Вертикальный шлифовальный станок по дереву своими руками: Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками – ЕГАИС

Шлифовальный станок по дереву своими руками

На изображении представлен внешний вид стационарного шлифовального станка. Из-за довольно внушительных габаритов, с целью оптимизации пространства, в его структуру вмонтирована полочка для вспомогательного инструмента.

Самодельный шлифовальный станок выполнен в виде деревянной конструкции, по аналогу напоминающей верстак. Для придания большей устойчивости, ножки станка расположены под углом.

В движение агрегат, приводится при помощи электрического двигателя. В контексте характеристик мощности целесообразно будет взять движок с показателями 3 000 или 1 500 оборотов в минуту.

Удобство применения фланцевого двигателя заключается в том, что прикрепленный к нему прямоугольный фанерный лист позволяет произвести гарантированное перпендикулярное фиксирование.

На фанере крепится серьга для натяжной пружины.

Рабочую поверхность шлифовального станка составляют продольные бруски. С внутренней стороны брусков расположена рамка с поперечными ланжеронами. Она предназначена для крепления двигателя. Поэтому ширина рамы обусловлена площадью прикрепленного к редуктору листа ДСП.

В боковой части рамы просверлено отверстие для пружины. Оно позволяет сделать возможным соединение серьги с эксцентриком посредством возвратной пружины.

С боку шлифовального станка находится эксцентрик с сантехшпилькой. К ней прикрепляется один конец возвратной спирали. Механизм предназначен для выполнения операции натяжения ленты. С помощью ручки эксцентрика спираль натягивается, и проходя через так называемую «мертвую» точку делает невозможным его произвольное возвращение на исходную позицию.

Шлифовальная лента одевается на два барабана. Первый, из них, выполнен в форме цилиндра. На его внешнюю поверхность наклеен фанерный лист. Предварительно произведенная расточка, выполнена в диаметре, который позволит одеть цилиндр на шпиндель. Основные параметры барабана: ширина окружности D – 120 мм; высота H – 150 мм.

Для того чтобы лента не сбегала произведенный в заводских условиях шлифовальный станок имеет барабаны бочкообразной формы. Здесь для достижения этой цели применен более простой способ. Границы цилиндра окаймляются надетыми на шпиндель шайбами. Их диаметр должен быть больше диаметра барабанной колодки.

С другой стороны агрегата, к продольным брускам приклеена двухслойная фанера. Толщина составляет около 40 мм. В специально проделанное отверстие вставляется ведомый вал.

Сам вал шлифовального станка, — многоступенчатый и выточен из металлической заготовки. В своей структуре он имеет фланцы, «юбочку» и подшипник.
Обратите внимание на резьбу, с одного конца вала. Она необходимо для вертикальной фиксации, осуществляемой при помощи гайки

Второй барабан шлифовального станка имеет те же размерные параметры, что и первый. С той лишь разницей, что сверху и снизу, у него имеются специально проточенные места для подшипников. Посаженная на вал цилиндрическая колодка фиксируется прижимной гайкой.

Для достижения большего эффекта на горизонтальную поверхность шлифовального станка, был прикреплен специальный упор из доски. Располагается он между двумя барабанами. Главным условием установки упора является обязательное соблюдение перпендикулярности относительно основания. Также он ни при каких обстоятельствах не должен касаться барабанов. Необходимо это для не допущения провала ленты и завальцовывания краев обрабатываемой детали.

Рабочая поверхность накрывается своеобразной площадкой. Она выполнена финской фанеры и имеет специально вырезанную фигурную форму. Площадка играет роль рабочего стола, и одновременно с этим не допускает выпадение двигателя. Крепится при помощи саморезов.

Со стороны ведущей колодки монтируется расширительный столик.Очень удобен при выполнении шлифовки внутренних радиусов. Его крепеж также производится при помощи саморезов.

Шлифовальный станок специально спроектирован под наиболее доступные и популярные размеры ленты, которые в основном всегда есть в наличии. Категорически не рекомендуется самостоятельно склеивать ленточное полотно из рулонной наждачной бумаги, которая продается в магазинах. Так как она имеет совсем другое качество, быстро забивается смолой и пылью. А потому, не эффективна и по стоимости, в конечном итого окажется намного дороже.

Для полного использования всей ширины ленты применяется наклонная. Крепится к рабочему столу при помощи сантехшпильки с одной стороны, и зажимается барашком с другой.

