Виды фрез для ручного фрезера: ᐅ Какие бывают виды фрез по дереву для ручного фрезера?

Содержание

классификация, конструкции, типы, как выбрать

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом – фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия. Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму. Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы.

На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
Раскрой изделий.
Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
«Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки. Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером. Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз. Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы. Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом. Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата. Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным. Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

концевые, пальчиковые, кромочные, спиральные, фигирейные, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Статьи

Ручной фрезерный станок широко используется для обработки древесины. Но он бесполезен без правильно подобранных фрез, которые и определяют тип совершаемой операции. Их мы и обсудим далее.

Фрезы по дереву к ручному фрезеру в наборе

Наиболее популярные варианты

Ручной фрезерный станок

Сам по себе фрезер, по сути, является обычным двигателем с удобными ручками, возможностью регулировки мощности и посадочным местом под фрезы. И уже именно устанавливаемые рабочие элементы определяют сферу применения всего оборудования.

Все типы фрез по дереву для ручного фрезера можно рассматривать очень долго, но основные их различия и назначения мы постараемся затронуть.

Типы конструкции

Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера в первую очередь различаются между собой в конструкционном плане:

Фото фрез различных конструкций

Обозначение на рисунке	Название фрезы	Описание
1	Монолитная	Выполнены из цельного куска металла
2	Составная	Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями, цена таких изделий наиболее низкая
3	Насадная	Состоят из съёмной пластины, надевающейся на пальцевидный переходник

Совет: если насадная фреза затупилась во время работы, не спешите её менять, достаточно будет перевернуть лезвия своими руками на другую сторону и продолжить выполнение операции, так как заточка у таких моделей двухсторонняя.

Назначение

Инструкция применения фрезерного оборудования зависит от того, какой тип режущего расходного элемента вы на него устанавливаете:

Кромочные

Галтельная фреза по дереву для ручного фрезера

Весьма широкое распространение имеют кромочные модели с опорным подшипником, которые служат для обработки и декорирования краев деревянных поверхностей. Они в свою очередь также обладают различными вариациями в зависимости от формы лезвий:

Различные кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера

Обозначение на рисунке	Название фрез	Назначение
а, б	Профильные	Наделяют кромку разнообразными фигурными профилями с целью повышения её эстетичности
в	Конусная	Скашивает кромку под углом в сорок пять градусов
г	Калевочная	Закругляет кромку, формируя профиль в одну четвёртую окружности
д	Дисковая	Проделывает горизонтально проходящий паз заданных размеров
е	Фальцевая	Фрезеровка четвертей различного назначения
ж	Галтельная	Создание галтели на кромочной поверхности с целью повышения её эстетичности

Фигирейные фрезы по дереву для ручного фрезера могут отличаться диаметром и формой

Совет: периодически смазывайте опорный подшипник. Такие меры значительно продлят его эксплуатационный срок.

Пазовые

Пазовые пальчиковые фрезы по дереву для ручного фрезера применяются с целью выборки паза определённой формы, позволяющего осуществить соединение «в шип», и также подразделяются на несколько подвидов:

Спиральные. Создают ровный паз в форме прямоугольника, позволяющий осуществить соединение «в шип»;

Спиральные фрезы по дереву для ручного фрезера разных размеров

Галтельные. Позволяют реализовать полукруглую или V-образную канавку, с целью декорирования поверхности;

Результат – гладкая полукруглая выемка

Т-образные и «ласточкин хвост» создают сложные соединения в шип для сборки предметов мебельного интерьера;

«Ласточкин хвост» позволит осуществить крепление повышенной надёжности

Фасонные. Применяются для изготовления мебельных накладок и иных декоративных орнаментов.

Пример фасонной фрезы

Комбинированные

Комбинация двух различных фрез позволяет получить новое режущее изделие

Комбинированная фреза:

Представляют собой объединение пазового и шипового режущего элемента;
Применяется при создании деревянных щитов. С её помощью надёжно сращиваются все необходимые деревянные фрагменты. Примечательно, что в случае применения данных моделей площадь соединения столярных изделий значительно увеличивается, благодаря чему оно оказывается чрезвычайно крепким.

Пазо-шиповая комбинация позволяет создать готовое замковое соединение

Конечно же, это далеко не все виды ножей, как мы уже отметили выше, для каждой операции можно подобрать специальную фрезу, которая позволит осуществить её легко и качественно.

Совет: фрезы являются расходным материалом, который срабатывается в процессе выполнения обработки элементов из древесины. Этот факт следует учитывать и покупать резцы с запасом, чтобы их точно хватило на реализацию задуманного вами объёма работ.

Заключение

Как видите, приобрести подходящий ручной станок – это ещё далеко не всё. Если же вы хотите иметь возможность осуществления полноценной обработки деревянных изделий, то вам потребуется обзавестись ещё и качественными соответствующими фрезами, каждая из которых применяется для выполнения строго определённых задач. А также от вас потребуются аккуратность и внимательность.

