Виды и состав покрытия электродов для ручной дуговой сварки
Электроды используются для сварки металлических изделий. Для каждого сорта металла стараются подбирать такие расходные материалы, стержень которых будет схожим по составу с заготовкой. Это благотворно влияет на качество, так как шов получает одинаковую структуру, что повышает его крепость. Но это не единственный фактор, который определяет выбор. Обмазка электродов также является весомым параметром, так как от того, насколько она справляется со своими задачами, будет зависеть надежность последующей эксплуатации. Основными функциями являются защита сварочной ванны от негативного воздействия внешних факторов, а также поддержание стабильного горения дуги. Некоторые из вариантов даже обеспечивают такие условия, что можно варить по ржавой поверхности без значительного ухудшения качества соединения.
Покрытие электродов для сварки
Виды покрытия электродов
Каждый тип покрытия электродов обладает своими свойствами и имеет специальное уникальное обозначение.
Сварочные электроды для сварки
Кислое. Обозначается буквой «А» в маркировке. В основе состава лежит кремний, марганец, оксиды железа и прочие элементы. Главным недостатком является то, что шов, который выполнен такими электродами, имеет достаточно высокую вероятность покрыться горячими трещинами во время процесса сваривания. Такое покрытие имеют электроды Э 42 и Э 38. В качестве преимуществ можно отметить, что кислая разновидность покрытия электродов для ручной дуговой сварки не обладает склонностью к появлению пор в шве. Это касается даже ржавых заготовок или деталей с окалиной. Они хорошо проявляют себя при дуге любой длине и нормально работают как при постоянном, так и при переменном токе.
Сварочные электроды с кислым покрытием
Целлюлозное. В маркировке обозначается буквой «Ц». Состав покрытия сварочных электродов данного типа содержит наибольшее количество органических веществ, так здесь их около половины. Исходя из названия можно понять, что в основном это целлюлоза.
Исходя из степени раскисления, металл в готовом шве соответствует сталям в спокойном и полуспокойном состоянии. Но в нем содержится достаточно большое количество водорода. Обмазка используется на электродах Э46 и Э50. Здесь происходит равномерное образование валика наплавленного металла, если речь идет об односторонней сварке. Электроды хорошо проявляют себя в вертикальном пространственном положении.
Сварочные электроды Э46 с целлюлозным покрытием
Рутиловое. Обозначается буквой «Р» в маркировке. Покрытые сварочные электроды с такой обмазкой содержат в своем составе почти половину рутила. Здесь низкое содержание кремния и кислорода, так что нет риска образования горячих трещин. Наплавленный металл обладает хорошей ударной вязкостью. Газ, который выделяется во время горению дуги, и который служит для защиты сварочной ванны, образуют карбонаты и органические материалы в обмазке. Наплавка покрытыми электродами с такой обмазкой может страдать от окисления только при наличии углекислого газа и паров воды.
При правильном соблюдении режимов здесь намечается минимальное содержание водорода, так что в шве не возникает пор. Здесь нужно прокаливать материалы, чтобы избежать подобных проблем. Но слишком высокая температура прокалки может также привести к последующему порообразованию. Электроды с рутиловым покрытием могут применяться даже в тех случаях, когда на поверхности основного металла имеется ржавчина. Они чувствительны к температуре и повышение режима может привести к браку даже при идеально чистой поверхности. По техническим свойствам они превосходят такие виды покрытий сварочных электродов как кислое и основное. Электроды легки в зажигании дуги и могут применяться в разных пространственных положениях.
Основное. В маркировке обозначается буквой «Б». такие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки обладают шлаковой основой для покрытия, в которой содержатся разнообразные минералы.
Их еще называются флористо-кальциевыми. В них очень высокий коэффициент образования шлаков. Газ для защиты выделяют минералы, которые входят в состав обмазки сварочных электродов. Наплавленный металл получается слабонасыщенным водородом. Здесь нет органических материалов, что избавляет электроды от источника водорода. Наплавленный металл не склонен к окислению, так что здесь не наблюдается риск образования трещин. В отличие от рутилового покрытия, здесь имеется большое сопротивление сероводородному растрескиванию. Это позволяет применять материалы для сварки трубопроводов.
Сварочные электроды с обычным покрытием
Состав покрытия электрода для сварки
- Кислое – титан, кремний, марганец, окись железа;
- Основное – карбонат кальция и фтористый калий;
- Целлюлозное – мука, целлюлоза, органические вещества;
- Рутиловое – рутил, минералы и органические компоненты.
