Виды фрезерных станков: Основные типы фрезерных станков и их компоновка

Содержание

Виды фрезерных станков

Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.

д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью)
универсальные — с поворотным столом
широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками
вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем) в том числе консольные
бесконсольные называемые также с крестовым столом
с передвижным порталом
широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов
копировально-фрезерные станки
фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные
барабанно-фрезерные

Горизонтально – фрезерный станок.

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок.

В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Вертикальный консольно-фрезерный станок.

В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличии от г.-ф.-х станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой(тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на г.-ф-м станке но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи как правило возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально – и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки.

Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Виды фрезерных станков

Главная » Статьи » Статьи по металлообработке » Фрезерные станки по металлу » Виды фрезерных станков

17. 03.2021

Фрезерные станки по металлу

Фрезерные станки с поворотным столом используются для выполнения различных операций с заготовками: нарезки соединительных элементов, сверления и расточки отверстий. Отличительная особенность машин, ручных и с ЧПУ, — возможность движения фасонной поверхности в различных направлениях и ее поворота вокруг оси, в то время как в стандартных агрегатах осуществляется только поперечное, продольное и вертикальное перемещение.

Оборудование данного типа повышает точность и аккуратность обработки детали, упрощает работу оператора. С его помощью удается равномерно фрезеровать пазы, расположенные по окружности на одинаковом расстоянии от оси вращения.

Оборудование классифицируется по типу поворотного стола.

Поперечно-продольного фрезерования

Очень функциональные агрегаты, которые позволяют полностью проворачивать поверхность по основанию. На машинах данного типа обрабатывают заготовки сложной формы, фрезеруют криволинейные элементы.

Поворотный наклоняемый

Оборудование используется для обработки металлических поверхностей под углом от 0 до 90 градусов. Фрезерные станки данного типа оптимальны для работы с деталями, не нуждающимися в многократной переустановке. Машины могут комплектоваться делительным диском для деления заготовки на несколько функциональных частей.

Горизонтально-вертикальный

Дополнительная задняя бабка стола обеспечивает надежную фиксацию заготовки и позволяет выполнять обработку как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Оборудование данного типа применяется для кругового фрезерования, изготовления винтовых канавок, а также для работы с деталями конструкций, расположенных под углом друг к другу.

Горизонтальный

Наиболее простой по конструкции агрегат, который используют для обработки пазов, уступов, угловых элементов. Горизонтально-фрезерный станок с поворотным столом позволяет эффективно выполнять круговое фрезерование.

Преимущества оборудования

Высокая степень автоматизации. Работа вертикально-фрезерного оборудования и агрегатов других типов управляется системой ЧПУ по заранее установленной программе. Настраивается скорость вращения, направление движения заготовки. Это существенно увеличивает объем изготавливаемых деталей при серийном производстве.

Широкий ряд типоразмеров. Можно подобрать машину, оптимальную для работы с заготовками определенного размера.
Простой монтаж. Вертикально-фрезерный агрегат и оборудование других типов интегрируется с разными поворотными устройствами. Подключение осуществляется напрямую, без установки дополнительных приборов и перенастройки программ.

При необходимости стол можно оборудовать двумя механизмами для фиксации деталей. Это позволит выполнять обработку одной заготовки при одновременной замене изделия во втором креплении. При изготовлении крупной партии деталей существенно экономится время на снятие и установку элементов.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите info@dvt-spb.

– его части, типы, операции и усилители; Преимущества

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это тип станка , в котором используется многоточечный режущий инструмент ( 2 или более режущих кромок или точек ) для резки и удаления материала заготовки. Это обычный или традиционный ( преобладающее слово) производственный процесс, который можно найти в каждой мастерской и в любой обрабатывающей промышленности. Резка материала и придание формы заготовке с помощью Вращающийся инструмент (называемый многоточечным режущим инструментом, одна из частей фрезерного станка ) называется Фрезерование, , а процесс называется Процесс фрезерования. . Однако принцип работы аналогичен во всех типах, а их размер и форма будут отличаться согласно их приложений .

