Вакуумная формовка оборудование: Вакуум-формовочные оборудования б/у в России

Вакуумная формовка – формы, станок, оборудование, материалы

Вакуумная формовка – технологический производственный процесс, который предусматривает изготовление изделий объемного типа различных геометрических конфигураций в условиях вакуума. Формование характеризуется использованием пластичного сырья, которое поддерживает изменение формы под воздействием высоких температур либо низкого давления.

Достоинствами процесса вакуумной формовки выступают:

• Готовые детали имеют цельную поверхность без сварных швов;
• Значительное увеличение износостойкости и прочности обрабатываемых материалов;
• Поддерживается возможность производства изделий сложной конфигурации;
• Производство осуществляется в условиях невысокого давления.

Область применения формовки в условиях вакуума включает отрасль автомобилестроения, производство судов, авиационную промышленность и сферу изготовления материалов строительного назначения. Технология задействована при изготовлении упаковочных материалов, бытовых приборов и сосудов для хранения жидкостей.

Содержание:

1. Материалы для вакуумной формовки
2. Формы для вакуумной формовки
3. Оборудование для вакуумной формовки
4. Вакуумная формовка пластиков
5. Вакуумно-пленочная формовка

Вакуумная формовка

Материалы для вакуумной формовки

Материалы для вакуумной формовки предусматривают синтетическое основание и поддерживают легкую смену состояний между гибким и жестким. Среди свойств используемых полимеров также значатся:

• Высокая теплопроводность, что позволяет быстро создавать необходимую форму под действием тепла;
• Синтетические компоненты отличаются небольшим весом;
• Предусматривают хорошую стойкость к механическому воздействию и контакту с абразивными веществами, выдерживают удары и падения;
• При деформации не образуют опасных сколов, о которые можно легко пораниться;
• Характеризуются невысокой стоимостью;
• Позволяют производить декоративную обработку, а также формировать отверстия и вставки.

Технология формовки в условиях вакуума предусматривает использование сырьевого синтетического сырья:

• Пластика АБС;
• Стеклопластика;
• Акриловых соединений;
• Полипропилена;
• Поликарбоната;
• ПЭТ;
• Полистирола.

Выбор необходимого основания осуществляется с учетом производимого изделия и особенностей его последующей эксплуатации.

Пластик ABS отличается повышенной прочностью и стойкостью к нагрузкам ударного типа, хорошо выдерживает процесс формовки и нагрев до температурных показателей +80°С. Полиэтилен оптимально подходит в качестве сырья для процесса формования благодаря высокому внутреннему напряжению, не требует просушки, имеет невысокую теплоемкость и позволяет экономно использовать теплоэнергию в процессе нагрева листов.

Акриловые листы характеризуются прозрачным цветовым исполнением, при добавлении в другие вещества позволяет создавать изделия различных цветов. Полимер имеет свойство поглощать влагу из окружающей атмосферы, поэтому перед использованием требует обязательной просушки. Процесс формовки акрила характеризуется повышенным расходом электроэнергии и позволяет формировать изделия с высокими параметрами прочности и износостойкости.

Материалы для вакуумной формовки

Полистирол характеризуется отличными эксплуатационными параметрами и обладает следующими свойствами:

• Позволяет пропускать свет;
• Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ;
• Поддается формовке при различных показателях давления.

Материал широко применяется в процессе формовки и предусматривает невысокую стоимость. Из-за невысокой прочности полистирола в сырье добавляются компоненты, повышающие гибкость и износостойкость изделий.

В числе особенностей используемых разновидностей пластика значатся:

• Повышенной прочностью отличается монолитный поликарбонат, который не деформируется от приложенной человеком силы;
• Полистирол оптимально подходит для создания выставочных промышленных макетов зданий и транспортных средств;
• В качестве плоскостей для размещения наружной рекламы используется ПВХ и оргстекло;
• После воздействия газового разряда на полипропилен, материал поддается окрашиванию;
• При использовании полистирола необходимо провести предварительный процесс дегазации.

Формы для вакуумной формовки

Формы для вакуумной формовки являются обязательным элементом технологического процесса. Основанием для их изготовления служат стеклопластик, МДФ, гипс, бетон, деревянные композиты, эпоксидная смола, сплавы металлов и картон.

Производство пресс-формы предусматривает строгое соблюдение необходимых пропорций и параметров конструкции. При выборе основания для матрицы необходимо учитывать следующие нюансы:

Формы для вакуумной формовки

• Формы из стеклонити оптимально подходят для формовки пластика, толщина которого превышает 1 см;
• Для изготовления изделий тиражом более 500 единиц в качестве основания формы используется ДСП, дерево либо фанера;
• При масштабном производстве товаров (от 1000 единиц) для основания пресс-формы используются металлические сплавы, которые отличаются высокой теплопроводностью.

Процедура изготовления пресс-формы предусматривает использование вакуумных агрегатов.

Выбранный материал основания закрепляется на поверхности станка. Откачка воздуха с помощью вакуумных насосов обеспечивает плотность прилегания основания. С помощью режущих зубьев осуществляется предварительное обозначение контуров матрицы с последующим формированием рельефа пресс-формы, которая будет использоваться при изготовлении изделий из силикона, ПЭТ, полипропилена, листов пластика и композитных соединений.

Оборудование для вакуумной формовки

Технология формовки с помощью вакуума предусматривает использование мощного оборудования для создания большого количества единиц изделий за короткий временной промежуток. Станок вакуумной формовки обеспечивает формирование будущего изделия за счет откачки воздуха и разогрева сырьевого материала. Основными компонентами агрегата выступает стол, на котором с помощью зажимной рамы крепятся рабочие листы толщиной до 6 мм. После осуществляется нагревание полимера до температурных показателей плавления, которые могут отличаться в соответствии с типом используемого сырья. Например, формовка поликарбоната производиться при температуре +150°С, которая обеспечивает достаточную гибкость материала. При этом важным условием является равномерность прогрева материала, чтобы максимально точно повторить форму матрицы.

Оборудование для вакуумной формовки

При достижении заданной температуры в работу включается вакуумный насос, который обеспечивает откачку воздушной среды и понижение отметки внутреннего давления в корпусе установки. Подобным образом создаются оптимальные условия для плотного прилегания полимера к форме. После получения необходимой конфигурации изделия, включаются охлаждающие элементы установки, и запускается процесс остывания заготовки. При извлечении полученного изделия формируется необходимый уровень давления, чтобы снизить риск получения повреждений. В числе дополнительных функций вакуумно-формовочных станков значится производство сложных 3D моделей и изделий с вогнутым рельефом.

Технологический процесс формовки предусматривает использование невысокого давления, что позволяет применять недорогие устройства при лимитированном выпуске крупногабаритных изделий и заготовок среднего размера. Автоматизированные производственные линии, которые предусматривают производство большого количества единиц в непрерывном режиме, требуют использование более сложных механизмов.

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика – процедура термического воздействия на заготовку полимера до размягченного состояния в условиях вакуума с последующим втягиванием в форму, что позволяет выпускать изделия различной конфигурации. В процессе производства используется оборудование пневматического, гидравлического и теплового типа, которое позволяет поддерживать высокие производственные мощности и точное формование конструкций.

Вакуумная формовка пластиков

Технологическая процедура формовки пластика на вакуумно-формовочной машине включает следующие этапы:

1. Фиксация заготовки;
2. Нагрев изделия;
3. Контроль размещения листа;
4. Предварительное раздувание;
5. Процесс откачивания воздуха;
6. Вдавливание;
7. Охлаждение полученного изделия и извлечение из формы.

После извлечения сформованного изделия из матрицы осуществляется удаление излишков сырья и шлифовка поверхности, производится декоративная обработка (просверливание отверстий, щелей и прорезей) и сборка частей готового устройства.

Вакуумно-пленочная формовка

Вакуумно-пленочная формовка – процедура формирования изделия в матрице за счет уплотнения сухим песком, который не содержит связующих элементов. Прессование осуществляется благодаря воздействию вакуума и синтетических пленок полимерного типа. В качестве оборудования применяется станок для вакуумной формовки пластика, оснащенный вытяжной камерой с отверстиями для откачки воздуха.

Вакуумно-пленочная формовка

Процедура вакуумно-пленочной формовки предусматривает следующие этапы:

1. Нагретую пленку полимерного типа размещают в пресс-форме;
2. С помощью вакуумного насоса осуществляется откачка воздушной массы, что позволяет плотно прижать пленку к матрице;
3. На пленку выкладывается опока, которая оснащена трубой с фильтром для организации откачки воздушных масс;
4. Происходит заполнение внутренних полостей опоки сухой песчаной смесью;
5. Уплотнение песка осуществляется за счет мелких движений вибростола. После песчаная смесь накрывается уплотняющей пленкой;
6. Производится откачивание воздуха с формированием вакуума в песчаной смеси, что приводит к появлению разницы между параметрами внешнего и внутреннего давления;
7. Извлечение формы для получения полости необходимой конфигурации;
8. Монтаж опорных стержней, совмещение частей опоки с последующей заливкой формы;
9. Работа вакуумного насоса продолжается до достижения полного отвердевания изделия.

Технология формовки вакуумного-пленочного типа востребована в литейном производстве, при изготовлении продуктов питания и изделий медицинского назначения.

Вакуум Формовочные Станки / Узнать Больше >>>

Вакуум Формовочные Станки / Узнать Больше >>>

ENRU

обратная связь

О MACHINETIC

Сегодня MACHINETIC – это молодая, но профессиональная компания с несколькими направлениями производства. Прежде всего, мы производители вакуум формовочных станков для листового пластика. Опытные технические специалисты постоянно задействованы в работе компании. Все оборудование производиться на основании выверенной конструкторской документации и математических расчетов. Первоклассные инженеры АСУ каждый год проходят обучение по инсталляции систем SIEMENS и DELTA. Мы совершенствуем свои технические навыки и методы управления предприятием. Вакуум формовочные станки от MACHINETIC – это лучший баланс между ценой и функциональностью.

Некоторые наши клиенты:

Наше партнерство выгодно

Вы в безопасности

‍

Мы всегда выполняем свои технические задачи. Работая с нами вы можете не переживать за результат.

Промышленный подход к производству

MACHINETIC – это надежные и профессиональные вакуум формовочные станки. Мы постоянно улучшаем оборудование.

Оптимальное ценовое предложение

Мы стараемся находить баланс между ценой и качеством. Сегодня, наше оборудование имеет наименьшую стоимость с учетом его возможностей.

Сертификат СЕ

‍

Машины поставляемые в Европу проходят сертификацию на соответствие евро стандартам безопасности.

Гарантия 12 месяцев

‍

Все оборудование имеет гарантию 12 месяцев. Опционально возможно заказать расширенную гарантию до 36 месяцев.

Мы говорим по-английски, русски и украински

Мы точно поймем друг друга. Если вам необходимо перевести панель управления и документацию на свой, родной язык – нет проблем.

Узнать больше о технологии формования

узнать больше

Формовочное оборудование

каталог вакуум формовочных машин

SMARTFORM – СЕРИЯ

ручной

толщина пластика до 6 мм

поле формования до 646*620 мм

для изделий простой и средней сложности

перейти …

SMP – СЕРИЯ

ручной/полуавтоматический

толщина пластика до 6 мм

поле формования до 3000*2000 мм

для изделий простой и средней сложности

перейти …

PRO – СЕРИЯ

ручной/полуавтоматический/автоматический

толщина пластика до 12 мм

поле формования до 3000*2000 мм

для изделий любой сложности

перейти . ..

Запайщик пакетов

стабильная запайка

полуавтоматический режим

контроллер и тонкая настройка

электромеханический привод

перейти …

Бар пуллер GRIPPEX

простое подключение

работа от системы СОЖ

быстрая окупаемость

официальные представители по СНГ

перейти …

Жидкий цинк

простое нанесение

высокая защита от коррозии

широкое применение

гарантия 10-25 лет

перейти …

Посмотрите на готовые продукты

У нас накоплен большой опыт по производству изделий методом вакуумного формования. Мы практикующие формовщики и постоянно совершенствуемся в этом направлении. Формование происходит на собственных вакуум формовочных станках, что позволяет нам непрерывно улучшать оборудование и оперативно исключать просчеты и допущенные ошибки. Большой конструкторский отдел и квалифицированный инженерный состав дают возможность решать любые технические задачи клиента. Ниже представлены некоторые изделия произведенные методом вакуумного формования. Это могут быть, как простые рекламные треи, так и сложные корпуса для технических изделий или сантехническая продукция (ванны, душевые поддоны и.т.д.)

Блог

LITE серия – обзор ручного вакуум формовочного станка бюджетной серии

SMARTFORM 450 – обзор настольного вакуум формовочного станка.

Вакуумная формовка пластика. Процесс и технология формования.

SMARTFORM 686 или FORMECH 686? Анализируем детали выбора.

Формех | Вакуумно-разборные машины | Vakuumformen von Kunststoff

Термоформование — один из старейших методов обработки пластмасс. Изделия вакуумной формовки окружают нас повсюду и играют важную роль в нашей повседневной жизни. Процесс включает в себя нагревание пластикового листа до мягкости, а затем надевание его на форму. Применяется вакуум, всасывающий лист в форму. Затем лист выталкивается из формы.

1- Является ли вакуумное формование важным процессом/технологией?

Вакуумное формование зародилось в 1930-х годах, но сегодня оно остается все более актуальным.

Никакой альтернативный процесс не может сравниться с низкой стоимостью, простотой инструментов, эффективностью и скоростью воспроизведения для прототипирования и небольших серий определенных форм. Одним из основных преимуществ вакуумного формования является скорость, с которой можно производить инструменты, а стоимость по сравнению с литьем под давлением значительно дешевле.

Сочетание вакуумного формования с новыми технологиями, такими как 3D-печать для проектирования инструментов, технология термоформируемых чернил и декорирование в форме, открывает новые возможности и преимущества, которые используются крупнейшими мировыми брендами и учреждениями. Formech сотрудничает с Dupont, BASF, Кембриджским университетом и многими другими международными технологическими центрами для проведения исследований новых передовых композитных материалов, которые откроют новые возможности вакуумного формования для высокотехнологичных отраслей. Ведущие мировые компании в области материаловедения продолжают инвестировать в разработку термоформуемых пластиков, которые более эффективны в обработке и безопаснее для окружающей среды. Инженерные и композитные пластики, как правило, гораздо более требовательны к формованию или требуют промышленного оборудования. В настоящее время Formech предлагает ряд высокопроизводительных и компактных машин, обеспечивающих возможности промышленной обработки в лабораторных условиях для эффективного тестирования и исследований новых материалов.

2- Вакуумное формование, 3D-печать и литье под давлением

У каждого процесса есть веская причина, и обычно каждый процесс занимает свое место в полном производственном спектре. Вакуумное формование является реальной альтернативой 3D-печати и литью под давлением, если смотреть на общую картину, принимая во внимание время и стоимость инструментов, сложность требуемой детали, отделку, количество и время доставки. Когда вы рассмотрите все эти важные аспекты, станет ясно, что вакуумное формование, 3D-печать и литье под давлением играют свою роль.

Для создания одноразовых прототипов сложных форм 3D-печать дает определенные преимущества по сравнению с вакуумным формованием и большинством других процессов благодаря возможности создавать завершенные готовые компоненты без конструктивных ограничений и необходимости обрезки.

В Formech мы используем 3D-печать как дополнительный процесс вакуумного формования для решения большинства дизайнерских задач. 3D-печать открывает новые возможности для творчества и универсальности в конструировании инструментов с экономичным и простым тиражированием при использовании в сочетании с вакуумным формованием. Большинство ведущих мировых дизайн-лабораторий используют оба метода последовательно.

3- Области применения вакуумной формовки

Не каждая конструкция или форма подходит для вакуумной формовки, но она остается наиболее экономичным и эффективным методом обработки самого разнообразного спектра операций по переработке пластмасс. Вакуум-формовочные машины Formech используются крупными клиентами, такими как Apple, Google, Disney, Большой балет, Ford, Tesla, Ferrero Rocher, Nestle, Makita, Royal Air Force, Philips, Йельский университет, Dupont и многими другими в области электроники, кино и театр, автомобильная, аэрокосмическая, кондитерская, упаковочная, образовательная и многие другие сферы применения. Постоянно растущая популярность вакуумного формования среди этих ведущих компаний и учреждений демонстрирует, что этот процесс остается выбором номер один для самых разнообразных применений.

4- Этическое использование пластмасс

Использование пластмасс в дизайне продукции, упаковке и крупносерийном производстве остается деликатным вопросом и часто вызывает споры. Выбор любого материала, будь то бумага, пластик или металл, первичный или переработанный, оказывает воздействие на окружающую среду. Для некоторых применений до сих пор нет подходящих альтернатив использованию термопластичных материалов, когда речь идет о стоимости, сроке службы и сохранении содержимого. Подобно источникам энергии, полученным из атомной энергии, ископаемого топлива, ветра и солнца, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, если принять во внимание все факты.

Компания Formech стремится свести к минимуму воздействие обработки термопластичных материалов на окружающую среду, применяя кварцевый нагрев с эффективным управлением энергопотреблением во всех наших машинах. Все станки Formech могут быть легко оснащены точными редукционными окнами, чтобы свести к минимуму использование и отходы пластика, где это возможно. Тесно сотрудничая с ведущими мировыми компаниями и учреждениями в области материаловедения, мы полностью поддерживаем разработку и использование материалов, снижающих воздействие на окружающую среду.

Машины для вакуумной формовки и формовки широко используются в учебных программах высших учебных заведений наиболее технически развитых колледжей и университетов по всему миру. Даже спустя более 80 лет вакуумное формование является постоянно развивающейся технологией, и мы рады быть в авангарде новых исследований и возможностей.

5- Характер использования и ограничения

Вакуумная формовка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами формовки. Используются низкие давления формования, что позволяет использовать инструмент со сравнительно низкой стоимостью.

Поскольку в процессе используется низкое давление, формы могут быть изготовлены из недорогих материалов, а время изготовления форм может быть достаточно коротким. Прототипы и небольшие количества крупных деталей, а также средний тираж становятся экономичными. Более сложные машины и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупносерийных изделий (баночки для йогурта…).

При вакуумной формовке используется экструдированный пластиковый лист, и может потребоваться вторичный процесс для обрезки формованного листа для получения готовой детали.

Формех | Вакуумно-разборные машины | Vakuumformen von Kunststoff

• Дом
>
• Вакуум-Tiefziehmaschine

Sie sind sich nicht sicher, welche Maschine die richtige für Sie ist?

Контактный номер

Tischgerät vakuum-tiefziehmaschine

Unsere Desktop-Modelle с идеальной Einstieg в вакууме. Einfach zu bedienen, intuitiv und Professionalsind sie die ersten Modelle für Kreative, Bastler, Studenten und Chocolatiers. Ein eingebautes, leises Vakuumsystem, energieeffiziente Quarzheizungen, Sicherheitsverriegelung und digitale Zeitschaltuhr (Mini) или SPS (450DT и 508DT) helfen Ihnen, gleichmäßige Umformungen zu erzielen. Sie sind sich nicht sicher, welches Modell Ihren Anforderungen entspricht? Nutzen Sie unser Vergleichstool Oder kontaktieren Sie uns.

мм в

Bodenstandmaschinen vakuum-tiefziehmaschine

Unsere bodenstehenden Vakuumformer sind fortschrittlicher als die Desktop-Modelle und ermöglichen eine präzisere Kontrolle des Thermoformprozesses. Verbessern Sie Ihre Kreationen mit den Vorblas-und Vordehn-Funktionen, gepaart mit leistungsstärkeren Vakuumsystemen für höhere Durchflussraten. Formech 686 ist mit einem Powertisch die ergonomischste aller manuellen Maschinen. Sie sind sich nicht sicher, welches Modell Ihren Anforderungen entspricht? Nutzen Sie unser Vergleichstool Oder kontaktieren Sie uns.

мм в

Вакуумная машина большого формата

Entdecken Sie die großformatigen Vakuumformmaschinen von Formech, eine leistungsstarke Комбинация aus großen Formbeeichen und erweiterten Fähigkeiten. Diese Serie beetet ultraschnelles Ansprechverhalten für anspruchsvolle Anwendungen. Mit Formech Cycle View (FCV) представляет собой генерацию и постоянство результатов. Eine breite Palette von Optionen wie Halbautomatisierung, Fernkonnektivität, erweiterte Heiz- und Kühleinstellungen machen es noch vielseitiger und zugänglicher. Sie sind sich nicht sicher, welches Modell Ihren Anforderungen entspricht? Nutzen Sie unser Vergleichstool Oder kontaktieren Sie uns.

мм в

Автоматическая платтенформмашина вакуум-тифцихмашина

Erzielen Sie mit der Automaticischen Produktreihe von Formech den größten Gewinn ihrer Investition. Diese Maschinen wurden für die anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt und gebaut. Die Formech HD- и TF-Serien verfügen über die Formech-Zyklusansicht und ermöglichen den Benutzern, параметр в Echtzeit anzupassen, ohne den aktuellen Zyklus zu unterbrechen. Стандартная спецификация Großzügige с пневматикой Heizungsantrieb, пневматикой Klemmen und Tisch, Kühlventilatoren, Sicherheitslichtvorhang, Mehrbenutzer-Pin-Zugriffskontrolle und eine umfangreiche Palette and Optionen machen die HD- и TF-Serie zu eiensner kostengünferiegen und hochgradig anpass.