Виды сверл и их назначение: Типы и виды сверл и их назначение

Содержание

Характеристики и назначение свёрл по металлу для ЧПУ-станков

Главная страница

Статьи

Назначение и характеристики свёрл по металлу

Отталкиваясь от типа материала для обработки и поставленных задач используют разные свёрла по металлу. Предлагаем разобраться в их основных разновидностях, предназначении и особенностях.

Типы свёрл и для чего они предназначены?

Представим наиболее часто встречающиеся разновидности и приведём информацию об их предназначении.

Спиральные цилиндрические виды

Самый частый вариант, который подразделяется на 5 категорий.

Общего назначения. Используются для работы как в бытовых, так и в производственных условиях. Максимальный диаметр 80 мм.
Левые. Используются для высверливания болтов с отломанной головкой либо подобных типов крепежа.
Повышенной точности. Необходимы для получения отверстий точного диаметра.
Твёрдосплавные. Их основное назначение – обработка металлических заготовок высокой твёрдости.
Глубокого сверления. Свёрла с удлинённоё спиралью и двумя винтовыми каналами.

Корончатые

Рабочая часть выполнена в виде полого цилиндрического стакана, имеющего канавки, отводящие стружку. Предназначаются для создания отверстий приличного диаметра.

Конические

Выполнены в виде конуса и подразделяются на 2 вида.

Стандартные, требующие высокой концентрации при высверливании.
Ступенчатые, которые благодаря ступеням превращают обработку в простой процесс.

Перовые

Также делятся на две группы.

Стандартные, где рабочая часть сделана в виде лопатки, а на торцах установлены центрирующие наконечники.
Сборные. Пользуются высокой популярностью. Имеют державки и сменные пластинки, крепящиеся с использованием винтов.

Центровочные

Они используются для создания центровочных отверстий.

Где купить свёрла по металлу?

Если вы ищете качественные свёрла для работы с металлическими заготовками, смело обращайтесь в компанию “Многофрез”. У нас вы найдетё широкий ассортимент продукции по выгодной цене. Просто изучите каталог и подберите нужные модели, а после оформите заказ. Сделать это можно как через заявку в режиме онлайн, так и связавшись в телефонном режиме с нашими консультантами по номерам, указанным в разделе “Контакты”.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Особенности щеток для шлифовки • Классификация фрез по числу заходов • Серии и сплавы инструмента DJTOL

Сверление отверстий в металле в Москве

Типы сверл и приборы для сверления по металлу

Необходимые приборы для сверления металлических изделий – электрические и ручные дрели, а также сверлильные станки. Рабочая часть таких аппаратов – сверло разных форм:

спиральные;
винтовые;
коронковидные;
конусные;
плоские;
пушечные;
ружейные;
центровочные;
ступенчатые.

Каждое сверло имеет индивидуальную маркировку, где на кончике указывается диаметр сечения и тип сплава, из которого оно изготовлено. Для сверления отверстия требуемого диаметра необходимо сверло на несколько десятых миллиметра уже.

Сверла классифицируют и по длине:

короткие;
удлиненные;
длинные.

Для сверления некоторых материалов может потребоваться сверло специальной заточки с алмазным наконечником. С изделиями из тонколистовых сплавов спиральные сверла могут не справиться. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий изделие приходится фиксировать в тисках, упорах, кондукторах, уголках с креплениями. Это делается в целях безопасности и получения отверстий высокого качества.