Готовый к эксплуатации комплект разноплановых резцов

Видео в этой статье раскроет перед вами дополнительные материалы, которые имеют непосредственное отношение к приведённой информации.Помните, что правильно подобранный инструмент – это залог успешного выполнения поставленной задачи!

При наличии у вас вопросов, касающихся изложенной темы, можете задать их в комментариях.

Фрезы

Состав и качество

Первоначально все фрезы

изготавливались из быстрорежущей стали (HSS), но в настоящее время они в значительной степени вытеснены фрезами из карбида вольфрама либо из цельного вольфрама, либо с вольфрамовыми наконечниками (TCT). Они обладают гораздо лучшими свойствами удержания кромки, особенно при работе с очень абразивными искусственными материалами. Однако более широкое использование фрез в ряде производственных отраслей привело к разработке фрез, покрытых новыми материалами, такими как поликристаллические алмазы и кромки из цельный карбид вольфрама, а также оснастка со сменными наконечниками. Они в первую очередь предназначены для максимизации преимуществ фрезерования с ЧПУ, и хотя изначально они очень дороги, они более экономичны для требовательных приложений, где решающее значение имеют длительный срок службы и минимальное время простоя при замене фрез.

Быстрорежущая сталь HSS

Лучшие фрезы изготавливаются путем обтачивания корпуса фрезы до требуемого профиля, а затем шлифовки канавки и заднего угла перед окончательным хонингованием кромок до зеркального блеска. Фрезы более низкого качества часто просто вытачиваются из литой стали.

Преимущество быстрорежущей стали заключается в том, что режущие кромки можно затачивать до очень острых краев, что позволяет получить очень гладкую поверхность на древесине хорошего качества. Они особенно эффективны при работе с мягкой древесиной, а кромку можно быстро отточить на обычном масляном камне.

Однако эта острота быстро притупляется, когда резак используется для обработки твердой или абразивной древесины, и через короткое время он сгорит и испортится, если вы попытаетесь разрезать такие материалы, как МДФ или фанера.

Сверхбыстрорежущая сталь HSSE

Фрезы, изготовленные из специальной стали HSSE, были разработаны для резки, сверления и прорезания пазов в различных сортах цветных металлов и пластмасс, особенно в оконной промышленности.

Они оставляют очень чистую поверхность даже на твердом покрытии, таком как анодированный алюминий. Они также способны противостоять абразивной природе экструдированного анодированного алюминия и могут просверливать и фрезеровать боковые пазы в этом материале. Тем не менее, они требуют использования непрерывного хладагента, такого как водорастворимое масло или туман, для поддержания низких температур режущей кромки и снижения вероятности «обратного приваривания». 9№ 0003

Фрезы из быстрорежущей стали лучше всего подходят для тонких и мелких работ, требующих очень чистой и точной обработки прямо из фрезы, хорошими примерами которых являются ласточкин хвост в мягкой древесине и поднятие панелей.

TCT с наконечником из карбида вольфрама

Корпус и хвостовик этих фрез также изготовлены из высококачественной стали, но с наконечниками из карбида вольфрама, припаянными к каждой канавке.

Они изготавливаются аналогично фрезам из быстрорежущей стали, но канавки обрабатываются для установки наконечников из карбида вольфрама, которые затем припаиваются и шлифуются для формирования режущих кромок. Несмотря на то, что вольфрам очень твердый и износостойкий, он представляет собой зернистый материал и поэтому довольно хрупкий, поэтому его нельзя заточить до такой тонкой кромки, как HSS.

Тем не менее, эти фрезы лучше всего подходят для обычных операций фрезерования, и при регулярном шлифовании кромок они обеспечивают отличное качество обработки. Несмотря на более высокую стоимость, фрезы TCT сохраняют свои кромки намного дольше, чем эквивалентные фрезы из быстрорежущей стали. Оценки разнятся, но они, вероятно, прослужат в 15–25 раз дольше.

Недостатком является то, что их труднее затачивать, когда они в конечном итоге в этом нуждаются. Хотя вы можете использовать алмазный или керамический шликер для заточки краев, в конечном итоге им потребуется профессиональная переточка, чтобы сохранить их наилучшие характеристики.

Карбид вольфрама — чрезвычайно твердый материал, но он подвержен сколам при ударе или падении на твердые поверхности или другие режущие элементы. Области применения включают фрезерование натуральной древесины, фанеры, древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит, включая древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и твердые плиты, пластиков, армированных стекловолокном (GRP), акриловых материалов (тонированные разновидности) и других абразивных пластиков, таких как Tufnol¨, и материалов с твердой поверхностью, таких как Кориан¨.

Цельный карбид вольфрама STC

Цельные твердосплавные фрезы изготавливаются из особо твердого карбида для обеспечения необходимых характеристик обработки и производительности. Будучи точенными, фрезерованными и шлифованными из твердого материала, они прочнее, могут многократно перетачиваться и могут быть отшлифованы для более качественного врезного резания, чем фрезы ТСТ.

