Виды фрез по металлу и их назначения: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Содержание

Фрезы по металлу для фрезерного станка - виды и назначение

Фреза – это рабочий металлорежущий инструмент фрезерного станка, основной элемент его оснастки, вид которой определяет возможность выборки металла на том или ином участке, придание детали требуемой формы. Благодаря большому разнообразию видов инструмента можно производить металлорежущие операции на различных участках заготовки. Для этого в арсенале фрезеровщика должны быть основные и дополнительные виды фрез по металлу, особенности и классификацию которых мы рассмотрим ниже.

Классификация фрез

Фреза является металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки заготовок путем поступательно-вращательного движения. Обработка осуществляется благодаря контакту с рабочими кромками-резцами, изготовленными из особо твердых марок стали и других материалов – керамика, алмаз и т. д.

Классификация фрез по металлу осуществляется по следующим основным характеристикам:

  • Месторасположение режущих частей
  • Направление режущих частей – винтовое, наклонное и т. д.
  • Крепление режущих частей.
  • Конструкция фрезы – сборная, монолитная или составная.
  • Заточка фрезы.
  • Материал режущей части.

Основные виды фрез

Рассмотрим основные виды фрез по металлу, назначение и способ применения. Одними из наиболее распространенных являются цилиндрические фрезы, которые выпускаются с винтовыми или прямыми зубьями. Фреза с винтовыми зубьями характеризуется плавной работой и широко используется в промышленном производстве. Цилиндрические фрезы с прямыми зубьями оптимально подходят для обработки узких поверхностей.

Торцовые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках. Рабочей частью являются вершины кромок зубьев, сами же кромки являются дополнительными режущими поверхностями. Угол обработки между фрезой и обрабатываемой поверхностью зависит от диаметра инструмента, а не от припуска, что обеспечивает стабильную работу. Благодаря жесткости и массивности инструмента обеспечивается удобство расположения и надежность крепления режущих элементов, высокая производительность и точность обработки.

 

Следующий широко используемый вид – это дисковые фрезы, широко используемые для нарезки канавок и пазов. Данный тип фрез подразделяется на три вида:

  • Пазовые – зубья расположены на цилиндрической поверхности, что позволяет производить нарезку неглубоких пазов.
  • Двусторонние – зубья расположены на торце и поверхности фрезы.
  • Трехсторонние – зубья расположены на обеих торцах и поверхности.

Дисковые фрезы характеризуются высокой производительностью и широко применяются для обрезки заготовок, прорезания пазов, снятия фасок, выборки металла и других операций.

Угловые фрезы применяются для съёма металла на наклонных поверхностях и в угловых пазах с конической поверхностью. Подразделяются на одно- и двухугловые, различающиеся расположением режущих элементов, соответственно на одной или двух смежных конических поверхностях. Такая конструкция позволяет нарезать стружечные канавки в инструментах различной формы.

Ещё один распространенный вид фрез – концевые. Основное назначение – нарезка пазов, контурных уступов, выемок, съём металла на поверхностях расположенных под прямым углом относительно друг друга. Концевые фрезы производятся монолитными или с припаянным режущими частями, цилиндрическими или коническими хвостовиками, для грубой или чистовой обработки (в зависимости от размера зуба).

Прочие виды фрез

Также применяются следующие виды фрез по металлу:

  • Шпоночные – разновидность концевых фрез выполненные в форме двузубого инструмента. Способны углубляться в поверхность при осевой подаче (наподобие сверла) и далее производить нарезку вдоль канавки.
  • Фасонные – предназначены для обработки фасонных поверхностей, деталей с большим соотношением длины к ширине. Подразделяются на фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. 
  • Червячные – производят обработку поверхности обкатом путем точечного касания. Подразделяются на правые и левые, цельные и сборные, одно- и многозаходные, а также со шлифованными и нешлифованными зубьями.
  • Кольцевые фрезы также называются корончатыми сверлами. Применяются для нарезания отверстий, примерно в 4 раза более производительные, чем спиральные сверла.

Как для профессионального, так и для бытового применения оптимально приобретать фрезы комплектом, в котором подготовлены наиболее необходимые виды инструмента. Все виды и размеры фрез продаются и отдельно, что позволяет максимально укомплектовать станок необходимой оснасткой для решения стоящих перед вами задач.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика - дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги - втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

  • HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
  • HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» - в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

 

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.


Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного
производителя фрез Энкор.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды концевых фрез — РИНКОМ

В этой статье расскажем об особенностях и видах концевых фрез. Вы узнаете:

Содержание

Виды концевых фрез

  1. Применение концевых фрез
  2. Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)
  3. Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы
    1. Тип хвостовика
    2. Конструкция
    3. Размер зубьев
    4. Количество режущих кромок
    5. Направление отведения стружки
  4. ГОСТы на концевые фрезы
  5. Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам
  6. Где купить концевые фрезы по металлу
  1. для выполнения каких операций предназначены металлорежущие инструменты данной группы;

  2. какие существуют основные виды концевых фрез;

  3. по каким дополнительным критериям классифицируют инструменты;

  4. какие государственные стандарты устанавливают характеристики выпускаемых производителями концевых фрез;

  5. каким дополнительным требованиям должны отвечать характеристики твердосплавных инструментов данной категории.


Фотография №1: концевые фрезы по металлу

Применение концевых фрез

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.


Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

  1. Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.

  2. Обработка наружных и внутренних поверхностей.

  3. Получение ступенчатых плоскостей.

  4. Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.

  5. Получение контурных уступов.

  6. Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

  1. части корпусов, имеющие сквозные окна;

  2. валы со шпоночными пазами;

  3. плиты различных форм;

  4. пуансоны, матрицы и шаблоны;

  5. зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;

  6. пресс-формы и штампы.


Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)

Существуют следующие основные типы концевых фрез по назначению и конструкции.

  1. Цилиндрические. Используются чаще всего. С применением таких инструментов решают практически все перечисленные выше задачи.


  2. Фотография №4: цилиндрическая концевая фреза

  3. Шпоночные. Отличаются наличием двух режущих поверхностей на торцах рабочих частей. Это дает возможность резать метал в продольном и перпендикулярном направлениях. Такие концевые фрезы по металлу применяют для фрезерования выемок на плоских заготовках и шпоночных канавок на валах.


  4. Фотография №5: шпоночная концевая фреза

  5. Копирные. Рабочие части могут быть цилиндрическими и коническими. Торцы закруглены. Чаще всего копирные концевые фрезы применяют для изготовления штампового инструмента и различных сложных моделей.


  6. Фотография №6: копирная концевая фреза

  7. Концевые фрезы для фрезерования специальных пазов (т-образных и типа «ласточкин хвост»). Рабочие части имеют формы дисков. Такие фрезы применяют для выборки длинных пазов нужных конфигураций.


  8. Фотография №7: т-образная концевая фреза для выборки пазов типа «ласточкин хвост»

  9. Четвертькруглые вогнутые. Режущие кромки таких фрез имеют форму обратных дуг. Такими инструментами фрезеруют закругленные кромки.


  10. Фотография №8: четвертькруглая вогнутая концевая фреза

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

  1. тип хвостовика;

  2. конструкция;

  3. размер зубьев;

  4. количество режущих кромок;

  5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.


Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

  1. Цельные концевые фрезы.

  2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.


Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

  1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

  2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

  3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

ГОСТы на концевые фрезы

Характеристики концевых фрез устанавливают следующие ГОСТы.

  1. 17025-71 — для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.

  2. 17026-71 — для концевых фрез с коническими хвостовиками.

  3. 32405-2013 — для твердосплавных концевых фрез.

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

  1. Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.

  2. Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.

  3. Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.

  4. Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.

  5. Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Где купить концевые фрезы по металлу

Купить концевые фрезы по металлу оптом или в розницу на очень выгодных условиях вы можете в нашем магазине. В каталоге вы найдете огромное количество инструментов для различных видов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с применением ручного электроинструмента.

Изучите ассортимент и сформируйте заказ. Мы доставим купленные инструменты максимально быстро. При отсутствии каких-либо фрез в каталоге мы закажем их специально для вас.

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу. Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами. Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

 

 

 

 

 

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис. 1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

 

 

Смотрите также

Дисковые отрезные фрезы по металлу

Содержание статьи:

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

дисковые фрезы по металлу

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными. Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить. Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

различные виды фрез по металлу

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

  • цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
  • торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
  • концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
  • шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
  • дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

  • двусторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки. Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится. Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Отрезные фрезы

отрезные фрезы по металлу

Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах.

Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов.

Выбор дисковой и отрезной фрезы

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).

Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.

Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.

Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:

Что такое фреза по металлу


что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

  1. Конструкция и принцип работы
  2. Классификация фрез: по каким параметрам
  3. Типы фрез по металлу
  4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
  5. Нюансы выбора
  6. Правила хранения и эксплуатации
  7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

  • • Части для работы.
  • • Хвостика.
  • • Центрового отверстия.
  • • Торцовых зубьев и канавок между ними.
  • • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

  • • для обрезки краев или распиловки;
  • • для прорезки пазов;
  • • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

  • • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
  • • Высокая скорость металлообработки.
  • • Плавность процесса.
Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

  • • Высокое усилие при работе.
  • • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

  • • монолитные или со сменными пластинами;
  • • разную форму хвостовиков;
  • • степень обработки – от начальной до финишной.
Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Мы рекомендуем отталкиваться от:

  • • поставленной задачи;
  • • прочности обрабатываемого материала;
  • • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

  • • Остротой заточки.
  • • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
  • • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!



Фрезы и инструменты - Типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ - это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Шаровой нож
  • Слябовый стан
  • Фреза боковая
  • Эвольвентная зуборезка
  • Мухорезка
  • Полый стан
  • Shell фреза
  • Концевая фреза для черновой обработки
  • Фреза
  • Нож для ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, каждая из которых использует разные типы фрез - фрезу и торцевую фрезу. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза
Торцевое фрезерование
Торцевое фрезерование твердосплавными пластинами

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда располагаются по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шаровой нож

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает их функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полая мельница
Полое фрезерование
Полая мельница в действии

Пустотные фрезы - это противоположность торцевых фрез.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резания по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов.Это снижает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Резак по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении.Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании. Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений по окружающей среде.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение. Поскольку углеродистая сталь не очень прочная, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей - для сохранения низкого теплового эффекта.

быстрорежущая сталь

В быстрорежущую сталь, сорт инструментальной стали, добавлено несколько легирующих элементов, чтобы обеспечить лучшую реакцию на нагрев и износ, чем в обычную углеродистую сталь.По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

теряет твердость при 600 ° C. Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже быстрорежущей стали, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и скалыванию.

Верхняя температура использования - 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердый сплав, но проигрывает в отношении прочности. И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно не рассматриваются из-за их ограниченных возможностей. Таким образом, HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты лучше.

Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердосплавный сплав - это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент с большим диаметром может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Для защиты инструментов от износа доступно несколько различных покрытий. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки - это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время увеличивается общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и механик должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой скорости подачи и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

.

Азбука режущего инструмента> ENGINEERING.com

Ребенок любит программирование: потому что вы никогда не будете слишком молоды, чтобы начать свою карьеру в области компьютерных наук. Кажется, что в наши дни все пытаются как можно раньше привлечь детей к STEM; в каждом магазине игрушек до потолка стояли мои первые микроскопы и умные строительные блоки. Трудно жаловаться на тенденцию к поощрению образования, но это не остановит меня от попыток.

Когда вы смотрите на то, что относится к STEM-образованию - наука, технология, инженерия и математика, - вы видите вполне понятную тенденцию сосредотачиваться на вещах, которые нравятся детям: ракетам, космосу, животным или роботам.Но это очевидные вещи, и есть огромная часть инженерной мысли, на которую часто не обращают внимания: производство.

А знаете, что еще детям нравится?

Острые предметы!

Далее следует способ познакомить молодые умы STEM с удивительным миром режущих инструментов без риска случайного порезы. Это также полезный ресурс для всех взрослых инженеров, которые могут захотеть освежить в памяти терминологию по режущему инструменту. Очевидно, что режущие инструменты - это гораздо больше, чем можно описать 26 буквами, но это всего лишь отправная точка.Следите за обновлениями, чтобы узнать больше.

A для угла въезда

Угол въезда для одноточечного инструмента на токарном станке.

Угол въезда - это угол между плоскостью, перпендикулярной оси резца, и плоскостью, касательной к поверхности вращения режущих кромок. Обычно это 90 ° для концевых фрез и фрез для уступов и 45 °, 60 ° или 70 ° для торцевого фрезерования. Также известен как «угол опережения» в соответствии со стандартом ANSI.

B для ножниц для пуговиц
Фрезы для пуговиц - это торцевые фрезы, в которых используются круглые вставки, напоминающие пуговицы - отсюда и название.Круглые пластины распределяют напряжения от сил резания на большую площадь, чем пластины других форм, но они также создают более высокие осевые силы, которые передаются на заготовку. Хотя пуговичные резаки стали реже использоваться с развитием высокоскоростной геометрии, они остаются полезными в определенных приложениях, таких как те, которые касаются деталей, которые недавно подвергались термообработке.
C для смазочно-охлаждающей жидкости

Помимо охлаждения заготовки и инструмента во время операций резания, смазочно-охлаждающие жидкости улучшают обрабатываемость заготовки, продлевают срок службы инструмента и вымывают стружку и другой обрабатываемый мусор.Три основных типа смазочно-охлаждающих жидкостей - это прямые масла (не содержащие воды), растворимые масла (суспензии масла в воде) и синтетические жидкости (не содержащие масла).


D для фрезы "ласточкин хвост"

Как следует из названия, фрезы «ласточкин хвост» имеют трапециевидную форму, напоминающую хвост голубя. Форма ласточкиного хвоста делает его подходящим для подрезки и снятия заусенцев. «Ласточкин хвост» обычно используются для прорезания канавок под уплотнительные кольца для устройств подачи жидкости или давления, а также промышленных направляющих.Те, которые предназначены для уплотнительных колец, предназначены для вырезания канавки, которая внизу шире, чем сверху, что помогает удерживать уплотнительное кольцо на месте.

E для концевой фрезы
В отличие от сверл, которые могут резать только в осевом направлении, концевые фрезы обычно могут резать во всех направлениях, хотя некоторые не могут резать в осевом направлении. Концевые фрезы бывают разных форм, например, односторонние или двусторонние, с Т-образным пазом и чашечным концом. Количество канавок (канавок, которые способствуют нанесению жидкости и удалению стружки) также варьируется.Концевые фрезы чаще всего используются при торцевых операциях, но их также можно использовать для врезания, профильного и индикаторного фрезерования.
F для Fly Cutter
Разработанный для плоской обработки поверхности, фреза состоит из корпуса и одной или нескольких пластин, прикрепленных таким образом, что резец (-ы) инструмента делает широкие неглубокие надрезы при вращении корпуса. Фрезы с двумя пластинами в просторечии известны как двойные фрезы или двойные концевые фрезы. Хотя торцевые фрезы обычно предпочтительны для большинства применений с точки зрения жесткости и глубины резания, фрезы намного дешевле и могут быть полезны при торцевании больших заготовок, таких как блоки штампов / форм.
G для Gundrill
Gundrill - это самонаводящийся инструмент, используемый для создания глубоких отверстий (отношение глубины к диаметру возможно> 300: 1) с хорошей точностью и прекрасной обработкой поверхности. Gundrill имеют полые корпуса и используют расширенные каналы для охлаждающей жидкости для подачи охлаждающей жидкости к инструменту или заготовке под высоким давлением. Хотя стволы для ружей являются очевидным применением, ручные сверла также используются в производстве штампов и пресс-форм и для изготовления деталей двигателя, таких как картеры и головки цилиндров.
H для твердого точения
Процесс твердого точения включает одноточечную резку заготовки, твердость которой составляет 45 HRC или выше.Исторически сложилось так, что такие детали требовали шлифования для окончательной обработки, но появление новых инструментальных материалов и токарных центров с большей жесткостью и точностью сделало чистовое твердое точение жизнеспособной альтернативой шлифованию для чистовых операций. Однако размер детали остается ограничивающим фактором с отношением длины к диаметру (L / D) 4: 1 и 8: 1 в качестве верхнего предела для неподдерживаемых и опорных деталей соответственно.
I для дюймов в минуту (IPM)
IPM - это единица измерения, выражающая скорость, с которой режущий инструмент продвигается к заготовке, т.е.е., скорость подачи. Он рассчитывается по приведенной выше формуле, где: FR = скорость подачи, об / мин = расчетная скорость фрезы, T = количество зубьев фрезы; и CL = нагрузка стружки или подача на зуб. Эта формула не применяется к токарным операциям, где скорость подачи указывается как подача на оборот.
J для джиг-приманки
Зажимное приспособление - это инструмент, используемый для закрепления заготовки и / или направления режущего инструмента через втулку.Приспособления также могут помочь в сборке, обеспечивая выравнивание и регулировку. До широкого распространения компьютерного числового управления (ЧПУ) координатно-расточная обработка была основным методом высокоточной обработки, включая такие процессы, как центрирование, сверление, растачивание, зенкование и развертывание.
K для пропила

(Изображение любезно предоставлено ESAB.)

