Вал для рейсмуса своими руками: Самодельный ножевой вал для рубанка. Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус

цены, описание моделей и виды (фото, видео) Фуганок деревянный чертеж

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера — принимающего.

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Читать также: Как заменить патрон шуруповерта bosch

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей — корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков — значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При проведении строгания следует уделить внимание безопасности при работе. Наличие режущей кромки может стать причиной нанесения травмы. Рекомендации по безопасности следующие:

1. Со всех изготавливаемых элементов проводится снятие острых фасок, которые могут стать причиной повреждения кожного покрова.
2. На момент строгания следует уделить внимание тому, что стружка должна удаляться при применении специального пылесоса.
3. Работа может проводится исключительно при применении различных средств защиты.
4. На момент строгания следует провести толкание заготовки специальным элементом, за счет чего исключается вероятность получения травмы.

Читать также: Отраслевой состав металлургического комплекса

Кроме этого, оборудование нельзя оставлять во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия следует провести очистку инструмента.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Читать также: Как работает шим контроллер в блоке питания

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Подбор комплектующих для фуганка

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать — перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка — один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

• ширина вала;
• количество ножей;
• ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала — 25-40 см.

Мебель своими руками: Установка строгальных ножей

Подготовка ножей κ установке.

Ножи должны быть одинаковой длины и иметь одинаковый вес (быть сбалансированными).

Длину измеряют металлическим метром или рулеткой. Точность измерения до 1 мм.

Балансировка ножей заключается в проверке:

1) уравновешенности ножа по длине,

2) равновесности ножей для данной ножевой головки.

Взвешивание и балансировку ножей лучше всего производить на специальных балансировочных весах (рис. 241), позволяющих одновременно определить вес ножа и его уравновешенность по длине.

Рис. 241. Весы для балансировки ножей. 1-весовая стрелка, 2- балансирная стрелка, 3-упорные линейки

Нож устанавливается на площадке весов при помощи линейки 3 центрально по отношению к подвеске 2. Неуравновешенность по длине указывается при этом отклонением стрелки 2.

Общий вес ножа уравновешивается гирями или контргрузом и контролируется положением стрелки 1.

Если разница в весе ножей невелика, то их уравновешивают путем сошлифовывания фаски по всей длине ножа. При большой разнице в весе сошлифовывают затылок ножа в виде фаски. Ни в коем случае не допускается уравновешивать ножи, уменьшая шлифованием их ширину.

Балансировку ножей производят при их первоначальной установке и затем периодически проверяют по мере стачивания ножей.

Установка ножей на валу.

Гнезда или площадки для ножей на валу должны быть гладкими, без шероховатостей. Кромка вала, на которую опирается режущее ребро ножа, так называемый стружколоматель, должна быть ровной и острой, зазубрины и выкрошенность кромки не допускаются.

Ножевой вал должен лежать в подшипниках без люфта и легко проворачиваться от руки.

Ножи устанавливаются в гнезде так, чтобы лезвие ножа выступало (свешивалось) над кромкой стружколомателя на величину от 0,25 до 2 . км (обычные пределы от 1 до 1,5 мм). Большой евро применяется в тех случаях, когда желательно увеличить угол резания.

Положение лезвий всех ножей по отношению к столу станка должно быть совершенно одинаково. Это достигается выверкой ножей на станке. Для этого ножи сперва привертываются несильно, так чтобы их легко можно было передвинуть ударами деревянного молотка или подкручиванием регулировочных болтов.

Для проверки положения ножей применяют следующие способы:

а.

Проверка деревянным шаблоном.

Из твердой древесины изготовляют шаблон (рис. 242). Стол станка устанавливают так, чтобы шаблон можно было просунуть под ножевой вал (при установке рейсмуса). Удерживая шаблон крепко одной рукой на столе, другой проворачивают ножевой вал за шкив или за муфту (при ременной передаче ремень должен быть снят, в электрифицированном станке мотор во время установки должен быть обесточен) и подводят лезвие ножа к шаблону. Затем стол устанавливают так, чтобы лезвие ножа слегка касалось шаблона. Установив стол по одной точке, проверяют, касается ли шаблон равномерно по всей длине лезвия ножа.

Рис. 242. Схема установки ножей по шаблону.

Аналогичным путем проверяют и остальные ножи. После проверки ножи затягивают нормальным ключом доот – каза, начиная от середины к краям.

Удлинять плечо ключа для усиления затяжки не допускается.

б. Проверка установки шаблоном Вадкина.

Описанный выше деревянный шаблон удобен для проверки установки ножей на рейсмусе. Для проверки установки ножей на фуганке удобнее шаблон Вадкина. Шаблон состоит из линейки, по концам которой установлены два выступающих вперед контрольных шаблона (рис. 243). Шаблоны выдвигаются на равное расстояние от кромки стола и по ним устанавливается сначала один нож, а затем и остальные.

Рис. 243. Схема установки ножей по шаблону Вадкина.

При установке ножей в квадратных валах под гайку или иод головку болта следует обязательно подкладывать шайбы.

в.Проверка индикатором.

Рассмотренные способы могут обеспечить лишь относительную точность установки ножей. Для получения высокой чистоты обработки теоретически необходима точность установки в пределах 0,0025, проверка же по шаблонам дает точность до 0,05. Более совершенным и в то же время достаточно быртрым способом является проверка установки индикатором. Точный и чувствительный индикатор устанавливается на специальной подставке, имеющей пришлифованную подошву (рис. 244). Поставив индикатор по лезвию ножа в одной точке и передвигая его вдоль ножа по столу, можно установить ножи с практически необходимой предельной точностью.

Описанные способы позволяют произвести статическую проверку установки ножей (статическую центровку) на станке. После проверки ножи окончательно закрепляются на ножевом валу.

Пользуясь специальным приспособлением (рис. 245), можно устанавливать и проверять ножевую головку вне станка. При этом операции установки и выверки занимают значительно меньше времени.

Необходимую точность установки в зависимости от величины подачи, обеспечивающую обработку обоими ножами, можно подобрать, пользуясь графиками рис. 246 и 247.

Статическая центровка позволяет установить ножи с достаточной точностью по отношению к геометрической оси вала. Однако при больших окружных скоростях ножевых валов (обычных в современных станках) происходит отклонение геометрической оси от фактической оси вращения. Вследствие упругости ножевого вала и подшипников появляется внеосность вращающегося вала, в силу чего траектории ножей даже при самой точной их установке могут не совпадать. Эта внеосность резко возрастает и может превысить 0,25 мм, если ножевой вал и ножи не отбалансированы и особенно если имеются люфты в подшипниках, слишком туго натянуты ремни передачи или же нарушена работа самоцентрирующих приспособлений при съемных головках.

Для проверки динамической балансировки ножевого вала служит специальное приспособление с «карандашом» (оселком) (рис. 248) из твердого абразива сечением около 25 мм. Это приспособление состоит из рамки, по которой при помощи червячного сцепления передвигается каретка с «карандашом». Рама прочно закрепляется на станине станка над ножевым валом, а оселок устанавливается так, чтобы при проворачивании вала ножи подходили к нему, не касаясь, но с минимальным зазором. После этого ножевой вал приводится в движение, а оселку сообщается поступательное движение вдоль ножевого вала вращением от руки маховичка. В случае внеосности, появляющейся при быстром вращении вала, ножи, отклоняясь, будут задевать за оселок и стачиваться. При перемещении каретки в ту и другую сторону отклонения ножей могут быть постепенно выведены.

Рис. 244. Схема установки ножей по индикатору.

Рис. 245. Приспособление для установки и выверки ножевого вала вне станка.

При проверке балансировки таким оселком необходимо наблюдать, чтобы оселок не слишком близко подходил к лезвию ножа, что может вызвать слишком резкое воздействие его на лезвие ножа. Поступательное движение оселка вдоль ножевого вала должно быть равномерным и не слишком быстрым.

Движение ни в коем случае не должно приостанавливаться во время движения оселка над лезвием ножа. Менять направление движения оселка можно лишь тогда, когда он находится вне ножей.

Рис. 246. График определения точности установки ножей.

Рис. 247. График зависимости глубины и длины волны от диаметра ножевого вала.

Рис. 248. Установка с оселком для выверки ножей.

Рис. 249. Установка для заточки ножей непосредственно на станке.

Поперечная подача оселка должна осуществляться весьма осторожно и на небольшую величину. Динамическая балансировка выполняется только после того, как проведена тщательная статическая балансировка ножевого вала. При динамической балансировке необходимо время от времени станок останавливать и по прекращении вращения ножевого вала осматривать, как идет выравнивание ножей оселком.

Приспособление для проверки динамической балансировки ножей может быть использовано и для заточки ножей непосредственно на станке. Для этого каретка с карандашом заменяется кареткой с электромотором, на вал которого насажен шлифовальный круг (рис. 249). Такое приспособление позволяет производить заточку ножей в процессе работы, не снимая вала. Правила заточки в этом случае остаются те же, что и при заточке на шлифовальных станках с ручной подачей. После заточки на лезвии ножа обычно остаются заусенцы. Эти заусенцы удаляют правкой лезвия оселком вручную. Не реже одного раза в месяц ножевой вал необходимо проверять индикатором на биение. Допустимая неточность не более 0,02 мм.

Как измерить длину приводного вала (изображения + видео)

Вы можете измерить длину приводного вала с помощью обычной рулетки, но точно знать, как измерить длину приводного вала, немного сложнее. Производство клюшки для гольфа, и особенно драйвера, — это не только мастерство, но и наука, поэтому измерения точны.

Чтобы научиться измерять длину приводного вала, вам необходимо: Определить нижнюю часть пятки головки приводной булавы (см. изображение ниже). Затем используйте рулетку, чтобы измерить верхнюю часть торца.

Измерение вашего водителя поможет вам оптимизировать ваши движения, чтобы вы могли проехать максимальное расстояние без ущерба для точности. Пока вы измеряете с той же степенью тщательности и методологией, что и все производители клубов, вы можете получить максимальную отдачу от своих ударов с ти, независимо от того, какую головку клюшки вы прикрепили.

Как измерить длину приводного вала

Измерение длины приводного вала всегда начинается с плоской горизонтальной поверхности. Если клюшка подсоединена, вы не сможете точно измерить длину приводного вала, прислонив его к стене. Это даст вам только приблизительное представление и не должно использоваться в качестве подтвержденной длины вала.

Как только водитель ляжет на стол или верстак, определите нижнюю часть пятки и начните с нее мерную ленту, это «нижняя часть отверстия». Длина стержня включает в себя часть стержня, которая находится в головке клюшки. Здесь наносится клей, чтобы обеспечить надежное крепление стержня к головке клюшки.

Протяните измерительную ленту вдоль приводного вала до самого верха торца. Если на валу есть захват, вы все равно измеряете до верха, так как эта часть захвата очень минимальна.

Измерение длины приводной части выполняется одинаково для всех типов валов, включая мужские и женские. Единственное отличие состоит в том, что стандартная длина приводного вала для мужчин составляет 45 дюймов, а для женщин — 44 дюйма.

Важность длины приводного стержня

Причина, по которой ваш привод является самой длинной клюшкой в ​​вашей сумке, заключается не в том, чтобы дать вам наибольшее облегчение при измерении длины двух клюшек для дропа. Эта дополнительная длина предназначена для того, чтобы помочь вам достичь максимально возможного расстояния.

Расстояние против. Длина

Чем длиннее вал, тем больше создаваемая мощность, что приводит к более высокой скорости шара и, следовательно, к более длинным драйверам. Но по мере увеличения длины драйвера увеличивается и вероятность ошибок.

Вы будете стоять дальше от мяча, что может быть большой разницей между вашими айронами и даже вашим 3-вудом. Более длинный стержень также повлияет на ваш темп.

Когда вы раскачиваетесь, вы создаете центробежную силу, которая заставляет голову вашего водителя быстро двигаться при ударе. По мере того, как стержень становится длиннее, головка клюшки движется быстрее, но ваше тело на самом деле будет вращаться медленнее.

Это явление может серьезно повлиять на точность ваших дисков, что может не стоить дополнительного расстояния на нескольких дисках, к которым вы подключаетесь. Очень важно найти баланс между длиной вала для расстояния и длиной вала для точности.

Читать дальше: Вам нужен более длинный гольф?

Таблица длины приводного вала

Высота гольфиста	Запястье в пол	Рекомендуемая длина приводного вала
5 футов 0 дюймов – 5 футов 2 дюймов	от 28,50″ до 33,50″	41,5″
5 футов 2 дюйма – 5 футов 4 дюйма	от 30,00″ до 34,00″	42,0″
5 футов 4 дюйма – 5 футов 6 дюймов	от 30,75″ до 35,25″	43,0″
5 футов 6 дюймов – 5 футов 8 дюймов	от 32,00″ до 37,00″	43,5″
5 футов 8 дюймов – 5 футов 10 дюймов	от 34,00″ до 39,00″	44,0″
5 футов 10 дюймов – 6 футов 0 дюймов	от 35,25″ до 40,25″	44,5″
6 футов 0 дюймов – 6 футов 2 дюймов	от 36,50″ до 41,25″	45,0″
6 футов 2 дюйма – 6 футов 4 дюйма	от 38,00″ до 42,00″	45,5″
6 футов 4 дюйма – 6 футов 6 дюймов	от 38,25″ до 43,50″	46,0″

Можете ли вы изменить текущий вал?

Мне нравится твой энтузиазм. Участие в строительстве ваших клубов добавляет новый уровень гордости и восхищения этой игрой. Я люблю менять свои захваты или добавлять свинцовую ленту к моей клюшке. Это отличный способ погрузиться в игру.

Эти модификации вполне подходят для нас, любителей, но резку приводного вала всегда следует доверять профессионалам. В данном случае «профессионал» относится к создателям клубов и опытному персоналу профессионального магазина.

Урезание драйвера влияет не только на длину. Вы также влияете на вес и гибкость;

Вес : Приводные валы весят всего 50 г, поэтому, сняв целый дюйм или более, вы еще больше уменьшите его вес. Вес специально выбран, чтобы помочь с темпом свинга и создать максимально возможную скорость клюшки. Это может привести к увеличению скорости вашей клюшки, но сбить темп, так что у вас возникнут проблемы с нанесением последовательных ударов.

Гибкость : Уменьшение длины также нанесет ущерб вашей научно разработанной гибкости вала. Ни один стержень не создан для того, чтобы его можно было обрезать, поэтому, когда вы это сделаете, он создаст более жесткий гибкий стержень, независимо от того, какой изгиб. Чтобы уменьшить эти эффекты, создатель клюшки будет чаще резать с торца, чтобы попытаться сохранить точку удара. Наконечник обычно делается жестким, поэтому, если вы его обрежете, он может стать слишком жестким для последующего использования.

Мы рекомендуем никогда не резать вал. Если вам нужен более короткий вал для привода, не беспокойтесь о том, как измерить длину вала привода; просто посетите своего местного профессионала, чтобы определить, какая длина оптимальна для вас. Затем вы можете выбрать один из лучших приводных валов, чтобы оптимизировать удары с ти.

Что говорят правила?

Длина – единственная характеристика, регулируемая правилами игры в гольф как в USGA, так и в правилах R&A. Драйвер (или любая другая клюшка, кроме клюшки) не может превышать длину 48 дюймов. Вы можете увидеть соревнования длинных водителей, в которых игроки используют более длинные водители, потому что эти соревнования не регулируются USGA или R&A.

Материал, гибкость и толщина оптимизированы учеными, работающими на именитых производителей клюшек. Нет никаких правил для реализации этих стандартных длин, потому что они не должны быть. Наличие более толстого или более тонкого вала не выгодно. Вы также можете сделать его гибким или жестким, как вам нравится, так как это не создает несправедливого преимущества для ваших коллег-конкурентов.

Часто задаваемые вопросы

Какова правильная длина вала для привода?

Правильная длина вала для отвертки: 45 дюймов для мужчин и 44 дюйма для женщин. Все самые популярные производители клюшек изготавливают клюшки этой стандартной длины. Если вы хотите измерить длину вала отвертки, начните со шланга отвертки и измерьте всю длину до верхней части конца рукоятки.