Поскольку их стоимость производства относительно высока, они обычно доступны только в небольших размерах, но они обеспечивают хорошее качество отделки, подходящее для большинства операций по дереву, и рекомендуются для обработки алюминиевых сплавов и твердых пластиков.

Поликристаллический алмаз PCD

Эти фрезы изготавливаются путем наклеивания искусственных алмазов на наконечники из карбида вольфрама под экстремальным давлением и высокой температурой. Полученная режущая кромка во много раз превосходит обычный вольфрам.

Их производство очень дорого, и их стоимость оправдана только в специализированных производственных приложениях или на фрезерных станках с ЧПУ с фиксированной головкой и автоматической подачей. В настоящее время PCD представляет собой вершину производительности резки, доступную при использовании современных производственных технологий.

Заменяемые режущие лезвия

Это Precision Ground Spindles, на которые вы можете установить сплошные сплошные карбиде. Лезвия удерживаются на месте маленькими винтами, и каждое из них заточено на двух или четырех режущих кромках, так что вы можете быстро повернуть их, чтобы обнажить новую режущую кромку после того, как первая затупится. Преимущества очевидны, особенно в производственная установка, в которой лезвия можно заменить, не нарушая настройки фрезера или глубины, что сводит к минимуму дорогостоящее время простоя.

Лезвия также относительно дешевы, поэтому экономические преимущества огромны, особенно при использовании очень абразивных материалов, которые быстро затупляют лезвие. Однако они доступны только с прямыми и угловыми профилями, а некоторые из них не подходят для погружной резки.

Многопрофильные фрезы со сменными лезвиями

Эта система позволяет устанавливать твердосплавные лезвия различных профилей в держатель, который доступен с направляющей подшипника или без нее. К корпусу прикреплены два лезвия, которые предназначены для ограничения стружки и минимизации отдачи.

Поскольку пайка не требуется, можно использовать карбид вольфрама более высокого качества, что обеспечивает превосходную фиксацию кромки и долговечность.

Ассортимент лезвий включает в себя большой выбор декоративных профилей, что делает его очень экономичным вариантом для домашнего пользователя, которому нужны качественные фрезы с минимальными затратами, когда небольшое время простоя, связанное с заменой лезвий, не имеет значения.

На рынке представлены тысячи фрезерных станков, многие из которых выглядят совершенно одинаково, но имеют совершенно разные ценники. Таким образом, новичка можно извинить за то, что он сбит с толку и сбит с толку выбором. Даже если вы знаете, чего хотите, есть некоторые качества, которые вы просто не можете определить, глядя на фрезу, поэтому для максимальной производительности вам следует покупать только инструменты высшего качества.

По этой причине всегда лучше обращаться к хорошо зарекомендовавшему себя производителю и уважаемому дилеру, чтобы получить надежный совет с хорошим вспомогательным сервисом. Фрезы низкого качества успешно обработают древесину, но они не гарантируют долговечности и стабильности. производительности или качества отделки.

Для этого вам потребуются превосходные фрезы, изготовленные из лучших материалов, отшлифованные и обработанные с точными допусками, с правильным зазором и задними углами.

Само собой разумеется, что все это имеет свою цену, и вам придется делать некоторые оценочные суждения, основанные на прогнозируемом объеме использования, но старайтесь думать в долгосрочной перспективе, когда покупаете, и помните, что вы всегда получаете то, за что платите. . Хотя приведенное ниже описание проверок, которые необходимо выполнить перед покупкой резака, может показаться чрезмерным, на самом деле этот процесс не так уж сложен и при наличии небольшого опыта может вскоре стать интуитивно понятным.

Выбор фрезы

Тщательно продумайте длину фрезы, так как большая не всегда лучшая. Цель состоит в том, чтобы попытаться сохранить точность и минимизировать вибрацию, но в то же время максимально повысить безопасность. Поэтому не всегда выгодно покупать фрезу с длинными режущими кромками, если они вам не нужны. На самом деле, если вы начнете резать очень глубоко за один проход, фреза будет сильно отклоняться и вибрировать.

Для глубоких пропилов погружайтесь постепенно, делая несколько неглубоких проходов. Чем длиннее фреза, тем больше вероятность возникновения этой вибрации, и в крайних случаях вы действительно можете сломать фрезу, обычно в точке между канавками и хвостовиком.

Более короткие биты более стабильны и режут плавно. Еще одно соображение прочности связано с диаметром хвостовика. Всегда выбирайте хвостовик наибольшего диаметра, который выдержит ваш фрезер.

Редко бывает существенная разница в стоимости, но связанная с этим дополнительная стабильность пропорционально огромна. Хвостовик 1/2 дюйма имеет площадь поперечного сечения, которая в четыре раза больше, чем у хвостовика 1/4 дюйма, что говорит само за себя с точки зрения прочности.

Не думайте, что покупка фрезы с хвостовиком малого диаметра и установка на нее втулки под большую цангу – это способ обойти эту проблему. Эти втулки никогда не смогут захватывать фрезу так же точно, как цанга, и они неизбежно создают еще один источник вибрации, поэтому по возможности избегайте их.