Канал, оставшийся после прохода лезвия или инструмента, называется пропилом. Первоначально он описывал количество древесины, удаляемой пилой, которая шире, чем само полотно, потому что зубцы расположены под углом.При обработке пропил зависит от нескольких факторов, в том числе от ширины и угла инструмента, а также от количества материала, снятого со сторон пропила. Большинство ЧПУ могут автоматически смещать траекторию инструмента для компенсации пропила, поэтому значение пропила часто называют смещением пропила.
L для Look-Ahead
«Прогнозирование» относится к функции современных ЧПУ, в которых алгоритм оценивает блоки данных до местоположения режущего инструмента, чтобы предотвратить столкновения путем автоматической настройки параметров обработки.Идея состоит в том, чтобы снизить риск того, что инструмент выйдет за запланированный путь. Насколько далеко вперед должна заглянуть программа, зависит от профиля детали и скорости подачи.
M для обрабатываемости
Вообще говоря, обрабатываемость металла или сплава означает легкость, с которой его можно резать. Существует множество факторов, влияющих на обрабатываемость, и множество способов ее количественной оценки, например, срок службы инструмента, потребляемая мощность или качество поверхности. Американский институт чугуна и стали (AISI) использует свободно обрабатываемую сталь AISI 1212 в качестве основы для процентной системы, при которой материалы более сложные, чем сталь AISI 1212, оцениваются ниже 100 процентов, а материалы, которые легче обрабатывать, оцениваются выше 100 процентов. .
N соответствует радиусу носа
Радиус при вершине режущего инструмента определяет прочность острия инструмента и, наряду со скоростью подачи, влияет на чистоту обработки детали. Поскольку наконечник подвергается сильным режущим силам, разработчики режущего инструмента предусматривают небольшой скос, известный как радиус при вершине. Формально радиус вершины определяется как значение радиуса на вершине режущего инструмента, измеренное на базовой плоскости (π R ). Значение радиуса обычно составляет 0,6–1,5 мм для одноточечных токарных инструментов, но может быть значительно меньше для прецизионных инструментов.
O для Overshoot
Перерегулирование происходит, когда режущий инструмент отклоняется от своей номинальной траектории в результате импульса, перенесенного с предыдущего шага, например, ускоренного перемещения на большое расстояние перед началом резки. Перевыпуск контрастирует с занижением, которое происходит, когда обрабатывающий центр скругляет углы своего номинального пути из-за запаздывания сервопривода или люфта. Обе проблемы можно избежать с помощью программного обеспечения с прогнозированием.
P для физического осаждения из паровой фазы (PVD)
PVD - это метод нанесения покрытия на инструмент, используемый для повышения твердости и устойчивости к окислению и износу.В отличие от химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое выполняется при температурах, превышающих 1000 C, процессы PVD работают при более низких температурах, обычно 500 C. Покрытия PVD более твердые и более устойчивые к коррозии, чем покрытия, нанесенные гальваническим способом, и процесс PVD Сама по себе очень гибкая, способна использовать практически любой материал покрытия на столь же разнообразном выборе подложек.
Q предназначен для быстрой смены инструмента
Быстросменный инструмент, популярная функция на токарных станках и токарных центрах, может значительно сократить время простоя станка при смене инструмента.Обычно инструменты зажимаются в держателях и затягиваются, обеспечивая правильную посадку инструмента и смещение. Быстро заменяемые инструменты представляют собой сменные режущие блоки, которые вставляются в стандартные фиксаторы, которые могут оставаться на станке неограниченное время. Интерфейс между блоками таков, что режущий блок будет располагаться только в одном положении в блокировочном блоке, обеспечивая неизменно точную резку.
R для переднего угла

Схема положительного (слева) и отрицательного (справа) передних углов.

Передний угол - это угол режущей поверхности по отношению к заготовке. Существует три типа переднего угла: положительный, отрицательный и нейтральный. Инструмент имеет нейтральную переднюю кромку, если его поверхность лежит в плоскости, проходящей через ось заготовки. Если угол режущей кромки более острый, чем при нейтральном переднем угле, то инструмент имеет положительный передний угол. Если угол режущей кромки меньше, чем при нейтральном переднем углу, то передний угол отрицательный. Наилучший передний угол варьируется в зависимости от материала инструмента и заготовки, глубины резания, скорости резания, станка и настройки.
S для гребешков
При работе с концевыми фрезами между соседними разрезами могут возникать небольшие волны в материале, называемые гребешками. Это может быть вызвано отклонением, несбалансированным инструментом или незакрепленной заготовкой или износом станка. На горизонтальных поверхностях зубчатость обычно является результатом использования шаровой концевой фрезы и может быть сведена к минимуму за счет уменьшения расстояния перехода относительно диаметра инструмента. Гребешки на вертикальных поверхностях можно удалить профилированием.
T для нарезания резьбы
Одна из не самых распространенных операций обработки, нарезание резьбы - это процесс создания внешней или внутренней резьбы.Методы нарезания резьбы включают нарезание одноточечной резьбы на токарных или токарных центрах и нарезание резьбы на станках с ЧПУ. Некоторые характеристики, такие как высота резьбы и материал, имеют решающее значение для определения общей прочности резьбы. Резьбы различаются по указанным допускам и / или припускам.
U для выточки

Детали, изготовленные фрезерованием (вверху) и точением (внизу), с поднутрениями и без них.

В самых общих чертах под поднутрением понимается утопленная поверхность на заготовке, но ее референт зависит от производственного процесса.Выточки на точеных деталях также известны как «шейки» или «разгрузочные канавки» и часто используются на конце вала или винта для обеспечения зазора инструмента. При фрезеровании углы могут быть подрезаны, чтобы удалить радиус, оставленный фрезой.
В для вибрации
Детали с дребезжанием (слева) и без (справа). (Изображение любезно предоставлено Heidenhain.) Более известная как «дребезжание», вибрация, возникающая в результате взаимодействия между станком, режущим инструментом и заготовкой, является проблематичной, поскольку имеет тенденцию быть самоподдерживающейся.Пока основная проблема не будет устранена, эта вибрация может привести к образованию линий или канавок на заготовке в дополнение к сокращению срока службы инструмента. Основные методы минимизации вибрации станка включают повышение жесткости станка, инструмента и заготовки, регулировку углов резания, скорости шпинделя и количества зубьев, а также использование технологии гашения вибрации.
W для закалки

Феноменологическая кривая одноосного напряжения – деформации, показывающая типичное деформационное упрочнение пластического поведения материалов при одноосном сжатии.Для материалов с наклепом предел текучести увеличивается с увеличением пластической деформации. Деформация может быть разложена на восстанавливаемую упругую деформацию (ε e ) и неупругую деформацию (ε p ). Напряжение при начальной текучести составляет σ 0 .

Накладное упрочнение, также известное как «деформационное упрочнение», представляет собой упрочнение металла в результате пластической деформации. Деформационное упрочнение - неизбежная часть механической обработки, возникающая из-за напряжений и деформаций, которым подвергается деталь.Это особенно заметно в мягких, низкоуглеродистых сталях и сплавах, содержащих никель и марганец, а также в немагнитной нержавеющей стали, инконеле и монеле.
X, Y и Z для осей X, Y и Z
Взятые вместе, оси X, Y и Z описывают три направления движения станка с ЧПУ. Они могут быть линейными или, в случае токарных станков и токарных центров, круговыми. На фрезерных станках три оси используются для определения точек, линий и поверхностей на трехмерной геометрии детали.В дополнение к трем обычным линейным осям некоторые станки также используют четвертую и пятую оси, каждая из которых вращается вокруг одной из других линейных осей.
Конец

Итак, вот и все: азбука режущих инструментов.

Если вы измученный родитель, который обратился к этой статье в тщетной надежде убаюкивать своего ребенка, то вам мои соболезнования. Но подумайте об этом так: если вашему ребенку удалось пройти через все это, есть большая вероятность, что он получил немного знаний, связанных с STEM, на этом пути.Надеюсь, ты тоже.

Сообщите нам, если вам нужна печатная копия.

.

