Виды резцов по металлу: Виды резцов по металлу — РИНКОМ

Резцы для токарного станка по металлу – классификация, виды, назначение

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Специалисты, которые неоднократно в своей практике использовали резцы по металлу для токарного станка для выполнения определенных работ, четко понимают, каких типов бывают эти инструменты. Для новичков, кто впервые сталкивается с этими элементами, сложно разобраться, в чем отличительная особенность каждой конкретной модели и как правильно подобрать инструмент для выполнения определенных задач. Разобраться в важном вопросе поможет данная статья.

Токарные резцы — основной рабочий инструмент металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма и размеры

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

• Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
• Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

• Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
• Расточные — ГОСТ 18872-73.
• Проходные — ГОСТ 18871-73.
• Фасонные — ГОСТ 18875-73.
• Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

• Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
• Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
• Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
• Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
• Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
• Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

1. Протереть опорную поверхность резцедержателя.
2. Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
3. Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
4. При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Важно!

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

• Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
• Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
• Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

• Изменение цвета стружки.
• Ухудшение качества поверхности.
• Искры во время точения.
• Свист, вибрация.
• Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Важно!

Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Расточные резцы для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

• Устанавливать по центру.
• Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
• Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
• Своевременно затачивать.
• Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
• К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
• При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
• Правильно подбирать режимы резания.
• Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
• При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Сборные резцы

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Преимущества твердосплавных пластин для резцов

Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
• возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
• использование на одном типе державки различных видов пластин;
• сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.

Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).

Сферы использования

Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:

• материал их изготовления обязан быть тверже и прочнее того металла, который они обрабатывают;
• заготовка должна быть надежно закреплена;
• необходимо строго соблюдать технику безопасности и схему производства деталей.

Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.

Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.

Особенности долбежного изделия

Долбежный резец решает задачи, которые невыполнимы никаким другим инструментом. С его помощью изготавливаются канавки, фасонные отверстия, создаются зубья, формируются пазы, обрабатываются сложные поверхности.

Устанавливаются они на специальном долбежном станке и бывают трех видов:

• проходные;
• прорезные;
• для шпоночных пазов.

Поскольку работают они своей нижней частью, совершая возвратно-поступательные движения, их форма выглядит изогнутой.

Как правило, изготавливается инструмент из быстрорежущей стали. Некоторые резцы имеют напаянные пластины, что увеличивает их долговечность.

Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу

Отрезной токарный резец является узкоспециализированным инструментом и применяется для выполнения только двух видов операций: отрезания и проточки узких пазов. Поэтому для домашних и небольших ремонтных мастерских одним из основных критериев при его выборе, скорее всего, будет цена. В случае разового использования этого инструмента вполне подойдет российский отрезной резец с напайкой, цена которого в полтора-два раза меньше, чем у одной твердосплавной пластины с механическим креплением. В серийном производстве, особенно на станках с ЧПУ и токарных автоматах, или операция отрезки является завершающей, или после нее следует передача детали в контршпиндель для дальнейшей обработки. В этих условиях к геометрии и качеству работы отрезного инструмента предъявляют особые требования, поэтому в таких производствах альтернативы высокотехнологичным резцам со сменными пластинами попросту нет.

Классификация металлорежущего инструмента

Есть ряд ключевых параметров – взглянем на каждый.

По характеру обработки (действия) их разделяют на:

• лезвийные – срезают лишний материал;
• абразивные – истирают поверхность, доводя ее до нужной геометрии путем шлифования.

По конструктивному исполнению они могут быть:

• цельные – полностью выполнены из одной заготовки;
• составные – сделаны из нескольких деталей, все соединения которых неразъемные;
• сборные – их элементы скрепляются так, чтобы их не составляло труда разъединить при необходимости.

По варианту крепления выделяют насадные и хвостовые. А также есть варианты по приводам (с ручным, машинным или комбинированным) и по форме (пластинчатые, цилиндрические, дисковые, конические), и каждый из них востребован в своей нише.

Отрезные резцы для токарного станка по металлу

Операции резки по металлу часто выполняются с использованием резцов. Их классификация насчитывает большое количество видов, поэтому начинающему мастеру нужно знать, какие резцы для чего нужны, как они строены и как правильно выбрать этот инструмент.

Содержание

• 1 Основные характеристики отрезных резцов для токарных работ
• 2 Типы и назначение резцов
• 3 Конструктивные особенности токарных резаков
• 4 Отрезной инвертированный режущий инструмент
• 5 По каким параметрам выбираемся резец?