Характеристики покрытия электродов
Каждое покрытие имеет свои уникальные свойства не только в рабочем плане, но и в качестве физических характеристик.
Среди них можно выделить:
- Толщина покрытия электрода во много зависит от размера самого электрода, так как тут действует пропорциональное соотношение, по которому толщина покрытия составляет одну треть от общей толщины;
- Температура горения обмазки, которая является не сильно влияющим на сварку фактором, но от нее зависит, насколько хорошо будет зажигаться дуга;
- Степень впитываемой влаги, так как от этого зависит количество проводимых предварительных процедур просушки перед использованием.
Технология нанесения покрытия на электрод
Диаметр покрытия электродов зависит от толщины стержня, но для его нанесения используются практически одинаковые технологии. Это осуществляется промышленным способом при помощи специальных станков. Это автоматический процесс с высокой производительностью. Твердые части состава высушиваются и раздрабливаяются. После этого их просеивают для достижения фракций определенного размера. Затем вещество обжигают, чтобы удалить серу.
В смесители части состава замешиваются с жидкими составляющими. На последней стадии станок окунает стержни в готовую смесь, благодаря чему и получаются покрытые электроды.
Поделиться в соцсетях
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Сварочные электроды. Марки и характеристики покрытия электродов
Сварочные электроды — это стержни из металла. Без этого расходника осуществить ручную дуговую сварку невозможно. Для чего нужны электроды? Собственно они необходимы для процесса соединения металла. При этой процедуре сам стержень расплавится, а покрытие электродов — это особая обмазка, убережет шовное соединение и сведет на нет вредное воздействие кислорода.
Разные марки электродов будут иметь разное покрытие, разную толщину покрытия и отличаются химическим составом.
Этими параметрами определяется их назначение. Именно содержанием углерода в металле — вот чем они отличаются.
Определяют электроды для:
- Углеродистых, легированных, высоколегированных сталей
- Для нержавейки
- Чугуна и алюминия
Неважно будет ли это низко или среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая или чугун. Электрод должен подходить к металлу, который предстоит варить.
Как выбрать сварочные электроды?
Производителями разработано множество таблиц для подбора, но даже при этом легко потеряться в таком количестве ассортимента. После вопроса, как правильно варить электродом, самыми актуальными запросами у начинающих специалистов по сварке металла, по-прежнему, остаются: как выбрать электроды для сварки и какие лучше?
Как подобрать электрод зависит не только от состава сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Важно и положение, в котором будут проходить работы. В том числе выбор, какими электродами варить обуславливается требованиями к основательности и надежности соединения.
Так что стоит обратить внимание и перед покупкой изучить характеристики.
Кроме того, что состав стержня должен быть похож на состав металла, который вы собираетесь варить, ручная сварка электродом требует также внимания к следующим моментам:
- Электроды не должны быть сырыми. При долгом хранении, в неприспособленных для этих целей местах, они отсыревают. Только сухие электроды помогут добиться хорошего качества шва
- Они должны быть без механических повреждений, иначе добиться стабильной дуги не получится
Обычно определяют следующие виды покрытий, каждое из которых подходит для решения своей определенной задачи.
- С рутиловым покрытием
- С основным покрытием
- С кислым покрытием
- С целлюлозным покрытием
Например, для изготовления конструкции, которая будет использоваться при низкой температуре, в том числе, лучшим выбором станут рутиловые электроды.
Определяющих факторов выбора именно этих электродов несколько.
- Во-первых, с таким материалом смогут легко работать даже начинающие сварщики. Электроды с рутиловым покрытием обеспечат очень эластичную и устойчивую дугу, к тому же они идеальны при работе с постоянным или переменным током. Их легко поджечь и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко
- Во-вторых, для работы с ними подойдут аппараты с низким значением напряжения холостого хода
3 типа покрытия электродов
10 апреля 2023 г. 10 апреля 2023 г. | 17:10
Покрытие электродов играет важную роль в сварке, поскольку оно обеспечивает превосходное качество сварного шва. Это также помогает защитить свариваемые металлы от окисления и коррозии. Доступно несколько типов электродных покрытий, каждое из которых обладает уникальными характеристиками, которые делают его подходящим для определенных применений. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов электродных покрытий и их преимущества.