Cutter (лодка) - Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

A gaff cutter, Kleine Freiheit , с набором удлинителя генуи

Катер обычно представляет собой небольшой, но в некоторых случаях гидроцикл среднего размера, рассчитанный на скорость, а не на грузоподъемность. [1] [2] Традиционно катер - это парусное судно меньшего размера с одной мачтой. [3] Он имеет продольный такелаж, с двумя или более передними парусами и часто имеет бушприт. [3] Мачта фрезы может располагаться дальше назад, чем на шлюпе. [4]

В современном использовании катером может быть судно малого или среднего размера, пассажиры которого осуществляют официальную власть. Примерами являются катера и катера для портовых пилотов береговой охраны США [5] или пограничных войск Великобритании.

Каттеры также могут представлять собой небольшую лодку, обслуживающую более крупную лодку для перевозки пассажиров или легких грузов между большими судами и берегом. Этот тип катера может приводиться в движение веслами, парусами или мотором.

  1. Беннет, Дженни; Ласло, Верес (2005). Парусные установки: иллюстрированное руководство . Издательство Военно-морского института. п. 55. ISBN 978-1-59114-813-5 .
  2. «Резак». Британская энциклопедия . Проверено 13 декабря 2014.
  3. 3,0 3,1 Ричард Джордан (13 января 201 г.). «Типы парусных снастей: шлюп, каттер, кеч, яул, шхуна, кот». Иорданская компания яхт и кораблей. Проверено 25 декабря 2016 года.
  4. Кемп, Питер, изд. (1976). Оксфордский спутник кораблей и моря . Лондон: Издательство Оксфордского университета. С. 221–222. небольшой палубный корабль с одной мачтой и бушпритом, гротом на гике, квадратным ярдом и марселем, а также двумя стакселями или стакселем и стакселем.
  5. «История береговой охраны США: часто задаваемые вопросы: что такое каттер?». Береговая охрана США. 2008-12-09. Проверено 10 апреля 2009.
.

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

  • размер – диаметр;
  • количество лезвий;
  • материал режущих кромок;
  • направление;
  • заточка;
  • конструкция;
  • крепление пластин;
  • форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

  • углеродистых;
  • легированных;
  • быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

  • металлокерамические;
  • минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

  • правое – по часовой стрелке;
  • левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

  • по передней поверхности;
  • затыловка;
  • контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

  • цельные — монолитные;
  • сборные – наборные;
  • составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

  • боковое;
  • нижнее;
  • фигурное;
  • комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

  • отрезные;
  • прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

  • торцевой;
  • боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

  • грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
  • чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
  • создание канавок – дисковая, торцевая;
  • обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
  • выборка шпоночных пазов – шпоночные;
  • вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

  • цилиндрические;
  • шпоночные;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Обычный режущий инструмент, используемый в машинных цехах

Обычные режущие инструменты, используемые в машинных цехах

механических цехов | станки с чпу | режущие инструменты

Автор VibrAlign Август 6, 2019

Вы работаете в станкостроительной промышленности? Какие инструменты вы используете ежедневно? Существует множество отраслевых терминов и инструментов, знакомство со всеми необходимыми инструментами и их функциями может показаться сложным.Вот почему в этом блоге мы хотели изложить вам некоторые инструменты, которые вы будете использовать в станкостроении, и их функции.

Режущие инструменты - одна из самых больших категорий инструментов в этой отрасли. Сюда входят различные инструменты, о которых мы поговорим ниже, но прежде, чем мы рассмотрим режущие инструменты, давайте сначала рассмотрим пять основных типов станков с ЧПУ.

  1. Фрезерный станок с ЧПУ . Обычно они считаются наиболее распространенными станками с ЧПУ, используемыми сегодня.Они используют язык программирования, называемый G-кодом, чтобы вырезать куски металла или другого материала определенной формы и размера.
  2. Фрезерные станки с ЧПУ . Как и фрезерные станки, фрезерные станки могут вырезать куски металла или другого материала. Они также используются для резки прототипов и сложных форм.
  3. Токарные станки с ЧПУ . Токарные станки в основном используются для достижения еще большей точности при резке материалов. Токарные станки являются прядильными станками, и их движение позволяет выполнять вырезы трехмерных форм и форм.
  4. Плазменные резаки . В плазменных резаках используется плазменный резак для резки тяжелых металлов, таких как сталь. Горячая плазма плавит металл, разрезаемый станком.
  5. Электроэрозионные станки с ЧПУ . Эти машины могут быть виртуальными или проводными. Они используют электрические искры, чтобы прорезать материалы.

Это пять основных типов станков с ЧПУ - теперь давайте посмотрим на распространенные режущие инструменты, которые можно использовать в механическом цехе.

Прежде всего, вы должны знать, что все режущие инструменты служат одной основной цели: резать металл или другой материал.

Конечно, есть нюансы в том, как они это делают, сколько времени на это требуется, и в конкретных приложениях.

Сначала у нас есть инструменты из углеродистой стали . Эти инструменты недорогие и обычно используются для низкоскоростных операций. Обычно они используются в составе спиральных сверл, формовочных инструментов, фрез и токарных станков.

Есть также керамических режущих инструментов . Обычно они используются, когда готовые изделия требуют специальной полировки.

Другая категория режущих инструментов - это твердый сплав .Эти инструменты предназначены для высокоскоростных приложений. Они являются чрезвычайно прочными инструментами и могут выдерживать чрезмерно высокие температуры. Они также подходят для продуктов, требующих качественной обработки поверхности. Их также можно назвать алмазными инструментами, кубическим нитридом бора, сиалоном и керметами.

Концевые фрезы - еще один вид режущего инструмента. Они используются для удаления материалов. Они работают как более универсальные сверла. Они могут включать в себя фрезы со сферической головкой, V-образные фрезы , концевые фрезы с прямыми канавками и концевые фрезы с нижней режущей кромкой и , концевые фрезы с восходящей режущей кромкой .

Также существуют спиральные сверла . Эти инструменты имеют уникальную конструкцию с двумя канавками и двумя режущими кромками, что позволяет охлаждающей жидкости быстро достигать точки, где происходит резка. Эти инструменты отлично подходят для снижения производственных затрат и выполнения операций с первоклассной отделкой.

Еще один режущий инструмент - это мухорез , и нет, они не режут тела насекомых, хотя, вероятно, могли бы. Эти одноточечные фрезы являются частью фрезы и обеспечивают отличное качество обработки поверхности.

Хотя технически это не режущий инструмент с ЧПУ, смазочно-охлаждающая жидкость и охлаждающая жидкость также важны для механического цеха, поэтому мы включили их в наш список. Эти жидкости и охлаждающие жидкости служат нескольким целям. Они смывают стружку материала с зоны резания, уменьшают термическую деформацию детали, увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество поверхности.

Используете ли вы какие-либо другие режущие инструменты, если работаете со станками? Сообщите нам об этом ниже!

Фотография любезно предоставлена ​​iStockPhoto.com / Thomas-Soellner

8 основных типов фрез | Станки фрезерные

Теперь мы подробно рассмотрим различные фрезы в зависимости от формы (различные типы фрез показаны на рис. 16.36–16.48).

Тип № 1. Обычная фреза:

Он имеет прямые или винтовые зубья, вырезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Это может быть сплошное лезвие или лезвие с наконечником, обычно оно заточено по профилю, но также может иметь облегченную форму.Обычно винтовые зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы. Фрезы со спиральными зубьями используются там, где требуется большой съем материала. Спиральный угол позволяет одновременно резать несколько зубьев, что обеспечивает более плавное резание.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол наклона спирали 35-45 °. Иногда они имеют зазубрины на периферии по спирали для стружкодробления и плавной работы.

Тип # 2. Боковая фреза:

Эта фреза похожа на плоскую фрезу, за исключением того, что имеет зубья по бокам. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или ступенчатые зубья. Кроме того, это могут быть сплошные, вставные лезвия или конструкция с наконечниками, а также они могут иметь профильную заточку или иметь облегченную форму.

Половинные фрезы имеют зубцы только с одной стороны в дополнение к периферийным зубьям.Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Тип # 3. Концевые фрезы:

Эти фрезы имеют цельный вал для привода и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и за одно целое с хвостовиком для удержания и привода (см. Рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, скошенных поверхностей, поверхностей с фаской и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для вырезания пазов и выемок, таких как изготовление штампов и т.д.

Канавки фрезы могут быть как прямыми, так и спиральными. Концевые фрезы с большим винтом используются для фрезерования алюминия и легких металлов. Концевая фреза может иметь конический хвостовик (с выступом или с резьбой) или прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы с корпусом) имеют отдельную режущую часть и крепятся к оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция приводит к значительной экономии материальных затрат.