Читайте также:

Токарный станок – детали, операции, работа, преимущества, недостатки и применение И Приложения.

Содержание

Детали фрезерного станка:
Детали фрезерного станка будут различаться в зависимости от t типа и применения, , но для каждого типа фрезерования есть несколько общих деталей. A general and workshop miller that is used to perform grooving operation consist of following parts
Base
Column
Knee
Saddle
Table
Machine Vice
Arbor
Cutting Tool
Motor
Нависающая рука
Основание:
Основание представляет собой опорную часть любого типа станка , где целые части, такие как колено, седло, стол и т. д., установлены на основании. Он прочный и наблюдает все вибрации фрезерования во время работы. В основном основание фрезерного станка изготовлено из чугуна марки марки .
Колонна:
Колонна вертикальная а также опорная компонент мельника. Он выполнен полым и служит корпусом для приводного механизма и связанных с ним компонентов фрезерного станка.
Колено:
Колено – это одна из частей фрезерного станка, представляющая собой подвижную часть, закрепленную подъемным винтом ( , закрепленным между основанием и коленом ) под ним. Над ним расположены стол , седло и станочные тиски .
Подъемный винт — это компонент для регулировки высоты, который может поднимать колено вверх и вниз с помощью ручного усилия на рукоятке . Его можно использовать для настройки всей установки в соответствии с требованиями оператора и размером заготовки.
Седло:

Седло располагается над Коленом и представляет собой Горизонтальное S покрытие P искусство фрезеровщика. Стол будет располагаться над седлом и перемещаться относительно него. Движение седла ручное и может скользить с помощью Седло Поперечный Кривошип .

Стол:

Стол представляет собой длинную прямоугольную желобчатую часть, которая опирается на седло. Стол горизонтально скользящий и платформа для удержания заготовок. Прорези ( Т-образные пазы, , также называемые машинными тисками ) над столом помогут заготовке удерживать ее приступить к с операции обработки .

Станочные тиски:

Станочные тиски — это устройство , удерживающее заготовку на фрезерном станке или в процессе фрезерования. Поскольку процесс фрезерования выполняется путем вращения многогранного режущего инструмента , из-за движения инструмента заготовка изменит свое положение, что затрудняет выполнение задачи. Так, чтобы крепко и прочно удерживать заготовку, используются станочные тиски.

Беседка:

Беседка цилиндрический многоточечный инструмент держатель , где инструмент фиксируется и вращается для выполнения операций подачи и резки. Колонна и Нависающая Кронштейн поддерживает беседку. Таким образом, он может легко перемещать стол ( или седло ) вверх и вниз в соответствии с требованиями.

Режущий инструмент:

Режущий инструмент является важнейшим компонентом фрезерования, при котором материал заготовки удаляется с помощью режущей точки или кромок. Режущий инструмент процесса фрезерования будет отличаться в зависимости от тип фрезерного станка .

Итак, тип режущего инструмента фрезерного станка многоточечный режущий инструмент . Он может работать очень быстро по сравнению с одноточечным режущим инструментом .

Двигатель:

Хорошо известно, что двигатель используется для преобразования электрической энергии в механическую . Таким образом, в процессе фрезерования двигатель используется для вращения режущего инструмента ( или многоточечного режущего инструмента ) для достижения движения на срезать материал и удалить его.

Подвесной рычаг:

Подвесной кронштейн является одной из частей фрезерного станка, где он представляет собой металлический рычаг, прикрепленный к колонне с одного конца и свободный с другого конца. Штифт S или A rbor соединяется с выступающим рычагом.

Работа фрезерного станка:

Работа фрезерного станка проста и требует ручных усилий для управления им. Как и токарный станок , оператор должен зафиксировать инструмент, заготовку с помощью поперечных рукояток, а двигатель преобразует электрическую энергию в механическую энергию .

