Виды фрезерных работ: Виды работ на фрезерных станках в Санкт Петербурге

Виды работ на фрезерных станках

Современный фрезерный станок представляет собой высокотехнологичный автоматизированный аппарат, который самостоятельно перемещает шпиндельную головку, регулирует скорость вращения фрезы, меняет инструмент в ходе работы и делает еще некоторые операции.

Фреза из твердосплавного материала может длительное время работать с металлами различной твердости, обеспечивая максимально качественную работу

Такое стало возможно благодаря внедрению в станок электронных компонентов и совмещению его с компьютером, ноутбуком или специальной управляющей стойкой с экраном и клавишами. Именно электроника и программное обеспечение и являются системой, контролирующей каждое движение фрезерного оборудования. В управляющей программе, созданной для каждого цикла работ на компьютере, прописаны абсолютно все нюансы обработки: тип материала, его толщина, диаметр и геометрия фрезы, скорость ее перемещения, глубина погружения в поверхность, точки начала и окончания фрезерования, траектория движения инструмента и многое другое.

Полностью автоматизированный промышленный центр для токарно-фрезерной обработки

Участие человека в ходе работ минимально, что положительным образом сказывается на производственном процессе. В первую очередь, речь идет о минимизации брака. В отличие от людей, машинам не знакомо чувство усталости, у них не бывает проблем со здоровьем, не притупляется внимательность от монотонной работы и т. д., поэтому так называемые ошибки человеческого фактора при работе фрезеров с ЧПУ исключены.

Немаловажен и тот факт, что как бы быстро и ответственно не старался работать человек, ему никогда не достичь таких темпов и такого качественного уровня, с которым функционирует станок, управляемый компьютером. На точность перемещения и позиционирования фрезы не влияет ни скорость ее вращения, ни мощность двигателя, ни физические характеристики материала. Независимо от любых факторов погрешность обработки не будет превышать 0,5 мм.

Благодаря отличным качественным и рабочим показателям, а также универсальности в плане обрабатываемых материалов и большому количеству выполняемых операций, ЧПУ станок с уверенностью можно назвать самым массово используемым оборудованием. Его применяют в металло- и деревообработке, в рекламной и ювелирной отрасли, при производстве товаров декоративно-прикладного и бытового назначения, для выпуска сувениров, в макетировании, прототипировании и еще во множестве областей. Материалами для работы служат металлы, пластмассы, натуральная древесина, фанера, МДФ, ДСП, камень, пенопласт, резина и т. д.

Большой ассортимент фрезерного инструмента и разнообразие моделей самого оборудования позволяет задействовать такие станки для различных целей и типов выполняемых операций. Классифицировать все эти работы можно по нескольким признакам.

Качество фрезерования

Черновая обработка является предварительной и заключается в приблизительном нанесении контуров фрезой большего, чем требуется, размера. Для такого типа фрезеровки допустимы неровные края, шероховатые стенки и прочие неточности.

Черновое фрезерование является предварительным этапом обработки и позволяет ускорить процесс создания изделия и увеличить срок эксплуатации тонких чистовых фрез

Чистовая обработка подразумевает под собой приведение заготовки и изделия к конечному внешнему виду, то есть все линии фрезеруются до заданных параметров, шлифуются стенки и зачищаются края.

Тип фрезеруемой поверхности

Различные варианты фасонных металлических поверхностей

Комбинированные и фасонные — такие работы выполняются преимущественно в металлообработке на станках продольно-фрезерного и копировального типа с использованием поворотных столов и фасонных или комбинированных фрез. Криволинейные и сложнопрофильные — обработка выполняется концевыми фрезами требуемого диаметра на фрезерах вертикального типа с поворотным столом и перемещением шпиндельной головки по 2-м, 3-м, 4-м или 5-и осям. Наклонные, вертикальные и горизонтальные — обрабатываются на моделях, шпиндельный вал которых расположен в вертикальной либо горизонтальной плоскости, причем вертикальные фрезеры имеют преимущество в виде одновременного выполнения операций сразу по 3-4-5 осям. Еще одним вариантом является использование универсального широкопрофильного фрезерного оборудования, режущая головка которого может поворачиваться под несколькими углами.

Тип работы

Зубофрезерование — придание зубчатой формы краю металлической заготовки

Сверление, нарезка резьбы, расточка отверстий — операции, очень часто производимые на  станках с ЧПУ благодаря очень высокой точности нанесения отверстий и резьбовых канавок.

Основным инструментом выступают концевые фрезы с несколькими режущими кромками, метчики и зенкера.

Резьбофрезерование — обработка спиральных поверхностей концевыми, гребенчатыми или дисковыми фрезами.

