Фрезерование и фрезы: общие понятия
Фрезерование – способ механической обработки заготовок резанием. Он превосходит другие способы обработки, в частности строгание, по уровню производительности, уступает лишь наружному протягиванию в условиях крупносерийного производства.
Путем фрезерования в машиностроении обрабатывают плоскости, канавки различного сечения, уступы, пазы, фасонные поверхности и др. Его также применяют для резания прутков, нарезания резьбы и зубофрезерования. Это универсальный и один из самых распространенных методов обработки в промышленности.
Кинематика фрезерования состоит из двух видов движений: вращательного и поступательного. Основное вращательное движение резания с постоянным радиусом траектории сообщается режущему инструменту. Движение подачи направлено перпендикулярно оси основного движения.
Подачи может быть с вращательным, винтовым и прямолинейно-поступательным движением. При вращательном движении обрабатывают поверхности вращения, при винтовом – впадины косозубых колес, стружечные канавки и другие винтовые поверхности.
Чаще используют прямолинейное движении подачи, посредством которого фрезой обрабатывают цилиндрические поверхности: канавки, пазы, плоскости, фасонные заготовки и пр.
Фрезы и их виды
Фрезерование осуществляется с помощью многолезвийного инструмента – фрезы. Несмотря на существование различных видов и типов фрез, в основе их устройства лежит простейший резец. Основные компоненты и элементы режущей части фрез представлены на рисунке.
В связи с универсальным применение фрезерных станков существует множество типов, форм и размеров фрез для обработки заготовок из различных материалов. Их классифицируют по множеству параметров:
- по назначению;
- по обрабатываемому материалу;
- по материалу режущей части;
- по особенностям конструкции;
- по способу закрепления на станке;
- по конструкции, расположению и направлению зубьев и пр.
Фрезы используются для обработки таких материалов:
- дерево,
- сталь,
- нержавеющая сталь,
- закаленная сталь,
- чугун,
- медь,
- алюминий и др.
Виды фрез по назначению
Цилиндрические фрезы цельные и сборные применяют для обработки открытых участков плоскостей на фрезерных станках горизонтального типа.
Торцовые фрезы используют на вертикальных и специальных станках для обработки прерывистых и сплошных плоскостей. Твердосплавные ножи позволяют достичь высокой производительности обработки. Для работы с сопряженными разноуровневыми, наклонными и параллельными плоскостями предназначены насадные торцовые фрезы цельные и со вставными ножами. Например, для обработки скосов, граней куба, уступов, шестигранников и др.
Дисковые фрезы нужны для обработки канавок и пазов, они бывают пазовые, двух- и трехсторонние. Угловые фрезы предназначены для фрезерования винтовых и прямых канавок между зубьями. Их используют при изготовление инструмента: зенкеров, фрез, разверток и т.п.
Концевые фрезы используют для фрезерования полуоткрытых плоскостей, копировальных работ и обработки канавок.
Шлицевые, отрезные и прорезные фрезы нужны для прорезки узких щелей и шлицев.
Шпоночные фрезы применяют при работе с закрытыми шпоночными канавками.
Фасонные фрезы необходимы при работе с фасонными поверхностями.
Отдельно можно выделить фрезы для обработки Т-образных пазов, «ласточкин хвост» и другие.
По конструкции различают фрезы:
- цельные,
- составные,
- сборные,
- наборные.
Каждый тип фрез имеет различные подвиды, варианты исполнений и размеры. Подробнее о типах фрез читайте в других статья на Металлгирз.
Назначение фрез
Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.
Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья.
Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.
При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.
Краткие сведения (виды фрез и их применение):
Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.
д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.
Цилиндрические фрезы
Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.
Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.
Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.
Виды погонажных изделий:
- Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
- Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
- Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
- Рейка – представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
- Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
- Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.
Торцевые фрезы
При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках.
Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.
Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.
Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев.
Концевые фрезы
Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.
При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.
Дисковые фрезы
Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.
Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами.
Угловые фрезы
Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.
Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.
Шпоночные фрезы
Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону.
Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.
Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.
Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.
Фасонные фрезы
Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.
Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.
Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента.
Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.
Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.
Различные типы резаков и что вам нужно знать
В нашем подробном руководстве по резакам для кабеля мы рассмотрим различные доступные типы и рассмотрим их применение.
Отзыв от Османа Хафеджи, инженера технической поддержки (ноябрь 2020 г.)
Что такое резак?
Резаки — это ручные инструменты, которые используются для резки различных материалов. Средняя пара имеет два рычага, скрепленных между собой точкой опоры, расположенной ближе к одному концу. Более короткая часть — это челюсти, а более длинная — ручки.
