Виды сверл и их назначение: Типы и виды сверл и их назначение

Сверло, виды, характеристики, назначение и рекомендации по выбору

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло — это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

Читайте также:  Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, прим

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов. — Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают. — Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители сверлильного инструмента используют для обозначения продукции цветовую маркировку, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим регламентирующим документом все инструментальные материалы делятся на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавов и полимерных материалов.

Группа	Цвет	Обрабатываемые металлы и пластики
P	Голубой	Отдельные виды углеродистых, легированных и инструментальных сталей. Стали для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
M	Желтый	Аустенитные коррозионностойкие стали. Отдельные виды немагнитных и износостойких сталей.
K	Красный	Различные марки чугунов.
N	Зеленый	Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
S	Золотистый	Жаростойкие сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H	Серый	Закаленные стали высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим — большую твердость и стойкость к износу.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента. На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый. Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Материалы изготовления и покрытия

Основные материалы для изготовления рабочих частей монолитного сверлильного инструмента — это быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрореза чаще всего применяют стали с вольфрамовыми или вольфраммолибденовыми лигатурами. Последние также используют в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, которые производятся методами порошковой металлургии, долговечнее, прочнее и термоустойчивее быстрорежущих сталей. В их состав обычно входит несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения за одну установку инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.
Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, — это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм). Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Разбираем плюсы и минусы инструмента

Назначение	Форма	Плюсы	Минусы
По металлу	Конические	Позволяют проводить работу в один этап	Не подходят для дрелей с малой мощностью
Ступенчатые	Подходят для создания углублений разной ширины. Достаточно сверления в один проход	Используются только для листового металла, имеющего толщину не более 2 мм
Спиральные	Надёжные, хорошо сохраняют заточку	Требуют использования изделий разной толщины для создания нужного диаметра отверстия
Корончатые	Подходят для создания больших углублений шириной свыше 30 мм	Несовместимы с обычными дрелями
По дереву	Кольцевые пилы	Могут применяться для ПВХ вагонки, пенополистирола и сотового поликарбоната	Установка подрозетников в поверхности из ОСБ или вагонки требует доработки отверстия лобзиком
Спиральные для древесины	Позволяют получить углубления высокого качества без вырванных волокон	Ограниченная область применения
Винтовые	Обеспечивают аккуратный и чистый срез, даже на сыром дереве
Балеринки	Дают возможность регулировать диаметр будущего отверстия
Перовые	Делают чистые края, без вырванных древесных волокон	При создании отверстия небольшой глубины в его центральной части остаётся бороздка от острия. Инструмент действует только при маленьких оборотах
Свёрла Форстнера	Позволяют создать углубления с аккуратными краями и плоским дном
По бетону, кирпичу и камню	Спиральные	Хорошо действуют с бетоном и кирпичом
Корончатые	Качественно выполняют работу	Требуют применения ударного бурения, поэтому не подходят для стандартной дрели
Винтовые	Конструкция обеспечивает хорошее отведение пыли
По плитке и стеклу	Корончатые	Большой диапазон диаметров	Требует плавного касания поверхности, без биения и неравномерного давления
Перовые	Прочность сплавов в конструкции	Малый выбор диаметров для сверления

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Как правильно выбрать хороший инструмент

Основными параметрами при выборе являются: размер, цвет и производитель товара. Стоит обратить внимание и на хвостовики. Они бывают:

• Четырёх- и шестигранные (под дрели и шуруповёрты)
• Конические (Морзе)
• Трёхгранные (для дрелей ручного вида)

• Типа SDS (к перфоратору)
• Цилиндрические (для дрели)

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

При покупке изделий для профессиональных целей также следует учитывать маркировку и угол заточки. Первое представляет собой набор букв и цифр, обозначающих твёрдость стали, место и технология изготовления, примеси в составе, диаметр.

Угол заточки — наклон между режущими элементами. Он может отличаться у моделей, предназначенных для различных материалов. Этот параметр влияет на быстроту и лёгкость работы с инструментом.

Хвостовик Морзе, как правило, выпускается для станков промышленного назначения. Его размеры варьируются от КМ0 до КМ7. Станочный патрон может действовать только с одним видом детали, поэтому для расширения функций предусмотрены специальные переходники, выпускаемые в наборах.

В дополнение к монолитным вариантам изготавливаются перовые модели со съёмными насадками. Они, как правило, предназначаются для универсальных станков с ЧПУ.

