Вальцовочная машина: Вальцовочная машина ВМ-500 по цене от 291000 руб

Содержание

Вальцовочная машина с изменяемой геометрией | Производителя

Вальцовочная машина с изменяемой геометрией серии JW11 предназначена для гибки металлических листов. Благодаря устойчивой конструкции и стабильной работе машина широко используется при производстве крупногабаритного оборудования.

Верхний валок перемещается вертикально, а нижние валки перемещаются в горизонтальном направлении. Это особое решение позволяет регулировать в соответствии с потребностью расстояние между осями нижних валков, и значит, расстояние между точками изгиба, верхний и нижние валки расположены асимметрично. При гибке два нижних валка вращаются под действием универсального шарнира и гидравлического двигателя/редуктора.

Наша продукция широко применяется в различных отраслях промышленности при производстве котлов, металлоконструкций, в судостроении, авиации, декорировании и т.д.

Технические параметры

Модель	Макс. толщина металла	Макс. ширина металла	Предел текучести листа	Рабочая скорость	Мин. диаметр гибки при полной нагрузке	Диаметр верхнего вала	Диаметр нижнего вала	Расстояние между центрами нижних валов	Мощность главного двигателя
Модель	мм	мм	мм	м/мин	мм	мм	мм	мм	кВт
W11X-12×2000	12	2000	245	6.46	500	240	200	310	11
W11X-12×2500	12	2500	245	5	750	280	240	360	11
W11X-12×3000	12	3000	245	5	650	280	240	360	11
W11X-16×2000	16	2000	245	5	750	280	240	360	11
W11X-16×2500	16	2500	245	5	750	280	240	360	11
W11X-16×3200	16	3200	245	5	900	340	280	440	11
W11X-20×2000	20	2000	245	5	750	280	240	440	11
W11X-20×2500	20	2500	245	5	850	340	280	490	15
W11X-25×2000	25	2000	245	5	850	340	280	490	22
W11X-25×2500	25	2500	245	4. 5	900	380	300	600	30
W11X-30×2000	30	2000	245	4.5	900	380	300	600	30
W11X-30×2500	30	2500	245	4.3	1100	460	380	600	37
W11X-30×3000	30	3000	245	5	1200	480	400	600	37
W11X-30×3200	30	3200	245	5	1200	500	400	600	37
W11X-40×2000	40	2000	245	5	1200	480	400	600	37
W11X-40×2500	40	2500	245	5	1400	500	400	600	37
W11X-40×3000	40	3000	245	4.37	1600	500	400	650	45
W11X-50×3000	50	3000	245	4	2000	600	480	700	60
W11X-60×3000	60	3000	245	4	2000	700	560	800	75

Примечание: Технические параметры могут быть изменены без предварительного уведомления.

Основанная конструкция
Основные компоненты и узлы: верхний валок, нижний валок, поддерживающий ролик, главная передача, откидная опора для снятия готового изделия, левая и правая боковые стойки, основание, гидросистема, система электроуправления и пр.

1. Узел верхнего валка
Включает главные гидроцилиндры, опору подшипника, верхний валок, двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. Два гидроцилиндра с рабочим давлением 19.5 МПа обеспечивают давление для процесса работы. Материал для производства верхнего валка – это 42CrMo, прошедший процедуру закалки поверхности – HRC48-52, имеет твердость HB260-300.

2. Узел нижнего валка
Включает нижний валок, опору подшипника, ползун, телескопический цилиндр или зубчатую передачу и пр. Редуктор скорости обеспечивает питание для осуществления вращения нижнего валка, а гидроцилиндр способствует его горизонтальному перемещению. Закалка поверхности и твердость нижнего валка идут HRC48-52 и HB260-280 соответственно.

3. Узел поддерживающего ролика
Представлен поддерживающим роликом, червячным винтом и передачей, клином и пр. Узел состоит из группы 4 поддерживающих роликов, которые регулируются в вертикальном направлении в зависимости от нагрузки металлической пластины.

4. Главная передача
Включает двигатель, тормоз, гидравлический двигатель или редуктор. Прямое и обратное вращения валов главной передачи обеспечивают рабочую мощность для процесса гибки.

5. Откидная опора
Данное устройство используется удобного съема готовой продукции и состоит из выталкивателя, гидроцилиндра и стойки.

6. Фиксированные боковые стойки, Основание
Эти компоненты имеют стальную сварную конструкцию с обработкой отжигом для снятия напряжения.