В этих инструментах используются рычаги для удлинения и увеличения силы захвата. При нажатии на рукоятки удерживающая сила увеличивается и направляется в точку, где встречаются клещи.
Они полезны для различных применений, поскольку их можно использовать с материалами, которые потенциально слишком малы для ручной обработки.
Имеется широкий выбор различных типов. Они могут быть разных размеров и иметь ряд клещей и шарниров, причем три основных типа: фиксирующие, регулируемые и нерегулируемые. Эти инструменты обычно изготавливаются из стали.
Просмотреть все резаки
Различные типы резаков
В следующих разделах показаны некоторые из различных типов резаков и их использование.
Бокорезы
Бокорезы вдавливают и расклинивают кабель. Они обеспечивают более чистое покрытие, чем ножницы или ножи. Бокорезы не следует использовать на более твердых предметах, таких как гвозди или шурупы, поскольку эти материалы могут повредить инструмент и даже сделать его непригодным для использования.
Идеально подходит для:
- Удержание, сращивание или обрезка проводов
- Зачистка изоляции
Магазинные боковые кусачки
Кабелерезы
Кабелерезы обычно используются в электротехнике. Обычно они изолированы для предотвращения поражения электрическим током. Однако очень важно не перепутать пластиковое или резиновое покрытие рычагов неизолированного кабельного ножа с электрической изоляцией.
Идеально подходит для:
- Электрические приложения
- Промышленное применение
Магазинные кусачки для кабеля
Кусачки для заподлицо
Кусачки для заподлицо включают узкие угловые клещи, а ручки приподняты, чтобы было достаточно места для их надежного удержания.
Этот тип инструмента используется для обычных, мягких и полутвердых металлов. Также стоит отметить, что фрезы заподлицо следует использовать только на плоских поверхностях, где они могут располагаться на одном уровне с разрезаемым объектом.
Идеально подходит для обрезки:
- Шпильки для глаз
- Наголовники
- Проволока для бисероплетения
Магазинные кусачки для заподлицо
Концевые кусачки
Концевые кусачки, также известные как кусачки, имеют почти плоскую головку. Это позволяет инструменту резать близко к поверхности материала, не заглубляясь в нее.
Идеально подходит для работы с:
- Провода
- Пружины
- Гвозди
- Болты
- Заклепки
Магазинные торцевые кусачки
Бокорезы
Бокорезы предназначены для обжима или расклинивания кабеля, что позволяет выполнять точные разрезы.
Они обеспечивают диагональный срез и обычно используются на мягких медных или алюминиевых электрических проводниках.
Идеально подходит для:
- Захвата и резки
- Снятие изоляции с кабелей
Магазинные диагональные кусачки
Дополнительные типы кусачек
Хотя в приведенных выше разделах показаны основные типы, также доступны альтернативные варианты, в том числе:
Кусачки для канатов
Эти инструменты работают, протягивая канат в челюсти и захватывая его. Это делает чистый срез и не приводит к раздуванию. Они идеально подходят для резки проволочного каната.
Болторезы
Эти инструменты предназначены для создания большого крутящего момента, позволяющего легко резать металл. Благодаря своей прочности и долговечности их можно использовать для обработки различных типов металла, что привело к тому, что болторезы стали широко используемым инструментом в строительной отрасли.
Они идеально подходят для таких задач, как срезание болтов с контейнеров и перерезание толстых цепей или проводов.
Кусачки Linemans
Их легко узнать по клещам, они имеют более короткую поверхность захвата на конце и режущую поверхность посередине. Эти инструменты популярны в электрических и коммуникационных задачах, а также в строительстве. Они идеально подходят для захвата, сращивания или обрезки проводов и зачистки изоляции.
Гидравлические ножницы
Гидравлические ножницы для кабеля можно использовать для различных проводников, проволочных тросов и даже сплошных стержней. Они оснащены головными ножницами гильотинного типа для минимизации замятий. Эти инструменты в основном используются в энергетике и электротехнической промышленности для резки медных или алюминиевых силовых кабелей и воздушных проводов. Доступен ряд моделей, таких как ручная, аккумуляторная или выносная гидравлическая головка, с различными типами головок инструментов, включая храповой механизм, гильотину и ножничный тип.
Кусачки с изогнутыми концами
Это обычный тип плоскогубцев, используемых для захвата, поворота и изгиба проводов. Плоские губки используются для захвата и скручивания. Это обычный инструмент в электротехнической и механической промышленности. Они доступны как с короткими, так и с длинными наконечниками и могут легко делать резкие изгибы и прямые углы в проводе, а также выпрямлять его.
