Вакуумно формовочный станок своими руками: Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Содержание

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.

Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.

Шаг 1: Чертеж и материалы

Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.

Дизайн вакуумного формовщика

Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП. Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.

Материалы:

рейка 2,5х5 см 2,4 м
белая перфориванная ДВП
крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
поролоновая уплотнительная лента
лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Инструменты:

Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.

Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.

Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно. Приклейте сверху перфорированную панель.

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.

Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.

При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.

Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке. Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.

Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Шаг 1: Чертеж и материалы

Дизайн вакуумного формовщика

Материалы:

рейка 2,5х5 см 2,4 м
белая перфориванная ДВП
крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
поролоновая уплотнительная лента
лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Инструменты:

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.

Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

Вакуумный пресс: вакуумные термопрессы, виды вакуумных станков, а также вакуумно формовочный станок и вакуумного стола для станков ЧПУ

Вакуумный пресс

Что же такое вакуумный пресс? В первую очередь это производственное оборудование, предназначенное для выполнения широкого круга задач (в зависимости от вида, используемого на производстве пресса).

В данной статье мы рассмотрим:

мембранно вакуумные прессы;
термо вакуумный пресс чемодан мвп 2500с;
устройство вакуумного пресса;
конструкция вакуумного пресса;
схема и принцип вакуумного пресса;
характеристики вакуумного пресса;
стол вакуумного пресса;
прессы термо вакуумные;
производство вакуумных прессов;
3d термопресс для вакуумной сублимации;
мембранно вакуумные пресса;
вакуумно мембранные пресса избыточного давления;
вакуумно формовочный станок;
станок вакуумной формовки;
фрезерный станок с чпу с вакуумным столом.

Навигация по разделу:

Вакуумный пресс
Вакуумный термопресс
Вакуумные станки, виды, применение
Вакуумно формовочный станок
Стол вакуумный для станков ЧПУ (с числовым программным управлением)

Вакуумные прессы используют:

мебельные производства;
фабрики по производству пластиковой посуды и предметов из пластика;
строительные компании и другие производства.

Начнем с того, что современная промышленность развивается быстрыми темпами предлагая своим потребителям большое количество и разнообразие выпускаемой продукции. Всего это достичь было бы просто невозможно без использования современных технологий в производстве, в том числе и без использования специального оборудования.

Мы ежедневно сталкиваемся с деталями или продуктами производства, которые были выпущены вакуумными прессами. Такая продукция выпускается в автоматическом или полуавтоматическом режиме, значительно дешевле продукции выпускаемой с помощью использования только ручного труда. Плюсом является и большая скорость производства продукции, ее качество, а так же соблюдение производственных стандартов.

Внешний вид вакуумного пресса

Таким оборудованием являются вакуумные прессы, которые служат для таких целей как:

создание узоров, рисунков, линий, фигур на фасадах для дверей;
для корректного и качественного нанесения пленки;
склеивания заготовок;
производства деталей сложной формы;
конечное снижение стоимости производства;
снижение трудозатрат на изготовление и снижение времени на производство;
нанесение изображений, рисунков на различные предметы.

Вакуумный термопресс

Сегодня имеется большой рост и тенденция для дальнейшего развития рекламной и полиграфической отраслей. Мы можем наблюдать всевозможные сувениры с нанесенными на них изображениями, футболки с логотипами известных брендов, различные авторские чехлы для мобильных телефонов, ткани и полотна с нанесенными изображениями. Все эти товары – результат производственной деятельности вакуумных термопрессов различных видов и модификаций.

Большинство термопрессов относительно доступны с точки зрения цены, что так же обусловило их широкое распространение и популярность среди профессионалов и любителей.

Являясь популярным во всем мире оборудованием, оно позволяет наносить на различные предметы (плоские, округлые, гнутые и прочие). Такие возможности достигаются в результате нагрева материалов наносимых на изделие до высоких температур при одновременном обеспечении вакуумного давления.

Внешний вид вакуумного термопресса

Большой популярностью заслуженно пользуются мембранно вакуумные прессы. Это такие прессы, которые применяются в мебельном производстве для нанесения (наклеивания) на мебельные фасады и другие элементы мебели декоративную пленку их ПВХ.

Он является стационарным станком прямоугольной формы с подключенным к нему вакуумным насосом. Работа таких прессов полностью автоматизирована. Прессы могут быть и мембранными и не мембранными.

Мембранно-вакуумный пресс имеет простую конструкцию, за счет которой является практичным, долговечным и простым в обслуживании и ремонте на любом производстве.

Существуют и другие вакуумные прессы, применяемые в других сферах и производствах. К примеру, одним из довольно интересных прессов является вакуумный термопресс для сублимации 420 (ST-420).

Что это такое и чем он интересен? Интересен он тем, что вакуумный 3d термопресс model 420:

служит для качественной печати как на ровных (плоских поверхностях) так и на неровных.
Вакуумный 3d термопресс это конструкция которая состоит из вакумного насоса для создания необходимого давления, тепловой камеры с теплоизоляцией и нескольких электронагревателей, производящих нагрев порядка 230 градусов.
Принцип работы такого пресса заключается в переносе изображений на изделие при высокой температуре нагрева и применении вакуума.
При переносе может использоваться бумага (сублимированная бумага) со специальными чернилами.
Вакуумный насос служит для создания необходимого давления – вакуума который способствует ровному переносу изображений на изделие.
Вакуумные прессы могут производить печать, как с использованием мембраны, так и с использованием пленки.

Вакуумный 3d термопресс позволит вам осуществить печать:

на тарелках и кружках;
на футболках, майках, элементах одежды;
на различных видах ткани;
на различных бутылках
других материалах.

Вакуумные станки, виды, применение

Различаются вакуумные станки на виды по применению и своим конструктивным особенностям. Бывают автоматические, полуавтоматические, используются в различных производственных сферах таких как: изготовление мебели, упаковка продуктов питания, станки для производства пластиковых форм, станки для производства фасадов и других сферах.

Внешний вид вакуумного станка

Вакуумно формовочный станок служит для изготовления форм разнообразных размеров и назначения. Широко применяется для изготовления изделий для строительства, пластиковых изделий, изделий для пищевой промышленности.

Принцип действия такого станка – это вакуумное формирование, которое и задает необходимую форму заготовке путем нагрева с помощью высокой температуры и придания заготовке заранее определенной формы. После чего, в форме при откачивании воздуха происходит перепад давления, в результате чего изделие и приобретает необходимую форму.

Вакуумного формовочный станок

Стол вакуумный для станков ЧПУ (с числовым программным управлением)

Долгое время не теряет востребованности вакуумный стол для станков ЧПУ. Что он из себя представляет? Основным его предназначением является удержание или фиксация рабочей заготовки на месте, для ее последующей обработки.

Внешний вид стола для вакуумного станка

Фиксация осуществляется без необходимости применения механических средств удержания или прижима заготовки. В итоге вакуумный стол напрямую влияет на повышение качества работы всего станка в целом, и эффективности обработки материалов и деталей.

▶▷▶▷ как сделать матрицу для формовки своими руками

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	02-04-2019

как сделать матрицу для формовки своими руками – Изготовление силикона для форм своими руками в домашних условиях fbruarticle226169izgotovlenie-silikona-dlya-form Cached Как создать матрицу для отливки: несколько советов Начиная изготовление силикона для форм своими руками , ставят контейнер, коробку или ящик для основной работы Как сделать матрицу для гранулятора – YouTube wwwyoutubecom watch?vYT-46Aruz6I Cached Изготовлением матриц я уже не занимаюсь Как сделать матрицу для грануляторов гранулятора своими руками Как Сделать Матрицу Для Формовки Своими Руками – Image Results More Как Сделать Матрицу Для Формовки Своими Руками images Производство форм из полиуретана своими руками wwwbeton-areacomformi_poliuretana_svoimi Cached Формы из полиуретана своими руками Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона Тротуарная плитка своими руками: технология изготовления gidpoplitkerupodgotovkatrotuarnaya-plitka Cached Как сделать тротуарную плитку своими руками : технология изготовления в домашних условиях Сегодня популярным становится изготовление тротуарной плитки своими руками Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками homefermacomequipmentgranulyator-dlya-kombi Cached Как сделать электропастуха своими руками ? 3323 Как самостоятельно сделать конус для забоя птицы Форма для садовой дорожки своими руками: как изготовить 101dizainru Дорожки Узнайте, какие формы для садовых дорожек бывают, как ими пользоваться и как сделать шаблон своими руками из силикона, дерева, металла Как сделать вибростол своими руками? pobetonyexperttekhnika-i-materialyvibrostol Cached Как сделать своими руками вибростол без ошибок? оборудование для формовки Применяется Делаем стеклопластик своими руками polimerinfocomkompozitnye-materialy Cached Хорошо объясняет, как изготовить стеклопластик своими руками видео ниже В качестве примера автор видео изготавливает реснички для фар автомобиля Формы для искусственного камня: как изготовить своими руками in-landruuchastokformy-dlja-iskusstvennogo-kamnja Cached Как сделать силиконовую форму для производства искусственного камня, можно узнать из многочисленных источников информации Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками wwwbeton-areacomkak_sdelat_silikonovuyu_formu Cached Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками , с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox – the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 29,700

Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! – the dynamic portal engine and conte
nt management system. quot;Скоро здесь появится актуальное расписание. Портал о бизнесе и для бизнеса в сельском хозяйстве. Информация и советы по отраслям сельского хозяйства, блоги, форумы, объявле
са в сельском хозяйстве. Информация и советы по отраслям сельского хозяйства, блоги, форумы, объявления о поиске или предложении товаров и услуг. Сайт для женщин quot;Ева.руquot;: форумы, конкурсы, доски объявлений. Красота, беременность, дети, дом, здоровье, рецепты, любовь. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов. Новое исследование пытается объяснить разницу в продолжительности жизни мужчин и женщин. Торговая площадка для покупки и продажи авторских handmade работ и дизайнерских вещей. Работы мастеров: шитье, бисероплетение, роспись, керамика. quot;Популярная механикаquot; – журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Как сделать сушилку для рук своими руками. Семья Бровченко. Как сделать новогодние маски своими руками? Фильмы, клипы и видео. Смотреть бесплатно видеоальбом канала Семья Бровченко в социальной сети Мой Мир.

блоги

рецепты

easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 29
коробку или ящик для основной работы Как сделать матрицу для гранулятора – YouTube wwwyoutubecom watch?vYT-46Aruz6I Cached Изготовлением матриц я уже не занимаюсь Как сделать матрицу для грануляторов гранулятора своими руками Как Сделать Матрицу Для Формовки Своими Руками – Image Results More Как Сделать Матрицу Для Формовки Своими Руками images Производство форм из полиуретана своими руками wwwbeton-areacomformi_poliuretana_svoimi Cached Формы из полиуретана своими руками Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона Тротуарная плитка своими руками: технология изготовления gidpoplitkerupodgotovkatrotuarnaya-plitka Cached Как сделать тротуарную плитку своими руками : технология изготовления в домашних условиях Сегодня популярным становится изготовление тротуарной плитки своими руками Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками homefermacomequipmentgranulyator-dlya-kombi Cached Как сделать электропастуха своими руками ? 3323 Как самостоятельно сделать конус для забоя птицы Форма для садовой дорожки своими руками: как изготовить 101dizainru Дорожки Узнайте
ставят контейнер