Отрезание и раскрой — подразумевает под собой операции по разделению материалов на несколько элементов и удалению излишков с краев. Преимущественным инструментом в этом процессе являются дисковые пилы. В случаях, когда толщина материала небольшая, используют также пальчиковую фрезу.

Зубофрезеровка и шлицевание — производится на универсальных и широкоуниверсальных фрезеровщиках с использованием дисковых, червячных, фасонных или пазовых фрез. Заключается в обработке шлицевых валов и также всех видов шестерен и колес (червячные, косозубые, конические, прямозубые, цилиндрические).

Создание уступов и пазов — еще один распространенный тип операций, с которым ЧПУ фрезер справляется первоклассным образом. В категорию этих работ входит создание шпоночных канавок, пазов типа «ласточкин хвост», торцевых отверстий прямоугольной и Т-образной формы и прочих выемок.

Благодаря программному управлению точность полученных элементов получается максимально высокая, в результате чего все заготовки в дальнейшем стыкуются между собой и с кромочными материалами без малейших зазоров.

Направление фрезерования

Встречная обработка — вектор подачи заготовки противоположен направлению вращения инструмента.

Попутная обработка — движение подачи и направление вращения фрезы совпадают.

Виды фрезерных работ и типы фрез

Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 42Следующая ⇒ Схемы выполняемых методом фрезерования работ и типы используемых фрез представлены на рисунке 1.14 применительно к обработке заготовок на горизонтально-фрезерном и вертикально-фрезерном станках. При фрезеровании главное вращательное движение резания Dг придают фрезе. Движение подачи DS выполняет заготовка, перемещающаяся относительнофрезы. Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. Для обработки горизонтальных плоскостей в качестве режущих инструментов чаще всего используют цилиндрические и торцовые фрезы. Схемы обработки таких поверхностей представлены соответственно на рисунках 1.14, а, б. Рис. 1.14. Схемы фрезерования Цилиндрическими фрезами обрабатывают плоские поверхности шириной В до 180 мм в основном на горизонтально-фрезерных станках. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно, с примерно постоянными силами резания, что обеспечивает их более широкое распространение в производстве по отношению к фрезам с прямыми зубьями. Прямозубые цилиндрические фрезы используют чаще всего для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовыми зубьями незначительны. Торцовыми фрезами обрабатывают плоскости с большей шириной, чем цилиндрическими фрезами. В соответствии с ГОСТ 26595‑ 85 выпускают торцовые фрезы диаметром до 500 мм. При торцовом фрезеровании в резании участвует большее число зубьев, что обеспечивает их плавную работу даже при небольших припусках на обработку. Ось торцовой фрезы устанавливают перпендикулярно к изготавливаемой плоскости детали. Жёсткость закрепления фрез этого типа также более высокая, чем цилиндрических фрез, что позволяет применять при торцовом фрезеровании более производительные режимы резания. Вертикально расположенные плоскости фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами в соответствии со схемами, приведёнными на рисунках 1. 14, в, г. Концевые фрезы изготавливают диаметром до 80 мм. Фрезерование наклонных плоскостей выполняют торцовыми, концевыми и угловыми фрезами (рис. 1.14, д, е, ж). При фрезеровании поверхностей этого типа торцовой или концевой фрезой требуется повернуть головку шпиндельного узла станка с закреплённой в нём фрезой на угол наклона плоскости или наоборот – обеспечить соответствующий угол поворота заготовки. Фрезерование фасонных поверхностей. Фрезерование фасонной поверхности вызывает большие сложности, чем обработка плоскости, так как для этого необходима специально изготовленная фасонная фреза. Профиль такой фрезы в поперечном сечении соответствует фасонному профилю поверхности изготавливаемой детали (рис. 1.14, и, у). Для обеспечения удобства фрезерования поверхностей данной формы в чертежах деталей преимущественно используют фасонные поверхности открытого типа, образующими которых являются прямые линии. На станках с числовым программным управлением для фрезерования фасонных поверхностей часто используют концевые фрезы с закругленной торцовой поверхностью. Рабочие движения узлов станка осуществляются в таком случае по командам специально разрабатываемой управляющей программы. Разрезание. Разрезание заготовки осуществляют дисковыми отрезными фрезами в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.14, к. Заготовку при отрезных работах закрепляют в тисках так, чтобы фреза располагалась как можно ближе к губке тисков, но не задевала бы за неё. Изготавливают отрезные фрезы шириной до 28 мм. Фрезерование модулей поверхностей. Модулем поверхностей называют сочетание нескольких поверхностей на детали, возможно, разного вида, предназначенных для выполнения определённой служебной функции. К модулям поверхностей относят уступы, пазы различной формы, сложные фасонные поверхности типа «канавка венца зубчатого колеса», шлицевые и более сложные поверхности. На рисунке 1.14, л представлена схема фрезерования уступа на заготовкеконцевой фрезой. Этим способом получают уступы небольших размеров. Поверхности такого типа можно обработать и дисковыми фрезами. Модуль поверхностей, представляющий сочетание поверхностей с линейными образующими, рационально в условиях серийного и массового производств фрезеровать набором фрез по схеме, данной на рисунке 1.14, м. Фрезерование прямолинейных и винтовых пазов и канавок осуществляют дисковыми и концевыми фрезами в соответствии со схемами, представленными на рисунках 1.14, и, н, с. Пазы и канавки лучше фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большую прочность, чем концевые, а потому обеспечивают работу с большими скоростями резания и подачами. При этом фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами. Концевые фрезы по отношению к дисковым фрезам характеризуются также и меньшей жёсткостью. Этими инструментами можно фрезеровать пазы шириной до 50 мм. Применение концевых фрез особенно эффективно при обработке пазов в труднодоступных местах и на заготовках, изготовленных из вязких материалов. Пазы типа «ласточкин хвост» (рис. 1.14, п) фрезеруют за два перехода. При первом переходе изготавливают паз прямоугольной формы концевой фрезой с оставлением припуска на дальнейшую обработку. На втором переходе используют специальную фрезу, которая обеспечивает формирование паза типа «ласточкин хвост» в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.14, п. Этот же принцип используется и при изготовлении Т-образных пазов (рис. 1.14, р). Открытые шпоночные пазы невысокой точности, открытые с одной стороны, можно фрезеровать с помощью концевых фрез на вертикально-фрезерных станках в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.14, с. Точные по размерам и расположению на детали, закрытые шпоночные пазы фрезеруют на фрезерно-шпоночных станках специальными шпоночными фрезами за несколько рабочих ходов по схеме, изображённой на рисунке 1.14, т. При этом способе заготовке периодически придают вертикальное движение подачи DSв в направлении к шпинделю, где закреплена фреза, что обеспечивает врезание фрезы в заготовку на 0,1–0,3 мм, а затем движением продольной подачи DS пр фрезеруют паз на всю длину. Дальнейшую обработку осуществляют аналогичными циклами до достижения заданной глубины паза. Одним из распространённых и сложных видов фрезерования является изготовление зубьев зубчатых колёс. Выполняется эта операция различными способами, схема одного из которых дана на рисунке 1.14, у. В качестве инструмента при обработке по данной схеме используют дисковую модульную фрезу, профиль которой в поперечном сечении соответствует профилю канавки венца зубчатого колеса. Этот метод формирования профиля обрабатываемой поверхности называют методом копирования. После фрезерования первой канавки заготовку поворачивают на угол ψ, соответствующий угловому шагу одного зуба, и фрезеруют вторую канавку. Таким способом последовательно изготавливают весь зубчатый венец. ⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒ Читайте также:  Алгоритмические операторы Matlab Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды Исследования учёных: почему помогают молитвы? Почему терпят неудачу многие предприниматели? 

