Вакуумный формовщик: пусть детали размножаются / Хабр

Содержание

Вакуумный формовщик своими руками. Часть первая. | Ясненько

Приветствую всех!

  Давным давно, лет так 6 назад загорелся я идеей изготавливать пластиковые маски, не знаю почему но мне была интересна эта идея.

  Долго перебирая способы изготовления, от жидкого пластика до стекловолокна с эпоксидной, я остановился на самом простом варианте изготовления – вакуумная формовка пластика.

  Что это такое “вакуумная формовка” – это когда тонкий лист ПВХ или другого материала, нагревается в печи до такого состояния, что-бы он мог растянуться. Далее помещают мастер-модель под лист, накрывают им и откачивают компрессором воздух. Лист плотно обтягивает модель, и вот у нас уже готова точная копия из пластика.

  К сожалению фотографий процесса изготовления у меня не осталось, но я нарисую 3D модель самой формовочной машины, которую я изготовил.

Иллюстрация: 3D модель формовочной машины.

Иллюстрация: 3D модель формовочной машины.

Саму “машину” я сделал из пары брусочков толщиной 30х30мм и куска фанеры и ДВП. Раму, которой накрывается формовщик брусочками – 30х20.

Из чего она состоит (не знаю как по умному все части обозвать, буду писать по своему):

1) Формовщик.

Иллюстрация: формовщик.

Иллюстрация: формовщик.

  Грубо говоря – это короб с отверстиями, на который помещается рама с листом ПВХ. После того как я его скрутил обычными шурупами, все лишние щели и отверстия я промазал пластилином и эпоксидной смолой, что бы воздух не просачивался, когда мы его будем откачивать. Так же потом прокрасил аэрозольной краской.

  Так же есть отверстие в формовщике, в которое в моём случае вставляется пылесос, он хорошо вытягивает воздух, создавая “вакуум”, смешно. 

2) Рама.

Иллюстрация: Рама.

Иллюстрация: Рама.

  Это просто квадратная рама, на которую канцелярскими зажимами прикрепляется лист ПВХ или прикручивается шурупами с рейками, что-бы во время плавления ПВХ не скукоживался. Далее она помещается в печь и под тэн, для размягчения листа. Зачем такая толстая рама? Для того что-бы было удобно её прижимать к формовщику.

Иллюстрация: Лист ПВХ между рамой и формовщиком.

Иллюстрация: Лист ПВХ между рамой и формовщиком.

3) Пылесос. Любой пылесос с хорошей тягой. Он вставляется в “отверстие”. Так же в само отверстие я вставил сантехническую трубу, т.к. внутри у неё резиновая прокладка, которая будет препятствовать прохождению воздуха.

4) Печь, тэн, либо духовой шкаф для того, чтобы можно было размягчить лист ПВХ.

Фото: Формовочная машина.

Фото: Формовочная машина.

Составные части формовочной машины.

Иллюстрация: Составные части вакуумного формовщика.

Иллюстрация: Составные части вакуумного формовщика.

   Кому может быть интересен такой способ изготовления пластиковых форм?

Изготовление:

* Мелкого опта пластиковых форм.

* Шоколадных форм.

* Масок.

* Форм для мыловарения.

* Вывесок.

* Корпусов машин на Д.У.

* Деталей и костюмов для косплея.

Применений очень много.

Всего будет 3 части про вакуумный формовщик, т.к. в один пост всё не уместишь.

Первая часть – как сделать и из чего состоит.

Вторая часть – первые пробы формовки.

Третья часть – видео (процесс формовки).

Ну и немного фото изготовления что доделывал на днях.

фото: Вакуумно-формовочная машина.

фото: Вакуумно-формовочная машина.

Знаю в моём исполнении много огрехов, но рама пролежала без дела 6 лет, да и в процессе использования появились доработки.

Всем спасибо за просмотр! Подписывайтесь,буду писать ещё!

