Виды сварочных электродов: Виды сварочных электродов. Какие марки применять в конкретном случае

Виды сварочных электродов. Классификация обмазки электродов.

Виды сварочных электродов

Сварочный электрод – это специальный металлический стержень, плавящийся при высокой температуре, образуя сварочный шов. Под воздействием электрического тока большой величины, образуется дуга с высокой температурой, которая плавит сердечник электрода. Расплавленный металл заполняет собой пространство между в точке, где образуется дуга.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным защитным порошком из различных составов, который также называют обмазкой. Данное покрытие плавится вместе со стержнем, выделяя газ, который выступает защитой от проникновения в расплавленный шов кислорода. Также до застывания шва, покрытия электрода становится жидкой массой, которая пленкой покрывает поверхность шва, не пропуская кислород. Если кислород попадает в шов, то это приводит образования в нем полостей, негативно сказывающихся на его качестве. При сварке в влажном помещении, кислород при соприкосновении с металлом может привести к окислению на участках шва, что сказывается на его качестве и полезных характеристиках.

Типы покрытия электродов и их обозначения

Обмазка классифицируется по следующим характеристикам наименованиям:

● Основное (“Б”). Обеспечивает максимальную защиту от попадания кислорода в металл. Чаще всего для сварки данными электродами используют постоянный ток с обратной полярностью, так как на переменном токе поддерживать стабильную дугу очень сложно. Больше подходят для сварки изделий из закаленной стали, чтобы избежать появление трещин в швах;

● Целлюлозное (“Ц). Отличается такая обмазка большими брызгами при сварке, но качественным горением электрической дуги. Не подходит для работы с металлами, в составе которых содержится много легирующих элементов и углерода. Обычно Целлюлозными электродами делают корневые швы;

● Кислое (“А”). Данное покрытие одинаково стабильно ведет себя при переменном и постоянном токе. Хорошая дуга и состав обмазки исключают возможность образования пор в швах даже на ржавой поверхности. Однако при горении, покрытие выделяет токсичные отходы и крупные раскаленные брызги;

● Рутиловое (“Р). Самое распространенное покрытие, позволяющее варить на ржавчине. Исключается опасность

появления трещин на швах. Такие электроды работают при любом токе. Обмазка минимизирует количество раскаленных капель, защищая сварщика о ожогов. Таким образом, рутиловое покрытие является самым универсальным и безопасным.

Это не единственные, но основные категории электронного покрытия, так как выпускается множество марок смешанного типа. Примером могут послужить следующие типы: кисло-рутиловые (АР), рутилово-основные (РБ), рутиловое с добавлением стальной присыпки (РЖ), рутилово-целлюлозное (РЦ).

Самые распространенные среди сварщиков электроды с основным и рутиловым покрытием. Электроды марки УОНИ относятся к категории с основной обмазкой. Они становятся практичными в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокого качества навариваемого шва: пластичность, ударная вязкость и прочность. При этом, УОНИ исключают возможность образования трещин и полостей на швах. Профессионалы рекомендуют именно данную марку электродов при сварочных работах в ответственных местах.

Из недостатков УОНИ стоит выделить капризность при хранении. На обмазке не должно быть влаги,жира и ржавчины. Это может привести к образованию ям в швах, которые снижают их прочность. При этом УОНИ электроды предназначены лишь для сварки при постоянном токе с обратной полярностью.

К распространенной марке рутиловых электродов относится МР. Они практичны при работе на деталях с низким содержанием углерода, а для углеродистой лучше применять рутиловые электроды марки АНО. Для МР электродов не имеет значение тип тока. Не помеха для них грязь и ржавчина на месте выполнения сварки. При этом на малых токах розжиг дуги осуществляется без каких-либо проблем.

Другие критерии выбора электродов

Полярность подключения и тип тока. Важно помнить, что существуют электроды для переменного тока, а есть предназначенные исключительно для постоянного. Так инверторный сварочный аппарат работает на постоянном токе, что создает ограничения для ассортимента применимых электродов. Однако инвертор позволяет подключать электроды по двум схемам – прямая о обратная полярность, где плюс и минус меняют местами. Обратная полярность позволяет уменьшить температуру нагрева поверхности изделия, что применимо для тонких слоев металла.

Немаловажным фактором является отношение диаметра электрода к толщине свариваемого изделия. Чем толще диаметр электрода, тем толще детали можно сварить. Здесь присутствует еще одна величина – сила тока. Для толстых электродов нужен высокий показатель

тока, для тонких – низкий. Но, для разных марок электродов, показатели силы тока могут быть с погрешностями. Основные соотношения можно увидеть в нижеприведенной таблице.

Использование универсальных электродов применительно для определенных металлов, марку которых трудно определить на глаз. Соответственно, когда она известна, применяют либо универсальные, либо конкретные покрытия. Правильный подбор электрода влияет на качество и целостность шва. Из все категорий обмазки, лишь “основная” варит отдельно на постоянном токе. Для остальных применимы оба вида токов.

Какие существуют типы сварочных электродов

ООО ИнтерПром Все для сварки и сварщиков!