При выборе фрезы следует руководствоваться эмпирическим правилом: длина режущей кромки не должна превышать трехкратный диаметр, и если можно обойтись меньшим, тем лучше.

Выбор сплава фрезы также имеет решающее значение. Для большинства работ TCT является единственным вариантом из-за его превосходных свойств удержания кромки в широком диапазоне различных материалов на основе древесины. Но не все карбиды вольфрама одинакового качества, и просто наличие маркировки TCT не обязательно означает, что фреза хорошего качества.

Марка твердого сплава заметно улучшилась по сравнению с битами высшего качества, и в последние годы был представлен мелкозернистый твердый сплав, который можно заточить до тонкой кромки, не становясь ломким или выкрашивая, что является постоянной проблемой для ранних резцов.

Разница в удерживающих свойствах режущей кромки между различными марками твердого сплава может достигать десятикратной разницы, поэтому всегда настаивайте на микрозернистости. №

Выбирайте быстрорежущую сталь только в том случае, если вам нужна очень тонкая обработка мягкой древесины и вы можете поддерживать форму кромок с помощью регулярного хонингования. Выбор между фрезой с одной или двумя канавками еще более очевиден. Если для вас важнее всего высокая скорость подачи, выберите версию с одной канавкой, но почти всегда лучше выбрать фрезу с двумя канавками, которая обеспечит заметно более высокое качество обработки по сравнению с ее аналогом с одной канавкой.

Если фреза по вашему выбору доступна в форме ножниц или спирали, то это еще один способ сделать рез более гладким и чистым, особенно при сложных работах по обрезке торцевых волокон. Они также снижают нагрузку на ваш маршрутизатор и более удобны в использовании в течение длительного времени. Однако этот вариант дороже, чем прямая фреза с двумя канавками, и вы сможете затачивать только ножницы.

Вооружившись всей этой информацией, теперь вы можете выбрать нужный тип резака, но как проверить качество?

Хотя вы не можете многое сказать о сырье, из которого изготовлена фреза, просто взглянув на нее, на фрезе есть и другие видимые признаки, такие как качество обработки, углы заточки и качество поверхности, которые дают хорошее представление о качестве. Производитель вряд ли купит материал самого высокого качества, а затем испортит его плохой обработкой.

Тщательный осмотр, вероятно, покажет, соответствуют ли резаки стандарту или нет, и это стоящая операция, так как качество отражается как на вашей последующей работе, так и на безопасности.

Некоторые новые фрезы покрыты воском, который, хотя и является защитным средством, также может скрывать производственные дефекты. Аккуратно удалите его после того, как надрежете его ножом, но будьте осторожны, так как очень легко порезаться, когда вы снимаете воск, поэтому подумайте о том, чтобы надеть перчатки для этой операции. Тогда внимательно посмотрите на резак. Убедитесь, что режущие кромки действительно острые, и убедитесь, что припаянные кончики не нависают над концом канавки, за исключением шлифованной фаски, так как это может привести к их изгибу под нагрузкой.

Убедитесь, что поверхность кромок не имеет сколов или ямок, а сами кромки отшлифованы и отполированы. Лучший способ сделать это — провести ногтем по углу земли. Если он кажется шероховатым или волнистым, край обработан неправильно. Это должно быть зеркальное покрытие, иначе поверхность реза будет такой же шероховатой, а смола вскоре начнет скапливаться в канавках, что повлияет на качество реза.

Каждая режущая кромка должна быть заточена под одинаковым углом, чтобы гарантировать, что они выполняют одинаковую работу, поэтому они должны быть точно такого же размера и формы. Дешевые фрезы имеют очень тонкие твердосплавные наконечники, которые оставляют мало места для повторной заточки. Более толстый наконечник не только продлевает срок службы, но и обеспечивает большую поддержку края и дольше остается острым.

Убедитесь, что припой на этих наконечниках чистый и на нем нет зазоров или пустот, иначе наконечник может отсоединиться под нагрузкой. Низкое качество пайки также повлияет на легкость удаления стружки. Хвостовик должен быть гладким и идеально точным, с красиво скошенным концом и, что наиболее важно, точно по размеру.

Если есть сомнения, проверьте диаметр микрометром, так как маломерка очень быстро повредит цангу. Затем, если возможно, вставьте фрезу в фрезер и почувствуйте, как она вращается, она должна работать без каких-либо вибраций.

Если вы покупаете фрезу с подшипником, убедитесь, что крепежный штифт достаточно прочный, чтобы поддерживать подшипник, и что удерживающий винт достаточно затянут для надежной фиксации, но сам подшипник должен иметь минимальный люфт, но при этом свободно вращаться.

Наконец, ищите резак, поставляемый в жесткой упаковке, обеспечивающей качественную защиту и хранение, и при необходимости должны быть включены инструкции по эксплуатации, особенно для более сложных профилей.