как сделать матрицу для формовки своими руками Видео Как сделать матрицу на вакуумный формовщик и избежать Илья Бобров YouTube нояб г Изготовление моделей для вакуумной формовки Матрица Еврозабор и тротуарная YouTube февр г Изготовление матрицы для вакуумной формовки Обработка FLEXPLAST вакуум YouTube янв г Все результаты Из чего делать формы для вакуумной формовки? Расходные mircncru Расходные материалы и вспомогательные компоненты Похожие мая г В связи с этим вопрос из чего делать фрезеровать формы Руки чешутся, собираю агрегат для вакуумной формовки , на нем планирую у меня раздавило стальную сварную из мм стали матрицу без Вакуумно формовочный станок своими силами последнее сообщение от abrist Матрицы для вакуумной формовки Материалы для работы Материалы для работы Хотелось вот что уточнить матрицы возможно ли использовать, хотя бы на первых порах, из бетона? С учетом прогрева, чтобы Скорее самому сделать , чем покупать это Ловкость рук и никакого мошенничества Но все Бюджетные формы для вакуумной формовки Металлический Литейных цех Литье полимеров апр г Собираюсь крышки и поддоны на аквариумы делать Донис, смотрю фото которой Вы обнародовали в первых постах? И хватило же можно использовать как матрицу любое готовое изделие Если есть Делаем стеклопластик своими руками Похожие Изготовить стеклопластик своими руками может каждый желающий при условии выполнения технологии Для одноразовой формовки матрицу допускается изготавливать из гипса Как сделать стеклопластик своими руками Термовакуумная формовка на примере фонаря Техники и scalemodelsruarticlestermovakuumnajaformovkanaprimerefonarjahtml Похожие нояб г Вдобавок и матрица поплывет, и будет форсмажор Поэтому Как сделать покрасочный бокс своими руками Лайтбокс для стратега Картинки по запросу как сделать матрицу для формовки своими руками Другие картинки по запросу как сделать матрицу для формовки своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Вакуумная формовка оборудование вакуумной формовки Перейти к разделу Вакуумная формовка своими руками Для этого необходимо сделать матрицы для вакуумной формовки , стол, воспользоваться Проект матрицы для вакуумной формовки Проектирование и cccpdrutopicпроектматрицыдлявакуумнойформовки Похожие февр г Заказчик хочет изготовить матрицу для вакуумной формовки продают на каждом углу кому не лень и их, просто, легче купить Был залан кокнкретный вопрос как сделать матрицу для вакуумной формовки Изготовление корпуса для робота при ограниченном бюджете дек г Вакуумная формовка изделий возможна на недорогом оборудовании Матрицу необходимо делать выше, тк в углах примыкания к столу воздух артефакты в виде пузырей, пришлось купить новые листы АБС Формовка оргстекла в домашних условиях фото Поликарбонат propolikarbonatruformovkaorgsteklafoto Похожие Формовка оргстекла подробное описание процесса Рекламные материалы и подставки различные по материалы с фото и промостойки, Для начала подготавливают матрицу ту форму, в которую будет заливаться масса Вакуумная формовка станки, вакуумный пресс и формы окт г Оборудование для вакуумной формовки формовочные прессы, вакуумные где за счет действия вакуума приобретает заданную форму матрицы Вакуумную формовку можно сделать своими руками , имея все Как сделать капот из стекловолокна своими руками, изготовление autolirikarutuningkapotizsteklovoloknahtml В таком случае изготавливается матрица , которая при желании может быть Для изготовления капота своими руками вам вполне достаточно трех размеров плотности Для формовки всевозможных фальшвоздухозаборников, Как сделать капот из стекловолокна своими руками CarExtraru Описание изготовления капота из стекловолокна своими руками Берётся капот, с которого будет сниматься матрица Полученный методом формовки из стеклоткани капот на легче заводского аналога, не уступает Как сделать матрицу на вакуумный формовщик и Ruslaronline нояб г Добавлено пользователем Илья Бобров Как сделать матрицу на вакуумный формовщик и избежать кипения пластика при формовке я часть Добавлено год Добавил Никита Васильевич Вакуумный Изготовление деталей из стеклопластика бортжурнал Opel Похожие ГелькоутПокрытие матриц и конечных изделий защищающее и улучшающее Сначала следует сделать каркас из фанеры или листового пластика Каркас делают из дерева, пенопласта, пены и всего, что под руку попадется Основные методы изготовления деталей из карбона Технологии окт г Промышленный процесс формования изделия из препрега покупая заготовки карбона, а матрицы изготавливаются из алебастра или гипса, Сделать карбон своими руками можно методом оклейки, который Вакуумная формовка пластика какое купить оборудование Оборудование для малого бизнеса Рейтинг голоса Вакуумноформовочный станок своими руками Под воздействием вакуума размягченный лист полимера втягивается и принимает форму матрицы купить оборудование для вакуумной формовки пластика или сделать пресс Вакуумная формовка для изготовления деталей Промышленный genericlasixruvakuumnayaformovka Вакуумная формовка это специальная технология, применяющаяся при Матрицы для вакуумной формовки производятся из разнообразных Стеклопластик своими руками технология ручного формования laboratoriatuningarustekloplastikstekloplastik_html Похожие Стеклопластик обвес своими руками Ручное изготовление стеклопластика Изготовление стеклопластика технология ручного формования способом оснастку матрицу наносится защитнодекоративный слой гелькоут Изготовление матриц для вакуумной формовки Мини заводы по wwwkamelotnncomindexphp?id_ Производство моделей, форм, матриц , оснастки для формовки по на своем производстве, или Вы умеете рисовать или делать качественные Не найдено своими руками Изготовление стеклопластиковых деталей Паркфлаер wwwparkflyerrublogsview_entry Похожие нояб г Еще это магазин, в котором можно купить радиоуправляемые модели и комплектующие Итак, образец есть, можно делать матрицу вытаскивается при приложении не слишком большого усилия просто руками Таким образом, матрица у нас есть, и она подготовлена к формовке D печать вакуумная формовка прототипирование панели июл г Детали можно делать методом формования стеклопластика ааа ну вот от куда и не понятки а можно фото самой мастермодели? Стеклопластик технология изготовления kamazstekloplastikrustekloplastiktekhnologiyaizgotovleniya Зачастую для изготовления своими руками высококачественных изделий из сделать разъемную матрицу , то нужно будет соорудить своими руками Однако, для небольшой компании ручная формовка лучшее решение Материал для матрицы крыла REAARU wwwreaaru Технологии для композитных ЛА Похожие окт г Не нужно делать матрицы не пойми из чего А то у вас Андрей на фото матрицы для каких либо изделий только что из под и для автотюнеров матрицы под термовакуум формовку из листовых материалов Форма для садовой дорожки своими руками как изготовить dizainru Обустройство участка Дорожки Рейтинг , голоса Перейти к разделу Купить или сделать самому? силикона стоимость матрицы для формовки Мастеря матрицу своими руками , можно Станок для легокирпича характеристики, как сделать своими stankiexpertrutehnologiistanokdlyaproizvodstvalegokirpichahtml Рейтинг голос Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки Потом Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками Бампер из стекловолокна своими руками Тюнинг авто Кузов Бампер из стекловолокна своими руками В противном случае, лучше вообще отказаться от затеи сделать бампер из стеклоткани своими руками Благо в Модель готова для формования матрицы бампера из стеклопластика Как сделать матрицу бампера из стекловолокна ладарфvneshniytuningmatricabamperasteklovoloknohtml Похожие Рейтинг , голоса окт г изготовление матрицы бампера своими руками Хотя эта деталь и кажется простой для формовки , делать ее нужно аккуратно Стеклопластик своими руками Учимся делать детали из Стеклопластик своими руками Стеклопластик получил широкую известность и Детали из стеклопластика своими руками изготовляются методом формовки Для этого лодки своими руками начинается с постройки матрицы Формы для шлакоблоков своими руками Изготовление формы для gidstrruformydlyashlakoblokovsvoimirukami Похожие Формы для шлакоблоков своими руками Многие экономные или просто трудолюбивые хозяева предпочитают делать шлакоблоки своими руками Чтобы сделать матрицу , используйте листовой металл мм толщиной или встал на ограничители это будет означать, что формовка подошла к концу Отделка искусственным камнем, сделанным своими руками stroyforaru Публикации Ремонт и отделка мар г Но можно и не покупать дорогой набор, а сделать качественную форму матрицу от нуля своими руками Шаблон готовый камень Матрица из стеклопластика Изготовление матрицы бампера bosscarruarchives Похожие февр г Матрица из стекловолокна это такая же деталь, только вывернутая Процесс контактного формования стеклопластика тюнингеры часто называют клейкой Когда матрица сдвинулась, ее можно снимать руками тюнинг салона своими руками тюнинг салона своими руками фото Бампер и обвесы из стеклопластика Так делают сент г Но, встречаются легкие на голову и быстрые на руку макетчики с практичным взглядом матрицы указывают на полную готовность к формовке изготовить из стеклопластика своими руками полноценную вещь Казанский Судостроительный Завод Технологии wwwkazanboatsruindexphp?id Похожие Умелые руки дизайнеров нашей фирмы превращают все это в так После этого с нее снимается матрица главная оснастка для формовки , которая Делаем обвесы, снимаем копии Дром мар г Попались мне раз в руки пороги на мой Прелюд, не те что на фото , а по круче, и задумал я не застыла, и не собиралась это делать принципиально поверхность матрицы , так как при таком способе формовки , Как сделать матрицу для изготовления корпуса парусной доски okafishrudoskaparusmatricahtm Изготовление матрицы для корпуса парусной доски рекомендуется их делать методом формования в матрице Первым Прикормка своими руками FION, Штампы для блесен из стеклопластика Похожие апр г Эпоксидку можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине Для того, что бы смолу сделать более жидкой ее можно нагреть в Для того, что бы разделить паунсон и матрицу после формовки , Виды формовок wwwsamsmasterilru wwwsamsmasterilruanonsvidyformovok Похожие мар г На формовальном столе он разминается руками по После этого на пласт накладывается матрица , то есть форма нижней стороны Делаем спойлер своими руками пошаговая инструкция wwwautoposobierudelaemspoylersvoimirukamiposhagovayainstruktsiya Похожие июн г Чтобы сформировать матрицу спойлера необходимо главным из которых является база из полиэфирной смолы для формования Отныне вам известно, как сделать спойлер своими руками , более того, Сделай Руль своими руками SMOLMOTOR Сделай Руль своими руками Преимущество матрицы в возможности повторного использования при изготовлении такого же руля или фрагментов Как изготовить своими руками формы для элементов бетонного zaborprofnastilrukakizgotovitsvoimirukamiformydlyaelementovbetonnogo Похожие Рейтинг , голоса Перейти к разделу Как изготовить матрицу для формы Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно Это самый простой вид формования Вакуумный станок своими руками SenseLifecom wwwsenselifecom Мастер классы, самоделки Похожие Форма готова, теперь можно приступать к вакуумной формовке Как вы видите сделать вакуумный станок своими руками совсем не сложно и весьма Карбон и матрица как друзья из Самары зарабатывают на VCru янв г Pratt Whitney и RollsRoyce, так что надо держать руку на пульсе Сатурн предложил Бойцову сделать из углепластика одну из Простейший способ формовки кожи Вырезаем матрицу из Вырезаем матрицу из фанеры на картинке она двойная, тк изготавливались боковины Больше идей на тему Изделия Своими Руками И Ремесла Изготовление фасадной плитки своими руками Изготовление форм и фасадной плитки своими руками Извлечение матрицы ; Приготовление раствора для формования плитки Одновременно можно сделать несколько матриц , чтобы изготовить плитки разной формы Станок для легокирпича своими руками чертежи, схема пресса и kubkirpichrurastvorstanokdlyalegosvoimirukamichertezhihtml Похожие Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками , чертежи где можно готовится рабочая смесь;; подается смесь на матрицу для формовки ; Искусственный камень своими руками в домашних условиях Все записи Статьи Материалы Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками сделать литейную матрицу на несколько десятков плиток своими руками Вакуумная формовка особенности работы при вакуумной Вакуумная формовка оборудование для вакуумной формовки После этого, матрица достигает определенного уровня температуры, что Из этого можем сделать вывод, что вакуумная формовка пластика это очень Вакуумный насос для откачки воздуха, ручной, своими руками , где купить , цены Вместе с как сделать матрицу для формовки своими руками часто ищут технология изготовления матриц для вакуумной формовки матрица для абс пластика матрица бампера для вакуумной формовки купить вакуумная формовка вакуумно формовочный станок своими руками вакуумный формовщик своими руками купить матрицу для бампера лампы для вакуумной формовки Документы Blogger Hangouts Keep Jamboard Подборки Другие сервисы

Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! – the dynamic portal engine and content management system. quot;Скоро здесь появится актуальное расписание. Портал о бизнесе и для бизнеса в сельском хозяйстве. Информация и советы по отраслям сельского хозяйства, блоги, форумы, объявления о поиске или предложении товаров и услуг. Сайт для женщин quot;Ева.руquot;: форумы, конкурсы, доски объявлений. Красота, беременность, дети, дом, здоровье, рецепты, любовь. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов. Новое исследование пытается объяснить разницу в продолжительности жизни мужчин и женщин. Торговая площадка для покупки и продажи авторских handmade работ и дизайнерских вещей. Работы мастеров: шитье, бисероплетение, роспись, керамика. quot;Популярная механикаquot; – журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Как сделать сушилку для рук своими руками. Семья Бровченко. Как сделать новогодние маски своими руками? Фильмы, клипы и видео. Смотреть бесплатно видеоальбом канала Семья Бровченко в социальной сети Мой Мир.

Вакуумный стол для ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный

Вакуумные столы очень дорогие, поэтому разумно сконструировать стол самостоятельно, под индивидуальный размер и потребности поэтапно у себя дома.

Для работы на фрезеровочном станке с ЧПУ с деталями больших размеров необходим большой вакуумный стол. Такое оборудование очень дорогое в связи со сложностью транспортировки и не всегда подходит для определенных задач, но можно сконструировать стол самостоятельно, под индивидуальный размер и потребности.

Вакуумные столы для ЧПУ предназначены для станков фрезерной работы с крупными листами дерева или металла. Большинство станков с ЧПУ используют криволинейную обработку. Для работы на фрезерных станках нужна поверхность, которая надежно фиксирует обрабатываемые детали. Вакуумный стол прижимает изделия к поверхности, не давая им перемещаться, делая работу на фрезерном станке более точной, комфортной. Кроме того, полноценное оборудование обеспечивает нагрев до нужной температуры. Он более универсальный, чем магнитный стол, подходящий только для обработки металлических изделий.

Довольно часто фрезерные станки с ЧПУ идут в комплекте с вакуумным столом, однако при его отсутствии или недостаточно большом размере требуется другой прибор. В этом случае можно купить подержанное устройство сомнительного качества или изготовить его самостоятельно.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить вакуумный стол для фрезерного станка, необходимо найти все комплектующие. Для создания функционального оборудования понадобится:

деревянный или металлический лист соответственного размера;
металлопрофиль;
вакуумный насос;
нагревательный элемент;
блок управления.

Из инструмента потребуется: дрель, отвертка, гаечные ключи, паяльник. Остальные инструменты используются опциально, при наличии.

Этапы изготовления

После приобретения всех необходимых материалов и инструментов, можно перейти к самостоятельной сборке стола.

Изготовление рабочей поверхности и короба

В начале изготовления вакуумного стола для ЧПУ своими руками нужно создать рабочую поверхность. Для этого берется заранее заготовленный лист материала. В нем аккуратно, в шахматном порядке при помощи дрели или шуруповерта высверливаются дырки. Позже с тыльной части поверхность будет примыкать к вакуумному насосу, служащему для надежного закрепления изделий. Для повышения надежности конструкции устанавливаются перегородки. Они не дают столу деформироваться в процессе эксплуатации.