Во-первых, многопластинчатый режущий инструмент крепится к оправке с помощью резцедержателей, заготовка плотно удерживается в станочных тисках. Затем высота седла (или Т в состоянии, или К урожденная ) адекватно выровнена должным образом в соответствии с размером заготовки , чтобы режущий инструмент мог перемещаться по поверхности для удаления материала.

Приводной механизм устроен таким образом, что двигатель расположен параллельно оси режущего инструмента , поэтому оправка может быть подключена непосредственно к двигателю и энергии ( вращательное движение ) вала двигателя можно передать на оправку , а затем на режущий инструмент .

В то время как фрезерный инструмент i s вращается, стол и заготовка перемещаются к режущему инструменту ( называется Подача ) с помощью поперечной рукоятки.

Из-за подачи и резания инструмента вращения материал удаляется с заготовки . Затем по мере необходимости приводится в действие поперечная рукоятка, и заготовка подается к режущему инструменту.

Классификация фрезерных станков:

Классификация зависит от операции и типа многоточечного режущего инструмента . Не каждая заготовка будет похожа по форме и размеру ; он будет варьироваться в зависимости от приложения, поэтому, как и в случае его применения, обработка будет варьироваться, что может повлиять на процесс фрезерования и конструкцию фрезерного станка . Существуют разные типы в соответствии с их классификациями, и их