Качество фрезы

Ключом к достижению максимальной производительности и долговечности является выбор фрез, изготовленных в соответствии с высокими стандартами материалов и качества изготовления. Всегда следите за тем, чтобы фрезы приобретались у известного производителя, имеющего систему контроля качества, такую как ISO 9002. Доступ к практической послепродажной технической поддержке и советам от производителя или агентов имеет важное значение для обеспечения уверенности и удовлетворения при покупке вашего фрезы.

Технические специалисты отдела технической поддержки компании Trend, в состав которого входят опытные мастера и инженеры, могут дать практические советы по выбору фрезы, настройке, изготовлению шаблонов и методам фрезерования. Их опыту доверяют тысячи пользователей маршрутизаторов каждый год, начиная от энтузиастов DIY и профессиональных столяров и заканчивая многонациональными производственными организациями.

Инструменты линейки Trend Professional удовлетворят самые высокие требования профессиональных столяров, строителей и столяров. В обрабатывающей промышленности инструменты Trend удовлетворяют потребности современной технологии фрезерования, когда производительность сложной обработки зависит от самого высокого стандарта инструментов. Широкий выбор форм и конструкций инструментов предлагается практически для любого применения или материала, используемого сегодня.

Ассортимент Trend Craft специально разработан для удовлетворения потребностей мастеров, занимающихся досугом, и энтузиастов обустройства дома в отношении производительности и стоимости. В ассортименте представлены фрезы с наконечниками из карбида вольфрама и хвостовиками диаметром 1/4¨, хотя некоторые популярные формы предлагаются с хвостовиками диаметром 8 мм и 1/2¨. Их можно использовать на всех искусственных плитах, включая древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и ДСП, а также на натуральной древесине и пластике.

Типы фрез

Фасонные фрезы
Фасонные фрезы обычно имеют две канавки и используются для декоративного литья или соединения. Изменяя глубину или ширину пропила, а также изменяя положение упора стола или бокового упора, с помощью одного и того же фрезы можно изготавливать разные профили. В версиях с направляющими подшипниками установка альтернативной направляющей шарикоподшипника большего диаметра часто приводит к изменению формы. Типичные стандартные профили включают фрезы для скоса, радиуса, ласточкина хвоста, закругления и фрезы для фальца.

Фрезы с направляющими подшипниками
Прямые фрезы также доступны в качестве самонаводящихся фрез и предназначены для ведения края заготовки или шаблона, установленного над или под ней. Самонаводящиеся фрезы используются для обрезки, формовки или фальцовки. Для этого устанавливается направляющая на шарикоподшипнике или в носовую часть фрезы впаивается сплошной штифт.

Направляющие на шарикоподшипниках
Направляющие на шарикоподшипниках могут быть установлены либо на хвостовик фрезы, над режущими кромками, либо на втулку, обработанную на конце или носовой части фрезы. Поскольку диаметр шарикоподшипника предопределяет ширину пропила от края доски, путем замены направляющей шарикоподшипника на другой диаметр можно изменить ширину или глубину пропила.

Преимущество фрез с направляющими на шарикоподшипниках состоит в том, что они сокращают время наладки, поскольку максимальная ширина резания (например, фальц) или глубина резания (например, рифленая кромка) определяется диаметром шарикоподшипника. Направляющая или штифт на шарикоподшипнике прижимается к краю изделия, а направляющая или шаблон устанавливаются над или под ним.

Это позволяет фрезе следовать изогнутой кромке и устраняет необходимость использования бокового упора или параллельного упора для работы с прямой кромкой. Точность, обеспечиваемая фрезами на шарикоподшипниках или штифтах, часто имеет решающее значение при использовании фрез с блокировкой или согласованным профилем.

Фрезы с направляющими на шарикоподшипниках имеют преимущество перед фрезами со сплошными штифтами в том, что они создают меньшее трение между внешним краем на шарикоподшипниках и древесиной, что снижает риск обжечь края заготовки. Направляющие на шарикоподшипниках обычно удерживаются на месте винтом с внутренним шестигранником или шестигранной гайкой. В большинстве случаев устанавливается небольшая шайба, которую всегда следует устанавливать при замене или повторной установке направляющих подшипников.

Направляющие с шарикоподшипниками для использования на фрезерных станках снабжены щитками, которые уменьшают количество пыли и грязи, которые могут попасть в движущиеся части и засорить их. Направляющие на шарикоподшипниках следует рассматривать как расходные и не подлежащие обслуживанию детали, которые могут нуждаться в замене в течение срока службы фрезы. Никогда не пытайтесь чистить шарикоподшипник растворителем, так как это разбавит консистентную смазку. Пополнить смазку практически невозможно, и любая попытка сделать это может оказаться опасной или привести к серьезному повреждению заготовки, поскольку шарикоподшипник может разрушиться.