Корзина (0)

Сравнение (0)

================================================================================

Сварка является одним из самых популярных видов соединения конструкций и изделий из металлов. Она осуществляется при помощи электродов. На сегодняшний день выпускается более 20 видов таковых. Все они представляют собой стержень (обычно длиной 25-45 см), который в ряде случаев имеет покрытие. Универсальной их классификации не существует. Прежде чем купить электрод, нужно убедиться, что он подходит для металлов, которые будут соединяться, и сварочного аппарата.

Материал стержня

Электроды могут быть неметаллическими и металлическими. Первые не плавятся. Они делятся на угольные и графитовые. Первые используются для работы с углеродистыми, низколегированными и легированными сталями. Вторые – для сварки изделий из меди.

Металлические могут быть неплавящимися и плавящимися. Первый тип изготавливается из вольфрама, поскольку он обладает очень высокой температурой плавления – более 3 400 градусов. Иногда электроды состоят из чистого вольфрама. Встречаются также разновидности с добавлением иттрия, лантана и тория.

Плавящиеся металлические электроды могут выпускаться с покрытием и без него. Последние применяются при соединении деталей в защитной газовой среде и представляют собой непрерывную длинную проволоку. Стержень покрытых электродов изготавливается из различных металлов. Среди них – чугун, бронза, медь, алюминий, сталь.

По материалу покрытия электроды делятся на:

• Фтористо-кальциевые, или основные.
• Рутиловые.
• Органические, или целлюлозные.
• Руднокислые.
• Смешанные (например, рутилово-целлюлозные).

Назначение

Существуют электроды, предназначенные для соединения разных типов металлов. Некоторые из них подходят и для сварки других материалов. Но лучше выбирать их под конкретную задачу. Выделяют электроды для работы со следующими материалами:

• медью и медными сплавами;
• чугуном;
• углеродистыми сталями;
• алюминием и его сплавами;
• нержавеющей сталью.

Существуют также электроды, предназначенные для соединения изделий из полиэтилена, полиамида и других видов пластика.

Электроды различаются и по другим параметрам, таким как полярность тока, допустимые пространственные положения сварки, диаметр и т. д. При выборе конкретной модели убедитесь, что она подходит для соединения нужных изделий. А если вы хотите купить редуктор, манометр, горелку или аппарат для сварки на выгодных условиях – обращайтесь к нам.

Читайте также

Что такое сварочный флюс и каким он бывает

Особенности сварочной проволоки

Принцип работы газового резака

Виды сварочной проволоки

Спасибо! Ваш запрос успешно отправлен.

Поля, помеченные звездочкой (*), обязательны для заполнения

Ваше имя*:

Телефон:

E-mail:

Текст вопроса*:

Согласен(на) на обработку персональных данных*

На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.
Совершая любые действия на сайте, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

4 типа сварочных электродов【Понять разницу】 –

 Сварка – это универсальная область, чтобы заняться этим и стать профессиональным сварщиком, вам необходимо иметь достаточные знания о различных процедурах сварки, типах сварочных электродов и их использовании. .Существует широкий ассортимент электродов, каждый электрод обладает своей уникальной характеристикой и предназначен для определенной цели

.

Выбор подходящих электродов очень важен для любого сварочного проекта, так как неподходящие электроды могут повредить сварной шов. Следовательно, эта статья поможет вам изучить различные типы сварочных стержней, стержней, их различные функции и кодирование.

Содержание

• Типы сварочных процедур
• Что такое сварочная проволока?
• Сколько типов сварочных прутков существует?
  • Расходные электроды:
    • Голый электрод:
    • Электрод с покрытием:
      • Электрод с покрытием света:
      • Электроды с покрытием среднего покрытия:
      • . :
      • Вольфрамовый электрод: 9 шт.0012
    • Что такое сварка электродом?
      • Типы сварки палочек:
        • 6010:
        • 6011:
        • 6012:
        • 6013:
        • 7018:
        • 7024:
    • Как почитать блюдинг.
      • • Пример:

    Типы сварочных процедур

    Прежде чем получить некоторые знания о различных типах сварочных электродов, вы должны начать с основ. Ниже приведены четыре основных типа сварочных процедур.

    • TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
    • MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
    • Порошковая проволока – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
    • Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

    Для получения более подробных сведений о процедурах сварки нажмите здесь

    Что такое сварочная проволока?

    Сварочный стержень, также известный как сварочный электрод, используется для приклеивания двух или более основных металлов. Это металлический стержень с различным покрытием, диаметром и длиной. Этот сварочный стержень создает электрическую дугу, когда через него проходит ток, тем самым выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить и расплавить основной металл для сварки.

    Кроме того, сварочный пруток имеет внешнее покрытие, которое помогает защитить металл от любых повреждений, контролировать провар, облегчить удаление шлака, свести к минимуму разбрызгивание, улучшить сварной шов и стабилизировать дугу.

    Перед выбором подходящего электрода для любого сварочного проекта необходимо принять во внимание несколько факторов. Выбор подходящего сварочного электрода зависит от следующих характеристик, материала основного металла, типа используемого тока, толщины основного металла и т. д. .

    Поэтому очень важно иметь некоторую информацию о сварочных электродах, поскольку неправильный выбор может ухудшить весь процесс сварки.

