Голубой

пурпурный

Желтый

Черный

Группа образцов по умолчанию 0

Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000

Черный CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000

CMYK красный CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000

CMYK желтый CMYKPROCESS 0,0000000,000000100,0000000,000000

CMYK зеленый CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000

Голубой CMYK CMYKPROCESS 100.0000000. 0000000.0000000.000000

CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000

CMYK, пурпурный CMYKPROCESS 0,000000100,0000000,0000000,000000

C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10CMYKPROCESS 14.999998100.00000090.00000010.000002

C = 0 M = 90 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000

C = 0 M = 80 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000

C = 0 M = 50 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000

C = 0 M = 35 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000

C = 5 M = 0 Y = 90 K = 0CMYKPROCESS5. 0000010.00000090.0000000.000000

C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000

C = 50 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000

C = 75 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000

C = 85 M = 10 Y = 100 K = 10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002

C = 90 M = 30 Y = 95 K = 30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002

C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000

C = 80 M = 10 Y = 45 K = 0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000

C = 70 M = 15 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS70. 00000014.9999980.0000000.000000

C = 85 M = 50 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000

C = 100 M = 95 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000

C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000

C = 75 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000

C = 50 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000

C = 35 M = 100 Y = 35 K = 10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002

C = 10 M = 100 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000

C = 0 M = 95 Y = 20 K = 0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000

C = 25 M = 25 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000

C = 40 M = 45 Y = 50 K = 5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001

C = 50 M = 50 Y = 60 K = 25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000

C = 55 M = 60 Y = 65 K = 40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996

C = 25 M = 40 Y = 65 K = 0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000

C = 30 M = 50 Y = 75 K = 10CMYKPROCESS30.00000250.00000075.00000010.000002

C = 35 M = 60 Y = 80 K = 25CMYKPROCESS35.00000460.00000480.00000025.000000

C = 40 M = 65 Y = 90 K = 35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004

C = 40 M = 70 Y = 100 K = 50CMYKPROCESS39.99999670.000000100.00000050.000000

C = 50 M = 70 Y = 80 K = 70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000

Серый1

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998795

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999702

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999104

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999401

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103

C = 0 M = 0 Y = 0 K = 5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803

Brights1

C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000

C = 0 M = 75 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000

C = 0 M = 10 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000

C = 85 M = 10 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000

C = 100 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000

C = 60 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099

Библиотека Adobe PDF 10.01 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 9 0 объект > / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Thumb 76 0 R / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> endobj 10 0 obj > / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Thumb 78 0 R / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> endobj 11 0 объект > / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Thumb 80 0 R / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> endobj 12 0 объект > / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Thumb 82 0 R / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> endobj 13 0 объект > / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Thumb 84 0 R / TrimBox [0.Gg {} *> & YVY {LR /

Полуавтоматический токарно-винторезный станок для труб 1500 мм Токарный станок для нарезания резьбы труб на продажу

Что такое токарно-винторезный станок DRC?

Структура продукта и преимущества компонентов
• Станина
Станина имеет цельнолитую станину. Заводское литье. Внутренние ребра имеют разумную компоновку и высокую жесткость. Направляющая рельса использует технологию закалки и шлифования с промежуточной частотой, а на поверхности направляющей скольжения применяется технология направляющих пластин с защитой от скольжения.Динамические характеристики, такие как коэффициент демпфирования трения, находятся в наилучшем состоянии, чтобы избежать появления медленного движения. Естественное старение эффективно сохраняет жесткость и предотвращает деформацию во время использования.
• Шпиндель
Передняя бабка имеет симметричную конструкцию, которая обеспечивает равномерную термическую деформацию и позволяет избежать смещения центра шпинделя. Для уменьшения термической деформации передняя бабка смазывается циркуляцией масляной ванны. Подшипник главного вала станка выбирается из продукции с заводской табличкой (вал Luo, вал колодки).Передний и задний подшипники шпинделя поддерживаются высокоточными коническими роликоподшипниками для повышения жесткости и точности. Шестерни в коробке главного вала закалены и отшлифованы для обеспечения точной передачи, низкого уровня шума и длительного срока службы. Тщательно собранный шпиндель обладает характеристиками. низкого повышения температуры, небольшой тепловой деформации, низкого уровня шума и высокой точности, что обеспечивает относительно стабильную точность шпинделя при длительной работе.
• Шарико-винтовая передача
Используйте заточные винты тайваньских производителей ABI, HIWIN, PMI и другие марки.Высокая точность позиционирования. Меньший износ может поддерживать точность в течение длительного времени. Шарико-винтовая передача серии ZARN используется для повышения радиальной и осевой точности и жесткости подающего вала, а также для поддержания точности обработки в течение длительного времени.
• Электрический инструментальный столб
Дополнительные вертикальные электрические четырехпозиционные, горизонтальные восьмипозиционные гидравлические (серво, электрические) револьверные головки отечественных или импортных торговых марок могут использоваться для реализации автоматических и эффективных процедур обработки.
• Патрон: Пользователи могут выбрать ручной трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, четырехкулачковый однозарядный патрон, электрический патрон, пневматический патрон и многие другие опции.
• Приспособления для станков: Выберите электрические компоненты известных производителей, такие как Schneider из Германии и Omron из Японии. Увеличивает продолжительность работы машины без проблем, делает обслуживание более удобным и быстрым.
• Система ЧПУ: можно выбрать FANUC Oi-TF, SIENENS SINUMERIK 808D и другие системы числового управления, которые являются более эффективными, быстрыми, гибкими и интеллектуальными.
• Богатый выбор: Дополнительные фиксированные и подвижные центральные рамы, переходные втулки, держатели расточного инструмента и т. Д., значительно увеличивая использование оборудования и работоспособность. (См. Дополнительный список).
• простота использования: Собирайте отзывы клиентов, чтобы постоянно обновлять и обновлять продукты, чтобы максимально повысить доступность и работоспособность продукта.