Коробка

Наиболее значимой здесь является высота, так как стол конструируется под станок с числовым программным управлением. Из металлических и деревянных частей собирается устойчивая конструкция для закрепления рабочей поверхности. Поверхность над рабочей зоной будет исполнять роль держателя для нагревательного элемента. Желательно, чтобы короб был разборным: это облегчит, дальнейшую работу, наладку оборудования или транспортировку стола в дальнейшем.

Рабочий стол должен быть максимально устойчивым и надежным. Поэтому в конструкции желательно избегать недолговечных или подвижных соединений. Для облегчения перестановок инструмента можно использовать ножки регулируемой высоты. Это позволит работать на неровной поверхности, обеспечивая устойчивость.

Нагревательный элемент

Вакуумная формовка пластика также требует наличия специального стола. При работе на изделие действует вакуумное поле и нагревательный элемент, разогревающий пластик до необходимой температуры. Для этого над столом устанавливается нагревательная панель. В качестве нагревательного элемента лучше всего зарекомендовала себя нихромовая нить. Однако из-за дороговизны материала, а также сложности с поиском его в свободной продаже при самостоятельном изготовлении обычно используются галогеновые лампы.

Среди преимуществ использования следует отметить равномерный нагрев, а также качественное освещение рабочей области.

В качестве заготовки берется лист металла. В нем также высверливаются отверстия для ламп, после чего следует закрепление нагревательных элементов и монтаж электрической части. Все лампы требуется соединить параллельно. При более сложной конструкции электрическая часть выводится на контроллер или отдельные выключатели для нагрева определенных частей рабочей зоны. Соединение происходит при помощи пайки и медных проводов. Для сокращения проводки, более приятного вида, удобства работы и большей надежности проводки рекомендуется использовать печатную плату или несколько небольших плат. Конструкция световой панели также должна быть разборной для обслуживания.

Вакуумный насос

Самый важный элемент оборудования. Служит для создания вакуума и надежной фиксации детали. Лучше всего использовать специализированный генератор вакуума с манометром. При отсутствии специализированного вакуумного насоса подойдут несколько вакуумных вентиляторов. Возможна замена промышленными вакуумными пылесосами, однако на практике их эффективность ниже.

При подключении важно максимально снизить приток воздуха, то есть произвести изоляцию от входа до рабочей поверхности. Манометр нужен для измерения результатов: слишком сильный вакуум может повредить деталь, рабочую поверхность или оборудование. При более сложной конструкции столов регуляторы нагревательной части и манометр устанавливается в блок управления.

Блок управления

Электронная часть вакуумного стола нужна для эффективной регулировки нагрева рабочей зоны и создания более стабильной фиксации деталей. Вариантов реализации блока управления много, самую большую роль здесь играет фрезерный станок и числовое программное управление, установленное в рабочее оборудование. Наиболее оптимальный выбирается исходя из задач, бюджета, доступности конкретных элементов. Для оптимальной работы требуется микроконтроллер с дисплеем и по одному реле на каждый блок управления.

Для комфортной работы используются датчики температуры и давления. При минимальной комплектации требуется по одному датчику и 2 реле: одно для включения/выключения насоса, другое – для контроля нагревательной панели. Для разграничения рабочей области, использования зажима и нагрева только для части стола необходимо использовать большее количество реле и соответственно более производительный контроллер. Установка надежного блока управления сделает работу более комфортной, позволит не отвлекаться на показатели манометра.

Отличие заводского оборудования от индивидуального

Создание рабочего оборудования позволяет адаптировать инструмент под индивидуальные нужды. Самостоятельно сконструированные вакуумные столы можно подогнать под необходимые размеры и включить в него все функции начиная от фрезерной обработки заканчивая формовочными работами. Основными преимуществами такого стола являются:

экономия средств;
индивидуальные размеры и функциональные особенности;
простота в обслуживании ввиду доступности запчастей.

Основными недостатками являются большая затрата времени и сил, менее высокая надежность по сравнению с заводскими аналогами и отсутствие гарантийного обслуживания.

Вакуумная формовка – особенности работы при вакуумной формовке пластиков. Эффективность вакуумных насосов для формовки и их отличия от станков для вакуумной формовки. Категории форм для вакуумной формовки и их ключевые сферы применения

Вакуумная формовка – это процесс, который работает на основе технологии горячего вакуумного формования. По сути, это обычное производство различных изделий, из различных термопластичных материалов. Сам процесс формовки происходит исключительно в горячем виде, так как только таким образом можно добиться воздействия вакуума на весь механизм. Стоит также отметить, что в процессе формовки внутри системы понижается уровень давления воздуха, что позволяет ускорять рабочий процесс, делая его более продуктивным.

Навигация:

Вакуумная формовка пластиков
Вакуумные насосы для формовки
Станки для вакуумной формовки
Формы для вакуумной формовки

Вакуумная формовка чаще всего применяется на серийных производствах, где требуется быстрая и качественная обработка крупных изделий из пластика. Но это еще совсем не значит, что данную технологию нельзя использовать в быту. При желании, вакуумная формовка может себе неплохо демонстрировать и при единичном производстве, где будет выдавать более чем высокие показатели производительности

Если же говорить о том, какова структура и принцип работы вакуумной формовки, то этот процесс очень сильно напоминает работу вытяжки. Во время рабочего процесса, вовнутрь системы вставляется листовой пластик, который располагается прямо под матрицей, которая и является главным элементом формовки. После этого, матрица достигает определенного уровня температуры, что позволяет пластику повторить форму матрицы. Делается все это при помощи созданного вакуума внутри системы, который образовывается между матрицей и самим пластиком.

Такой процесс, как вакуумная формовка на данный момент является довольно популярным. Именно поэтому, у него есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Сейчас мы рассмотрим главные преимущества метода вакуумной формовки.

Преимущества вакуумной формовки:

Возможность ручной регулировки форм создаваемого вакуума
Низкая стоимость дополнительного оборудования для вакуумной формовки
Широкий диапазон толщины пластика, который обрабатывается подобным методом
Небольшая стоимость замены матрицы

Недостатки вакуумной формовки:

Нестабильность во время работы

Это, пожалуй, единственный недостаток данного метода, так как во всем остальном вакуумная формовка демонстрирует себя исключительно с положительной стороны. Что касается нестабильности, то это проявляется лишь при долгой работе, когда агрегаты для вакуумной формовки начинают перегреваться.

Если же оборудование, которое занимается процессом вакуумной формовки более дорогое, то в таком случае проблем с нестабильностью возникать и вовсе не должно.

Никому не секрет, что процесс вакуумной формовки уже давно занял отрасль широкого тиража. А это может значить лишь то, что формовка должна осуществляться исключительно на специальных вакуумных формовочных машинах, которые будут подходить под все нужные параметры.

Что касается габаритов рабочего стола, то они могут иметь самые разные размеры, в зависимости от того, какие требования в этом плане предъявляет покупатель. На столах подобного типа, уже устанавливаются изделия, которые стоит держать на определенном расстоянии друг от друга, дабы они не взаимодействовали между собой химическими свойствами.

Стоит также отметить, что формовочное оборудование изначально имеет в себе еще и вакуумный ресивер, который предназначен для формовки материалов, со слабым уровнем давления. В таких системах ключевым элементом является точечный контроль теплового поля, благодаря которому удается максимально точно высчитывать и регулировать температуру нагрева материала на рабочем столе. Все это также играет немалую роль при формовке крупных изделий, которые требуют особого внимания.

Что касается цены на такие изделия, то она зависит от того, насколько сложная форма в изготовлении вам нужна. В этот пункт входит глубина формования, ширина изделия, материал заливки и еще огромное количество важных элементов.

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика – это весьма интересный процесс, который состоит из нескольких ключевых этапов, которые взаимосвязаны друг с другом.

Изделия, которые уже прошли, процесс обработки вакуумно формовочным способом могут иметь совершенно разную форму, химический состав и соответственно габариты, которые могут быть как очень большими, так и довольно маленькими. С помощью вакуумной формовки пластика, можно получить огромное количество видов изделий, которые впоследствии можно с легкостью задействовать практически в любых отраслях.

Это могут быть как различные пластиковые подставки для товаров, так и определенные ювелирные изделия, прошедшие процесс вакуумной формовки. При желании, с помощью вакуумной формовки можно также изготовлять оборудование для строительной отрасли, которое может быть очень даже полезным в данной сфере промышленности.

Не используя процесс вакуумной формовки, невозможно создать различные вывески для оформления зданий, украшения, различные детали интерьера и еще огромное количество изделий. Из этого можем сделать вывод, что вакуумная формовка пластика – это очень важный процесс, на который стоит обязательно обращать свое внимание.

Вакуумные насосы для формовки

Процесс вакуумной формовки, кроме своей эффективности имеет еще огромное количество других сторон, на которые желательно также обращать свое внимание. Одним из наиболее важных элементов в процессе формовки, является вакуумный насос, который и является ключевым звеном в этом процессе.

Именно вакуумный насос создает вакуум внутри системы и позволяет разогнать давление таким образом, чтобы создать наиболее оптимальные условия, для создания вакуумных изделий. Роль вакуумных насосов в данной отрасли еще не так видна, но скорее всего, в скором времени ситуация кардинально изменится, и такое оборудование, как вакуумный насос станет обязательным элементом любой вакуумной формовочной машины.

Что касается стоимости вакуумных насосов для формовки, то на данный момент она довольно высока и далеко не каждый сможет позволить себе такой насос. Конечно, при желании можно найти и более дешевые варианты для вакуумной формовки, но такого уровня качества как вакуумный насос для формовки, они достичь уж явно не смогут.

Станки для вакуумной формовки

На данный момент, станки для вакуумной формовки стали ключевым элементом в данной отрасли, так как создание изделий без использования станков – это нерешаемая задача. Станки такого предназначения имеют сразу
несколько ключевых вариаций, каждая из которых имеет свои явные преимущества.

Стоит отметить приятный момент, который заключается в диапазоне стоимости вакуумных станков для формовки. Среди всего ассортимента таких устройств, можно найти вполне бюджетные варианты, которые при этом будут еще и вполне качественными. Если же вас интересуют какие-то дорогостоящие установки, то это также не особо большая проблема, так как на рынке есть огромное количество дорогих установок для вакуумной формовки.

Станки для вакуумной формовки привыкли делить на такие две категории:

Не трудно догадаться, что первые чаще всего используются в домашних условиях, в то время как второй вариант активно эксплуатируется на огромном количестве предприятий, которые занимаются изготовлением вакуумных изделий.

Формы для вакуумной формовки

Формы – это один из важнейших элементов в вакуумной формовке, так как при их отсутствии изготовить какое-либо изделие будет попросту невозможно. Благо, на современном рынке вакуумной продукции можно найти огромное количество самых разных форм, по самым разным ценам.

Среди всего ассортимента подобного оборудования, любой пользователь сможет найти что-то подходяще для своих целей. Главное – это найти форму за самую низкую цену, так как на рынке время от времени появляются весьма выгодные предложения, отказываться от которых попросту нельзя.

При желании можно собственноручно изготовить вакуумную форму, которая впоследствии будет служить примером для изготовления остальных изделий. На просторах интернета сейчас есть огромное количество инструкций по созданию собственных форм, что и является большим преимуществом подобных систем.

Вакуум-формовочное оборудование (термоформовочное оборудование) для собственного бизнеса.

Вакуум-формовочное оборудование для малого бизнеса.

Машиностроительная компания МКМ специально для развития малого и среднего бизнеса разработала и предлагает различные типы вакуум-формовочных машин, способных производить широкий спектр пластмассовой продукции: от упаковок для тортов до катеров и яхт. Вакуумно формовочные станки могут производить санки и сани для детского отдыха и отдыха рыбаков и охотников. Большые сани могут работать в упряжке с мотособакой. Для садоводов получили большое распространение кассеты для рассады, которые продаются огромными тиражами. Новое веяние – производство пластмассовых деталей кузова, армированных дублированным материалом.

Если у Вас имеются идеи производства каких либо пластмассовых изделий, мы сможем помочь довести их до серийного производства. Спроектировать и изготовить необходимое термоформовочное оборудование и оформляющую оснастку.

Заказав вакуум-формовочное оборудование и оснастку у нас, Вы получаете шанс не только сохранить свои деньги, но и значительно их преумножить.
Наше вакуум-формовочное оборудование так же позволяет организовать производство:


Производство акриловых ванн и душевых кабин.	Производство дорожных ограждений.	Производство туалетных кабин.

Производство блистерной упаковки и коррексов.
Блистер и коррексы используются для упаковки
до 30% всех промышленных товаров.

Производство пластмассовых форм
для изготовления тротуарной плитки
и строительных элементов из бетона.

Это – идеи готового бизнеса. Малый бизнес позволит зарабатывать больше, чем работа по найму. Если Вы деятельный человек, наши идеи малого бизнеса – для Вас!

Производство деталей крупногабаритных пластмассовых игрушек и зимних санок для детей.

Фирма МКМ проектирует и производит необходимое вакуумформовочное, термоформовочное оборудование, оказывает техническую и технологическую поддержку при монтаже оборудования, отладке технологического процесса, обучении персонала, разработке технической документации для сертификации, изготовленных методом вакуумного формования, пластмассовых изделий.
Срок окупаемости производства – 1.5 – 2 года.