Несколько раз, упоминаемая сантехшпилька, выполняет крепежные функции. С одной ее стороны нарезана крупная, как у самореза, резьба, а с другой метрическая.

Видео: шлифовальный станок своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

1. Области применения станка
2. Конструктивные особенности станка
3. Принцип работы
4. Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола

Блок пластины

Натяжитель ленты

Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Самодельный 36-дюймовый барабанный шлифовальный станок – The Wood Whisperer

Я работал над проектированием и сборкой этого в течение некоторого времени. Он готов на 90% и находится в полном производстве, просто нужна краска и несколько проволочных станков, которые я, вероятно, никогда не получу. поэтому я решил, что стоит показать фотографии Я построил эту барабанную шлифовальную машину по трем причинам:

1) Надоело использовать ручные шлифовальные машины для сглаживания торцов разделочных досок. рамы
3) рубанка у меня особо нет

3-й вариант, вероятно, вызовет больше всего споров, но мой дизайн позволяет мне откусывать от 0,040 до 0,050 дюйма дерева за каждый проход, не сжигая бумагу. Основными способами, которыми я достигаю этого, являются большая мощность, редукторный двигатель постоянного тока с переменной скоростью, который позволяет мне перемещать древесину под барабан с фиксированной скоростью, большой шлифовальный барабан, обеспечивающий большую площадь абразивной поверхности, и сбор пыли, который предотвращает материал от прилипания к барабану. Хотя я все еще подумываю о покупке нового строгального станка для ланч-боксов, чтобы сэкономить время и силы, я могу обрабатывать 4 или 5 досок одновременно. Емкость компенсирует более медленную скорость шлифования чего-либо до нужного размера.

Базовая конструкция представляет собой одиночный барабан диаметром 8 дюймов, подвешенный над гранитной столешницей. Я пошел с гранитной плитой, которая была сломана пополам в местном магазине для дома, и уговорил менеджера отдать ее за 20 долларов. Затем я вставил алмазный круг в мою надежную 4,5-дюймовую угловую шлифовальную машину, прикрепил стальную линейку к граниту в том месте, где я хотел его отрезать, натянул на него шланг и отрезал. Вероятно, это было ужасно небезопасно, но для меня это сработало. Затем гранит укладывается на сетку из стальных квадратных труб размером 1,25 x 1,25 x 1875 дюймов, которые были сварены и отшлифованы (относительно) до плоского состояния.

Сам стол поддерживается в центре двумя ножничными домкратами 12 В для моторизованного подъема/опускания. Я получаю около 10 дюймов хода, что позволяет мне бросать на стол более крупные вещи (например, готовый ящик с ящиками) и шлифовать края заподлицо для окантовки кромок или чего-то еще. Стол перемещается по 4 линейным направляющим (как в станке с ЧПУ), что обеспечивает очень плавную регулировку вверх и вниз. В конце концов, я думаю, что цепная система с ходовыми винтами была бы лучше, даже с рукояткой вместо моторизованного подъемного механизма, но если бы я когда-нибудь построил вторую версию, я бы спроектировал ее с самого начала. В любом случае, это не имеет особых недостатков по сравнению с системой ходового винта с редуктором, просто оно дороже без уважительной причины. Я разработал два цифровых показателя высоты, чтобы я мог видеть, где стол находится относительно предыдущего прохода шлифования. Хотя можно было обойтись только одним из них, они были относительно дешевы, и это позволяет мне увидеть, поднимается ли стол линейно или необходимы некоторые микрорегулировки, чтобы привести его в ту же плоскость, что и барабан.

Конвейер представляет собой большую шлифовальную ленту, приводимую в действие редукторным двигателем постоянного тока Бодин, подключенным к регулятору скорости минарик. Он может перемещать древесину со скоростью от 0 до 20 футов в минуту. Я часто использую промежуточные скорости, в зависимости от того, сколько материала я шлифую. Быстрая скорость хороша, потому что она позволяет мне просто слегка шлифовать несколько досок в быстрой последовательности. Низкая скорость, безусловно, удобна, потому что я могу оставить стол на фиксированном расстоянии от барабана и снять больше материала, просто подавая заготовку ползком. Ремень имеет регулировочные приспособления, приваренные к неприводной стороне, которые представляют собой просто болты, натягивающие каждую сторону вала. Монтажные пластины были изготовлены из алюминия с ЧПУ для обеспечения точной системы.