    Сколько существует типов сварочных электродов?

    В процессе сварки используются два типа сварочных прутков: плавящиеся и неплавящиеся электроды.

    Расходуемые электроды:

    Расходуемые электроды, как следует из их названия, расходуются в процессе сварки . При эксплуатации они претерпевают значительные изменения в своей структуре. Следовательно, они действуют как присадочный металл, который расплавляется вдоль основного металла, становясь частью сварочного соединения.

    Выбор плавящихся электродов очень важен, так как они расходуются во время сварки. Поэтому плавящийся электрод должен быть химически совместим со свариваемым металлом.

    Расходуемые электроды можно дополнительно разделить на категории в зависимости от их материалов и количества покрытия или флюса на электроде. Наиболее часто используемые расходуемые электроды представляют собой различные типы стали, например. никелевая сталь, низколегированные сплавы и т. д.

    Расходуемые электроды используются сварочными аппаратами в среде инертного газа (MIG) и аппаратами для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW) , также известными как аппараты для дуговой сварки или для дуговой сварки .

    Плавящийся электрод, используемый для электродуговой сварки, дополнительно подразделяется на две категории:

    Неизолированный электрод:

    Как следует из названия, это электрод из присадочного металла, содержащий без покрытия . Таким образом, он в основном используется в ситуациях, когда электроды с покрытием не нужны.

    Электрод с покрытием:

    Этот электрод в основном предпочитают сварщики. Он имеет гибкое покрытие и делится на три категории в зависимости от коэффициента покрытия. Коэффициент покрытия

    определяется как отношение диаметра жилы к диаметру электрода. Ниже приведены три категории:
    • Электроды с легким покрытием
    • Электроды со средним покрытием
    • Электроды с толстым покрытием

    Электрод с легким покрытием:

    Как следует из названия, эти электроды имеют тонкое покрытие на поверхности, наносимое с помощью распылителя или кисти. Имеют коэффициент покрытия 1,25 . Его тонкое покрытие помогает уменьшить примеси, такие как оксид, фосфор, сера. Кроме того, это также помогает повысить стабильность дуги. С помощью электродов со светлым покрытием создается ровный и надежный валик сварного шва. Например, электрод Цитобест от АО

    Кроме того, из-за тонкого покрытия образующийся шлак не такой густой. Таким образом, шлак образуется в меньшем количестве по сравнению с электродами со средним и толстым покрытием.

    Однако эти электроды не подходят для сварки с высокими требованиями, т.е. сварка чугуна.

    Электроды со средним покрытием:

    Электроды со средним покрытием часто используются профессиональными сварщиками. Они имеют коэффициент покрытия 1,45 и могут сваривать во всех положениях. Например, Оверкорд. Шлак легко удаляется. Кроме того, они чаще всего используются в процессах сварки с высокими требованиями, например. мостовые и хозяйственные строительные конструкции и т. д.

    Электроды с высоким покрытием:

    Электроды с высоким покрытием обладают наибольшим коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Например, цитофин. Эти электроды имеют четко определенный состав и представлены тремя различными типами: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с целлюлозным и минеральным покрытием.

    Неплавящиеся или тугоплавкие электроды:

    Неплавящиеся электроды, как следует из их названия, не плавятся и не расходуются в течение всего процесса сварки . В этих электродах используется материал с высокой температурой плавления, т.е. Точка плавления чистого вольфрама 6150°F, температура плавления углерода 6700°F. Неплавящиеся электроды используются сварщиками TIG .

    Угольный электрод:

    Он состоит из угольного графита и используется как для резки, так и для дуговой сварки. Однако какие-либо спецификации для этого электрода не были выпущены Американским обществом сварщиков . Для этих электродов существуют военные спецификации, и военные США до сих пор используют электроды с угольной дугой для сварки и резки.

    Вольфрамовый электрод:

    Это металлический электрод без наполнителя, который используется для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) . Как следует из их названия, эти электроды состоят из вольфрама, циркония и тория. Ниже приведены их типы:

    •   Чистый вольфрам (имеют зеленую маркировку)
    • Вольфрам, содержащий 1% тория (имеют желтую маркировку)
    • Вольфрам, содержащий 2% тория (имеют красную маркировку)
    • Вольфрам, содержащий 0,3-0,5% циркония (имеют коричневые маркировки)

    Поскольку электроды из чистого вольфрама сталкиваются с проблемами при токе высокого напряжения и не обладают прочностью и долговечностью, их применение ограничено. Поэтому они обычно используются для тонких металлов в небольших сварочных проектах.

    Вольфрамовые электроды с 0,3-0,5% циркония лучше, чем чистый вольфрам, но не так долговечны, как вольфрамо-ториевые электроды. Эти электроды дают блестящие результаты с переменным током и хороши для тяжелых металлов.

    Вольфрамовые ториевые электроды являются наиболее широко используемыми неплавящимися электродами, поскольку они могут использоваться для токов высокого напряжения по сравнению с чистым вольфрамом. Кроме того, в отличие от других вольфрамовых электродов, они имеют высокое сопротивление, лучший контроль дуги и служат дольше.