В качестве идеи для бизнеса может служить не только производство. Сферы обслуживания не менее популярны. В условиях дефицита общественных туалетов, актуальным становиться решение этой проблемы горожан и жителей городских поселений. Здесь можно приложить свой предпринимательский талант – заняться сдачей в аренду и обслуживанием туалетных кабин. Этим будет оказана помощь всем нуждающимся, а Вы сможете неплохо заработать. Мобильные туалеты нужны везде : на ответственном мероприятии, на автостанции, на стоянке автомобилей и просто на улице – без туалетной кабины никуда. Часто туалетная кабина – это единственно возможное решение санитарных проблем, связанных с присутствием людей. Будьте в нужное время в нужном месте и у вас все получится! Обслуживание туалетных кабин тесно переплетается с очисткой локальных канализаций (септиков) коттеджей и дачных домиков, что может служить дополнительной сферой вашего влияния. Кроме того, установка септиков и прокладка коммуникаций является отдельным видом бизнеса. А где нет цивилизации опять же можно предложить туалетную кабину. А дачнику помочь обзавестись туалетной кабиной, оснащенной биотуалетом или биотуалетной машиной. Попробуйте, большая часть России по-прежнему без туалетов – есть к чему приложить руки!

Для целей малого бизнеса идеально подходит еще один продукт Машиностроительной Компании МКМ – ручные сварочные экструдеры типа RSM 001/6 М, предназначенные для соединения деталей из термопластичных полимеров. С их помощью можно производить монтаж полимерных трубопроводов, сварку кпупногабаритных пластмассовых изделий.В настоящее время наше предприятие может поставить специализированное сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.

Вниманию малому бизнесу!
Септики АСО-1,2,3 и оросители АСО-Ф во всех вариантах комплектации могут поставляться и храниться в разобранном виде!

Перед продажей септики можно быстро собрать с помощью сварочных экструдеров МКМ. Только экструзионная сварка деталей септика гарантирует надежную и долгосрочную его эксплуатацию. Экструзионный сварочный шов выполняется по всему периметру из того же материала, из которого сделан сам септик, что делает свариваемое изделие однородным и более прочным в сравнении с другими септиками, собранными на болтах или заклепках. Материал шва (полиэтилен, полипропилен) не подвержен коррозии. Наши сварочные экструдеры можно так же использовать для ремонта любых других пластмассовых септиков и изделий (кроме стеклопластиковых).
Подробнее о сварочных экструдерах…

Новая вакуум-формовочная машина за смешные 195 000 руб с НДС!

Компания МКМ является производителем вакуум-формовочного, термоформовочного, пневмоформовочного оборудования, пластмассовых изделий. В нашей компании Вы можете заказать вакуум-формовочное и термоформовочное оборудование, био туалеты, туалетные кабины, торфяные биотуалеты и дорожные ограждения. Наша компания занимается поставками вакуум-формовочных машин для производства крупногабаритных пластмассовых изделий, вакуум-формовочной машины для производства блистерной упаковки и коррексов, вакуумформовочное термоформовочное оборудование для производства талетных кабин. Куда выгодно вложить (инвестировать) деньги? Заказав наше оборудование, Вы можете организовать производство туалетных кабин, дорожных ограждений, блистерной упаковки, форм для архитектурного бетона по технологии “систром”, минилодок (картопов), торгового оборудования, элементов тюнинга автомобилей.

Сделай сам Создай свою собственную вакуум-формовочную машину

Создай сам и сэкономь!

Планы строительства более крупной вакуум-формовочной машины. Информация включена для сборки трех размеров: 24×24, 24×36 и 24×48 дюймов. Идеально подходит для прототипирования, упаковки и мелкосерийного производства более крупных деталей. Планы предоставляются в цифровом виде в формате PDF.

Что он умеет?

«Вакуумное формование» или «термоформование» – это простой процесс, при котором вы берете плоский пластиковый лист и нагреваете его, пока он не станет мягким.Затем вы натягиваете его на форму или узор и плотно всасываете с помощью вакуума. Пластик быстро остывает и сохраняет форму. Вакуумное формование идеально, когда вам нужна пластиковая деталь типа «оболочка» с однородной толщиной стенок. Вы можете формировать по дереву, гипсу и многим другим материалам. (См. Образцы деталей ниже)

Как это работает?

Давайте рассмотрим процесс (см. Рисунок справа).

Закрепите пластиковый лист в несущей раме и поднимите подъемную ручку до фиксации.Это поднимет пластик в верхнюю духовку, где он будет нагреваться, пока не станет мягким.
Разместите форму или шаблон в любом месте перфорированной формующей поверхности ниже (также называемой плитой ). Когда пластик имеет нужное количество провисания или провисания, он готов к формированию.
Опустите ручку, чтобы мягкий пластик опустился вниз, и натяните его на форму. Когда ручка полностью опущена, откройте сливной клапан , , чтобы выпустить накопленный вакуум, и плотно втяните пластик.
Пластик быстро остывает и деталь можно снять.
Загрузите еще один лист и сделайте это снова.

Типичное время цикла составляет от 1 до 5 минут в зависимости от толщины пластика. Формируйте листы толщиной до 1/4 дюйма!

Наконец, доступное решение для тысяч малых предприятий, которым нужны детали, полученные вакуумным формованием. Создатели моделей, изобретатели, студии дизайна, театры, компании по производству спецэффектов и т. Д. Машина Proto-Form идеально подходит для изготовления прототипов деталей и упаковки, демонстрационных моделей, вывесок и даже для массового производства высококачественных деталей. Ваша машина будет иметь такую же производительность, что и единицы стоимостью 10 000 долларов США +

Теперь альтернативой этим дорогостоящим машинам является создание собственного. Концепция очень проста, а детали и материалы не требуют больших затрат. В дополнение к нашим комплексным планам строительства мы предлагаем комплекты для печей и вакуумные насосы, чтобы ваш проект прошел гладко.

Бесплатный бонус: Все планы теперь включают следующие бесплатных дополнений: • Советы по увеличению вашей машины • Двухступенчатые вакуумные системы

Proto Form Технические характеристики и особенности

	Малый	Средний	Большой
Размер листа	24 x 24 дюйма	24 x 36 дюймов	24 x 48 дюймов
Размер стола (полезная площадь)	21 x 21 дюйм	21 x 33 дюйма	21 x 45 дюймов
Глубина вытяжки	12 дюймов +	12 дюймов +	12 дюймов +
Макс.толщина пластика	Толщина 1/4 дюйма	Толщина 1/4 дюйма	Толщина 1/4 дюйма
Максимальный вакуум (в H.Г.)	25–29	25–29	25–29

Духовка

Конструкция с высокой выходной мощностью инфракрасного излучения настроена таким образом, чтобы излучать правильную длину волны для поглощения пластика. Пусть вас не вводит в заблуждение простой внешний вид и материалы, этот метод конструкции нагревателя позволяет нам оптимизировать нагреватель для конкретных применений, таких как это. Имеющиеся в наличии “каталожные” нагревательные элементы могут приблизиться только к тому, что стоят намного дороже. Эта печь не только самая дешевая, но и обеспечивает лучший нагрев пластмасс, даже при меньшем потреблении энергии, чем стандартные элементы.Вы можете потратить больше, но с коммерческими духовыми шкафами ничего не получится!

Терморегуляторы и зоны

При необходимости духовку можно разделить на зоны (центральную и внешнюю), но никаких элементов управления не рекомендуется. Плотность ватт и длина волны оптимизированы, и любые изменения снизят производительность.

Вакуумная система

На планах показано, как правильно рассчитать размеры насосов, баков и клапанов для каждой машины. Предлагаемые комбинации приведены для систем бюджета или производительности, адаптированных к машине каждого размера.Включает источники недорогих насосов и резервуаров.

Рама зажима

Трудно превзойти простую и прочную систему ручного подъема, она плавная, быстрая и обеспечивает множество рычагов. Просто поднимите ручку, чтобы нагреть пластик, и опустите, когда он будет готов к формованию. Планы показывают экономичный способ удержания пластикового листа с помощью пружинных зажимов, а также быстросъемных рычажных зажимов.

Стол

Уникальная конструкция использует цельнометаллическую герметичную многослойную конструкцию на деревянной основе. Сверхмалый внутренний объем означает быстрый отклик, а отсутствие утечек делает эту машину высокопроизводительной.Плита легко снимается. Сделайте столько разных размеров, сколько вам нужно.

Прочная конструкция

Шасси представляет собой сварную квадратную стальную трубу, а внешние панели изготовлены из дерева. Отсутствие прокладок или уплотнений, подлежащих замене, и отсутствие реально изнашиваемых деталей означает низкие эксплуатационные расходы. Эта машина прочная, но достаточно привлекательная для любой дизайн-студии.

Что в планах

На этой фотографии показано, как планы выглядят в распечатанном виде. Вы можете взять диск или PDF-файл в Kinko’s и распечатать полный комплект или просмотреть его на своем компьютере и распечатать только то, что вам нужно.На синем переплете, показанном на фотографии, содержится 100-страничное иллюстрированное руководство по сборке.

Опять же, вы получите все это в формате PDF. На фото просто виден большой объем информации , если распечатать целиком.

На все детали даны полные спецификации, а также номера деталей от двух крупных почтовых компаний. Сэкономьте много времени, просто позвоните в свой заказ и получите запчасти через несколько дней. Легко читаемое руководство по сборке включает иллюстрации, чтобы облегчить понимание каждого шага.

В важной главе о планировании четко объясняются доступные варианты, которые помогут вам сделать правильный выбор, а также обсуждаются навыки и инструменты, необходимые для строительства. Если вы будете нанимать кого-нибудь для сборки всей или части вашей машины, есть специальная информация, которая поможет вам найти квалифицированные источники.

10 глав охватывают все детали конструкции. Полезные «Советы» в руководстве содержат практическую информацию о создании, использовании и настройке каждой области. По возможности предлагаются варианты, позволяющие сделать замены.Четкие пояснения, фотографии и диаграммы помогут вам в этом. Вы не только узнаете, как .., но также узнаете, почему это работает. Наконец, раздел, посвященный эксплуатации, поможет вам быстро приступить к работе с полезными советами по устранению распространенных проблем.

Иллюстрированное руководство по сборке на 106 страниц со схемами подключения.
Отдельные списки деталей, списки вырубок из дерева и стали, а также источники насосов и резервуаров.
27 чертежей деталей
3 полноразмерных чертежа в разрезе
36 цветных картинок
Письменные подробные инструкции, которые помогут вам в процессе сборки
Советы и методы вакуумной формовки

Образцы деталей

Верхняя часть представляет собой полноразмерное автомобильное крыло из АБС-пластика толщиной 3/16.
Часть слева показывает четкость изображения, возможную даже при использовании пластика (стирола) толщиной 1/4 дюйма.
Черная часть представляет собой стирол 0,090 и показывает некоторые из возможных форм, которые вы можете пропылесосить.

Сделай сам Создай свою собственную вакуумно-формовочную машину

Собери сам и сэкономь!

Планы конструкции настольной вакуумно-формовочной машины, которая может формовать плоские пластиковые листы сложной формы с использованием тепла и вакуума.В настоящее время не существует сопоставимых небольших машин с таким уровнем производительности. Идеально подходит для серьезного любителя или малого бизнеса.

Мощные вакуум-формовочные машины

Hobby-Vac

в 5 раз мощнее Shop-Vac и имеет встроенную духовку.

Идеально подходит для серьезных любителей или малого бизнеса. Эта самодельная машина основана на популярных производственных машинах серии Hobby-Vac Pro (сейчас снятых с производства).Он имеет ту же конструкцию печи и двухступенчатую вакуумную систему, благодаря которой эти машины можно было собирать после остановки производства. Эта плановая версия была переработана, чтобы стать простым проектом на 2 или 3 уик-энда с использованием обычных деталей и деревянного корпуса. Встроенная духовка 12 x 18 дюймов – это самый большой размер, который вы можете запустить от домашней сети на 120 вольт и 15 ампер. Планы предложат вам несколько вариантов одно- и двухступенчатых вакуумных систем. Вы можете использовать множество пластмасс и формировать простые формы из дерева, гипса, эпоксидной смолы или других материалов.

Представьте себе возможности…

Подробные планы проведут вас через все шаги, а комплекты нагревательных элементов доступны для ускорения строительства и гарантии хороших результатов. В настоящее время не выпускается небольших машин с таким уровнем производительности.

Что он делает?

«Вакуумное формование» или «термоформование» – это простой процесс, при котором вы берете плоский пластиковый лист и нагреваете его, пока он не станет мягким. Затем вы натягиваете его на форму или узор и плотно всасываете с помощью вакуума.Пластик быстро остывает и сохраняет форму. Вакуумное формование идеально, когда вам нужна пластиковая деталь типа «оболочка» с однородной толщиной стенок. Вы можете формировать по дереву, гипсу и многим другим материалам. (См. Образцы деталей ниже)

Как это работает?

Сделаем деталь. Закрепите пластиковый лист в поворотной рамке зажима и поверните его в сторону печи для нагрева (как показано на фото). Разместите форму в любом месте перфорированной формовочной поверхности (также называемой «плитой»).Когда пластик станет мягким и начнет провисать, значит, он готов к формированию. Включите вакуумный насос и поверните раму над плитой. Это растянет пластиковый лист над формой, и вакуум будет плотно его всасывать. Пластик быстро остывает и сохраняет форму. Готовую деталь снимаем и делаем еще одну. типичное время цикла составляет менее минуты для тонкого пластика и до 5 минут для листов толщиной 1/4 дюйма.