Фото: Превью формовщика.

Фото: Превью формовщика.

Иии всем ясненького солнца над головой!

⚡Format 2 — самый «продвинутый» настольный вакуумный формовщик | Технологии | Новости

Данный агрегат был обнаружен на просторах краудфандинговой платформы Kickstarter.

Вакуумно-формовочные станки для производства детских санок и саней волокуш.

Производство лодок.

Для производства детских санок и прицепных саней волокуш используется различное вакуумно-формовочное оборудование и станки.
Стоимость вакуум-формовочного оборудования зависит от максимальных габаритных размеров выпускаемых изделий и производительности. Для производства санок и лодок используются вакуумно формовочные машины с малой шириной и большой длиной формовочного поля.

Санки производятся методом вакуумного формования с использованием одного из двух технологических приемов:
– ручная формовка нагретого листа (в печи или полученного из плоскощелевой головки экструдера)
– формовка на вакуум-формовочной машине (исходная заготовка имеет низкую температуру и нагревается уже непосредственно в машине)

Для ручного формования горячего листа, используют, как правило, лист полученный уже непосредственно с экструдера, что существенно снижает затраты на сырье. Однако сам способ имеет очень высокую трудоемкость и ограничения по максимальным размерам санок или лодок, которые у изделий с ручной вакуумформовкой существенно меньше, чем изделия получаемые при формовке на машине или станке.

Способ ручного формования предполагает использование нескольких человек для переноски нагретого листа к форме, причем максимальный вес листа не должен превышать допустимый, при котором закрепленный в несколькиих точках (руках) лист будет рваться под собственным весом. (в вакуумно-формовочном станке лист равномерно закреплен по всему своему периметру и удельная распределенная нагрузка на каждую конкретную точку крепления значительноо меньше, чем при концентрации нагрузки в очень ограниченном количестве мест крепления листа. Кроме того, горячий лист в термоформовочной машине поддерживается избыточным давлением воздуха в камере под листом компенсируя его вес.

Нагретый лист полимерной заготовки при формовании на вакуумно-формовочной машине перед термоформованием находится над формой и не остывает как при ручном способе вакуумформовки из за его переноски от экструдера на форму.

Вакуумные формовщики позволяют существенно автоматизировать и механизировать процесс производства саней и лодок, убрав из него дорогостоящий ручной труд. Для укладки заготовки и съема готового изделия на вакуум-формовочной машине применяется загрузчик листа, весь процесс механической формовки и фиксации листа так же выполняет машина. Кроме того, пневмоприжим заготовки обеспечивает высокое качество уплотнения листа с вакуумной камерой, что позволяет получать существенно большее давление формования изделия. Вакуум-формовочные машины могут использовать позитивные формы, которые обеспечивают большую толщину пластика на полозьях санок или днище лодки, а отсутствие выпуклых отпечатков вакуумных каналов обеспечивает отличное скольжение изделия по снегу или воде.


Есть два типа вакуумно-формовочных машин и станков, которые могут применяться для производства санок из ПНД. На усмотрение заказчика остается выбор типа такого вакуумного формовщика. При производстве санок и лодок на вакуумно-формовочной машине обеспечивается высокое качество изделий, низкие трудозатраты, а так же возможность производства изделий длиной до 10 м и шириной до 3 м, в противовес этому, способ производства санок и минилодок с использованием горячего листа с экструдера позволяет существенно снизить затраты на сырье, в т.ч. за счет использования очень вторичного сырья.

Для производства особо крупных санок или лодок из листовых полимерных заготовок большой толщины (5-18 мм) применяется вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом. Это термоформовочное оборудование позволяет производить равномерный нагрев полимерной заготовки не только по площади формования, но и по толщине, что препятствует возникновению внутренних напряжений в материале между его слоями и позволяет избежать деформации (изгиб, кручение) пластмассового изделия после вакуумного формования.