Фрезы со штифтовыми направляющими
Некоторые базовые формы, такие как гусеницы, стержневые ящики, фрезы для снятия фаски, фальца и обрезки, доступны со штифтовыми направляющими. Они используются в тех же приложениях, что и типы с направляющими подшипниками, но менее универсальны. У них есть то преимущество, что их можно использовать для придания формы или профиля сложной формы из-за меньшего диаметра штифта. Однако требуется особая осторожность, чтобы предотвратить обгорание края заготовки или шаблона из-за теплоты трения.

Фрезы, устанавливаемые на оправке
Фрезы, устанавливаемые на оправке, состоят из одной или нескольких пазовых фрез, установленных на оправке, с использованием прокладок, прокладок и направляющих на шарикоподшипниках для регулировки расстояния между ними и глубины резания. Эта форма фрезы обеспечивает высокую степень универсальности, так как основные компоненты могут быть установлены в различных комбинациях с использованием прокладок, шайб и прокладок для изменения расстояния между ними. В производственных операциях фрезы, установленные на оправке, могут использоваться для сокращения времени простоя и затрат при замене или повторной заточке фрез, а также позволяют устанавливать соответствующие наборы фрез, не влияя на настройки станка.

Набор для расшивки печенья Trend Ref. 342 состоит из оправки, канавки 4 мм и трех подшипников. Это позволяет соединять канавки трех разных глубин для размеров печенья 0, 10 и 20.

Другим универсальным инструментом, использующим эту технологию, является профильная разметочная машина, в которой желоборез, подшипник и профилировщик переставляются таким образом, чтобы обеспечить идеальное соответствие профиля и разметочной формы. При использовании фрезы должны располагаться друг к другу в шахматном порядке под углом 90 градусов, чтобы уменьшить режущее воздействие. Подшипник является исходной точкой этого инструмента и должен постоянно соприкасаться с древесиной. Этот тип инструмента следует использовать только с установленным в фиксированном положении фрезером.

Наборы фрез

Наборы могут стать отличным началом работы. Если вы новичок, огромный выбор отдельных фрез может сбить с толку.

Многие люди боятся думать, что им придется потратить целое состояние на десятки резаков, хотя на самом деле все наоборот. Так что, во что бы то ни стало, начните с базового набора фрез хорошего качества, восемь или десять, вероятно, покроют 90% ваших первоначальных потребностей, а затем вы сможете купить другие или более качественные фрезы, когда станете более опытными.

Следующие фрезы дадут вам хорошее начало: 1/4” и 3/8” прямые две канавки, 3/8” закругление/оволо с подшипником, 3/8” радиус, V-образный угол 45°, подшипник, управляемый фальц, Фаска, триммер с подшипником, римская ось, ласточкин хвост.

Не покупайте очень сложные и дорогие фрезы до тех пор, пока они вам не понадобятся.

Сопутствующие видео

Сопутствующие товары

Фрезы и цанги – Shapeoko CNC от A до Z

Поначалу легко растеряться от разнообразия фрез и их характеристик. Грубо говоря, концевая фреза характеризуется:

его тип/геометрия, относящаяся к назначению: , для обработки карманов и контуров, а также для быстрого удаления материала (черновая обработка).
Концевые фрезы со сферическим концом обычно используются для фрезерования трехмерных поверхностей.
V-образные насадки используются для вырезания канавок переменной глубины на основе двухмерных элементов.
Ниже описаны несколько других типов, но для них могут потребоваться специальные функции CAM.

диаметр хвостовика (часть, которая входит в цангу/держатель инструмента)

большой хвостовик лучше подходит для уменьшения прогиба.
выбор диаметра хвостовика ограничен имеющимися цангами.

диаметр его режущей части

Наиболее распространенные размеры, используемые в Shapeoko: 1/4 дюйма (6,35 мм), 1/8 дюйма (3,175 мм), 1/16 дюйма (1,5875 мм) и 1/32 дюйма (~0,8 мм). ) и их метрические родственники (6, 3, 2 и 1 мм).
наименьший размер элемента в конструкции определяет наименьший необходимый диаметр концевой фрезы.
Концевые фрезы меньшего размера более хрупкие и более чувствительны к биению (подробнее об этом ниже).

Длина его режущей части ( Длина отрезка / LOC) и его общую длину ( OAL ).

короткий LOC лучше для жесткости, но, очевидно, ограничивает максимальную глубину резания.
длинный OAL обеспечивает больший радиус действия за счет жесткости/деформации.
На концевых фрезах наименьшего диаметра длина резания очень короткая, в противном случае инструмент был бы очень хрупким и слишком сильно отклонялся бы

количество зубьев (количество режущих зубьев)

см. Подачи и скорости на влияние количества зубьев.
Чем меньше канавок, тем лучше эвакуация стружки.
чем больше канавок, тем лучше жесткость и отделка.

материал из которого он сделан:

карбид в наши дни является королем для фрезерования с ЧПУ, но он хрупкий.
быстрорежущая сталь (HSS) дешевле и жестче, но более ограничен в скорости.