Типы отверстий и методы их сверления

При некоторых работах на производстве часто необходимы следующие типы отверстий в металлических заготовках:

Сквозные. Пробивают металлические заготовки полностью. Важно обеспечить защиту поверхности станка от случайного выхода сверла за пределы изделия во избежание повреждения сверла и возникновения заусениц на болванке. Идеально подойдут для таких видов работ верстаки с отверстиями, где есть возможность подкладывать под заготовку деревянную прокладку. Отверстия в тонких болванках высверливаются плоскими сверлами, потому что спиральное сверло способно заметно разрушить края изделия.
Глухие. Выполняются на необходимую глубину, не пронизывая изделие насквозь. В данном случае важным пунктом является замер глубины, который удобно сделать, ограничив длину сверла упором втулки или патроном дрели с фиксирующим упором. Профессиональные станки оснащены автоматическими системами подачи на задаваемый размер заглубления, что позволяет фиксировать глубину захода сверла.
Глубокие. К этому типу отверстий относят те сверла, у которых длина в пять раз превышает диаметр. При сверлении глубоких отверстий приходится периодически устранять образующуюся стружку с применением дополнительных смазочных средств. Часто необходимо в принудительном порядке обеспечивать меры по охлаждению сверла и самого изделия, температура которых стремительно повышается до слишком высоких показателей в результате трения. Это касается заготовок из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используют спиральные сверла.
Широкого диаметра. Сверления отверстий большого диаметра в изделиях крупных пропорций – весьма ответственный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий применяют конусные, коронковидные или ступенчатые сверла. Специалисты проводят рассверливание на низких оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность краев заготовки.
Сложной формы. Иногда необходимо выполнить сверление сквозных или глухих отверстий в заготовках разной плотности под внутреннюю резьбу. Технологию приходится делить на два действия: предварительную подготовку площадки и само сверление.
Половинчатые. Половинчатые болванки просверливают, заполняя полости древесиной. Уступчатые отверстия удается получить одной из двух техник: рассверливанием (проходом сверла меньшего диаметра на всю глубину заготовки с последующим рассверливанием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (высверливанием на требуемую глубину отверстия большего диаметра с последующей заменой сверла меньшего диаметра). В результате отверстие получается четко отцентрированным.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
Правильное крепление материала (например, в тисках).
Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

конструкционной стали;
чугуна;
латуни;
бронзы;
алюминия;
пластмассы;
дерева.

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые работы по металлообработке, в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.

Сверление металлов и другие способы получения отверстий в металле

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

Сверлением

называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.

Сверление применяется:

— для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.;

— для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливанием

называется увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или другими способами.

Сверла бывают различных видов (рис. 9.1, а — и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твердых сплавов.

Для сверления отверстий чаще применяют спиральные сверла.

Спиральное сверло

(рис. 9.1, а, б) – двузубчатый (двухлезвийный) режущий инструмент, состоящий из двух основных частей – рабочей и хвостовика. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (калибрирующей) и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение – отводить стружку из просверливаемого отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий правильное образование режущих кромок сверла и необходимое пространство для выхода стружки (рис. 9.2).

Рисунок 9.1. Виды свёрла по дереву:

а,б-спиральные, в-с прямыми канавками, г-перовое, д-специальное, е-однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления, ж-двухкромочное для глубокого сверления, з-для кольевого сверления, и-центровочное

Рисунок 9.2. Спиральные свёрла (а, б) и элементы сверла (в)

В зависимости от направления винтовых канавок спиральные сверла подразделяются на правые

(канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, сверло во время работы вращается против часовой стрелки) и
левые
(канавка направлена по винтовой линии с подъемом справа налево, вращение происходит по часовой стрелке). Левые сверла применяют редко.

Расположены вдоль винтовых канавок две узкие полоски на цилиндрической поверхности сверла называют ка в отверстие и способствуют тому, чтобы сверло не уводило в сторону. Сверла Ø 0,25…0,5 мм выполняют без ленточек.

Зуб –

это выступающая с нижнего конца часть сверла, имеющая режущие кромки.

Зуб сверла имеет спинку,

представляющую собой углубленную часть его наружной поверхности, и
заднюю поверхность
, представляющую собой торцовую поверхность зуба на режущей части.

Поверхность канавки, воспринимающая давление стружки, называется передней поверхностью

. Линия пересечения передней и задней поверхностей образует
режущую кромку
, а линия пересечения задних поверхностей –
поперечную кромку
(ее размер составляет в среднем 0,13 диаметра сверла).

Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине ( сердцевина

– тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику).

Угол между режущими кромками – угол

2 φ
при вершине
сверла – оказывает существенное влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла.

На рис. 9.3 показаны канавки, режущие кромки и углы спирального сверла. Передняя поверхность зуба (клина) сверла образуется спиральной канавкой, задняя – боковой поверхностью конуса.

Передним углом

γ называют угол между поверхностью

Рисунок 9.3. Канавки, режущие кромки и углы спирального сверла

резания (обработанной поверхностью) и касательной к передней поверхности.

Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода.

С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, повышается его стойкость и уменьшается усилие резания. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться;

Задний угол

α – это угол наклона задней поверхности, образуемой касательными к задней и обрабатываемой поверхностям. Задний угол служит для уменьшения трения задней поверхности об обрабатываемую поверхность.

Угол заострения

β образуется пересечением передней и задней поверхностей. Значение угла заострения β зависит от выбранных значений переднего и заднего углов, поскольку α+β+γ =90˚.

Хвостовики

у спиральных сверл могут быть коническими и цилиндрическими. Конические хвостовики имеют сверла Ø6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Сверла с цилиндрическими хвостовиками изготовляют диаметром до 20мм (хвостовик является продолжением рабочей части сверла).

Сверла с коническим хвостовиком устанавливаются непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные втулки) и удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия шпинделя. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов. На конце конического хвостовика имеется лапка (рис. 9.1, б), не позволяющая сверлу поворачиваться в шпинделе и служащая упором при удалении сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок (рис.9.1, а), предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя.

Шейка

сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части; она служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования, на ней обозначена марка сверла и материал.

Спиральные сверла изготовляют из углеродистой инструментальной (У10А), легированной, хромокремнистой (9ХС) и быстрорежущей (Р6М5) сталей. Для изготовления сверл все шире применяют металлокерамические твердые сплавы ВК6, ВК8 и Т15К6, но наиболее распространены спиральные сверла из быстрорежущей стали.

Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а так же с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при этом различны.

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы:

— сверление сквозных и глухих отверстий;

— рассверливание отверстий;

— зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшую шероховатость поверхности отверстий по сравнению со сверлением;

— растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;

— зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок;

— развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых точности и шероховатости;

— выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения – сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.;

— нарезание внутренней резьбы метчиком;

— цекование – подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек.

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на которых выполняют и другие операции.

Зенкование –

снятие фасок у отверстий, получение конических и цилиндрических расширений концов отверстий меньшего диаметра.

⇐ Предыдущая7Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

рупий Малайзия | Промышленность, электроника и электричество

РС Малайзия | Промышленность, электроника и электричество

Справка
Портал открытий
Сделки и оформление

Разделы нашей продукции:

Аккумуляторы и зарядные устройства
Соединители
Дисплеи и оптоэлектроника
Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
Пассивные компоненты
Блоки питания и трансформаторы
Raspberry Pi, Arduino, ROCK и инструменты разработки
Полупроводники

Механизм автоматизации и управления
Кабели и провода

Корпуса и серверные стойки
Предохранители и автоматические выключатели
HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
Осветительные приборы
Реле и формирование сигналов
Переключатели

Доступ, хранение и обработка материалов
Клеи, герметики и ленты
Подшипники и уплотнения
Инженерные материалы и промышленное оборудование
Застежки и крепления
Ручной инструмент
Механическая передача энергии
Сантехника и трубопровод
Пневматика и гидравлика
Электроинструменты, Пайка и сварка

Компьютеры и периферия
Уборка и техническое обслуживание помещений
Офисные принадлежности
Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
Безопасность и скобяные изделия
Безопасность сайта
Испытания и измерения

30 различных типов сверл и их применение (с иллюстрациями)

Наличие соответствующего инструмента для работы — это первый шаг к качественной работе. Когда дело доходит до дрелей, эти инструменты значительно различаются по размеру, функциям, скорости и мощности.