Основные характеристики отрезных резцов для токарных работ

Токарный станок, предназначенный для металлообрабатывающих процедур, в том числе по цилиндрическим, фасонным и плоским поверхностям, в обязательном порядке оснащается резцом. Его характеристики бывают разными, но есть один ключевой момент: изделие для обработки металла должно быть изготовлено из более твердой и прочной стали, чем материал обрабатываемых поверхностей.

Резцы отрезные имеют конструкцию и размеры согласно ГОСТ 18880—73. Они различаются между собой сильнее, чем инструменты для работ по дереву.

Рабочая часть режущего инструмента обычно бывает выполнена в виде клина. Этим резец для токарного станка по металлу похож на некоторые другие приспособления для металлообработки. Конструкция у разных видов резцов может иметь отличия, но она непременно предусматривает тело и головку.

Головка включает следующие элементы:

• вершина;
• основная и дополнительная режущие кромки;
• передняя и две задние поверхности.

Форма режущих кромок отличается, например, если посмотреть на резец по металлу подрезной, можно увидеть, что она треугольная, а у других видов — прямая или полукруглая. У резцов по дереву лезвие имеет прямую форму. Тело (стержень) инструмента используется для фиксации в державке или суппорте. Основная кромка выполняет операцию резки. Раскрой заготовки происходит при непосредственном участии тела инструмента.

Резцы токарные имеют и другие особенности:

• Передний угол. Его параметры определяют легкость снятия стружки, скорость и точность обработки заготовки.
• Задний угол. Он образован обрабатываемой поверхностью и плоскостью резца. Если он слишком маленький, одна из граней режущего приспособления будет постоянно тереться о заготовку. Слишком большая величина заднего угля затрудняет снятие стружки, так что необходимо выбирать оптимальные параметры.
• Угол заострения. Он образован плоскостями передней и основной задней поверхности. Тем меньше его величина, тем эффективнее снимается стружка с заготовки. Но при слишком маленьком угле рабочая поверхность инструмента быстро затупляется, резец приходит в негодность.
• Размер державки (выражается в мм). Например, резец отрезной Т5К10 и многие другие модели имеют размер державки 25х16 мм.

Термины, которые используются при обозначении углов инструмента:

• Основная плоскость. Она проходит через прямые, совпадающие с векторами продольной и поперечной подач, и параллельна опорной поверхности резца.
• Плоскость резки. Она совпадает с режущей кромкой инструмента и располагается по касательной к обрабатываемой поверхности заготовки.

Типы и назначение резцов

Существует несколько разновидностей резцов, предназначенных для определенных операций:

• Подрезные. Используются для обтачивания торцов и обработки поверхностей, расположенных под прямым углом к оси вращения. При необходимости этим инструментом можно выполнять работы по дереву на любительском уровне. Отогнутый подрезной резец внешне похож на проходной.
• Резьбовые применяются для нанесения наружной и внутренней квадратной, прямоугольной, круглой, треугольной и трапецеидальной резьбы.
• Проходные (упорный, отогнутый и прямой) используются для обточки, подрезки торцов цилиндрических и конических деталей на станках с продольной и поперечной подачей. Пример такого инструмента — резец отрезной 25х16х140 Т5К10.
• Расточные предназначены для вырезания и расточки сквозных и глухих отверстий, углублений и выемок.
• Отрезные применяются для формирования кольцевых канавок и отрезания заготовок от прутов небольшого диаметра на токарных станках с поперечной подачей.

Резец прорезной, фасонный и некоторые другие применяются сравнительно редко. Для обтачивания цилиндрических и конических поверхностей с продольной подачей широко применяется отогнутый резец отрезной 25х16х140 Т15К6.

Особое назначение имеют отрезные канавочные резцы для токарного станка. Их используют для формирования узких канавок. Параметры рабочей головки подбираются в соответствии размерами и формой будущего углубления. Иногда приходится сделать несколько заходов, например, если металл слишком твердый или нужен широкий паз. Соотношение сечения обрабатываемой детали и длины рабочей части инструмента должно составлять примерно 2:1,1.

Конструктивные особенности токарных резаков

Реже всего для металлообработки применяются цельные инструменты. Их делают из цельных стальных заготовок: мелкие — из быстрорежущей стали, более крупные — из углеродистой. Также промышленность выпускает инструменты из различных сплавов, пример — титановольфрамовый резец отрезной Т15К6.