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; просмотров: 1535; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161.97.168.212 (0.004 с.)

9 Типы фрезерных станков и принцип их работы

Фрезерный станок — это станок, который обычно используется для изготовления плоской плоскости и формирования рисунка с помощью вращающегося лезвия путем удаления большей части материала.

Фрезерные станки обычно используются для формирования определенных материалов в соответствии с потребностями, таких как резьба, спирали, шестерни, кулачки, барабанные весы, звездообразные валы, червячные валы и другие.

Фрезерные станки облегчают удаление металлолома с помощью вращающихся фрез. Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что помогает эффективно резать металл. Кроме того, режущий инструмент этого фрезерного станка имеет режущую кромку, которая играет важную роль при резке материалов.

Фрезерный станок может одновременно работать с несколькими фрезами. Эта машина является самой важной машиной, которую можно найти в мастерской.

Этот станок может выполнять операции с высокой точностью по сравнению с другими подобными станками, такими как формовочные станки, планировщики и токарные станки.

Фрезерные станки известны своей лучшей обработкой поверхности и превосходной точностью, что делает их необходимыми для производственных работ. Фрезерные станки доступны в различных типах, в том числе:

1. Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок — это фрезерный станок, в котором режущий инструмент имеет вертикальную ориентацию. Обычно режущий инструмент в этом инструменте размещается на вертикальном валу и может подниматься или опускаться.

При опускании режущий инструмент прижимает рабочий материал под собой, позволяя выталкивать материал. При поднятии режущий инструмент отходит от обрабатываемого материала.

2. Горизонтально-фрезерный станок

В отличие от вертикально-фрезерного станка горизонтально-фрезерный станок представляет собой фрезерный станок, в котором режущий инструмент имеет горизонтальную ориентацию.

Режущий инструмент этой машины будет перемещаться горизонтально поперек вала, прижимая рабочий материал под ним.

