Вакуумно формовочный аппарат своими руками: Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Содержание

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.

Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.

Шаг 1: Чертеж и материалы

Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.

Дизайн вакуумного формовщика

Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.

Материалы:

рейка 2,5х5 см 2,4 м
белая перфориванная ДВП
крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
поролоновая уплотнительная лента
лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Инструменты:

Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.

Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.

Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно.

Приклейте сверху перфорированную панель.

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.

Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.

И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.

Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.

При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.

Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке. Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.

Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Шаг 1: Чертеж и материалы

Дизайн вакуумного формовщика

Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП. Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.

Материалы:

рейка 2,5х5 см 2,4 м
белая перфориванная ДВП
крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
поролоновая уплотнительная лента
лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Инструменты:

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы).

Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.

Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

Мембранно вакуумный пресс своими руками чертежи. Вакуумно формовочный станок – изготовление и принцип работы. Вид нагревательных устройств

Доброго дня мозгоремесленники ! Понадобился как-то нашей команде стол вакуумной формовки для создания разнообразных самоделок , но в продаже крупногабаритного стола не оказалось. Недолго думая мы сделали его сами своими руками !

Шаг 1: Коробка стола

Вакуумный стол это, по сути, полая коробка с множеством небольших отверстий, через которые откачивается воздух из рабочего пространства. Для создания этой коробки мы выбрали МДФ, но подойдет любой прочный листовой материал. Итак, из МДФ создаем короб стола и в лицевой панели сверлим маленькие отверстия, можно на станке, а можно как мы обычной мозгодрелью .

К коробу крепим ножки, и устанавливаем перегородки с большими отверстиями, около 7.5см. Эти перегородки будут держать плоскость стола, и не будут позволять ей прогибаться.

Шаг 2: Источник тепла

Изначально мы планировали использовать нихромовую проволоку в качестве нагревателя, но это достаточно дорого, да и труднодоступно. Поэтому мы остановились на галогеновых лампах GU10, которые дают мало света, но вот тепла дают достаточно.

В металлическом листе высверливаем отверстия под керамические патроны ламп и устанавливаем эти патроны. Далее для простоты монтажа цепи, чтобы уменьшить количество пайки, создаем из печатных плат токопроводящие дорожки, монтируем их, а уже дорожки спаиваем в цепь. Для этой панели с лампами из МДФ делаем короб со съемной мозгокрышкой для обслуживания, и соответственно помещаем световую панель в этот короб.

Шаг 3: Управление

Выбранный нами вариант источника тепла позволяет нагревать не только весь стол, но и если нужно, только некоторые его участки при формовании небольших поделок. Конечно подключение ламп при этом становиться более сложным.

Блок управления столом состоит из нескольких элементов:

Передняя панель на которой установлены буквенно-цифровой ЖК-дисплей, светодиодная индикация каждого нагревательного ряда, ключ включения стола, кнопка аварийной остановки работы стола, и включатели режимов работы стола.
Плата микроконтроллера ATmega644, который работает с прошивкой, написанной на С. К этой плате подключаются датчик температуры в столе, датчик давления, ЖК-дисплей, включатели режимов с передней панели, а также реле управления мощностью нагревателей (линиями лампочек).
Плата контроллера переменного тока, которая синхронизирует сигнал от микроконтроллера, симистор и линию переменного тока.
Плата с реле, которая состоит из 6-ти электромеханических реле, управляемых микроконтроллером. Одна из реле включает вентилятор, а остальные линии нагревателей.
Плата реле нейтрали, которая состоит из 7 реле, управляемых микроконтроллером и подключающие линии нагревателей к нейтральному проводу, а также датчик температуры в пространстве стола.
Симистор, состящий из двух оптоизолированных тиристорных твердотельных реле, рассчитанный на 20А, 240В, который регулирует вентилятор и нагрев пространства стола.

Шаг 4: Установка опор

На наш короб стола поделки , а он, кстати, размером 600х900мм, монтируем опоры для панели нагревателей и устанавливаем саму панель с лампами. Так же делаем рамку для пластика и вставляем ее в опоры на подшипники, места соединения короба стола и рамки уплотняем изоляционной пористой лентой.

Шаг 5: Вакуумный вентилятор

К нижней стороне короба мозгостола крепим источник вакуума, попросту вентилятор. Для своего вакуумного вентилятора мы сделали дополнительную пластину из МДФ и с ее помощью, а так же с помощью неопреновых прокладок, установили его.

Шаг 6: Окончательная сборка и тестирование

На заключительном этапе подсоединяем все элементы, проверяем все ли правильно установлено и переходим к тестированию. В рамку вставляем лист пластика для формования, включаем стол и формуем!

А вот как функционирует наш стол:

Удачных самоделок и надеюсь, наше руководство поможет вам в этом!

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
сгибание метизов разнообразной формы;
обеспечение давления для склеивания двух элементов;
монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в . Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

даже маленькому автосервису необходим гидропресс , который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры . При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

полезен и пресс для картона , с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический ;

пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из , силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из . Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и .

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

аппарат имеет только ручное управление;
для работы применяются доступные материалы;
скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится и электродрель;
вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для . Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
в несколько раз снижаются трудозатраты;
повышается качество сена при хранении;
возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

полимеры и пластмассы;
картон и поролон;
всевозможные металлы;
резина и кожа.

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу , так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический . Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
ручной механизм можно сделать самостоятельно;
стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Для самостоятельного изготовления понадобится , инструмент для резки и . Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
для глаз применяются специальные очки;
в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
детали кладутся по центру пресса;
для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Ручной пресс имеет такие преимущества:

простота устройства;
отсутствие предохранительных механизмов;
расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
делается съемный упор для передвижной платформы;
из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья

Даём старт циклу статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), а также декоративных дверных накладок. Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками. Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а лишь описывает один конкретный (частный) случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов.

В статьях будут затронуты вопросы, касающиеся непосредственно изготовления и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (например, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.п.) планируется рассмотреть в других, отдельных статьях.

План изложения информации:

Перед тем, как начать повествование, необходимо предупредить потенциальных повторителей пресса о возможном риске для их здоровья. Самостоятельно изготовление – дело хорошее, мы его всегда приветствуем, но не нужно забывать о технике безопасности. В ходе работы над изготовлением пресса, придется иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, электроинструментом высокой степени опасности, массивными, тяжелыми металлическим конструкциями. Отдавайте себе отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои знания и умения! Если есть сомнения в правильности выполнения той или иной операции, то обязательно посоветуйтесь со специалистом или полностью передайте работу ему. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, лучше заранее приобрести все самое необходимое: одежда и маска сварщика, очки или маска для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом, наушники для снижения звукового давления на слух.

Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ.

Пленочные фасады очень давно применяются при изготовлении корпусной (иногда, жестких элементов мягкой) мебели, но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря богатой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене. В отличие от некоторых других типов мебельных фасадов (например, рамочных), пленочные фасады изготавливаются только с применением специализированного оборудования, требующего немалых производственных площадей и энергообеспечения. Главным станком в производстве фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ, по праву считается вакуумный пресс. Вакуумный (его часто называют термовакуумным) пресс выполняет усаживание пленки ПВХ на поверхность заготовки из МДФ (фасада, дверной накладки и др.).

Любой термовакуумный пресс для производства пленочных фасадов, состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера, как правило, имеет прямоугольную форму (параллелепипед), все стенки (за исключением верхней) изготавливается из жесткого материала (например, стали), не подверженного сжатию под воздействием искусственно создаваемого отрицательного давления внутри камеры. Сверху камеры кладется пленка ПВХ, края пленки герметизируются с рамой. Таким образом, мы получаем герметичный объем: сверху лежит лист пленки ПВХ, снизу и с боков – жесткая вакуумная камера. Перед накрытием пленкой ПВХ и герметизации внутреннего объема вакуумной ванны, во внутреннее пространство вакуумной ванны определенным образом укладываются заготовки будущих мебельных фасадов, предварительно покрытые специальным термоактивируемым клеем. При комнатной температуре пленка ПВХ весьма жесткая, без разогрева она не сможет обогнуть весь рельеф заготовки. Также, без нагрева пленка не сможет приклеиться к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°C. Для разогрева пленки применяют электронагревательные приборы (инфракрасные лампы накаливания или ТЭНы). Суммарная мощность всех нагревательных приборов высокая и составляет, как правило, от одного до нескольких десятков киловатт.

Термовакуумный пресс заводского изготовления с вертикальным поднятием термомодуля.
Основные элементы.

Примечание: существуют прессы с т.н. верхним давлением, у них, помимо окачивания воздуха из герметичной камеры снизу, сверху над пленкой располагают еще одну камеру, в которую нагнетают воздух сверх атмосферного давления (дополнительно давят на пленку сверху). Подобные прессы, конечно, выгодно отличаются рядом характеристик на фоне прессов без верхнего давления. Однако, такое оборудование на порядок сложнее в самостоятельном изготовлении, в данном цикле статей рассматриваться не будет.

Итак, процесс усаживания (еще говорят, протяжки) пленки состоит из следующих последовательных основных операций:

Укладывание заготовок на стол пресса.
Накрытие пленкой ПВХ, герметизация.
Разогрев пленки до определенной температуры.
Откачивание воздуха.
Охлаждение.
Вырезание заготовок, удаление излишек пленки с фасадов.

При отлаженном процессе производства, на типовую протяжку одного стола (от накрытия пленкой и до вырезания готовых фасадов) расходуется времени не более 10 минут. Однако, чтобы добиться таких результатов, работая на самодельном вакуумном прессе, необходимо наличие весьма большого навыка, ряда экспериментальных данных по протяжке того или иного типа пленки, полученных на основе собственных проб и ошибок. Настоятельно рекомендуется основательно взвесить все «за» и «против», браться за изготовление пресса своими руками только в условиях жесткой экономии денежных средств, наличия свободного времени, большого желания, уверенности в собственных силах.

Постановка целей. Какой пресс строим?

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению пресса, необходимо поставить конечную цель, то есть определить с какими характеристиками, возможностями и за какую себестоимость мы должны получить в итоге самодельный вакуумный пресс.

Каждый, кто хоть раз серьезно задумывался над изготовлением любого промышленного оборудования своими руками, в первую очередь сравнивал себестоимость самостоятельного изготовления с ценой на аналогичный готовый промышленный (заводской) образец. Здесь очень важно сделать правильный выбор, постараться ответить на вопрос «стоит ли игра свеч?». Переоценив собственные силы, можно безвозвратно потерять не только вложенные деньги, но и много бесценного времени. Сделав обоснованный выбор в пользу самостоятельного изготовления, можно хорошо сэкономить, получив новые знания и жизненный опыт.

На сегодняшний день, купить термовакуумный пресс начального уровня можно за относительно небольшие деньги. Для любого успешного предприятия не стоит остро вопрос о максимально-экстремальной экономии денежных средств, потраченное время и другие аспекты важнее, поэтому без раздумий принимается решение о приобретении готового оборудования. А что же делать начинающему частному (индивидуальному) предпринимателю или новоиспеченной небольшой организации, которые только выходят на рынок и нередко вынуждены считать каждый рубль? Профессиональные экономисты могут предложить разработать грамотный бизнес-план, провести маркетинговые и иные исследования, взять кредит в банке на нужную сумму. Такая стратегия, возможно, более правильная и всё чаще используемая в наше время, предполагающая быстрый старт и скорый выход на окупаемость. Однако, каждый конкретный случай индивидуален. Иногда, в силу совокупности множества причин, логичнее принять менее популярное решение: минимум заёмных средств, максимум вложений собственных сил и умений. В основном, последователям такого пути и адресован данный цикл статей.