Токарно-винторезный станок с цифровым управлением, специальный инструмент для точения и фрезерования трубной резьбы, отличающийся большим диаметром отверстия шпинделя (обычно более 130 мм) и патронами, установленными перед и за головной бабкой для удержания и обработки трубных или штанговые части латжевых диаметров.Помимо фрезерования цилиндрической / конической трубной резьбы SI / BS, он может использоваться вместо обычных токарных станков для фрезерования наружных диаметров, отверстий и плоскостей. Он широко используется для обработки таких деталей, как бурильные трубы / муфты и обсадные трубы в в таких секторах, как нефть, металлургия, химия, гидроэнергетика и геологоразведка.

Какова область применения токарного станка для нарезания трубной резьбы?

1. DRC занимается исследованиями и разработками токарно-винторезных станков более 50 лет, наша компания была реорганизована в 2002 году.Более 200 сотрудников, 9 профессиональных инженеров занимают площадь в 120 000 квадратных метров.

2. Токарно-винторезный станок – это специальная модель токарно-винторезного станка, которая в основном используется в нефтегазовой отрасли, машиностроении, геологоразведке, ремонте резьбы и т. Д.

3. Индивидуальное обслуживание, мы можем изготовить токарно-винторезный станок в соответствии с требованиями клиентов.

4. У нас есть собственный литейный цех, что гарантирует хорошее качество станка.

5. Большая производственная мощность, всегда есть машины в магазине, хотя мы можем гарантировать время доставки при большом количестве заказов.

6. Сертификат CE и ISO

7. Мы экспортировали в Дубай, Малайзию, США, Россию и др.

8. Мы производим OEM для Knuth Германия около 8 лет, никаких проблем с качеством, заказы добавляются каждый год.

Средства строгого контроля качества и преимущества продукта
• Применяйте передовое испытательное оборудование к процессам для проведения точных испытаний и обеспечения конечных характеристик и качества продукции.
• Использование технологии плавки в электропечи и литья с формованием смоляного песка для эффективного предотвращения таких дефектов, как песчаные и воздушные отверстия в отливках.Ингредиенты анализируются импортным анализатором спектра, чтобы гарантировать качество отливок. Отливки проходят вторичное термическое старение и обладают хорошей стабильностью.
• Используется кровать общего типа с широкими направляющими и хорошей жесткостью. Направляющие подвергаются высокочастотной закалке. Направляющие SD имеют композитные мягкие ленты SD, устойчивые к износу и снижающие коэффициент трения. Винт цельный (не стыковочный). Седло расширяется и утолщается, работа становится более стабильной, а режущая способность улучшается.
• Три корпуса станка точно обрабатываются расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, импортированным из Тайваня. Обработка других деталей выполняется на станке с ЧПУ и обрабатывающем центре, что эффективно обеспечивает точность коробки и заготовки.
• Проверка точности оборудования сначала проводится лазерным интерферометром Renishaw, импортированным из Соединенного Королевства, для определения повторяющейся точности позиционирования в направлениях X и Z оборудования.Наконец, проводится общий осмотр и приемка оборудования в соответствии с корпоративным стандартом, что эффективно обеспечивает точность станка.

Каковы детали токарного станка DRC для нарезания трубной резьбы?

1.DRC использует плавильную печь в электропечи, технологию литья под давлением из смолы в песок, эффективно избегайте песчаных отверстий, внутренних дефектов литья стомы, все аксессуары проверяются импортным анализатором спектра, это обеспечивает качество литья. Отливка с хорошей стабильностью прошла вторую термическую обработку старением.

2. Кровать напольного типа – это вся конструкция. Жесткость и ширина направляющей на станине токарного станка достаточно хорошая. Направляющая через высокочастотную закалку, скользящая направляющая соединяет мягкий пояс SD. для большей износостойкости и снижения коэффициента трения. Ходовой винт – это вся конструкция (не стык). Седло шире и толще, чем раньше, машина работает стабильнее. И режущая способность лучше.

3. 3 коробки токарного станка были обработаны тайваньским фрезерно-расточным центром с ЧПУ.Остальные инструменты обрабатываются на токарном станке с ЧПУ и на станочном центре, чтобы гарантировать точность коробки и инструментов.

4. Первым этапом проверки точности оборудования является проверка повторяемости осей X и Y с помощью лазерного интерометра Renishaw, импортированного из Великобритании. После этого осмотр и приемка всего оборудования в соответствии со стандартами предприятия гарантируем точность станка.

Каковы характеристики токарного станка для нарезания трубной резьбы?

Модель и характеристики	Q1313	Q1319	Q1322	Q1327	Q1335	Q1343
Ширина направляющей	490 мм			705 мм	755 мм
Макс.качели над кроватью	630 мм			1000 мм	1000 мм
Максимальный поворот над кареткой	350 мм			680 мм	610 мм
Отверстие в шпинделе	130 мм	200 мм	225 мм	280 мм	350 мм	440 мм
Макс.обработка Труба диаметром	126 мм	196 мм	219 мм	270 мм	340 мм	430 мм
Максимальная длина заготовки	1500/3000 мм
Фактическая длина обработки	1350/2850 мм
Число изменений скорости шпинделя	18 ступеней	12 шагов
Диапазон изменения скорости шпинделя	12 ~ 640 об / мин	24 ~ 300 об / мин			24 ~ 350 об / мин
Стиль резцедержателя	Вертикальные 4 станции
Время перемещения упора ножа	3 с
Повторяющаяся точность позиционирования	± 0.002
Точность обработки детали	IT7
Шероховатость поверхности детали	Ra1.6
Твердость при закалке слоя	HRC52
Мощность главного двигателя	7,5 / 11 кВт			18,5 кВт	22 кВт
Патрон	400 3-кулачковые	500 3-х кулачковые		800 4-х лапка	1000 4-кулачковые

Как с нами связаться? Отправьте запрос, нажмите “Нажмите” прямо сейчас!

Сопутствующие товары

Устройство

, характеристики, описание и отзывы

Практические занятия – залог успешного обучения специалиста.Нельзя стать настоящим токарём, просто изучая теорию по учебникам. Здесь вы должны сначала научиться работать на машине. С этой целью в 80-х годах прошлого века было начато производство токарного станка ТВ-6. Производили его на Ростовском заводе учебного оборудования. Этот станок был создан для обучения основам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.

Назначение

Станок токарный ТВ-6 предназначен для обучения основам токарной обработки.Поэтому никаких запредельных характеристик от него ждать. Станок подходит для самых простых операций:

• Отрезать часть заготовки.

• Расточка деталей цилиндрической (конической) формы.

Станок токарный ТВ-6 («студент», как его еще называют) может работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор обусловлен тем, что материал при обработке не должен выделять летучие соединения и пыль, которые губительно действуют на окружающих.

Основные характеристики

Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограмм его длина составляет 144 сантиметра, ширина – 47 см, высота – 110 см. Благодаря этому станок отлично вписывается даже в небольшие мастерские.

Результатом малых размеров являются небольшие размеры деталей, которые можно обрабатывать. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом есть возможность пробить щель, длина которой не более 30 см.8 сантиметров.

Основные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фото ниже.

Устройство токарное ТВ-6

Лучшее понимание возможностей устройства поможет понять, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Ведь в дизайне предусмотрены заданные характеристики.

Конструкция представлена ​​следующими основными механизмами:

• Тумба (условно разделена на две части).

• Бабушка (также условно изолированы спереди и сзади).

Коробка передач шестиступенчатая передняя узловая. Он прикреплен к валу, который передает вращение от двигателя. Для этого используется ременная передача. Направление движения держателя резцов изменяется за счет специального механизма, установленного в ложу. Это регулируется ручкой. При вращении шестерня переходит в одно из крайних положений. Если шестерня вращается влево, то процесс прямого вращения.В этом процессе участвует редуктор. Если шестерня перемещается в правильное положение, она вращается в противоположном направлении. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия сверлом.

Рассмотрим подробнее устройство винторезного станка ТВ-6. Для этого рассмотрим его основные механизмы и узлы (их принцип действия и устройство) отдельно.

Шкаф

Конструкция токарного станка делит шкаф на две части: переднюю и заднюю.У них похожий, но неодинаковый прибор.

Передний боллард имеет форму буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтируют ребра жесткости. За шкафами разместили двигатель. Он включается (выключается) нажатием кнопки, которая находится перед подставкой.

Отличие задней тумбы состоит в том, что в ее конструкцию вместо двигателя входит электрическая заслонка.

Гитара и коробка передач

Гитара называется зубчатыми колесами. Необходимо передавать движение от главного вала непосредственно на коробку.Гитара представляет собой кронштейн с прикрепленными к нему шестеренками. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, равное одной четвертой.

Гитара передает вращение на коробку передач. Он, в свою очередь, состоит из следующих деталей:

• Шестерни (5 шт. С разными характеристиками).

• Ручка для настроек (2 шт.).

Параметры резьбы определяются изменением настроек рукоятки, которая находится на передней части коробки передач. Когда он вращается (а он имеет 3 положения), шестерня, движущаяся в шлицах, зацепляет другую шестерню.На панели ящика находится еще одна ручка, запускающая приводной ролик и винт.

Фартук

Фартук нужен для подачи суппорта из ходовой опоры (винта) механически или вручную. Если требуется ручная подача, следует повернуть маховик, расположенный на валу шестерни. Последний замыкается шестерней, которая находится на роликовой зубчатой ​​рейке.

Червяк, соединенный посредством скользящей шины с роликом, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение червячной передаче.От нее на следующую шестерню и кулачковую муфту движение передается реечной передачей. Кулачковая муфта соединена с рукояткой, вращение которой приводит к механической подаче.

Суппорт

Установка резцов в токарном станке по металлу ТВ-6 осуществляется благодаря суппорту. Благодаря наличию 4-х салазок (кареток) резцы перемещаются:

• По направляющим в осевом направлении.

• В направлении, перпендикулярном движению первой каретки.

• В осевом направлении по направляющим третьего суппорта.

Тележки устанавливаются последовательно, т.е. друг на друга. Деталь фиксируется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте ручки механизм выдавливается и его положение фиксируется штифтом.

Бабушка

Второй конец детали при токарном станке ТВ-6 фиксируется с помощью задней бабки. Имеет основание и корпус, за счет чего крепится к направляющим станины.По его словам, бабушка и носит движение. Внутри за счет маховика пиноль движется в продольном направлении. Сверла, патроны и другие инструменты вставляются во внутреннее отверстие пиноли, имеющее форму конуса.

Отзывы

Станок токарный ТВ-6 – отличный представитель времен Советского Союза. Сделанный в восьмидесятых годах прошлого века, он встречается до сих пор. И многие пользователи отказываться от этого не собираются. Это надежная, прочная машина, качественно выполняющая свои функции.

Принимая решение о покупке данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить на два основных вопроса для себя:

• Какие виды работ планируется выполнять на станке.

Конечно, современные импортные аналоги по точности обходят автомат ТВ-6. Но если нужно удалить более толстый слой металла, то равного «ученика» не найти.

Что касается второго вопроса, не вся рабочая машина способна работать. Например, как отмечают некоторые пользователи, станок не может затачивать трубу для фрез.Для расширения функциональности вам понадобится набор сменных шестерен, которые необходимы для нарезания резьбы фрезой. Они позволят вам при необходимости изменить размер шага.

Среди недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет линии электропитания, то прибор нужно переделать под 220 В. Еще один минус этого токарного станка в том, что во время работы он очень громкий. Но с другой стороны, если вы установите его в своем частном дворе, то с этим проблем не возникнет.

Как видите, отечественный токарный станок для обработки металла ТВ-6, созданный с целью обучения токарным навыкам, нашел свое применение в быту.