3. Станок фрезерный

Фрезерный станок представляет собой фрезерный станок с подвеской на инструменте. Инструмент по-прежнему имеет стержень для удержания режущего инструмента, но стержень закреплен подвесками.

Станок для фрезерования станины представляет собой разновидность вертикально-фрезерного станка с той разницей, что станок для фрезерования станины имеет подвеску.

4. Фрезерный станок для коробок

Фрезерный станок для коробок представляет собой простой недорогой станок, способный выполнять простые процессы фрезерования. Эта машина также известна как коробчатая мельница.

Этот станок называется коробчатым фрезерным станком, потому что режущий инструмент на этом станке имеет коробчатую траекторию. Этот режущий инструмент может двигаться вверх и вниз, чтобы удалить материал из целевого материала, подлежащего обработке.

5. Напольно-фрезерный станок

Напольно-фрезерный станок характеризуется использованием рядов стола. Вал этого инструмента ориентирован горизонтально и перемещается по ряду траекторий вдоль ряда стола.

Со временем использование этого станка было заменено фрезерным станком с числовым программным управлением (ЧПУ). Тем не менее, есть еще много мелких предприятий и любителей, которые используют этот инструмент.

6. Фрезерный станок с поворотным столом

Часть фрезерного станка с поворотным столом состоит из круглого стола. Стол может вращаться вокруг вертикальной оси. В этом инструменте есть несколько режущих лезвий, и каждое режущее лезвие играет свою роль.

Один режущий нож отвечает за черновую обработку рабочего материала, а другой режущий нож завершает работу на поверхности рабочего материала.

Преимущество фрезерного станка с поворотным столом заключается в том, что оператор может непрерывно загружать и выгружать рабочие материалы.

7. Фрезерный станок с системой Tracer

Этот фрезерный станок представляет собой современную форму фрезерного станка. На этом фрезерном станке оператор может трассировать элементы и воспроизводить отпечатки сложной и неправильной формы.

В этой машине есть щуп, который подает питание на систему масляного реле, где эта система играет роль в работе гидравлической системы фрезерного станка.

Эти системы управления известны как сервомеханизмы и, как правило, довольно сложны в управлении, если только у них нет опыта работы с профессионалами.

8. Фрезерный станок с ЧПУ (ЧПУ)

Фрезерный станок с ЧПУ — это фрезерный станок с компьютерным управлением. Эта машина может работать в трех направлениях и может вращаться на 360 градусов.

Этот станок имеет более или менее те же функции, что и станок для фрезерования станины, но этот станок представляет собой усовершенствованную версию станка для фрезерования станины.

Движение на этом станке управляется гидравлически с помощью компьютера, поэтому оператору нужно только сделать желаемую плоскую форму, и система вырежет объект в соответствии с этим рисунком.

9. Барабанные фрезерные станки

Барабанные фрезерные станки, как правило, такие же, как и фрезерные станки с поворотным столом, но есть различия в столешнице. В барабанном фрезерном станке рабочий материал поддерживается столом, называемым барабаном, и стол может вращаться только горизонтально.

Режущий инструмент на этом фрезерном станке состоит из трех или четырех головок вала. После одного полного оборота оператор должен снять готовую деталь и закрепить на ней новый рабочий материал.

Существует несколько типов широко используемых фрезерных станков. Каждый тип фрезерного станка обычно работает по своему методу.

Все полученные результаты будут возвращены оператору, как с точки зрения ориентации, эффективности, качества, так и с экономической точки зрения пользователя фрезерного станка.

Фрезерование с ЧПУ: определение, процессы, приложения

Фрезерование с ЧПУ включает резку заготовки с использованием компьютеризированных и многоточечных режущих инструментов. Этот процесс, известный своей точностью и точностью, является неотъемлемой частью нескольких отраслей, наиболее известными из которых являются автомобилестроение и авиастроение.

В этой статье объясняется все, что вам нужно знать о фрезерном станке с ЧПУ, прежде чем выбрать его для своего проекта.

Что такое фрезерование с ЧПУ ?

Это управляемый компьютером процесс, включающий использование режущего инструмента для удаления части заготовки. Базовая установка включает размещение заготовки на столе станка, в то время как режущий инструмент(ы), прикрепленный к шпинделю, вращается и перемещается, формируя заготовку в готовое изделие.

Вращение и движение режущего инструмента зависят от типа и уровня сложности фрезерного станка с ЧПУ. Этот процесс очень универсален и совместим с различными материалами, такими как алюминий, пластик, дерево и стекло.

Фрезерованные детали с ЧПУ имеют высокие допуски, поскольку на фрезерных станках можно достичь допуска от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма (некоторые станки могут достигать допуска +/- 0,0005 дюйма).

Как работает фрезерование с ЧПУ?