Если увлекательный процесс изготовления пресса не является самоцелью, а главное – скорейшее получение прибыли от будущей его эксплуатации, то не нужно пытаться копировать какую-либо самую последнюю, продвинутую модель заводского пресса известного производителя. Будем делать пресс, обладающий только самыми необходимыми функциями, имеющий себестоимость близкую к минимально возможной (при разумной экономии). Закрепим основные постулаты постройки пресса:

Срок эксплуатации пресса около пяти лет. В дальнейшем предполагается покупка более совершенного оборудования или глубокая модернизация существующего.
Высокая ремонтопригодность. Сжатые сроки устранения возможных неисправностей, в том числе касаемо сроков покупок запчастей.
Отсутствие автоматического или программного управления, только ручной контроль.
Использование самых распространенных, легкодоступных материалов и комплектующих.
Дизайн и внешняя красота вторичны.
Удобство и скорость работы на прессе должны быть сравнимы с подобными характеристиками заводских аналогов.
Сэкономленная денежная разница между себестоимостью изготовления пресса и цены заводского аналога должна быть для предприятия, как минимум, весомой.

Примерное время, которое будет потрачено на закупку комплектующих и выполнение всех работ, составляет один-три месяца. Мы должны будем получить надежный и неприхотливый в эксплуатации термовакуумный пресс для изготовления самых ходовых (имеющих традиционно хороший спрос) видов мебельных плёночных фасадов и дверных накладок на основе МДФ. При грамотном планировании закупок и выполнении работ надлежащего качества, себестоимость самодельного пресса (на момент публикации статьи) должна быть, как минимум, в два раза ниже цены любого аналогичного вакуумного пресса заводского изготовления.

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок. Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
чертилка по металлу;
ножницы по металлу;
вытяжной заклепочник;
рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
то же сечением 20х20х2 мм;
болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан .

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена .

Вакуумная камера

стальная труба 60х40х2 мм;
стальной лист S – 2 мм;
резиновая лента для уплотнителя;
шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
труба Ду50;
прут диаметром 10 мм;
стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
вакуумметр;
стальной лист S = 2 мм;
шаровой кран для горячей воды;
вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
шариковые подшипники типа 6200;
стальной лист S = 0,5 мм;
алюминиевые заклепки;
стекло с тонировочной пленкой;
алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

Чертеж вакуумного пресса

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).

Станок скомпонован таким образом, чтобы прижимная рама будучи откинутой опиралась на припаркованный нагреватель, таким образом для ее удержания в поднятом состоянии не требуется дополнительных устройств. Рама откидывается благодаря шарниру (работает аналогично дверной петле).

Порядок работ

Изготовление вакуумного пресса осуществляется следующим образом:

Станина

Детали станины нужно сварить согласно чертежу. Далее швы зачищаются, высверливаются необходимые отверстия, ржавчину счищают металлической щеткой и грунтуют всю конструкцию для последующей покраски.

Самодельная станина

Вакуумная камера

Из трубы 60х40 следует сварить каркас жесткости, который будет удерживать днище камеры (стальной лист толщиной 2 мм) от прогиба под воздействием атмосферного давления.

К одной из стенок необходимо приварить часть шарнира с двумя проушинами.

Прижимная рама выполняется из того же профиля и имеет те же размеры, что и вакуумная камера. К ней приваривается вторая часть шарнира.

Мембранно-вакуумная камера

Для плотного обжатия пленки прижимной рамой используются эксцентриковые зажимы, которые делаются из трубы ду50, прута диаметром 10 мм и квадратной трубы 20х20 мм.

Если при изготовлении камеры ее днище повело, его можно залить самовыравнивающейся смесью (к примеру, на базе эпоксидной смолы), используемой для изготовления наливных полов.

Готовую камеру нужно закрепить 4-мя болтами на специальных опорах станины. Далее следует установить эксцентриковые зажимы, собрать шарнир прижимной рамы и наклеить уплотнитель.

Самодельный пресс

Внутри камеры по всей ее площади устанавливается платформа из МДФ, состоящая из 9-ти перфорированных прямоугольников с прорезанными на их поверхности канавками (толщина листа МДФ – 10 мм). Обрабатываемые детали будут укладываться на нее. Благодаря этой платформе, воздух будет откачиваться по всему объему камеры равномерно, независимо от положения обрабатываемых деталей и пленки.

Вакуумная система

Для откачивания воздуха из вакуумной камеры пресс рекомендуется оснастить насосом водокольцевого типа (модель ВВН1-1,5-5,5). В трубопровод, которым насос соединяется с вакуумной камерой, должны быть врезаны обратный клапан и вакуумметр. Для надежности можно установить еще и запорный кран.

Для работы насоса нужна чистая, свободная от механических примесей вода, для хранения которой должен быть предусмотрен стальной резервуар объемом около 30 л (можно сварить самостоятельно из стального листа).

Насос вакуумный

Насос необходимо установить в строго горизонтальном положении (контролируется уровнем) на бетонном основании, и прикрутить анкерными болтами. При этом вокруг агрегата необходимо соорудить стенки либо разместить его в углублении, так как в процессе работы из него будет вытекать вода.

Подача воды из бака в насос и ее возврат осуществляется по двум шлангам, которые должны выдерживать температуру до 100 градусов.

Водокольцевой вакуумный насос ВВН1-6

Все резьбовые соединения в вакуумном трубопроводе должны быть уплотнены лентой ФУМ или аналогичным материалом. Для подсоединения трубопровода к вакуумной камере в последнюю врезается патрубок. Он должен быть ниже воздухопроницаемой платформы и располагаться посредине одной из стенок. К насосу трубопровод присоединяется посредством фланца.

После сборки станка вакуумную систему нужно проверить. Входное отверстие вакуумного трубопровода внутри камеры перекрывают куском фанеры, после чего запускают насос. Через 5 сек вакуумметр должен показать хотя бы -0,85 атм.

Самый простой и современный вариант оформления придомовой территории – мощение тротуарной плиткой. – рассмотрим разновидности укладки.

Как сделать забор из штакетника, читайте . Особенности монтажа ворот.

Термомодуль

Каркас термомодуля сваривается из трубы 20х20 и оснащается ручками, а также опорами для крепления колесных осей (труба 60х40).

Функцию колес будут выполнять подшипники типа 6200.

Обшивка каркаса изготавливается из стального листа толщиной 0,5 мм на алюминиевых заклепках.

В боковых стенках следует прорезать смотровые окна размером 40х20 см и установить в них тонированные стекла. Также в стенках должны быть просверлены отверстия диаметром 50 мм с заслонками, через которые можно будет производить измерение температуры пленки посредством пирометра.

Регулируемые по высоте подвесы для ламп КГТ (кварцевые галогенные тепловые) следует изготовить из резьбовых шпилек, закрепив на их концах изолирующие пластины из стеклотекстолита с размерами 40х20х2 мм. Шпильки вкручиваются в отверстия, просверленные в крышке термомодуля. Сами лампы прикручиваются к стеклотекстолитовым пластинам болтами м5х20 с использованием шайб Гровера.

Питание ламп (они разделены на несколько групп) обеспечивается проводом РКГМ в жаростойкой оболочке с наконечниками типа ТМЛ. Несколько проводов от разных групп запитываются от общей шины в распределительной коробке, к которой подводится питающий кабель.

После изготовления термомодуль следует установить на рельсы, приваренные к станине.

Шкаф с электрическим оборудованием

3-фазный двигатель вакуумного насоса мощностью 5,5 кВт подключается через 3-полюсный автоматический выключатель и тепловое реле.

Для кварцевых ламп нагревателя точность силы тока особого значения не имеет, поэтому в установке теплового реле нет необходимости.

Для включения и отключения насоса на операторском пульте устанавливается контактор с двумя нефиксируемыми кнопками.

В случае отключения электричества контактор блокируется и при последующем возобновлении электроснабжения произвольного запуска оборудования не произойдет.

В случае с лампами блокировка при отключении электричества не столь критична, поэтому их можно подключить через обычный 2-позиционный выключатель. Преимущество такого варианта заключается в следующем: органы управления насосом и термомодулем будут сильно отличаться, и их невозможно будет перепутать.

Видео на тему

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей. В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.

Мембранно вакуумный пресс “G-1430V-1”

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

Видеообзор вакуумного пресса

Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом

Мембранно вакуумный пресс “G-1430V-2” c опускаемым столом

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

Мембранно вакуумный пресс “G-1740V-3” c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

Презентация по стандартным вакуумным прессам “сайт” ()

Прочная сварная конструкция включает в себя:

основной стол,
две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками.

Краткие технические характеристики вакуумного пресса “G-1430-V1”

размер рабочей области 1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
максимальный размер заготовки 1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
максимальная рабочая температура 140 градусов (программно можно снять ограничение)
максимальное давление 0,9 кг/см2
время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
производительность насоса 40 м3/час
мощность нагревателя 24 кВт
среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

Что может вакуумный пресс:

ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
нагрев и формовка искусственного камня
термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
создание “сендвич”-панелей;
формовка гнутых и нестандартных деталей;
облицовка пластиками;
склеивание заготовок по толщине;
изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

5 преимущества вакуумного пресса от сайт

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

Имеет минимальные показатели теплопотерь.
Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса “G-1740V-3”

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
– “Поднять нагреватель” – осуществляет подъем нагревательного короба.
– “Опустить нагреватель” – осуществляет опускание нагревательного короба.
– “Поднять мембрану” – осуществляет подъем рамы с мембраной.
– “Опустить мембрану” – осуществляет опускание рамы с мембраной.
– “Начать цикл” (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)- запускает рабочий цикл станка.
– “Включить нагреватели” (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) – ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
– “Сброс вакуума” (Сброс давления) – производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
– “Настройки” – переход на экран настроек.

Индикаторы:
– “Текущая температура” – отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

– “Текущее давление” – отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

– “Время цикла” – при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

– “Левый тэн” – отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя.

– “Правый тэн” – отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя.

Дублирующие кнопки:

– “СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ” – включение станка.
– “АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА” – аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

– “ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ.” – включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню “Настройки”:
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
– “Уставка температуры” – задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

– “Уставка давления” – задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
– “Уставка нижнего давления” – задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
– “Время цикла” – задается длительность рабочего цикла станка.
– “Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев” – если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
– “Задержка нагрева” – параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
– “В конце цикла автоматически поднять нагреватель” – если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в сайт, вам нужно:

при желании приехать на наше производство, посмотреть “вживую” на пресс, получить ответы на все вопросы.
позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
подписать договор и внести предоплату;
подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса по всей России.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий .

На прессе “G-1430V-1” можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
На прессе “G-1430V-2” выполняются аналогичные операции как на прессе “G-1430V-1”, но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом “G-1430V-1” натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания.
Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
На прессе “G-1740V-3” для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
склейку плоских и гнутых деталей,
формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
облицовку декоративных деталей,
облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы сайт

Сервисное обслуживание

Доставка по России

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и . Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Знакомство с методом вакуумной формовки

Создание некоторых современных приспособлений, которые каждый день повышают комфорт нашей жизни, стало возможным благодаря вакуумной формовке. Без этого универсального производственного процесса медицинские устройства для спасения жизни, упаковки для продуктов питания и автомобили могли бы выглядеть совсем иначе.

Из этой статьи вы узнаете, как низкая стоимость и эффективность вакуумной формовки превращают ее в востребованный коммерческими производителями, независимыми специалистами и любителями самодельного творчества метод производства.

В этом руководстве вы найдете подробное введение в метод вакуумной формовки, в том числе:

Обзор процесса вакуумной формовки.
Создание форм для вакуумной формовки.
Преимущества и недостатки вакуумной формовки
Способы, которыми вакуумная формовка используется как в коммерческих целях, так и в других.
Краткое целевое исследование по вакуумной формовке и 3D-печати.

Вакуумная формовка — это производственный метод изготовления изделий из пластика. Во время процесса вакуумной формовки листовой пластик нагревается, а затем за счет всасывания вытягивается вокруг формы, облегая ее поверхность.