Кроме того, машины с двухсторонним нагревом заготовки обладают большей производительностью, а при толщине пластика более 8 мм полимерные листы практически невозможно нагреть с одной стороны до состояния, при котором его можно качественно отформовать. Подробнее…

Вакуумные формовочные машины – Оборудование для формования пластмасс TSL International

Сортировать по … ПозицииИмяЦена

  • 490–117

    Используется для формирования однородного полусферического купола из нагретого пластика.

    POA – Узнать сейчас

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490–152

    Вакуум-формовочная машина Clarke model 725 FLB 240V с формовочной апертурой 228 x 432 мм.

    POA – Узнать сейчас

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490-156

    Вакуум-формовочная машина Clarke model 1210 240V с формовочным отверстием 204 x 280 мм.

    POA – Узнать сейчас

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490–159

    Подставка с полкой для хранения и роликами для 1210 вакуумных формовочных машин (490-156 и 490-157)

    POA – Узнать сейчас

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 700-119

    Упаковка из 30 шт.

    27 фунтов стерлингов.88

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490-106C

    Подставка с полкой и колесиками для вакуум-формовочных машин моделей 917 и 725.

    POA – Узнать сейчас

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490–154

    Уменьшает стандартную площадь формования вакуумных формирователей C R Clarke 725 и 917 с 228 x 432 мм до 228 x 216 мм.

    £ 201,15

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490–161

    Сервисный комплект для вакуумно-формовочных машин моделей 917 и 725. Включает силиконовое уплотнение Уплотнение стола и фильтрующие элементы.

    POA – Узнать сейчас

    ПОСМОТРЕТЬ

  • 490–162

    Сервисный комплект для вакуум-формовочной машины 1210 (490-156 и 490-157).Включает силиконовое уплотнение и уплотнение стола.

    64 фунта стерлингов. 80

    ПОСМОТРЕТЬ

Формирователь вакуума – Архитектура Сиракуз

В школе есть вакуум-формирователь Formech 450.Посмотрите видео о Formech 450 в действии. Машина доступна для использования студентами-архитекторами бесплатно; однако студенты должны предоставить свои собственные утвержденные материалы (см. ниже).

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

  • Перед использованием вакуумного формовщика необходимо пройти обучение и получить разрешение от штатного техника производственной лаборатории Джона Брайанта в комнате 008. Важно прочитать все следующие протоколы. Несоблюдение их может привести к пожару, поломке машины, потере времени и материалов. Пожалуйста, всегда соблюдайте осторожность. Эксплуатация машины в нерабочее время (17:00 – 8:30) запрещена.
  • Используйте машину только для вакуумного формования пластика. Разрешенные материалы: пленка из стирола, ПЭТГ и ЭТФЭ толщиной до 1/4 дюйма.
  • Не кладите какие-либо материалы на машину.Используйте таблицу рядом с машиной для постановки (и, пожалуйста, убирайте после использования).
  • Используйте листы размером 18 дюймов x 18 дюймов, 12 дюймов x 12 дюймов или 6 дюймов x 6 дюймов. Глубина тяги машины составляет 9 дюймов; однако, в зависимости от формы формы и толщины термоформованного материала, максимальная глубина вытягивания, которая может быть достигнута без разрывов, будет сильно различаться.

СОВЕТЫ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ФОРМЫ

  • Формы должны быть прочными.Использование легких материалов, таких как картон, синий и розовый пенопласт, не рекомендуется, поскольку вакуумное давление может исказить форму.
  • Следует избегать подрезов; однако они могут быть нормальными при вакуумной формовке, если угол поднутрения меньше угла удаления.
  • Коробчатые формы (со сторонами, перпендикулярными столу для салфеток) следует избегать, потому что будет очень трудно удалить термоформованный пластик из формы.
  • Убедитесь, что глубина отверстия (охватывающей части) в пресс-форме составляет менее 75% ширины, в противном случае может произойти разрыв материала.
  • Тесьма может возникать с несколькими положительными (охватываемыми) пресс-формами, которые расположены близко друг к другу. Если возможно, раздвиньте формы или подумайте о создании отрицательных (охватывающих) форм, которые уменьшат, если не устранят перевязку.
  • Если форма намного меньше, чем площадь формования 18 дюймов x 18 дюймов, рассмотрите возможность использования одной из двух уменьшающих рамок с отверстиями 12 дюймов или 6 дюймов.
  • Вакуум достаточно силен, чтобы улавливать высокий уровень детализации. Например, если форма была фрезерована, ожидайте увидеть свидетельство инструмента в сформированном пластике.
  • Если вы используете форму из пенопласта, вы можете сначала покрыть форму стиролом, а затем использовать форму с покрытием из стирола для последующих вытягиваний с использованием такого материала, как пленка PETG или ETFE.

ПРОЦЕДУРА ВАКУУМНОГО ФОРМИРОВАНИЯ

  • Пожалуйста, войдите в систему с Джоном Брайантом перед использованием аппарата и точно следуйте этим протоколам. Неправильное использование машины приведет к потере привилегий.
  • Переведите выключатель на задней (нижней) стороне машины в положение ВКЛ.
  • Когда нагревательный элемент полностью задвинут на направляющих, включите элементы управления нагревателем в зонах нагрева, которые вам нужны для вашего размера формы (см. Красные диаграммы на машине).Катушки нагреваются примерно за 5 минут, если машина некоторое время не использовалась.
  • Убедитесь, что ваша форма чистая и непыльная, затем поместите ее в середину стола для драпировки.
  • Установите стол в нижнее положение, нажав на большой рычаг с правой стороны машины от себя.
  • Откройте зажимы материала на передней правой и левой сторонах и поднимите раму.
  • Поместите лист пластмассы над отверстием. Пластик должен полностью закрывать белые уплотнители вокруг отверстия.
  • Потяните рамку зажима вниз и закройте зажимы материала. Используйте регулировочные винты на передней и задней части зажимов для материала, чтобы надежно закрепить пластик.
  • После того, как нагреватель достигнет рабочей температуры, потяните его вперед по пластику.
  • По мере нагрева пластик начинает немного подниматься. Потом он размягчится и начнет провисать. Если время цикла нагрева известно, можно установить таймер. {Для ПЭТГ 0,030 или стирола установите таймер на 55 секунд.) Если время неизвестно, нагрейте пластик до тех пор, пока он не достигнет глубины провисания примерно на дюйм. (Это займет от 55 секунд до двух минут в зависимости от типа и толщины материала).
  • На этом этапе полностью отодвиньте нагреватель.Включите вакуумный насос (рычаг спереди внизу слева) и поднимите стол (большой рычаг справа), пока не почувствуете, что он встал на место.
  • Дайте готовому формованному элементу немного остыть, а затем нажмите на клапан вакуума / давления вниз. Это приведет к продувке воздуха между формой и отливкой, что поможет удалить сформированный пластик. Если пластик все еще слишком мягкий, может произойти некоторая деформация. В этом случае переверните насос, чтобы снова использовать вакуум, и подождите, пока пластик достаточно остынет.
  • Опустите стол (используя рычаг с правой стороны машины) и отпустите зажимы материала, чтобы удалить готовую формовку.

Вакуумный формирователь – Идеи по улучшению вакуумного формовщика

Это не столько пост, сколько просто мозговой штурм некоторых идей о том, как улучшить мои объекты вакуумной формовки:

  • Основные отверстия, а также отверстия меньшего размера
    • Возможно, дополнительные отверстия меньшего размера в центре вакуумного формовщика позволят обеспечить дополнительное всасывание и больше деталей.
  • Заклеивание неиспользуемых отверстий
    • Я считаю, что наиболее полезными отверстиями в формирователе вакуума являются те, которые находятся непосредственно под и непосредственно вокруг формируемых объектов. Другие отверстия, помимо тех, которые находятся непосредственно вокруг объекта, вероятно, являются пустой тратой силы всасывания. Возможно, если наложить ленту поверх дополнительных отверстий, она создаст большее вакуумное усилие на пластике непосредственно над объектом, что приведет к более детальной форме.
  • Жесткий верх
    • При включении вакуума нижняя часть ковша (или, скорее, верхняя поверхность вакуумного формирователя) слегка изгибается, становясь вогнутой.До сих пор это не было большой проблемой для всего, что я создал, так что меня это не особо беспокоит.
  • Создайте специальный вакуумный бокс
    • Существует множество планов плоских коробок с отверстиями наверху и круглым отверстием для вакуумной насадки. Я не сомневаюсь, что специальный плоский вакуумный ящик для вакуумного формирователя будет работать лучше, чем ковш, который я использую. Тем не менее, настройка ведра пока работает, просто найдите. 🙂
  • Пластиковый держатель рамки и / или специальная рукавица для духовки
    • Я все еще пользуюсь мини-зажимами для папок и гнутой вешалкой.Это работает прямо сейчас для моих целей. Однако мои пальцы сильно поджариваются, когда я держу плечики. Прямо сейчас я использую большой лист виниловой прокладки для душа, чтобы изолировать ручку плечиков и защитить свои руки (немного) от тепла. Я собираюсь подобрать старую прихватку для духовки и посвятить этому проекту. Было бы неплохо, если бы у меня был лучший способ удерживать пластик, чем вешалка для одежды, но это лучшее, что у меня есть на данный момент, и, вероятно, лучше, чем большинство способов удерживать круглый кусок пластика.
    • Кроме того, в качестве объявления общественной службы, если у вас будет возможность, возьмите виниловую прокладку для душа шириной в фут. Это дешево, и вы найдете для него всевозможные применения.
  • Пластик Virgin
    • Пластиковые тарелки хороши тем, что они бесплатны / дешевы, в зависимости от того, как вы их используете или получаете. Но они уже были нагреты, отформованы и сформированы. Это означает, что когда вы повторно нагреете, переформируете и переформируете их, они станут более хрупкими, чем были раньше. Я не оценивал пластиковые листы для вакуумного формования, но они не могут быть такими дорогими.
  • Формы с улучшенным дизайном
    • Мне удалось спроектировать дуговой реактор для 3D-печати с «вытяжкой», чтобы формованные детали легче отделялись от формованного пластика. Я использовал угол наклона 10 градусов, который, казалось, работал неплохо, но все же потребовалось небольшое усилие, чтобы удалить деталь из формованного пластика. Тем не менее, я думаю, что сделаю свою следующую часть еще более черновой; возможно, до 15 или 20 градусов.
Эта запись была размещена в Vacuum Former и помечена как Vacuform, Vacuforming, Vacuform, Vacuforming, Vacuforming, Vacuum Forming, автор: MakerBlock.Добавьте в закладки постоянную ссылку.

ВАКУУМНЫЙ ФОРМАТОР – Поддержка проектирования

  • CR Кларк 750FLB
  • Термопласты: акрил, полипропилен, HIP, стирол и PETG
  • Формовка
  • Категория мастерской: W2
  • Категория риска мастерской: Зеленый: низкий риск

Подходит для термопластов толщиной <3 мм, размером листа 508 x 458 мм.

Используется для формования листового термопласта. После нагрева вакуум вытягивает гибкий пластиковый лист вокруг каркаса.Первые должны быть изготовлены из материала, который может выдерживать более высокие температуры, чем нагретый пластик, например, древесина, МДФ, металлы.

Начните с оценки рисков, чтобы обеспечить безопасное рабочее место:

  1. Снимите свободную одежду, украшения и соберите длинные волосы
  2. Дайте работе ваше пристальное внимание
  3. Убедитесь, что в этой зоне нет людей
  4. Убедитесь, что в машине нет горючих материалов и она чистая

Правила техники безопасности при эксплуатации:

  1. Убедитесь, что пластиковые листы подходят к серым резиновым уплотнениям.
  2. Удалить защитную пленку со стороны нагревательных элементов
  3. Отрегулируйте зажимы так, чтобы верхняя пластина плотно прижималась к пластику – обратитесь за помощью к сотруднику
  4. Нагревательная крышка на вакуумном формователе скользит вперед по пластику и обратно в корпус.Перемещайте его только с помощью специальной изолированной ручки (некоторые части этой крышки горячие). Убедитесь, что крышка всегда вставлена ​​обратно в свое гнездо, когда она не используется или без присмотра.
  5. Теперь вы можете включить машину. Имеется главный выключатель, а также четыре регулятора температуры для контроля температуры в различных областях обогревателя – спросите сотрудника, если не уверены в правильности настроек.
  6. Нагревательному элементу потребуется около 10 минут, чтобы нагреться, оранжевые индикаторы над дисками нагревателя погаснут, когда температура будет достигнута.
  7. Пластик готов к формованию, когда он начинает слегка опускаться в середине – перегрев может привести к защемлению или проколу листа
  8. Оставить вакуумный насос включенным, пока пластик остынет
Учебное пособие по вакуумному формовщику

– Лаборатория по изготовлению GSD в Гарварде

  • Перейти к содержанию
  • Перейти к панировке
  • Перейти к меню заголовка
  • Перейти к меню действий
  • Перейти к быстрому поиску
  • Пространства
  • Нажмите Enter для поиска

  • Помощь
    • Онлайн помощь
    • Горячие клавиши
    • Feed Builder
    • Какие новости
    • О Confluence
  • Авторизоваться

Harvard GSD Fabrication Lab
  • Страницы
  • Блог
Ярлыки в пространстве
  • Практические статьи

Быстрые ссылки

  • Учебники
  • Справочник ТА

Дерево страниц

Дочерние страницы

  • Обучающие программы
  • Vacuum Former Tutorial

Просмотр страниц

Инструменты ConfigureSpace
    • А т прицепы (4)
    • История страницы
    • Люди, которые могут просматривать
    • Информация о странице
    • Решенные комментарии
    • Просмотреть в иерархии
    • Посмотреть источник
    • Экспорт в PDF
    • Экспорт в Word
  1. Щиток приборов
  2. Добро пожаловать
  3. Учебники
Перейти в конец баннера
Перейти к началу баннера Перейти к концу метаданных
  • Создано Рэйчел Стефания Вроман, последнее изменение: 12 октября 2017 г.
Перейти к началу метаданных
PDF-документы:

Длинная версия (2011)

Краткая версия (2011)

Длинная версия (2017)

Плакатная версия (2017)

Пошаговая инструкция:

  • Без ярлыков

Обзор

Инструменты для работы с контентом

  • Авторские права © 2021 Президент и научные сотрудники Гарвардского колледжа
  • Доступность
  • Политика конфиденциальности
  • Поддержка
  • Условия использования
  • Атласское слияние 7.4.11
{“serverDuration”: 85, “requestCorrelationId”: “0f3948edaeeff0a4”}

Vaquform – настольный вакуумный формовщик для быстрого прототипирования и изготовления нестандартных костюмов

Вакуумное формование – это технология производства, которая существует уже давно. Вы берете нагретый лист пластика, прижимаете его к предмету, из которого хотите слепить форму, а затем всасываете лист пластика с помощью вакуума, чтобы точно зафиксировать точные детали. По большей части это довольно аналоговый процесс, но Vaquform – это проект на Kickstarter, который надеется добавить к этому миксу некоторые цифровые технологии, а также обещает вывести промышленный уровень качества на более удобный для потребителя форм-фактор по более низкой цене. .

