Распределительный вал токарного станка
Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Распределительный вал токарного станка
Распределительный вал токарного станка предназначен для управления автоматическим циклом станка. Распределительные валы станка несут кулачки разного типа и назначения. Сложность валов зависит от числа и места расположения исполнительных органов автомата. Для упрощения конструкции передаточных механизмов в некоторых автоматах кулачки располагают ближе к исполнительным органам, распределительные валы выполняют составными. Так, некоторые модели токарно револьверных автоматов имеют несколько распределительных валов, В токарно револьверных автоматах кроме распределительных валов имеется вспомогательный вал, предназначенный для выполнения части холостых ходов при периодическом включении однооборотных зубчатых муфт по команде от командных кулачков распределительного вала.
Распределительный вал фасонно отрезного станка
Распределительный
Распределительный вал автомата продольного точения
Распределительный вал 3 токарного автомата продольного точения 1П12 (рис. 1) установлен на трех опорах скольжения 2, 5 и 12. Опора 2 может быть снята при наладке специальных приспособлений. Вращение распределительный вал 3 получает от червячного редуктора 8. Кулачки 1 предназначены для управления специальными приспособлениями, кулачки 4 – для привода балансира, кулачок 6 – для привода улавливателя деталей, кулачки 7 – для привода суппортов, командные кулачки 9 – для включения и выключения ускоренного хода распределительного вала, кулачки 10 – для зажима и разжима мате риала, командные кулачки 11 – для останова станка при использовании прутка и кулачки 13 – для подачи шпиндельной бабки.
Рис. 1. Распределительный вал токарного автомата продольного точения
Распределительный вал токарно револьверного станка
На рис.
2 показана компоновка распределительных валов станка 1Б136, а также его вспомогательного вала. Вспомогательный вал 3 получает вращение от отдельного червячного редуктора 1 включением муфты 2. На валу установлены однооборотные муфты 4, управляемые от командных кулачков 12 и 13 продольного распределительного вала 11. Маховиком 6 вращают вспомогательный вал при наладке автомата. Вращение посредством сменных зубчатых колес αc/bd и червячной пары 7 сообщается поперечному распределительному валу 8 с расположенным на нем кулачком 5 подачи револьверного суппорта. Продольный распределительный вал получает вращение от поперечного через конические зубчатые колеса 9, 10.
На продольном распределительном валу токарного станка закреплены командные кулачки 12 и 13 включения и выключения однооборотных муфт 4 и кулачки 14 подачи поперечных суппортов. Кулачки 14 и полумуфты 15, 16 имеют на торцах по 100 зубьев. При наладке кулачков полумуфты поворачивают относительно друг друга на целое число зубьев (минимум на один), а затем затягивают гайками 19.
Поэтому в токарно револьверных автоматах угол поворота распределительных валов считают не в градусах, а в сотых делениях (числах зубьев). Для настройки командных кулачков 12 и 13 каждый барабан их имеет по 100 делений. Дополнительный распределительный вал станка 17 получает вращение от вспомогательного вала через зубчатую передачу и несет на себе цилиндрический кулачок 18 подачи и зажима материала.
Рис. 2. Компоновка распределительных и вспомогательного валов токарно револьверного автомата
Распределительный вал многошпиндельного автомата
Распределительный вал токарного станка типа – многошпиндельный прутковый автомат, имеет более сложную конструкцию вследствие большего числа исполнительных органов. Он состоит из двух частей. На левой части вала установлены кулачки зажима и подачи материала, рычаг поворота цилиндрического барабана и промежуточный блок его поворота, на правой части – кулачок привода продольного суппорта, приводная червячная шестерня, приводная шестерня командоаппарата, барабан для кулачков независимой подачи, коническая шестерня привода указателя цикла, шестерня привода верхних поперечных суппортов, кулачок управления упором материала, диски с кулачками привода нижних и средних поперечных суппортов, кулачок механизма фиксации.
Распределительные валы станков многошпиндельных горизонтальных полуавтоматов не отличаются от валов многошпиндельных горизонтальных автоматов.
Многорезцовые гидрокопировальные и вертикальные многошпиндельные полуавтоматы распределительных и вспомогательных валов станка не имеют.
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Предыдущая статья
Следующая статья
Остались вопросы?
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами
Как к вам обращаться:
Ваш номер телефона:
Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальностиОбработка валов на токарных станках
Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования.
При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.
Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.
Общие сведения
Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.
При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.
Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.
Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.
Обработка гладких валов
Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности.
Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.
Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных. На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.
От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.
При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:
- Отрезание заготовки от общего прутка.
- Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
- Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
- Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
-
Черновая обработка второй части заготовки.
- Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.
Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.
Изготовление ступенчатых валов
Ступенчатые валы изготавливают по двум схемам:
- Деление припуска на части.
- Деление длины заготовки на несколько отрезков.
Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. Во втором случае снятие припуска происходит за один проход с большой глубиной резания. При таком подходе необходим более мощный электропривод станка.
Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы. Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости.
Галтели (скругления между ступенями) выполняют проходным резцом с одновременной поперечной и продольной подачей. Радиус галтели зависит от диаметра ступени.
Канавки проходятся поперечной подачей фасонного резца с режущей частью равной ширине канавки. Широкие канавки выполняют в два приема: поперечной и продольной подачей.
Сверлят отверстия закрепленным в пиноли инструментом. Расточные резцы, закрепленные в резцедержателе, служат для прохода внутренних цилиндрических поверхностей.
|
|
| Проходные резцы |
Для гладких сквозных отверстий применяются проходные резцы.
Упорные расточные резцы используются для изготовления глухих и ступенчатых отверстий.
Для отрезки готовой детали устанавливают отрезной резец и применяют поперечную подачу. При этом, для получения чистого среза лучше использовать резец с наклонной режущей кромкой. Прямая кромка разрушает срез и требуется дальнейшая подрезка торца.
Массовое производство ступенчатых валов организуется следующими методами:
- Обработка на обычных станках без использования специальной оснастки.
- Обработка с применением дополнительных приспособлений на специально настроенных станках.
- Работа на станках с копировальными устройствами.
Для изготовления валов обычной точности необходимо не более двух установок заготовки. Токарная обработка за три-четыре установки требуется для изготовления валов высокой точности и в случаях, когда заготовка имеет неравномерные припуски.
Черновые и чистовые операции должны быть разделены по времени.
Это необходимо для снятия внутренних механических напряжений металла, возникших при первичной обработке.
Пример отработки технологии на вал:
Дробление у заказчика
Станок с ЧПУ – РМЦ 3000 мм, максимальный диаметр обработки – 800мм. При обработке в центрах заготовки типа вал длиной 1916 мм и диаметром 200 мм выявлено сильное дробление при выполнении чернового и чистового проходов. При перевороте вала его диаметр в самом тонком месте – 159 мм, дробление увеличивается.
Диагностика проблемы
1. Проверка фундамента станка
2. Проверка жесткости станка
3. Проверка геометрической точности станка по контрольным оправкам
4.
Проверка станка на точность прибором Renishaw ballbar QC20W
В ходе анализа проблемы было выявлено:
– станок установлен на фундамент с нарушением технологии (не держат анкера)
– центровка отверстия под вращающий центр не соответствует нормам (очень маленькое)
– кулачки не проточены и установлены на несоответствующий вылет
– несоответствующий режущий инструмент и режимы обработки
Решение
– проработка технологии
– расчет времени изготовления
Результат
На финальной стадии обработки после изменения фундамента и технологии вал сдан Заказчику по нормам точности. Запущено серийное производство. Обработка вала велась с переворотом. Отклонение от расчетного времени резания составило 96 секунд
Предыдущая статья
Следующая статья
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Проработать технологию, подобрать станок и инструмент
Вал настольного токарного станка OTMT 6
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Технические характеристики Подробности Отзывы
| Торговая марка | ОТМТ |
|---|---|
| Модель № | 6 |
| Тип | Стопорный вал |
| Для использования с | 87-116-020 |
| Стойка 65 | |
| Вес | 0,66 фунта. |
| Страна происхождения | ИМПОРТ |
65″> ДаМногие продукты для металлообработки содержат металлы, на которые распространяется последнее предупреждение в соответствии с Предложением 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.
Подробная информация
Предназначена для того, чтобы стать самой полезной машиной в вашей мастерской
Выполняет все точные операции от простых форм до сложных разрезов
Исключительно качественно сделанный внутри и снаружи, простой в использовании и эстетически приятный дизайн и внешний вид , этот настольный токарный станок станет одним из самых эффективных и производительных инструментов в вашем механическом цехе.
Он отличается высокой точностью для максимальной эффективности и идеально подходит для выполнения различных стандартных работ по резке и формовке. Он также способен производить цилиндрические и конические формы на различных материалах, включая железо, сталь и пластик.
Токарный станок SC4 оснащен всем, что необходимо оператору для отличной работы, включая электронную регулировку скорости для высокого крутящего момента на всех скоростях, электронное торможение и мгновенное изменение направления для таких операций, как нарезание резьбы. Мощный бесщеточный двигатель мощностью 1000 Вт полностью герметизирован, чтобы удерживать вызывающие коррозию вещества, такие как грязь, пыль, масло и металлическая стружка, там, где им и место — вне корпуса двигателя. Двигатель также постоянно смазывается и не требует технического обслуживания, поэтому вы экономите деньги на эксплуатационных расходах. Используя входящие в комплект сменные шестерни, можно регулировать скорость подачи и точно нарезать широкий диапазон как метрических, так и SAE наружных и внутренних резьб с размерами 0,001 дюйма или лучше.
Подходит для настольного монтажа.
Настольный токарный станок профессионального качества используется для прецизионной токарной обработки деталей из чугуна, стали, легированной стали и многих видов пластмасс. Перейти в конец галереи изображений Перейти к началу галереи изображений Описание Токарный станок с регулируемой высотой JIM9000 — идеальный токарный станок для общественного магазина или учебного заведения, где необходимо удовлетворить потребности различных работников холодного производства или даже обеспечить доступ к шлифовальному станку для людей с ограниченными возможностями. Токарные станки JIM доставляются из Канады, и для их доставки в США потребуется посредник. отзывов Напишите свой отзыв Псевдоним Резюме Обзор Вопросы по продукту Вопросы клиентов Нет вопросов Обратите внимание, что вопросы могут задавать только зарегистрированные пользователи Детали Применение
Регулируемый по высоте токарный станок по стеклу с прямым валом 1 дюйм
Его можно опустить, чтобы удобно работать сидя, или поднять достаточно высоко, чтобы шлифовать снизу. Благодаря точному противовесу настроить токарный станок так же просто, как поднять палец, а удобный регулятор скорости позволяет быстро и просто выполнить работу от шлифовки до полировки. Весь токарный станок совместим с промывкой для быстрой очистки в конце рабочего дня, а прецизионный 1-дюймовый вал подходит для всех современных колес с 1-дюймовым отверстием. Эта версия JIM9000 имеет прямой 1-дюймовый вал. Если вам нужны другие аксессуары для вашего токарного станка, обратите внимание на версию JIM9000 с цангой ER.