Наконец, доступное решение для тысяч малых предприятий, которым нужны детали, полученные вакуумным формованием.Создатели моделей, изобретатели, студии дизайна, театры, компании по производству спецэффектов и т. Д. Машина Hobby-Vac идеально подходит для изготовления прототипов деталей и упаковки, демонстрационных моделей, вывесок и даже для массового производства высококачественных деталей. Ваша машина будет иметь лучшую производительность, чем машины стоимостью , в десять раз больше, чем .

Теперь альтернативой этим дорогостоящим машинам является создание собственного. Концепция очень проста, а детали и материалы не требуют больших затрат. В дополнение к нашим комплексным планам строительства мы предлагаем комплекты нагревательных змеевиков, чтобы ваш проект прошел гладко.

Характеристики пылесоса для хобби


Размер листа	12 x 18 дюймов или меньше
Размер стола (полезная площадь)	10 х 16
Глубина вытяжки	6 дюймов в зависимости от формы
Макс.толщина пластика	толщиной 1/4 дюйма
Встраиваемая духовка	110 В, 13,5 А
Вакуумная система	1 или 2 ступени, воздушный или электрический насос

Характеристики

Серьезная сила формования – Выберите одну из трех конструкций вакуумной системы, каждая из которых способна формировать до 1/4 дюйма.толстые пластиковые листы. В пять раз мощнее пылесоса. Работает с АБС, ПВХ, стиролом, акрилом, лексаном, HDPE, PET-G и многими другими пластиками.
Проверенная конструкция печи – В конструкции нагревательного элемента используется стратегическая вентиляция наряду с конвекцией и инфракрасным излучением для концентрации тепла по периметру там, где это необходимо. Доступны комплекты нагревательных змеевиков на 120 В для максимального использования тепла, получаемого от контура жилого дома. Вы получаете быстрый, равномерный нагрев, но при этом машина остается прохладной на ощупь.
Поддержка нескольких форматов – На планах показано, как изготавливать меньшие плиты и зажимные рамы для использования меньших листов. Быстро меняйте, создавайте столько размеров, сколько вам нужно.
Высокопроизводительный стол – В этой оптимизированной конструкции используется воздухонепроницаемая многослойная конструкция на деревянном сердечнике с алюминиевой верхней поверхностью. Сверхнизкая громкость для быстрого отклика. Позволяет напрямую подключаться к вакуумному насосу без резервуаров или клапанов.
Зажимная рама Flip Style – Простая зажимная рама проста в сборке и использовании.Позволяет быстро и точно переносить пластмассу из духовки на раму.

Образцы деталей

Образец деталей, изготовленных методом вакуумной формовки, изготовленных на этой машине.

Эти образцы деталей показывают, насколько универсальной может быть ваша машина Hobby-Vac.

В верхней левой части изображен глубокий рисунок над большой гипсовой формой. Справа от нее вы увидите купол модели самолета, сделанный из пластика толщиной 1/4 дюйма (0,250 дюйма), чтобы продемонстрировать формовочную способность этой машины. Эта тяжелая деталь поражает людей на выставках, и вы можете видеть, что она все еще сформирована с отличной четкостью.

Черная часть в центре изготовлена из АБС-пластика 1/8 дюйма (0,125 дюйма) с текстурированной поверхностью. АБС доступен во многих цветах и фактурах. Белые части изготовлены из ударопрочного стирола и демонстрируют некоторые типичные варианты использования в хобби и ремеслах.

Детали высокого разрешения

Видны заклепки и панели корпуса

Часть справа отображает сверхвысокое разрешение, потому что она была сформирована в полость охватывающей формы. Когда мягкий пластик касается поверхности формы, он улавливает очень мелкие детали.Этим методом часто пренебрегают, но он может сделать детали, изготовленные методом литья под давлением, за небольшую часть стоимости. Эта форма была изготовлена путем заливки уретановой смолы для литья под существующие детали комплекта модели.

Что в планах

Легко читаемые планы строительства написаны на простом английском языке и рассказывают, почему не только то, как все делается. Планы сейчас на компакт-диске включают следующие пункты. На фотографии справа показан распечатанный PDF-файл. Руководство по сборке внизу справа составляет более 100 страниц.

Руководство по сборке на 100 страниц, с 32 полными чертежами всех деталей. Включает дополнительную информацию по изготовлению пресс-форм и формованию.
16 фото крупным планом во время сборки
Списки вырезов материалов и списки деталей показывают источники с номерами телефонов для всех компонентов.
На большом чертеже 11×17 показан вид собранного станка в разрезе.

Hobby-Vac – Комплекты нагревательных элементов

Важно: Эти комплекты нагревательных элементов созданы на заказ и оптимизированы для машины Hobby-Vac.Они имеют правильную ваттную плотность и длину волны инфракрасного излучения, а также оснащены встроенным дополнительным обогревателем по периметру. Вам не нужны регуляторы температуры с этими наборами, потому что они «настроены» на работу с пластмассами. Есть много других типов элементов, которые можно спроектировать в этой машине, но ни один из них не будет работать лучше, и все они будут стоить дороже. Просто нет готовых элементов, которые вы можете купить, которые будут работать так же хорошо, как эти комплекты для духовки.

Эти комплекты для духовки действительно работают !.. Пожалуйста, не пытайтесь изобретать этот важный компонент заново.

Что в комплекте

Эти комплекты включают предварительно намотанный элемент из нихромовой проволоки правильного калибра и длины. Этот элемент работает на соответствующей длине волны инфракрасного излучения, чтобы наилучшим образом соответствовать характеристикам поглощения тепла пластиком. Высокотемпературная плита из керамического волокна толщиной 1/2 дюйма образует дно вашей духовки и позволяет устанавливать элемент непосредственно на поверхность. Клеммные винты и крепежные детали из нержавеющей стали исключают коррозию.Высокотемпературный соединительный провод с прикрепленными никелированными кольцевыми клеммами. Полноразмерный шаблон для сверления отверстий. Легкая сборка за 1 час.

Внимание: Это не универсальные нагревательные элементы для использования на других машинах или для других целей. Они разработаны специально как нижний нагреватель и работают должным образом только тогда, когда установлены и вентилируются согласно плану. Никаких инструкций к элементам не прилагается. По причинам ответственности эти комплекты будут продаваться только покупателям планов Hobby-Vac, и инструкции по установке являются частью планов.

Комплекты нагревательных элементов на 110 В $ 65.00 Купить

Сделай сам Создай свою собственную вакуум-формовочную машину

Узнайте, как использовать тепло и вакуум для формования плоских пластиковых листов в сложные

форм. Создайте собственное недорогое оборудование, используя предметы из хозяйственного магазина и

Ваша кухонная духовка как источник тепла.

В этой популярной книге рассматривается обычный производственный процесс.

в простейшем виде, поэтому его можно делать прямо дома.Это загадка

для меня, почему вакуумное формование так часто игнорируется в сферах хобби и ремесел.

Это быстрый и простой способ формовать детали из высококачественного пластика. Лучше всего

не требует специальных навыков и очень небольшого оборудования.

Эта книга выходит за рамки пылесоса как источника всасывания и показывает

как получить в 5 раз больше формовочной мощности. В главе 2 рассказывается, почему лампы накаливания

и тепловые пушки не подойдут, и показывает, как пользоваться кухней

духовка и альтернативные источники тепла

Глава 1 – Основы

Вакуумное формование (также называемое термоформованием) – это простой процесс, который

использует тепло для размягчения пластикового листа, а затем вакуум для его всасывания

плотно прилегает к шаблону или форме.Пластик быстро остывает и сохраняет

этой формы.

Вы можете начать с плоских пластиковых листов толщиной до 1/4 дюйма и нагреть

их в кухонной духовке. Форму или выкройку можно сделать из дерева,

гипс, эпоксидная смола, алюминий, пластик и многие другие материалы или построенные

из комбинации материалов. Часто вы можете сформировать более

существующая часть.

Этот процесс позволяет получить детали типа “Shell”, которые могут иметь много

использований.Вот несколько примеров:

Формы для конфет, Игрушки, Кузова для моделей автомобилей, Детали для моделей самолетов, Корпуса лодок,

Знаки, Праздничные украшения, Формы для мыла и конфет, Тара и упаковка.

Глава 2 – Источники тепла

Большинству пластмасс требуется температура от 250 до 400 градусов по Фаренгейту, чтобы стать достаточно мягкими.

Мы не пытаемся плавить пластик, просто делаем его мягким, как лист

каучука. Ваша кухонная духовка была разработана для разогрева пищи при этих температурах,

, так что это безопасный и удобный способ нагрева пластика.Эта глава

показывает различия между газовыми и электрическими духовками и способы их использования

эффективно.

Узнайте, почему следует избегать использования тепловых пушек и ламп. Другое тепло

Обсуждаются

источников, например, электрические сковороды и сковороды, тостер

духовок, конфорок и т. Д., С советами по использованию каждой из них.

Глава 3 – Источники вакуума

Простое объяснение того, что такое вакуум и как его измеряют, с диаграммами

и таблицы преобразования.Вакуум обычно оценивается в «дюймах ртутного столба» (IN.

HG.) В большинстве коммерческих случаев вакуумная формовка выполняется с использованием 25-27 дюймов рт.

с максимальным размером около 30 дюймов.

Примечание: Пылесосы тянут только от 4 до 6 дюймов рт. Ст. из возможного

30 ДЮЙМ. Рт. Ст. Не дайте себя обмануть рекламным роликам, которые показывают, что они выбирают

шаров для боулинга. Неважно, сколько лошадиных сил и насколько громко

он есть, или насколько он приглушает свет.Даже самое лучшее »Магазин

Vacs “не тянут очень сильно, они просто пропускают много воздуха!

Этого едва хватает, чтобы формировать тонкие пластиковые листы с граничной четкостью.

Узнайте, как увеличить эти 50%, соединив два пылесоса вместе.

Обсуждаются семь других недорогих источников более высокого вакуума, например.

Вакуум во впускном коллекторе (от вашего автомобиля), Модифицированные велосипедные насосы, пневмопривод

и электронасосы. Узнайте, как модифицировать велосипедный насос, чтобы он тянул 27 дюймов.HG.

и используйте хранимые вакуумные резервуары.

Узнайте, как увеличить мощность формования в 5 раз за счет использования вакуума

пылесос с другим источником более высокого вакуума для создания «двухступенчатой» системы.

Вы больше нигде не найдете эту информацию!

Глава 4 – Формовочное оборудование

Узнайте, как сделать простую удерживающую раму из алюминиевого уголка из

строительный магазин, и используйте эту раму с недорогими пружинными зажимами

для удержания пластикового листа для обогрева.См. Идеи для простых вакуумных ящиков

из форм для выпечки и более сложных двухступенчатых вакуумных коробок.

узнайте, как модифицировать обратный клапан водоотливного насоса в строительном магазине

для объединения пылесоса со вторым более высоким источником вакуума. Это

Метод

использует скорость пылесоса, но заканчивается более чем

мощный источник вакуума. Клапан прост в изготовлении и работает автоматически.

Глава 5 – Пластмассы

Существует миллион типов пластиковых листов, но только полдюжины

вам наверняка встретятся.В этой главе обсуждаются общие типы

и дает практические советы по выбору пластика для вашего применения.

Свойства, такие как ударопрочность, характеристики формования, предварительная сушка,

Учитываются

и стоимость. Полезные советы, где купить пластиковые листы

как обращаться с пластиковыми дистрибьюторами.

Глава 6 – Формы

Тема этой книги – «малобюджетная», поэтому в этой главе основное внимание уделяется

в основном на деревянных и гипсовых формах.Выучите шесть

“здравых” правил изготовления пресс-форм, таких как недопущение поднутрений,

Подготовка поверхности и использование разделительных смазок. Прочтите важную информацию

об использовании полых форм и формовании существующих объектов. Пример показывает

как отлить гипсовую форму для воспроизведения кузова существующей модели автомобиля.

Глава 7 – Формирование

После того, как вы построите оборудование, эта глава дает вам практические

совет по собственно процессу формовки.Узнайте, как определить, когда пластик

готов сформировать и узнать об общих проблемах и способах их решения.

На фотографиях показаны образцы деталей, изготовленных из различных пластиков.

Дан подробный пример, показывающий, как сформировать радиоуправляемую

Модель

кузова автомобиля поверх гипсового рисунка, созданного в предыдущей главе.

Глава 8 – Завершение

Узнайте три способа обрезки готовой детали в зависимости от толщины.

Прочтите о клеях и красках для различных пластмасс.

Примечание: Оборотная сторона книги содержит приложение

с дополнительными советами по формовке и решениями распространенных проблем, а также информацией

на планах, которые доступны для создания собственных машин с построенными

в печах. Пожалуйста, посетите указатель книг на этом веб-сайте, чтобы узнать о других

книг и планов по вакуумно-формовочному оборудованию.

Другой пылесос своими руками: 6 шагов (с изображениями)

Я построил этот вакуумный формирователь, чтобы сделать корпус для другого проекта, над которым я работаю.Это то, что вы видите на изображениях.

Я купил свой АБС-пластик в компании Widget Works Unlimited. Я обнаружил, что у них очень разумные цены на материалы, предназначенные для вакуумного формования. На странице их продукта также есть видео, которое покажет вам, по сути, то же самое, что и я.

Сначала поместите материал, который должен быть сформирован, между двумя рамами из МДФ. Я обнаружил, что проще всего ослабить все гайки, но открутите только два болта с одной стороны и вставьте материал внутрь. Затяните все гайки.Поместите подставку где-нибудь рядом с духовкой и подключите пылесос. Подойдет любой пылесос. Поместите форму на доску для колышков. Нагрейте духовку, а затем загрузите в духовку всю сборку рамы.

Хорошо, я знаю, о чем вы думаете: «Я не собираюсь класть это в свою духовку, оно испортится!» И поверьте мне, мои родители поначалу тоже не были в восторге от этого, но пока вы поддерживаете температуру на уровне точки формирования материала и используете материалы, которые не склонны выделяться при низких температурах, все будет в порядке.

Для ABS, которую я использовал, температура формования была 325-350F, я выбрал 340F. Через несколько минут (в зависимости от толщины) вы увидите, что материал в раме начинает провисать. Вот как вы узнаете, что он готов к формированию. Включите вакуум и быстро переместите сборку рамы из печи к вакуумному столу и сдвиньте ее вниз по детали. Обязательно используйте противни, будет жарко! Пылесос должен засасывать материал близко к форме и плите. Подождите примерно 30 секунд или пока материал не затвердеет, а затем снимите вакуум.

Если ваша деталь имеет неправильную форму, возможно, вы не нагрели материал достаточно долго или ваша деталь может быть слишком высокой для растягивания материала. Мне потребовалось несколько попыток, чтобы понять это правильно. Кроме того, в зависимости от сложности вашей формы вам, возможно, придется подготовить ее определенным образом. Быстрый поиск в Интернете должен вернуть всю необходимую информацию. Я не эксперт, и мой единственный опыт – изготовление простых деталей.

Как создать форму для вакуумного формования для изготовления пластиковых деталей своими руками

Изготовление нестандартных деталей часто означает изучение новых навыков или выход из зоны комфорта, особенно если вы хотите создать что-то действительно крутое.В то время как большинство хотродеров могут изготавливать кронштейны и панели из листового металла и труб, строительные детали из пластика встречаются не так часто. То, как изготавливаются такие детали, кажется недосягаемым для обычного энтузиаста. 3D-печать помогает внедрить производство пластмассовых изделий в цех, но даже для 3D-печати требуется сложная кривая обучения, которая может сделать ее недоступной. Однако существует способ изготовления одноразовых пластиковых компонентов, который легко доступен для любого хотроддера: вакуумное формование.

В отличие от других процессов формования пластмасс, таких как ротационное формование и литье под давлением, вакуумное формование использует тепло и вакуум для формования пластмассы на простых модельных формах. Этот экономичный метод производства пластика можно найти в вещах, с которыми вы сталкиваетесь каждый день. Практически все вывески, которые вы видите, сделаны из пластика вакуумной формовки. Эти раскладушки с деталями, которые вы покупаете? Их серийно производят на вакуумно-формовочной машине. В то время как машины массового производства стоят более 100 тысяч долларов, вы можете построить свой собственный простой формовщик менее чем за 150 долларов.

Существует несколько типов пластика, но чаще всего при вакуумном формовании используется акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Kydex, который является пластмассой, поддающейся низкотемпературной формовке, тоже отлично работает, но, поскольку он не нагревается, температура под капотом деформирует kydex. Однако ABS не деформируется, пока не достигнет температуры около 300 градусов, поэтому работает отлично. Толщина также варьируется, и отчасти это зависит от вашего вакуума и источника тепла. Чем толще пластик, тем больше тепла вам нужно и тем сильнее вакуум.Мы используем небольшой вакуумный насос, который обычно используется для ламинирования виниров. Этот насос создает около 24 дюймов вакуума, что позволяет сформировать АБС с точностью до дюйма.

Создание инструментария означает, что думать немного иначе, чем при создании других типов деталей. Вместо того, чтобы делать саму деталь, вы строите форму, поверх которой будет формироваться реальная деталь. Это означает, что внешняя сторона будет немного больше выкройки, а внутренние углы и изгибы – немного меньше. По большей части 0.180-дюймовый пластик – это хорошо, при необходимости вы можете сделать его толще или тоньше. При использовании пластика толщиной 0,180 дюйма деталь вырастет примерно на 0,100 дюйма на каждой поверхности, в зависимости от того, насколько глубока вытяжка (высота инструмента): чем выше вытяжка, тем тоньше становится пластик. Внутренние углы сжимаются на 0,180 дюйма с каждой стороны, опять же, в зависимости от глубины внутренней вытяжки. Если вы делаете деталь, которая должна вписываться в определенное пространство, вам необходимо учитывать это. Для большинства проектов вы можете обмануть его.

Наш проект – колея вагона «Комета» 1962 года.Мы хотели сохранить исходную форму кластера, но использовать гоночную трассу Autometer Stack. Оригинальный кластер – металлический горшок, не поддающийся модификации. Мы разобрали кластер и скопировали форму на какой-то МДФ (ДВП средней плотности) толщиной несколько дюймов. Большая часть этого проекта сделана из МДФ, который при правильной сборке выдержит многократные тяги вакуумного формовщика без особых повреждений. Ваш инструмент должен быть максимально прочным, особенно для мелких деталей. У вас могут быть полости за поверхностью инструмента, если внешняя сторона не прогибается.

Мы построили деревянную модель приборной панели, включив внешний дизайн в узор, убедившись, что внутри достаточно места для установки приборной панели. При построении выкройки обращайте особое внимание на углы поднутрения и уклона. Осадка – это угол всех вертикальных поверхностей. Каждая вертикальная поверхность должна иметь уклон не менее 2 градусов от основания до верха поверхности. Это поможет инструменту отделиться от пластика. Поднутрения заблокируют ваш инструмент в пластике, и обычно это означает, что нужно разрушить форму, чтобы вытащить ее.Нанесение покрытия из силиконового антиадгезионного спрея на форму перед формованием будет способствовать высвобождению. Также хорошей идеей является отсоединение формы от пластика до того, как она полностью остынет (в течение 2-3 минут после формования). Классный пластик – это жесткий пластик.

После того, как ваша деталь сформирована, ей необходимо придать форму. Обычно это комбинация ленточной пилы, ленточного шлифования и штамповки. Всегда делайте выкройку выше, чем она должна быть, обычно -дюйм – это хорошо. Это дает вам место для обрезки. Вакуумное формование пластика не особенно сложно, но для понимания тонкостей построения и формовки требуется определенная практика.Есть что-то очень приятное в том, чтобы наблюдать, как плоский лист пластика сосет вокруг созданного вами инструмента и превращается в вещь, зная, что вы создали его сами.

Посмотреть все 22 фотографии Оригинальная приборная панель для нашей Кометы обладает очень крутой атмосферой, которую мы не хотели терять, но мы хотели, чтобы конкретный приборный блок контролировал твин-турбо строкер 347 под капотом. Новая вакуумная формованная деталь будет иметь точно такую же форму, но вмещает все новые калибры. См. Все 22 фотографии. Мы начали с удаления внутренностей стандартной панели.Если ваша деталь ценна, не разрушайте ее, вы всегда можете собрать ее обратно. Смотрите все 22 фотографии. Мы проследили кластер на каком-то дюймовом МДФ. Тыльная сторона кластера не плоская. Вместо этого он изогнут, чтобы соответствовать черточке, поэтому вы должны поднять его вверх, чтобы получить правильную форму. Если вы этого не сделаете, ваша форма будет искажена. Смотрите все 22 фотографии После грубой резки основы на ленточной пиле мы отшлифовали ее на ленточной шлифовальной машине. Вы можете сделать это вручную или с помощью шлифовальной машины двойного действия. Смотрите все 22 фотографии. Гоночная дистанция AutoMeter STACK была нанесена на какой-то дюймовый МДФ вместе с несколькими дисками для двух других датчиков, которые мы используем.Они не будут формироваться заново, а предназначены для размещения и создания макета. Смотрите все 22 фотографии. Мы потратили некоторое время, пробуя разные макеты. Хотя вариантов не так много, вы, конечно, можете ошибиться. Посмотреть все 22 фотографии Нам не нужен плоский кластер0, не сохраняющий дух оригинала, поэтому мы сделали четыре полоски, каждая примерно 1 / На 8 дюймов уже, чем следующий, чтобы создать бровь. Они повторяют внешнюю форму основания кластера. Смотрите все 22 фотографии. Мы использовали суперклей, чтобы прикрепить каждую полоску к следующему участку в стопке.Посмотреть все 22 фото. Помимо клея, мы использовали гвозди, чтобы скрепить полоски вместе. Это важно, вы хотите, чтобы каждая деталь была прикреплена постоянно, чтобы она не разваливалась при извлечении из формы. См. Все 22 фотографии. Мы поместили исходный кластер поверх брови и обрисовали форму. См. Все 22 фотографии. (мы сделали это, перевернув старую горизонтальную шлифовальную машинку набок и сделали новые крепления), мы сформировали форму верхней брови. Подойдет и обычная горизонтальная шлифовальная машинка, но мы обнаружили, что таким образом легче контролировать свою деталь.Посмотреть все 22 фото Чтобы завершить дизайн, мы сделали нижнюю накладку, чтобы создать центральную выемку для манометров. Обратите внимание, как есть пространство вокруг вставок датчика макета. Это для размещения пластика. Мы обработали все края закруглённым сверлом. Посмотреть все 22 фото. Все неровные поверхности загладили шпатлевкой, а затем отшлифовали бумагой с зернистостью 80. Вам нужны плавные переходы без ямок и волнистых линий. На пластике не будет царапин, но дефекты будут видны. Смотрите все 22 фотографии. Мы добавили два оригинальных места крепления винтов с помощью кольцевой пилы на дрель в области бровей.Они должны быть больше оригинала. Если вы присмотритесь, вы увидите дыры вдоль всех утопленных углов. Это вакуумные отверстия диаметром 3/16 дюйма, используемые для вытяжки воздуха, так что пластик плотно прилегает к выкройке. См. Все 22 фотографии. Это черновик. Обратите внимание на то, что основание шире, чем верх. Мы также уложили весь узор на другой. кусок МДФ, чтобы дать нам достаточно мяса для придания окончательной формы и формы приборной панели. См. все 22 фотографии. Хотя мы используем коммерческий станок для изготовления этой детали, это наша небольшая фабрика.Мы построили его менее чем за 150 долларов, а плита (формирующая основа) имеет размер 20×20. В этой машине используется один нагреватель наверху, а пластиковый лоток поднимается и опускается на плиту. В коммерческих машинах есть движущиеся лотки валика, которые вдавливают деталь в пластик. См. Все 22 фотографии. Мы поместили узор на валик и загрузили лист пластика в лоток. Как правило, выкройку накладывают на несколько шайб, чтобы нижний край был четким. См. Все 22 фотографии. Мы поместили выкройку на валик и загрузили в лоток лист пластика.Как правило, выкройку наносят на несколько шайб, чтобы получить четкую нижнюю кромку. См. Все 22 фотографии. После грубой обрезки на ленточной пиле мы использовали ленточную шлифовальную машину для придания формы детали. Вот где действительно сияет вертикальная кромкошлифовальная машина. Смотрите все 22 фотографии. Мы вырезали калибры и стерли деталь для покраски. В зависимости от вашего проекта пластик можно вытянуть гладкой стороной или текстурированной. Мы вытащили по одному из каждого, но гладкая сторона выглядит лучше всего для этого проекта. Смотрите все 22 фотографии. Все готово, мы покрасили нашу часть с помощью Axalta Hot Hues Midori Green.Выглядит криво, но это всего лишь изгиб черточки. Это обеспечило небольшой всплеск цвета, необходимый для приборной панели. Посмотреть все 22 фотографии Вакуум-формовочная машина

DIY – Model Airplane News

Вы знаете все те модели, которые вы хотели построить, но не пытались, потому что для них требовался навес вакуумной формовки? Вы помните, как читали о всевозможных сложных вакуум-формовщиках, на создание которых потребовался месяц и которые стоили как семиканальный передатчик? У вас есть 20 долларов на материалы, несколько ручных инструментов и день? Тогда самое время приступить к вакуумному формованию!

Что понадобится и где взять

> Достаньте пылесос со шлангом из домашнего туалета.Если вы можете включить пылесос, положить руку на конец шланга, и он прилипнет к руке, значит, вы в деле. В противном случае вам либо нужен новый пылесос, либо поменяйте мешок. Нет, пылесос для вашего магазина не годится. У него нет необходимого всасывания.

> Ручная электрическая дрель или дрель без двигателя и немного амбиций.

> Сверло 1/8 дюйма.

> Копировальная пила. Я сам использовал спиральную пилу, но копировальная пила, используемая правильно, сделает работу почти так же быстро.

> Ножовка по металлу. Если он у вас есть, а если нет, купите дополнительные лезвия для копировальной пилы и установите их на алюминиевый канал. Вы доберетесь туда. Всего 3 или 4 разреза.

> Наждачная бумага и / или напильник было бы неплохо.

> Лучше линейка, плотницкий угольник и карандаш.

> Кухонная электрическая плита (не духовка) или электрическая петля с одной горелкой. Купил электрический глаз. Это были дополнительные 20 долларов, но удобство того стоило.Газы, выходящие из газовой горелки, слишком горячие и могут обжечь пластик, не говоря уже о пальцах. Не подойдет и угольный гриль. Не спрашивайте, откуда я знаю.

> Два 4-дюймовых C-образных зажима

> Полноразмерные ножницы для резки пластиковых пластин.

> Кольцевая пила размером с конец шланга пылесоса действительно экономит время, но вы легко можете обойтись и без нее.

Материалы на сумму 20 долларов

Кусок березовой фанеры размером 2 х 2 фута 3/16 дюйма и кусок березовой фанеры размером 2 х 2 фута из магазина товаров для дома. В этих магазинах есть куски березовой фанеры, предварительно нарезанные до такого размера.Если у вас нет ручной пилы, магазин отрежет кусочки по размеру для вас. Обычно 2 разреза бесплатно.

> 2-футовый алюминиевый канал шириной ½ “X 5/8”. Возможно, вам придется купить более длинный кусок.

> Рулон самоклеящейся уплотнительной ленты ½ “X 3/8”.

> Липа или бальза для пробки.

> Пакет одноразовых пластиковых тарелок для пикника Solo аналогичной марки 12 ”вакуумной формовки (непрочные и непрочные). Начните с белых тарелок, если сможете их найти.Так легче увидеть, что происходит. С пластинами более темного цвета тепло поглощается быстрее и поначалу может уйти от вас. Вы можете найти прозрачные пластиковые одноразовые тарелки для навесов в магазинах товаров для вечеринок, но полученный навес может выглядеть мутным. Я беру две дюжины печенья и использую ту упаковку, в которой они пришли, из продуктового магазина. Если что-либо было сформировано в вакууме один раз и на нем нет отверстий, его можно размягчить и снова создать вакуум.

Решения

С этого момента размеры – это рекомендации, которые у меня сработали.В них нет ничего волшебного. Вы можете внести изменения в соответствии со своими потребностями.

Вам необходимо решить, какого размера объект вы хотите формовать с помощью пылесоса. Я делаю модели в масштабе арахиса и размах крыльев до 30 дюймов. Если вы строите модели гораздо большего размера, вы можете легко внести некоторые изменения в эту конструкцию или подумать о том, чтобы сделать свой купол из двух частей.

Я сделал свой пленум для использования 12-дюймовых тарелок для пикника в качестве дешевого и легкодоступного источника пластика. Вы можете легко увеличить камеру статического давления. Есть много больших листов.Пластик PET G толщиной 02–0,03 дюйма, который можно приобрести на Amazon, отлично подходит для вакуумного формования прозрачных навесов.

Если вам нужны навесы большего размера или другие детали вакуумной формовки, сделайте увеличенную камеру статического давления и пластиковый держатель. Он по-прежнему будет работать, но вы только что покинули территорию за 20,00 долларов и остались сами по себе!

За исключением места для подключения шланга пылесоса, нет смысла строить ящик, из которого нужно было бы просто всасывать весь воздух перед началом формования. Вы будете вставлять шланг в ту часть нижней части камеры, которая свисает над краем стола.Кажется, не имеет значения, вставляете ли вы шланг в центр или в угол камеры статического давления. Воздух удаляется очень быстро, а формовка выполняется за доли секунды. Два 4-дюймовых C-образных зажима удерживают камеру статического давления на столе или на противоположной кромке.

Изготовление пленума

Отметьте сетку на верхней части двух одинаковых кусков фанеры размером 3/8, которые лучше выглядят. Подойдет сетка размером 1 дюйм, но используйте сетку ½ дюйма или ¾ дюйма, если вы чувствуете себя более амбициозным.Оставьте не менее ½ дюйма с внешней стороны. Плотно скрепите два куска фанеры одинакового размера и просверлите отверстия 1/8 дюйма в верхней части и во второй части в точках пересечения решетки. Кусок ленты вокруг сверла может помочь вам с глубиной отверстий. Если ты немного поскользнешься, не беда. Разделите две части.

Используя спиральную или копировальную пилу, обрежьте вторую деталь по всему периметру только за пределами частично, хорошо, по большей части, просверленных отверстий. Оставьте фанеру шириной не менее 3/8 дюйма по всему краю.НЕ прорезайте этот край снаружи. Он нужен вам в целости и сохранности. Это будет край вашего пленума. Старайтесь избегать появления заноз на нижней части разреза. Поможет приклеить нижнюю часть доски перед резкой. Выбросьте кусок со всеми отверстиями. Сохраните кусок, который прошел по краю.

Теперь, когда вы попрактиковались, отметьте и вырежьте отверстие для шланга пылесоса в большей части 3/8 дюйма. Кольцевая пила здесь отлично работает, но она есть не у всех. Вырежьте прямо по отметке с помощью свитка или копировальной пилы.Отшлифуйте до окончательного размера, часто сверяясь с концом шланга пылесоса. Вам нужна плотная посадка. Если у вас не совсем получается воздухонепроницаемость, заверните конец шланга пылесоса в прозрачную кухонную пленку (Saran), чтобы он не прилипал, и заполните все зазоры в древесине эпоксидной смолой.

Сложите кусок фанеры 3/8 дюйма с отверстиями 1/8 дюйма сверху. Поместите кусок фанеры 3/8 дюйма с большим вырезом посередине. Поместите большой кусок фанеры 3/8 дюйма с отверстием для шланга на дне. Склейте их все вместе. Будьте щедры с клеем.Здесь вы герметично закрываете края камеры. Зажмите сборку и дайте ей высохнуть. Оберните уплотнитель вокруг верхнего края камеры статического давления. Герметично. Пробелов нет. Поздравляю, пленум завершен.

Изготовление пластмассового держателя

Размер отверстия в центре пластикового держателя определяет размер пластика. Кусок пластика должен быть примерно на дюйм больше, чем отверстие в обоих направлениях, чтобы удерживаться и закрываться уплотнительной прокладкой.

Эти пластиковые держатели недороги и просты в изготовлении, поэтому у меня есть некоторые с отверстиями разного размера. Остальная часть пластикового держателя плотно прилегает к камере статического давления, поэтому камера единого размера – это все, что вам нужно. Пластиковый держатель станет теплым, но не слишком горячим, пока вы размягчите пластик. Я много пользовался своим, и я не видел никаких признаков беспокойства. Мне нравится держать пальцы подальше от тепла, поэтому я сделал большую часть пластикового держателя длиной в фут, чтобы пальцы не попадали под электрический глаз. По общему признанию, кусок мог бы быть короче; это твои пальцы.

Квадратное отверстие 6 3/8 дюйма примерно настолько велико, насколько я мог его сделать, чтобы использовать центр 12-дюймовых пластин в качестве источника пластика и при этом получить уплотнитель для уплотнения краев пластикового элемента. Вы можете сделать отверстие немного длиннее и уже, и оно все равно будет работать с пластинами.

Вы можете штабелировать и зажать обе части фанеры, просверлить отверстие, чтобы пропустить лезвие пилы, и выпилить квадратные отверстия 1 “X 2” и 6 3/8 в обоих кусках фанеры 3/16 одновременно. У меня есть еще один пластиковый держатель, в котором используется квадратное центральное отверстие 3 дюйма, что позволяет мне изготавливать мелкие детали, используя ¼ 12-дюймовой пластины.

Прикрепите канал к краю стола и отрежьте два куска канала длиной 9 дюймов и два куска 1 ½ дюйма. Они будут удерживать вместе пластиковые детали держателя во время использования.

Оберните уплотнитель вокруг самого края отверстия в маленькой детали. Пробелов нет. Вы хотите, чтобы это было герметично. Прокладка плотно прилегает к пластику, чтобы он не соскользнул, и обеспечивает герметичное уплотнение. Вам понадобится уплотнитель только с одной стороны пластика.

Изготовление заглушки

Я люблю вырезать вилки из мягкой липы, но Balsa, безусловно, подойдет.Так как во время резания трудно удерживать мелкие детали, я обычно приклеиваю древесину для пробки к палочке для перемешивания краски (в знак благодарности Шервина Уильямса) перед резьбой. Иногда я вырезаю пробку из палочки для перемешивания краски. Вам нужно сделать шаблоны из папки Manila или каталожных карточек, чтобы убедиться, что у вас есть заглушка нужного размера и формы. Вырежьте и, как правило, отшлифуйте пробку до нужной формы. Шлифовка занимает больше времени и дает гораздо лучший контроль. Чем качественнее и ровнее заглушка, тем лучше вакуумная формованная деталь.Нет необходимости в сложных методах отделки, просто сделайте это гладким. Нет пуха.

Вам нужно поднять заглушку примерно на ¼ дюйма над поверхностью статического давления. Вы можете использовать для этого четыре небольших блока, чтобы вакуум попадал под пробку. Это должно устранить любые лямки. Позже вы можете отрезать деталь от вилки. Нанесите на пробку тальк, чтобы он действовал как смазка для плесени.

Процесс формовки

Я настоятельно рекомендую вам посетить https: // youtu.be / oJVFxK5pseA У Криса Бема есть менее чем 10-минутное видео, которое прекрасно демонстрирует этот процесс вакуумного формования.

Включите электрическую горелку в розетку и включите ее на максимальную мощность. Для разогрева потребуется время. Подключите пылесос и вставьте шланг в нижнюю часть камеры статического давления. Закрепите камеру статического давления на столе или на противоположной кромке. Поместите заглушку в центр камеры статического давления. Разрежьте тарелку до квадрата и поместите ее в держатель. Положите детали швеллера на края держателя.

К настоящему времени электрический глаз должен быть горячим. Включите пылесос. Держите пластик примерно на 3–4 дюйма над горелкой. Продолжайте перемещать пластиковый держатель, чтобы равномерно нагреть весь пластик, даже края. Если пальцы становятся слишком теплыми, поднимите пластик выше над глазом! По мере того, как пластик нагревается, вы увидите, что поверхность пластика сглаживается. Тогда он станет мягким даже в углах. Наконец, пластик начнет провисать посередине. Скорость этого процесса зависит от того, насколько высоко пластик находится над горелкой.Чем выше, тем медленнее. Когда вам покажется, что пластик достаточно просел, снимите пластиковый держатель с горелки и быстро поместите его на камеру статического давления. Примерно через долю секунды пластик вокруг заглушки всасывается. Выключите все и полюбуйтесь своей частью!

Где взять пластик

Что бы вы ни делали, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ пластик из 2-литровых бутылок для вакуумного формования. Этот пластик очень сильно сжимается при нагревании и превратит ваш пластиковый держатель в крендель! Это голос опыта!

Я уже упоминал тарелки.Что касается навесов, мне очень нравится прозрачный пластиковый лист PET G толщиной от 0,02 до 0,03 дюйма от Amazon. Из этого пластика получаются отличные прозрачные навесы. Фактически он измеряется в метрических единицах. На одном листе материала хватит на несколько навесов. Материя может быть легко забита и привязана к размеру. У Amazon также есть пластиковая пленка разных цветов.

Можно использовать коробки для печенья, однако их следует осторожно нагревать в течение минуты или двух, прежде чем пытаться размягчить их. Предварительный нагрев необходим для удаления влаги из пластика, в противном случае может произойти помутнение.Я сделал пару красивых капотов из черного дна лотка с куриными мини от Chic-Fil-A.

Я не покупаю много пластика, но я не выбрасываю пластиковую упаковку, не считая ее пригодной для вакуумного формования. Создатели моделей всегда отлично умели повторно использовать материалы.

Что может пойти не так?

> Если пластик прогнулся и не образуется, по крайней мере, в основном на камере статического давления, у вас есть утечка воздуха. Найдите их и исправьте.Для начала посмотрите на уплотнитель. Подумайте о том, чтобы покрасить край камеры. Проверьте место подключения вакуумного шланга.

> Если пластик слишком сильно прогнется, ваша деталь может оказаться слишком тонкой для использования. Либо не позволяйте следующему куску пластика так сильно провиснуть, либо начните с более толстого пластика.

> Если между краем вилки и краем пластиковой папки недостаточно места, возможно, пластик не сможет достаточно растянуться. Можно ли изготовить деталь по частям?

> Если пластиковая деталь не вышла правильно, если в ней нет отверстий и она не растянулась, повторно нагрейте пластиковую деталь и попробуйте снова.

В вакуумной формовке много «искусства». Будьте терпеливы с собой. Дайте себе немного времени, опыта и практики. Вы можете израсходовать всю первую упаковку тарелок, прежде чем у вас все получится. Это нормально. У вас все еще может быть достаточно сдачи от 20 долларов, чтобы купить больше тарелок. Количество деталей, которые могут быть сформированы с помощью вакуума, – это, конечно, бесконечные навесы, но также и капоты, штаны колес, опорные винты, выхлопные трубы, колесные арки, колеса, воздухозаборники и многое другое, многое другое!

ТЕКСТ, ФОТО И ИЛЛЮСТРАЦИЯ ДЖОНА А.ДЖЕННИНГС

12 “x12” Хобби-вакуумный формовщик – создайте свои собственные прототипы из термоформованного пластика, упаковку-раскладушку, нестандартные формы, детали масштабных моделей и реквизит для фильмов

Вакуумная формовочная машина Hobby 12 “x12” от WidgetWorks Unlimited идеально подходит для изобретателей, малых предприятий и любителей домашнего хозяйства, которые хотят изготавливать пластмассовые детали на заказ.Вы можете использовать вакуумный формовщик Hobby вместе с кухонной духовкой и пылесосом для термоформования самодельных пластиковых деталей с результатами, которые конкурируют с дорогими коммерческими машинами. Создавайте собственные пластиковые прототипы, раскладные и блистерные упаковки, индивидуальные формы, детали масштабных моделей и реквизит для фильмов. Вакуум-формовщики Hobby

WidgetWorks Unlimited 12 “x 12” содержат подробные инструкции о том, как проектировать ваши детали, как изготавливать вакуумные формы, как работать с вакуумным формовщиком, и как решать общие проблемы вакуумного формования на профессиональном уровне.

Требуются термоформованные пластиковые листы (продаются отдельно). Мы предлагаем термоформованные пластиковые типы, цвета и толщины в разделе «Термоформованные пластиковые листы» на нашем веб-сайте. Также требуется кухонная духовка и бытовой пылесос или пылесос Shop-Vac. Пылесосы, показанные на фотографиях, НЕ ВКЛЮЧЕНЫ.