Наряду со сверлением и токарной обработкой с ЧПУ фрезерование с ЧПУ составляет основу процесса обработки с ЧПУ . Однако он имеет уникальный механизм по сравнению с другими.

Процесс заключается в удалении деталей из заготовки с помощью управляемого компьютером вращающегося цилиндрического режущего инструмента, который вращается и перемещается по нескольким осям.

Общие этапы процесса фрезерования с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ можно разбить на три основных этапа:

·  Шаг 1. Подготовьте 2D- или 3D-программу CAD 00276 CAD-модель

6 CAD-модель CAD таких как Autodesk Inventor или SolidWorks, для создания обрабатываемого 2D/3D-чертежа конечного продукта.

Подготовка файла САПР для обработки с ЧПУ  зависит от вашего программного обеспечения. С одной стороны, некоторые программы могут преобразовывать 2D-изображения в 3D-файлы САПР. С другой стороны, некоторые программы позволяют отслеживать 2D-изображение, чтобы преобразовать его в 3D-файл.

Оператору также предоставляется технический чертеж, содержащий такую ​​информацию, как:

• Основные характеристики/размеры детали
• Допуски
• Индикация резьбы
• Параметры отделки
• Вспомогательные линии

· Шаг 2. Экспортируйте проект в формат файла, совместимый с ЧПУ. Поэтому необходимо экспортировать модель CAD в форматы файлов, совместимые с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAD/CAM. Примерами таких форматов являются STEP и STL.

Если программное обеспечение не может преобразовать дизайн в такой формат, вы можете использовать несколько онлайн-сервисов, таких как Cadexchanger  и Convert.emachineshop.com .

При преобразовании файл будет указывать станку вращательное и линейное движение, последовательность резания, траекторию движения инструмента, скорость станка и заготовки, связанные с процессом.

·Шаг 3. Установка фрезерного станка с ЧПУ и запуск фрезерного станка с ЧПУ

Оператор прикрепит режущие инструменты к шпинделю и поместит заготовку на стол. Затем они настроят станок для запуска программы обработки и начнут фрезерование.

Типы ЧПУ Фрезерные операции

Фрезерование с ЧПУ включает несколько операций с различными настройками и приложениями. Ниже приведены распространенные типы операций.

·  Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента (торцевой фрезы) перпендикулярна поверхности заготовки.

Торцевая фреза имеет уникальную конструкцию, отличающуюся сменными режущими пластинами. Он обеспечивает режущее действие, используя множество режущих зубьев. В результате торцевые детали имеют более качественную обработку поверхности. Кроме того, процесс находится под строгим контролем, что позволяет легко производить желаемую поверхность.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование — это операция с колонной и коленом, используемая для фрезерования ровных горизонтальных поверхностей. Режущий инструмент располагается параллельно заготовке. Поэтому резка происходит от одного конца заготовки к другому. Операторы могут подавать стол продольно, поперечно или вертикально.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование включает фрезерование плоских поверхностей с помощью режущего инструмента под углом. Процесс похож на обычное фрезерование, единственное отличие заключается в угловой установке.

Имеются две угловые фрезы: одноугловая и двухугловая. Одноугловые фрезы имеют зубья на угловой поверхности фрезы и большие плоские стороны и подходят для работы под углами 45 ⁰ или 60 ⁰ .

Двойные угловые фрезы имеют V-образные зубья с коническими поверхностями и являются лучшим вариантом для фрезерования плоских поверхностей под углом 45°, 60° и 90°.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование является лучшим методом для создания неправильных контуров на заготовке. Контур может быть изогнутым или изогнутым с прямыми линиями. Контуры могут быть вогнутыми или выпуклыми и выполнены с зубьями, противоположными таким формам. Следовательно, для изготовления изделия с вогнутой кромкой фасонная фреза должна иметь выпуклую кромку.

Фасонное фрезерование выполняется немного медленнее (примерно на 20–30 %), чем обычное фрезерование, из-за более сложной обработки криволинейных поверхностей.

Другие типы

Существуют и другие типы процессов фрезерной обработки, которые вы можете использовать. Ниже приведены важные из них:

• Фрезерование пазов:  При фрезеровании пазов ширина фрезы меньше ширины заготовки и используется для создания паза в заготовке.
• Боковое фрезерование:  Подходит для фрезерной обработки для получения плоской вертикальной поверхности заготовки. Вы можете контролировать глубину реза, вращая винт вертикальной подачи стола.
• Групповое фрезерование : Групповое фрезерование предполагает использование двух режущих инструментов на одной оправке для резки горизонтальных поверхностей. Комбинация имеет неограниченный потенциал и сокращает время, затрачиваемое на процесс измельчения.