Полезные советы:

• Не следует экономить на покупке хорошего сверла. Высокая стоимость, как правило, гарантирует долгий срок службы и высокое качество.
• Приобретая инструмент нужно учитывать характеристики имеющегося оборудования.
• Необходимо проверять марку стали. Она непосредственно влияет на возможность взаимодействия с основами различной прочности и состава.

А вам часто приходится работать дрелью?

Постоянно!Редко

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных. Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла и «АТАКА». Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу , «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления. Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла

Bosch 2607017154

Атака Н802-6

Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS

Энкор 25219

Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G

AEG HSS-G 4932430416

Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5

DeWALT DT7926 Extreme2 HSS

Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692

Irwin TurboMax 10503992

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга. Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Устройство сверла

Сверло спиральное имеет три основных элемента. Это рабочая часть, хвостовик и шейка фрезы. В первом отделе находятся две спиральные винтовые канавки. Это режущий элемент. Также они хорошо отводят стружку с рабочего места. Если техника обладает такой возможностью, именно по этим канавкам подается смазочный материал в область сверления.

Рабочая часть состоит из режущего и калибровочного отдела. Последнюю еще называют ленточкой. Это узкая полоса, которая продолжает поверхность канавки на фрезе. Режущий отдел состоит из двух главных и двух вспомогательных кромок. Они расположены вдоль цилиндра фрезы по спирали. Также к этой части относят поперечную кромку. Она имеет конусообразную форму и расположена на конце сверла.

Чтобы надежно закрепиться в станке или ручном инструменте, фреза обладает хвостовиком. Он может обладать лапкой для изъятия сверла из гнезда или поводок. Последний обеспечивает передачу крутящего момента от патрона инструмента.

Шейка нужна для выхода абразивного круга, когда осуществляется шлифовка рабочей части.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже. Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких и «REZER», а также приспособления отечественных , «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий: — в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы). — сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле. — инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно. — у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Отличие от сверл по дереву

Буравчики для металла отличаются от оснастки для сверления дерева:

1. Прочностью сплава. Для изготовления металлических сверл применяется более износостойкий материал.
2. Углом между резцами.
3. Заточкой. Буравчики для металла не имеют центровочной пики.

Выбрать оснастку без практических навыков, знания теории сложно. Выбор осложняется большим ассортиментом сверл, разницей в технических характеристиках. Достаточно изучить особенности разных видов оснастки в теории, чтобы выбрать сверла для электроинструмента.

Виды сверл с характеристиками и назначением

Свёрла — насадки, закрепляющиеся в сверлильном станке или патроне дрели. Твёрдые марки стали в составе этих изделий позволяют применять их для обработки различных металлических поверхностей, древесины, стекла, камня и бетона. Для каждого основания используются определённые типы приспособлений.

Содержание

• Характеристики буров
  • Материал
  • Покрытие
  • Окраска
  • Вес и размер
• Типы изделий по назначению
  • По дереву
  • По плитке и стеклу
  • По металлу
  • По бетону, кирпичу и камню
• Разбираем плюсы и минусы инструмента
• Лучшие производители
  • Иностранные фирмы
  • Отечественные компании
• Как правильно выбрать хороший инструмент
• Как хранить и ухаживать
• Видео-обзор: сверла их виды и типы

Характеристики буров

Инструмент может различаться конструкцией и размером, цветом и углом заточки.

Основным показателем любого бура является его прочность. Она должна быть выше, чем у обрабатываемой поверхности. Важной составляющей является хвостовик, который подбирается под патрон используемого оборудования.

Материал

Компоненты производятся из различных видов сплавов. Используется быстрорежущая сталь P9, P18 и P9K15. Для элементов с шириной больше 8 мм применяется специальная сварка. Твёрдый исходник, как правило, обрабатывается приспособлениями на основе кобальта. Победитовые насадки из твёрдых сплавов подходят для работы с кирпичом, бетоном и камнем.

В составе может встречаться молибден, хром и ванадий.

Покрытие

Для повышения срока использования на детали наносят специальные покрытия:

• Оксидную плёнку — защищает от перегрева при интенсивном трении и ржавчины.
• Алмазное напыление — обладает максимальной прочностью, используется для комплектующих, обрабатывающих твёрдые покрытия.
• Титановую оболочку — объединяет три группы покрытий (TiN, TiCN, TiAIN).