Вакуумный формирователь какого размера вам нужен для изготовления ваших деталей? WidgetWorks Unlimited предлагает вакуумные формовочные машины для хобби нескольких размеров. См. Пояснение ниже для получения информации о предельных размерах деталей и предельных значениях толщины материала для вакуумного формирователя Hobby 12 “x 12”.

См. Раздел Общие вопросы и ответы по вакуумному формованию ниже для получения подробной информации о совместимых пластиках, альтернативных источниках тепла и требованиях к размеру пылесоса.

Вакуумное формование для изобретателей / малых предприятий
Прототипы для тестирования Раскладушка / блистерная упаковка Изготовленные на заказ пластиковые детали Мелкосерийное производство

Вакуумное формование Индивидуальные формы для литья
Формы для конфет / формы для шоколада Формы для мыла, формы для свечей, поделки Формы для бетона / гипсовые формы Формы для литья и матриц

Вакуумное формование для хобби моделей в масштабе
Радиоуправляемый автомобиль Слот Автомобиль Кузов Модель самолета с навесом / башней Модель носового конуса ракеты

Вакуумное формование реквизит для кино / театральный реквизит
Пользовательские маски Костюмы и аксессуары Оружие и доспехи Протез для спецэффектов

Вакуумный формирователь какого размера вам нужен для изготовления ваших деталей?

WidgetWorks Unlimited предлагает вакуумные формовщики Hobby нескольких размеров для удовлетворения самых разнообразных потребностей.Чтобы определить, какой размер лучше всего подходит для вашего проекта, вам нужно знать размер ваших деталей, форму ваших деталей и сколько деталей вы планируете вакуумировать одновременно.
Максимальная рекомендуемая длина и ширина детали = 9 дюймов x 9 дюймов
Вакуумная формовочная машина Hobby WidgetWorks Unlimited 12 x 12 дюймов принимает термоформованные пластиковые листы размером до 12 x 12 дюймов в длину и ширину. Процесс вакуумного формования требует, чтобы длина и ширина вашего пластикового листа были значительно больше, чем размер вашей готовой детали, потому что периметр пластикового листа удерживается между двумя металлическими зажимными рамками.Площадь основания вашей детали (ей) должна соответствовать границам перфорированной металлической верхней части вакуумного формирователя hobby, позволяя металлическим зажимным рамкам создавать воздухонепроницаемое уплотнение и позволяя давлению вакуума растягивать горячий пластик по вашей форме.
Большой лист термоформованного пластика можно формовать в вакууме сразу в нескольких формах, что позволяет сэкономить время и снизить стоимость материала на готовую деталь. С меньшими листами горячего пластика легче работать, а работы с одной формой, как правило, легче настраивать и набирать.Работы с несколькими деталями на большом листе требуют, чтобы вы оставляли зазор вокруг каждой формы, чтобы пластик мог должным образом растягиваться. Размер зазора будет зависеть от высоты и формы каждой формы. Высокие детали с вертикальными боковинами растянут термоформованный пластик на большую площадь. Вам нужно будет оставить дополнительное пространство по периметру деталей, чтобы приспособиться к большому растяжению.
Максимальная рекомендуемая высота детали = 6 дюймов
Максимальная глубина вытяжки для вакуумных формовщиков WidgetWorks Hobby составляет 6 дюймов, но вы можете получить больше.Когда термоформованный пластик нагревается, он проседает и естественным образом принимает форму чаши. Формы деталей, которые равномерно растягивают пластик по его поверхности, позволяют делать более глубокие рисунки. Обеспечение большего зазора между вашей формой и зажимными рамками увеличит максимальную высоту вашей детали.
Максимальная рекомендуемая толщина материала = 1/8 дюйма
Тонкие листы термоформованного пластика будут принимать форму мельчайших деталей в вашей форме намного лучше, чем толстый пластик. Толстый пластик лучше подходит для создания гладких аэродинамических форм, поскольку термоформованный пластик естественным образом растягивается в горячем состоянии.Изготовление сложных деталей с крутыми изгибами и острыми углами из толстого пластика требует большого усилия вакуума.

В путеводителе Make Magazine о праздничных подарках WidgetWorks Unlimited
12×12 Hobby Vacuum Former входит в список 10 лучших подарков, которые можно подарить изобретателю / хакеру.

Как пылесосить пластик дома за 3 простых шага

ШАГ 1. Закрепите термоформованный пластик между металлическими зажимными рамками Hobby Vacuum Former с помощью прилагаемых пружинных зажимов.Присоедините пылесос (не входит в комплект) к формирователю пылесоса. Поместите форму на перфорированную металлическую верхнюю часть вакуумного формовщика.
ШАГ 2: Поместите термоформованный пластик в кухонную духовку и наблюдайте, как он начнет провисать. Когда пластик станет мягким, достаньте его из духовки. Опустите горячую пластиковую и металлическую зажимную раму на форму и на вакуумную формовочную машину Hobby.
ШАГ 3: Горячий термоформованный пластик создает воздухонепроницаемое уплотнение по краям вакуумного формирователя Hobby.Под давлением вакуума горячий пластик растягивается по форме. После охлаждения в течение нескольких секунд термоформованный пластик затвердевает и будет продолжать сохранять свою новую трехмерную форму, даже если форма будет удалена.

Общие вопросы и ответы по вакуумному формованию

Что входит в состав WidgetWorks Unlimited Hobby Vacuum Former:

Подробные пошаговые инструкции о том, как проектировать детали, как изготавливать формы для вакуумной формовки, как работать с вакуумным формовщиком, и как решать распространенные проблемы вакуумного формования, такие как pro
Алюминиевые зажимные рамки и пружинные зажимы для удержания термоформованного пластика во время нагрева и формовки

Что еще нужно, чтобы приступить к вакуумному формованию?

Кухонная плита или альтернативный источник тепла (подробности см. Ниже)
Пылесос (подробности см. Ниже)
Кожаные перчатки для защиты рук при удерживании горячего пластика
Огнетушитель на случай аварии
Форма для растягивания горячего пластика вокруг
Пластиковые листы Thermoform (У нас в наличии много типов, цветов и толщин.)

Какие виды пластика совместимы с вакуумными формовщиками WidgetWorks Unlimited Hobby?

Многие виды пластика НЕ предназначены для нагрева и не рекомендуются для вакуумного формования. Вакуумные формовочные машины WidgetWorks Unlimited Hobby совместимы с термоформованными пластиками, включая: АБС-пластик, Акрил (также известный как оргстекло), бутират, ПЭТ-Г, Поликарбонат (также известный как лексан), Полиэтилен, ПВХ, Стирол и винил.Пластиковые листы Thermoform предназначены для того, чтобы становиться мягкими и эластичными или пластичными при нагревании.
WidgetWorks Unlimited LLC. предлагает самые популярные виды термоформованного пластика различных цветов и толщины. Термоформованные пластмассы, которые мы продаем, были отобраны вручную, потому что с ними проще всего работать и зарекомендовали себя как обеспечивающие высокое качество результатов.
Мы рекомендуем клиентам, которые плохо знакомы с вакуумным формованием, начать с экспериментов с несколькими кусочками стирола.Этот тип термоформованного пластика является «сверхэластичным» в горячем состоянии, что облегчает его формирование вокруг узких углов и мелких деталей. Он также имеет большое окно температуры формования, что дает новичкам немного больше времени для обработки и формирования пластика, прежде чем он остынет и снова станет твердым.

Будет ли ваша кухонная плита или альтернативный источник тепла работать с пылесосом для хобби WidgetWorks Unlimited Hobby?

Пылесосам WidgetWorks Unlimited Hobby требуется источник тепла для нагрева термоформованного пластика.Они предназначены для работы со стандартной кухонной духовкой, но многие клиенты предпочитают использовать альтернативные источники тепла.
Термоформованные пластмассы становятся мягкими и эластичными при температуре около 350 градусов по Фаренгейту – той же температуре, которую вы использовали бы для разогрева пиццы. Ваш источник тепла может быть электрическим или газовым. Это может быть закрытый ящик, как кухонная духовка, или он может быть полностью открыт с помощью простого нагревательного элемента. Вы можете нагревать пластик сверху или снизу или от обоих одновременно.
Если у вас есть «эффективная» кухня или вы живете за пределами США, мы рекомендуем вам измерить внутреннюю часть духовки, чтобы убедиться, что зажимные рамки могут поместиться внутрь.
При выборе источника тепла для вакуумной формовки необходимо обратить внимание на 4 вещи:
1. Вы должны иметь возможность наблюдать за пластиковым листом, пока он нагревается.
2. Источник тепла должен равномерно нагревать пластиковый лист от края до края.
3. Источник тепла должен иметь возможность подвешивать пластиковый лист так, чтобы он не соприкасался с нагревательным элементом или другими окружающими компонентами.
4. Закрытые источники тепла (духовки) должны иметь терморегулятор. Источники тепла на открытом воздухе могут контролировать свою температуру, увеличивая / уменьшая расстояние между пластиком и нагревательным элементом.

Будет ли ваш пылесос работать с пылесосом WidgetWorks Unlimited Hobby?

Пылесосы WidgetWorks Unlimited Hobby разработаны для работы со стандартными пылесосами, которые недороги и легко доступны.Допускаются бытовые пылесосы со шлангами для принадлежностей, небольшие пылесосы Shop-Vac со шлангами 1 1/4 дюйма, а также большие пылесосы Shop-Vac со шлангами 2 1/2 дюйма.
Мы протестировали пылесосы большинства популярных брендов в широком диапазоне размеров. Большинство пылесосов, независимо от размера или мощности, будут производить одинаковое давление вакуума (около 55 дюймов водяного столба или 4 дюйма ртутного столба), что означает, что большинство пылесосов одинаково хорошо растягивают горячий пластик в форму.Если у вас уже есть небольшой пылесос, попробуйте использовать его, прежде чем вкладывать деньги в что-нибудь побольше.
Если вы покупаете новый пылесос для использования с вашим WidgetWorks Unlimited Hobby Vacuum Former, вам нужно найти тот, который обеспечивает вакуум высокого давления, который будет производить более детализированные детали и детали с более узкими изгибами / более острыми углами. Давление вакуума измеряется в дюймах водяного столба или дюймах ртутного столба. Чем выше число, тем лучше будет работать ваш пылесос.
Пылесосы обычно оцениваются по объему перемещаемого воздуха (измеряется в кубических футах в минуту). Пылесосы большего размера перемещают больше кубических футов в минуту, но это не приведет к значительному улучшению результатов вакуумного формования.

Какие материалы можно использовать для изготовления форм / моделей вакуумного формования?

Формы могут быть изготовлены из любого материала, который не деформируется под вакуумом.У многих есть инструменты для резки и резьбы по дереву, пластику или металлу. Другие люди предпочитают лепить из глины или материалов для лепки, которые продаются в магазинах художественных товаров. Если у вас есть существующая деталь, которую вы хотите скопировать, вы можете заполнить оригинал гипсом, чтобы быстро и легко сделать форму. 3D-печать ваших форм также является интересным вариантом, если у вас есть навыки и ресурсы.

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Шаг 1: Чертеж и материалы

Дизайн вакуумного формовщика

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Шаг 3: Собираем камеру

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Шаг 5: Окончание сборки

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Шаг 1: Чертеж и материалы

Дизайн вакуумного формовщика

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Шаг 3: Собираем камеру

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Шаг 5: Окончание сборки

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

Вакуумный пресс: вакуумные термопрессы, виды вакуумных станков, а также вакуумно формовочный станок и вакуумного стола для станков ЧПУ

Вакуумный термопресс

Вакуумные станки, виды, применение

Стол вакуумный для станков ЧПУ (с числовым программным управлением)

▶▷▶▷ как сделать матрицу для формовки своими руками

рецепты

Вакуумный стол для ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Необходимые материалы и инструменты

Этапы изготовления

Изготовление рабочей поверхности и короба

Коробка

Нагревательный элемент

Вакуумный насос

Блок управления

Отличие заводского оборудования от индивидуального

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумные насосы для формовки

Станки для вакуумной формовки

Формы для вакуумной формовки

Вакуум-формовочное оборудование (термоформовочное оборудование) для собственного бизнеса.

Вакуум-формовочное оборудование для малого бизнеса.

Производство деталей крупногабаритных пластмассовых игрушек и зимних санок для детей.

Сделай сам Создай свою собственную вакуум-формовочную машину

Что он умеет?

Как это работает?

Proto Form Технические характеристики и особенности

Духовка

Терморегуляторы и зоны

Вакуумная система

Рама зажима

Стол

Прочная конструкция

Что в планах

Образцы деталей

Сделай сам Создай свою собственную вакуумно-формовочную машину

Мощные вакуум-формовочные машины

Hobby-Vac

Что он делает?

Как это работает?

Характеристики пылесоса для хобби

Характеристики

Образцы деталей

Образец деталей, изготовленных методом вакуумной формовки, изготовленных на этой машине.

Детали высокого разрешения

Видны заклепки и панели корпуса

Что в планах

Hobby-Vac – Комплекты нагревательных элементов

Что в комплекте

Сделай сам Создай свою собственную вакуум-формовочную машину

Глава 1 – Основы

Глава 2 – Источники тепла

Глава 3 – Источники вакуума

Глава 4 – Формовочное оборудование

Глава 5 – Пластмассы

Глава 6 – Формы

Глава 7 – Формирование

Глава 8 – Завершение

Другой пылесос своими руками: 6 шагов (с изображениями)

Как создать форму для вакуумного формования для изготовления пластиковых деталей своими руками

DIY – Model Airplane News

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики