Категория: Разное

Верстак для фрезера своими руками: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

   20.02.2020  Комментировать

Содержание

Как сделать стол для фрезера своими руками? :: SYL.ru

Фрезер – самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер – довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

  • Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
  • Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
  • Удаление четверти толщины.
  • Шлифовка и резка заготовочных изделий.
  • Сверление.
  • Чистовая обработка места реза.
  • Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

  • параллельная чистовая резка;
  • торцевание поверхности и кромок большой длины;
  • выборка четверти;
  • финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера – непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

  • погружной;
  • торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

  • малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
  • средней мощности – от 1200 до 1800 Ватт;
  • большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

  • максимальную глубину опускания стойки;
  • плавный пуск;
  • наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
  • динамический тормоз;
  • поддержание количества оборотов под нагрузкой.
  • систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Как правило, стол для фрезера своими руками изготавливается из ручного инструмента, у которого либо истощился ресурс его платформы, либо был приобретен самый дешевый именно для этой цели. Станина ручного фрезера имеет ограниченный ресурс, после которого в его параллельных вертикальных штангах появляется паразитный люфт, который выводит инструмент из строя. По причине того, что в столе мотор с цангой жестко зафиксирован в каретке, возможно использование бывшего в употреблении электрического инструмента.

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

  • непосредственно самого фрезера;
  • столешницы;
  • параллельного упора;
  • системы удаления стружки;
  • ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
  • горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

  • приставная столешница с фрезером;
  • стационарная столешница;
  • стационарная столешница с параллельным упором;
  • стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Фрезерный стол своими руками: виды, плюсы, минусы, пошаговые инструкции, чертежи – Школа ремонта

Фрезерный стол своими руками сделать совсем несложно. Главное – определиться с материалами и выбрать тип конструкции. Еще на этапе составления чертежа важно понимать, каким будет ваше изделие – отдельной рабочей площадкой или составным элементом общего многофункционального агрегата. Как собрать конструкцию в  читайте в данном материале.

Что представляет собой фрезерный стол, каковы его особенности. Отличаются ли принципиально конструкции столов для ручного и электрофрезера  

Фрезерный стол – это специальная конструкция, предназначенная для работы оборудования с древесиной. Обеспечивает предельную точность и чистоту обработки деталей. Жестко фиксирует режущий фрагмент на столешнице и перемещает рабочую заготовку. 

Различают следующие типы изделий:

  • стационарные – отдельная мебель, не соединяется с другими станками и рабочими площадками;
  • агрегатные – стол монтируют к базовой разделочной поверхности;
  • поворотные – фиксирует детали в нескольких положениях;
  • портативные – на ножках или колесиках. Небольшие мобильные столики, легко меняют локацию.

Стационарный стол занимает много места в мастерской, зато он имеет много плюсов, в сравнении с компактными изделиями:

  • большая столешница позволяет оборудовать дополнительные детали;
  • обеспечивает максимальный комфорт мастера.

Обязательные составляющие:

  • опорные фрагменты – ножки, тумбы;
  • столешница – плита опоры, является рабочей поверхностью конструкции;
  • монтажная плита;
  • лифт для фрезера – клиновый, кулачковый, выбирайте, исходя из специфики оборудования;
  • панель подачи и отключения электропитания.

Дополнительные элементы, не являются обязательными – делаются по желанию, улучшают качество работы, упрощают ручной труд:

  • вертикальный упор;
  • профиль для его монтажа;
  • установочная прорезь для поперечного упора;
  • упор гребенчатый;
  • полки и ящики – в них удобно содержать рабочий инструмент порядке;
  • секция для сбора пыли.

Читайте еще: Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Как сделать стол (верстак) для фрезера (по дереву, по металлу) своими руками в домашних условиях

Надежную и практичную мебель реально изготовить за один – два дня при минимуме финансовых вложений. Самая примитивная конструкция – рабочая зона, установленная на двух тумбах.

Начинают работу с составления чертежа и схем раскроя элементов изделия.

На чертеже отражают все отдельные элементы, места и способы их фиксации, точки соединения заготовок контрацепции между собой.

Далее по схеме делают раскрой всех заготовок, продумывая каждый этап. Затем приступают к сборке.

Из фанеры

Стол из фанеры под фрезер, собранный в домашних условиях – самый бюджетный и доступный проект. Набор инструментов – минимальный. Естественно что такое изделие годится только для простых работ и подойдет тем, кто только пробует свои силы как мастер.

Оптимальная толщина материала – 1,8 см.

Дополнительно потребуются:

  • лист металла – толщиной 0,2 см;
  • болты, гайки, саморезы.

Пошаговый алгоритм действий будет рассмотрен в разделах ниже.

Из брусков, досок

Кроме доски и брусьев, потребуется:

  • саморезы;
  • наждачная бумага;
  • лобзик;
  • масло семян льна.

Конструкция состоит из столешницы и станины. Дополнения – ограничительные бруски и регулировочное устройство. Для столешницы потребуется дерево, размером 40х40 см. Для опорных элементов – натуральный брус, размером не менее 5х5 см.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления фрезерного стола

Стол под фрезерное оборудование, увеличивает производительность станка, минимизирует трудоемкость процесса. Заготовку устанавливают на рабочей площадке и плавно передвигают в нужном направлении.

Плюсы самодельных столов:

  • возможность выбрать необходимые габариты;
  • простая конструкция;
  • оборудованием управляют механическим методом;
  • финансовая экономия – при этом стол не менее функционален, чем мебель, сделанная в промышленных условиях. Такой стол вполне можно использовать в кустарном бизнесе.

Минусы самостоятельной сборки:

  • необходимо сделать чертеж, где будет указана верная траектория перемещения заготовки. Если готовую схему найти в интернете не получится, придется чертить самому – а для этого нужны навыки;
  • стол можно использовать при небольших объемах работ. При массовом производстве деталей он не подходит, так как срок службы ручных механизмов в десятки раз меньше, чем заводских.

Пошаговые инструкции по изготовлению (с чертежами, размерами, схемами сборки)

Конструкция самодельного стола достаточно простая. Главное – при составлении чертежа продумать способы фиксации всех элементов мебели и максимально точно прорисовать габариты.

Так как основной материал – дерево или его производные, а пластина делается из металла, потребуются следующие инструменты:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • отвертка;
  • набор сверл;
  • шуруповерт, комплект бит;
  • напильник;
  • струбцина, фиксаторы;
  • болгарка;
  • диски – шлифовальные и отрезные;
  • мебельные уловки;
  • измерительные приборы – рулетка, угольник, карандаш, линейка;
  • наждачная бумага;
  • кисть и клей.

Обратите внимание! Применение электрических инструментов упростит процесс и сэкономит время сборки.

Материалы:

  • ДСП – толщина доски – 36 мм для горизонтальных заготовок, 16 мм – для боковых элементов конструкции;
  • фанера;
  • фрезер – приобретите в строительном гипермаркете.

Чтобы получилась добротная и надежная мебель, кроме инструментов потребуется рабочее место и свободное пространство, где вы будете обрабатывать заготовки изделия.

Читайте еще: Хомутатель для проволоки своими руками — чертежи и пошаговая инструкция

Миниатюрный столик  

Маленький стол можно сделать из подручных средств, например – старой табуретки:

  • на сиденье, которое служит столешницей, сделайте три прорези – в пазы будут монтироваться направляющие, чтобы вспомогательное приспособления свободно двигались;
  • в качестве ножек используйте уже имеющиеся. Размещайте их на небольших выступах – вам потребуется место для установки прижимов и шаблонов;
  • в нижней часть сделайте панель. Функциональное предназначение передней накладки – спрятать рабочее оборудование;
  • монтируйте на пазы боковой упор. Для стопора используйте стандартные болты и барашковые гайки подходящей величины;
  • упор сделайте из двух составляющих – исходя из сечения режущей части эти элементы будут раздвигаться и сдвигаться;
  • монтажную площадку для прибора выполните из текстолита или обрежьте оргстекло до нужных параметров.

Примерный чертеж конструкции:

Поворотный 

Собрать поворотную конструкцию довольно сложно. Потребуются навыки, запас терпения и достаточно свободного пространства.

Идеальное решение – в качестве основы возьмите самоцентрирующийся патрон – он надежно зафиксирует шаблоны. Устанавливается на металлический каркас с парой червей и шестернями.

Червячная пара перенаправляет круговое движение от лимба, который располагается сбоку конструкции. Патрон фиксируют на планшайбе. Как вариант – на самодельном столике, на котором пропилены Т – пазы.

Обратите внимание! Если нужно автоматизировать поворотный процесс, добавьте к приспособлению электрический двигатель.

Чертеж поворотного фрезерного стола:

Фрезерно-распиловочный стол

Пошаговая инструкция сборки:

  • сделайте чертеж или найдите готовый вариант в интернете;
  • изготовьте столешницу – простейший способ – стационарная рабочая поверхность, располагаемая между двух тумб. Подойдет фанера, ДСП, МДФ. Распилите заготовку;
  • переходите к накладке – ее размещают так, чтобы после монтажа регуляторы фрезера находились на краю столешницы. Определите центр для подошвы с винтами, удаленными на одинаковом расстоянии. Для несимметрично локализованных винтов измерьте сечение накладки и длину от окружности до уреза подошвы. Рассчитайте центр подошвы. Найдите места, где будете крепить монтажные винты. Сделайте отверстия под них и фрезу. Сделайте отметку полукруглых вырезов – их располагают на передней стенке и основании упора. Лобзиком проработайте все округлые элементы детали, срезы обработайте наждачной бумагой. Зафиксируйте под столешницей соединительные рейки. Посадите все заготовки на шурупы. Под плитой разместите фрезер;
  • соберите надежное основание – рабочую поверхность монтируйте на миниатюрный каркас. Храните оборудование отдельно, а при необходимости фиксируйте на верстаке. Если планируете много работать, сразу делайте стол с боковыми тумбами – получите стационарное устройство. Переверните столешницу, присоедините боковые панели. Ко дну монтируйте колесные опоры. Сажайте их на кровельные саморезы;
  • вставьте монтажную пластину – необходимый вылет фрезы делают за счет расположения инструмента на поликарбонатной или дюралюминиевой накладке. Сделайте небольшой квадрат и разместите его на столешнице. Соедините накладку с подошвой, установите оборудование в столешницу, зафиксируйте винтами. Убедитесь, что монтажная накладка стоит вровень с рабочей  площадью. Неточности, компенсируйте подкладными шайбами;
  • модернизируйте стойки – дополните конструкцию упорами – так сможете обрабатывать узкие детали. Поворотный упор – сбоку от циркулярки. Врежьте в столешницу т-образные направляющие. Работайте специальным диском, формирующим пазы. Зашкурьте рельефы. Подготовьте профиль. Уложите его в пазы и закрутите шурупы. Монтируйте направляющий профиль в переднем упоре. Сделайте из фанеры крышку. По центру просверлите отверстие. Подсоедините штуцер, подключайте пылесос. Чтобы фрезеровать маленькие детали, предусмотрите зажимы. Щели прорабатывать на циркулярке. Посадите зажимы на болты;
  • зашлифуйте все обрабатываемые поверхности, покрасьте стол.

Читайте еще: Кронштейн для телевизора своими руками — пошаговая инструкция

Основные правила установки фрезера в стол

Врезку оборудования делайте только при наличии чертежа. Работайте поэтапно:

  • составьте схему;
  • сформируйте финишный вариант – все замеры в нем должны быть максимально точными.

Главный этап – столешница. На нее монтируют крепежный узел. Она должна быть:

  • гладкой;
  • прочной.

Оборудование устанавливайте под столешницу. Выбирайте технику вертикальной фиксации. Учитывайте, что придется регулировать устройство в 3-4 плоскостях. Без определенных навыков и опыта сделать это не получится. Самое сложное – прикрепить монтажную накладку.

В качестве материала выбирайте:

  • металл;
  • пластик;
  • толстую фанеру;
  • ДСП.

Обратите внимание! Наиболее привлекательны – металл и пластик. За счет правильного прижатия они дадут необходимый рез.

Устанавливайте фрезер только тогда, когда столешница хорошо просохнет. Сначала смонтируйте платину, затем – узел фиксации. Составные элементы прижимайте винтами, но не крутите их до упора.

Столешницу располагайте поперечно, финишную фиксацию винтов делайте только, когда убедитесь в точности монтажа фрезера в стол.

Видео мастер-классов по теме

Заключение

В данной статье мы рассмотрели, как сделать простые модели фрезерного стола из доступных материалов. Ручной фрезер, установленный в самодельный стол, используется не только для обработки детали из дерева, металла, но и при создании декоративных элементов. 

Главное преимущество такого стола – возможность выполнять работы различного уровня сложности без привязки к мастерской. Это намного удобнее, чем фрезеровать заготовки ручным методом по нескольку раз – на столе качественный результат достигают уже при одном проходе.

  • Автор: Виталий Варламов