Тип № 4.Фрезы для продольной резки металла:

Эти фрезы напоминают плоские фрезы, за исключением того, что они очень тонкие. Обычно они имеют профильную заточку и могут быть сплошными или остроконечными. Они используются для отрезания и прорезания пазов и в чем-то похожи на полотна циркулярной пилы. Плоские фрезы этого типа облегчают шлифовку сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

Обычно существует шесть типов пил:

(a) Фрезы для продольной резки металла:

Они используются для тонкой резки и имеют зубья пилообразной формы с небольшими вогнутыми сторонами с обеих сторон для обеспечения зазора во время резки.

(b) Фрезы со ступенчатыми зубьями:

Они похожи на боковые фрезы со смещенными зубьями, их зубья смещены по периферии с чередующимися правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

(c) Фрезы для продольной продольной резки зубов:

Подходит для отрезания более широкого материала или для проделывания глубоких пазов.

(d) Угловые фрезы:

К этой классификации относятся любые фрезы угловой формы. Они могут иметь фрезы либо только на одной конической поверхности (одноугловая фреза), либо на двух конических поверхностях (двухугловая фреза). Угловые фрезы используются для нарезания храпового колеса, ласточкин хвоста, канавок на фрезах и развертках, углов обработки и V s 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.

Угловые фрезы

имеют периферийные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см. Рис.16,43).

(e) Фреза для вогнутых поверхностей:

Это формованная фреза, имеющая форму для фрезерования выпуклой поверхности с круглым контуром, равным половине круга или меньше (см. Рис. 16.44).

(f) Цилиндрическая фреза:

Это фреза, имеющая цилиндрическую форму и зубья только на периферийной поверхности (см. Рис. 16.45).

Тип № 5.Фрезы для Т-образных пазов:

Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

Прямые или ступенчатые зубья нарезаны по периферии и с обеих сторон. Для выполнения Т-образного паза сначала боковая фреза делает канавку, а затем фреза с Т-образным пазом увеличивает ширину дна канавки для формирования желаемого Т-образного паза.

Тип # 6. Фрезы формы:

Они имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от используемого метода шлифования их можно разделить на профильную или торцевую.

(a) Фрезы:

Они предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. Рис. 16.46).

Можно отметить, что у него есть зубцы на периферийной поверхности, а также с обеих сторон. Зубы могут быть как ступенчатыми, так и прямыми.

Другим примером формовочной фрезы является резьбовая фреза, в которой сформированная фреза имеет форму для фрезерования резьбы винта, имеющей шаг, равный шагу зуба фрезы (см. Рис. 16.47).

Различные другие типы фасонных фрез: выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для закругления углов, карманные фрезы, фрезы для шпинделя, фрезы для групповых фрез и т. Д.

(б) Фрезы для фигурного или профильного профиля:

В этих фрезах заточка выполняется путем шлифования небольшой фаски на тыльной стороне режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз при заточке, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Это могут быть цельные или вставные лезвия.

(c) Фрезы с фасонным или эксцентриковым упором:

Эти фрезы затачиваются на лицевой стороне зуба, таким образом сохраняя первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для сложных форм, поскольку их можно снова и снова легко затачивать, пока зубцы не станут слишком тонкими для использования.

Эти фрезы обычно бывают сплошными, а зазор на задней части режущей кромки создается мастер-инструментом в эксцентриковом станке, придавая всем зубьям контур мастер-инструмента.

Тип # 7. Фрезы для мух:

В основном фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на торце или по периферии.Это особенно подходит для высокоскоростной работы для быстрой работы, обеспечивая большую подачу на зуб для металлов, таких как магний и алюминий.

Тип # 8. Фрезы со вставными зубьями:

Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и крепятся к корпусу механически с помощью установочных винтов или припаяны на месте.Положение зубов можно отрегулировать по износу. Это очень хорошо подходит для обработки дорогого режущего материала, такого как твердый сплав. Фрезы этой группы в основном используются для фрез большого диаметра, известных как торцевые фрезы.

Введение, особенности и типы фрез

Фреза - это вращающийся инструмент с одним или несколькими зубьями, который используется для фрезерных операций. Он в основном используется для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формования поверхностей и резки деталей на фрезерных станках.

Введение в фрезы


Фрезы - это многозубые роторные фрезы, каждая из которых эквивалентна токарному инструменту, закрепленному на вращающейся поверхности фрезы. Режущая кромка длиннее, нет холостого хода, а Vc выше, поэтому производительность выше. Существует множество видов фрез разной конструкции и широкого спектра применения. В зависимости от использования их можно разделить на три основные категории: фрезы для обработки плоских поверхностей, фрезы для обработки канавок и фрезы для обработки поверхностей.

Фрезерный инструмент - это высокоэффективный метод резки заготовок с помощью вращающегося многолезвийного инструмента. Инструмент вращается во время работы (для основного движения), заготовка перемещается (для движения подачи), и заготовка может быть зафиксирована, но вращающийся инструмент также должен двигаться (как основное движение, так и движение подачи). Инструментальные станки для фрезерования - это горизонтальные или вертикальные фрезерные станки или большие портальные фрезерные станки. Это могут быть обычные инструментальные станки или станки с числовым программным управлением.Обработка вращающейся фрезой в качестве режущего инструмента. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке и подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формующих поверхностей (например, шпонок для фрезерования цветов, шестерен и резьбы) и специальных форм форм.


Характеристики фрезы
1. Каждый зуб фрезы периодически задействуется в прерывистой резке.

2. Толщина реза каждого зуба в процессе резания варьируется.

3. Подача на зуб αf (мм / зуб), которая указывает относительное смещение заготовки за время, когда фреза поворачивается на один зуб.


Тип фрезы


1. Фрезы концевые цилиндрические Используется для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы и по форме делятся на прямые и спиральные. Зубы бывают двух типов: грубые и мелкозубые по количеству зубов.Фрезы со спиральными зубьями и крупными зубьями подходят для черновой обработки из-за небольшого количества зубьев, высокой прочности зубьев и большой устойчивости к стружке; Фрезы с мелкими зубьями подходят для чистовой обработки.


2. Фреза торцевая Используется в вертикальных фрезерных станках, торцевых фрезерных станках или портальных фрезерных станках для обработки плоскостей с фрезами по торцу и окружности, а также с крупными и мелкими зубьями. Его конструкция бывает трех типов: цельная, зубчатая и индексируемая.


3. Фрезы концевые цельнотвердосплавные Используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Где зубья находятся на периферийных и торцевых поверхностях и не могут подаваться вдоль оси при работе. Осевая подача возможна, когда концевые зубья проходят через центр концевой фрезы.


4. Твердосплавные концевые фрезы с тремя канавками Применяется для обработки всех видов канавок и поверхностей ступеней с зубьями по бокам и по окружности.


5. Фрезы концевые твердосплавные с разным углом наклона спирали Используемые для фрезерования канавок под определенным углом, есть два типа фрез: одно- и двухугловые.


6. Пильный диск фрезерный Он используется для обработки глубоких канавок и обработки деталей с большим количеством зубьев по окружности. Чтобы уменьшить трение во время фрезерования, с обеих сторон зубьев имеется угол малого отклонения 15 '~ 1 °. Кроме того, существуют концевые фрезы с канавкой под ключ, концевые фрезы с канавкой под ласточкин хвост, концевые фрезы с Т-образной канавкой и различные концевые фрезы для формовки.


7. Фреза Т-образная Используется для фрезерования Т-образных пазов.
Основные требования к режущей части материала фрезы

(1) Высокая твердость и устойчивость к истиранию:

При комнатной температуре режущая часть материала должна иметь твердость, достаточную для врезания в заготовку; с высокой стойкостью к истиранию инструмент не изнашивается, продлевая срок службы.


(2) Хорошая термостойкость:

Инструмент будет выделять много тепла во время процесса резания, особенно при высокой скорости резания температура будет очень высокой, поэтому материал инструмента должен иметь хорошую термостойкость, оба при высокой температуре могут сохранять более высокую твердость. , может продолжать резать характеристики, он обладает свойством высокотемпературной твердости, также известной как термическая твердость или красная твердость.


(3) Высокая прочность и хорошая вязкость:

В процессе резания инструмент должен выдерживать сильные удары, поэтому материал инструмента должен иметь более высокую прочность, иначе его легко сломать и повредить.Поскольку резак подвержен ударам и вибрации, материал резца также должен иметь хорошую вязкость, чтобы предотвратить выкрашивание и растрескивание.


Общие материалы, используемые для фрез


1. Быстрорежущая инструментальная сталь (HSS, FSS и др.) Он разделен на HSS общего и специального назначения. Он имеет следующие характеристики.

(1) Легирующие элементы вольфрам, хром, молибден и ванадий имеют более высокое содержание, а твердость при закалке может достигать HRC62-70, что позволяет поддерживать более высокую твердость при 6000 ° C.