его покрытие , если есть:

Как правило, для резки дерева и пластика покрытие не требуется.
Покрытие ZrN (нитрид циркония) подходит для цветных металлов напр. , алюминий, латунь, медь, титан.
Покрытие AlTiN (нитрид алюминия-титана) хорошо подходит для стали/черных металлов.

независимо от того, является ли это центральной режущей кромкой или нет:

большинство, это означает, что они могут погружаться в материал (вертикально), как сверло.
нецентральные режущие инструменты чаще используются на ручных электроинструментах, например, на фрезах. возможно использовать их на Shapeoko, но это требует очень тщательного проектирования CAM.

угол спирали , если это спиральная концевая фреза:

, в зависимости от угла наклона спирали силы резания будут по-разному ориентированы между осевым и радиальным направлениями: на самом деле вам не о чем беспокоиться.

Направление вращения

На практике практически все конечные мельницы предназначены для . 0003
Концевые фрезы Square являются рабочими лошадками фрезерных станков с ЧПУ. Они поставляются в нескольких вариантах:
- вертикальный рез : направление спирали канавки таково, что она отводит стружку от режущей поверхности, что позволяет эффективно удалять стружку. Это позволит получить красивую отделку в нижней части карманов, но может привести к разрывам на верхних краях некоторых материалов.
- прямой рез : отталкивает стружку вниз при резании, поэтому ее удаление из зоны резания неэффективно. Он имеет тенденцию делать обратное, как вертикальный разрез, т. Е. Оставляя чистый разрез на верхних краях разрезов, но потенциальный разрыв на дне карманов.
- сжатие : геометрия канавки такова, что она сочетает в себе восходящий участок в нижней части инструмента и направленный вниз участок на другом конце режущей части, поэтому при определенной глубине кармана это может дать хорошую чистовую обработку. как в нижней, так и в верхней части карманов.
Вот пример 3-зубой, 1/4-дюймовой, прямоугольной концевой фрезы (кодовое название «#201» в магазине Carbide 3D) риск застревания при резке цветных металлов:
Вот пример концевой фрезы 1/4 дюйма только с двумя канавками:
, а вот фреза 1/4 дюйма с одной канавкой (также известной как «О-образная канавка»), которая обеспечивает превосходное удаление стружки:
Концевые фрезы с врезным концом имеют винтовую канавку(и), ориентированную в другую сторону, как в этой 1/4-дюймовой 1-зубой врезной фрезе:
Вот еще одна коническая фреза с врезанием, 2-зубая, 1/8-дюймовая концевая фреза:
И затем вот Это забавно выглядящие концевые фрезы сжатия , которые начинаются с восходящей части на конце и имеют нижнюю часть выше вала, вот версия 1/4 ”, 2-зубая:
и 1/8-дюймовая однозубая компрессионная концевая фреза меньшего размера:
Концевые фрезы с угловым радиусом
Квадратные концевые фрезы имеют слабое место, и это острый конец каждой из их канавок. В сложных материалах (таких как металл) это может привести к сколам, поэтому вместо них можно использовать концевые фрезы с угловым радиусом (также известные как «выпуклые»): они ведут себя очень похоже на квадратные концевые фрезы, но гораздо менее склонны к сколам на конце, поэтому можно использовать при более агрессивных настройках. Обратите внимание на скругленные углы на двух рисунках ниже (вверху: с покрытием TiCN, внизу: с керамическим покрытием)
Концевые фрезы со сферическим концом
Концевые фрезы со сферическим концом лучше подходят для обработки гладких трехмерных кривых (но совершенно неэффективны для обработки плоских карманов). ballnose:
Для обработки мелких 3D-деталей может быть очень полезна коническая концевая фреза со сферическим концом : наконечник может быть очень маленьким, но конические канавки делают ее гораздо более прочной, чем прямая концевая фреза с таким же диаметром наконечника, поэтому она может поддерживают гораздо более агрессивные подачи и скорости. Вот коническая концевая фреза со сферическим наконечником 0,5 мм (0,02 дюйма):
V-образные насадки
V-насадки поставляются с различными углами, они обычно используются для вырезания текста или крошечных канавок (подробнее об этом в разделе «Траектории»): очень большого диаметра, чтобы иметь возможность обрабатывать большую площадь за один (очень мелкий) проход:
Гравировальная фреза
Другая специализированная фреза используется для гравировки очень мелких деталей, в основном очень острая. , и может использоваться, например, для вырезания очень узких дорожек на верхней части печатной платы с медным покрытием.
Алмазное сверло
Алмазное сверло имеет крошечный алмаз на конце и предназначено для перемещения по поверхности материала (при ВЫКЛЮЧЕННОМ фрезере!) для гравировки 2D-рисунка на поверхности. Наконечник обычно подпружинен, так что наконечник всегда соприкасается с поверхностью с контролируемым давлением, в то время как сверло перемещается: спиральные траектории, чтобы нарезать резьбу внутри отверстия:
И многое другое, но они должны охватывать большую часть вариантов использования/проектов.
Цанги
О цангах особо нечего сказать, кроме того, что «они бывают разных размеров и разного качества». Вот пример набора цанг для фрезера Makita:
Слева направо:
- Цанга Makita 1/4 дюйма (поставляется с фрезером в версии для США)
- Цанга Makita 6 мм (поставляется с маршрутизатор в европейской версии) с вставленным переходником 6 мм на 3,175 мм
- 1/8” (3,175 мм) дешевая цанга других производителей
- 1/4” (6,35 мм) прецизионная цанга от Elaire Corp
- 1/8” (3,175 мм) прецизионная цанга от Elaire Corp
Обязательно используйте цангу с размером, соответствующим диаметру хвостовика концевой фрезы. Ошибочное использование цангового патрона 1/4 дюйма (6,35 мм) для удержания 6-миллиметровой концевой фрезы, скорее всего, плохо закончится, поскольку концевая фреза проскользнет в цанге во время работы. Покачивание концевой фрезы диаметром 6 мм в цанге 1/4 дюйма трудно не заметить, но будьте осторожны.
Типичные размеры цанг для фрезера: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 1/8 дюйма, 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, поэтому диапазон доступных размеров ограничен, особенно в сторону большего диаметра хвостовика. Пользователи шпинделей имеют доступ к специализированным цангам, например, к цангам типа «ER», ставшим отраслевым стандартом, которые доступны во многих других размерах:
Использование адаптера/переходника для цанг обычно не рекомендуется, поскольку он имеет тенденцию к увеличению runout , но для большинства заданий он все равно будет работать нормально.
Ниже приведен краткий обзор того, что такое биение, но в целом это не то, о чем должны беспокоиться новые пользователи.
Биение
В идеале ось вращения вала фрезера (черная), ось цангового патрона (синяя) и ось концевой фрезы (зеленая) точно выровнены:
Но на практике , производственные допуски таковы, что на всех уровнях есть мелкие несовершенства:
- сам вал фрезера может не идеально вращаться вокруг своей оси
- геометрия цанги может быть не идеальной, что приводит к смещению оси между внешней поверхностью (прикрепленной к валу фрезера) и внутренней поверхностью (удерживающей концевую фрезу)
- сама концевая фреза может не иметь идеальной цилиндрическая форма
Конечный эффект заключается в том, что перемещение вершины концевой фрезы в материале является комбинацией вращения вокруг собственной оси и других непреднамеренных отклонений. Вот очень (очень) преувеличенное представление о том, что происходит при резке одного паза с большим биением:
Ожидаемая ширина канавки равна диаметру концевой фрезы, но фактическая ширина канавки (эффективный диаметр резания) представляет собой сумму диаметра концевой фрезы и величины отклонения (биения). Это отклонение может быть охарактеризовано максимальным смещением, измеренным в заданном положении на поверхности концевой фрезы при ее вращении (опять же, сильно преувеличено на изображении ниже):
Подробнее о том, как измерять, см. биения, и исправить его (или хотя бы учесть).
Стартовый набор концевых фрез и цанг
Часто задаваемый вопрос при покупке Shapeoko: «Какие концевые фрезы и цанги выбрать?»
- Shapeoko поставляется с концевой фрезой 1/4 дюйма (#201 из магазина Carbide 3D) и фрезером с цангой 1/4 дюйма: этого достаточно, чтобы начать работу и сделать много проектов для начинающих.
- приобрести пару запасных квадратных концевых фрез 1/4” – хорошая идея: рано или поздно оригинал #201 изнашивается (или ломается, или даже ломается в случае действительно большой ошибки)
- Обычный следующий шаг — осознать, что 1/4 дюйма слишком велик для обработки мелких деталей: пара квадратных концевых фрез 1/8 дюйма в любом случае не пропадет даром.
  - 8-дюймовая цанга или, по крайней мере, цанговый адаптер.
- Если вы собираетесь использовать 3D-траектории и изогнутые поверхности, приобретите концевую фрезу со сферическим концом (1/4 дюйма или 1/8 дюйма или меньше, в зависимости от размер/точность ваших целевых проектов)
- получите один V-бит: V-образная резьба довольно проста и приятна, вы, вероятно, захотите попробовать, и это очень распространенный способ гравировки текста. Они бывают разной формы (углы), наиболее распространенными являются 60 градусов и 90 градусов. Убедитесь, что вы инвестируете в качественную V-образную фрезу, это имеет большое значение (в то время как легче обойтись без использования дешевых концевых фрез с квадратным сечением)
- , если вы собираетесь резать в основном пластик, приобретите квадратную канавку с круглой канавкой. концевая фреза.
- , если вы собираетесь резать в основном алюминий, вам помогут концевые фрезы с покрытием ZrN.
- насадка для наплавки полезна для сокращения времени на наплавку доски, но, честно говоря, она не требуется в стартовом наборе, концевая фреза 1/4 дюйма подойдет.
- другие типы очень специфичны, поэтому, если вы точно не знаете, что они вам понадобятся, они могут подождать.