7. Гидросистема
Усовершенствованная гидравлическая система включает шестеренчатый насос, группу клапанов, вспомогательного трубопровода и пр. Гидравлический клапан производства ASHUN Fluid Power Co. , представляет собой гидроусилитель с положительным перекрытием, при этом узел трубопровода обеспечивает удобное обслуживание. Эта система представлена тремя контурами: контур регулирования давления, контур синхронизации и контур скорости.
Контур регулирования давления функционирует через главный перепускной клапан, поддерживая рабочее давление в системе 19.5 МПа.
Контур синхронизации использует делитель потока и дроссельный клапан для реализации предварительной синхронизации подъема и опускания верхнего валка. Датчик перемещения осуществляет контроль и измерения, точность синхронизации составляет ± 0,15 мм.
Контур скорости управляет действием выталкивающего устройства, контролируется дроссельным клапаном.

8. Система электроуправления
Состоит из шкафа электроуправления, пульта управления и портативной клавиатуры. Электропитание: 380 В/50 Гц. Главный выключатель идет с защитой от перегрузок и короткого замыкания. ПЛК осуществляет контроль схемы управления, благодаря чему, количество реле значительно сокращено. Таким образом, обеспечивается надежная работа и более длительный срок службы. Кнопки управления и индикаторы установлены на пульте управления оператора. Ограничители хода установлены на концах всех подвижных частей, а кнопки экстренной остановки служат для прекращения подачи электроэнергии в аварийных ситуациях. Таким образом, оператор и оборудование надежно защищены.

Стандарты
Наши вальцовочные машины с изменяемой геометрией идут в соответствии со следующими стандартами:
1. JB/T 8796-1998
2. JB/T 2249-2001
3. JB/T 3185.1-1999
4. JB/T 8797-1998
5. JB/T 1829-1997
6. GB 17120-1997
7. JB/T 8609-1997
8. JB 3623-84
9. JB 9971-1999
10. GB 3766-83
11. GB 16754-2008
12. GB/T 5226.1-2008

Комплектация
С данное оборудование комплектуется следующими элементами: главная машина гидравлическое устройство, электрооборудование и смазочное устройство. При этом необходимы и некоторые другие аксессуары (не входят в поставку) для обеспечения нормальной работы наших вальцовочных машин. Данные устройства представлены ниже:
1. Трубная соединительная линия и прочие фитинги для установки
2. Настил для машины
3. Элементы электропроводки и соответствующие материалы
4. Элементы для заземления и необходимые материалы
5. Гидравлическое масло и смазочные масла/консистентная смазка

Основные компоненты, предоставленные сторонними производителями

Наименование			Описание
Подшипники	Тип		Двухрядные самоустанавливающиеся подшипники повышенной эксплуатационной надежности
	Поставщик		Wafangdian Bearing
Рабочие валки	Материал		42CrMo
	Степень твердости		HB260-300
	Место производства		г. Уси пров. Цзянсу, Китай (Wuxi)
Основание и боковые стойки	Материал		Q235A
	Технологический метод		Сварка, отжиг, обработка на расточно-фрезерном станке с ЧПУ
	Поставщик		Jiuwei Heavy Industry Machine
Редуктор	Тип		Цилиндрический зубчатый редуктор (главная трансмиссия)
	Поставщик		Guomao Guotai Reducer
Главный двигатель	Модель		YZR
	Поставщик		Jiangyin Kaicheng Electromechanical
Гидросистема	Гидронасос	Тип	Плунжерный насос
		Поставщик	Hefei Hydraulics
	Клапан	Поставщик	Yuci Yuken Hydraulics
	Главный гидроцилиндр	Корпус цилиндра и шток поршня	Сталь марки 45, HB217-255
		Поставщик	Nantong Jiujiu Hydraulic Machine
		Герметизация для главного гидроцилиндра	UN тип
		Поставщик	Ding Zing
Система с ЧПУ (эконом-класс)	Основные электрокомпоненты		SIEMENS
	Программируемый дисплей		WEINVIEW
	ПЛК		OMRON
	Датчик положения		SIEMENS
	Программное обеспечение системы ЧПУ		Jiuwei Heavy Industry Machine

Принцип работы

Схожие названия
Производитель вальцегибов | Роликогибочная машина | Китайский вальцовочный станок

Вальцовочная машина – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Приемники вытяжной вентиляции должны быть установлены в местах выделения и образования наибольших концентраций паров растворителей – внутри сушильных камер, в проемах распылительных кабин, над головками лаконаливиых и вальцовочных машин. Приток свежего воздуха должен быть организован как по всей территории отделочного цеха, так и обязательно на рабочих местах на уровне дыхания рабочего. [16]

Вальцовочная машина ЭВ-2М ( рис. 151) состоит из электродвигателя 5, редуктора 6, подвижного вала с телескопическим кожухом 3 и муфтой 7 ограничения крутящего момента. Вальцовочную машину раскрепляют в барабане с помощью винтов регулируемых опор. Выходной вал, на котором закреплены муфта 7 крутящего момента и вальцовка 8, может совершать возвратно-поступательное движение, за счет чего оператор подает вальцовку в рабочую зону и возвращает в исходное положение после вальцевания. [17]

Горизонтальные трехвалковые и четы ре х-валковые вальцы. Простейшими вальцовочными машинами являются трехвалковые вальцы. В этих машинах движение сообщается двум нижним валкам, которые за счет трения создают поступательное движение листа ( фиг. Верхний свободно вращающийся валок имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении, создавая в зависимости от своего положения различный радиус гибки. Машина имеет реверсивный ход. [18]

Компенсационная петля необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла в пресс, ибо во время вырубки заготовки металл в вырубном штампе должен быть неподвижен. Металл же, поступающий из вальцовочной машины в накопитель, движется непрерывно. [19]

Схема цилиндрического газгольдера высокого давления. [20]

Шаровая оболочка газгольдера собирается из отдельных лепестков, имеющих кривизну в двух направлениях. Лепестки вальцуют холодным способом на специальных вальцовочных машинах. Монтаж газгольдера осуществляется на строительной площадке. [21]

Кроме специальных развальцовочных машин, для вальцевания труб могут применяться также другие механизмы, имеющие реверсивный ход: резьбонарезатели, пневматические отвертки, сверлильные машины. Наряду с этим на заводах создают специальные вальцовочные машины. Этот инструмент предназначен для вальцевания конденсаторных трубок диаметром 15 – 18 мм. В процессе вальцевания шпиндель и веретено вращаются со скоростью 200 об / мин, а корпус 4 и сепаратор 2 в силу этого же приобретают вращательное движение, но со значительно меньшей скоростью. По окончании процесса вальцевания машине сообщают обратный ход; благодаря этому веретено / освобождается, а пружина 6 перемещает корпус, и инструмент свободно вынимают из трубки. [22]

При добавлении пигментов к нитролакам получают нитроэмали. Пигменты вводят либо непосредственно в нитролак, производя затем измельчение их в шаровых мельницах, либо растирая предварительно на вальцовочных машинах с пластификатором. При введении алюминиевого порошка дополнительное измельчение не требуется. Приготовленные краски центрифугируют или фильтруют. [23]

Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [24]

Гомогенизация [2-5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок.

В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие ( 30 – 50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [25]

Глубина выдавливания для тонколистовой стали в мм. [26]

Линии сдвига появляются на поверхности металла в том случае, если на диаграмме растяжения имеется площадка текучести ( фиг. Вальцовка материала должна производиться непосредственно перед штамповкой, ибо, спустя некоторое время ( обычно 5 – 10 час. Общий вид вальцовочной машины

показан на фиг. [27]

Затем сплав быстро сливают и охлаждают во избежание ликвации ( высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качающийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемни-ком с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление. [28]

Тележка при помощи гидроцилиндра подводится к рулонодержателю разматывающего устройства 3, который имеет два горизонтальных конуса, разводимых в стороны в момент заводки рулона. Управление движением конусов осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров. Далее металл последовательно проходит имеющиеся в машине вальцовочные валки, круглые – щетки, между которыми производится промывка и очистка поверхностей ленты, резиновые обжимные ролики для удаления с ее поверхности влаги и, наконец, пройдя через задние подающие ролики, металл выходит из

вальцовочной машины, опускается в накопитель 8, где образует компенсационную петлю перед входом в подающие валки пресса.

Три фотоэлемента и соответствующие источники света 9 помещаются в накопителе на различных уровнях. Четвертый предохранительный фотоэлемент, установленный над уровнем пола, служит для остановки подающих валков 10 в том случае, если вся петля выбрана. [29]

Схема холодильника для консистентных смазок. [30]

Страницы: 1 2 3