(2) Хорошая прочность и ударная вязкость режущей кромки, высокая устойчивость к вибрациям, может использоваться при производстве режущих инструментов со средней скоростью резания, для станков с меньшим количеством стали, использование высокоскоростного стального резака, все еще может резать плавно .

(3) Хорошая производительность процесса, ковка, обработка и заточка относительно просты, также можно изготавливать инструменты более сложной формы.

(4) По сравнению с твердосплавными материалами все еще существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость и износостойкость.


2. Карбид: Он изготовлен из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлического связующего на основе кобальта с помощью порошкового и неметаллургического процесса. Его основные особенности заключаются в следующем.
Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую производительность резки при температуре около 800-10000 ° C. При резке он может выбрать в 4-8 раз более высокую скорость резания, чем HSS. Хорошая стойкость к истиранию при комнатной температуре и твердость. Низкая прочность на изгиб, плохая ударная вязкость, нелегко заточить лезвие, очень острое.


Обычно используемые карбиды можно разделить на три основные категории:

(1) Карбид вольфрама и кобальта (YG) Обычно используемые числа YG3, YG6, YG8, где числа указывают процентное содержание кобальта, чем больше содержание кобальта, тем выше ударная вязкость, тем выше устойчивость к ударам и вибрации, но снижается твердость и износостойкость. Таким образом, этот сплав подходит для резки чугуна и цветных металлов, а также может использоваться для резки ударопрочных заготовок и деталей из закаленной и нержавеющей стали.

(2) Карбид титана и кобальта (YT) Обычно используются марки YT5, YT15, YT30, а числа указывают процентное содержание карбида титана. Карбидные сплавы, содержащие карбид титана и выше, повышают температуру соединения стали, снижают коэффициент трения и обеспечивают небольшое увеличение твердости и износостойкости, но снижают прочность на изгиб и вязкость, что делает свойства хрупкими, поэтому этот тип сплава является приспособлен для резки стальных деталей.

(3) Карбид общего назначения В два вышеуказанных типа твердых сплавов добавлено необходимое количество карбидов редких металлов, таких как карбид тантала, карбид ниобия и т. Д., Для утонения штампа, повышения твердости при комнатной температуре и высокотемпературной твердости, износостойкости, связывания. температура и стойкость к окислению, которые могут повысить ударную вязкость сплава, поэтому этот тип твердосплавного инструмента имеет лучшие характеристики резания и универсальность.


Типы концевых фрез


1. По режущей части материала фрезы. (1) Концевые фрезы из быстрорежущей стали: используются для более сложных инструментов.

(2) Твердосплавные концевые фрезы: большинство из них приварены или механически закреплены на корпусе фрезы.


2. По использованию фрезы. (1) Фрезы для обработки плоскости: цилиндрические фрезы, концевые фрезы и т. Д.

(2) Фрезы для обработки пазов (или ступеней): вертикальные фрезы, дисковые фрезы, фрезы для пильных полотен и т. Д.

(3) Фрезы для специальных поверхностей: Формовочные фрезы и т. Д.


3. По конструкции фрезы (1) Остроконечные зубчатые фрезы: усеченная форма задней части зуба прямая или сложенная, простая в изготовлении и заточке, с более острым краем.

(2) Фреза с зубьями лопаты: усеченная форма задней части зуба представляет собой спираль Архимеда. После заточки фрезы этого типа, если передний угол остается неизменным, а форма зуба остается неизменной, она подходит для формирования фрезы.


Основные геометрические параметры и функции фрезы.


1. Название каждой детали фрезы Базовая поверхность:
Плоскость, проходящая через любую точку резца и перпендикулярная скорости резания этой точки.
Рубанок:
Плоскость, проходящая через режущую кромку и перпендикулярная основанию.
Поверхность переднего лезвия:
плоскость, откуда стружка вытекает.
Задняя поверхность инструмента:
грань, противоположная обрабатываемой поверхности


2.Главный геометрический угол и функция фрезы цилиндрической (1) Передний угол γ0:
Угол между передней поверхностью лезвия и базовой поверхностью. Цель состоит в том, чтобы сделать режущую кромку острой, уменьшить деформацию металла во время резания и уменьшить удаление стружки, тем самым экономя усилия резания.
(2) Задний угол α0:
Угол между задней режущей поверхностью и режущей плоскостью. Его основная функция - уменьшить трение между задней поверхностью инструмента и плоскостью резания и уменьшить шероховатость поверхности заготовки.
(3) Угол поворота 0:
Угол между касательной на режущей кромке спирального зуба и осью фрезерного инструмента. Функция состоит в том, чтобы позволить зубьям постепенно врезаться в заготовку и выходить из нее для повышения стабильности резания. Кроме того, для цилиндрических концевых фрез он позволяет стружке плавно стекать с торцевой поверхности.


3. Главный геометрический угол и назначение концевых фрез . Концевая фреза имеет дополнительную вторичную режущую кромку, поэтому помимо переднего и заднего уголков есть.

(1) Главный угол отклонения Kr:
Угол между основной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью. Изменение влияет на длину основной режущей кромки, участвующей в резке, изменяя ширину и толщину стружки.
(2) Угол дополнительного отклонения Krˊ:
Угол между подрезной кромкой и обработанной поверхностью. Эффект состоит в том, чтобы уменьшить трение между вторичной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью и повлиять на эффект полировки вторичной режущей кромки на обрабатываемой поверхности.
(3) Угол наклона режущей кромки λs:
Угол между основной режущей кромкой и базовой поверхностью. В основном он служит для резки под углом.


4. Фреза формовочная Формовочные концевые фрезы - это специальные концевые фрезы для обработки формованных поверхностей, где профиль режущей кромки рассчитывается в соответствии с контуром обрабатываемой детали.

(1) Формовочные фрезы можно разделить на два типа: острые зубья и лопаточные зубья . Для фрезерования и переточки остроконечных фрез требуются специальные плашки, которые сложнее изготавливать и затачивать.Задняя часть фрезы, образующая зубья лопаты, затачивается и затачивается на станине лопаты, а во время переточки затачивается только передняя поверхность фрезы. Должны быть соблюдены два условия: cutting форма режущей кромки остается неизменной после переточки; и ②получен желаемый угол наклона спинки.

(2) Дорсальные кривые и уравнения Концевой профиль, перпендикулярный оси концевой фрезы, создается в любой точке на режущей кромке концевой фрезы, а его пересечение с задней поверхностью зуба называется обратной кривой зуба концевой фрезы.

Задний изгиб зуба должен удовлетворять двум основным условиям: первое состоит в том, что задний угол фрезы остается практически неизменным после каждой переточки; другой прост в изготовлении.

Кривые, удовлетворяющие неизменному заднему углу, представляют собой всего лишь логарифмические спирали, но их сложно построить. Спираль Архимеда удовлетворяет тому, что задний угол практически не изменился, прост в изготовлении и прост в использовании. Вот почему спирали Архимеда широко используются в производстве в качестве обратной кривой для формирования фрез.

Согласно геометрическим знаниям, значение радиуса вектора ρ в точках на линии архимедовой спирали увеличивается и уменьшается пропорционально значению угла θ радиуса вектора.

Таким образом, спираль Архимеда может быть получена, если она состоит из комбинации двусмысленного вращательного движения и двусмысленного прямолинейного движения по радиусу.

Выражается в полярных координатах: когда θ = 00, ρ = R, (R - радиус фрезы), когда θ> 00, ρ
Общее уравнение для задней части зуба фрезы: ρ = R-CQ

Предполагая, что лопата не возвращается, концевая фреза должна иметь межзубный угол ε = 2π / z для каждого поворота лопаты, и количество зубьев лопаты должно быть К.Чтобы лопата могла двигаться с одинаковой скоростью, кривая на кулачке должна быть архимедовой спиралью, и поэтому ее легко сделать. Кроме того, размер кулачка определяется только значением K объема продаж лопаты и не связан с количеством зубьев в диаметре фрезы и задним углом. Пока производство и продажи равны, кулачок универсален. Это причина того, что спираль Архимеда теперь широко используется на задней части зубьев фрезерных фрез, образующих лопату.