Вакуумная формовка используется для решения широкого спектра производственных задач, начиная от небольших нестандартных деталей, изготавливаемых на настольных устройствах, до крупных деталей, изготавливаемых на автоматизированном промышленном оборудовании.

Термоформование — это производственный процесс, при котором листовой пластик нагревается до высокоэластичного состояния, потом формуется с помощью формы и затем обрезается для получения конечной детали или изделия. Вакуумная формовка и пневмоформование — это две разновидности термоформования. Основное различие между пневмоформованием и вакуумной формовкой заключается в количестве используемых форм.

Вакуумная формовка — самый простой тип термоформования пластиков, в котором для получения желаемой геометрии детали используется одна форма и применяется откачка воздуха. Она отлично подходит для изготовления изделий, которые должны иметь точно определенную форму только с одной стороны, например, для упаковок продуктов питания или электроники.

Существует два основных типа форм: «папа» или позитивная (выпуклая) и «мама» или негативная, (вогнутая). При использовании выпуклых форм лист пластика помещается поверх формы, чтобы воспроизвести внутренние размеры пластиковой детали. В случае вогнутых форм лист термопластика помещается внутри формы с целью точного формирования внешних размеров детали.

При пневмоформовании (формовка давлением) помещенный между двумя формами нагретый лист пластика обрабатывается давлением (отсюда и название), а не вытягивается вокруг одной формы с помощью всасывания. Пневмоформование хорошо подходит для изготовления пластиковых деталей или компонентов, которые должны иметь определенную форму с обеих сторон и/или требуют большего вытягивания (должны вытягиваться глубже/дальше в форму), например корпусов приборов, которые должны выглядеть эстетично с внешней стороны и защелкиваться на место или входить в точный размер на внутренней стороне.

Пошагово процесс вакуумной формовки выглядит следующим образом.

Фиксация: лист пластика помещается в зажимную раму и фиксируется на месте.
Нагрев: пластиковый лист размягчается с помощью источника тепла, пока не достигнет соответствующей температуры формования и не станет податливым.
Откачка воздуха: рама с нагретым, гибким листом пластика, опускается над формой и вытягивается откачкой воздуха с другой стороны формы. У негативных (или выпуклых) формах в местах изломов должны быть просверлены крошечные отверстия, чтобы воздух мог эффективно вытянуть термопластичный лист в соответствующую форму.
Охлаждение: после того, как пластик растекся вокруг/в форме, он должен остыть. При производстве крупных изделий для ускорения этого этапа производственного цикла иногда используются вентиляторы и/или холодный туман.
Извлечение: после охлаждения пластик извлекается из формы и снимается с рамы.
Окончательная обработка: готовая деталь должна быть очищена от излишков материала, а ее края могут быть обрезаны, отшлифованы или сглажены.

Вакуумная формовка является относительно быстрым процессом; этапы нагрева и откачки воздуха обычно занимают всего несколько минут. Однако в зависимости от размера и сложности изготавливаемых деталей, охлаждение, окончательная обработка и производство форм могут занимать значительно больше времени.

Многие производители, проектировщики и другие специалисты делают выбор в пользу вакуумной формовки, потому что по сравнению с другими методами производства при относительно низкой стоимости она предлагает конструкционную гибкость. Среди преимуществ вакуумной формовки:

В частности, для мелкосерийного производства (250–300 единиц в год) вакуумная формовка, как правило, является более экономичной, чем другие методы производства, например литье пластмасс под давлением. Доступная стоимость вакуумной формовки во многом обусловлена более низкой стоимостью изготовления оснастки и прототипов. В зависимости от площади поверхности изготавливаемых деталей и размеров зажимной рамы’ оснастка для литья под давлением может стоить в два—три раза больше, чем оснастки для термоформования пластиков или вакуумной формовки.

Вакуумная формовка предлагает более быстрое время изготовления, чем другие традиционные методы производства, потому что оснастка может быть изготовлена быстрее. Изготовление оснастки для вакуумной формовки обычно занимает вдвое меньше времени, чем для литья под давлением. Если для создания форм используются 3D-принтеры время изготовления может уменьшиться еще больше. Так как вакуумная формовка повышает эффективность производственного процесса, предприятия имеют возможность быстрее доставлять новые модели изделий в руки потребителей.

С помощью вакуумной формовки проектировщики и производители могут испытывать новые конструкции и создавать прототипы без больших накладных расходов или временных задержек. Формы могут изготавливаться из дерева, алюминия, конструкционного пенопласта или получаемого 3D-печатью пластика, поэтому по сравнению с другими производственными процессами их замена и/или модификация осуществляется относительно легко.

В конце 1970-х и начале 80-х годов Дик Тил использовал вакуумную формовку для испытания опытных образцов деталей для снегоходов John Deere, главным образом потому, что технология удешевляла изготовление оснастки. В книге «Снегоходы John Deere: проектирование, производство, конкуренция и эволюция, 1971–1983» (John Deere Snowmobiles: Development, Production, Competition and Evolution, 1971–1983) авторы объясняют, что «экономически беспроигрышное для всех сторон решение было получено благодаря недорогой себестоимости деталей и меньшими инвестициями в производство оснастки».

При использовании технологии вакуумной формовки проектировщики могут работать с широким диапазоном цветовых вариантов и выполнять модификации в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом перед предприятиями открывается возможность предлагать единичные конструкции и производить изделия с индивидуальными параметрами, например, зубные ретейнеры, по доступной цене.

Часто вакуумную формовку производители используют для производства пищевых контейнеров и изделий для медицинской промышленности, поскольку она позволяет получать пластмассы, которые можно стерилизовать или поддерживать чистыми. Например, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) часто используется для вакуумной формовки контейнеров для хранения пищевых продуктов.

Кроме того, благодаря стойкости ПЭВП к кислотным соединениям, он является подходящим материалом для вакуумной формовки контейнеров для чистящих средств. Вакуумная формовка пластмасс, предназначенных для производства медицинских изделий, используется для изготовления предметов, которые могут подвергаться стерилизации и соответствуют строгим медицинским и/или фармацевтическим нормативам.

Хотя вакуумная формовка предлагает существенные преимущества, у нее есть и определенные ограничения. Метод вакуумной формовки может применяться только к деталям с относительно тонкими стенками и простой геометрией. При этом толщина стенок готовых деталей может быть неравномерной, а вогнутые детали, требующие глубокой вытяжки, с использованием вакуумной формовки изготовить трудно.

Кроме того, хотя вакуумная формовка часто является самым экономически выгодным вариантом для мелко- и среднесерийного производства, в случае крупносерийного производства другие метода производства пластмасс могут иметь большую экономическую эффективность.

В реалиях современного общества трудно провести хотя бы один день, не столкнувшись с объектом, который был получен в результате вакуумной формовки. Этот производственный процесс используется для производства самых разнообразных деталей для самых разных отраслей, среди которых:

Вакуумная формовка используется для изготовления различных деталей автомобилей, автобусов, кораблей и самолетов. В автомобилестроении все — от ковриков до бамперов и даже до платформ грузовиков, изготавливается с использованием вакуумной формовки.

Посмотреть на работу крупнейшей в мире ротационной вакуум-формовочной машины.

Вакуумная формовка позволяет автомобильным компаниям производить детали различных цветов и с различными характеристиками, при этом проектировщики в в процессе разработки имеют возможность опробовать новые прототипы.

Вакуумная формовка также используется для производства ящиков промышленного назначения и контейнеров для машинного оборудования.

Посмотреть, как методом вакуумной формовки производятся акриловые вывески или световые люки

Вакуумная формовка отлично подходит для изготовления компонентов, которые в основном используются снаружи или тех, которые могут контактировать с источником тепла, потому что дает промышленным производителям возможность использовать различные огнестойкие и стойкие к УФ–излучению материалы. Например, вакуумной формовкой могут производиться огнеупорный поливинилхлорид (ПВХ, стандарт UL 94 V-0) и прозрачный для ультрафиолетового излучения акрил (ПММА).

Если вы покупаете товар, поставляемый в соответствующей его форме пластиковой упаковке, велика вероятность того, что упаковка была изготовлена вакуумной формовкой. Бритвы, зубные щетки, электроника, средства для макияжа и чистящие средства часто поставляются в упаковке, полученной методом вакуумной формовки.

Лоток, изготовленный вакуумной формовкой. (источник)

Кроме того, маркетинговые стеллажи, маркетинговые стойки и торцевые стенды для товаров в продовольственных магазинах часто изготавливаются с использованием вакуумной формовки.

Вакуумная формовка часто используется для изготовления упаковок пищевых продуктов, потому что метод позволяет обрабатывать пластмассы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, и получать изделия, которые легко дезинфицировать.

Эти красивые шоколадные конфеты были изготовлены в формах, полученной вакуумной формовкой, и лежат на прозрачной подложке, полученной вакуумной формовкой. Чтобы узнать, как создавать формы для шоколадных конфет с помощью технологии 3D-печати, прочитайте наше руководство.

Контейнеры для фруктов, пластиковые яичные коробки и подставки для крекеров часто изготавливаются вакуумной формовкой.

Спектр потребительских товаров, изготавливаемых с использованием вакуумной формовки, очень широк. В него входят такие изделия, как детские игрушки, товары для путешествий и предметы интерьера.

В этом видео вы увидите, как методом вакуумной формовки изготавливается чемодан.

Медицинские изделия и компоненты, которые должны быть стерильными или устойчивыми к загрязнениям, часто изготавливаются путем вакуумной формовки.

Эта полученная методом вакуумной формовки подложка обеспечивает безопасное хранение медицинских инструментов. (источник)

Сюда входит медицинская упаковка, фармацевтические ложементы для таблеток, элементы больничных кроватей, а также наружные части аппаратов МРТ и КТ.

Вакуумная формовка используется в различных отраслях промышленности для создания нестандартных и единичных изделий, например, реквизита для специальных эффектов.

В этом видео Адам Савидж объясняет принципы вакуумной формовки и изготавливает специальную подставку.

Вакуум-формовочные машины сильно различаются по размеру, стоимости, сложности и характеристикам. Это означает, что конструкторские бюро, любители и коммерческие производители всех уровней могут найти подходящую для себя модель. Ассортимент вакуум-формовочных машин варьируется от небольших настольных моделей, которые стоят несколько сотен долларов, до промышленных машин, которые стоят тысячи.

Вот некоторые примеры:

Промышленные вакуум-формовочные машины, такие как промышленные машины Ridat или Belovac, предназначены для коммерческого использования и производства крупных изделий.

Вакуумные формовочные машины среднего размера, такие как модельный ряд автономных машин Formech, отличаются наибольшей эксплуатационной гибкостью. Машины среднего размера производят мелкие и средние детали, не занимая столько места, сколько требуется более крупным промышленным машинам.

Настольные вакуум-формовочные машины, такие как Mayku FormBox, в которых для откачки воздуха используется стандартный пылесос, хорошо подходят для небольших предприятий и специалистов, работающих в домашних условиях.

Сделанные своими руками вакуум-формовочные машины также могут выполнять свою функцию, а процесс создания такой машины можно превратить в интересный обучающий проект для детей и подростков.

При использовании вакуум-формовочной машины всегда следуйте инструкциям производителя, используйте средства защиты и запускайте машину только в хорошо проветриваемом помещении.

Для вакуумной формовки применяются самые разные термопластики. Среди наиболее часто используемых пластиков:

Акрил (ПММА)
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Поликарбонат (ПК)
Полиэтилен (ПЭ)
Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Поливинилхлорид (ПВХ)

У проектировщиков и производителей есть несколько способов изготовления оснастки для вакуумной формовки. Одним из главным преимуществ вакуумной формовки как метода производства является гибкость, и каждый способ изготовления формы предлагает уникальные преимущества и имеет свои недостатки. Ниже приведены некоторые самые популярные способы.

Для получения форм для вакуумной формовки многие предприятия обращаются к 3D-печати, потому что она предлагает быстрое время изготовления и низкую стоимость, особенно в случае мелкосерийного производства, нестандартных деталей и опытных образцов. 3D-печать также открывает не имеющие равных возможности при проектировании сложных форм.

Чтобы узнать больше об изготовлении форм с помощью 3D-печати, ознакомьтесь с нашим подробным руководством по созданию форм для вакуумной формовки с использованием технологии 3D-печатиили посмотрите вебинар.

Если требуется быстрое получение прототипа, для создания формы для вакуумной формовки любители и проектировщики могут обращаться к ваяльной глине. Вместе с тем следует отметить что формы, изготовленные из ваяльной глины, вряд ли прослужат долго и сломаются после нескольких раз использования. Нагревание, которое является одним из этапов вакуумной формовки, приводит к тому, что глиняные формы быстро растрескиваются и разрушаются.

Кроме того, прежде чем использовать глиняные формы для вакуумной формовки, необходимо дать им достаточное время, чтобы высохнуть. Будь то обжиг или высыхание, вся вода должна полностью испариться из глины, чтобы она не препятствовала откачке воздуха и не повреждала оборудование для вакуумной формовки.

Деревянные формы значительно долговечнее глиняных и выдерживают от нескольких сотен до нескольких тысяч применений. Деревянные формы для создания своей продукции используют независимые проектировщики и производственные компании. Использование более прочного дерева, такого как дуб, может еще больше увеличить срок службы деревянной формы. Дерево отлично подходит для изготовления форм с более толстыми стенками и минимальным количеством мелких деталей.

Недостатком формы этого типа является то, что в процессе вакуумной формовки она слегка расширяется и сжимается. В конечном итоге, это может привести к растрескиванию, раскалыванию или деформации деревянной формы. Тем не менее, дерево является отличным выбором для форм многих конструкций, а для изготовления форм из дерева требуется всего нескольких простых инструментов для деревообработки.

Алюминиевые формы стоят дороже, и их изготовление занимает больше времени (срок изготовления может составлять от двух недель до двух месяцев), чем изготовление других типов оснастки. Из-за этого литейные или механически обработанные алюминиевые формы редко используются для мелкосерийного производства или прототипирования, но часто используются для крупносерийного производства. Промышленные вакуум-формовочные машины часто включают в себя алюминиевую оснастку, так как считается, что у этих форм один из самых длинных сроков службы среди всех других форм для вакуумной формовки.

Формы из конструкционного пенопласта могут выступать экономически выгодной альтернативой литым алюминиевым формам, так как они предлагают сопоставимую долговечность. Кроме того, конструкционная пена имеет меньший вес, чем литой алюминий, что также может быть значимым преимуществом на некоторых производственных линиях.

Ashford Orthodontics, крупнейшая специализированная ортодонтическая лаборатория в Великобритании, внедряет инновации в производство стоматологических изделий, используя сочетание 3D-печати и вакуумной формовки. Используя оба этих метода производства, лаборатория сократила общее время изготовления изделий по сравнению с конкурентами, что, в свою очередь, позволило врачам повысить качество обслуживания пациентов.

Благодаря четко организованному круглосуточному производственному циклу, Ashford Orthodontics может доставлять ретейнеры и другие изделия врачам-заказчикам всего через 48 часов после получения цифровых сканов. Когда лаборатория получает новый заказ, ее специалисты изучают цифровые сканы, проектируют движения челюсти в программном обеспечении САПР для стоматологии, а затем отправляют конструкцию на ночную печать на один из 3D-принтеров лаборатории. На следующий день отпечатанная модель зубов пациентов используется в качестве формы для вакуумной формовки прозрачных ретейнеров или элайнеров.

Техник Ashford Orthodontics использует вакуум-формовочную машину для изготовления прозрачного элайнера.

Несмотря на то, что вакуумная формовка является одним из самых широко используемых методов изготовления изделий из пластиков, существует множество других технологий.

В нашем руководстве по методам производства изделий из пластмасс, рассказывающем о различных технологиях, среди которых 3D-печать, литье под давлением, литье полимеров, выдувное формование, экструзия и другие, вы сможете узнать о других распространенных технологиях производства изделий из пластмасс и их плюсах и минусах в сравнении с вакуумной формовкой.

Руководство по методам производства изделий из пластмасс

Вакуум-формовочное оборудование (термоформовочное оборудование) для собственного бизнеса.

Вакуум-формовочное оборудование для малого бизнеса.

Машиностроительная компания МКМ специально для развития малого и среднего бизнеса разработала и предлагает различные типы вакуум-формовочных машин, способных производить широкий спектр пластмассовой продукции: от упаковок для тортов до катеров и яхт. Вакуумно формовочные станки могут производить санки и сани для детского отдыха и отдыха рыбаков и охотников. Большые сани могут работать в упряжке с мотособакой. Для садоводов получили большое распространение кассеты для рассады, которые продаются огромными тиражами. Новое веяние – производство пластмассовых деталей кузова, армированных дублированным материалом.

Если у Вас имеются идеи производства каких либо пластмассовых изделий, мы сможем помочь довести их до серийного производства. Спроектировать и изготовить необходимое термоформовочное оборудование и оформляющую оснастку.

Заказав вакуум-формовочное оборудование и оснастку у нас, Вы получаете шанс не только сохранить свои деньги, но и значительно их преумножить.
Наше вакуум-формовочное оборудование так же позволяет организовать производство:


Производство акриловых ванн и душевых кабин.	Производство дорожных ограждений.	Производство туалетных кабин.

Производство блистерной упаковки и коррексов.
Блистер и коррексы используются для упаковки
до 30% всех промышленных товаров.

Производство пластмассовых форм
для изготовления тротуарной плитки
и строительных элементов из бетона.

Это – идеи готового бизнеса. Малый бизнес позволит зарабатывать больше, чем работа по найму. Если Вы деятельный человек, наши идеи малого бизнеса – для Вас!

Производство деталей крупногабаритных пластмассовых игрушек и зимних санок для детей.

Фирма МКМ проектирует и производит необходимое вакуумформовочное, термоформовочное оборудование, оказывает техническую и технологическую поддержку при монтаже оборудования, отладке технологического процесса, обучении персонала, разработке технической документации для сертификации, изготовленных методом вакуумного формования, пластмассовых изделий.
Срок окупаемости производства – 1.5 – 2 года.

В качестве идеи для бизнеса может служить не только производство. Сферы обслуживания не менее популярны. В условиях дефицита общественных туалетов, актуальным становиться решение этой проблемы горожан и жителей городских поселений. Здесь можно приложить свой предпринимательский талант – заняться сдачей в аренду и обслуживанием туалетных кабин. Этим будет оказана помощь всем нуждающимся, а Вы сможете неплохо заработать. Мобильные туалеты нужны везде : на ответственном мероприятии, на автостанции, на стоянке автомобилей и просто на улице – без туалетной кабины никуда. Часто туалетная кабина – это единственно возможное решение санитарных проблем, связанных с присутствием людей. Будьте в нужное время в нужном месте и у вас все получится! Обслуживание туалетных кабин тесно переплетается с очисткой локальных канализаций (септиков) коттеджей и дачных домиков, что может служить дополнительной сферой вашего влияния. Кроме того, установка септиков и прокладка коммуникаций является отдельным видом бизнеса. А где нет цивилизации опять же можно предложить туалетную кабину. А дачнику помочь обзавестись туалетной кабиной, оснащенной биотуалетом или биотуалетной машиной. Попробуйте, большая часть России по-прежнему без туалетов – есть к чему приложить руки!

Для целей малого бизнеса идеально подходит еще один продукт Машиностроительной Компании МКМ – ручные сварочные экструдеры типа RSM 001/6 М, предназначенные для соединения деталей из термопластичных полимеров. С их помощью можно производить монтаж полимерных трубопроводов, сварку кпупногабаритных пластмассовых изделий.В настоящее время наше предприятие может поставить специализированное сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.

Вниманию малому бизнесу!
Септики АСО-1,2,3 и оросители АСО-Ф во всех вариантах комплектации могут поставляться и храниться в разобранном виде!

Перед продажей септики можно быстро собрать с помощью сварочных экструдеров МКМ. Только экструзионная сварка деталей септика гарантирует надежную и долгосрочную его эксплуатацию. Экструзионный сварочный шов выполняется по всему периметру из того же материала, из которого сделан сам септик, что делает свариваемое изделие однородным и более прочным в сравнении с другими септиками, собранными на болтах или заклепках. Материал шва (полиэтилен, полипропилен) не подвержен коррозии. Наши сварочные экструдеры можно так же использовать для ремонта любых других пластмассовых септиков и изделий (кроме стеклопластиковых).
Подробнее о сварочных экструдерах…

Новая вакуум-формовочная машина за смешные 195 000 руб с НДС!

Компания МКМ является производителем вакуум-формовочного, термоформовочного, пневмоформовочного оборудования, пластмассовых изделий. В нашей компании Вы можете заказать вакуум-формовочное и термоформовочное оборудование, био туалеты, туалетные кабины, торфяные биотуалеты и дорожные ограждения. Наша компания занимается поставками вакуум-формовочных машин для производства крупногабаритных пластмассовых изделий, вакуум-формовочной машины для производства блистерной упаковки и коррексов, вакуумформовочное термоформовочное оборудование для производства талетных кабин. Куда выгодно вложить (инвестировать) деньги? Заказав наше оборудование, Вы можете организовать производство туалетных кабин, дорожных ограждений, блистерной упаковки, форм для архитектурного бетона по технологии “систром”, минилодок (картопов), торгового оборудования, элементов тюнинга автомобилей.

Вакуум-формовочные машины (ВФМ) – Электронагрев

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А550

Вакуум-формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,
+ так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтилен
+ низкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А650

Вакуумная формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,
+ так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтиленнизкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А700

Вакуум-формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтилен низкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А800

Вакуум-формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,
+ так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтиленнизкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А1300

Аппарат для изготовления блистерной упаковки.

Вакуум-формовочная машина предназначена

+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусныхдеталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,
+ так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтиленнизкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ

МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКИ

Устройство механической предварительной вытяжки применяется :

+ при негативном формовании,при коэффициенте формования глубина кдиаметру в отношении 1:3., использование пуансонов позволяет существенно снизить разнотолщинность материала по всей поверхности формуемого изделия.
+ при позитивном формовании использование механической предварительной вытяжки помогает ликвидировать перетяжки и складки появляющиеся при близком расположении элементов формования.
+ при смешанном позитивно негативном формовании.
+ устройство механической предварительной вытяжки может применяться
при формовании как плёночных так и листовых материалов.

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКИН-УПАКОВКИ

Предназначен для упаковки разного типа изделий в полиэтиленовую, либо ламинированную полиэтиленом плёнку.

Примеры:
+ групповые комплекты запасных частей,
+ мебельная фурнитура,
+ наборы гаечных ключей,
+ запасные части для сварочного оборудования и т.п.

ПРОКАТНО – ВЫСЕЧНОЙ СТАНОК

предназначен для изготовления упаковочной тары

+ плоской и трехмерной формы;
+ для кроя;
+ биговки;
+ перфорации и тиснения изделий
+ методом прокатывания вырубной штанц-формы между валами.

например:
+ любые виды коробок из гофрокартона,
+ эксклюзивные коробочки из пластика ,
+ разнообразные прокладки и вкладыши
+ из резиновых или силиконовых материалов
+ применяемых в автомобилях и в машиностроении,
+ основа для поролоновых подушек,
вырубная штанц-форма представляет из себя лист фанеры 18 мм. с установленными на ней режущими, биговочными и перфорирующими ножами в размер развёртки требуемой упаковки.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРИВАРКИ БЛИСТЕРА

автоматический двухпозиционный аппарат

+ предназначен для приварки блистера к картону
+ либо к другому материалу,покрытому со стороны приварки блистерным лаком.