Сама рама изготовлена ​​из переработанной стали. Я научился сваривать эту штуку, но мой шурин любезно сварил большинство важных компонентов, так как мои сварные швы были «слишком уродливыми», как он сказал. Колеса с блокировкой и определенно меньшего размера теперь, когда я добавил всю сталь и гранит. Они работают, но я бы не стал с ними ездить по бездорожью.

Барабан представляет собой прецизионный вал диаметром 1,25 дюйма. ПРИМЕЧАНИЕ: если вы думаете о создании собственной барабанной шлифовальной машины, не скупитесь на эту часть. Круглый стержень НЕ будет достаточно точным, чтобы свести к минимуму вибрацию. Приобретите прецизионный заземляющий стержень. Если вы посмотрите другие видеоролики в Интернете о самодельных барабанных шлифовальных машинах, многие дребезжащие звуки исходят из-за круглости барабана, которую даже если вы исправите, выправив барабан, у вас все равно будет дисбаланс веса. что создает вибрацию в системе). Диски МДФ (более 50 штук) были вырезаны фрезером (тьфу) и приклеены на вал эпоксидной смолой. Затем барабан выровняли, просто подняв движущуюся конвейерную ленту под барабаном, прежде чем наклеить застежку-липучку со стороны крючка. Барабан был покрыт шеллаком, чтобы обеспечить лучшее сцепление со стороной крючка материала на липучке, а затем обернут по спирали бумагой зернистостью 120.

Пылевой «капюшон» предназначен для максимизации скорости воздуха через различные точки входа. Он был сделан из акрила (плексигласа), который был склеен. Совок на задней части находится в нескольких милах от самого барабана, чтобы гарантировать, что весь воздух будет вытягиваться с передней стороны барабана. Он вращается вокруг оси за счет использования круглого вала из нержавеющей стали и куска трубы DOM, приваренной к верхней части рамы. Его легко снять, чтобы получить доступ к монтажным пластинам подшипников барабана или к самому барабану.

Прижимные ролики незаменимы. Я купил их по 3 доллара за штуку в местном магазине по переработке металла. Они представляют собой конвейерные ролики (по иронии судьбы) и удерживаются на месте куском 1/2-дюймовой трубы, приваренным к выступу. Их можно регулировать, и они удерживают материал на граните, когда он проходит под барабаном. Я думаю добавить еще несколько на входе и выходе. Снайпа не существует, но я уверен, что смещение может ввести его в систему, если я не буду осторожен. Я надеюсь, что большее количество прижимных роликов предотвратит это.

Двигатель представляет собой компрессорный двигатель мощностью 6,5 л.с. Я купил его в магазине тракторов всего за 200 долларов. Я немного с подозрением отнесся к номинальной мощности, но амперметр подтверждает (при разумной эффективности) потребление тока до 25 ампер при 220 В при полной нагрузке. Даже если это всего 4 или 5 л.с., это делает свое дело. Я не использую шлифовальную машину достаточно долго, чтобы нуждаться в постоянном двигателе или TEFC. Изначально я собирался использовать тайваньский пылеуловитель мощностью 2 л.с., и я рад, что не стал этого делать. Для толщины песка требуется БОЛЬШАЯ мощность, поэтому чем больше, тем лучше.

“Электронная коробка” – это что-то вроде шутки. Это квадратная труба толщиной 6 x 6 x 0,25 дюйма и длиной 14 дюймов, к верхней и нижней части которой приварены стальные пластины толщиной 1/4 дюйма. Весит он сам по себе, наверное, 25 фунтов. Он как бы дополняет весь дизайн нелепой системой открытия раскладушки и защелкой транспортировочного контейнера, разработанной для аэрокосмической отрасли. Во всяком случае, он содержит блоки питания, амперметр для определения нагрузки на двигатель, потенциометры для управления скоростью движения стола вверх/вниз, а также скоростью конвейерной ленты, несколько плат регулятора скорости, которые я припаял, несколько переключателей, и некоторые посторонние штрихи, такие как источники питания для управления светодиодами внутри переключателей (чтобы я мог сказать, включены ли двигатели или нет).

В любом случае, возможность построить полноразмерную дверцу шкафа с приподнятой панелью или лицевую раму и пропустить ее – это потрясающе. Сбор пыли отлично работает при подключении к достаточно большому циклону, и экономия времени невероятна. Я дал ему полную комиссию за работу, и он даже не моргнул. Я не знаю, как я жил без него в этот момент. О, и для тех, кому интересно, мои материалы стоили чуть более 1000 долларов. Однако сами линейные подшипники и домкраты для настольного подъемника стоили почти 400 долларов, поэтому я все еще убежден, что это можно было сделать дешевле. В любом случае, это непростая задача для тех, кто не склонен к работе с металлом (хотя я не считаю себя металлургом). Но если изготовленные в магазине деревянные барабанные шлифовальные машины заставят вас думать, что вы можете добиться большего успеха, я соглашусь. Наслаждаться!

Как быстрее отшлифовать дерево (сделай сам)

Обновлено: 18 июля 2021 г.

Ускорьте работу по дереву с помощью этих насадок для шлифования

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Шлифовка дерева может быть скучной, но вы можете закончить эту утомительную работу вдвое быстрее и с лучшими результатами, если знаете несколько приемов.

Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки»

Возьмите вторую шлифовальную машину

Удвойте производительность

С двумя шлифовальными машинами вы можете работать обеими руками и шлифовать в два раза быстрее! Держите шлифовальные машины близко друг к другу и думайте о них как об одной машине. Если ваши руки будут блуждать по разным территориям, вы перешлифуете одни места и пропустите другие.

Пропустить зернистость

Вам не нужно использовать каждую зернистость при шлифовании от грубого к мелкому. Вместо этого используйте любой другой песок; 80-120-180 или 100-150-220, например.

Видео: Изготовление шлифовальных блоков для деревообработки своими руками

Шлифуйте быстрее с помощью всасывания

Поддерживайте чистоту поверхности

Подключение к пылесосу не только сокращает количество пыли. Это фактически позволяет вашей эксцентриковой шлифовальной машине работать быстрее. Даже со встроенной в шлифовальную машину системой сбора пыли шлифовальная машина движется по тонкой подушке из пыли, которая предотвращает полный контакт между абразивом и деревом. Таким образом, увеличивая удаление пыли, вакуум повышает эффективность шлифовальной машины. На некоторых шлифовальных машинах подключение к вакууму удваивает скорость шлифования.

Остановите завихрения

Медленно и уверенно побеждает в гонке

Для более быстрого ручного шлифования вы просто нажимаете сильнее и двигаетесь быстрее. Но со случайной орбитальной шлифовальной машиной эта стратегия на самом деле замедлит вас. Слишком сильное давление или скорость создают крошечные закрученные царапины, которые вам придется рано или поздно зашлифовать (часто позже, после того, как пятно сделает их видимыми). Легкое прикосновение и терпение — ключ к тому, чтобы избежать этих завихрений. Просто положите руку на шлифовальный станок; не нажимай. Вес вашей руки обеспечивает достаточное давление. Двигайтесь со скоростью улитки; не более 1 дюйма в секунду. Такое медленное движение кажется неестественным и требует некоторой самодисциплины. Так что попробуйте следующее: растяните рулетку вдоль вашего проекта и наблюдайте за секундной стрелкой часов, пока вы шлифуете. Примерно через 30 секунд (или 30 дюймов) вы привыкнете к правильной скорости.

Знайте, когда остановиться

Насколько плавность является достаточно плавной? Мы задали этот вопрос профессиональным столярам и не смогли получить прямого ответа. (Столярники известны своей уклончивостью.) «Это зависит от…» — был типичный ответ. Вот что это означает:

Древесина с открытыми волокнами, такая как дуб и орех, имеет грубые линии волокон и грубую текстуру. Так что шлифовка до очень мелкой зернистости – пустая трата времени. Древесина с закрытыми волокнами, такая как клен и вишня, имеет более гладкую и однородную текстуру. Поэтому их необходимо отшлифовать с более высокой зернистостью, прежде чем царапины от шлифования исчезнут.

Финиш тоже имеет значение. Для толстых покрытий, таких как полиуретан, лак или лак, большинство парней, с которыми мы разговаривали, останавливались на зернистости 150 для древесины с открытым зерном и 180 для закрытых. Для масляных покрытий, которые не создают больших отложений, чем выше, тем лучше; 220 по открытому зерну, 240 по закрытому.

Видео: Как шлифовать дерево вручную

Чем больше, тем лучше*

Пятидюймовая шлифовальная машина

Пятидюймовые шлифовальные машины недороги и просты в управлении.

Шестидюймовая шлифовальная машина

Шестидюймовые шлифовальные машины стоят дороже, но шлифуют почти вдвое меньше поверхности.

A 5 дюймов. Эксцентриковая шлифовальная машина с произвольной выборкой — незаменимый инструмент для любого домашнего мастера. Если вы серьезный столяр, вам также понравится 6-дюймовый. версия. Может показаться, что дополнительный дюйм не приведет к значительному скачку скорости шлифования, но это означает почти на 45 процентов больше поверхности наждачной бумаги, а также более мощный двигатель. Конечно, более быстрое шлифование имеет свою цену: шестидюймовые шлифовальные машины в два-три раза дороже, чем пятидюймовые, а большие шлифовальные машины немного сложнее контролировать, особенно на вертикальных или узких деталях.

*Иногда

Предварительно отшлифуйте ваши заготовки

Перед тем, как разрезать доски для вашего следующего проекта, отшлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Вы можете потратить немного времени на шлифовку участков, которые в конечном итоге превратятся в обрезки, но в долгосрочной перспективе вы выйдете вперед. Начальное шлифование — удаление царапин, вмятин и следов фрезерования — является самым тяжелым шлифованием. А если вы шлифуете доски перед резкой или сборкой, вы можете использовать инструмент, который быстрее всего выполняет глубокую шлифовку: ленточный шлифовальный станок. Шлифование целых досок также исключает повторение остановок, запусков и настроек отдельных частей.

Сохраните рассудок

Музыка облегчает работу

Синдром шлифования — это психологическое расстройство, вызванное суетливым вниманием к деталям в сочетании с разлагающей мозг скукой. Симптомы включают слюнотечение при работе над проектом, слышание голосов в визге ленточной шлифовальной машины и видение мультяшных персонажей в узорах под дерево. Не существует надежного способа предотвратить синдром пескоструйной обработки, но небольшое развлечение помогает. Наушники или беруши со встроенными динамиками блокируют шум электроинструмента и уменьшают скуку. Поищите в Интернете «стереонаушники» или «шумоизолирующие наушники», чтобы просмотреть огромный выбор. Цены варьируются от 25 до 200 долларов.

Сложите их и отшлифуйте

Экономьте время за счет групповой шлифовки

Групповая шлифовка с помощью эксцентриковой или ленточной шлифовальной машины позволяет сгладить несколько кромок за один проход. В качестве бонуса более широкая поверхность предотвращает слишком глубокое шлифование в одном месте или наклон и закругление краев. Этот трюк также превращает шлифование в самокорректирующийся процесс; все части в конечном итоге будут одинаковыми.

Как пользоваться шлифовальной машиной: Отшлифуйте поперек волокон

Быстро сгладьте большие поверхности

Первая заповедь шлифования: шлифовать по крупности. Но если вам нужно отшлифовать много древесины, нарушьте это правило и проведите ленточной шлифовальной машиной по диагонали поперек волокон (примерно под углом 45 градусов). Вместо того, чтобы царапать древесные волокна, лента вырывает их. Это невероятно быстро и опасно. Будьте осторожны, чтобы не выдолбить слишком глубоко, и ожидайте, что последует тяжелая шлифовка, чтобы сгладить оставленные «следы плуга».

Бумага высшего качества работает быстрее

Используйте лучшее

У лучшей наждачной бумаги более острые частицы песка, которые быстрее вгрызаются в древесину. И не просто немного быстрее — намного быстрее. Бумага премиум-класса удаляет древесину в два или три раза быстрее, чем стандартная бумага. Это стоит немного дороже, но абразив остается острым гораздо дольше, поэтому вы действительно экономите деньги, независимо от того, используете ли вы листы, диски или ленты. Norton 3X, 3M SandBlaster и Gator Ultra Power — это три общие линейки.

Предотвращение пятен клея

Малярная лента спасает положение

Пятна клея жестоки. Когда вы думаете, что вся утомительная шлифовка сделана, и вы наносите морилку или даже лак, они будут выглядеть как обесцвеченные пятна. Избавление от них означает больше шлифовки. На плоской поверхности капли клея не имеют большого значения. Вы удалите их автоматически во время обычного процесса шлифования. Но в труднодоступных местах, таких как внутренние углы, профилактика — лучшая стратегия, и немного малярной ленты избавит вас от многих хлопот.