Если известны радиус фрезы R и величина снятия лопатой K, можно получить C.
Когда θ = 2π / z ρ = R-K
тогда R-K = R-2πC / z ∴ C = Kz / 2π


5. Явления, возникающие после пассивации фрез (1) Из-за формы хлопьев они становятся крупными и чешуйчатыми.
(2) Шероховатость поверхности заготовки очень плохая, поверхность заготовки имеет яркие пятна и следы от ножа или рябь.
(3) В процессе фрезерования возникают очень сильные вибрации и аномальный шум.
(4) Если посмотреть на форму лезвия, на нем есть блестящие белые пятна.
(5) При фрезеровании стальных деталей твердосплавными фрезами часто вылетает большое количество огненного тумана.
(6) При фрезеровании стальных деталей на станах из быстрорежущей стали образуется много дыма, если они охлаждаются масляной смазкой.

Выше представлены описание, характеристики, тип и тип фрезы. В реальном производственном применении, когда пассивация фрезы, мы должны остановиться вовремя, чтобы проверить износ фрезы, если износ относительно небольшой, можно использовать для ремонта режущей кромки масляным камнем, а затем использовать; если износ более сильный, необходимо заточить, чтобы предотвратить чрезмерный износ фрезы.

Какие инструменты используются для различных операций по резке металла?

Есть много разных типов металла и много разных способов их резки. Разнообразие доступных материалов, методов и инструментов может запутать процесс принятия решений. Профессионалы в ShapeCUT Brisbane - лидеры отрасли в сфере услуг по резке металла с более чем 20-летним опытом, 10 ультрасовременными станками для резки, более 5000 тонн стального листа собственного производства и обширными знаниями.

Однако мы понимаем, что перед тем, как сделать запрос, мы все хотим провести исследование и понять, как работает этот процесс. Вот почему мы подготовили это руководство, чтобы объяснить классические инструменты, которые используются в процессе резки металла.

Шлифовальный станок

Если вам нужна очень гладкая деталь, шлифовальный станок может использовать вращающееся лезвие для износа поверхности. Это как шлифование дерева, только по металлу.

Токарный станок

Если вы ищете металл, которому можно придать определенную и точную форму, вам подойдет токарный станок.Он использует острый режущий инструмент против быстро вращающейся детали, чтобы придать металлу желаемую форму.

Пуансон

Этот инструмент также предназначен для резки металла желаемой формы; однако он больше всего подходит для более прочных металлов. Этот механизм использует огромное давление, чтобы вдавить острые лезвия в металл.

Водоструйная очистка

Для металлов, чувствительных к экстремальным температурам и высокой температуре, или воды (вода, смешанная с абразивным составом), можно использовать струи. Концентрированная струя направлена ​​на металл и может резать металл без использования тепла.

Газовая резка или плазменная резка

Для прецизионной резки материалов, требующих высокой температуры, это эффективный и действенный метод. Струя горючего газа пропускается через горелку, чтобы создать интенсивное горячее пламя, которое разрезает металл, расплавляя его. Для большей точности вы можете попробовать плазменную резку высокого разрешения.

Лазерная резка

В технологии лазерной резки используются высокомощные лазеры для резки плоского листового металла, конструкционных и трубопроводных материалов. Он более точен, чем плазменная резка, и потребляет меньше энергии при резке листового металла, но лучше всего подходит для листового металла, чем толстые листы.

У нас есть инструменты, которые помогут вам, независимо от того, требуется ли вам резка стального профиля, снятие фаски, сверление, гибка или прокатка. Свяжитесь с нами, позвонив по телефону 1800 ShapeCUT (1800 743 732) или напишите нам по адресу [email protected]

Газовая резка Плазменная резка высокого разрешения Лазерная резка Услуги по резке металла Плазменная резка

типов отрезных кругов

1 апреля 2015 г.

Что касается отрезных кругов, существует множество различных типов лезвий для каждого конкретного случая применения на стройплощадке.Важно понимать разницу между этими лезвиями с точки зрения эффективности и результативности, а также для безопасности себя и своих коллег.

Ниже приводится список различных типов отрезных кругов и материалов, из которых они изготовлены для использования:

  • Прямоугольный отрезной круг: Лезвие, предназначенное для различных применений, прямоугольное колесо можно использовать для обработки камня, стали, алюминия, бетона, шлакоблоков и многих других материалов, включая такие материалы, как автомобильные панели, металл. шпильки и уголки железные.
  • Диск с углубленным центром: Круг с углубленным центром - это тип режущего лезвия, обычно используемого для сглаживания сварных швов, снятия фаски, надрезания и очистки труб, а также для обрезки большинства материалов кладки.
  • Усиленный малый диаметр: Эти лезвия предназначены для использования с шлифовальными машинами для быстрой и эффективной резки и прорезания пазов на небольших металлических поверхностях.
  • Усиленный отрезной станок для циркулярной пилы: Очень универсальные полотна, усиленные полотна для циркулярной пилы могут использоваться для удаления заусенцев и пазов на всех типах металла, а также для резки строительных материалов, таких как листовой металл и настил крыши.
  • Усиленная измельчительная пила: Это полотна, которые вы очень часто видите на стройплощадках, поскольку они способны делать гладкие и чистые пропилы. Они используются для резки металлических шпилек, арматуры и уголков.

Существует множество типов отрезных кругов на выбор, особенно когда вы работаете с потенциально острыми и опасными материалами, такими как металл или кладка, и вы должны выбрать подходящий для работы. Использование неправильного типа лезвия часто приводит к поломке или неэффективности, что очень быстро может привести к травме.

Помимо выбора правильного типа ножа, не менее важно использовать авторитетного дистрибьютора для обеспечения высочайшего качества. Компания Copper State Nut and Bolt Company может предоставить вам все материалы и оборудование, необходимые для любой строительной площадки или работы.



Инструменты для резки металла (Часть первая)

Ножницы ручные

Есть несколько видов ножниц, каждый из которых служит для разных целей. Широко используются прямые, изогнутые ножницы, ножницы из ножниц и авиационные ножницы.Прямые ножницы используются для резки прямых линий, когда расстояние недостаточно велико для использования квадратного ножа, а также для резки внешней части кривой. Другие типы используются для резки внутренней части изгибов или радиусов. Никогда не используйте ножницы для резки тяжелого листового металла. [Рисунок 11-13] Рисунок 11-13. Типичные ножницы.

Авиационные ножницы разработаны специально для резки термообработанных алюминиевых сплавов и нержавеющей стали. Их также можно приспособить для увеличения небольших отверстий. Лезвия имеют мелкие зубья на режущих кромках и имеют форму, позволяющую вырезать очень маленькие круги и неправильные очертания.Ручки представляют собой составные рычаги, позволяющие резать материал толщиной до 0,051 дюйма. Существуют авиационные ножницы двух типов: режущие справа налево и ножницы для резки слева направо.

В отличие от ножовки, ножницы не удаляют материал при резке, но вдоль пропила часто возникают мелкие трещины. Таким образом, надрезы следует делать примерно на 1⁄32 дюйма от линии разметки и завершать вручную до линии.

Ножовка по металлу

Обычная ножовка имеет лезвие, станину и рукоять.Рукоять может быть двух видов: пистолетная и прямая. [Рисунок 11-14] Рисунок 11-14. Ножовки.

Полотна для ножовки имеют отверстия на обоих концах; они крепятся на шпильках, прикрепленных к раме. При установке полотна в раму ножовки устанавливайте полотно зубьями вперед, в сторону от рукоятки.

Лезвия изготовлены из высококачественной инструментальной стали или вольфрамовой стали и доступны в размерах от 6 до 16 дюймов в длину. Чаще всего используется 10-дюймовое лезвие. Есть два типа: твердое лезвие и гибкое лезвие.В гибких лезвиях закалены только зубья.

Выбор оптимального ножа для работы предполагает поиск подходящего типа и шага. Полностью твердое полотно лучше всего подходит для пиления латуни, инструментальной стали, чугуна и материалов с большим поперечным сечением. Гибкое лезвие обычно лучше всего подходит для пиления полых форм и металлов с тонким поперечным сечением.