Наварные и напайные резцы (с приваренными и припаянными пластинами) используются для финишной обработки деталей. Они изготавливаются путем приваривания или напаивания пластин к головке.

Важно! При несоблюдении технологии сварочных работ наварной резец быстро приходит в негодность.

Инструмент с механическим креплением минералокерамических твердосплавных пластин применяется для изготовления и обработки деталей в машиностроении. Сменная рабочая пластина крепится к головке механическим путем. Предлагает разные типы металлокерамических резцов, при этом все они унифицированы, что позволяет подобрать резец нужной формы для обработки любой марки металла.

Резцы для токарного станка подразделяются на отогнутые и прямые, левые и правые. На практике больше всего востребованы прямые правые и отогнутые левые. Например, часто используется резец отрезной ВК8 25х16х140, имеющий левое направление подачи.

Универсальные резцы со сборной конструкцией — отдельная категория. Резец токарный отрезной данной конфигурации также называют сборным. Особенность таких резцов в том, что на державке можно закреплять режущие пластины для разных операций, в том числе для обработки поверхностей заготовок под любым углом. Универсальность не означает, что их можно использовать для работы по дереву.

Отрезной инвертированный режущий инструмент

Обработка деталей в домашних условиях обычно выполняется на маломощных станках со слабыми характеристиками. Работа ведется на малых оборотах, и чтобы качественно обрабатывать деталь, приходится перетачивать стандартный инструмент. Подобные действия требуют предельной аккуратности, иначе можно испортить резец. Инструмент получается хрупким и недолговечным.

Для отрезных работ на слабых любительских станках были спроектированы инвертированные модели со сменной рабочей областью из твердосплавной стали. Используя отрезной прямой резец со сменными пластинами, резку можно осуществлять путем прямого и обратного вращений. Второй режим применяется чаще, поскольку он обеспечивает беспрепятственное снятие стружки и отсутствие заеданий.

Инвертированный резак регулируется по высоте, для этого в составе конструкции предусмотрен треугольник. Рабочие пластины имеют Т-образный профиль, благодаря которому снижается трение о поверхность детали при заглублении. Комплект режущих пластин насчитывает 5-6 штук. Заточка отрезного инвертированного резца возможна до тех пор, пока хватает длины вылета.

Длина рабочей области достаточна для того, чтобы работать с толстыми заготовками. Таким инструментом удобно формировать пазы небольшой ширины, особенно в тех местах, где плоскости соприкасаются между собой.

По каким параметрам выбираемся резец?

Критериев выбора режущего инструмента насчитывается немного (как и по дереву), но все они очень важны.

Факторы, от которых зависит эффективность обработки заготовок и долговечность инструмента:

• интенсивность нагрузок;
• вид операции;
• характеристики обрабатываемой поверхности;
• износостойкость режущей пластины.

Выбирая отрезной резец, также нужно иметь в виду, чему отдается приоритет при резке: качеству поверхности или точности геометрических размеров.

7 Типы металлорежущих инструментов и их применение

Какие существуют виды металлорежущих инструментов и для чего они используются?

1. Токарные станки
2. Пилы
3. Сверла
4. Факелы
5. Мельницы
6. Измельчители

Одной из наиболее важных вещей, необходимых в производстве металла, является способность не только формировать металлические компоненты, но и возможность резать металл для его соответствия требованиям проекта.

Металл — один из самых прочных материалов, когда-либо созданных, улучшенных и использованных. Неудивительно, что для резки металла были разработаны специальные инструменты. Инструментов для резки металла – ручных и станочных – существует огромное множество. Однако есть способ разделить их на семь типов. Вот семь типов металлорежущих инструментов, которые вы можете использовать при изготовлении металлических компонентов для вашего следующего проекта.

Токарные станки

По принципу работы гончарного круга токарный станок представляет собой механизм, который вращает обрабатываемый компонент вокруг горизонтальной оси, что позволяет выполнять такие операции, как резка, шлифование, нарезание резьбы и т. д. больше, чтобы быть выполненным на этом упомянутом компоненте.

Преимущество токарного станка в том, что он делает деталь симметричной относительно своей оси, то есть идеально круглой. Основное использование токарного станка в значительной степени зависит от его режущих инструментов, таких как инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы, расточные инструменты, инструменты для нарезки канавок, инструменты для подрезки, инструменты для нарезки канавок и т.  д. 