Использование фрез
Эти универсальные инструменты имеют множество различных применений и широко используются в различных отраслях промышленности. Кусачки для ювелирных изделий и кусачки для электриков являются обычными типами, но эти инструменты имеют широкий спектр применения, в том числе:
Провода Бокорезы используются для резки проводов и выводов электронных компонентов, а также для зачистки изоляции. Зачистка означает безопасное удаление внешнего слоя без повреждения проводников под ним. Если они будут надрезаны, соединение может разорваться или вызвать короткое замыкание.
Хотя с этой задачей можно справиться и ножом, это может повредить медь, зацепив или повредив ее, и гораздо безопаснее использовать эти специальные инструменты.
Для этой работы используйте пару болторезов. Расположите инструмент как можно глубже на стержне шурупа или гвоздя. Если он затянут слишком туго, чтобы дотянуться до хвостовика, вместо этого отрежьте головку.
Популярные бренды
RS Pro
Ознакомьтесь с широким ассортиментом резаков RS Pro, нашей собственной линейки.
Диапазон просмотра
Knipex
Изучите широкий ассортимент бокорезов Knipex, чтобы найти идеальный инструмент для ваших требований.
Просмотреть ассортимент
CK
Бокорезы CK подходят для самых разных отраслей промышленности и задач. Исследуйте весь ассортимент сегодня.
View Range
Bahco
Bahco предлагает широкий ассортимент инструментов, отвечающих вашим потребностям, включая бокорезы Bahco.
Просмотр диапазона
Общие размеры
Доступны различные типы и марки, но вы должны знать, что их также можно классифицировать по размеру. Это может относиться к одной из двух характеристик — длине челюсти или общей длине инструмента. Оба обычно измеряются в миллиметрах (мм).
Некоторые из наиболее распространенных включают:
Мини-бокорезы
Просмотреть сейчас
Большие кусачки для проволоки
Просмотреть сейчас
Бокорезы и диагональные кусачки
Эти два названия часто используются взаимозаменяемо, поэтому может быть трудно понять различия и сходства между стороной и диагональю. Кроме того, существует множество типов резаков, каждый из которых имеет небольшие отличия. Каждый тип обычно может использоваться для нескольких задач и приложений.
Бокорезы и бокорезы предназначены для резки проводов и кабелей под углом. Они сдавливают и заклинивают проволоку, вызывая вмятины, а также просто перерезая.
Эти инструменты имеют тенденцию быть прочными и износостойкими, разработанными для сложных профессиональных применений.
Одно из основных отличий заключается в том, что бокорезы часто лучше подходят для более мелких и деликатных задач по резке, тогда как бокорезы идеально подходят для крупномасштабных операций. Хотя это не всегда так, полезно знать общее правило.
Как пользоваться кусачками
Вот несколько полезных советов по использованию кусачек для электрических проводов, а также важные меры безопасности, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать травм и выполнить задачу быстро и легко:
- Наденьте защитные очки частицы в воздухе
- Старайтесь резать под прямым углом и не шевелите инструментом и не сгибайте проволоку вперед-назад по краям
- Не используйте их на гайках и болтах — вместо этого используйте ключ для этой задачи
- Избегайте резки закаленного кабеля, если инструмент не предназначен специально для этой задачи — для этой задачи лучше использовать более прочные инструменты, поскольку более тонкие типы, такие как остроконечные кусачки, могут привести к повреждению
- Регулярно смазывайте инструменты каплей масла на петлю — это облегчит их использование
- Избегайте воздействия чрезмерного тепла
- Не используйте амортизирующие рычаги при работе с электропроводкой, так как они не изолированы и не обеспечивают достаточного уровня защиты
- Выбирайте инструменты с шириной захвата от 6 до 9 см, чтобы предотвратить защемление рук или пальцев, когда инструменты закрыты
- Убедитесь, что края инструмента острые, так как тупые или изношенные края требуют гораздо большего усилия для точного разреза
- Убедитесь, что инструменты чистые и острые, потому что жирные или изношенные кромки могут поставить под угрозу безопасность и привести к повторяющимся травмам от перенапряжения при длительном использовании
- Воздержитесь от ударов молотком по инструментам для резки предметов
- При использовании плоскогубцев тяните за них, а не отталкивайте при приложении давления, потому что, если инструмент случайно соскользнет, пользователь может получить травму
Related Guides
Contact us
03457 201201
Follow us on
We accept
Our Services
- BOMs
- Calibration
- Delivery option
- Order History
- Quotes
- Returns
- Schedule orders
- DesignSpark
Legal
- Cookie Policy
- Email Security
- Privacy Policy
- Website Terms
- Terms and Conditions of Sale
About RS
- About Us
- Careers
- Corporate Group
- Events Center
- ESG
- Наши сертификаты
- Пресс-центр
- Весь мир