Типы покрытия электродов
Электроды с флюсовым покрытием
Электроды с флюсовым покрытием, возможно, являются наиболее популярным типом покрытия электродов, поскольку они просты в использовании, обеспечивают защитный слой на свариваемых металлах и не требуют дополнительных флюсов. или защитные газы во время сварки. Электроды с флюсовым покрытием бывают двух видов: электроды с активным флюсовым покрытием и неактивные электроды с флюсовым покрытием. Электроды с активным флюсовым покрытием содержат активный ингредиент, который помогает защитить сварной шов от окисления и загрязнения, в то время как электроды с неактивным флюсовым покрытием не содержат никаких активных ингредиентов, но все же обеспечивают защиту от окисления и загрязнения.
Электрод для газовой дуговой сварки (GMAW)
Электроды GMAW специально разработаны для дуговой газовой сварки (GMAW). Эти электроды имеют медный сердечник, окруженный толстым покрытием из железа или оксида цинка, что помогает повысить стабильность дуги во время сварки.
Электроды GMAW также помогают уменьшить разбрызгивание и повысить эффективность переноса дуги, что делает их идеальными для многих промышленных применений сварки.
Электрод с металлическим сердечником
Электроды с металлическим сердечником состоят из стальной внешней оболочки, заполненной металлическим порошком или проволокой, которая используется в качестве наполнителя вместо традиционных стержней. Эти типы электродов имеют улучшенную форму валика, более высокую скорость наплавки, улучшенный уровень проплавления, более низкий уровень разбрызгивания, меньшую деформацию и более высокую скорость перемещения по сравнению с традиционными стержнями, что делает их идеальными для многих промышленных применений сварки, таких как изготовление конструкционной стали или сварка на месте. проекты по сварке труб.
Заключение:
Покрытия электродов играют важную роль в сварке, обеспечивая защиту от окисления и загрязнения, а также улучшая стабильность дуги, снижая уровень разбрызгивания, увеличивая скорость наплавки, улучшая уровень проплавления, снижая уровень деформации и увеличивая скорость перемещения во время сварки.
операции. В зависимости от потребностей вашего применения вам может потребоваться один тип или несколько типов электродных покрытий для достижения оптимальных результатов. При выборе электродного покрытия важно учитывать такие факторы, как экономичность, доступность, совместимость с существующим оборудованием/материалами/защитными газами/флюсами, используемыми в вашей работе, а также другие факторы, связанные с конкретными требованиями вашего применения. Проведя некоторые исследования, вы сможете найти электродное покрытие, которое лучше всего соответствует вашим потребностям, чтобы вы могли выполнить работу правильно!
Heer Vohera
Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности. Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями. Помимо ведения блога, она любит читать и ходить в походы.
Электроды из нержавеющей стали H по сравнению с L и типами покрытия
В: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажей печей из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях указано, что его нужно сваривать электродом E308H.
Однако у меня уже есть несколько штучных электродов E308/E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308/E308L, у одного типа есть «-16» после цифр 308, а у другого — «-17». Что это значит?
A: Во-первых, обратите внимание, что электрод с классификацией E308 Американского общества сварщиков (AWS) предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали. Поэтому в этой статье речь пойдет только об этом типе. В то время как аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие типы нержавеющих сталей.
Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308/E308L не предназначен для использования с основным металлом марки AISI 304H. Вам нужно использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, «308» — это особый тип нержавеющей стали.
Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и используется для соединения распространенных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на определенный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, при этом электроды «H» относятся к верхнему пределу, а электроды «L» — к нижнему пределу углеродного диапазона электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать не более 0,08% углерода по весу (C). Однако электрод E308H должен иметь содержание углерода не менее 0,04 %, но не более 0,08 %. В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда более 2000°F (1,093°С). Таким образом, электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может содержать не более 0,04% C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (со сверхнизким содержанием углерода). Более низкое содержание углерода помогает свести к минимуму вредное воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т.
Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто имеет двойную классификацию. Его можно классифицировать как E308/E308L или как E308/E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон содержания углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде подпадает под более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также соответствует более общему требованию 308. Однако у вас никогда не будет электрода с классификацией E308L / E308H, поскольку один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и верхнему пределу диапазона углерода. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут применяться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т.
д.
Ваш третий вопрос относится к типу покрытий, которые доступны для электродов с экранированной металлической дугой из нержавеющей стали. Существует три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC+. У них более легкий шлак, чем у двух других типов, и они используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки в вертикальном положении вниз. Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для приложений с более высоким уровнем осаждения и ограничена только плоским и горизонтальным положением. Электрод «17» имеет покрытие типа оксид кремния-титан и является модификацией покрытия 16, в котором часть оксида титана заменена кремнеземом.