    Что такое сварка электродом?

    Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) также известна как дуговая сварка. Это наиболее распространенная и широко используемая процедура при ремонте сваркой.

    Поскольку электрод, используемый в этом процессе, имеет форму «стержня», общее слово, используемое в промышленности для этого типа сварки, — «сварка электродом».

    Сварка электродом использует электричество (переменного или постоянного тока) для выработки тепла, которое, в свою очередь, расплавляет электрод и основной металл, чтобы сплавить две поверхности. Ниже представлено оборудование для сварки электродами:

    • Электроды/стержни для сварки электродов
    •   Держатель электрода/стержня
    •   Источник постоянного напряжения
    •   Групповой зажим
    Типы сварочных электродов:

    Теперь, когда вы знаете, что такое электродуговая сварка и как она работает, давайте узнаем о различных типах сварочных электродов или электродов и их различных целях. Независимо от того, насколько вы хороший или профессиональный сварщик, вам необходимо выбрать соответствующий электрод для хорошего результата сварки.

    Несмотря на то, что существует множество типов сварочных стержней, таких как 7014 и 7016, наиболее распространенными и часто используемыми являются E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024 диаметром от 1/8 до 5/32 дюйма.

    6010:

    Это наиболее часто используемые сварочные электроды, которые позволяют выполнять сварку во всех положениях и содержат покрытие из натрия с высоким содержанием целлюлозы . Следовательно, они подходят только для источников питания DC+ .

    Обеспечивает более глубокое проникновение и может проникать сквозь ржавые, масляные, грязные и корродированные металлические поверхности. Из-за чрезвычайно узкой дуги неопытным сварщикам может быть трудно справиться с ними.

    Идеально подходит для технического обслуживания и ремонта и чаще всего используется в трубопроводах, кораблях, мостах, водонапорных башнях, зданиях, резервуарах, фитингах сосудов высокого давления и т. д.

    6011:

    Он содержит большое количество целлюлозно-калиевого покрытия , что делает его пригодным как для источников питания переменного, так и постоянного тока . Следовательно, удобно решать, какой ток работает лучше всего.

    Кроме того, он обеспечивает проплавление во всех положениях с минимальным разбрызгиванием, легко удаляемым шлаком и мягкой дугой. Как и 6010, он также обеспечивает более глубокое проникновение, что делает его пригодным для копания в грязных, жирных и корродированных металлах.

    Поскольку он образует плоские сварные швы, его единственным недостатком может быть образование ряби, что может привести к грубой отделке.

    6012:

    Он имеет покрытие с высоким содержанием титана и натрия и подходит как для источников питания переменного, так и постоянного тока . Кроме того, он позволяет выполнять сварку во всех положениях дугой с малым проплавлением и минимальным разбрызгиванием.

    Поскольку они обладают превосходными характеристиками перекрытия, они хорошо подходят для перекрытия соединений с плохой посадкой и для сварки корродированных листов из углеродистой стали.

    6013:

    Может сваривать во всех положениях и имеет 9Покрытие 0079 с высоким содержанием титана и калия . Наиболее часто используемый в промышленности электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием и легко удаляемым шлаком. Поскольку он обеспечивает среднее проникновение, он подходит для работы с более тонкими металлическими листами.

    Кроме того, этот электрод используется новичками, когда они только учатся сварке. Поэтому он подходит для более коротких нерегулярных сварочных работ и небольших сварочных проектов.

    7018:

    Содержит порошок с высоким содержанием железа , что увеличивает скорость осаждения и эффективность. Эти электроды подходят как для источников питания переменного тока , так и для источников питания постоянного тока со сваркой во всех четырех положениях. Кроме того, он генерирует тихую ровную дугу с низким уровнем разбрызгивания и средним проплавлением дуги.

    Эти электроды обеспечивают получение более прочных сварных швов с высокими ударными характеристиками и пределом прочности при растяжении до 70000 psi . Поэтому его можно использовать на углеродистых, высокоуглеродистых, высокопрочных стальных металлах и низколегированных сплавах.

    Кроме того, их можно использовать на электростанциях, заводах, электростанциях, мостах и ​​т. д.

    7024:

    Используется для плоской и горизонтальной сварки с источниками питания переменного и постоянного тока . Кроме того, он содержит порошок железа с высоким содержанием для высокой скорости наплавки с плавной тихой дугой и низким проникновением.

    Однако они дают лучшие результаты с металлами толщиной ½ дюйма и стальными листами толщиной ¼ дюйма

    толстые металлические сварные швы конструкционной стали.