Выбор материала для Фрезерование с ЧПУ

Выбор подходящих материалов может быть сложной задачей из-за большого разнообразия доступных материалов. Ниже приведены факторы, которые вы можете использовать, и распространенные доступные материалы.

• Функции детали:  Подходящий материал должен иметь неотъемлемые функции, которые способствуют его функционированию в среде использования. Например, нержавеющая сталь лучше углеродистой стали с точки зрения коррозионной стойкости.
• Стрессовая нагрузка:  Детали, пригодные для высоких нагрузок, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к нагрузкам. Неспособность сделать это может привести к деформации или растрескиванию.
• Допуск на размер:  Допуск на размер способствует точности во время фрезерования. Поэтому собирать такие детали становится легко. См. статью, если вы не знаете о Допуск на размер при обработке с ЧПУ или свяжитесь с нами .
• Рабочая температура.  Температура плавления материалов должна быть ниже рабочей температуры фрезерного станка с ЧПУ. Это поможет предотвратить деформацию при фрезеровании.
• Стоимость:  Стоимость является наиболее важным фактором, определяющим выбор. Тем не менее, убедитесь, что вы выбрали лучший материал с лучшими механическими свойствами в вашем бюджете.

 

Фрезерование с ЧПУ подходит для многих материалов. Общие включают:

• Металлы:  Алюминий, нержавеющая сталь, инструментальная сталь. Мягкая сталь, латунь, медь
• Пластик: АБС, поликарбонат, нейлон
• Прочее: Керамика, композиты, фенольные смолы  

Преимущества и недостатки Фрезерование с ЧПУ  в производственном процессе

Благодаря своим преимуществам этот процесс является важной частью многих процессов промышленного производства. Тем не менее, он также имеет свои недостатки. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки процесса.

Преимущества

·  Точность и прецизионность

Фрезерные станки с ЧПУ имеют более высокую точность и прецизионность. Поэтому они могут создавать детали по своему техническому заданию. В результате они могут фрезеровать детали с допусками до 0,0004. Кроме того, автоматизированный процесс снижает вероятность человеческих ошибок.

·  Быстрый и эффективный

По сравнению с обычными фрезерными станками фрезерные станки с ЧПУ работают быстрее и эффективнее. Это результат их способности нести множество режущих инструментов (в зависимости от ATC), что способствует эффективной смене инструмента и эффективным процессам.

· Большой совместимый материал

Процесс совместим со многими совместимыми материалами, например пластиком, композитами и металлами. Таким образом, фрезерование с ЧПУ может быть идеальным процессом, если у вас есть блок материала.

Недостатки

· Отходы материала

Процесс является субтрактивным, т. е. удаление материала происходит для формирования желаемой детали. Таким образом, по сравнению с другими методами производства, такими как Услуги 3D-печати , много отходов материала.

· Высокий уровень обслуживания

Фрезерные станки с ЧПУ требуют высокого уровня обслуживания для поддержания их нормальной работы. Машина дорогая. Поэтому техническое обслуживание важно.

Применение технологии фрезерования с ЧПУ

Фрезерование отличается высокой точностью, точностью и высокой точностью. Следовательно, он имеет широкий спектр применения. Ниже приведены некоторые из его промышленных применений.

·  Авиакосмическая промышленность

Фрезерование с числовым программным управлением применяется при изготовлении многих авиационных компонентов из таких материалов, как титан и алюминий. Эти материалы легкие и прочные. Из-за высокой потребности в точности и прецизионности процесс считается подходящим.

·  Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности используется фрезерная обработка из-за требования эффективности без потери точности. Таким образом, он подходит для продуктов, изготовленных с использованием этого процесса, включая внутренние панели, головки цилиндров, ведущие мосты, компоненты подвески, детали выхлопной системы и коробки передач.

·  Сельское хозяйство

Фрезерная обработка с ЧПУ подходит для изготовления деталей и компонентов общего назначения, таких как шестерни и валы, гайки, болты и фланцы. Кроме того, он подходит как для крупномасштабного, так и для краткосрочного производства.

·  Медицинские изделия

Медицинские детали, такие как протезы, требуют точного и уникального дизайна. Поэтому фрезерование с ЧПУ — лучший метод для таких деталей. Дизайн сохранен, а производительность и эффективность есть.

Сколько стоит фрезерование с ЧПУ?

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ зависит от таких факторов, как стоимость материалов, конструкции и станка. Ниже приводится краткий анализ факторов и их последствий.

·  Дизайн детали

Разработка детали очень дорогая. Вы можете передать файл САПР дизайнеру или сделать его самостоятельно, чтобы избежать затрат. Кроме того, вам необходимо учитывать стоимость инженера-технолога, который будет проверять и аутентифицировать деталь, и программиста, который преобразует файл CAD в файл CAM. Однако многие фрезерные службы с ЧПУ включили это в свои платформы котировок.

·  Сложность конструкции

Для сложной конструкции изделия требуется станок, способный эффективно фрезеровать изделие. Чем выше сложность, тем выше сложность фрезерного станка и выше стоимость.

Кроме того, сложный дизайн увеличивает время, необходимое для завершения производства, а поскольку в фрезерных станках с ЧПУ используется почасовая оплата, стоимость увеличивается.

Для компаний, у которых есть фрезерный станок с ЧПУ, количество энергии, потребляемой станком, увеличится.

· Объем производства

Крупные заказы обходятся дешевле, чем мелкие заказы, если вы передаете услуги фрезерной обработки с ЧПУ на аутсорсинг из-за снижения стоимости фрезерованного изделия. Это основано на эффекте масштаба. Фрезерование с ЧПУ отличается высокой повторяемостью, что сокращает время производства.

· Тип фрезерного станка с ЧПУ

Существует множество типов фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет разные характеристики и стоимость. Наиболее важным фактором, определяющим тип используемого вами станка, является сложность конструкции, описанная выше.

Фрезерная служба с ЧПУ устанавливает стоимость фрезерных станков в почасовой ставке (иногда с оплатой труда оператора). Сервис рассчитывает стоимость использования фрезерного станка из стоимости покупки и того, как долго он должен работать в год. Например, в Европе 3-осевые станки стоят около 40 долларов в час, а 4-осевые и 5-осевые станки стоят от 75 до 120 долларов в час.

Однако бывают ситуации, когда они могут быть дешевле. Например, китайские фрезерные станки с ЧПУ, такие как RapidDirect, предлагают 3-осевые станки за 8–10 долларов в час и 5-осевые станки за 30 долларов в час.

·  Материал

Доступность, рыночная стоимость и обрабатываемость — важные свойства, которые влияют на стоимость материала. Стоимость материала указана за блок

Существует два основных типа материалов ЧПУ: пластик и металлы. С одной стороны, пластик дешев, хорошо поддается обработке и доступен. Поэтому они имеют низкую стоимость материала. Примеры: ABS (17 долларов), делрин (27 долларов), нейлон 6 (30 долларов). С другой стороны, металл дороже пластика. Общие примеры: алюминий 6061 (25 долларов США), алюминий 7075 (80 долларов США), нержавеющая сталь 304 (9 долларов США). 0) на блок

·  Вариант отделки поверхности

Варианты отделки, такие как анодирование и порошковое покрытие , помогают устранить следы фрезерной обработки на станке с ЧПУ или улучшить внешний вид детали. Тем не менее, они также увеличат ваши затраты на фрезерование с ЧПУ.

Дополнительные затраты на завершение

Стоимость доставки также добавляется к общей стоимости фрезерной обработки с ЧПУ. Стоимость доставки зависит от удаленности от фрезерного станка с ЧПУ, сроков и веса материала.

Вышеуказанные факторы играют важную роль в стоимости фрезерной обработки с ЧПУ и должны быть тщательно учтены при составлении бюджета. Однако, если вы все еще задаетесь вопросом о стоимости и о том, как ее уменьшить, вам следует проверить, сколько расчет стоимости обработки с ЧПУ , поговорить с экспертом или получить мгновенное предложение .

Свяжитесь с RapidDirect. Наши собственные заводы с передовыми многоосевыми фрезерными станками с ЧПУ помогут вам поставлять высококачественные детали в кратчайшие сроки.

Наша онлайн-платформа котировок предоставляет мгновенные котировки с автоматическим отчетом DfM после того, как вы загрузите файл САПР и выберите материал и количество. Что еще лучше, вы можете управлять своим заказом и отслеживать процесс фрезерования до доставки!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Типы Фрезерный станок с ЧПУ  Станок

Фрезерный станок состоит из нескольких компонентов, которые режут заготовки. Каждый тип фрезерного станка имеет уникальную настройку, что позволяет выполнять различные операции. Ниже приведены распространенные типы, которые вы можете рассмотреть для своего проекта.

Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок представляет собой 3-осевой станок, стол и рычаг которого соединены с вертикальной колонной, а шпиндель расположен вертикально.

С одной стороны, относительно руки, стол перемещается вверх и вниз по оси Z.

С другой стороны, по отношению к шпинделю движение стола зависит от типа вертикально-фрезерного станка. Например, при использовании револьверного вертикального фрезерного станка шпиндель неподвижен, а стол перемещается по оси X. В вертикальной мельнице со станиной стол может перемещаться по оси X, а шпиндель — вдоль направления рычага по оси Y.