Поэтому, прежде чем приступить к покупке, важно узнать о различных типах и их использовании, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.

Ниже приведены наиболее распространенные типы сверл и способы их применения.

Ручные дрели (лучшие для домашнего использования)

Это были первые созданные типы дрелей. Они преобразуют круговое движение, которое вы создаете физически, в усиленный крутящий момент, что позволяет вам сверлить отверстия в твердых поверхностях. Несмотря на то, что ручные дрели не так популярны, как раньше, из-за того, что они требуют физических усилий, они являются ценным инструментом, который можно иметь дома на случай отключения электроэнергии. Среди них:

1. Ручная дрель-венчик для взбивания яиц

Посмотреть эту публикацию в Instagram
Пост, опубликованный Оаху, Гавайи (@builtbycarlson)

Это дрель с зубчатым приводом, оснащенная ведущим колесом, которое вращается при вращении рукоятки. Как только колесо начинает вращаться, дрель перемещается вместе с патроном, заставляя сверло вращаться. Этот ручной инструмент отлично подходит для проделывания отверстий меньшего размера в древесине и металлах меньшего размера.

2. Сверла для груди

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделились винтажные инструменты Ants и т. д. (@antsvintageandcollectibles)

Эти инструменты работают так же, как ручные дрели для взбивания яиц, с той лишь разницей, что они поставляются с пластиной, прикрепленной к их задней части. Эта пластина позволяет оказывать большее давление при сверлении, прижимая сверло грудью во время работы. Это делает этот тип дрели более мощным, чем ручные дрели.

3. Сверло для распорки

com/p/CV7PkkaLv6X/?utm_source=ig_embed&utm_campaign=loading” data-instgrm-version=”14″>
Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный Брайаном Форбсом (@pickerschoices)

Сверло для растяжки поставляется с U-образным шпинделем, который позволяет создавать больший крутящий момент при его проворачивании. Он также имеет еще один шпиндель в верхней части, который позволяет захватывать и выравнивать инструмент в нужном положении. Сверло скобовое используется для зенкерования при работе с деревом.

4. Луковая дрель

Посмотреть эту публикацию в Instagram
Пост, которым поделился Кентаро (@inthewoods.jp)

Этот инструмент также известен как пожарная дрель, так как он может разжечь огонь без спичек. Он поставляется с луком, подом, шпинделем и подшипниковым блоком. Он использует трение для создания тепла, которое затем образует уголь в опилках.

5. Кривошипная дрель

Посмотреть эту публикацию в Instagram
Пост, опубликованный Яном Адамеком (@adamekjano)

Кривошипная дрель имеет большой угол наклона винтовой линии, что позволяет ему создавать глубокие отверстия в прочных материалах за счет увеличения эффективности проникновения. Он также поставляется с острым наконечником для повышения его режущей способности. Кривошипная дрель — одна из немногих ручных дрелей, которые можно использовать для сверления твердых металлов, таких как сталь.

6. Буравчик

Буравчик представляет собой длинное сверло с ручками для вращения. Этот инструмент использует рычаг для создания глубоких и широких отверстий. Расширение его ручек позволяет вам генерировать больше силы.

7. Толкающая дрель

Толкающая дрель представляет собой уменьшенную, но более мощную версию ручной дрели. Он имеет спиральный храповик для вращения биты. Это сверло используется в деревообрабатывающих операциях, требующих высокого уровня точности.

8. Сверло для столбов

Они получили свое название из-за того, что они устанавливаются на столбы. Эти прессы с ручным приводом могут просверливать отверстия в железе, хотя размер и глубина этого отверстия будут зависеть от силы оператора.

9. Настольная дрель

Этот универсальный сверлильный станок обеспечивает широкую и устойчивую поверхность для работы с материалами. Тем не менее, поскольку он зависит от вашей силы, он может не подойти для бурения в тяжелых условиях.

Электрические дрели

Различные типы механизированных дрелей поставляются с двигателями для приведения их в действие. Они намного мощнее ручных дрелей, при этом не требуя от вас никаких физических усилий. В результате они идеально подходят для серьезных домашних мастеров и профессионалов. Они включают в себя:

10. Аккумуляторные дрели

Изображение предоставлено: Pixabay

Эти устройства работают на батарейках, что делает их невероятно удобными, поскольку вы можете использовать их где угодно. Однако из всех типов дрелей с электроприводом аккумуляторные дрели, как правило, имеют наименьшую выходную мощность. Тем не менее, есть некоторые мощные, которые довольно дороги. Еще одним недостатком аккумуляторных дрелей является их ограниченное время работы. Эти дрели идеально подходят для обычных домашних пользователей или профессионалов, которым приходится работать в автономном режиме.

Связанная статья:

Лучшие сетевые дрели до 100 долл. США

11. Аккумуляторные дрели-шуруповерты

Аккумуляторные дрели-шуруповерты легче и мощнее. Однако для работы они должны быть постоянно подключены к сетевой розетке, что значительно ограничивает их портативность. Тем не менее, они являются отличными сверлами для тяжелых условий эксплуатации в мастерской.

См. также:

10 Лучшие сетевые дрели

12. Реверсивные сверла

Эти сверла могут вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки. Таким образом, они отлично подходят для быстрой и эффективной затяжки и ослабления винтов.

13. Ударные дрели

Ударные дрели хорошо подходят для тяжелых работ по дереву. Это связано с тем, что, в отличие от стандартных дрелей, ударные дрели начинают долбить материал, когда сталкиваются с сопротивлением, что позволяет им делать отверстия в более прочных материалах. Тем не менее, они плохо подходят для крепления шурупов, так как имеют тенденцию вдавливать крепеж в поверхность.

14. Ударные дрели

Ударная дрель получила свое название от своего рабочего механизма, который включает в себя постоянные ударные движения. Как и ударные дрели, ударные дрели плохо справляются с креплением. Тем не менее, они отлично подходят для проделывания отверстий в особо твердых поверхностях.

15. Перфораторная дрель

Эта дрель обычно используется в каменной кладке. Он поставляется с дополнительной рукояткой для лучшей управляемости. Основное различие между ним и обычной ударной дрелью заключается в том, что для ускорения сверла в нем используются поршни, а не кулачковые пластины.

16. Дрели с D-образной рукояткой

Дрель с D-образной рукояткой представляет собой ударную дрель с курком сзади, а не спереди. D-образная рукоятка оснащена мощными двигателями, которые позволяют им генерировать постоянную скорость и мощность. Помимо бурения, они также используются для перемешивания.

17. Комбинированная дрель

Этот инструмент, также известный как комбинированная дрель, может функционировать как ударная и ударная дрель. В результате это отличный выбор для тех, кто нуждается в обоих. Комбинированные сверла также работают как с мягкими, так и с твердыми материалами.

18. Механическая дрель

Механическая дрель имеет универсальную конструкцию, которая позволяет адаптировать ее как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Поэтому вместо того, чтобы покупать отдельные сверла для работы с хвойной древесиной и металлом соответственно, должна сработать одна механическая дрель.

19. Шнековый бур

Это бур большего размера, который используется для бурения отверстий в земле. Он бывает как в одноместном, так и в двухместном исполнении. Двигатель расположен над долотом и поставляется с большими ручками для работы.

20. Колонковое сверло

Колонковое сверло пригодится, если нужно просверлить большие отверстия в стенах или поверхностях. Они оснащены дополнительной рукояткой и предохранительной муфтой для лучшей управляемости и безопасности.

Пневматические дрели

Пневматические дрели, также известные как отбойные молотки, используют для своей работы сжатый воздух. Они чрезвычайно мощные, что делает их идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как бурение горных пород или разрушение тротуаров. Пневматические дрели идеально подходят для использования в потенциально взрывоопасных средах. Некоторые из этих типов сверл включают в себя:

21. Прямые пневматические сеялки

Прямые пневматические сеялки имеют компактную раму, что делает их идеальными для использования в ограниченном пространстве. Кроме того, они являются отличной альтернативой традиционным дрелям, поскольку они генерируют большую мощность, несмотря на меньшие размеры.

22. Дрель с пистолетной ручкой

Дрели с пистолетной ручкой еще более мощные, чем прямые пневматические дрели. В результате они лучше всего подходят для промышленного применения. Они являются наиболее распространенным типом проводных дрелей.

Сверла для тяжелых условий эксплуатации

Если в вашей мастерской постоянно выполняются сверления для тяжелых условий эксплуатации, лучшим вариантом будет сверлильный станок, поскольку он большой и мощный. Вот некоторые из них:

23. Портативный сверлильный станок

Также известный как настольный сверлильный станок, он имеет меньшие размеры, чем стандартные сверлильные станки, что делает его хорошим выбором для мастеров-любителей. Тем не менее, он может зарекомендовать себя в промышленных условиях.

24. Напольный сверлильный станок

Это более крупная и мощная версия настольного сверлильного станка. Напольный сверлильный станок идеально подходит для сверления длинных и плотных предметов.

25. Сверлильный станок с ЧПУ

Этот многофункциональный станок может выполнять сверление, растачивание, фрезерование и токарную обработку. Поскольку он программируемый, он обычно используется на заводах массового производства для создания точных отверстий.

26. Фрезерный станок

Этот сверлильный станок также работает как фрезерный станок. Фактически, он напоминает мощный сверлильный станок, только имеет большую колонну и стол XY. Поэтому, помимо растачивания отверстий, он еще и снимает материал. Это делает их одним из самых универсальных инструментов в мастерской механика.

27. Сверло для бумаги

Как следует из названия, этот сверлильный станок используется для проделывания точных отверстий в бумаге. Бумажные сверла напоминают стандартные сверлильные станки по дереву как по функциям, так и по внешнему виду. Однако они значительно различаются по мощности.

Специальные сверла

Некоторые сверла предназначены для особых целей. Это означает, что их нельзя использовать ни в каком другом приложении. Такие устройства называются специальными сверлами. Вот несколько хороших примеров.

28. Черепная дрель

Изображение предоставлено Wikimedia Commons

Черепная дрель была разработана для проделывания отверстий в плотных костях. Таким образом, если вы не занимаетесь медициной, она вам вряд ли понадобится. Черепные дрели чаще всего используются нейрохирургами для сверления отверстий в черепе.

29. Стоматологическая дрель

Изображение предоставлено: PxHere Этот агрегат может развивать безумную скорость до 250 000 об/мин. Как вы можете понять из названия, это то, что стоматолог использует для работы с вашими зубами.

30. Мини-дрель

Мини-дрель — это разновидность ручной дрели. Этот крошечный блок напоминает прецизионную отвертку. Обычно он используется для высокоточных хобби, таких как изготовление часов и ювелирных изделий. Несмотря на сложный характер работы, в которой они участвуют, они удивительно просты в использовании.

Вас также может заинтересовать:

Сколько стоит бурение скважины?
Детали дрели (пояснение с иллюстрациями)
4 лучших мини-завода – лучший выбор и обзоры
5 Лучшие угловые сверла
Что такое развал-схождение (и нужен ли он мне)?
Почему моя трансмиссионная жидкость протекает при парковке?
Как быстро высушить одежду (10 лучших методов)

Авторы избранных изображений: Pixabay