Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками
Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.
Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.
Шаг 1: Чертеж и материалы
Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.
Дизайн вакуумного формовщика
Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП.
Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.
Материалы:
- рейка 2,5х5 см 2,4 м
- белая перфориванная ДВП
- крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
- шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
- поролоновая уплотнительная лента
- лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см
Инструменты:
Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.
Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали
Вам нужно сделать детали следующих размеров:
- деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
- из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
- из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.
Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.
Шаг 3: Собираем камеру
Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.
Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.
Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно. Приклейте сверху перфорированную панель.
Шаг 4: Вырезаем две рамки
Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.
Шаг 5: Окончание сборки
Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.
Шаг 6: Использование вакуумного формовщика
На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.
Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.
При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.
Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке.
Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.
Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.
«Русская Артель» – Производство | Вакуумная формовка
Дополнительные разделы
Подбор оборудования по автомобилюМаркаJDMAudiBMWCheryChevroletCitroenDaewooDatsunDodgeFiatFordFreightlinerGreat WallHavalHondaHyundaiInfinitiIvecoKIALada (ВАЗ)LexusLifanMazdaMercedes-BenzMitsubishiNissanOpelPeugeotPorscheRenaultSkodaSsangYongSubaruSuzukiToyotaUazVolkswagenГАЗМодельГод
Запросить оптовый прайс
Отправляя форму я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с законом №152 РФ «О персональных данных» от 27.
07.2006 и принимаю условия Пользовательского соглашения
Главная / Производство / Вакуумная формовка
Производственная фирма ООО «Русс-Артель» специализируется на изготовлении пластмассовых деталей из листового пластика методом вакуумной формовки
Технологические процессы изготовления высоких деталей методом вакуумного формования предусматривают предварительный раздув нагретого инфракрасными излучателями листа. После вакуумной формовки детали из пластика производится вырезка детали из листа, для чего используются специальные безопасные ножи, позволяющие избежать травматизма, фрезы.
Изготовление форм для вакуумной формовки пластмассы производится собственными силами, для чего создан участок для изготовления форм из различных материалов, в том числе из металла, дерева, МДФ и всевозможных стойких к высокой температуре смол. При проектировании форм предусматривается усадка листового пластика при остывании отформованной детали. После вакуумной формовки пробной детали производится коррекция размеров формы, с учетом получившихся усадки, утяжки по толщине и изменению формы. К настоящему времени изготовлено более 100 форм для вакуумной формовки деталей из листового пластика марки АБС, в основном, для автомобильной техники. Все упомянутые 
Производственной фирмой ООО «Русс-Артель» налажен мелкосерийный выпуск деталей автомобильной техники методом вакуумного формования пластика марки АБС, в том числе:
- расширителей арок,
- ресничек,
- молдингов дверей,
- перегородок грузовых отсеков,
- спойлеров,
- колпаков для запасных колес отечественных и зарубежных автомобилей.
Кроме того фирма наладила серийный выпуск форм для изготовления фигурной тротуарной плитки из листового ПВХ.
Применяемая фирмой технология вакуумного формования имеет существенные преимущества перед другими известными методами, например, «вакуумной формовки пылесосом» и «вакуумной формовки своими руками». Эти преимущества заключаются в том, что получаемые при машинном вакуумном формовании детали имеют более точный контур, а сам метод более производителен. Применяемый материал – листовой пластик марки АБС, более прочен и гибок по сравнению с пластиками других марок.
Производственная фирма ООО «Русс-Артель» постоянно увеличивает номенклатуру уже выпускаемых типов изделий и ведет активный поиск новых деталей
Производственная фирма ООО «Русс-Артель» постоянно совершенствует технологию вакуумного формования деталей из пластика, для чего приглашает специалистов из научных организаций города и ВУЗов. Эти специалисты ведут научные исследования и проектные работы по оптимизации температурных режимов вакуумной формовки, температурной стабилизации форм, разработке режущего и вспомогательного инструмента, по созданию новой техники.
Workshop Publishing – Сделай сам Собери свою собственную вакуум-формовочную машину
Industries
Hobby-Vac и Proto-Form — это универсальные машины, способные производить большие объемы продукции и создавать прототипы по индивидуальному заказу. Вот выбор отраслей и компаний, использующих их.
Спецэффекты
Театральный реквизит
Радиоуправляемое моделирование
Прототипы НАСА
Отдых на природе
Формы для конфет и мыла
Масштабная модель
6 Промышленные прототипы0007Архитектурные модели
Вывески
Motorsports
Hackerspaces
Toys/Hobbies/Crafts
Automobile Parts
Запчасти для мотоциклов
Упаковка
Mythbusting
и многие другие!
Протоформа на Разрушителях мифов – вакуум-формовочная машина Адама Сэвиджа!
Я написал Адаму Сэвиджу по электронной почте после того, как Протоформа была замечена в эпизоде ”Bug Special”, вот его ответ:
Я купил его подержанным и на 90% построенным за 500 баксов.
Я положил в него кучу с двойным баком и вакуумным насосом большого объема. Я также установил переключатель, который разделяет нагревательные элементы на две группы, чтобы я мог запускать такие вещи, как акрил, на более низком нагреве. Это прекрасная машина.Недавно Адам выложил на YouTube видео о своей верной вакуум-формовочной машине Proto-Form! Он также рассказывает о том, что такое вакуумное формование, и делает короткую демонстрацию. Какое волнение и свидетельство видеть его в действии с самим мастером.
Примечание. Публикация Workshop не связана с Tested или Adam Savage
Истории клиентов
Обзор вашего вакуумного формования, списки деталей, инструкции по сборке, а затем инструкции «как работать» выходят далеко за рамки обещанных чертежей.
Кевин и Майкл Форд
Я купил его подержанным и на 90% построенным за 500 баксов.
Адам Сэвидж из Разрушителей мифов
Я положил в него кучу с двойным баком и вакуумным насосом большого объема. Я также установил переключатель, который разделяет нагревательные элементы на две группы, чтобы я мог запускать такие вещи, как акрил, на более низком нагреве. Это прекрасная машина.Эй, итак, я просто хотел сообщить вам, что это, безусловно, лучшие планы строительства из всего , которые я когда-либо использовал. Вы действительно все продумали. Я легко провел две недели, пытаясь спроектировать и создать прототип чего-то, что далеко не так хорошо. В крайнем случае я купил ваши планы и теперь корю себя за то, что не сделал этого изначально. Однако я рад, что не продолжил свой первоначальный дизайн, потому что в итоге я получил бы что-то в три раза дороже и в два раза хуже. Одно только исследование, которое вы провели, стоит в два раза больше, чем вы берете.
Джейбилл
Большое спасибо.
Кстати, ваш комплект очень хорош. Я очень ценю организацию и продуманность, которые вы вложили в это. Джон Бандринга
Я просто хотел еще раз поблагодарить вас и сказать, что я думаю, что ваши планы были фантастическими.
Рик Осгуд – Юджин Мейкер Космос
Я закончил «Хобби-Вак», и он отлично работает! Так же, как рекламируется.
М. Беннет
Я очень доволен сборкой вашего настольного вакуумного формовщика. Вот результаты: Карты рельефа Луны
Ховард Финк
Я только что закончил сборку вакуумной формовочной машины. Это прекрасно работает. Я нашел планы полными, правильными и тщательными. Хорошая работа.
Джей Равот
У тебя отличные планы. Я выбираю версию Cadillac, Oak & Poplar.
Стив Лапорт
Просто подумал, что пришло время написать и сказать огромное спасибо. И за ваши планы, и за ваше время и понимание, помогающие наконец запустить его. Теперь мы отлично готовим, и благодаря всему этому вы заставили меня очень хорошо выглядеть в художественном отделе, с которым я работаю здесь, в Росарито.
Колин Терстон
Я получил свой вакуумный формовочный станок размером 32×48 дюймов, а еще 7 находятся в процессе вакуумного формования 2100 деталей на одной машине в день.
Дуэйн
Это был самый приятный проект, которым я занимался за 45 лет.
Брайан Мале
Последним был коротковолновый радиоприемник Heathkit, который я построил, когда мне было 15. Ваши инструкции были четкими, краткими и точными… молодец!Я хочу поблагодарить вас за то, что вы сделали чертежи и выставили их на продажу. В ходе сборки машины я освоил ряд новых навыков и доволен тем чувством выполненного долга, которое она мне дала. Фото
Обновление: мы опубликовали больше о сборке Эрика в блоге
. Эрик Кервина
Вакуумформинг на вашей кухне – HCC Cosplay
Сначала вам следует прочитать нашу страницу о создании простого вакуумного формовочного стола.
Принадлежности
- 30 зажимов среднего размера
- 4 большие скрепки
- печь
Наиболее часто используемые материалы для вакуумной формовки — это термопласты, называемые АБС или стиролом.
Термопласты — это пластмассы, свойства которых меняются при нагревании. Каждый из них имеет немного разные свойства, поэтому вам нужно провести некоторое исследование, чтобы выяснить, хотите ли вы одно над другим.
Просто помните, что чем толще пластик, тем труднее будет успешно вакуумировать с нашим слабым вакуумом. Чем тоньше пластик, тем хрупкее изделие.
Мы просто использовали то, что было доступно в нашем районе, с нужной нам толщиной, которая оказалась ABS. Как видите, это был очень научный процесс принятия решений…
Разрежьте АБС-пластик или стирол на квадраты, соответствующие внешнему краю рамы. Наша рама от края до края составляет 17 дюймов, поэтому нам пришлось вырезать кучу 17-дюймовых квадратов из АБС-пластика. Как только ваш квадрат будет отрезан, прикрепите АБС-пластик к раме с интервалом в два дюйма по всему внешнему краю. Чем больше клипов, тем лучше, так что дерзайте.
Установите вакуумный стол в паре футов от духовки.
У вас есть всего несколько секунд, чтобы работать, поэтому вы не хотите делать больше пары шагов. Прикрепите вакуумную насадку к отверстию в боковой части стола. При необходимости закрепите его скотчем.
Извлеките обе решетки из духовки. Накройте одну из стоек фольгой и вставьте ее в нижний слот. Это способствует равномерному нагреву духовки и на случай, если вы случайно полностью расплавите АБС-пластик. Вы, вероятно, также захотите включить вентиляторы духовки и убедиться, что комната хорошо проветривается, так как пары плавящегося пластика, вероятно, не принесут вам никакой пользы.
Разогрейте духовку. В разделе «Вакуумное формование своими руками» вы найдете удобную диаграмму, в которой указаны температуры и время для каждого типа пластика и толщины. Это не займет много времени ни по температуре, ни по времени, поэтому обязательно проверьте.
Установите раму с АБС-пластиком на стол и поставьте на нее решетку для духовки.
Возьмите большие скрепки и закрепите их через прутья решетки духовки на раме. В книге есть очень сложный каркасный механизм, который вы можете построить, но… это было проще.
После того, как духовка нагреется, поставьте решетку/раму в верхнее положение духовки и закройте дверцу духовки.
Для каждой толщины и типа требуется разное время приготовления, в нашем случае 15 минут. По мере того, как пластик размягчается, он начинает свисать. Мы заметили, что наш пластик через 15 минут опустился примерно на шесть дюймов ниже рамы. Затем мы пометили дверцу духовки, чтобы каждый раз плавить пластик в одной и той же точке.
Примерно за минуту до окончания пластики включите пылесос и проверьте, правильно ли установлен стол. Какой бы предмет вы не чистили пылесосом, он должен находиться в центре стола.
После того, как пластик достаточно расплавится, с помощью кухонных рукавиц возьмитесь за раму и быстрым рывком вытащите ее из зажимов.
