вакуумное литье пластмасс в силикон / Top 3D Shop corporate blog / Habr
Для тех, кто не смог посетить Top 3D Expo, рассказываем о мелкосерийном производстве пластиковых деталей методом вакуумного литья в силикон, мастер-класс по которому был организован на конференции с помощью наших друзей из «Фолипласт».
Видео
Схема мелкосерийного производства из пластмассы
Сначала производится 3D-сканирование необходимой детали, далее — создается 3D-модель и, с помощью одного из методов 3D-печати, изготавливается прототип/мастер-модель, на основании которой уже можно получить, с помощью вакуумно-литьевых систем и силиконовой оснастки, партию готовых полиуретановых деталей.
Назначение технологии вакуумного литья
На текущий момент серийность всех изделий по России снижается и находится в области мелких/средних серий. Таким образом, технология вакуумного литья стала востребована для производства таких серий.
Преимущества вакуумного литья
Главное преимущество — очень короткие сроки изготовления, после создания 3D-модели, и использование материалов с различными свойствами, в том числе и двухкомпонентных полиуретанов, которые имитируют основные пластмассы и резину. При этом изделия не имеют внешних отличий и полностью соответствуют изделиям изготовленным на традиционном термопластавтомате (ТПА) из классичего материала, и подойдут для отработки технологии. Фактура поверхности зависит от технологии 3D-печати прототипа. Соответственно, если вы хотите получить качество как после ТПА, то необходима доводка прототипа. В большинстве случаев это ручной труд и для его сокращения мы используем технологию стереолитографии в 3D-печати прототипов.
Оборудование
Мы сосредоточились на двух производителях вакуумных литьевых систем — это немецкая компания KLM и китайская компания WINGS TECHNOLOGY. В таблице выделены зеленым цветом самые основные/важные параметры, на которые следует обратить внимание при подборе оборудования.
Вакуумные литьевые системы KLM, Германия
Вакуумные литьевые системы WINGS TECHNOLOGY, Китай
Вспомогательное оборудование
При изготовлении силиконовых форм и литье в них используется вспомогательное оборудование — термошкаф (нагревание материалов до 40 градусов перед заливкой, полимеризация при 60/70/80 градусах), вакуумный миксер (для изготовления силиконовой оснастки — одновременное вакуумирование и перемешивание силикона, удаление пузырьков воздуха из силикона), дозатор силикона (автоматическая дозировка и подача силикона).
Материалы
Используются полиуретаны и силиконы для литья. На рынке достаточно большое количество компаний предлагающих материалы, основные производители представлены ниже.
Вакуумно-литьевая машина изнутри
Машина состоит из следующих основных элементов:
Вакуумный шкаф. Конструкция из нержавеющей стали, выкачивает воздух из рабочей камеры.
2. Литьевая система, состоящая из двух чашек, А и Б, каждая для своего компонента, а также системы подачи и смешивания.
Устройство литьевой системы:
Технология
Технология вакуумного литья состоит из следующих основных этапов:
1. Мастер-модель, подготовка:
2. Создание линии разъема:
3. Литниковая система:
4. Сборка контейнера:
5. Заливка мастер-модели силиконом
6. Разборка контейнеров
7. Разрезание формы, извлечение мастер-модели
Необходимо использовать вакуумирование для извлечения влаги из компонентов, иначе полиуретан может начать кипеть. Используются практически безусадочные компоненты мы можем получить 14 квалитет точности на изделиях. Пока ни один из видов 3D-печати не может предложить такое качество изделий из пластмассы, как вакуумное литье при мелком или серийном выпуске. Начиная от 3-5 изделий, экономически более выгодно использовать вакуумное литье вместо 3D-печати.
Демонстрация технологии
Демонстрируем изготовление изделия на компактной машине HVC-M.
В термопечи разогреваем силиконовую форму.
Обрабатываем силиконовую форму разделительным составом (силиконовый спрей).
Закладываем в форму металлические стержни, для формирования достаточно точных отверстий на изделии.
Собираем и закрепляем форму металлическими скобами с помощью степлера. Стойкость формы — порядка 25 циклов, можно увеличить количество циклов до 50-70, если не так важна геометрическая точность размеров изделий.