Шаг лезвия указывает количество зубьев на дюйм. Доступны шаги 14, 18, 24 и 32 зуба на дюйм. Лезвие с 14 зубьями на дюйм предпочтительнее при резке машинной стали, холоднокатаной стали или конструкционной стали.Лезвие с 18 зубьями на дюйм предпочтительнее для цельного алюминия, подшипникового металла, инструментальной стали и чугуна. При резке толстостенных труб, труб, латуни, меди, швеллеров и углового железа используйте лезвие с 24 зубьями на дюйм. Используйте лезвие с 32 зубьями на дюйм для резки тонкостенных труб и листового металла. При использовании ножовки соблюдайте следующие процедуры:

  • Выберите подходящий пильный диск для работы.
  • Установите лезвие в раму так, чтобы режущая кромка зубьев была направлена ​​в сторону от рукоятки.
  • Отрегулируйте натяжение полотна в раме, чтобы предотвратить коробление и смещение пилы.
  • Зажмите деталь в тисках таким образом, чтобы обеспечить как можно большую опорную поверхность и зацепить как можно большее количество зубцов.
  • Укажите начальную точку, надрезав поверхность кромкой файла, чтобы сломать любой острый угол, который может повредить зубы. Эта отметка также помогает запустить пилу в нужном месте.
  • Держите пилу под таким углом, чтобы как минимум два зуба всегда находились в контакте с заготовкой.Начните срезание легким, равномерным движением вперед сразу за линией разреза. В конце хода ослабьте давление и отведите лезвие назад. (Резка выполняется только при прямом ходе.)
  • После нескольких первых ходов делайте каждый ход настолько долго, насколько позволяет рама ножовки. Это предотвращает перегрев лезвия. Приложите ровно столько давления, сколько нужно, чтобы каждый зуб удалил небольшое количество металла. Удары должны быть продолжительными и ровными, со скоростью не более 40-50 ударов в минуту.
  • После завершения резки удалите стружку с лезвия, ослабьте натяжение лезвия и верните ножовку на место.

Долота

Долото - это режущий инструмент из твердой стали, который можно использовать для резки и измельчения любого металла, более мягкого, чем само долото. Его можно использовать в ограниченных зонах и для таких работ, как срезание заклепок или раскалывание заклиненных или поврежденных гаек с болтов. [Рисунок 11-15] Размер плоского холодного долота определяется шириной режущей кромки.Длина варьируется, но долота редко бывают менее 5 или более 8 дюймов.

Рисунок 11-15. Зубила. Зубила

обычно изготавливаются из прутка из восьмигранной инструментальной стали, тщательно закалены и отпущены. Поскольку режущая кромка слегка выпуклая, центральная часть подвергается наибольшему удару при резке, а более слабые углы защищены. Угол резки должен составлять от 60 ° до 70 ° для общего использования, например, для резки проволоки, ленточного железа или небольших стержней и стержней. При использовании стамески крепко держите ее в одной руке.Другой рукой ударьте перпендикулярно головке долота перфорированным молотком.

При вырезании квадратных углов или пазов следует использовать специальное холодное зубило, называемое зубилом для накидки. Это похоже на плоское долото, за исключением того, что лезвие очень узкое. У него такой же угол резания, и его держат и используют так же, как и любое другое долото.

Скругленные или полукруглые канавки и углы с галтелями следует вырезать зубилом с круглым концом. Это долото также используется для повторного центрирования сверла, которое отошло от предполагаемого центра.

Долото с алмазным острием сужается под квадрат на режущем конце, а затем шлифуется под углом для получения острого алмазного острия. Используется для нарезания B-образных пазов и внутренних острых углов.

Напильники

Большинство напильников изготавливаются из высококачественной инструментальной стали, подвергнутой закалке и отпуску. Напильники производятся самых разных форм и размеров. Они известны либо по поперечному сечению, либо по общей форме, либо по их конкретному применению. Вырезы файлов необходимо учитывать при их подборе для различных видов работ и материалов.

Напильники используются для прямоугольных концов, подпиливания закругленных углов, удаления заусенцев и заусенцев с металла, выравнивания неровных краев, сглаживания шероховатых краев, а также отверстий и пазов для подпиливания.

Файлы имеют три отличительные особенности:

  1. Их длина, измеренная без хвостовика [Рис. 11-16];
  2. Их вид или название, например ручной напильник, показанный на рис. 11-16, который указывает на относительную грубость зубов; и
  3. Их нарезка, например напильник с одинарной или двойной резкой.
Рисунок 11-16. Ручной напильник.

Напильники обычно бывают двух видов: одинарная и двойная. Однопрорезной напильник имеет единственный ряд зубцов, проходящих поперек лицевой стороны под углом от 65 ° до 85 ° к длине напильника. Размер надрезов зависит от шероховатости файла. Напильник с двойной резкой имеет два ряда пересекающихся друг с другом зубьев. Для общих работ угол первого ряда составляет от 40 ° до 45 °. Первый ряд обычно называют «перерезом», а второй ряд - «подрезом»; вырез немного тоньше и не такой глубокий, как перерез.

Уход и использование

Напильники и рашпили каталогизируются тремя способами:

  • Длина - измерение от кончика до пятки файла. Хвостовик никогда не входит в длину.
  • Форма - относится к физической конфигурации файла (круглая, прямоугольная, треугольная или их разновидности).
  • Cut - Относится как к характеру зубьев, так и к шероховатости - грубая, грубая и нечеткая для использования при более тяжелых классах работы и вторая резка, гладкая и абсолютно гладкая для чистовых работ.

Наиболее часто используемые файлы

Ручные файлы

Они параллельны по ширине и сужаются по толщине. У них есть одна безопасная кромка (гладкая кромка), которая позволяет опиливать углы и при других работах, где требуется безопасная кромка. Ручные пилки имеют двойную резку и используются в основном для чистовой обработки плоских поверхностей и аналогичных работ. [Рис. 11-17]

Плоские файлы

Эти файлы слегка сужены к точке как по ширине, так и по толщине.Обрезают как по краям, так и по бокам. Это наиболее часто используемые файлы. Плоские файлы имеют двойную резку с обеих сторон и одинарную резку с обеих сторон. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Фрезерные файлы

Обычно они слегка сужаются по толщине и ширине примерно на треть своей длины. Зубы обычно одинарные. Эти файлы используются для опиловки чертежей и, в некоторой степени, для опилки мягких металлов. [Рисунок 11-17]

Квадратные файлы

Эти файлы могут быть коническими или тупыми и имеют двойную резку.Они используются в основном для опиливания пазов и гнезд для ключей, а также для поверхностной опиловки. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Круглые или рифленые напильники

Они имеют круглое поперечное сечение, могут быть коническими или тупыми, одинарными или двойными. Они используются в основном для заполнения круглых отверстий или вогнутых поверхностей. [Рис. 11-17]

Треугольные и трехквадратные файлы

Эти файлы имеют треугольное сечение. Треугольные напильники имеют одинарный нарез и используются для подпиливания впадины между зубьями пилы.Три квадратных напильника с двойной резкой можно использовать для опиливания внутренних углов, зачистки углов и опиливания метчиков и фрез. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Напильники полукруглые

Эти напильники работают как с плоской, так и с круглой сторон. Они могут быть одинарными или двойными. Их форма позволяет использовать их там, где другие файлы были бы неудовлетворительными. [Рис. 11-17]

Свинцово-поплавковые файлы

Они специально разработаны для работы с мягкими металлами.Они одинарные и бывают разной длины. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Защитная папка

Прямоугольная в сечении и сужается к узкому месту по ширине. Этот файл используется для хранения в ограниченном пространстве, где нельзя использовать другие файлы. [Рис. 11-17]

Напильник для ножа

Секция лезвия ножа. Этот напильник используется производителями инструментов и штампов при работе с острыми углами. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Flight Mechanic рекомендует

Фрезы для фрезерования - типы, материалы и применение фрез для фрез

Существует два основных способа управления маршрутизатором:

  • Использование упора или шаблона для направления корпуса маршрутизатора:
  • Использование самонаводящейся фрезы.
Для этих двух методов доступны два основных типа фрез:
  • Плоские фрезы:
  • Самонаправляющиеся фрезы.

Плоские фрезы состоят из плоского хвостовика, прикрепленного к фрезу.

Самонаводящиеся фрезы имеют либо твердую направляющую, либо дорожку подшипника, прикрепленную «под» режущей кромкой.

Сплошная направляющая дешевле купить, но вращение твердой направляющей относительно заготовки может привести к появлению тепловых пятен там, где она упирается в поверхность древесины.

Направляющие подшипника (где подшипник устанавливается под резцом) имеют тенденцию давать лучшую отделку, поскольку отсутствует трение вращения о деревянную поверхность.


Фрезерный резак для материала.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Изготовленные из быстрорежущей стали, они идеально подходят для резки и отделки мягкой древесины (т. Е. Не твердых пород дерева или искусственных плит), однако они подвержены повреждению из-за перегрева при интенсивном использовании. Их можно затачивать, затачивая на мокром камне, но это - это деликатная работа, если резак имеет форму и может повлиять на его балансировку.

Карбид вольфрама с напайками (TCT)

Собственно режущие кромки сделаны из вольфрама, которые припаяны к отшлифованной стальной заготовке. Они идеально подходят для всех видов древесины и искусственных досок. Режущие кромки прослужат намного дольше, чем резцы HSS, однако резцы TCT труднее затачивать; они действительно нужен прекрасный алмаз или керамический камень.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *