Категория: Разное

Вибропресс для производства блоков своими руками: Вибропресс своими руками

   02.02.2023  Комментировать

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Содержание

  1. Вибропресс для блоков
  2. Какие бывают вибропрессы
  3. Вибропресс для плитки
  4. Вибропресс для шлакоблока

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

  • производительность;
  • источник энергии;
  • мобильность;
  • уровень автоматизации;
  • класс исполнения;
  • цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

  1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
  2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
  3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Читайте также: Изготовление тротуарной плитки своими руками

Можно ли сделать вибропресс своими руками? – Завод «Стройтехника»

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Можно ли сделать вибропресс своими руками?

На первый взгляд, собрать вибропресс своими руками – задача довольно простая. Ведь для персонального применения нет необходимости изобретать сложную конструкцию – достаточно самой простой (а значит, и недорогой в изготовлении) модели. Однако, в отличие от вибростола, даже при наличии чертежей и простых понятных инструкций, попытки самостоятельно изготовить вибропресс обычно заканчиваются ошибками или неполнотой расчёта, неточной наладкой или (в лучшем случае) низкой производительностью.

Но, если вы всё же решились сделать вибропресс своими руками, то обратите внимание на несколько важных моментов.

  • Основой конструкции самодельного вибропресса служит формующий агрегат с гидроприводом, вибратором, системой управления и оснасткой для производства различных строительных материалов. Для его изготовления достаточно иметь металл определённого качества, чертежи с необходимыми указаниями, элементы гидропривода, электродвигатель с эксцентриком и сварочный аппарат. И вам в любом случае понадобится знание основ выбора и эксплуатации оборудования, поэтому внимательно изучите всю доступную на нашем сайте информацию.
  • Инерционные характеристики некоторых элементов вибропресса рассчитываются отдельно с учётом заданной геометрии и материала, из которого они изготовлены. Главным условием для выбора последнего является не только их прочность, но и устойчивость к вибрациям и нагрузкам.
  • Обычно при сборке вибропресса своими руками наиболее сложным оказывается подбор вибратора. Не забывайте, что он должен быть правильно разбалансированным и крепиться по определенной схеме. Неправильное его расположение отразится на качестве работы вибропресса, а следовательно, и на качестве производимых вами материалов. Относительно большая амплитуда колебаний будет хорошим выбором для жёсткой смеси, а малая – для более подвижной. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться её стенками или «кипеть».
  • Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).
  • Не лишним будет установить потенциометр переменного тока для регулировки силы вибраций.
  • После завершения самостоятельной сборки вибропресса, нужно его испытать, откалибровать параметры вибрации, убедиться в устойчивости и жёсткости всех элементов. Важно также перед началом работы убедиться в абсолютной горизонтальности рабочей плиты.

Изготовление вибропресса своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а потому в некоторых случаях гораздо эффективнее приобрести уже готовый вибропресс. Правильный выбор оборудования значительно упростит процесс производства бордюров, тротуарной плитки, стеновых блоков, декоративных панелей и других строительных материалов.

Назад к истокам: радикальное переосмысление машины для производства бетонных блоков — материалы водораздела

В 1904 году Герман и Джесси Бессер запатентовали первую машину для производства бетонных блоков. Он весил около двухсот фунтов и производил один блок каждые три минуты. Сегодня компания Besser производит гиганта весом 72 000 фунтов, который они называют Superpac, способный производить 3 240 блоков в час — увеличение производственной мощности на 16 000%.

Основываясь на таком уровне инноваций, вы могли бы рационально задаться вопросом, почему Национальный научный фонд финансировал стремление Watershed Materials заново изобрести машину для изготовления бетонных блоков. Что может предложить небольшой калифорнийский стартап индустрии со столетней историей, уже наводненной проверенными технологиями?

Ответ «много».

Инновации, которые Besser и другие промышленные титаны, такие как Columbia, Hess, Masa и Tiger, привносят в производство бетонных блоков, не направлены на то, чтобы произвести революцию в том, чем может быть бетонный блок, а скорее направлены на создание того, что в основном является тем же самым бетонным блоком. они всегда делали, только намного быстрее – в 160 раз быстрее. Команда Watershed Materials, с другой стороны, хотела вернуться к истокам, переосмыслить основные предпосылки того, какой может быть каменная кладка — прочной, эластичной, красивой, местной, устойчивой и доступной.

Джим Адамс и Боб МакКим были наставниками Дэвида Истона в Стэнфордской школе дизайна продуктов. Джим впервые ввел термин «концептуальный блокбастер» в 1969 году, чтобы описать нестандартный способ мышления. Концептуальные блоки — это ментальные стены, которые мешают тому, кто решает проблемы, правильно воспринимать проблему или придумывать ее решение. Дэвид и команда Watershed Materials привносят этот подход «нестандартного мышления» в радикальное переосмысление того, каким может быть бетонный блок и как его можно сделать.

Традиционные бетонные блоки получают всю свою прочность от портландцемента, химического клея, который связывает песок и гравий вместе. Без цемента бетонный блок рухнет еще до того, как выйдет из формы. Даже с цементом свежие бетонные блоки хрупки и требуют осторожного обращения. Их даже приходится помещать в паровую печь на ночь, чтобы вылечить. Цемент и энергия для топки печи — два самых дорогих источника энергии в сегодняшнем производстве бетонных блоков.

Исследовательская группа Watershed Materials обнаружила, что путем интенсивного прессования отдельных зерен гравия, песка, ила и глины вместе можно сделать блок прочным без использования такого количества цемента и без отверждения паром. Это интенсивное давление приводит к продукту, очень похожему на естественную осадочную породу. Создание машины, способной развивать такое интенсивное давление, стало задачей и целью.

Компания Watershed Materials, используя сертифицированные в лабораторных условиях составы смесей, начала производить цементные блоки с низким содержанием цемента на машинах, первоначально предназначенных для изготовления кирпичей из прессованного грунта, но модернизированных для создания повышенных сжимающих усилий. Водораздельные блоки, изготовленные с помощью этих усовершенствованных прессов, сегодня представлены на рынке Северной Калифорнии и вызывают восторженные отзывы архитекторов и средств массовой информации. Теперь, при финансовой поддержке Национального научного фонда, команда работает над новой машиной, разработанной по индивидуальному заказу — более быстрой, прочной, легкой и универсальной.

Чтобы начать массовое производство блоков Watershed, нашим инженерам пришлось придумать, как сжимать смесь местных заполнителей с такой силой, чтобы имитировать процесс образования камня в природе. Какая гидравлика могла бы сделать это быстро, не используя большие электродвигатели? Как форма для блоков может быть достаточно прочной, чтобы выдерживать эти сжимающие силы, а также быстро и легко высвобождать уплотненный блок через несколько секунд после устранения гидравлических сил? Как машина могла применить массивную сжимающую силу, будучи сама не массивной? Как конструкция может быть достаточно прочной, чтобы поддерживать крупномасштабное производство в фабричных условиях, и достаточно легкой, чтобы ее можно было перенести на строительную площадку для местного производства?

Команда инженеров компании Watershed Materials установила меньшие по размеру эффективные гидравлические цилиндры на ряд рычагов и точек опоры, чтобы превратить относительно небольшую гидравлическую силу в огромную сжимающую силу. Ролики и оси работают сверхурочно, чтобы противостоять расширению формы во время сжатия и уменьшать трение во время извлечения. Затем формы открывают, чтобы сбросить сжимающее давление и позволить свежим блокам свободно перемещаться по линии разгрузки. Интеллектуальное применение простых механизмов помогает увеличить усилие и уменьшить трение, что позволяет машине быть маневренной и легкой, но при этом достаточно прочной, чтобы выдерживать многие тысячи повторяющихся производственных циклов.

И вот еще одна хорошая новость: с блоками водораздела не нужно обращаться так же осторожно, как со свежими бетонными блоками, потому что они спрессованы вместе, а не склеены, что обеспечивает повышенную прочность в сыром виде. И они не требуют отверждения паром. Создание с нуля новой платформы для изготовления кирпичной кладки привело к множеству прорывов, многие из которых были непредвиденными с самого начала.

Мы тестировали новую машину на полную катушку, делали водосборные блоки и тестировали все процессы. Мы запатентовали технологию. Затем мы разберем новую машину на части и снова соберем ее, включив изменения в конструкцию, чтобы обеспечить более быстрое производство, компьютерное управление и более надежную механику. Мы надеемся, что вторая итерация будет готова к производству к концу года.

Компания Watershed Materials сначала придумала бетонный блок другого типа — такого же размера, формы и прочности; но меньший углеродный след и лучший внешний вид. Чтобы сделать такой лучший блок, нужно было изобрести совершенно новую машину. Благодаря поддержке Национального научного фонда и революционному мышлению инженерного отдела Watershed мы стали на один большой шаг ближе к цели.

Машина для производства бетонных блоков QT10-15F

Серия F: QT10-15F

Машина для производства бетонных блоков QT10-15F

Режим серии F представляет собой новейшую модель машины для производства бетонных блоков, обновленную по сравнению с прежними моделями серии B, C, D.

Серия

F была разработана и произведена с 2016 года, теперь машины для производства блоков QT10-15F, QT12-15F стали ключевым игроком в производстве бетонных блоков.

QT10-15F выделяется среди лучших машин для производства кирпича своими инновационными преимуществами. Машина для изготовления блоков QT10-15F является опорой и основой в производстве бетонных блоков. QT10-15F всегда радует наших пользователей новейшими технологиями и высокоинтеллектуальными рабочими характеристиками.

Полностью автоматическая формовочная машина для производства бетонных блоков QT10-15F представляет собой многофункциональную машину для производства кирпича, она может производить пустотелые блоки, блокировочный кирпич, брусчатку, бордюрный камень, пористые блоки и т. д., просто меняя формы соответствующим образом.

 

Создание собственной автоматической линии по производству бетонных блоков с помощью машины для производства бетонных блоков QT10-15F