АППАРАТ ДЛЯ ЗАГИБА КРОМКИ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ

автоматический двухпозиционный аппарат

+ универсальное настольное вакуум-формовочное оборудование с нагревательным
+ элементом и панелью управления
+ предназначена для загиба крромки блистерной упаковки из ПВХ, ПЭТ, полистирола,
+ поликарбоната, и других полимерных материалов.

Термоформовочное оборудование для формования листовых пластиков и формования с рулона. Мы предлагаем оборудование с управлением ручным (цикл формовки полностью контролируется оператором) полуавтоматическим (весь цикл формования, кроме укладки заготовки и съёма готового изделия, может осуществляться по заданной программе без участия оператора), а также для больших тиражей можем предложить автоматическую линию термоформования, с производительностью от 4 до 10 циклов в минуту.

Вакуумная термоформовочная машина: почему термоформовочное оборудование нужно купить у нас?

1. Техническое и юридическое сопровождение сделки.
2. Оптимальное соотношение цена-качество.
3. Ассортимент изготавливаемой продукции от скин-упаковки до акриловых ванн.
4. Приобретая наше оборудование для вакуумной формовки пластика, мы обучим Ваших
сотрудников для работы на нем.
5. Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
6. Все комплектующие изготовлены в Европе на ведущих заводах.
7. Наличие на нашем складе запасных частей в большом ассортименте.
8. Изготовление оборудования индивидуально по Вашему ТЗ.

Характеристики оборудования вакуум-формовочной машины
+ Личные индивидуальные разработки, у которых нет аналогов.
+ Пневматическая система “CAMOZZI” (Италия)

+ Керамические инфракрасные излучатели FTF. (Германия)
+ Вакуумные эжекторы SCHMALZ. (Германия)
+ Толщина материала формования пленка от 0.1 мм, лист до 20 мм.
+ Время цикла от 30 секунд до 3 минут. (полуавтомат)
+ Возможность регулировки температуры нагревательной панели по группам и каждого нагревателя
+ Возможность установки логического контроллера Siemens, Mitsubishi.

Наиболее часто заказываемые термоформовочные машины (по размеру формовочного стола):

300*500 мм
600*500 мм
1000*600 мм
1000*1000 мм
1000*1500 мм
1000*2000 мм
2500*1500 мм
2000*3000 мм

Фото

Доставка

Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:

Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада

Курьерская доставка
по Вашему адресу

Доставка транспортными компаниями

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А550

Вакуум-формовочная машина предназначена

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А650

Вакуумная формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,
+ так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтиленнизкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А700

Вакуум-формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтилен низкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А800

Вакуум-формовочная машина предназначена

+ вакуумная формовка пластика
+ для изготовления: деталей блистерной упаковки;
+ коррексов для конфет; ланч-боксов;
+ одноразовой упаковки для пищевых продуктов;
+ упаковки для продукции фармацевтической промышленности;
+ вкладышей для производства тротуарной плитки; корпусных деталей;
+ предметов интерьера;
+ мебели (стулья, табуреты, столешницы) и т.д.
+ использоваться может как плёночный,
+ так и листовой материал (ПВХ, ПЭТФ, ПП, ПНД (полиэтиленнизкого давления), абс пластик и т.д.)

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВФ А1300

Аппарат для изготовления блистерной упаковки.

Вакуум-формовочная машина предназначена

ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ

МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКИ

Устройство механической предварительной вытяжки применяется :

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКИН-УПАКОВКИ

ПРОКАТНО – ВЫСЕЧНОЙ СТАНОК

предназначен для изготовления упаковочной тары

АВТОМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРИВАРКИ БЛИСТЕРА

автоматический двухпозиционный аппарат

АППАРАТ ДЛЯ ЗАГИБА КРОМКИ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ

автоматический двухпозиционный аппарат

Вакуумная термоформовочная машина: почему термоформовочное оборудование нужно купить у нас?

Наиболее часто заказываемые термоформовочные машины (по размеру формовочного стола):

300*500 мм
600*500 мм
1000*600 мм
1000*1000 мм
1000*1500 мм
1000*2000 мм
2500*1500 мм
2000*3000 мм

Вакуумный пресс, вакуум термопресс – особенности и принцип работы вакуумных прессов. Вакуумные станки – станки для вакуумной формовки и упаковки

Вакуумные прессы разделяются по предназначению на устройства для холодной прессовки и горячей. Принцип работы вакуумного пресса основан на том, что при снижении давления внутри герметичной емкости мембрана, выполняющая роль стенки, под действием наружного давления начнет менять форму и продавливаться внутрь. При этом она воздействует на обрабатываемую поверхность детали, плотно прилегая к ней. Для увеличения эффекта, могут применяться нагнетающие давление устройства. Таким образом увеличивается сила воздействия мембраны на обрабатываемую деталь.

Навигация:

Вакуумный термопресс
Мембранный пресс
Вакуумные станки
Вакуум упаковочный станок
Вакуум формовочный станок
Вакуумный стол

Большое распространение получил 3-d термопресс для вакуумной сублимации сложных моделей. Он способен обрабатывать даже самые сложные детали, обеспечивая высокое качество прилегания пленок.

Существуют вакуумные прессы, работающие без мембраны. Они могут прессовать более плотные ПВХ пленки чем установки мембранного типа, поэтому более распространены в мебельной промышленности.

Для того, чтобы создать разность давления между наружным воздухом и камерой, применяются вакуумные насосы, обеспечивающие создание нужного разрежения в вакуумном прессе любой модели.

Вакуумный термопресс

Вакуумный термопресс это устройство, способное прессовать при температурах до 200 оС. Применяется для изготовления деталей, имеющих сложную геометрию. Этот вид пресса может выпускается с мембранами и без них. В качестве нагревающего элемента могут применяться специальные электрические ТЭНы, в некоторых случаях – галогеновые лампы.

Существуют автоматические и полуавтоматические модели. Основными отличиями являются количество операций, выполняемых без вмешательства оператора, максимальная площадь поверхности, мощность устройства.

В качестве примера на фотографии приведен небольшой вакуумный термопресс grafalex st 420:

Данная модель является ярким представителем семейства вакуумных термопрессов. Предметный стол снабжен функцией подогрева, позволяющей обеспечить наилучший перенос картинок и фотографий на различные поверхности. Силиконовая мембрана обеспечивает идеальное облегание прессуемой поверхности. Это может быть, как чехол от телефона, так и фигурная кружка.

Мембранный пресс

Мембранный пресс может использоваться для самых сложных геометрических форм. При этом гибкая мембрана превосходно повторяет сложные геометрические формы изделий. Многие модели снабжены подогревом, обеспечивающим высокое качество приклеивания пленки, картинок, шпона. Мембрана выполняется из гибких материалов, а при наличии подогрева, еще и термостойких. Для этого могут использоваться различные сорта каучука и силикона.

Кроме того, такие станки позволяют сваривать различные фигурные поверхности между собой. Такая функция доступна для моделей с подогревом. Это может быть устройство для вакуумной упаковки или вакуумно-формовочный станок.

Примерный вид полуавтоматического станка для вакуумной упаковки приведен ниже:

Автоматический станок для вакуумной упаковки медицинского инвентаря выглядит гораздо серьезнее, поскольку процесс имеет более высокую степень автоматизации:

Вакуумные станки

Вакуумный станок, это устройство, предназначенное для создания изделий из пластика сложных форм. При этом создание вакуума происходит только после нагрева пластика до нужной температуры. Это позволяет обеспечить быстрый процесс формовки.

Обычно пластик монтируют на заранее подготовленную матрицу, которая придает конечную форму заготовкам. Матрица может изготавливаться из самых различных материалов, поскольку главное требование к ней – сохранение формы при высоких температурах. Обычно применяются легкие металлы типа алюминия, смолы, МДФ и другие материалы.

Вакуумные станки могут одновременно обрабатывать несколько изделий. Благодаря высокой скорости придания формы заготовкам, процесс можно сделать поточным (от 40 до 150 секунд), обеспечив постоянный поток деталей.

Существуют станки для изготовления крупногабаритных и мелких деталей. Они также разделяются по степени автоматизации.

Кроме того, некоторые станки применяются для упаковки продуктов, обеспечивая их сохранность. Некоторые умельцы изготавливают самодельные устройства, но они как правило не автоматизированы, поэтому не могут сравниться по производительности с оборудованием известных марок. Единственным достоинством такого оборудования является низкая цена.

Вакуум упаковочный станок

Некоторое время назад, вакуумные упаковщики использовались только в пищевой промышленности. С развитием технологий, аппараты для вакуумной упаковки продуктов начали появляться на современных кухнях.

Домашние вакуумные упаковщики позволяют современным хозяйкам сохранять продукты без применения консервантов. Существуют камерные и бескамерные упаковочные аппараты.

Камерный упаковщик не только выкачивает воздух из упаковочной пленки, но и производит закачку специального консервирующего газа. Таким образом уничтожаются бактерии, которые негативно влияют на качество продуктов.

Бескамерные устройства упаковывают продукты в вакууме, без применения дезинфицирующего газа. Качество продукции при этом сохраняется несколько меньший срок. Кроме того, производительность таких аппаратов обычно меньше.

Устройства, применяемые в домашних условиях, занимают совсем немного места. Для их применения требуется использование специальной пленки (обычно семислойной).

Фотография домашнего вакуумного упаковщика приведена ниже:

Вакуум формовочный станок

Такие станки позволяют производить контейнеры для пищевых продуктов, детали для тюнинга автомобилей, дорожные ограждения, кормушки, крышки, игрушки, объемные буквы и множество других объемных элементов из термопластика.

По производительности и качеству вакуум формовочные станки значительно превосходят любые 3-d принтеры. Но, в отличие от принтеров, для станка требуется наличие готовых форм, в то время как принтер создает индивидуальные детали.

Во многом от конструкции вакуумного стола зависит возможность обработки и изготовления деталей определенных форм. Кроме того, применяемые вакуумные насосы должны обладать достаточной мощностью, обеспечивающей создание нужного разрежения.

Основными отличиями выпускаемых станков являются:

потребляемая мощность;
максимальная глубина формования;
степень автоматизации.

В качестве материала для изготовления изделий служит рулонный или листовой поликарбонат, полистирол, АБС-пластик, поликарбонат и многие другие полимеры. Наибольшее применение такие станки получили на небольших производствах. В быту применяются крайне редко, но есть умельцы, которые собирают устройства своими руками для личных нужд.

Вакуумный стол

Основной деталью вакуумных формовочных станков, обеспечивающей прижим детали (полимера) к определенной поверхности, является вакуумный стол. Причем конструктивных решений существует очень много, все зависит от задач, для решения которых используется оборудование.

Например, для обработки мелкоштучных объемных деталей применяются желобковые столы. Конструкция таких столов позволяет сквозную обработку деталей, создание большого количества отверстий и различных выемок.

Наибольшее распространение получили решетчатые вакуумные столы. Выпускаются модели, позволяющие одновременную стыковку нескольких столов, для получения необходимой площади поверхности.

Некоторые производители специализируются на выпуске вакуумных столов, предназначенных для обработки больших объемных деталей. Такие столы обычно состоят из нескольких стыкуемых элементов, позволяющих придавать нужную форму изделию. Так как каждый заказчик предъявляет свои собственные требования к оборудованию, нередко изготавливаются индивидуальные модели.

Вакуумные столы обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всей поверхности. Таким образом детали при обработке получают одинаковые свойства по всей поверхности, образуется совершенно идентичная структура.

Как показала практика, для обработки деталей небольшой толщины вовсе не обязательно создание идеального вакуума, достаточно 95% разрежения, что могут обеспечить недорогие модели вакуумных насосов, присоединяемых к вакуумному столу.

Как сделать самодельную вакуумно-формовочную машину с ZMorph VX?

Вакуум-формовочная машина – это практичное устройство, которое можно использовать несколькими способами, и мы собрались здесь сегодня, чтобы обсудить его и узнать, как приготовить его с помощью 3D-принтера ZMorph VX Multitool.