Окраска

Цвет бура также важен

Цвет определяет тип покрытия и технологию создания:

Серый — натуральный оттенок стального корпуса. Такие детали не подвергались обработке, а значит имеют низкую цену и короткий срок службы.

Чёрный – стальной корпус, на который воздействовал перегретый пар. Подобная продукция более износостойкая.

Жёлтый — компонент, прошедший стадию отпуска (снижения внутреннего давления). Такая заготовка обладает высоким показателем твёрдости.

Золотистый — оттенок нитрида титана. Заготовки с такой окраской отличаются повышенной прочностью и низким уровнем трения.

Вес и размер

Ассортимент выпускаемых компонентов довольно велик и их габариты зависят от назначения.

Наиболее востребованные модели бывают следующих размеров:

• Длинные – 5,6-25,4 см, с диаметром 1-20 мм.
• Удлиненные – 1,9-20,5 см, шириной 0,3-20 мм.
• Короткие — 2-13,1 см, с диаметром 0,3-20 мм.

Вес приспособлений определяется конструкцией, материалом в составе и размером. Стандартные варианты достигают массы от нескольких единиц до десятков грамм.

Типы изделий по назначению

Основные отличия комплектующих заключаются в наклоне заточки, форме и типу режущей кромки. Многие компоненты имеют ограниченную область применения.

По назначению их можно разделить на несколько категорий, включающих взаимодействие с поверхностями из:

• Древесины
• Плитки и стекла

• Металла
• Бетона, кирпича и камня

По дереву

Для работы с древесиной обычно применяют стандартное спиральное приспособление по металлическим сооружениям. Оно подходит для отверстий размером 0,2-1,8 см. Но при обработке дерева этих возможностей бывает недостаточно.

Для расширения области действия разработано несколько специальных деталей:

• Кольцевые пилы
• Спиральные для древесины
• Винтовые

• Балеринки
• Перовые
• Свёрла Форстнера

Кольцевые пилы – элементы со стандартным буром, расположенным по центру, и обрамляющим его пустотелым цилиндром, покрытым на торце зубьями. С их помощью просверливают вагонку, фанеру и доски. Это хороший вариант для монтажа светильников, так как размер углублений получается довольно широким (2-6 см). Кольцевые пилы подходят и при врезании розеток, если основание выполнено из пенобетона, дерева или глины. В этом случае проводить выборку материала можно с использованием стамески.

Спиралевидные модели во многом похожи на аналогичные насадки для металла, но имеют другую форму режущей части. Она выглядит как трезубец. Центральное остриё фиксируется в необходимом месте с высокой точностью и без проблем входит в древесину.

Свёрла винтового типа снабжены улучшенным рабочим компонентом для выведения стружки. Большая длина изделий позволяет высверливать глубокие выемки. Такой инструмент часто выбирают для брёвен и бруса. Остриё прибора похоже на шуруп и хорошо проникает в дерево, прижимая режущую часть к волокнам.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Эксперт по столярным инструментам

У многих разновидностей имеется ручка, позволяющая выполнять работу без привлечения коловорота, перфоратора или станка.

Балеринки – варианты с ключом для регулировки промежутка между резцами. Они могут создавать выемки большого диаметра в плитах МДФ, ДСП, OSB и фанере. Конструкция включает крестовину со спиралевидным буром в середине. Острые резцы на плечах детали могут без труда прорезать металлические листы.

Перовые – плоские элементы, на конце которых расположен трезубец. Эта разновидность даёт большую ширину сверления, но может крепиться в стандартную дрель. Её часто выбирают для ручного коловорота.

Свёрла Форстнера состоят из пары режущих компонентов, закреплённых на хвостовике в форме цилиндра. Они востребованы при изготовлении мебели. Они создают обширные углубления для размещения дверных петель шкафов.

По плитке и стеклу

Для обработки стеклянных и керамических поверхностей применяют детали двух разновидностей:

• Корончатые

• Перовые

Корончатые разновидности покрыты алмазным напылением и достигают по ширине 1,3-8 см. Чтобы хорошо выполнить задачу, потребуется качественный станок или перфоратор.

Перовые детали выполнены в виде стандартного металлического стержня с острым копьевидным наконечником. Они создают выемки с диаметром от 3 до 13 мм. Режущая кромка пера изготавливается из победита.

Для работы со стеклом и керамикой требуется подбор качественных расходников. Недостаточная заточка режущего элемента или его неровность могут стать причиной возникновения трещин.