    	6010	7018
    Применение	Общее производство, автомобильные детали, тонкие металлические листы, сварка печных труб, металлическая мебель и там, где желателен внешний вид
    Положение	Может использоваться для всех положений, т. е. для прослушивания, горизонтального, вертикального и горизонтального. Вы можете столкнуться с некоторыми трудностями при беге вертикально вверх.	Может использоваться во всех положениях, кроме вертикального спуска.
    Флюсовое покрытие	Высокое содержание титана и калия	Электрод с низким содержанием водорода
    Полярность	Может использоваться как в обратном, так и в прямом режиме переменного и постоянного тока.	Он также может использоваться как для переменного, так и для постоянного тока, но широко используется для постоянного тока
    Пенетрация	От мелкой до средней	От мелкой до средней
    Шлак типа	Легкий и легко снимаемый	Толстый, съемный
    Характеристики дуги	Мягкая дуга	Мягкая дуга
    Прочность на растяжение	60 000 фунтов на квадратный дюйм	70 000 фунтов на квадратный дюйм

    Классификация AWS	Положение сварки	Ток сварки
    E6010	F, V, OH, H	DC+
    E6011	F, V, OH, H	AC, DC+
    E6012	F, V, OH, H	AC, DC-
    E6013	F, V, OH, H	AC, DC+, DC-
    E7018	F, V, OH, H	AC, DC+
    E7024	H-галтель, F	AC, DC+, DC-

    Положения сварки: H= горизонтально, F=плоско, V=вертикально, OH= над головой

    Как читать код сварочных палочек?

    Итак, после лучшего понимания основ, пришло время углубиться в кодирование сварочных электродов. Сначала это может показаться запутанным, но как только вы узнаете о его кодировке, выбор электродов станет проще.

    Эта система классификации, разработанная Американским обществом сварщиков , основана на различных факторах, таких как материал покрытия, прочность на растяжение, диаметр, наиболее подходящее положение для сварки и т. д.

    Пример:

    Возьмем для примера E6013

    Здесь E обозначает электрод

    Следующие две цифры после E обозначают прочность электрода на растяжение. Эта прочность на растяжение умножается на 1000 и измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Это означает, что предел прочности электрода в этом примере составляет 60 x 1000 = 60000 фунтов на квадратный дюйм.

    Здесь 1 указывает позицию сварки. Положение сварки обозначается следующими цифрами

    1 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение

    2 = плоское и горизонтальное положение

    4 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение вниз

    Четвертая цифра, т. е. 3, указывает тип тока и покрытие. Здесь цифра 3 показывает, что электрод состоит из высокооктанового калия с подходящим током переменного и постоянного тока.

    Четвертая цифра	Сварочный ток Тип	Тип покрытия
    0	dcsp	Натрий с высоким содержанием целлюлозы
    1	ac, dcsp, dcrp	Калий с высоким содержанием целлюлозы
    2	ac, dcsp	Титан, натрий
    3	ac, dcsp, dcrp	Титан Калий
    4	ac, dcsp, dcrp	Железный порошок-Titania
    5	dcrp	Натрий с низким содержанием водорода
    6	ac, dcrp	Калий с низким содержанием водорода
    7	ac, dcsp,	Оксид железа, порошок калия
    8	ac, dcsp, dcrp	Железный порошок, низководородный калий

    Заключение

    Короче говоря, прежде чем приступить к работе в области сварки, необходимо иметь достаточные базовые знания. Чтобы добиться хорошего сварного шва и избежать  неудобств, необходимо пройтись по разным типам сварочных стержней, палочек и их кодировке и т. д. 

    Если вы планируете использовать электродуговую сварку в своем следующем проекте, нажмите здесь, чтобы узнать подробности.

    Кроме того, если вы хотите получить больше информации о типах электродов, ознакомьтесь со следующим источником:

    • https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1179/1362171812Y.0000000103

    Различные типы сварочных электродов и их использование [Пояснение] PDF

    В этой статье вы узнаете  , что представляют собой различные типы сварочных электродов при сварке? Как и когда их использовать? Объяснение с фотографиями .

    Если вам нужна эта статья в форме PDF , вы можете скачать ее в конце.

    Что такое сварочный электрод?

    Если вы занимаетесь самодельной сваркой всего пару раз или являетесь профессиональным сварщиком, выполняющим сварку ежедневно, процесс сварки требует большого мастерства. При сварке используются многие важные инструменты, такие как молотки, сварочные аппараты, перчатки, защитные очки и сварочные прутки.

    Прежде чем мы рассмотрим различные типы сварочных электродов, давайте разберемся, что они из себя представляют. Сварочный стержень состоит из двух разных металлов, проволоки или наполнителей, которые при соединении их с основным металлом под воздействием электрического тепла соединяют две части металла вместе с гладкой поверхностью.

    Сварочные стержни обычно используются при дуговой сварке в защитных газах (SMAW). Его также можно назвать сварочным электродом. Он в основном подает присадочный металл к заготовке и проводит электрический ток к дуге.

    Выбор правильного сварочного электрода – сложная задача; использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву. Чтобы вывести свое безупречное сварочное мастерство на новый уровень, вы должны хорошо разбираться в сварочных электродах. Поэтому мы обсудим и расскажем вам о наиболее распространенных сварочных электродах и их использовании. Давайте начнем.

    Проверка: Каковы распространенные типы дефектов сварки? [Причины, меры по устранению]

    Типы сварочных электродов

    Если вы в основном не выполняете сварку TIG, вы будете использовать расходуемые электроды с использованием дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды обычно изготавливаются из угольного графита и не являются расходуемым материалом.