Вертикально-фрезерные станки благодаря своей точности подходят для сложных операций. Также они подходят для работы на вертикальных поверхностях и угловых формах.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок аналогичен вертикально-фрезерному станку. Однако универсальные могут вращаться по оси z. Следовательно, они являются 4-осевыми фрезерными станками. Они также имеют шпиндель с горизонтальной ориентацией.

Эти машины менее универсальны, чем их вертикальные аналоги. Тем не менее, они больше подходят для тяжелой обработки.

Подробнее: Горизонтальное и вертикальное фрезерование – в чем их отличия

Многоосевой Фрезерный станок с ЧПУ  Станок

Многоосевой фрезерный станок с ЧПУ и может двигаться под разными углами . Существует несколько видов многоосевых фрезерных станков:

–  2-осевые фрезерные станки

2-осевые фрезерные станки могут обрабатывать заготовку по осям X и Z. Поэтому они могут резать вертикально и горизонтально в одном направлении. Это самый простой тип фрезерных станков с ЧПУ.

–  3-осевые фрезерные станки

3-осевые фрезерные станки могут перемещаться по осям x, y и z. Поэтому они могут резать заготовки вертикально в любом направлении.

Наиболее распространенный многокоординатный фрезерный станок. Однако у них есть некоторые ограничения, например, одинаковый угол снижает возможность резки некоторых сложных деталей.

–  4-осевые фрезерные станки

4-осевой фрезерный станок может перемещаться по трем осям: вверх-вниз, из стороны в сторону и вперед-назад без перемещения заготовки. Он также может вращаться по оси X или оси A. Следовательно, это подходящий выбор для выполнения вырезов и других сложных операций фрезерования. Эти машины быстрые, точные и точные.

–  5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Шпиндель 5-осевого фрезерного станка и режущий инструмент перемещаются по трем осям и допускают вращение по двум осям (по любой из осей x, y и z -ось). Они могут работать с несколькими деталями и являются наиболее совершенными многоосевыми станками с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ  Компоненты

Станок состоит из нескольких компонентов с различными функциями для выполнения режущего действия. Каждый фрезерный станок с ЧПУ отличается сложностью и конструкцией этих компонентов. При этом их функции не меняются. Ниже приведены основные компоненты, которые вы увидите в одном

·  Рама

Рама отвечает за устойчивость и жесткость машины. В нем находятся другие компоненты, такие как основание, съемные колонны и передняя бабка (важный компонент, в котором находится шпиндель).

·  Шпиндель

Шпиндель представляет собой весь вращающийся узел фрезерного станка, включающий вал, удерживающий режущие инструменты и другие детали. Он либо горизонтальный, либо вертикальный, в зависимости от фрезерного станка. Двигатель вращает шпиндель по оси, заданной контроллером ЧПУ.

·  Оси

Общие оси: x (вертикальная), y (горизонтальная) и z (глубина). Однако на некоторых машинах включены другие вращающиеся оси; A, B и C.

Различные машины могут вращаться вокруг оси в зависимости от их сложности. Например, 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ могут вращаться вокруг оси А, а 5-осевые могут вращаться вокруг осей А и С или осей В и С.

·  Стойки

Стойки опираются на основание с резервуаром для охлаждающей жидкости и насосом. Таким образом, он служит вспомогательным средством для охлаждения станка в процессе резки. Столбец может быть одиночным. Однако это зависит от сложности машины.

·  Панель управления ЧПУ

ЧПУ состоит из монитора ЧПУ и кнопок программирования для ввода данных и кодов. Таким образом, он контролирует процесс измельчения. В итоге это нервная система машины. `

·  Устройство автоматической смены инструмента (ATC)

Функция ATC заключается в замене инструментов в процессе фрезерования. Следовательно, это увеличивает скорость, грузоподъемность инструмента и производительность станка.

Существует два типа АТС:

• Барабанная АТС:  Они подходят для фрезерования, требующего менее 30 инструментов.
• Цепь ATC:  Подходят для фрезерования, требующего более 30 инструментов. Они устанавливаются либо на колонне, либо отдельно на машине.

Вышеизложенное является общим условием, разделяющим различные типы УВД. Однако количество инструментов может меняться в зависимости от конструкции и производителя фрезерного станка.

·  Держатели инструментов

Держатели инструментов удерживают режущие инструменты на станке с ЧПУ. Существуют различные конструкции и размеры, с тремя основными типами держателей инструмента: BT, CAT и HSK.

• Державки BT:  Имеют стандартный размер для держателей инструментов. Державки BT имеют прочную конструкцию и фиксирующую ручку с метрической резьбой.
• Державки BBT: Это модернизированные державки BT с двойным контактом со шпинделем, что повышает их стабильность и жесткость. Следовательно, державки BBT настоятельно рекомендуются для фрезерных станков с ЧПУ.
• Державки HSK (полый конический хвостовик):  Это державки европейской разработки с тем же углом, что и державки BT.