Какова длина приводного вала без головки?

Приводной вал без головки должен быть той же длины, что и приводной вал с головкой, если измерение было выполнено правильно. Знание того, как измерить длину приводного вала с помощью головки, полезно, поскольку валы обычно прикрепляются в первую очередь. Если вы работаете в ремонтной мастерской клуба, вам нужно знать, как измерить длину приводного вала без головки, но процесс тот же.

Как рассчитывается длина драйвера?

Длина отвертки рассчитывается путем измерения расстояния между торцом отвертки и верхним концом. Это легко определить с помощью обычной рулетки или измерительной ленты. Вы должны начать с пятки клюшки, чтобы учесть длину отверстия в головке, а затем измерить всю длину до конца клюшки. Это внимание к деталям определяет, знает ли кто-нибудь, как измерить рост водителя.

Поможет ли более короткий драйвер моему срезу?

Да, более короткий драйвер теоретически поможет вашему слайсу. Укорочение клюшки поможет вашему телу и головке клюшки синхронизироваться намного легче. Длинный водитель требует большой зрительно-моторной координации и совершенно другого темпа замаха. Укорочение драйвера не гарантирует излечения ваших ломтиков, но попробовать стоит.

Резюме

Если вы хотите знать, как измерить длину приводного вала с головкой, то это должно быть только в образовательных целях, а не для того, чтобы вы могли вносить изменения самостоятельно. Если вы измеряете, начните с водительского шланга и продлите до торца.

В конце концов, рукоятки для гольфа Driver — это высоконаучные элементы оборудования для гольфа, которые уже оптимизированы сверху донизу. Знание того, как измерить длину водителя гольфа, не означает, что вы должны это делать. Сосредоточьте свои усилия на том, чтобы сделать хороший замах, и благодаря этому вы будете чаще бить по фервеям.

Статьи по теме

• 8 лучших железных валов для гольфа в 2022 году
Обзор утюгов одной длины
• Cobra LDTx: плюсы, минусы и альтернативы
• Как дальше водить мяч для гольфа — Совершенствуя дистанцию.

Клинт МакКормик

+ сообщения

Клинт стал главным преподавателем в одной из самых загруженных гольф-академий Торонто и дважды участвовал в канадской национальной телевизионной программе о гольфе Score Golf Canada. Теперь он тестирует и проверяет оборудование для гольфа и может наслаждаться любимой игрой в любое время, помогая людям снижать свои результаты.

Как определить размер вала кварцевого часового механизма

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Выбор правильного размера вала часового механизма при изготовлении часов

Часовые механизмы доступны в широком диапазоне размеров. Есть несколько важных измерений, которые вам понадобятся при заказе часового механизма, чтобы убедиться, что вы получите правильный механизм, подходящий для вашего приложения.

 

Длина резьбы

Убедитесь, что длина резьбы часового механизма достаточна для толщины материала, на который вы устанавливаете механизм (материал циферблата часов может быть простым циферблатом). или декоративные элементы, такие как деревянная табличка).

Резьбовая часть вала (стержня) должна выходить из монтажной поверхности, оставляя примерно 1/8 дюйма длины для монтажного оборудования. (Примечание: некоторые часовые механизмы типа push-on не имеют резьбового вала.)

 

Общая длина вала

При использовании стеклянного переднего стекла на ваших часах учитывайте общую длину вала (общую длину стойки). Вы должны убедиться, что под стеклом достаточно места, чтобы поместиться на всю длину вала, включая накидную гайку с минутной стрелкой, или если вы добавляете секундную стрелку.

Диаметр вала

Отверстие для крепления циферблата часов (или крепежный материал) должно иметь достаточно большой диаметр, чтобы через него прошел вал часового механизма.

 

 

Измерение вала при замене сломанного кварцевого часового механизма

Самый простой и точный способ измерить длину вала часового механизма – использовать глубиномер цифрового штангенциркуля. Линейку также можно использовать для измерения длины вала. Если вы используете линейку для измерения размера вала, убедитесь, что линейка начинается с 0, у многих линеек нулевая точка находится немного в стороне от конца линейки.