Наносим скотч, для предотвращения вытекания излишков полиуретана из формы через линию разъема.
Размещаем воронку.
Подготавливаем требуемое количество необходимых компонентов (масса заливки составляет 120 грамм — для этого необходимо 40 грамм компонента А и 80 грамм компонента Б.
Закладываем чашку с компонентом А в камеру и монтируем смесительную лопатку.
Готовим компонент Б и закладываем чашку с компонентом в камеру.
Закрываем камеру и включаем вакуум (вакуумирование продолжается около 10 минут).
Процесс подготовки завершен. Производим смешивание компонентов и засекаем 2,5 минуты.
Смесь готова к заливке в форму. Переворачиваем чашу с компонентом Б вниз с помощью поворота тумблера и компоненты через воронку поступают в форму.
Выключаем вакуум и наблюдаем как воздух выходит из формы, компоненты заполняют ее.
Нагнетаем воздух в камеру.
Процесс заливки закончен.
Открываем вакуумный шкаф и размещаем форму в термошкафу для последующей полимеризации, которая занимает около 30 минут для данного материала.
Наша отливка готова. В идеале, ее необходимо обдуть холодным воздухом, так как она еще эластична.
Мы получили функциональное готовое изделие с необходимой фактурой поверхности, необходимого нам цвета, необходимыми физико-механическими свойствами, у которой осталось удалить облой и элементы литниковой системы.
Различия между классическим и автоматизированным вакуумным литьем
Классическая схема вакуумного литья
Автоматизированная схема вакуумного литья
На текущий момент широко используется автоматизированная схема вакуумного литья. Дозировка, подача, подготовка, вакуумирование смеси и заливка в форму происходят в автоматическом режиме, в одном узле. Такая схема позволяет в разы сократить цикл заливки, то есть — 4 минуты в автоматическом варианте, против 12 минут в классическом. Весь процесс сокращается, примерно, в 1,6 раза.
Автоматизированные литьевые машины:
Полностью автоматизированная линия вакуумного литья. В России пока таких линий нет, но можно заказать:
Схема автоматической линии вакуумного литья:
Вакуумное литье пластика в силикон — оптимальный способ производства малых и средних партий изделий, твердо занимающий свои позиции между 3D-печатным прототипированием и фабричным серийным производством и обеспечивающий разумную стоимость изделий при сохранении высокого качества.
Заказать штучное и малосерийное вакуумное литье пластика в силикон, а также приобрести оборудование и материалы для него можно в Top 3D Shop — подберем оптимальный вариант под любые задачи.
habr.com
Вакуумного Литья Под Давлением,Машины – Buy Литья,Машина Для Литья,Вакуумного Литья Под Давлением Машины Product on Alibaba.com
Краткая информация
- Применимые индустрии:
Завод по производству
- Происхождение товара:
Jiangsu, China
- Наименование:
HM
- Состояние:
Новый
- Напряжение:
- Размер (L*W*H):
2500*1000*1900 мм
- Сертификация:
CE, GSP, CCC, ISO
- Вес (кг):
12000
- Мощность (кВт):
45
- Гарантированность:
1 год
- Послепродажное обслуживание:
Бесплатная запасных частей
- Ключевые пункты продажи:
russian.alibaba.com
Вакуумная литьевая машина CT Mini-M
Вакуумная литьевая машина CT Mini-M
Бюджетная полнофункциональная ВаЛМ с ручным управлением
CTMiniM1 GreyBack
Краткое описание
CT Mini-M – оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы.
Технология изготовления и силиконовых и композитных форм практически одинакова.
Оба типа форм изготавливаются без обработки резанием. Т.е. для производства заливочных форм вам не потребуется сложное и дорогое обрабатывающее оборудование.
Вакуумная литьевая машина CT Mini-M работает только с двухкомпонентными пластмассами, резинами и смолами холодного отверждения. Для её эксплуатации не требуется специально оборудованного помещения, больших электрических мощностей, а так же вспомогательного оборудования, которое необходимо термопластавтоматам. По этому CT Mini-M можно с полной уверенностью рекомендовать как аппарат для литья пластмасс в офисе или небольшой мастерской.
CTMiniM3 GreyBack
Отличительные особенности
- Простота и удобство управления
- Бесколлекторный двигатель в приводе миксера
- Плавная регулировка скорости вращения миксера
- Возможность ориентации смесительной лопасти миксера после его остановки, для полностью контролируемого течения полимера при заливке его в форму
- Удобная установка заливочной формы
- Быстрое и удобное извлечение / установка смесительного элемента миксера
- Быстрое и удобное извлечение / установка контейнеров с компонентами полимера
- Весь внутренний рабочий объём литьевой машины – из нержавеющей стали
Технические характеристики
- Объем контейнеров для полимера 1000 см3
- Максимальный размер формы
460х460х390 мм - Габариты ВаЛМ 743х675х1545 (ШхДхВ) мм
- Время создания рабочего разряжения (не более) 4,8 мин (без формы)
- Время сброса вакуума 30 сек.
- Предельное остаточное давление вакуумного насоса 1,1 мм рт.ст.
- Потребляемая мощность (не более) 800 Вт
- Напряжение питания 220 В, 50 гц
- Полный вес системы 250 кг
Цена, условия поставки CT Mini-M
Вы можете приобрести вакуумную литьевую машину CT Mini-M на следующих условиях:
- По базовой цене, на условиях отгрузки с нашего склада в Одинцово, в течение 10 рабочих дней с даты проведения оплаты
- Со скидкой 10% от базовой цены, на условиях отгрузки с нашего склада в Одинцово, в течение 1,5 месяцев с даты проведения оплаты
- На примере одной из ваших деталей, научим изготовлению заливочных форм, расскажем и покажем тонкости литья жидких пластмасс в вакууме
Актуальную цену, вы можете узнать позвонив нам по телефону: +7(495)22-33-825.
www.chamtec.ru
особенности и принцип её действия
Литьевая машина предназначена для литья изделий из пластмасс под высоким давлением. Это самое востребованное оборудование для переработки пластика и различных термопластов: полиамида, полистирола, полиолефинов, полиэфиров, полифениленоксидов.
В термопластавтоматах и литьевых машинах производится около половины штучных изделий из пластмассы. Из них больше половины изготавливается методом литья под давлением.
Рис.1. Литьевая машина от компании «ИМСТЕК».
Особенности литьевого оборудования
Инжекторно-литьевые машины выпускаются в горизонтальном, вертикальном и угловом исполнении.
Горизонтальные машины с вертикальными разъемными формами и горизонтальным впрыском наиболее удобны и функциональны. Отличаются высокой производительностью. Имеют усилие смыкания до 6000 тонн.
Вертикальные имеют горизонтально расположенные разъемы и вертикальный впрыск. Используются в производстве небольших деталей, в том числе с армирующими элементами.
На станках с угловым расположением узлов создаются крупногабаритные изделия сложных форм, которые невозможно производить в обычных машинах. Бывают с горизонтальным узлом впрыска и вертикальным разъемом пресс-форм, или вертикальным впрыском и горизонтальным разъемом формы.
Рис. 2. Схематичные изображения горизонтальных, угловых и вертикальных литьевых машин.
Разновидности машин
Выпускается огромная линейка литьевых машин различного назначения, которые подразделяются на универсальные, специальные, машины для микролитья и лабораторные устройства.
По виду перерабатываемых полимерных материалов делятся:
• термопластавтоматы для изготовления изделий из термопластов;
• ректопластавтоматы, используемые для переработки теромореактивного сырья;
• станки для литья из резиновых составов.
По назначению термопластавтоматы литьевые бывают универсальными, специальными, лабораторными и для микролитья.
2. В специальных машинах создаются нестандартные изделия. Эти машины являются основными узлами сложных технологических линий.
Могут использоваться нестандартные приемы литья:
• многокомпонентное и двухкомпонентное литье;
• микрослоистое литье под давлением;
• литье по технологии LFIM при низком давлении.
В смеси могут добавляться металлические или керамические порошки, мономеры или пенообразующие реагенты.
3. Устройства для микролитья и литья тонкостенных деталей используется для создания серийных мелких полимерных изделий.
4. Лабораторные станки служат для разработки новых технологий, различных испытаний и отслеживания всех технологических этапов литья.
Инжекционная литьевая машина и принцип ее работы
Инжекционно-литьевая машина предназначена для изготовления изделий различных конфигураций с разной толщиной стенок.
Конструкция машины состоит из различных узлов и модулей:
2) Модуля пластификации и впрыскивания, предназначенного для расплава и подачи сырья под высоким давлением в литьевые пресс-формы. Узел состоит из червячного механизма, различных шнеков и цилиндров, ленточного нагревателя.
3) Пресс-форм для литья пластмасс, состоящих из подвижной матрицы и неподвижного пуансона, закрепленных на специальных плитах и образующих между собой полость.
4) Узла смыкания, который с помощью электрического или гидравлического механизма замыкает пресс-форму перед впрыскиванием в него полимерного сырья.
5) Гидравлического механизма, состоящего из регулирующих и распределительных клапанов, насосов, силовых цилиндров и выталкивающего привода, удаляющего готовые изделия из пресс-форм.
6) Автоматического узла управления, позволяющего устанавливать рабочие параметры литья и контролировать весь технологический процесс.
Технология литья в инжекционно-литьевой машине включает в себя несколько основных этапов:
• перемещение сырья под действием собственного веса в шнековую зону, где происходит плавление;
• впрыск жидкой полимерной массы в полость пресс-формы для литья;
• остывание и твердение готовых изделий под давлением, для предотвращения усадки и деформаций;
• размыкание форм и извлечение изделий.
Все стадии образуют повторяющийся технологический цикл. Продолжительность его зависит от вида сырья, конфигурации, размеров и толщины стенки изделий.
Основные технические характеристики
Основные параметры, влияющие на конструкцию, производительность и параметры выпускаемых литых изделий являются:
1. Объем впрыска. Показатель зависит от параметров изготовляемых отливок.
2. Скорость впрыска. Определяет скорость подачи полимерного сырья в пресс-форму. Зависит от скорости перемещения шнека, его диаметра и мощности машины.
3. Усилие смыкания форм. Этот показатель влияет качество отливаемых изделий и экономичность литья. При слабом запирании формы может образовываться облой.
Кроме того, габариты изделия зависят от максимального расстояния между плитами матрицы и пуансона, хода подвижной плиты.
Основные производители
Современные производители предлагают горизонтальные, вертикальные и угловые литьевые машины с усилием смыкания от двадцати до шести тысяч тонн.
К наиболее популярным моделям относятся машины китайских, тайваньских и европейских производителей:
• Siger — широкая линейка популярных термопластавтоматов с усилием смыкания до 320 тонн южнокитайского производителя;
• СХ — серия энергосберегающих моделей тайваньского производства с германскими двигателями Rexroth и австрийской автоматической системой управления КЕВА;
• IMS-ES — бюджетная серия станков китайского производства с русифицированной панелью управления, оптимального сочетания низкой цены и высокого качества;
• Servo Е — высокоскоростные сервоприводные станки от тайваньской компании CYBERTECH. Отличаются высокой производительностью и долговечностью. Панель управления Keba с русскоязычным интерфейсом имеет множество понятных технологических возможностей.
Рис. 3. Литьевая машина Servo E.
Все оборудование имеет сертификаты качества и подробные инструкции на русском языке.
Советы по выбору
Выбор литьевых машин зависит от вида сырья, требуемого количества и ассортимента изделий из термопластов.
При выборе литьевых машин стоит обратить внимание на следующие параметры:
• скорость и объем впрыска;
• силу смыкания пресс-форм;
• расстояние между направляющими колоннами матриц и пуансонов.
Широкую линейку литьевых машин предлагает компания «ИМСТЕК».
Являясь дистрибьюторами крупных китайских и тайваньских производителей, поставляем машины и комплектующие по заводским ценам.
Заказывайте литьевые машины по телефону, каналу обратной связи на нашем сайте или пишите на электронную почту.
Поможем выбрать подходящее оборудование и пресс-формы для литья. Осуществим поставку ТПА, настройку и пусконаладку машин. Рассчитаем необходимый объем сырья. Обучим ваших технических специалистов. Обеспечим гарантийное и послегарантийное сопровождение.
imstech.ru
машины для литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования
Jump to Navigation- Информация
- Производители
- Каталог
- Назад
- Насосное оборудование
- Насосы центробежные
- Apex Pumps
- Насосы винтовые
- Насосы высокого давления
- BFT
- GEA
- Погружные насосы
- Houttuin
- Vipom
- Горизонтальные насосы
- Apex Pumps
- GE Oil & Gas Pressure Control
- Houttuin
- Inoxihp
- Vipom
- Насосы герметичные
- Hermetic Pumpen
- Zenith
- Насосное оборудование прочее
- AX System
- Servi Group
- Насосы центробежные
- Фильтровальное оборудование
- Воздушные фильтры
- Jonell
- Масляные и гидравлические фильтры
- Parker Hannifin Corporation
- Servi Group
- Коалесцирующие фильтры
- ASCO Filtri
- Buhler Technologies
- EUROFILL
- Hydac
- Jonell
- Petrogas
- Scam Filltres
- Vokes Air
- Водоподготовка
- ASCO Filtri
- Grunbeck
- Фильтры КВОУ
- Осушители
- Воздушные фильтры
- Компрессорное оборудование
- Поршневые компрессоры
- GE Oil & Gas
- Винтовые компрессоры
- GEA
- Howden
- Stewart & Stevenson
- Центробежные компрессоры
- GE Thermodyn
- Stewart & Stevenson
- Поршневые компрессоры
- Трубопроводная арматура
- Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
- Bifold Group
- Schroedahl
- Siekmann Econosto
- Zimmermann & Jansen (Z&J)
- Предохранительная арматура
- Anderson Greenwood
- Crosby
- Sapag Industrial valves
- Schroedahl
- Servi Group
- Приводы трубопроводной арматуры
- Biffi
- Keystone
- Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
- Гидравлика
- Гидроцилиндры
- Servi Group
- Гидроклапаны
- Meggit
- Servi Group
- Гидронасосы
- Riverhawk
- Servi Group
- Гидрораспределители
- Servi Group
- Пневмоцилиндры
- Artec
- Mec Fluid 2
- Гидроцилиндры
- Станочное оборудование
- Станки шлифовальные
- Robbi
- Хонинговальные станки
- CAR srl
- Kadia
- Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
- Nagel Maschinen
- Карусельные станки
- Star Micronics
- Запчасти и принадлежности для станков
- Cytec
- Станки шлифовальные
- Приводная техника
- Электрические приводы
- Servi Group
- Гидравлические приводы
- Biffi
- Пневматические приводы
- Biffi
- Keystone
- Электромагнитные приводы
- Danfoss
- ECONTROL
- Kendrion
- Редукторы
- Renk
- VAR-SPE
- Турборедукторы
- Flender-Graffenstaden
- Renk
- Электрические приводы
- КИП (измерительное оборудование)
- Анализаторы влажности
- Belimo
- Scantech
- Приборы измерения уровня
- Endress+Hauser
- Приборы контроля и регулирования технологических процессов
- Clif Mock
- Itron
- S. Himmelstein
- Приборы измерения уровня расхода (расходомеры)
- Belimo
- Itron
- Servi Group
- Системы измерения неразрушающего контроля
- HBM
- Kavlico
- Marposs
- Устройства измерения температуры
- Autrol
- Belimo
- Servi Group
- VDO
- Устройства измерения давления
- Autrol
- Servi Group
- VDO
- Устройства измерения перемещения и положения
- Анализаторы влажности
- Лабораторное оборудование
- Микроскопия и спектроскопия
- Keyence
- Микроскопия и спектроскопия
- Электрооборудование
- Аккумуляторные батареи
- Hoppecke
- Выключатели
- Metrol
- Источники питания
- LAM Technologies
- Кабели и коннекторы
- Axon’ Cable
- HiRel Connectors
- Murrplastik
- Лазеры
- RIO
- Лампы
- Nic
- Parat
- Серийные преобразователи
- LAM Technologies
- Электродвигатели
- Gamak Motors
- LAM Technologies
- Электроника
- DUCATI Energia
- JOVYATLAS
- Luvata
- Murrplastik
- Аккумуляторные батареи
- Прочее оборудование
- Абразивные изделия
- Abrasivos Manhattan
- Atto Abrasives
- Буровое оборудование
- BVM Corporation
- Den-Con Tool
- MI Swaco
- Top-co
- WestCo
- Валы
- GKN
- Jaure
- Rotar
- Вентиляторы
- Reitz
- Вибротехника
- JOST
- Газовые турбины
- Alba Power
- GE Energy
- Meggit
- Score Energy
- Siemens energy
- Solar turbines
- Горелки
- John Zink
- Зажимные устройства
- Restech Norway
- SPIETH
- Защита от износа, налипания, коррозии
- Rema Tip Top
- Инструмент
- Deprag
- Knipex
- Клапаны
- John Crane
- Mec Fluid 2
- Top-co
- Velan
- Versa
- W.T.A.
- Xomox
- Zimmermann & Jansen (Z&J)
- Крановое оборудование
- Facco
- Маркировочное оборудование
- Couth
- Espera
- Мельницы
- Eirich
- Металлообработка
- Agrati
- Муфты
- Coremo Ocmea
- Esco Couplings
- Jaure
- John Crane
- Kendrion Linnig
- Top-co
- ZERO-MAX
- Оси
- Jaure
- Подшипники
- John Crane
- NTN-SNR
- SPIETH
- Производственные линии
- Espera
- FIBRO
- Masa Henke
- Робототехника
- Motoman Robotics
- Системы обогрева
- Helios
- TYCO Thermal Controls
- Системы охлаждения
- Gohl
- Системы смазки
- Lincoln
- Строительные леса
- HAKI
- Сушильные печи
- Eirich
- Такелажное оборудование
- Casar
- Easy Mover
- Fetra
- Тормоза и сцепления
- Coremo Ocmea
- Упаковочное оборудование
- Espera
- Thimonnier
- Уплотнения
- Flexitallic
- John Crane
- Форсунки и эжекторы
- Exair
- Центраторы
- Top-co
- Электрографитовые щетки
- Morgan Advanced Materials
- Абразивные изделия
- AX System
- A.O. Smith – Century Electric
- A.S.T.
- Abrasivos Manhattan
- Advanced Energy
- Agilent Technologies
- Agrati
- Alba Power
- Algi
- Allweiler
- Alphatron Marine
- Amot
- Anderson Greenwood
- Apex Pumps
- Apollo Valves
- Ariana Industrie
- Ariel
- Artec
- ASCO Filtri
- Ashcroft
- ATAS elektromotory
- Atos
- Atto Abrasives
- Autrol
- Autronica
- Axis
- Axon’ Cable
- Bando
- Baruffaldi
- BAUER Kompressoren
- Belimo
- Berarma
- BFT
- BHDT
- Biffi
- Bifold Group
- Brinkmann pumps
- Buhler Technologies
- BVM Corporation
- Camfil FARR
- Campen Machinery
- CanaWest Technologies
- CAR srl
- Carif
- Casar
- CAT
- Celduc Relais
- Center Line
- Clif Mock
- Comagrav
- Compressor Controls Corporation
- CoorsTek
- Coral engineering
- Coremo Ocmea
- Couth
- CRANE
- Crosby
- Cubiscan
- Cytec
- Danaher Motion
- Danfoss
- Danobat Group
- David Brown Hydraulics
- Den-Con Tool
- DenimoTECH
- Deprag
- Destaco
- Dixon Valve
- Donaldson
- Donaldson осушители, адсорбенты
- DUCATI Energia
- Duplomatic
- Duplomatic Oleodinamica
- Dustcontrol
- Dynasonics
- E-tech Machinery
- Easy Mover
- Ebro Armaturen
- ECONTROL
- Eirich
- EMIT
- Endress+Hauser
- Esco Couplings
- Espera
- Estarta
- Euchner
- EUROFILL
- EuroSMC
- Exair
- Facco
- FANUC
- Farris
- Fema
- Ferjovi
- Fetra
- FIBRO
- Fisher
- Flender-Graffenstaden
- Flexitallic
- Flowserve
- Fluenta
- Flux
- FPZ
- Freudenberg
- Fritz STUDER
- Gali
- Gamak Motors
- GE Bently Nevada
- GE Energy
- GE Lufkin Industries
- GE Nuovo Pignone
- GE Oil & Gas
- GE Oil & Gas Pressure Control
- GE Panametrics
- GE Rotoflow
- GE Thermodyn
- GEA
- General Electric
- General Electric Waukesha
- GEORGIN
- GKN
- Gohl
- Goulds Pumps
- GPM Titan International
- Graco
- Grunbeck
- Grundfos
- Gustav Gockel
- HAKI
- Harting technology
- HAWE Hydraulik SE
- HBM
- Heimbach
- Helios
- Hermetic Pumpen
- Herose
- HiRel Connectors
- Hohner
- Holland-Controls
- Honsberg Instruments
- Hoppecke
- Horton
- Houttuin
- Howden
- Howden CKD Compressors s.r.o.
- HTI-Gesab
- Hydac
- Hydrotechnik
- IMO
- Inoxihp
- iNPIPE Products
- ISOG
- Italmagneti
- Itron
- ITW Dynatec
- Jaure
- JDSU
- Jenoptik
- John Crane
- John Zink
- Jonell
- JOST
- JOVYATLAS
- K-TEK
- Kadia
- Kavlico
- Kellenberger
- Kendrion
- Kendrion Linnig
- Keyence
- Keystone
- Kitagawa
- Knipex
- Knoll
- Kordt
- Krombach Armaturen
- KSB
- Kumera
- Labor Security System
- LAM Technologies
- Lapmaster Wolters
- Lincoln
- Luvata
- M.G.M. motori elettrici S.p.A.
- Mahle
- Marposs
- Masa Henke
- Masoneilan
- Mec Fluid 2
- MEDIT Inc.
- Meggit
- Mercotac
- Metrix
- Metrol
- MI Swaco
- Minco
- MMC International Corporation
- MOOG
- Moore Industries
- Morgan Advanced Materials
- Motoman Robotics
- Moyno
- Mud King
- MULTISERW-Morek
- Munters
- Murr elektronik
- Murrplastik
- Nagel Maschinen
- National Oilwell Varco
- Netzsch
- Nexoil srl
- Nic
- NOV Mono
- NTN-SNR
- Ntron
- O’Drill/MCM
- Oerlikon
- Oilgear
- Omal Automation
- Omni Flow Computers
- OMT
- Opcon
- Orange Research
- Orwat filtertechnik
- OTECO
- Pacific valves
- Pageris AG
- Paktech
- PALL
- Parat
- Parker Hannifin Corporation
- PENTAIR
- Peter Wolters
- Petrogas
- ProMinent
- Quick Soldering
- Reitz
- Rema Tip Top
- Renk
- Renold
- Repar2
- Resatron
- Resistoflex
- Restech Norway
- Revo
- Rexnord
- Rheonik
- Rineer Hydraulics
- RIO
- Riverhawk
- RMG Honeywell
- Robbi
- ROS
- Rota Engineering
- Rotar
- Rotork
- Ruhrpumpen
- S. Himmelstein
- Sapag Industrial valves
- Saunders
- Scam Filltres
- Scantech
- Schroedahl
- Score Energy
- Sermas Industrie
- Servi Group
- Settima
- Siekmann Econosto
- Siemens
- Siemens energy
- Simaco
- Solar turbines
- Solberg
- SOR
- SPIETH
- SPX
- Stamford | AvK
- Star Micronics
- Stewart & Stevenson
- Stockham
- Sumitomo
- Supertec Machinery
- Tamagawa Seiki
- Tartarini
- TEAT
- Thimonnier
- Top-co
- Truflo
- Turbotecnica
- Tuthill
- TYCO Thermal Controls
dmliefer.ru
Вакуумно-компрессионное литье
Данный способ литья совмещает процесс предварительного вакуумирования расплава для понижения содержания в нем газов, заливку расплава в форму вакуумным всасыванием и воздействие всестороннего давления воздуха на затвердевающую отливку.
Установка (рисунок 5.8) состоит из двух камер, в верхней из которых располагается металлическая или песчаная форма 1, литниковая система которой соединяется с верхней частью металлопровода 3. Форму покрывают стальным колпаком 2 и для герметичности запирают специальными затворами. В нижней камере размещают тигель 4, после чего камеру закрывают герметичной крышкой 5. Камеры формы и тигля соединяются с вакуумной системой трубопроводами 7 и 8 для дегазации расплава и формы. По окончанию дегазации гидроцилиндр 6 поднимает тигель с расплавом, и металлопровод погружается в металл. Затем давление в камере формы постепенно снижают, создавая в нижней и верхней камерах разность давлений, за счет которой расплав из тигля поступает в полость формы. Разность давлений в камерах формы и тигля обычно не превышает 25 кПа. После заполнения формы отверстие металлопровода перекрывают, и в камеру формы по трубопроводу 8 подают сжатый воздух. При этом отливка затвердевает под всесторонним давлением. При затвердевании отливки в форме давление в верхней камере выше давления выделения газов из раствора, поэтому оставшиеся после вакуумирования газы из расплава не выделяются, и газовая пористость не образуется. Это способствует улучшению механических свойств материала отливки.
Рисунок 5.8 – Схема установки вакуумно-компрессионного литья: 1 – форма; 2 – стальной колпак; 3 – металлопровод; 4 – тигель с расплавом; 5 – крышка нижней камеры; 6 – гидроцилиндр подъема тигля с расплавом; 7, 8 – трубопроводы пневмосистемы установки
Особенности использования литья под регулируемым давлением в массовом и мелкосерийном производстве
При использовании методов литья под регулируемым газовым давлением в массовом производстве, важной является проблема производительности установок. Поэтому представляет интерес использование многопозиционных машин для литья под низким давлением и литья вакуумным всасыванием, аналогичных карусельным кокильным машинам. В таких машинах отделение кокиля и металлораздатчика от металлопровода происходит на позиции заливки после заполнения формы металлом и его затвердевания. Дальнейшее охлаждение отливки, извлечение ее из формы и сборку кокиля проводят на других позициях карусели.
В мелкосерийном производстве некрупных предприятий острее стоит проблема загрузки специального оборудования из-за недостатка номенклатуры изделий с экономически оправданным объемом производства. В этих условиях может оказаться эффективным использование универсальных комбинированных установок литья под регулируемым газовым давлением, позволяющих реализовать несколько рассмотренных ранее технологических процессов или их комбинаций. Основным требованием при создании такого оборудования является наличие двух надежно герметизированных камер для расплава и формы. Из выпускаемых в настоящее время машин этому требованию полнее отвечают установки для литья с противодавлением. Дополнительно оснащенные специальными модулями, эти установки обеспечивают получение отливок методами литья под низким давлением, с противодавлением, вакуумным всасыванием, литья в вакуумируемую форму и возможными комбинациями этих методов.
Опыт показывает, что использование такой универсальной установки позволяет увеличить коэффициент загрузки оборудования с 0,2 – 0,4 до 0,7 – 0,8. При этом приблизительно 15% всех отливок изготовляются с применением вакуумного модуля, на долю литья с противодавлением приходится приблизительно 10 – 15%, а на литье под низким давлением – 70 – 75%.
uas.su
Машина для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования
Машина для литья под высоким давлением (ЛПД) предназначена для массового изготовления отливок из цветных сплавов.
Установка состоит из следующих основных узлов: станина, подвижная плита, стационарная плита, механизм запирания, прессовый поршень, гидравлическая станция, распределительные клапана, система управления на базе PLC. Гидравлическая система выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.
Машина для литья под давлением оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими баръерами. Механизм прессования, обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла. Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования. В момент включения прессования пресс-поршень медленно (1-я фаза прессования) двигается от давления насоса. Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком. При достижении заданной точки (точка включения 2-й фазы прессования) включается распределитель и аккумулятор разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает. Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек. При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора приводит в движение мультипликатор. Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки. Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости и редукционным клапаном в магистрали разряда в цилиндр прессования.
Установка литья под давлением может быть предложена со следующими опциями: манипулятор-смазчик пресс-форм, манипулятор-заливщик металла, манипулятор для удаления отливки из рабочей области, печь выдержки, пресс-формы и пр.
sibtehlit.ru