Создание токарного станка было в основном для кустарных целей. Однако, благодаря своей универсальности, он может создавать специальные металлические детали, имеющие практическое применение, такие как дверные ручки, гайки, винты и даже стволы оружия.

 

Пилы

Один из старейших режущих инструментов – пилы используются до сих пор благодаря простоте использования и универсальности. Пилы бывают разных форм и обеспечивают разные способы применения. Это наиболее распространенный режущий инструмент, когда речь идет о резке листового металла и металлических труб из-за их простой и простой конструкции и простоты в эксплуатации.

Хотя существуют различные виды пил — циркулярные, сабельные, ленточные, холодные и т. д. — они в основном используются для резки металлических компонентов до определенного размера без учета мелких деталей.

 

Сверла

Сверла также широко используются в металлорежущих станках. В них используется сверло и мощный двигатель, который вбивает точеную кромку сверла в определенный металлический компонент при вращении с очень высокой скоростью вращения (оборотов в минуту).

Сверла бывают в виде ручных дрелей, капельных машин, сверлильных станков и многих других видов, однако их цель одна и та же — создание определенного количества отверстий различной глубины и диаметра в металлических компонентах.

 

Горелки

Когда говорят о горячем открытом пламени, особенно об кислородно-ацетиленовых горелках, обычно думают о сварке. Однако горелки также можно использовать для резки чрезвычайно прочных и труднообрабатываемых металлических деталей. Поскольку его мощность в основном зависит от сильной жары, кислородно-ацетиленовые горелки можно настроить для резки металлов любой толщины. Большую часть работ по резке, выполняемых резаками, грязно, но все же это во многом зависит от работника. Вот почему обычно требуется шлифовка и шлифование, чтобы сделать разрезы более гладкими.

 

Фрезы

Металлорежущий станок представляет собой режущий инструмент, в котором компонент закрепляется на рабочем месте и подвергается воздействию высокоскоростного вращающегося резца, аналогичного сверлу. Резак вращается с высокой скоростью и очень точен, когда речь идет о мелких деталях, углах и размерах. Благодаря этому фрезеровщики получили широкое применение в производственных работах.

 

Шлифовальные машины

Шлифовальные машины являются абразивными машинами. Представьте себе напильник, но он круглый и вращается с высокой скоростью, создавая трение. Шлифовальные машины используются для выравнивания поверхностей. Одним из наиболее распространенных и практичных применений шлифовальных машин является заточка лезвий или зубьев пил. Но в производстве металлов они используются для скругления острых краев или для медленного уменьшения размеров краев, чтобы детали подходили друг к другу.

 

Струя воды

Вода, возможно, не самый распространенный инструмент для резки металла, в конце концов, вода обычно прохладная и успокаивающая. Однако вода чрезвычайно универсальна. Когда вода извергается под чрезвычайно высоким давлением, сконцентрированным в небольшой точке, вода достаточно сильна, чтобы прорезать сталь.

Использование гидроабразивной резки заключается в том, что, в отличие от пил и других режущих инструментов, температура не имеет значения, так как трение практически не имеет значения. Это особенно полезно, особенно если обрабатываемый металлический компонент очень чувствителен к деформации, скручиванию или расширению из-за повышения температуры.

 

Key Takeaway

В этой статье приведены лишь некоторые типы металлорежущих инструментов и способы их применения. Прежде чем заняться резкой металла, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование.

Если у вас нет времени на покупку металлорежущих инструментов или вы хотите сэкономить, наша команда Metal Exponents может изготовить для вас все необходимые стальные детали. Мы используем только современные инструменты для резки металла, такие как лазерная резка. Как лучший поставщик стали на Филиппинах, мы предлагаем различные изделия из стали и металла, такие как трубы, рулоны, листы, уголки, швеллеры, трубки и многое другое!

Обратитесь в компанию Metal Exponents за качественной и недорогой стальной продукцией на Филиппинах.

Какие существуют типы металлорежущих инструментов?

29 апреля 2021 г.

Металлорежущие инструменты играют важную роль в обрабатывающей промышленности. Это не что иное, как обрабатывающее оборудование, которое режет, режет, сверлит, пробивает, шлифует и прессует. Станки – это машины для резки или формовки металла с механическим приводом, используемые для изменения заготовки до заданного размера и формы путем вырезания нежелательных участков, контролируемого процесса электрического оборудования, прессования, уплотнения, волочения или резки. 9Металлорежущие инструменты 0111

управляются либо вручную, либо с автоматическим управлением.

Какие существуют типы металлорежущих инструментов?

На рынке доступны различные типы станков, в том числе ручные металлорежущие инструменты , толстые металлорежущие инструменты, и т. д. Металлорежущие станки включают в себя – токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок , обрабатывающий центр и т. д. В этой статье будут обсуждаться различные виды металлорежущих станков.

Инструменты для резки металла предназначены в первую очередь для удаления остатков материала с изготовленного куска металла с помощью деформации сдвига.

Обычно используются два типа металлорежущих инструментов; одноточечные инструменты и многоточечные инструменты.

• Одноточечные инструменты в основном используются для удаления лишнего материала за счет обрезания кромок при формовании, токарной обработке и других связанных операциях.
• Многолезвийный инструмент может быть частью таких важных процессов, как шлифование, сверление и фрезерование.

Список инструментов для резки листового металла

Вот список инструментов для резки металла ,  В этой статье мы упомянули все необходимые режущие инструменты для работы с металлом. Ниже приведены инструменты для резки металла:

Машины для высечки

Эти машины вырезают фигуры из бумаги, ДСП и других материалов. Эти машины размещаются на самом верху вашего верстака и хранятся на небольшой площади.

Сверла  

Сверла — это основной инструмент, используемый для создания круглых отверстий. Он вращается и движется в мгновение ока и способен проделать отверстие в твердом металле. он оснащен немного; некоторые электрические дрели также имеют функцию молотка.

Пуансоны 

Пробойник может представлять собой стержень из твердого металла с острым концом на одном конце и тупым концом на противоположном, по которому обычно ударяют молотком. Плотники в основном используют его для ударов, потому что он может быстро пересечь твердый металл и вбить в металл такие предметы, как гвозди.

Развертки

Это вращающийся инструмент, используемый в металлообработке. Эти развертки предназначены для увеличения размеров ранее сформированного отверстия.

Метчики

Метчики используются для нарезания внутренней резьбы. Он подходит для удаления материалов из резьбового отверстия. Режущие метчики очень универсальны и могут использоваться с различными типами материалов.

Сопутствующие – Типы ножовочных полотен


Типы режущих инструментов в мастерской

От центра автомобиля до компонентов самолета, режущие инструменты превращают металл в надежные прецизионные детали. Режущие инструменты для обработки варьируются от оборудования для грубой резки, такого как отрезная пила или шлифовальный станок, до программируемых, ориентированных на производство станков, таких как металлообрабатывающий станок. Здесь представлены все типы металлорежущих инструментов, используемых в проектах промышленного уровня.

Токарный станок

Если вы когда-нибудь задавались вопросом, как точить лестничные стойки, то токарный станок — это ответ. Токарный станок слесаря ​​функционирует как стол для сжигания древесины, но обеспечивает легкость и точность фрезерования металла. Установите ткань на каждом конце станка, затем поверните станок и прижмите режущие кромки к материалу, потому что он вращается. вы также вручную обрезаете края ткани или программируете и управляете разрезами с помощью компьютерного ввода.

Сверлильный станок

Сверлильный станок просверливает прецизионные отверстия, расширяет отверстия и нарезает резьбу. Сверлильный станок оснащен рычагом, который подвешивает сверло к неподвижному основанию. Положите ткань на дно, затем активируйте дрель и опустите ее через материал. Сверлильные станки опускаются по жесткой и быстрой оси; они режут точно прямо вверх и вниз.

Фрезерный станок

Станок, иначе называемый металлическими фрезами, фрезерными станками, включает в себя ряд станков для резки и формовки металла, которые будут специально изготовлены, доступны в продаже или запатентованы. Программируемые фрезерные станки, выполняющие многочисленные операции резания по различным осям, называются станками с ЧПУ. Большинство фрезерных станков оснащены мобильными вращающимися режущими инструментами, которые прокалывают, режут и придают форму фиксированному материалу.

Измельчитель

Шлифовальный станок входит в число ручных инструментов для резки металла , которые вращают абразивные или заостренные диски для шлифовки, придания формы и резки материалов. Мобильность шлифовального станка позволяет измельчать и придавать форму там, где стационарные режущие инструменты не могут этого сделать.

Отрезная пила

Отрезная пила может быть грубым стационарным резаком, который обычно будет резать материалы по длине. Отрезная пила имеет вращающееся абразивное или заостренное лезвие, подвешенное к рычагу над неподвижным основанием. В опущенном состоянии нож прорезает материал, лежащий на дне, во время измельчения.