    #1 Неплавящиеся электроды

    Неплавящийся электрод остается целым, не меняет своих свойств и не плавится. Однако нерасходуемые палочки могут со временем изнашиваться из-за окисления или испарения. Единственной целью использования таких электродов является создание и поддержание электрической дуги.

    Единственная проблема в том, что при работе с неплавящимися электродами необходимо вручную подавать наполнители. Эти электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), угольной дуговой сварке (CAW) и сварке атомарным водородом (AHW). Неплавящиеся электроды в основном содержат угольные и вольфрамовые электроды.

    №1 Угольные электроды

    Угольный электрод создает электрическую дугу между электродом и склеиваемым материалом. Эта дуга создает температуру выше 3000 °C. Эти сварочные электроды более старые и менее распространены в сварке, хотя все еще используются.

    Поскольку он генерирует высокую дугу, его сложно контролировать по сравнению с дугой других процессов. Он подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий в металлах, но не используется для сварки тонких металлов.

    Вольфрамовый электрод №2

    Вольфрамовые электроды подходят для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или при выполнении плазменной сварки. Это самые популярные виды неплавящихся электродов.

    Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония. Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, поскольку они не требуют большой силы тока.

    Вольфрамо-циркониевый электрод используется для тяжелых металлов, но не так долговечен, как вольфрамо-ториевый электрод. Вольфрамовые ториевые электроды являются популярными типами, которые обеспечивают самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

    #2 Расходуемые электроды

    Расходуемый электрод работает именно так, как кажется. Когда используются эти присадочные электроды, стержни расплавляются и расходуются, чтобы перекрыть зазор между основным металлом и другой металлической частью. Плавящиеся электроды используются как при сварке MIG, так и при дуговой сварке.

    Плавящиеся электроды плавятся в процессе сварки, в отличие от неплавящегося электрода. Стандартными плавящимися электродами для сварки являются стержневые, сплошные и порошковые проволоки. Плавящиеся электроды далее классифицируются как электроды без покрытия или с покрытием для процесса дуговой сварки.

    Неизолированные электроды обычно не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны, и сварка в основном используется для марганцовистой стали. Электроды с покрытием также подразделяются на три типа .

    №1 Электроды со светлым покрытием

    Электроды со светлым покрытием имеют тонкий слой флюса. Однако флюс не создает надежного защитного газа, защищающего сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор или сера. Электроды с легким покрытием производят меньше шлака, чем электроды со средним или толстым покрытием, с коэффициентом покрытия около 1,25.

    №2 Электроды со средним покрытием

    Электрод со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45. Они предлагают множество преимуществ, таких как исключительный контроль дуги, легко удаляемый шлак и возможность сварки в любом положении. Они в основном используются в морских буровых установках, строительстве мостов и сварке трубопроводов.

    №3 Электроды с толстым покрытием

    Электроды с толстым покрытием используются для получения высококачественного металла шва, сравнимого и даже превосходящего основной металл по механическим свойствам. Он имеет коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, что помогает образовывать эффективный защитный газ для защиты сварного шва при воспламенении сварочной ванны.

    Читайте также: Различные типы металлов и их свойства [PDF]

    Типы сварочных электродов

    Ниже приведены распространенные типы сварочных электродов:

    1. Электрод из углеродистой стали с низким содержанием водорода
    2. Электроды из мягкой стали
    3. Электроды из нержавеющей стали
    4. Алюминиевые сварочные стержни
    5. Бронзовые сварочные стержни

    #1 Электрод из углеродистой стали с низким содержанием водорода. для низкотемпературных применений. Всепозиционный электрод для сварки среднепрочных и мелкозернистых углеродистых сталей. Эти сварочные стержни имеют хорошие сварные швы, идеально подходящие для сварки и резки толстых материалов.

    Кроме того, он обладает впечатляющей долговечностью и обеспечивает легкое создание и удержание дуги. Они также эффективны при склеивании углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, после удлиненного штифта электрод демонстрирует отличные механические свойства.

    №2 Электроды из мягкой стали

    Электроды из мягкой стали изготовлены из высококачественного материала, но с низкой концентрацией отложений из углеродистой стали. Этот электрод работает при низком напряжении переменного тока (50 В) при любых условиях. Они обладают значительной прочностью на растяжение, чтобы поддерживать долгую дугу.

    Они широко используются в судостроении, железнодорожных вагонах, трубопроводах и автомобильной промышленности. Кроме того, он обеспечивает ровную и стабильную сварочную дугу с низким уровнем разбрызгивания, отличной отделяемостью шлака и образованием мягкого наплавленного валика.

    Электрод №3 из нержавеющей стали

    Это основной электрод, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения и поддержания стабильного качества сварки независимо от воздействия температуры и погодных условий.

    Эти стержни обладают превосходной коррозионной стойкостью, гладкой сваркой и легким удалением шлака. Сварочные электроды обеспечивают потрясающую и долговечную проектную работу, которая только кричит о качестве и превосходном мастерстве.

    #4 Сварочные стержни для алюминия

    Эти сварочные стержни универсальны для сварки алюминия, подходят для сварки чистого алюминия и сварки различных алюминиевых сплавов. Он производит высококачественные сварные швы и обеспечивает прочные, плотные, пористые и безтрещинные наплавки.

    Алюминиевые сварочные стержни могут работать практически с любым цветным металлом. Они просты в использовании, имеют высокую скорость сварки, меньше брызг и плавную работу.

    #5 Бронзовые сварочные стержни

    Бронзовые сварочные стержни используются почти только для соединения меди с разнородными металлами или для ремонта бронзовых деталей. Эти стержни также используются при пайке, когда используется присадочный металл. В этом случае он имеет более низкую температуру плавления, чем соседние металлы, чтобы закрыть зазор между заготовками.

    Типы сварочных электродов в соответствии с их номерами

    #1 6010

    Изображение: sharkind.com

    Электрод 6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Однако скорость осаждения электродов невелика. Это популярные типы, используемые для глубокого проникновения. Эти электроды подходят только для источников постоянного тока.

    Этот электрод имеет очень тугую дугу, что может вызвать трудности у сварщиков-любителей. Электродной дугой 6010 легко управлять, она обеспечивает плоский сварочный валик с небольшим образованием шлака. Эти сварочные прутки предназначены для сварки труб и полевого строительства, кораблей, водонапорных башен, сосудов под давлением и стальных резервуаров для хранения.

    #2 6011

    Изображение: Indiamart.com

    6011 сварочные прутки могут производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это всепозиционный электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод может работать как от источников переменного, так и постоянного тока.

    Обеспечивает легко контролируемую дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом сварного шва. Эти электроды подходят для новых и чистых материалов, более тонких материалов и более широких корневых отверстий. Сварочные электроды 6011 славятся ремонтом автомобилей, двигателей, сельскохозяйственной техники и других замасленных, ржавых и грязных предметов.

    #3 6012

    Изображение: Alibaba.com

    6012 сварочные электроды — это электроды общего назначения, обеспечивающие превосходные шунтирующие характеристики, особенно для приложений с плохой подгонкой. Эти электроды имеют стабильную дугу и работают при больших токах с малым разбрызгиванием.

    Чрезвычайно универсальные, эти электроды могут быть совместимы с источниками переменного и постоянного тока. Для сварки, где требуется гладкий и чистый внешний вид, электрод 6012 — идеальный выбор. Этот электрод используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений.

    #4 6013

    6013 сварочный пруток представляет собой универсальный электрод, обеспечивающий мягкую, устойчивую дугу, легко восстанавливаемую, легкий контроль шлака при сварке вертикально вниз, низкое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. Он имеет сильное титановое покрытие и в основном используется для тонколистового металла.

    Эти электроды можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Электроды 6013 сравнимы с электродами 6011 по прочности на растяжение, условиям сварки и видам тока. Эти типы сварочных стержней используются в новых строительных и производственных работах.

    #5 7018

    Изображение: Amazon.com

    7018 сварочные электроды предназначены для сварки низко-, средне-, высокоуглеродистых сталей и высокопрочных низколегированных сталей. Это всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его самым простым в использовании. Они подходят для источников питания переменного и постоянного тока.

    Известно, что эти электроды обеспечивают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и умеренным проплавлением дуги. Этот стержень поможет вам правильно контролировать дугу и уменьшить послесварочные помехи. Эти сварочные стержни создают прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

    #6 7024

    Изображение: prata-welding.com

    7024 — это высокоскоростной железный порошковый электрод с толстым покрытием, используемый для высокоскоростной наплавки при горизонтальной сварке и сварке вниз. Они обеспечивают превосходную привлекательность для оператора, отличный внешний вид валика и самоочищающийся шлак.

    Эти электроды также могут питаться от источника переменного или постоянного тока. Этот электрод имеет высокое содержание железного порошка, что помогает повысить скорость осаждения. Он может хорошо работать на стальной пластине толщиной не менее ¼ дюйма. Толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

    Читайте также: Типы сварных соединений (подробно)

    Что такое электродное покрытие?

    Покрытия электродов изготавливаются из минералов, органических материалов, ферросплавов и порошков железа, связанных с силикатами натрия или калия. Он обеспечивает газовую защиту дуги, стабильность дуги легкого зажигания, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и защищает расплавленный металл сварного шва.

    Покрытие покрыто сравнительно качественным лаком, наносимым слоем от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Основной целью легкого покрытия является повышение стабильности дуги. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только электроды с прямым стержнем.

    Преимущества покрытия

    1. Повышает стабильность дуги, добавляя определенные химические вещества, обладающие такой способностью, путем ионизации пути дуги.
    2. Поставляет флюс, помогающий удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов.
    3. Уменьшает разбрызгивание металла сварного шва, когда покрытие горит медленнее, чем сердцевина.
    4. Замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

    Типы покрытий

    Поскольку каждый тип электродного покрытия имеет множество характеристик, уникальный химический состав каждого покрытия придает ему различные свойства. Существует множество различных типов покрытий, и обязательно изучите наилучшее применение каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное для своего проекта.

    #1 Целлюлозное покрытие

    Эти покрытия содержат около 1/3 целлюлозы и 2/3 других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материал разлагается с образованием трех различных газов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу.