По металлу

Подобные свёрла в основном используются для работы с металлической основой, но ещё применяются при сверлении дерева или пластика.

Изделия могут иметь различную конструкцию:

• Коническую
• Ступенчатую

• Спиральную
• Корончатую

Конические модели чаще всего устанавливаются в станки. Конусообразная рабочая часть обладает заострённой вершиной, врезающейся в металл. В результате сверления получается тонкое и аккуратное отверстие. Оно расширяется в ходе углубления в материал более толстого компонента корпуса.

Комплектующие с конструкцией ступенчатого типа относятся к самым современным вариантам. Конусообразная форма имеет ступенчатую структуру, позволяющую последовательно расширять углубление.

Спиральные – классические комплектующие стандартной формы. Они включают в себя хвостовик, рабочую часть и режущую кромку. Последняя обладает острой заточкой, которая хорошо проходит через металлическую основу. Рабочий элемент выполнен в виде спирали, освобождающей отверстие от накапливающейся стружки. Хвостовая зона фиксируется в нише станка или патроне дрели. В производстве таких предметов применяется сталь быстрорежущего типа марок H6M5, P18, HSS.

Корончатые

разновидности состоят из пустого цилиндра с острыми зазубринами на границе нижнего торца. Ими обрабатываются металлические листы толщиной не более 10 мм. Они производятся из стали марки HSS. Некоторые варианты снабжены напайками из твёрдых сплавов или алмазным напылением. Короновидные насадки хорошо показывают себя при взаимодействии с металлом и бетоном.

По бетону, кирпичу и камню

Расходники для обработки каменных, бетонных и кирпичных оснований обладают напайками для прорезания твёрдой структуры, которые производятся из искусственных алмазов или победитовых листов

Они могут выпускаться в трёх формах:

• Спиральной

• Корончатой

• Винтовой

Спиралевидные элементы вставляются в перфоратор. Они очень похожи на детали для обработки металлоконструкций, но дополнительно снабжены напайками. Эти компоненты способны создавать отверстия глубиной до 80-100 мм.

Короновидные приспособления похожи на аналогичные насадки для дерева. Посередине расположен бур в виде спирали, хорошо врезающийся в поверхность. Но основной процесс сверления проходит с участием коронки, снабжённой напайками.

Винтовые комплектующие также оборудованы напайками. Они имеет большую длину, чем спиралевидные модели. Такие приспособления подходят для создания глубоких выемок.

Разбираем плюсы и минусы инструмента

Назначение	Форма	Плюсы	Минусы
По металлу	Конические	Позволяют проводить работу в один этап	Не подходят для дрелей с малой мощностью
	Ступенчатые	Подходят для создания углублений разной ширины. Достаточно сверления в один проход	Используются только для листового металла, имеющего толщину не более 2 мм
	Спиральные	Надёжные, хорошо сохраняют заточку	Требуют использования изделий разной толщины для создания нужного диаметра отверстия
	Корончатые	Подходят для создания больших углублений шириной свыше 30 мм	Несовместимы с обычными дрелями
По дереву	Кольцевые пилы	Могут применяться для ПВХ вагонки, пенополистирола и сотового поликарбоната	Установка подрозетников в поверхности из ОСБ или вагонки требует доработки отверстия лобзиком
	Спиральные для древесины	Позволяют получить углубления высокого качества без вырванных волокон	Ограниченная область применения
	Винтовые	Обеспечивают аккуратный и чистый срез, даже на сыром дереве
	Балеринки	Дают возможность регулировать диаметр будущего отверстия
	Перовые	Делают чистые края, без вырванных древесных волокон	При создании отверстия небольшой глубины в его центральной части остаётся бороздка от острия. Инструмент действует только при маленьких оборотах
	Свёрла Форстнера	Позволяют создать углубления с аккуратными краями и плоским дном
По бетону, кирпичу и камню	Спиральные	Хорошо действуют с бетоном и кирпичом
	Корончатые	Качественно выполняют работу	Требуют применения ударного бурения, поэтому не подходят для стандартной дрели
	Винтовые	Конструкция обеспечивает хорошее отведение пыли
По плитке и стеклу	Корончатые	Большой диапазон диаметров	Требует плавного касания поверхности, без биения и неравномерного давления
	Перовые	Прочность сплавов в конструкции	Малый выбор диаметров для сверления

Лучшие производители

На рынке представлено множество различных фирм, выпускающих комплектующие для сверления, но не все из них могут похвастаться хорошим качеством и надёжностью. В рейтинге представлены проверенные компании, которым отдают предпочтение, как домашние мастера, так и специалисты.

Иностранные фирмы

Metabo

Крупная немецкая компания, выпускающая востребованную и качественную продукцию. При создании инструментария применяются современные технологии, улучшающие их характеристики. Последней инновацией стал выпуск серии корончатых насадок с зубьями из твёрдых сплавов для обработки нержавеющей стали. Они отличаются скоростью работы, длительным периодом эксплуатации.

Haisser

Фирма, разрабатывающая инвентарь, который хорошо переносит экстремальный уровень нагрузок. В ассортименте представлены изделия для сверления керамики, металлоконструкций, дерева, стекла и бетона. Востребованы и линейки приборов универсального назначения.

Буры Haisser обладают усиленным конусным элементом стержня, повышенной стойкостью к излому. Значительная износостойкость достигается за счёт титан-нитридного покрытия. Компания также предлагает ступенчатые модели для обработки листов железа и цветных металлов без засверливания. Они лишены вибраций и не образуют заусенцев.

DeWalt

Американский бренд с продукцией профессионального уровня. На все товары существует гарантия и возможность замены в случае брака. У мастеров популярны кобальтовые варианты Extreme 2, предназначенные для металлоконструкций. Инструмент не теряет свою геометрию, стойко переносит перегрев и легко проходит даже через конструкции с повышенной твёрдостью. Приемлемая цена также выделяет товар на фоне конкурентов.

Отечественные компании

Интерскол 

Занимает лидирующие позиции среди российских компаний по выпуску строительного инвентаря. Продукция имеет высокое качество и востребована, как на отечественном рынке, так и в Европе.

Линейка Pro для металлоконструкций на основе сплавов быстрорежущей стали и кобальта имеет высокую скорость создания отверстий и обладает хорошим запасом ресурса. Ступенчатые комплектующие подойдут для тонколистовой основы. Они могут использоваться для углублений различной ширины, не деформируют материал, не требуют постоянной смены зенкеля.

Энкор 

Выпускает различные буры для бетона, плитки и стекла, а также ступенчатые приспособления по металлическим поверхностям. Надёжная и качественная продукция изготавливается из стали марки P6M5, устойчивой к высоким температурам.

Среди домашних мастеров популярны бюджетные варианты серии HSS. Они хорошо взаимодействуют с различными поверхностями на основе древесины. Такие приспособления предлагаются в большом ассортименте: перовые, модели Форстнера, винтовые, спиралевидные.

Туламаш 

Фирма производит 10 видов качественной оснастки для сверления. Насадки создаются из сплава P6M5, обладающего повышенной прочностью. Они не подвержены перегреву, устойчивы к затуплению. Порадует потребителей и бюджетная стоимость товара.

Как правильно выбрать хороший инструмент

Основными параметрами при выборе являются: размер, цвет и производитель товара. Стоит обратить внимание и на хвостовики. Они бывают:

• Четырёх- и шестигранные (под дрели и шуруповёрты)
• Конические (Морзе)
• Трёхгранные (для дрелей ручного вида)

• Типа SDS (к перфоратору)
• Цилиндрические (для дрели)

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Эксперт по столярным инструментам

При покупке изделий для профессиональных целей также следует учитывать маркировку и угол заточки. Первое представляет собой набор букв и цифр, обозначающих твёрдость стали, место и технология изготовления, примеси в составе, диаметр.

Угол заточки — наклон между режущими элементами. Он может отличаться у моделей, предназначенных для различных материалов. Этот параметр влияет на быстроту и лёгкость работы с инструментом.

Хвостовик Морзе, как правило, выпускается для станков промышленного назначения. Его размеры варьируются от КМ0 до КМ7. Станочный патрон может действовать только с одним видом детали, поэтому для расширения функций предусмотрены специальные переходники, выпускаемые в наборах.

В дополнение к монолитным вариантам изготавливаются перовые модели со съёмными насадками. Они, как правило, предназначаются для универсальных станков с ЧПУ.

Полезные советы:

• Не следует экономить на покупке хорошего сверла. Высокая стоимость, как правило, гарантирует долгий срок службы и высокое качество.
• Приобретая инструмент нужно учитывать характеристики имеющегося оборудования.
• Необходимо проверять марку стали. Она непосредственно влияет на возможность взаимодействия с основами различной прочности и состава.

А вам часто приходится работать дрелью?

Постоянно!Редко

Как хранить и ухаживать

На долговечность деталей оказывают воздействие особенности эксплуатации и состояние самих изделий:

• Скорость резания
• Подача
• Шероховатость покрытия режущего элемента

• Качество обработки
• Применение охлаждающих составов

На срок использования бура также во многом влияют особенности его хранения и ухода. Для складирования применяются деревянные подставки, пеналы и ёмкости из оргстекла.

Любой вариант хранения должен обеспечивать защиту инструмента от налипания мусора и пыли, сколов режущих частей, их изнашивания и затупления. К приспособлениям также должен быть удобный доступ и возможность периодической очистки от загрязнений.

В итоге, особенности комплектующих для перфоратора сводятся к следующему:

• На их основные характеристики влияет тип сплавов, покрытие, цвет, вес и размер.
• Изделия различаются по назначению и форме конструкции.
• Качественные комплектующие следует приобретать у проверенных фирм, давно находящихся на рынке.

• При выборе необходимо учитывать производителя, основные характеристики, стоимость и совместимость моделей с имеющимся инструментом.
• Для продления жизни насадок требуется грамотное хранения инвентаря, регулярный уход, соблюдение правил эксплуатации.

Читайте также другие полезные статьи:

• Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
• Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
• Сабельная пила аккумуляторная. Как выбрать, рейтинг лучших моделей
• УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей

Видео-обзор: сверла их виды и типы

8 различных типов сверл для строительства и самостоятельных работ

Последнее обновление 11 июня 2023 г., 22:22

Существуют различные типы сверл, которые мастера используют в строительных целях. Являетесь ли вы столяром, производителем металла, строителем или даже профессиональным домовладельцем, время от времени вы так или иначе использовали сверла определенного типа.

В самом простом виде это инструмент, который немного вращается с очень высокой скоростью, чтобы сделать отверстие. Вся цель его наличия состоит в том, чтобы делать отверстия в таких материалах, как дерево, пластик, металл, бетон, кирпич, каменная кладка и так далее.

Все, что он делает, это резко вращает бит на очень высоких скоростях. Электродрель представляет собой комбинацию щеточного или бесщеточного двигателя и патрона. Патрон предназначен для удерживания острой насадки, в то время как двигатель вращает патрон и насадку, позволяя ему делать отверстие в материале, с которым он соприкасается.

Помимо сверления отверстий, дрель также можно использовать для закручивания винтов и вращения других типов крепежных изделий, таких как гайки и болты. При использовании для этих целей он называется драйвером. Вот почему в самом простом виде он называется дрелью, потому что выполняет обе функции.

Когда мы говорим о дрели, чаще всего на ум приходят дрели с электродвигателями. Тем не менее, есть модели с ручным приводом, которые также используются для различных видов ремесел.

Примечание: Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по этим ссылкам, мы можем получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Здесь, в этой статье, я перечислил и объяснил каждый конкретный тип сверл, доступных там, и их применение, чтобы вы могли знать свои варианты при выборе одного из них для своего ремесла.

Содержание

Дрель с пистолетной рукояткой

Базовая дрель с пистолетной рукояткой является наиболее распространенным ручным инструментом для просверливания отверстий и забивания крепежных деталей, который вы найдете в руках и ящиках с инструментами большинства мастеров. Вероятно, у вас уже есть один из них.

Чаще всего используется для изготовления небольших направляющих отверстий для шурупов, чтобы шуруп не раскалывал древесину при закручивании.

Помимо выполнения направляющих отверстий, они также используются для завинчивания и установки винтов. Некоторые из них оснащены муфтой, которая позволяет пользователю контролировать величину крутящего момента, передаваемого на долото, что предотвращает зачистку или повреждение головки винта.

Для базового сверления и завинчивания шурупов в древесину, пластик и аналогичные материалы вполне достаточно обычной дрели с пистолетной рукояткой.

Ударная дрель

Некоторые материалы, такие как бетон, камень или каменная кладка, очень твердые, и поэтому вбивать в них сверло с помощью обычной дрели – все равно, что набирать воду ложкой, неэффективно.

Для этого существуют перфораторы. В отличие от обычных дрелей с пистолетной рукояткой, они оснащены ударным механизмом, приводимым в действие муфтой, который заставляет патрон быстро перемещаться вперед и назад при вращении сверла.

Это комбинированное движение добавляет больше силы и облегчает его использование на материалах, более твердых, чем дерево, таких как бетон и другие каменные материалы.

Перфоратор

Перфоратор похож на перфоратор на стероидах. Это потому, что он в основном делает то же самое, забивая или выталкивая сверло в отверстие и из него, но делает это с гораздо большей силой. По размерам он еще больше и тяжелее.

Вместо муфты, используемой в обычной перфораторной дрели, перфоратор использует поршневой механизм для нанесения более мощного ударного удара, что делает его более эффективным для забивания долот в более твердые материалы и проделывания отверстий большего размера.

Перфораторы можно использовать даже как мини-отбойные молотки. Вы можете просто прикрепить долото и настроить его на выполнение только функции молотка, и его можно использовать для долбления твердого бетона, кирпичной кладки, кирпича и так далее.

Вопрос, вам нужен перфоратор? Что ж, если вы простой домовладелец, который выполняет простые проекты «сделай сам» дома, вам, вероятно, не понадобится ни один из них. Вы можете обойтись простой дрелью или, если вам нужна небольшая модернизация для решения более сложных задач, вы можете получить простую перфоратор.

С другой стороны, если вы время от времени работаете с твердым бетоном и кирпичной кладкой, то простой дрели-шуруповерта с функцией молотка будет недостаточно. Перфоратор значительно облегчит вам работу.

Ударный шуруповерт

Это не обычные дрели, а больше похожие на шуруповерты. Ударные отвертки или гаечные ключи, как и перфоратор, также имеют функцию удара. Но ударное действие происходит не в линейном направлении, а в угловом или вращательном направлении сверла, что придает ему гораздо большую вращающую силу.

В мастерских по ремонту автомобилей и металлообработке часто можно встретить ударные отвертки для выворачивания и ослабления застрявших крепежных деталей, таких как болты и гайки. Их также можно найти среди строителей и строителей для забивания крепежных деталей в твердые композитные материалы.

Если обычная дрель-шуруповерт не может его провернуть, то ударный шуруповерт, безусловно, заставит его вращаться в кратчайшие сроки.

Одной из особенностей, которая отличает ударный инструмент от обычной дрели, является тип патрона, который поставляется с ним.

В отличие от предыдущего, патрон ударного шуруповерта представляет собой шестигранную цангу меньшего размера, которая не подходит для обычных бит. Поскольку шестиугольная сборка меньше, она более компактна и может поместиться в ограниченном пространстве.

Единственным недостатком ударных шуруповертов является то, что большинство из них не имеют функции регулировки скорости, как обычные ручные дрели. Они имеют фиксированный крутящий момент и скорость и поэтому не идеальны для деликатной работы.

Колонковое сверло

Корончатые сверла в основном предназначены для вырезания больших отверстий в армированном бетоне, мраморе, кирпиче или любых других каменных материалах. Это очень мощные сверла, которые иногда соединяют с валом или приспособлением, чтобы обеспечить его устойчивость при прорезании отверстия в материале.

С точки зрения дизайна, это в основном очень большой и мощный мотор в паре с круглым сверлом, которое вырезает материал, как это делает кольцевая пила. Иногда корончатое сверло соединено с валом или собрано в виде установки, чтобы придать ему устойчивость и точность во время использования.

Сверлильный станок

Это больше похоже на сверлильный станок, который устанавливается на стол или привинчивается к полу с рабочим столом, что позволяет закреплять или зажимать заготовку, с которой вы работаете.

В отличие от ручной дрели, это стационарное оборудование, где заготовку необходимо подносить к инструменту.

Имеет ряд преимуществ перед ручной дрелью. Прежде всего, это обеспечивает точность и стабильные результаты. Угол шпинделя прямо перпендикулярен под углом 90 градусов к столу. Это означает, что сверло никогда не сгибается при опускании в заготовку, всегда создавая прямое отверстие под углом 90 градусов.

С ручной дрелью всегда есть вероятность небольшого изгиба и ошибки при просверливании отверстия.

Кроме того, требуется меньше усилий при вдавливании вращающегося наконечника в материал. При работе с ручной дрелью вам придется прилагать дополнительные усилия, вдавливая сверло в материал.

С другой стороны, при использовании сверлильного станка все, что вам нужно сделать, это опустить патрон и шпиндель с помощью ручного рычага, все соединено с помощью реечной передачи, что дает вам больше механических преимуществ и снижает количество усилий. требуется с вашей стороны.