1. Тип колонны и колена фрезерной машины

Вертикальный
Горизонтальный
Universal

2. СПАСИТЕЛЬНЫЙ ТИПА

DUPLEX

DUPLEX

DUPLEX

3.
- Поворотный стол
- Контролируемый
- Пантограф
- Планетарный
- Фрезерный станок с ЧПУ
- Барабан
Фрезерный станок с колонной и коленом
i)
Вертикально-фрезерный станок:
Вертикальный тип — это один из типов фрезерных станков, внешне похожий на обычный тип ( или горизонтальный ). Конструкцией, которая отличается от горизонтального типа, является шпиндель , двигатель, выступающий рычаг и режущий инструмент.
Шпиндель вертикально-фрезерного типа вращается перпендикулярно столу и параллельно колонне . Как и сверлильный станок , будет построен вертикально-фрезерный станок. Режущий инструмент будет вращаются перпендикулярно столу и параллельно шпинделю.
ii) Горизонтально-фрезерный станок
:
Горизонтально-фрезерный станок – это фрезерный станок общего назначения, который также называют плоскофрезерным станком . Как и у обычного фрезера, режущий инструмент ( многоточечный режущий инструмент ) закреплен на оправке , которая горизонтальна и параллельна столу .
Стол может работать в три направления , которые являются вертикальным, горизонтальным и поперечным направлениями подачи заготовки к режущему инструменту.
iii) Универсальный фрезерный станок
:
Универсальный фрезерный станок может двигаться в четырех направлениях, , тогда как горизонтальный тип может двигаться только в трех направлениях . Таким образом, универсальный фрезерный станок может быть более совершенным и выполнять несколько операций долбления за счет смены насадок и приспособлений как Работа токарного станка .
Как и в случае вертикально-фрезерного станка , шпиндель расположен вертикально или перпендикулярно столу . Стол состоит из станка Wise, где заготовка может быть закреплена и поданна на инструмент для работы. Кроме того, универсальный фрезерный станок может выполнять Коническое зубчатое колесо, спиральное зубчатое колесо, прямозубое зубчатое колесо Обрезку, скручивание и развертку с использованием различных насадок и приспособлений.
Фиксированный тип фрезерного станка
i)
Симплексный фрезерный станок:
Симплексный тип может выполнять основные операции. Однако когда речь идет о движении машины, которая может двигаться только в одном направлении. Конструкция фрезерного станка аналогична вертикальному типу, где фреза крепится к шпинделю H ead или S .
ii) Дуплексный фрезерный станок:
Как видно из названия, устройство двусторонней печати является двухголовым. Он состоит из двух Веретенов, которые вращаются параллельно Столу ( параллельно земной поверхности ). Веретена построены напротив друг друга, с некоторым расстоянием между ними.
Стол устанавливается между двумя S шпинделями, и заготовку можно удерживать на столе. Обработка заготовки может выполняться с обеих сторон, что составляет быстрее и занимает много времени . Из-за его конструкции можно предсказать, что на нем можно обрабатывать только большие заготовки.
В зависимости от размера заготовки шпиндели можно регулировать по вертикали или горизонтали. Таким образом, удобно выполнять операцию.
iii)
Фрезерный станок Triplex:
Название Triplex означает Three . Как видно из названия, фрезерный станок Triplex состоит из три головки и Шпиндели . В дуплексном типе шпиндель расположен с двух сторон стола. Точно так же Triplex Miller состоит из двух шпинделей с правой и левой сторон стола, а еще один будет установлен над верхней частью стола . Таким образом, заготовку можно обрабатывать и с верхней стороны.
С помощью трехсекционного фрезерного станка типа заготовка может получить хорошее качество поверхности и более быстрый процесс обработки с точной производительностью .
Специальный фрезерный станок:
i)
Tracer:
Tracer Milling Machine может отслеживать элементов для выполнения операции. Этот тип станка использует контроль трассировки для копирования элементов и их производства.
сложные и неправильные формы фрезерные операции могут быть выполнены на этом фрезерном станке, который используется в автомобильной и аэрокосмической областях.
ii)
Пантограф:
Фрезерный станок с пантографом – это еще один тип фрезерного станка, который может создавать реплики моделей . Для выполнения операции фрезерования заранее заданы размеры, форма, размер и т. д. фрезы.
iii)
Планетарный:
В планетарном фрезерном станке инструмент будет выполнять операцию резания, вращаясь вокруг заготовки. Соответственно, заготовка может иметь цилиндрическую форму .
iv)
Барабан:
Фрезерный станок барабанного типа — это еще один тип фрезерного станка, который состоит из фрезы барабанной формы с режущими кромками. Барабанная фреза построена горизонтально, где вращение барабана может разрезать заготовку.
Это тип непрерывного процесса , в котором задания непрерывно обрабатываются одно за другим. Из-за больших размеров барабан используется для вращения на малых оборотах.
v)
Поворотный стол:
Фрезерный станок с поворотным столом состоит из поворотного стола, который может вращаться при выполнении операции резки. Нравится Вертикальные и универсальные типы , режущий инструмент закреплен перпендикулярно поворотному столу, и стол может перемещаться вверх и вниз ( вертикальное направление ) в направлениях регулировка и подача заготовки на режущий инструмент .
Machine Wise похож на патрон в токарном станке, где заготовка центрируется и фиксируется с помощью патрона.
vi)
Фрезерный станок с ЧПУ:
Стандарты ЧПУ для компьютерного числового управления. ЧПУ полностью автоматический , где кодируется станок по форме и размеру заготовки. Как только заготовка вводится в станок, весь процесс, такой как изменение инструментов, направления, скорости и т. д. ., контролируется самим станком.
На выходе фрезерного станка с ЧПУ будет готовая работа с хорошей поверхностью отделкой с точными размерами и качеством.
Операции Фрезерный станок:
Основной целью этого станка является фрезерование и прорезание пазов, но из-за типов, угла использования , применения и гибкости фрезерования его можно использовать для различных типов операций. Типы операций фрезерного станка:
- Плоское фрезерование
- Восходящее фрезерование
- Нисходящее фрезерование
- Торцевое фрезерование
- Торцевое фрезерование
- Операция фрезерования банд
- Операция фрезерования
- Операция фрезерования T-Slot
- Операция фрезерования
- Операция по боковой фрезеровании
- Руководителя
Операция. виды фрезерных операций, при которых материал с поверхности заготовки удаляется для получения гладкой и гладкой поверхности.
Операция фрезерования вверх:
Фрезерование вверх — это тип фрезерной операции, при которой режущий инструмент подается к заготовке для обработки или фрезерования. Это означает, что если режущий инструмент движется по часовой направлению , то заготовка движется горизонтально вправо.
Нисходящее фрезерование Операция:
Нисходящее фрезерование — одна из операций фрезерного станка, при которой режущий инструмент подается вместе с заготовкой для обработки или фрезерования . Это означает, что если режущий инструмент движется по часовой стрелке, заготовка перемещается горизонтально вправо.
Торцевое фрезерование:
Это тип операций фрезерного станка. Процесс фрезерования торца заготовки называется операцией торцевого фрезерования.
Операция торцевого фрезерования:
Процесс фрезерования кромок детали называется операцией фрезерования кромок.
Операция группового фрезерования:
Групповое фрезерование — это еще один тип операций, при котором используются два режущих инструмента ( или фрезы) для обработки поверхностей заготовки. Два режущих инструмента ( или фрезы ) закреплены на одной оправке или шпинделе, поэтому две фрезы могут работать с одинаковой скоростью . Режущие инструменты могут быть угловыми, ступенчатыми и пазовыми.
Операция фрезерования с двух сторон:
Операция фрезерования с двух сторон похожа на операцию группового фрезерования, но использует два режущие инструменты для обработки противоположных сторон заготовки. Как и операция группового фрезерования , режущие инструменты закреплены на одной оправке и шпинделе для вращения и выполнения операции. Этот тип операции выбирается для обработки заготовки за один проход или за один проход.
Операция фрезерования Т-образных пазов:
Операция фрезерования Т-образных пазов — это еще один тип фрезерной операции, используемый для выполнения Т-образных слотов с помощью фрезы T-Slot Cutter .
Операция фрезерования канавок
Операция фрезерования, которая является одной из операций фрезерного станка, используемого для выполнения канавок на заготовке, называется операцией фрезерования канавок.
Операция бокового фрезерования:
Операция бокового фрезерования — это основной тип операции фрезерования, используемый для выравнивания сторон заготовки.
Зубофрезерная операция:
Операция фрезерования зубчатых колес, используемая для производства шестерен . Фреза – это подача к заготовке для нарезания зубьев по бокам. После того, как зубья обработаны, процесс повторяется, чтобы нарезать другие зубья, и продолжается до тех пор, пока не будет изготовлено зубчатое колесо или не будут обработаны целые зубья.
Преимущества фрезерного станка:
Преимущества фрезерного станка:
- Благодаря использованию многоточечного режущего инструмента, 9Операция 0003 выполняется быстро и является одним из главных преимуществ фрезеровки.
- Стандартное фрезерование может обеспечить превосходную чистоту поверхности .
- Когда речь идет о ЧПУ и другом фрезерном станке с компьютерным управлением, производительность высока.
- Операция требует менее человеческих усилий во всем операционном процессе.
- Процесс фрезерования на стандартном фрезерном станке дешевле.
- Благодаря своим движениям рабочий процесс гибкий и доступный.
- Фрезерование может быть настроено в соответствии с требованиями рабочей операции, что привело к нескольким типам.
- Фрезерный станок размером не такой большой, как токарный станок, поэтому его может быть достаточно для установки в небольшом помещении.
- Техническое обслуживание мельницы несложно и не связано с высоким уровнем риска.
Недостатки фрезерного станка:
Недостатки фрезерного станка:
1. Из-за ограниченного рабочего процесса его нельзя использовать для выполнения других операций, таких как Нарезание резьбы, накатка, сверление, протяжка и т. д.
2. Поскольку операция усложняется, возникает требование для фрезерных станков высокого уровня , что является экономически эффективным.
3. Сложность из операции увеличивается в зависимости от операции заготовки. Значит, требуется высококвалифицированная рабочая сила.
4. Увеличение из скорости приводит к отказу инструмента.
Применение фрезерного станка:
Применение фрезерного станка:
- Стандартный фрезерный станок в основном используется для выполнения пазов на заготовке, поэтому его можно найти во всех мастерских W I и 3 I. отрасли .
- Они в основном встречаются в Gear Производство.
- Барабанная мельница используется для фрезерования головок автомобильных цилиндров, поэтому применение барабанного типа можно найти в Автомобильная промышленность .
- Tracer или фрезерный станок Tracer Control используется для обработки кулачков , контурных поверхностей и т. д.
Вывод:
приложения уровня. Из-за того, что существует несколько типов мельниц, использование мельницы обширно и может быть найдено в приложениях высокого уровня. Технология совершенствуется с большим количеством исследований. Соответственно, повышается и технология мельников.
Часто задаваемые вопросы:
Для чего нужен фрезерный станок?
Назначение фрезерного станка:
- Для изготовления пазов на заготовке.
- Для изготовления шестерен, кулачков, канавок.
- Для производства автомобильных головок цилиндров.
Какой тип режущего инструмента используется во фрезерном станке?
Многоточечный режущий инструмент — это режущий инструмент или фреза, используемая во фрезерном станке.
Что такое фрезерный станок с ЧПУ?
Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой компьютер с числовым программным управлением, в который загружается предварительно заданное кодирование для создания требуемой заготовки. Таким образом, процесс не требует больших человеческих усилий, и большую часть работы выполняет сам Компьютер или Автоматизация.
Что такое оправка во фрезерном станке?
Оправка — это одна из деталей или компонентов фрезерного станка, которая используется для фиксации режущего инструмента или фрезы.
Что такое многоточечный режущий инструмент?
Многоточечный режущий инструмент — это тип режущего инструмента, который состоит из двух или более режущих кромок или точек, называемых многоточечными. Эти режущие инструменты используются в фрезерных станках для прорезания канавок и прорезей. Его можно назвать фрезерным станком
Типы фрезерных станков с ЧПУ
Фрезерование — это процесс удаления материала с помощью вращающихся фрез, установленных на станке. Фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ) — это компьютеризированная версия фрезерования, при которой операторы станка программируют станок для автоматического выполнения операций фрезерования. Фрезерование с ЧПУ охватывает широкий спектр операций, используемых в нескольких отраслях. Мы рассмотрим типы фрезерных станков с ЧПУ и их функциональные возможности.

Вертикальное фрезерование
Как и в упомянутом ранее сверлильном станке, при операциях вертикального фрезерования инструмент вращается вертикально (в направлении силы тяжести). Простой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ будет иметь три оси, по которым инструменты перемещаются вертикально; стол перемещается от передней к задней части станка, а также из стороны в сторону. Эти машины распространены во многих механических мастерских, потому что они экономичны, просты в программировании, но при этом предлагают разнообразные возможности. В этом видео показано, как вертикальный обрабатывающий центр выполняет фрезерование закаленной инструментальной стали.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки выполняют ту же основную функцию, что и вертикальные — удаление материала с компонента; однако на горизонтально-фрезерном станке инструмент вращается горизонтально. Две разные машины также могут использовать один и тот же тип инструментов. Горизонтально-фрезерные станки часто дороже, но лучше подходят для производственной обработки. В этом видео показан наш Makino A61NX в действии.

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ часто имеет четвертую ось для вращения. В предыдущем видео вы можете видеть, что стол может вращаться, чтобы фрезерная головка могла получить доступ к другим сторонам детали. Для производства (производства многих одинаковых деталей) эта машина также имеет устройство смены поддонов. Машина имеет две рабочие зоны. На одном из них обрабатываются компоненты, а на другом оператор может безопасно работать со следующим набором компонентов. Преимуществом является оптимизация времени резки. Без устройства смены паллет машина простаивает, пока оператор переключает наши компоненты или меняет настройки машины.