    За счет этого позволяет току глубже проникать в металл, в результате чего сварные швы получаются более прочными. Кроме того, он выделяет слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Целлюлозные покрытия доступны в различных химических смесях с уникальными свойствами и лучшими приложениями.

    #2 Минеральное покрытие

    Минеральные покрытия оставляют слой шлака поверх металла сварного шва. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, он служит полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием.

    Это дает загрязнениям время отфильтроваться на поверхности металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

    #3 Смесь

    Сочетает в себе целлюлозу и минералы и является популярным выбором среди производителей, поскольку они предлагают лучшее из обоих химикатов. Поскольку эти покрытия содержат несколько компонентов и больше ингредиентов, химическое разнообразие дает несколько существенных преимуществ.

    Защитный газ и защита от шлака на сварных швах могут быть невероятно полезными, особенно при работе с темпераментными основными металлами.

    Значение номера, напечатанного на сварочных электродах

    Система нумерации сварочных электродов может сначала показаться запутанной, но как только вы поймете номер, вам будет легко выбрать электрод для вашей работы. Эта система, разработанная AWS, сообщает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение сварки, состав флюса и правильный выбор тока.

    Как определить?

    Наиболее широко используемыми сварочными электродами являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010. Например, использование сварочного электрода 6010 позволяет определить предел прочности при растяжении по первым двум числам. Это число представлено фунтами на квадратный дюйм (psi).

    Умножив 60 на 1000, вы получите 60 000 (psi), а это значит, что это давление, которое может выдержать сварной шов. Третий номер сварочного стержня определяет оптимальное положение для сварки. Используются только положения сварки 1, 2 и 4.

    1 означает, что сварочный электрод можно использовать во всех положениях, 2 означает плоское или горизонтальное положение, а 4 означает верхнее или вертикальное положение. В случае со сварочной проволокой 6010 это означает, что ее можно использовать в любых условиях. Последнее число описывает материал флюса и подходящий для использования ток.

    Цифра 0 означает, что стержень изготовлен из целлюлозы с высоким содержанием натрия, а подходящий ток сварочного электрода — DC+. Покрытие стержня изготавливается из различных металлов, которые перечислены ниже.

    Порошок железа0877 AC, DC+, DC-

    Number	Material	Current
    0	High cellulose sodium	DC+
    1	High cellulose potassium	AC, DC+, DC-
    2
    5	Low hydrogen sodium	DC+
    6	Low hydrogen potassium	AC, DC+
    7	High iron oxide, potassium powder	AC, DC+, DC-
    8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC+, DC-

    Читайте также: Что такое контактная сварка? Его типы, работа и применение

    Как выбрать сварочные электроды?

    Теперь вы можете подумать, что знакомы с различными сварочными электродами, но выбрать один для конкретного применения по-прежнему сложно. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые каждый сварщик должен учитывать при выборе электродов.

    №1 Основной металл

    Перед сваркой следует помнить одну вещь: состав основного металла. Во-первых, вы должны найти сварочный пруток, который точно соответствует основному металлу. Это повысит ваши шансы на получение прочного и стабильного сварного шва.

    Если вы не уверены в составе основного металла, учитывайте следующие факторы:

    #1 Внешний вид металла

    Если вы работаете со сломанным куском металла, перед сваркой проверьте его текстуру. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что вы работаете с чугунным металлом.

    #2 Магнитный или немагнитный

    Другой способ определения основного металла состоит в том, чтобы определить, является ли металл магнитным или немагнитным. Если он магнитный, велика вероятность легированной стали или углеродистой стали. Если он немагнитный, основным металлом может быть нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, медь или титан.

    #3 Искровой тип

    В дополнение к вышеизложенному, сварщик должен также проверить, какую искру дает основной металл один раз против шлифовального станка. Критическая роль здесь заключается в том, что чем больше разгорается его искра, тем выше содержание углерода в основном металле.

    #2 Прочность на растяжение

    Необходимо согласовать прочность на растяжение сварочного электрода с основным металлом. Если вы этого не сделаете, это может привести к растрескиванию, среди других блокировок. Чтобы определить предел прочности сварочного стержня, вам просто нужно проверить первые два числа. Я уже рассказывал вам о процессе проверки прочности на растяжение.

    #3 Сварочный ток

    Большинство сварочных электродов совместимы с источниками переменного и постоянного тока, а некоторые поддерживают обычные источники питания. Чтобы определить тип тока, который будет использоваться со сварочным стержнем, вам необходимо проверить четвертый номер стержня.

    #4 Позиции сварки

    Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в системе AWS. 1 используется для плоского, горизонтального, вертикального и надземного положения, а 2 — только для плоского и горизонтального. Например, электрод 6010 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

    #5 Технические характеристики и обслуживание

    Обязательно оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь во время ее эксплуатации. Если он используется в условиях высоких или низких температур, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

    Аналогичным образом проверяйте технические характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как сосуды под давлением или строительство котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации требуют, чтобы вы использовали определенный тип электрода.

    Заворачивание

    Как я уже говорил, это, также известные как электроды, сварочные материалы, которые расплавляются и пропитываются в таких процессах, как сварка электродами.