Угловая дрель

Угловые дрели похожи на обычные ручные дрели, но вместо пистолетной рукоятки патрон расположен под прямым углом или под углом 90 градусов к захвату.

Они специально разработаны для установки в труднодоступных местах, куда обычная дрель не поместится, например, между стойками и балками, внутри шкафов и т. д.

Как домовладелец, вам редко понадобится один из них, чтобы делать отверстия во время ваших проектов. Но для профессионального столяра они очень удобны в работе.

Сверло для шпилек и балок

Это специальные типы угловых сверл, специально предназначенных для прорезания отверстий в стойках и балках при строительстве зданий.

Они крупнее, тяжелее и намного мощнее обычной дрели с углом поворота 90 градусов. Их конструкция позволяет легко помещаться между стойками и балкой.

Если вы электрик, сантехник, разнорабочий или монтажник, вам будет очень полезно прорезать отверстия в местах прохождения электрических и водопроводных труб.

Делиться заботой!

0 акции

• Поделиться
• Твит

2.6: Сверла и аксессуары — Workforce LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Идентификатор страницы

2314

• Клиффорд Резерфорд
• Гавайский университет Колледж Мауи через OER Гавайского университета

Сверла

используются для сверления отверстий, затягивания и ослабления крепежных деталей, а также для некоторых моделей и принадлежностей для смешивания краски, раствора и подобных материалов, а также для долбления и измельчения раствора, бетона и других плотных или твердых материалов. Выбор правильного укропа для работы требует знания обрабатываемого материала, типов и моделей сверл и их назначения, а также принадлежностей, соответствующих задаче. Производители инструментов предлагают все типы дрелей в проводных моделях, и большинство из них также доступны в моделях с регулируемой скоростью и с питанием от аккумулятора, которые обеспечивают большую портативность и меньший вес инструмента с более легкой технологией бесщеточного двигателя постоянного тока.

Обозначение основных частей сверла

 

Переносные детали сверла Gwen Arkin & Clifford Rutherford лицензированы под номером CC BY 4.0

Безопасность сверла

1. Надевайте защитные очки при работе с переносной электродрелью.
2. При установке бит отключите дрель от источника питания.
3. Зафиксируйте заготовку, чтобы она не двигалась во время операции сверления.
4. Перед сверлением включите дрель, чтобы убедиться, что сверло отцентровано и правильно работает.
5. Совместите сверло с желаемым местом отверстия, прежде чем включать сверло.
6. Во время сверления крепко держите дрель обеими руками.
7. При сверлении глубоких отверстий спиральным сверлом несколько раз перемещайте сверло вверх и вниз во время сверления, чтобы удалить стружку и уменьшить перегрев сверла.
8. Не допускайте наматывания шнура на дрель во время работы.
9. Если электрический шнур перетерся или начал отделяться от корпуса дрели, немедленно отремонтируйте его!
10. Снимите сверло с дрели, как только работа будет завершена.
11. Выберите правильное сверло для отделки и просверливаемого материала. Убедитесь, что бита надежно затянута в патроне дрели.
12. Будьте предельно осторожны при использовании больших переносных электродрелей (3/8″ и 1/2″). Если сверло зависнет или зацепится, сверло будет крутиться в руках оператора, вызывая растяжение связок или ушибы пальцев.
13. Перед сверлением всегда вынимайте ключ из патрона.
14. Во избежание заклинивания уменьшите давление подачи, когда сверло должно пройти через материал.

Инструкции по эксплуатации сверла

1. Всегда пробивайте центр или делайте начальную выемку в просверливаемом материале, чтобы получить точную начальную точку для сверла.
2. Затяните сверло, повернув ключ патрона ко всем трем отверстиям в патроне. Это поможет удерживать сверло по центру.
3. Во время сверления прилагайте умеренное равномерное давление к сверлу. Если для резки биты требуется чрезмерное давление, то бита затупилась и ее необходимо заточить.
4. При сверлении всегда поддерживайте хороший баланс.
5. Используйте медленную скорость сверления для сверления металла и высокую скорость для сверления дерева.
6. Чтобы отверстия располагались точно, сначала просверлите небольшое пилотное отверстие, а затем просверлите окончательное отверстие.

Типы сверл

Запрос \(\PageIndex{1}\)

Биты и аксессуары

Наряду с использованием отверток для различных крепежных деталей, описанных в предыдущей главе, дрели могут быть оснащены аксессуарами для выполнения различных функций.