Вакуум-формовочная машина «Сделай сам»

Зачем мне вакуум-формовочная машина?

Простая машина для вакуумного формования своими руками, которую вы можете сделать с помощью 3D-принтера ZMorph VX All-in-One, – это , отличное устройство, которое можно использовать для упаковки ваших отпечатков .Если вы ведете небольшой бизнес и продаете свои проекты, вакуумный формовщик поможет вам подготовить пластиковые пакеты профессионального вида к отправке. Самое лучшее в этом то, что вы можете создать его с минимальными затратами на той же машине, которую вы уже используете, поэтому нет необходимости в дополнительных расходах.

Держатели кабеля в пластиковой упаковке своими руками.

Вы также можете использовать устройство для формирования нестандартных форм и рисунков на пластиковых листах. Они не обязательно должны быть сделаны для упаковки, а скорее для художественных и других подобных целей.

Вам решать, как вы будете использовать свой самодельный вакуумный формовщик. Это просто пример того, как вы можете использовать один инструмент (а именно ZMorph VX) для создания другого инструмента.

Вакуумная формовочная машина – DIY

Многие из вас просили дать инструкции, как сделать самодельную вакуумную формовочную машину, которую мы ранее демонстрировали на некоторых фотографиях. Мы будем рады помочь вам в его создании. Ниже вы можете найти все необходимые файлы. Загрузите их и следуйте дальнейшим инструкциям.

Верхние части вакуум-формовочной машины.

Шаг 1: Подготовьте файлы

Шаг первый – создать G-коды для ZMorph VX. Загрузите их в Voxelizer и подготовьте файлы, готовые для обработки на многофункциональном 3D-принтере.

Все файлы должны быть подготовлены следующим образом:

Open Voxelizer
Выберите ZMorph VX -> CNC PRO -> 2D фрезерование
Задайте размеры материала (мы использовали фанерные листы 200×220 мм).
Загрузите файл.
Отцентрируйте файл по материалу.
Разгруппируйте пути и сгруппируйте отверстия отдельно.Это пригодится позже во время фрезерования, потому что вы хотите, чтобы отверстия были сделаны до того, как машина вырежет прямоугольную форму. Посмотрите лекции для среднего уровня в ZMorph Academy, если вы не знаете, как это сделать, или посмотрите видео ниже. Этот шаг применим только к файлам top.dxf, frame.dxf, side.dxf. Важно, чтобы одни пути шлифовали раньше других, иначе ваш проект может потерпеть неудачу.
Настройки фрезерования:
- Материал: Дерево
- Тип операции: Контур
- Рабочий инструмент: 2 мм с одной канавкой (но вы можете поэкспериментировать с другими фрезами)
- Измените скорость резания на 5 мм / с.
- Остальные настройки можно оставить по умолчанию.
Не забудьте выбрать файл с помощью кнопки «Применить к выбранному».

Сохраните сгенерированный G-код на SD-карте или отправьте файл прямо на ваш ZMorph VX, если машина подключена к вашему компьютеру.

Чтобы сгруппировать несколько траекторий фрезерования, удерживайте Shift.

Настройки фрезерования в Voxelizer. Щелкните изображение, чтобы открыть его в полном размере в новом окне.

Шаг 2: Подготовка материалов

Наша вакуум-формовочная машина изготовлена из фанеры, и данное руководство предназначено для этого типа материала.Однако вы можете попробовать использовать для своего проекта другие материалы. ZMorph VX может успешно фрезеровать популярные конструкционные пластмассы, композиты и даже мягкие металлы. Помните, что вам следует использовать другие настройки Voxelizer, если вы не используете фанеру.

Лист фанеры установлен на рабочий стол с ЧПУ.

Итак, если вы все-таки выберете фанеру, вот что будет дальше. Используйте листы фанеры размером более 150×200 мм (или уменьшите размер вашего проекта) и плотно закрепите их на рабочем столе с ЧПУ.Конечный проект имеет размер 150х200х95 мм, поэтому листы фанеры должны быть больше этого размера, потому что вам нужно из чего-то вырезать форму. Ознакомьтесь с решениями для удержания заготовок, чтобы узнать, как крепить материал.

Шаг 3. Подготовьте ZMorph VX

Есть ли у вас файлы и материалы, готовые для изготовления самодельной вакуум-формовочной машины? Тогда приступим к фрезерованию с ЧПУ. Переключите инструментальную головку на CNC PRO (если вы не сделали этого раньше) и закрепите рабочий стол с ЧПУ с фанерным листом на вашем ZMorph VX.Вставьте SD-карту и выберите файл.

Фрезерная фанера с ЧПУ.

Шаг 4: Сборка

Используйте клей для соединения деталей. Верхняя часть не приклеивается, только элементы, показанные на картинке ниже.

Приклейте фрезерованные детали с ЧПУ.

Чтобы использовать вакуум-формовочную машину, предварительно нагрейте пластиковый лист в духовке, поместите его между фанерой и подключите пылесос, чтобы высасывать воздух. Конечно, вам нужно что-то подложить под пластиковый лист, чтобы создать форму.

Для откачивания воздуха можно использовать обычный пылесос.

Ваша собственная вакуумно-формовочная машина для дома

Теперь у вас есть собственная вакуум-формовочная машина, которую можно использовать для упаковки ваших 3D-печатных дизайнов и отправки их вашим клиентам. Он не только будет выглядеть профессиональнее, но и сэкономить на упаковке. Более того – , вы можете сделать все это на одной машине!

Не стесняйтесь экспериментировать с размерами и материалами и не забудьте поделиться с нами результатами. Свяжитесь с нами через раздел комментариев ниже или в социальных сетях.Или напишите нам по адресу [email protected]. Ждем ваших проектов.

Ящик для инструментов: Вакуумный формовщик своими руками | Марка:

В Make: Online Toolbox мы фокусируемся в основном на инструментах, которые не попадают в поле зрения более традиционных инструментов: проекты глубокого изготовления инструментов, странные или специальные инструменты, уникальные для торговли или ремесла, которые могут быть полезны где-то еще, инструменты и методы, о которых вы, возможно, не знаете, но как только вы это узнаете и включите их в свой рабочий процесс, вы удивитесь, как вы когда-либо жили без них.И, следуя духу времени, мы уделяем пристальное внимание инструментам, которые вы можете получить по дешевке, изготовить самостоятельно или отремонтировать.

Когда я был ребенком, было несколько игрушек более захватывающих и более удобных, чем мои Mattel Vac-U-Form и Creepy Crawler Thingmaker. Это были что-то вроде прото-MakerBots и RepRap-машин нашей молодости. Обе линии игрушек упали, перешли из рук в руки, а затем стали слабыми (читай: «стали безопаснее»). Вы все еще можете получить современную версию Creepy Crawlers Workshop.Когда мой сын был маленьким, мы купили ему такую, и это немного разочаровало. Полученные в результате ошибки оказались более хрупкими, чем оригиналы, и этот ядовитый химический привкус от оригинального Plasti Goop исчез (и что в этом веселья?).

Пока видения MakerBots танцевали в их головах

Станок Vac-U-Form больше не производится. Вы все еще можете получить их на eBay / рынке коллекционеров. У него тоже была «безопасная» вторая жизнь, прежде чем он был снят с производства, поскольку в новых машинах использовался источник тепла лампочки, как в Creepy Crawlers Workshop текущего поколения.Я не пробовал ни одного, но слышал, что результаты не впечатляют. Если вы решили приобрести его на eBay, убедитесь, что это более ранняя версия Mattel, а не версия Toymax.

Вакуумный формирователь банок для арахисового масла

Но не беспокойтесь. Вы и ваши дети по-прежнему можете весело клонировать игрушки и безделушки в своем доме из расплавленного пластика! Вы можете сделать собственное устройство для вакуумного формования, и это на удивление просто. Когда я редактировал The Best of Instructables, мы включили проект по созданию собственного вакуумного формовщика из пластиковой банки с арахисовым маслом.Я закончил тем, что сделал один сам и сделал демонстрацию их изготовления на второй выставке Maker Faire Austin.
Это отличный проект для ваших детей. Это достаточно сложно, чтобы почувствовать, что вы действительно чего-то достигли, но не настолько вовлеченным или трудоемким, чтобы дети потеряли интерес. А когда вы закончите, у вас будет инструмент, который они смогут использовать – с помощью взрослых – чтобы начать копировать все, что они могут придумать, что поместится в «рабочее пространство» устройства. После того, как вы устранили ошибки, вы даже можете перейти к пластиковому контейнеру для хранения или другому большему контейнеру, что даст вам более существенное рабочее пространство.В Instructable автор Адам Харрис перешел на пластиковый мусорный бак и металлическую форму для выпечки в качестве рабочего пространства.

Вот PDF-версия главы из The Best of Instructables со всеми инструкциями по сборке.

Вот оригинальное руководство: Как сделать свои собственные прототипы: как сделать свою собственную пластиковую вакуумную формовку

Это короткое видео, снятое автором Адамом Харрисом, демонстрирует вакуумный формирователь банки для арахисового масла в действии.

Как тот, кто построил один из них, вот несколько советов по конструкции и эксплуатации, которые я обнаружил:

Найдите время, чтобы аккуратно и равномерно просверлить вакуумные отверстия на рабочем месте. Вы хотите добиться максимально равномерного всасывания, поэтому лучше всего сделать как можно больше отверстий на равном расстоянии друг от друга.
Важно запечатать все швы. Я не использовал Saran Wrap для герметизации, как рекомендовано в проекте, но использовал большое количество эпоксидной смолы для герметизации всех стыков.
Вам действительно нужен промышленный пылесос или другой пылесос с серьезной мощностью всасывания. И вы хотите убедиться, что вакуумное сопло хорошо сочетается с «портом», который вы создаете на своем вакуумном формователе.
Чтобы получить хорошую форму, пластиковая ложа должна быть действительно мягкой и гибкой. Это одна из самых сложных вещей, требующая некоторой практики. Вам нужно сделать его как можно более мягким, не прожигая в нем дырки. Как только вы определите расстояние до источника тепла, движение нагрева, время и т. Д., Все должно быть в порядке.
Помимо надлежащего нагрева, следующей самой сложной частью является собственно вакуумное формование. Вам нужно мгновенно натянуть мягкий пластиковый материал в рамке на отливаемый объект и создать вакуум. Чтобы лучше всего справиться со всем этим, нужны два человека. Вы также должны убедиться, что вы потянули пластиковую рамку вниз до упора, а затем включили пылесос. Знание этого небольшого танца – перехода от нагрева рамки к покрытию объекта и созданию вакуума – и все это в кратчайшие сроки – тоже требует некоторой практики.

Если вы создадите это и получите ошибку для процесса, существует множество других проектов для вакуумных формовщиков с гораздо лучшим «разрешением» и гораздо большими рабочими пространствами. У MAKE Volume 11 был проект «Пылесос для пола на кухне» по созданию простого устройства, которое можно использовать с духовкой. Вы также можете выполнить поиск по запросу «вакуумное формование» на MAKE, Instructables, YouTube и Google, чтобы найти множество других примеров.

Если вы собираете устройство для хранения арахисового масла или любой другой вакуумный формирователь, сообщите нам об этом в комментариях ниже или напишите мне по электронной почте.И загружайте изображения в пул MAKE Flickr.

Больше:

Вакуумные бывшие планы из снабжения спецэффектов

	МАЛЫЙ	СРЕДНИЙ	БОЛЬШОЙ
Размер пластикового листа	24 x 24 дюйма	24 x 36 дюймов	24 x 48 дюймов
Размер стола (полезная площадь)	21 x 21 дюйм	21 x 33 дюйма	21 x 45 дюймов
Глубина вытяжки	12 дюймов	12 дюймов	12 дюймов
Макс.толщина пластика	1/4 дюйма	1/4 дюйма	1/4 дюйма
Макс. Вакуум (дюймы ртутного столба с рекомендованным насосом)	25–28	25–28	25–28
Сметные материальные затраты	$ 900-1200	$ 1300-1700	1500–2000 долл. США
Эквивалентная стоимость новой машины	5000 долларов США +	$ 7000 +	10 000 долл. США +

Духовка: Инфракрасная конструкция использует элементы трубчатого типа, являются отраслевым стандартом из-за их низкой стоимости и надежности (1500-2000 ч.) В планах также указаны источники для излучающих панелей и кварцевые элементы, которые можно адаптировать к духовому шкафу. Мы продаем комплекты печей, включающие в себя нагревательные элементы и контакторы.

Контроль температуры: Две отдельные зоны (центральная и внешний), можно настроить с помощью простых элементов управления, доступных с любого магазин по ремонту бытовой техники.

Вакуумная система: Планы показывают несколько вариантов достижения до 28 дюймов вакуума.Стандартная система насоса и резервуара (средняя представление). Двухступенчатая система без бака (лучше, дешевле), и двухступенчатая гибридная система с баком А (лучшая производительность). Планы показывают, как использовать небольшой воздушный компрессор в качестве вакуумного насоса.

Рама зажима: Простая, прочная ручная подъемная система – это сложно чтобы превзойти, он плавный, быстрый и обеспечивает множество рычагов. Дизайн позволяет легко модернизировать пневматические или электрические приводы позже, На планах показан экономичный способ удержания пластикового листа с помощью пружинных зажимов. а также другие варианты быстрой смены.
Платформа: уникальная конструкция использует цельнометаллическую герметичную сэндвич-конструкцию над деревянным основанием, которое снимается с машины. Сделать как много разных размеров, как вам нужно.

Планы строительства – вот что вы получите! Полный размер чертежи каждой детали, а также сборочные чертежи, где это необходимо. Рисунки находятся отдельно от руководства по сборке, поэтому вы можете отправить их по адресу сторонних поставщиков, если вы решите не делать все самостоятельно.Включает источники для всех деталей, ведомость материалов, фотографии и схемы на протяжении.

Источники данных при использовании приобретенных запчастей приводятся вместе. с полными спецификациями и советами по замене. Вы не только узнаете, как это работает, но и узнаете, почему это работает, Разделы по вакуумным системам и печным установкам заполнены. с практической информацией по установке, использованию и настройке эти элементы.Наконец, в разделе об эксплуатации вы найдете быстро, полезные советы по поиску и устранению неисправностей, распространенным проблемам, и советы по правильному выбору пластика.

фактов о вакуум-формовщиках | DoItYourself.com

Вакуумный формирователь – очень полезный инструмент во многих областях промышленности. Эта статья расскажет вам несколько фактов о вакуум-формовщиках, о которых вы, возможно, не знали.

6 стадий вакуумного формования

В вакуумном формовании всего 6 стадий или стадий процесса:

Подходящая форма вырезана или куплена
Форма помещается внутрь вакуумного формовщика
Пластиковый лист надежно закреплен над формой
Включается ТЭН для нагрева пластика
Пластик становится гибким
Воздух отсасывается из-под пластика и плесени

Вакуумное формование в индустрии развлечений

Я знаю, что большинству из нас хотелось бы думать, что сотни мастеров и ремесленников трудятся над крупнобюджетными голливудскими фильмами.Чтобы создать реалистичную броню и оружие для фэнтези, фильмов ужасов и научной фантастики, художники используют вакуумное формование и окраску. Сначала они должны вырезать трехмерную модель того, как будет выглядеть готовый продукт. Будь то инопланетный стражник, покрытый с головы до пят доспехами, или римский полевой генерал в полном боевом снаряжении, все может быть сформировано в вакууме. Тонкие пластиковые листы прикрепляют к раме и нагревают, а затем медленно опускают на форму, поскольку вакуум удаляет воздух. Готовое изделие выглядит как модель, его нужно просто обрезать и покрасить.

Вакуумное формование в промышленности

Использование пластмасс было основным продуктом нашего общества в течение очень долгого времени. Крупная промышленность полагается на вакуумное формование, чтобы дать нам много вещей, которые вы могли бы принять как должное, если бы их не было. Такие предметы, как пластиковые стаканчики, тарелки, миски и даже конфеты формы, можно отнести к вакуумному формованию.

Вакуумное формование в больших и малых масштабах

Единственное ограничение того, что вы можете вакуумировать, – это ваше собственное воображение. С изобретением подходящего нагревательного элемента и сильной вакуумной системы мы теперь можем использовать вакуумное формование для создания больших предметов.Есть летательные аппараты, которые можно купить, изготовленные методом вакуумной формовки. С той же стороны комплекты пластиковых моделей также изготавливаются методом вакуумной формовки.

Вы можете создавать себе вакуумное формование

Подумайте о вакуумном формовании так же, как вы когда-то думали о трафаретной печати. Это выглядело таким сложным и невозможным сделать это самостоятельно, но теперь есть наборы, которые вы можете приобрести для этого. Вы можете построить свой собственный вакуумный столик из запасных дров, фена и старого пылесоса. Вы можете приобрести соответствующие листы пластика в большинстве магазинов художественных товаров.Все, что у вас есть, потенциально может быть плесенью, если оно правильно смазано, чтобы пластик не прилипал к нему. В вашей публичной библиотеке есть много книг по этой теме, а также множество Интернет-ресурсов.

Не может быть полностью вертикальным

Когда пластик всасывается в форму, он очень плотно прилегает к форме. Совершенно вертикальная сторона создаст слишком большое трение, и вы не сможете удалить пластик. Решение? Используйте резиновые формы вместо чего-то более твердого, потому что они гибкие, что позволяет нарушить всасывание.

Сделайте простой вакуумный формовщик – The Shed

Method
Я считаю, что лучший пластик для вакуумного формования – это ПВХ.
Я использую ПВХ толщиной 0,5 мм для прототипов, необходимых для упаковки больших предметов. Другой часто используемый материал – это HIPS, распространенный для пищевых контейнеров и упаковки пищевых продуктов, и пластик ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), который вы, например, находите в корпусах компьютеров и мониторах.
Вы вырезаете лист пластика нужной формы, чтобы он соответствовал деревянному каркасу.У меня есть оправы разных форм и размеров. Вы не хотите тратить пластик впустую, а меньшие рамки подходят для некоторых мелких предметов, особенно для изготовления моделей. Убедитесь, что есть достаточно места, чтобы покрыть сформированную форму после усадки пластика. Зажмите лист в деревянной раме и подготовьте стол или ящик с пылесосом к включению.
Я использую духовку с тремя элементами общей мощностью 3000 Вт, но для небольших предметов подойдет бытовая духовка или специальный нагревательный шкаф.
Я считаю, что для некоторых моделей, у которых пластик не такой толстый, можно использовать термофен. Я также использовал небольшой переносной бытовой электрический обогреватель. Это металлическая коробка с двумя стержневыми элементами, ограниченными передней решеткой и отражателем.
Это выделяет достаточно тепла, если держать пластик в рамке близко к решетке. При использовании тонкого пластика, который обычно нагревают с помощью термофена, вы должны быстро разместить раму и нагретый пластик над вакуумным формовщиком.Тонкий пластик в рамке начинает остывать, как только вы снимаете термофен. Так что двигайтесь быстро, чтобы плотно прижать его к выкройке, где вакуум может начать рассасывать его вокруг формы.
Более толстый пластик имеет тенденцию дольше удерживать тепло и более снисходительно относится к скорости, с которой вы устанавливаете рамку на форму перед созданием вакуума.
Убедитесь, что пластик равномерно нагревается. Если он станет слишком горячим, пластик разрушится. Вы можете сказать, когда пластик стал достаточно мягким, чтобы его можно было формовать, когда вы увидите, что он провисает, или вы можете потрогать его и обнаружить, что он поддается.ПВХ
довольно щадящий, но если вы сформировали форму, а она получилась неправильно, вы всегда можете снова нагреть пластик и попробовать второй раз. Форма возвращается к плоскому пластику внутри рамки. Я использую термостойкие перчатки, так как при извлечении рамы из духовки жарко, и вам нужно быть осторожным, держа любую раму и используя тепловой пистолет на прилагаемом пластике.

Тяжелая вакуумная формовка

Вакуумное формование – это довольно простой метод термоформования, при котором мы берем большие листы пластика и нагреваем их до температуры, которая делает их податливыми.Затем мы используем мощный вакуум, чтобы удалить весь воздух между нагретыми пластиковыми листами и готовой формой, плотно прижимая его к форме и создавая нестандартную форму. В зависимости от типа используемого материала вакуумное формование может быть выполнено довольно быстро, и, хотя оно обычно считается более базовым с точки зрения технологии, чем другие методы изготовления пластмасс на заказ, оно все же используется для различных продуктов.

Вакуумное формование пластмасс на заказ в соответствии с вашими требованиями

в Advanced Plastiform, Inc., мы стремимся к успеху, качеству и постоянству продуктов, которые мы разрабатываем и производим для вас, поэтому мы берем на себя полное управление вашим проектом от начала до конца. Наша команда разработчиков, инженеры и производственная команда обладают знаниями и опытом в области всех видов термоформования и помогут направить ваш проект к правильному процессу, будь то вакуумное формование или другие типы термоформования или литья под давлением.

С самого начала мы предлагаем комплексные услуги, включая беседу с вами для обсуждения дизайна, создание 3D-моделей и обеспечение соответствия прототипа вашему дизайну.После этого мы проектируем и изготавливаем оснастку и начинаем производство, от самой формовки до обрезки и настройки. Нашим главным приоритетом является создание конечного продукта, который должен быть не только прочным и долговечным, но и доставить каждый предмет в точном соответствии с вашими спецификациями. Наблюдение за всеми этапами процесса позволяет нам обеспечивать всесторонний контроль качества и гарантировать, что ваш продукт будет адаптирован к вашим спецификациям и потребностям. Это также помогает нам быть уверенным в том, что проект будет завершен своевременно и с минимальными затратами.

Преимущества вакуумного формования

Преимущества вакуумного формования пластиковых листов проявляются в производстве крупных изделий, где детали или четко очерченные края не нужны, например, автомобильные бамперы и приборные панели, кузовные панели для транспортных средств для отдыха, строительное и сельскохозяйственное оборудование и многое другое. При использовании композитной формы процесс вакуумного термоформования может оказаться дешевле и быстрее для производства крупных пластмассовых изделий.

Вот образец многих продуктов, которые можно хорошо производить при термоформовании:

Вкладыши двери автомобиля
Поддоны для ванны и душа
Корпуса лодок
Вкладыши для холодильников
Щиты оборудования

Кроме того, вакуумное формование имеет преимущества по сравнению с другими видами производства, поскольку оно требует небольшого давления для термоформования.Это помогает снизить затраты на окончательную оснастку и означает, что для создания формы можно использовать менее дорогие материалы. Это также сокращает время прототипирования и изготовления пресс-формы, а это означает, что даже при ограниченном или небольшом количестве тиражей ваш проект будет рентабельным и быстрым.

Завершите работу над термоформованным продуктом

После вакуумной формовки пластиковых листов вокруг инструмента и его затвердевания, его необходимо обрезать от лишнего пластика, чтобы он точно соответствовал прототипу и чтобы деталь соответствовала спецификациям и соответствовала допускам.Мы используем обрезное оборудование с ЧПУ, чтобы гарантировать точность и согласованность не только от одной детали к другой, но и чтобы она соответствовала дизайну. Когда процесс обрезки и оснастки завершен, деталь затем настраивается с помощью краски или шелкографии, собирается с другими продуктами или упаковывается и готова к отправке.

В последние несколько десятилетий постоянные инновации в производстве пластмасс на заказ привели к снижению затрат, ускорению производства и повышению качества. Эти исследования и разработки включают в себя вакуумное формование, поддерживая его в соответствии с передовыми технологиями, и на протяжении последних 30 лет мы идем в ногу с инновациями.Это включает в себя знание того, какие термопластические материалы лучше всего подходят для проекта, а также улучшение нашей конструкции и изготовления инструментов для создания минимального отклонения вакуумного давления на поверхности формы.

Компания по вакуумному формованию с качеством, единообразием и своевременной доставкой

Advanced Plastiform, Inc. предлагает передовые технологии и современное оборудование для достижения наилучших результатов для наших клиентов. Качество, последовательность и своевременная доставка – это результат нашей приверженности клиентам.Именно так мы отделились от конкурентов и заработали наивысшую репутацию в индустрии термоформования. Узнайте, как мы можем спроектировать, спроектировать и доставить пластмассовые изделия вакуумной формовки, чтобы помочь вашему бизнесу добиться успеха!

Свяжитесь с Advanced Plastiform, Inc.

В API мы являемся экспертами в области литья под давлением и термоформования, включая вакуумное формование. Инвестиции в новейшие технологии и процессы позволяют нам производить более качественные пластмассы на заказ для вас в соответствии с точным производственным графиком.Мы предлагаем изготовленные на заказ высококачественные пластиковые компоненты для компаний, подобных вашей, в Северной Каролине, Южной Каролине, Джорджии, Мэриленде, Пенсильвании, Теннесси и Вирджинии.

Чтобы начать работу над проектом вакуумного формования, свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив форму ниже, чтобы обсудить ваши потребности в производстве пластмасс на заказ.

Вакуумная формовочная машина

– Volpin Props

Вакуумная формовочная машина для прототипов

Совсем недавно мне удалось запустить свою первую вакуумно-формовочную машину, используя лишь старую тостерную печь, пылесос и мой пылесос. старый телефонный стол родителей с их кухни (я должен добавить, их разрешение на это!). Любой, кто заинтересован в этом проекте, может посмотреть журнал сборки здесь.Это был отличный инструмент, и последние несколько лет он был очень полезным.

Этот бюджетный миниформер отлично зарекомендовал себя, учитывая стоимость и время, необходимое для производства, но, поскольку в последнее время у меня появляется все больше и больше сложных проектов, мне нужна машина, способная вытягивать как большие куски пластика, так и более толстые. и более детальные тянет. В прошлом я провел много исследований при планировании своего бывшего мини-проекта и несколько раз сталкивался с чертежами машины для вакуумного формования Protoformer на Build Stuff.

Планы стоят 65 долларов и стоят каждой копейки. Я настоятельно рекомендую всем, кто заинтересован в создании большой машины профессионального уровня, подумать о покупке этих или некоторых других планов машин меньшего формата, доступных на веб-сайте Build-Stuff. Конечный результат (стоит упомянуть, что стоит упомянуть после больших усилий и приличных затрат) – это чрезвычайно мощный и очень профессионально выглядящий инструмент.

Моя личная сборка не полностью соответствовала этим указаниям; Я внес изменения в планы в определенных ключевых областях, которые другие люди, создавшие эти инструкции, сразу узнают.Это не были улучшения, а были реализованы из-за проблем с бюджетом, личных ограничений (у меня нет доступа к сварочному оборудованию) и типов работ, которые будет выполнять аппарат. Я объясню это, когда они появятся в журнале проекта.

Во-первых, я начал со сборки каркасного стола. Это немного меньше, чем указано в инструкции, так как в наши дни мой магазин довольно тесен, и мне нужно было что-то меньшего размера. Кроме того, у меня были планы заменить подъемные рельсы и опоры духовки, и для этого мне понадобилось более узкое шасси.Это всего лишь каркасные шпильки 2х4, склеенные и прикрученные друг к другу.

Сам вакуум будет обеспечиваться воздушным насосом 3 кубических футов в минуту, который я купил в Harbour Freight. Расширительный бак на 11 галлонов, в котором находится вакуум, также был от HB. Чтобы тянуть более толстые материалы, такие как акрил, мне, возможно, придется добавить еще один резервуар в будущем, но для стирола и ПЭТ-пластика, с которыми я работаю сейчас, эти два будут работать нормально.

К дну тележки добавлена полка из фанеры 3/4 ″.Верхняя часть стола была вырезана из МДФ 1/2 дюйма. Оба были запечатаны шеллаком перед установкой на машину. После того, как точки крепления были просверлены, рама была окрашена плоской серой краской, оставшейся от моего проекта шкафа для лазерной резки.

Первоначально планировалось, что опорные рычаги печи будут представлять собой набор из 4 стоек, приваренных к стальному ящику, который будет устанавливаться на шасси. Я решил просверлить отверстия в боковых стенках стоек и прикрутить их непосредственно к сторонам шасси. Это сэкономило мне немного денег на коробку из стали, а также сэкономило время и сложность, связанные с обрезкой деталей по длине и сваркой их вместе.Я также заменил стальную коробку размером 1 дюйм на 1,5 дюйма, как указано в инструкциях. Моя машина будет время от времени использоваться каждые несколько недель, и я не думал, что добавление крепкой стали было необходимо.

Следующим был построен ящик каркаса печи. Это запатентованная конструкция, специально предназначенная для размещения нагревательных элементов, продаваемых Build-Stuff.com. Я решил оставить все части машины, относящиеся к системе отопления и электрооборудования, как можно ближе к инструкциям.

Внешняя часть коробки сделана из тополя, а внутренняя металлическая решетка крепится к внешней коробке с помощью ряда шурупов.

Я использовал 2 куска стального уголка диаметром 1 дюйм, чтобы удерживать коробку для духовки на месте. Они прикреплены болтами к стойкам и тянут двойную нагрузку; они удерживают стойки на заданной ширине друг от друга и удерживают коробку духового шкафа на уровне и выше плиты.

Платформа также была изменена, но опять же из соображений бюджета. Я решил повторить дизайн моего первого пылесоса, но также включил реплики из дизайна Protoform. 2 куска МДФ 1/2 дюйма и кусок 1/4 дюйма для создания внутренней полости.Между открытыми секциями устанавливается стальная сетчатая рама, чтобы гарантировать, что полость не раздавится внутрь под давлением вакуума.

Резьбовая вставка из ПВХ диаметром 1 дюйм была вырезана из нижней центральной секции и герметизирована силиконом RTV. Шланг от клапана сброса к воздушному баллону смонтируют сюда позже.

Верхняя часть была сделана с закругленным углом, затем сборка была склеена, зажата и запломбирована шеллаком.

К сожалению, пробная тяга после того, как машина была закончена, показала, что пластик достаточно нагрелся, чтобы вытащить шеллак обратно из дерева.Я добавил тонкую алюминиевую пластину с соответствующими отверстиями для сверления, и проблема была решена!

Следующей была воздушная система, которую я показал ранее. Насос откачивает воздух из резервуара, и величина вакуума в резервуаре отображается на манометре на передней панели машины. Когда пластик опускается на плиту, клапан открывается, позволяя создать вакуум, проходящий через плиту в зону формования.

Насос и бак были прикручены к базовой полке, затем я собрал зверинец из сантехнической арматуры и переходников, чтобы соединить все части.

На передней части машины есть два переключателя, которые управляют воздушным насосом и нагревательными змеевиками, а также вакуумметром и клапаном сброса вакуума. Точки крепления для них были вырезаны из алюминиевой пластины.

Когда эти детали собраны, я закончил вакуумную половину формовочной машины!

Следующими были опорные направляющие печи, которые были прикручены к боковой стороне машины. Затем ящик для печи поднимали и устанавливали на стальные уголки.

Поскольку мои размеры были несколько изменены по сравнению с первоначальными планами Protoform, механизмы подъемных рычагов, указанные в инструкциях, больше не работали на моей машине. Я использовал очень похожую систему, как показано на схемах, хотя построенные мной подъемные рычаги сделаны из красного дуба.

Это, опять же, было проблемой бюджета и возможностей, поскольку у меня нет сварочного аппарата, и покупка еще около 8 футов стали коробчатой стали бы серьезно разозлить мой банковский счет. Подъемные рычаги работают довольно хорошо, хотя древесина изгибается больше, чем сталь.Вам нужно поднять руки за боковые стороны центральной ручки двумя руками, тогда как я полагаю, что стальную сборку можно было бы поднять только одной.

Эти подъемные рычаги прикреплены к двум 10-дюймовым секциям коробчатой стали, которые перемещаются между ними. Затем эти центральные рельсы привинчиваются к пластиковой несущей раме, которая перемещает материал вверх в печь и обратно к плите.

Я не мог навсегда уйти от сварки, поэтому, вырезав все детали для пластиковой несущей рамы, я попросил дядю Джеймса в течение нескольких вечеров, которые у него оставались свободными, чтобы сварить рамы для меня.У Джеймса за плечами множество причудливых сварочных проектов (главными из которых являются каркасы безопасности гоночных автомобилей!), И результаты были идеальными.

Я окрасил дерево на подъемных рычагах, покрасил рамы и скрепил все болтами для пробного запуска. Подъемная штанга почти полностью очищает духовку, и мне приходится вставать на цыпочки, чтобы дотянуться до нее, но она прекрасно работает!

Я хотел бы подробно рассказать о нагревательных элементах и электропроводке, потому что я стараюсь поделиться таким же большим опытом и знаниями, как и у меня, чтобы другие люди могли учиться и проверять себя.К сожалению, на этот раз мне нужно быть более сдержанным в распространении этой информации. Эта машина работает от сети 220 В, имеет собственную коробку с дополнительным выключателем и подключена к автомату на 50 А в моем доме.

Это один из самых опасных проектов, которые я когда-либо создавал, и простой факт заключается в том, что если вы хотите создать свой собственный, вам следует перейти в Build Stuff и купить планы Protoform. Я должен отметить, что в то время, когда я изначально купил планы и написал этот пост, я не имел отношения к компании.Инструкции являются исчерпывающими, подробными и намного лучше, чем то, что я могу здесь обобщить. 65 долларов – это выгодная сделка за объем информации, содержащейся в PDF-файле, который вы получите!

В моем гараже раньше работал один выключатель на 15 А 110 В, но его количество увеличилось в геометрической прогрессии, чтобы запустить этот единственный инструмент. Я попросил электрика установить новый выключатель 220 В 50 А только для этой машины, а также установить новый выключатель 20 А 110 В только для остальной части моей мастерской. Наконец-то я могу включить ленточную пилу, не убивая стереосистему и не выключая обогреватель!

Нагревательные элементы – это еще один комплект, предлагаемый Build-Stuff, и размеры комплектов зависят от того, какую машину вы собираете.Я заказал их, так как нет необходимости изобретать велосипед, и наборы пришли быстро с четкими и точными инструкциями. На сборку всего ушло около полдня.

Эти вещи становятся ГОРЯЧИМИ, и тоже очень торопятся. Полная рабочая температура достигается примерно за 2 минуты. Поначалу работать с нихромовой проволокой немного пугающе, но чем больше вы устанавливаете, тем легче становится.

Последнее, что мне было нужно, это вентиляционная крышка для защиты проводки нагревательного элемента от любого мусора с потолка.Он был сделан из остатков тополя и большого вентиляционного отверстия.

Когда печь укомплектована, мне просто нужно было сделать несколько тестовых прогонов. Я занимаюсь переделкой шлема Mr. Destructoid (еще один старый проект 2009 года) для ребят из Destructoid.com, и все детали будут из пластика. Несколько баксов было достаточно, чтобы вытащить тестовый образец, как показано на видео ниже.

Этот новый пылесос с легкостью обошелся в 10 раз дороже моего первого проекта пылесоса, но результаты того стоят.На самом деле я подумываю о том, чтобы в будущем модернизировать малышку собственным насосом и вакуумным баком, чтобы улучшить его производительность.

Спасибо за чтение! Больше фотографий этого проекта (и немного более подробное объяснение некоторых компонентов) доступно в моей учетной записи Flickr.