Цифровые умные устройства Vaquform представлены в виде ИК-зонда для контроля температуры пластика и предустановленных настроек для различных толщин и типов материалов, что позволяет относительно легко начать создавать десятки ужасающих, реалистичных масок. В системе также используется двухкомпонентная вакуумная система: во-первых, высокоскоростной вакуум низкого давления быстро всасывает большую часть воздуха, а затем более медленный, но более мощный вакуум, который помогает более плотно формовать пластик для получения точных деталей. .

Команда Vaquform предлагает множество вариантов использования устройства: от быстрого прототипирования до художественных проектов, индивидуального реквизита и косплея (или, опять же, ужасающих масок). Команда продвигает производство медленно, с тремя партиями, доступными на Kickstarter: первая партия из 250 единиц доступна по цене 599 долларов, отправка которой ожидается в октябре, вторая партия по 645 долларов в ноябре и третья группа по 699 долларов, которая не появится до января 2018 года.

Именно в этот момент приходят обычные предупреждения Kickstarter.Vaquform – это первый продукт от небольшой команды, которая никогда раньше не создавала и не поставляла собственное оборудование, и она дает довольно большие обещания. Хотя небольшой цикл выпуска на основе волн должен помочь в этом, его все же следует учесть, прежде чем начинать поддержку. Но если вам интересно, Vaquform уже доступен для поддержки Kickstarter.

Шесть стадий вакуумного формования

Вакуумное формование – очень популярный метод, используемый специалистами по дисплеям по всей Великобритании, но для его правильного выполнения требуется особый опыт, которым обладают очень немногие компании.В Display Developments мы специализируемся на вакуумном формовании более 61 года.

Профессиональное вакуумное формование состоит из шести этапов и процессов. Следуя этим шагам, наша опытная команда гарантирует, что любые пластиковые изделия могут быть сформированы в соответствии с требованиями любого размера, формы или дизайна.

Сделайте форму

Во-первых, форма конструируется по форме, вокруг которой будет формироваться пластик. Эта форма может быть из множества различных материалов, включая дерево, МДФ или полистирол.Часто, где это возможно, форма должна иметь скошенные края. Это позволит продукту выскочить из пластика после завершения вакуумного формования.

Поместите форму в вакуумный формовщик

После изготовления форма помещается в вакуумный формовщик. Затем следует зажать пластиковый лист над формой, но не на ней.

Установите нагреватель над пластиком

Нагреватель в вакуумном формователе должен быть расположен над пластиком. В конечном итоге это нагреется, нагревая пластик и делая его идеально гибким и пластичным.

Переместите полку в сторону пластика

Через несколько минут пластмасса должна прогреться до нужной температуры, чтобы дать ей возможность расплавиться. В этом случае полку, на которой расположена форма, следует переместить вверх и внутрь пластика. Для этого можно использовать ручку.

Включить формирователь вакуума

После этого включается вакуум-формирователь, который удаляет весь воздух из машины. Это позволит пластику принять форму формы.

Снимите лист с вакуумного формирователя

Когда он остынет, снимите пластиковый лист с вакуумного формовщика. Снимите форму с машины, а затем удалите лишний или нежелательный пластик с сформированного листа.

В Display Developments мы специализируемся на предоставлении ряда услуг по изготовлению пластмасс, включая вакуумное формование. Мы производим широкий ассортимент пластиковых и акриловых дисплеев, от товаров для торговых точек и витрин до диспенсеров для листовок и дисплеев.Работая с клиентами в Лондоне, Великобритании и Европе, мы известны тем, что каждый раз производим потрясающие продукты.

Свяжитесь с нами сегодня по телефону 0808 1682372 , чтобы обсудить ваши требования к изготовлению пластмасс и вакуумному формованию с одним из наших опытных и высококвалифицированных специалистов. Мы также честно и беспристрастно даем советы и можем помочь вам с любым выставочным проектом.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *