Устройство токарного станка с чпу: Из чего состоит токарный станок с ЧПУ

основные узлы токарного, из чего состоит, состав строения конструкции и принцип работы

Главные требования, которые предъявляются к современному металлорежущему оборудованию, — скорость запуска в производство, точность изготовления и быстрое переключение на выпуск других видов изделий. Этими качествами обладает токарный станок с ЧПУ.

Области использования станков с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ — отдельный вид промышленного оборудования. Области их использования в производстве постоянно расширяются. Так, станки используют:

• в металлообрабатывающей промышленности для фрезерной обработки и фрезеровки деталей;
• в области электроники для производства корпусов и лицевых панелей приборов;
• в модельном производстве для изготовления литьевых моделей и прототипов изделий;
• в мебельном производстве при изготовлении простых и сложных фасадов;
• в области рекламы для раскройки листовых пластиков, композитов и других материалов.

Устройство станков с ЧПУ: основные узлы и механизмы

Станки с ЧПУ включают в себя узлы, в задачу которых входит выполнение возложенных на них определенных функций.

Среди главных узлов металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ выделяют:

• Основание. Представляет собой прямоугольник, который вместе со станиной обеспечивает устойчивость изделия.
• Станина. Главная деталь устройства. Она соединяет между собой все узлы и механизмы.
• Бабка шпиндельная. В ней расположен шпиндельный подшипниковый узел, закрепляющий и вращающий поставленную заготовку.
• Головка автомат. С ее помощью можно установить режущие элементы в рабочее положение.
• Приводы подач. Превращают движения ротора в линейное положение узлов при помощи шарико-винтовых пар.
• Датчик нарезания металла. Он устанавливается на шпиндельной бабке.
• Система управления. В станок встроено несколько панелей для контроля работы и контроля процесса производства деталей.

 Справка.  Если знать всю конструкцию устройства с ЧПУ и его узлов, то можно быстро включиться в работу, а в случае чего устранить неполадки или объяснить мастеру проблему.

Узлы токарного станка с ЧПУ

Устройства с ЧПУ бывают:

• токарными;
• фрезерными;
• шлифовальными;
• электроэрозионными;
• многоцелевыми.

Устройства для первых трех видов работ — усовершенствованные модели. Первые обрабатывают изделия в телах вращений, вторые сверлят канавки и сквозные отверстия в изделиях, третьи обрабатывают поверхность изделий, делая их гладкими.

 Справка.  ЧПУ делает работу станков быстрой и точной. Оно позволяет быстро обработать сложные детали, почти не оставляя возможностей для брака.

Многоцелевое оборудование совмещает в себе шлифовальные, токарные и фрезерные составляющие. Станки способны осуществить все виды резания и обтачивания изделий.

Электроэрозионные устройства отличаются сложной конструкцией. На них осуществляется обработка изделий при помощи электроэрозии благодаря перемещению электрода в жидкой среде. Оборудование применяется в том случае, если невозможно достичь желаемого эффекта с помощью токарной или фрезерной обработки.

Как работает станок с ЧПУ: алгоритм и описание

Управление устройством с ЧПУ осуществляется оператором, который на панели управления задает алгоритм работы, который в свою очередь реализует заданные действия для обработки изделий.

За счет программного управления происходит полная автоматизация процесса производства. Достаточно задать необходимую программу обработки, поставить заготовку и включить программу, чтобы в результате получить партию одинаковых по размеру и качеству изделий. Контроллеры программы могут решать поставленные логические задачи и осуществлять вычисления на встроенном экране или с помощью визуального сигнала.

Чтобы предотвратить повреждения главных узлов станков, в них предусмотрена система защиты, оповещающая о неполадках и не допускающая запуска неверных режимов обработки деталей.

Принцип работы станка ЧПУ по металлу

 Справка.  Оборудование с ЧПУ способно разрезать металл, толщина которого не превышает двух сантиметров.

Работа таких станков основана на действии электрической дуги, формирующейся между соплом устройства и электродом. Постоянная дуга образуется при помощи быстрой подачи раскаленного металла, который расплавляет металл по определенной траектории. Максимальная температура плавления равна +30 000 градусов.

Для формирования плазмы применяются активные газы. При этом для обработки материалов используют кислород, а цветные металлы нарезают азотом, аргоном или водородом. Кислород, используемый для разрезания стали и мягких металлов, минимизирует расход материала и в итоге получается ровная кромка.

Принцип работы наладчика и оператора

Чтобы станок с ЧПУ работал правильно, его обслуживают опытные специалисты. Работу станка контролируют наладчик и оператор.

Наладчик:

• подбирает режущий инструмент и проверяет его целостность;
• подбирает заданные параметры;
• устанавливает режущий инструмент и проверяет прочность его закрепления;
• устанавливает переключатель в режим «От станка»;
• проверяет работу оборудования на холостом ходу;
• проверяет грамотность заданной программы для пульта и станка с ЧПУ;
• крепит заготовки в патрон и устанавливает переключатель в режим «По программе»;
• обрабатывает заготовки;
• замеряет готовые изделия и вносит поправки;
• обрабатывает изделия в режиме «По программе» еще один раз;
• замеряет;
• переводит переключатель в режим «Автомат».

По завершении процесса наладки к работе приступает оператор, который осуществляет следующее:

• меняет масло;
• очищает рабочую зону;
• смазывает патроны;
• проверяет станок на гидравлику и пневматику;
• проверяет заданные параметры.

Оборудование ЧПУ изменило внешний вид производственного цеха. Оно управляет разными видами станков, которые ускоряют работу человека. Почти каждая организация, занимающаяся механической обработкой деталей, обладает компьютеризированной системой, но ЧПУ полностью не способно заменить шлифовку и литье — эти способы дополняют друг друга, что дает производствам новые возможности для повышения качества изделий.

• 06 сентября 2020
• 5610

Получите консультацию специалиста

Принцип работы ЧПУ станков – DARXTON

Прежде чем понять принцип работы ЧПУ систем, для начала стоит почитать техническое описание автоматизированных систем.

Подробно о принципе ЧПУ внутри статьи.

Основы числового программного управления

Для более четкого понимания всех возможных проблем, связанных с успешным применением данных, для выполнения механической обработки или резания с применением станков с ЧПУ, вам необходимо иметь представление о процессе и принципах числового программного управления. Надеемся, что этот небольшой справочный материал поможет вам понять принцип работы станков с ЧПУ.

Для начала — несколько определений

ЧПУ — Числовое Программное Управление. Принцип ЧПУ заключается в получении оцифрованных данных, после чего компьютер или САМ-программа обеспечивает управление, автоматизацию и мониторинг движений элементов машины. В роли машины может выступать токарный или фрезерный станок, роутер, сварочный автомат, шлифовальный станок, установка лазерной или водоструйной резки, листоштамповочный автомат, робот либо оборудование других типов. На крупногабаритных промышленных станках в качестве встроенного устройства управления обычно выступает компьютер.

Но на большинстве станков любительского уровня или некоторых модернизированных моделях устройством управления может являться отдельный персональный компьютер. Контроллер ЧПУ функционирует совместно с электродвигателями и Настольный ЧПУ станок бывает нескольких разновидностей, предназначенных для любителей/макетчиков/моделистов. Такие станки имеют меньшую массу и уровень прочности, точности обработки и скорости работы и, кроме того, они дешевле своих промышленных аналогов, но при этом могут хорошо справляться с механической обработкой различных предметов, изготовленных из мягких материалов (пластик, пенопласт, воск). Работа некоторых настольных станков с ЧПУ может во многом напоминать работу принтера. Другие же имеют собственную замкнутую систему управления или даже встроенную специализированную CAM-программу. Некоторые модели также могут принимать данные в виде стандартного g-кода. Существуют промышленные станки настольного типа, предназначенные для выполнения мелких работ, требующих особой точности обработки, оснащенные специализированными устройствами числового программного управления.

CAM — автоматизированная механическая обработка или автоматизированное производство. Данный термин относится к применению различных пакетов ПО для управления траекторией движения режущего инструмента и генерации управляющей программы для работы станков с ЧПУ, основанных на использовании данных, получаемых путем компьютерного 3D-моделирования (CAD-файлы). В случаях когда два описанных понятия используются вместе, обычно применяется сокращение CAD/CAM.

Примечание: CAM-программа фактически не управляет станком с ЧПУ, а только создает программный код, которому следует станок.

Также это не автоматическая операция, которая импортирует 3D-модель и генерирует корректную управляющую программу. CAM-программирование, как и 3D-моделирование, требует наличия определенных знаний и опыта использования ПО такого типа, разработки технологий механической обработки, а также знаний о том, какие виды инструментов и технологических операций необходимо применять в той или иной ситуации для достижения наилучших результатов. Существует ряд несложных программ, позволяющих начинающим пользователям начать работать с ними без особых затруднений. Но есть и более сложные версии, которые требуют вложений времени и финансов для достижения максимальной эффективности их использования.

Управляющая программа — особый относительно простой машинный язык, который может понимать и исполнять станок с ЧПУ. Чтобы понимать принцип работы ЧПУ, очень важно понимать как подобная система управляется. Такие машинные языки изначально разрабатывались для непосредственного программирования обработки деталей путем ввода команд с клавиатуры станка без использования CAM-программ. Они указывают станку, какие движения он должен совершать, одно за другим, также осуществляют контроль выполнения станком других его функций, таких как скорость подачи, частота вращения шпинделя, подача СОЖ. Наиболее распространенным языком подобного рода является G-код или ISO-код — простой буквенно-цифровой язык программирования, разработанный в начале 1970-х годов для первых станков с ЧПУ.

Подробнее о G-кодах в статье «Описание G»

Постпроцессор. В то время как g-код рассматривается в качестве стандартного машинного языка для станков с ЧПУ, любой производитель может изменять отдельные его части, такие как использование дополнительных функций, создавая ситуации, при которых g-код, разработанный для одного станка, может не работать для другого. Существует также множество производителей станков, разработавших собственные языки программирования. В связи с этим, для перевода данных траекторий движения инструмента, рассчитанных внутри CAM-программы, в особый код управляющей программы с тем, чтобы станок с ЧПУ мог понимать эти данные, существует связующее программное обеспечение, называемое постпроцессором. Постпроцессор, единожды сконфигурированный должным образом, генерирует соответствующий код для выбранного станка, который, по крайней мере теоретически, позволяет управлять любым станком с помощью любой CAM-программы. Принцип работы ЧПУ станков позволяет поставлять постпроцессоры вместе с CAM-программой бесплатно либо за отдельную плату.

Общие сведения о станках с ЧПУ

Станки с ЧПУ могут иметь несколько осей перемещения, а сами движения могут быть линейными либо поворотными. Многие станки совмещают в себе оба вида движения. Станки, предназначенные для резки, такие как установки лазерной или водоструйной резки, как правило, имеют всего две линейные оси — X и Y. Фрезерные станки обычно имеют как минимум три оси — X, Y и Z, а также могут иметь дополнительные поворотные оси. Фрезерный станок, имеющий пять осей перемещения — это станок с тремя линейными и двумя поворотными осями, позволяющий фрезе совершать технологические операции под углом 180º (в полусфере), а иногда и под большими углами. Также существуют установки лазерной резки, имеющие пять осей перемещения. Робот-манипулятор может иметь более пяти осей.

Некоторые ограничения для станков с ЧПУ

В зависимости от возраста и сложности конструкции, станки с ЧПУ могут иметь определенные ограничения в части функциональных возможностей систем управления и приводных систем.

Большинство контроллеров ЧПУ понимают только движения строго по прямой линии или по кругу. Во многих станках перемещения по кругу ограничены главными плоскостями координатных осей XYZ. Перемещения по поворотной оси могут восприниматься контроллерами как линейные перемещения, только вместо расстояния будут использоваться градусы. Для создания перемещений по круговой дуге или линейных перемещений, проходящих под углом по отношению к главным координатным осям, две или более оси должны интерполироваться (их движения должны быть точно синхронизированы) между собой. Линейные и поворотные оси могут также одновременно интерполироваться. В случае использования станка, имеющего пять координатных осей, все пять осей должны быть идеально синхронизированы друг с другом, что является непростой задачей.

Скорость, с которой контроллер станка способен получать и обрабатывать входящие данные, передавать команды на драйверы, а также отслеживать скорость и положение рабочих органов, является критически важным показателем.

Более старые и бюджетные модели станков, очевидно, обладают менее высокими показателями, что во многом схоже с тем, насколько менее производительными являются старые модели компьютеров в части выполнения требуемых операций по сравнению с их более современными аналогами.

Сначала интерпретируйте данные 3D-моделей и сплайнов

Наиболее часто возникающая проблема заключается в организации файлов и кода CAM-программы таким образом, чтобы станок, выполняющий обработку заготовок, работал с заложенными в него данными плавно и эффективно. Так как многие контроллеры ЧПУ понимают только формы дуги и прямой линии, любую другую геометрическую форму, которую невозможно описать в данном языке программирования, необходимо конвертировать в более применимую. Обычно конвертации подвергаются сплайны, то есть общие неоднородные рациональные B-сплайны, которые не являются дугами или линиями, а представляют собой трехмерные поверхности. Некоторые станки настольного типа также не способны воспринимать дуги окружности, поэтому все подобные фигуры необходимо конвертировать в полилинии.

Сплайны могут быть разбиты на ряд линейных сегментов, касательных дуг или их сочетание. Вы можете представить себе первый вариант в виде серии хорд на вашем сплайне, касающихся его концами и имеющих определенное отклонение в середине. Другим способом конвертации является преобразование вашего сплайна в полилинию. Чем меньше сегментов вы используете в процессе преобразования сплайна, тем грубее будет аппроксимация, а результат преобразования будет состоять из отрезков большего размера. Использование более мелкого масштаба сглаживает аппроксимацию, но при этом значительно увеличивается и количество сегментов. Представьте себе, что серия дуг могла бы сгладить ваш сплайн в пределах допустимых значений с использованием небольшого количества длинных отрезков. Данный факт является главной причиной того, что преобразование сплайнов в дуги предпочтительнее, нежели преобразование в полилинии, особенно в если вы работаете на станках старых моделей. С более современными моделями станков в этом плане возникает меньше проблем.

Представьте себе поверхности с тем же уровнем аппроксимации сплайнов, только многократно увеличенные и с разрывом между ними (обычно называемым перемещением инструмента между проходами). Обычно поверхности создаются с применением только линейных сегментов, но бывают ситуации, при которых могут также использоваться дуги или сочетания прямых линий и дуг.

Размер и количество сегментов определяются требуемым уровнем точности обработки, а также применяемым методом, и напрямую влияют на качество обработки. Слишком большое количество коротких сегментов может привести к сбою в работе станков старых моделей, а слишком малое — к появлению на заготовке слишком больших граней. CAM-программы обычно применяются в тех случаях, когда необходим подобный уровень аппроксимации. У опытных операторов станков, понимающих требования к детали и знающих, какие операции способен выполнить станок, обычно не возникает с этим проблем. Но некоторые CAM-программы не способны выполнить обработку тех или иных сплайнов или определенных типов поверхностей, поэтому вам может понадобиться предварительное конвертирование данных в CAD-программе (Rhino) перед использованием CAM-программы. Процесс перевода данных из CAD-программы в CAM-программу (посредством использования нейтрального файлового формата — IGES, DXF и т.д.) также может вызвать определенные проблемы, в зависимости от качества функций импорта/экспорта самих программ.

Общепринятые термины, используемые при описании станков с ЧПУ

Поняв принцип ЧПУ, следует убедиться, что вы имеете представление об основных терминах, часто использующихся в станкооборудовании. Следует понимать, что ваш проект может быть:

2-осевым, в случае если резание производится в одной плоскости. В данном случае инструмент не имеет возможности двигаться по плоскости оси Z (вертикальной). В целом координатные оси X и Y могут быть одновременно интерполированы между собой для формирования линий и дуг окружностей.

2,5-осевым, если резание производится в плоскостях, параллельных главной плоскости, но необязательно на той же высоте и глубине. При этом для изменения уровня инструмент может двигаться по плоскости оси Z (вертикальной), но не одновременно с перемещением по осям X и Y. Исключение могут составлять случаи, когда траектория движения инструмента может интерполироваться спирально, то есть описывать круг в плоскостях X и Y, одновременно двигаясь по оси Z для создания винтовой линии (например, при резьбофрезеровании).

Разновидностью вышеуказанного способа интерполяции является способ, при котором станок может интерполировать движение в двух любых плоскостях одновременно, но не в трех. Данный способ интерполяции позволяет проводить обработку ограниченного количества разновидностей трехмерных объектов, напрмиер, путем фрезерования в плоскостях XZ или YZ, но является более ограниченным по сравнению с трехосевой интерполяцией.

3-осевым, если для необходимой технологической операции требуется одновременное управляемое перемещение режущего инструмента в трех координатных осях — X,Y,Z, что необходимо для обработки большинства поверхностей произвольной формы.

4-осевым, если он включает в себя перемещение по трем осям, указанным выше, плюс перемещение по одной поворотной оси. Тут есть два варианта: одновременная 4-осевая интерполяция (полноценная 4-я ось) либо только позиционирование по 4-й оси, при котором 4-я ось может менять положение заготовки, перемещая ее между тремя координатными осями, фактически не перемещаясь в процессе обработки. 5-осевым, если он включает в себя перемещение по трем осям, указанным выше, плюс перемещение по двум поворотным осям. Кроме полноценной обработки в 5 осях (5 осей перемещаются одновременно), в вашем распоряжении часто есть вариант обработки с применением 3-х осей плюс еще 2 дополнительные оси или 3-осевая механическая обработка + позиционирование с помощью 2-х независимых осей. Также в редких случаях есть вариант обработки с применением 4-х осей плюс одной дополнительной оси или непрерывная механическая обработка по 4 осям + позиционирование по 5-й оси. Звучит запутанно, не правда ли?

DARXTON

Токарные станки с ЧПУ

— что нужно знать

Из каких частей состоит токарный станок с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Токарные станки с ЧПУ выпускаются в следующих основных конфигурациях:

• Горизонтальная
• Вертикальная
• Наклонная станина
• Плоская станина
• Стандартная
• Многоосевая, например 9,00008 9,00008 Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

  В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина станка

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ образует основную основу всего станка. Это место, где монтируются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; слайд оси X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Для обеспечения долговечности компания Hwacheon производит станины из высококачественного миханитового чугуна. Они помогают ограничить тепловую деформацию и обеспечивают надежную механическую стабильность. Это гарантирует постоянную точность обрабатываемых деталей.

Главный шпиндель

Часто называемый сердцем станка, главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже). Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на револьверном диске (вращающемся диске, позволяющем позиционировать и переключать инструменты), они включают в себя как фиксированные, так и долговечные держатели инструментов. Система привода спасательного инструмента встроена.

Чтобы обеспечить более высокое качество, Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований применения.

Вспомогательный шпиндель/второй шпиндель

Отдельный от основного шпинделя в качестве опции, вспомогательный шпиндель работает синхронно с основным шпинделем для выполнения первой и второй операции резки на токарном станке с ЧПУ. Это повышает эффективность и производительность за цикл. Когда назван второй шпиндель , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанные с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции для большинства машин Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой конструкцию, похожую на тиски, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к основному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует рассмотреть токарные станки с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих вам переключиться на правильный инструмент для ваших токарных работ. Некоторые из станков Hwacheon обладают гибкостью и размером, позволяющими обрабатывать сверхдлинные нефтяные трубы и выполнять другие операции с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту двигаться горизонтально и вертикально для достижения плавного процесса резки. Для обеспечения долговечности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Компания Hwacheon использует цельные коробчатые направляющие высокой жесткости на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка, состоящая из главного двигателя, удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон. Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение для жестких материалов.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой ​​передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и шпиндельный двигатель также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для обеспечения дополнительной опорной силы на другом конце компонента. Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на позиционирование в полуавтоматическом режиме. Это позволяет обеспечить надежную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Револьверная головка

Револьверная головка позволяет менять режущие инструменты, необходимые для обработки. Следовательно, он установлен на револьверной головке инструмента. Размер револьверной головки определяется количеством и размерами инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в станке Hwacheon Hi-TECH 550 обеспечивает мощное усилие зажима, предлагая индексное время 0,2 с/установку для быстрой и более стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

• Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
• Токарный станок с ЧПУ, улавливатель деталей (автоматическая выгрузка деталей) используется в устройстве подачи прутка, а магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).
• Вспомогательный шпиндель
• MC – привод включает в себя фрезерование, спасательный инструмент и управление осью C
• Станина различной длины для обработки длинных валов или труб

 

Токарные станки | Токарные станки с ЧПУ | Станки с ЧПУ Haas

Токарные станки

От инструментального цеха до нефтепромысла

КОНСТРУКЦИЯ И ЦЕНА ›

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ HAAS

РАЗМЕР ПАТРОНА | ВМЕСТИМОСТЬ БАР | РАБОЧИЙ КОНВЕРТ | ВАРИАНТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

• Дюйм
• Метрическая система

Все функции и характеристики

, которые вы ожидаете от Haas

Токарные центры Haas предлагают широкий спектр возможностей, включая токарные станки инструментального цеха, версии с большим отверстием, модели с двумя шпинделями, приводные инструменты с осью C и возможностью оси Y.

СЕРИЯ ST | ДВОЙНОЙ ШПИНДЕЛЬ | ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ | CHUCKER

«Расширение возможностей всегда является проблемой здесь, в KutRite. Все дело в ценности. Мы активно использовали аутсорсинг — 30 процентов — по высокой цене; но как только мы начали покупать собственные станки Haas, мы смогли вернуть эту работу на наше предприятие».

РАЛЬФ О. НЕРИ | ПРЕЗИДЕНТ | КУТРИТ ПРОИЗВОДСТВО

Серия ST

• 6,5–18 дюймов Размер патрона
• 1,75″-12,5″ Вместимость бара
• 1к-6к об/мин
• 15-55 HP

Высокопроизводительная токарная обработка для любой мастерской

ТОЛЬКО

юаней

Двойной шпиндель

• 10 дюймов Размер патрона
• 3 дюйма Вместимость бара
• 4.5к об/мин
• 30 HP

Решение «Done-In-One» для многоцелевых компонентов

ТОЛЬКО

юаней

Токарные станки Toolroom

• 8–10 дюймов Размер патрона
• 2,3–3,5 дюйма Отверстие шпинделя
• 1,8к-3к об/мин
• 10 HP

Упрощение перехода от ручного управления к ЧПУ

ТОЛЬКО

юаней

Токарно-винторезный станок

• 5C Размер патрона
• 1″ Вместимость бара
• 6к об/мин
• 5 HP

Высокопроизводительное решение для прецизионных деталей

ТОЛЬКО 9 ЮАНЕЙ0003

Устройство подачи прутка Haas V2

Автоматизируйте производство деталей на токарном станке

Автоматический загрузчик деталей для токарных станков

Автоматизируйте производство деталей для токарных станков

Шпиндели

---

Специально разработаны для станков Haas

Эти шпиндели, разработанные и изготовленные в Калифорнии компанией Haas, специально спроектированы для повышения мощности, точности и долговечности.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Стружка и СОЖ

---

Решения для всех типов стружки

Оснастите свой токарный станок Haas мощными инструментами для удаления стружки, подачи СОЖ и удаления стружки.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Предварительная настройка инструмента

---

Сократите время наладки в два раза

Сократите время наладки, работайте более эффективно и обновляйте смещения в процессе работы с помощью автоматической наладки инструмента.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Система управления Haas

---

Быстрее, умнее и мощнее

Самая удобная система управления станкостроения стала лучше, чем когда-либо, и готова помочь вам создать практически все.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Револьверные головки и приводные инструменты

---

Универсальность и производительность

Добавьте возможности многозадачности, чтобы сократить количество настроек и повысить точность деталей благодаря высокоскоростным приводным инструментам и перемещению по оси C.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Двухшпиндельная токарная обработка

---

Больше деталей, меньше установов

Многозадачность является ключом к сокращению количества установов и повышению точности обработки деталей. Наши двухшпиндельные токарные станки с осью Y обеспечивают возможность обработки «сделано за один раз».

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Файлы cookie

Чтобы этот сайт работал должным образом, мы иногда размещаем на вашем устройстве небольшие файлы данных, называемые куки. Большинство крупных веб-сайтов также делают это.

Что такое файлы cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который веб-сайт сохраняет на вашем компьютере или мобильном устройстве, когда вы посещаете сайт. Это позволяет веб-сайту запоминать ваши действия и предпочтения (например, логин, язык, размер шрифта и другие параметры отображения) в течение определенного периода времени, поэтому вам не нужно повторно вводить их каждый раз, когда вы возвращаетесь на сайт или переходить с одной страницы на другую.